钢结构安装施工方案
钢结构安装厂房施工方案

一、工程概况本工程为某钢结构厂房的安装施工,厂房占地面积为8000平方米,建筑面积为6000平方米,层数为2层,建筑高度为15米。
厂房主要用于生产加工,结构形式为钢框架结构,主要材料为Q235-B钢材。
施工周期为3个月。
二、施工准备1. 人员准备(1)组建一支专业施工队伍,包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等;(2)对施工人员进行专业技能培训和安全教育。
2. 材料准备(1)钢材:Q235-B钢材,确保符合国家标准;(2)焊接材料:焊条、焊丝等,选用优质品牌;(3)紧固件:螺栓、螺母等,选用高强度材料;(4)涂装材料:防腐漆、防火漆等,选用环保型产品。
3. 施工设备准备(1)焊接设备:焊机、切割机、气割机等;(2)起重设备:汽车吊、履带吊、卷扬机等;(3)测量设备:全站仪、水准仪、经纬仪等;(4)辅助设备:切割平台、焊接平台、安全防护用品等。
三、施工工艺1. 施工顺序(1)基础施工:先进行基础混凝土浇筑,确保基础平整、坚实;(2)钢结构安装:先安装柱子,再安装梁、板,最后安装屋面;(3)连接节点焊接:先焊接柱与梁、板之间的连接节点,再焊接屋面钢结构;(4)涂装施工:先进行防腐漆施工,再进行防火漆施工;(5)屋面防水施工:在屋面钢结构施工完成后,进行屋面防水施工。
2. 施工要点(1)柱子安装:柱子安装前,需检查基础位置和标高,确保柱子安装准确;(2)梁、板安装:梁、板安装时,注意安装顺序,确保结构稳定性;(3)连接节点焊接:焊接过程中,注意控制焊接质量和焊接变形;(4)涂装施工:涂装前,确保钢结构表面清洁、干燥,涂装均匀;(5)屋面防水施工:采用防水卷材或防水涂料,确保屋面防水效果。
四、质量控制1. 材料质量控制:严格按照国家标准选购材料,确保材料质量;2. 施工过程控制:加强对施工过程的监督检查,确保施工质量;3. 质量验收:在施工过程中,定期进行质量验收,确保工程质量。
五、安全措施1. 人员安全:加强对施工人员的安全教育培训,提高安全意识;2. 设备安全:定期对施工设备进行检查、保养,确保设备安全;3. 施工现场安全:设置安全警示标志,加强施工现场安全管理;4. 焊接安全:在焊接过程中,采取防风、防雨、防尘等措施,确保焊接安全。
钢结构厂房安装施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况1. 工程名称:某钢结构厂房安装工程2. 工程地点:XX市XX区XX路3. 工程规模:占地面积约20000平方米,总建筑面积约15000平方米4. 结构形式:单层钢结构厂房,柱网布置为6m×12m,屋面采用钢结构,墙面采用彩钢板5. 施工周期:预计施工工期为6个月二、施工组织与管理1. 施工单位:XX建筑工程有限公司2. 施工队伍:由具备相关资质的专业施工队伍组成,包括钢结构安装队伍、焊接队伍、吊装队伍等3. 施工现场管理:设立项目经理部,负责施工现场的全面管理工作,包括施工组织、进度控制、质量控制、安全管理和文明施工等三、施工准备1. 技术准备:组织施工技术人员进行图纸会审和技术交底,明确施工工艺、技术要求和质量标准2. 材料准备:根据设计图纸和施工方案,采购所需钢材、焊接材料、连接件、密封材料等,确保材料质量符合国家标准3. 机械设备准备:准备足够的施工机械设备,包括吊车、切割机、焊接机、电钻、水平仪、卷尺等4. 施工场地准备:平整施工场地,搭建临时设施,如办公室、宿舍、仓库等,确保施工顺利进行四、施工工艺及方法1. 钢结构构件制作(1)钢材下料:根据设计图纸,利用切割机进行钢材下料,确保尺寸精度(2)构件加工:对下料后的钢材进行焊接、切割、钻孔等加工,制作成所需的构件(3)构件检验:对加工完成的构件进行尺寸、形状、焊接质量等检验,确保符合设计要求2. 钢结构构件运输与堆放(1)运输:采用平板车、吊车等运输工具,将构件运输至施工现场(2)堆放:将构件整齐堆放在指定区域,避免损坏和变形3. 钢结构基础施工(1)基础开挖:按照设计图纸要求,开挖基坑,确保基础尺寸和标高符合要求(2)垫层铺设:在基坑底部铺设垫层,确保基础平整(3)混凝土浇筑:浇筑混凝土基础,确保混凝土强度和密实度4. 钢结构主体安装(1)柱安装:按照设计图纸,将柱构件吊装至基础,调整柱的位置和垂直度,采用螺栓连接(2)梁安装:将梁构件吊装至柱上,调整梁的位置和标高,采用螺栓连接(3)屋面钢架安装:将屋面钢架吊装至梁上,调整钢架的位置和标高,采用螺栓连接(4)屋面檩条安装:将檩条吊装至屋面钢架上,调整檩条的位置和标高,采用螺栓连接5. 钢结构屋面及墙面施工(1)屋面防水:在屋面钢架上铺设防水层,确保屋面防水效果(2)屋面保温:在屋面防水层上铺设保温层,提高屋面保温性能(3)屋面面层:在保温层上铺设屋面板,确保屋面美观和耐用(4)墙面施工:在钢架上安装彩钢板,确保墙面平整、美观五、施工质量控制1. 材料质量控制:严格控制材料质量,确保材料符合国家标准2. 施工过程控制:严格执行施工工艺和质量标准,加强施工过程中的质量检查和验收3. 验收控制:对施工完成的构件、基础、主体结构等进行验收,确保工程质量符合设计要求六、施工安全措施1. 施工现场安全防护:设置安全警示标志,确保施工人员安全2. 机械设备安全操作:对机械设备进行定期检查和维护,确保设备安全运行3. 高空作业安全:对高空作业人员进行安全培训,配备安全防护设施,确保高空作业安全4. 焊接作业安全:对焊接作业人员进行安全培训,采取防毒、防尘、防辐射等措施,确保焊接作业安全七、施工进度计划1. 施工准备阶段:1个月2. 钢结构构件制作:1个月3. 钢结构构件运输与堆放:1个月4. 钢结构基础施工:1个月5. 钢结构主体安装:2个月6. 钢结构屋面及墙面施工:1个月7. 工程验收与交付:1个月八、工程验收1. 施工单位按照设计要求和施工规范进行自检,确保工程质量2. 工程验收由建设单位组织,邀请相关部门进行验收3. 验收合格后,办理工程交付手续九、施工总结1. 总结施工过程中的经验教训,为今后类似工程提供借鉴2. 对施工过程中存在的问题进行整改,提高施工质量3. 不断提高施工技术水平,提升施工效率,确保工程质量本施工方案仅供参考,具体施工过程中应根据实际情况进行调整。
钢结构施工组织方案(4篇)

钢结构施工组织方案(优秀4篇)为有力保证事情或工作开展的水平质量,时常需要预先制定一份周密的方案,方案一般包括指导思想、主要目标、工作重点、实施步骤、政策措施、具体要求等项目。
方案应该怎么制定才好呢?读书破万卷下笔如有神,以下内容是本文范文为您带来的4篇《钢结构施工组织方案》,希望朋友们参阅后能够文思泉涌。
钢结构施工组织方案篇一一、工程概况1、本工程平面投影面积为1080㎡.2、钢结构总重约80T,钢构件展开表面积约为2400㎡。
3、施工标高62.9m。
二、施工内容1、铲除钢构件表面防火涂层。
2、用砂轮机把钢构件表面的锈迹打磨、清理干净。
3、所有钢构件重新涂装阿斯顿环氧铁红防锈漆。
4、所有钢构件涂装北京新亚白色防火漆。
三、施工难点、重点分析1、因是区政府办公楼,只能在周六、周日施工,需绝对保护好办公环境,如何有效保护现有设施、保证施工效率和保证施工进度,是施工控制的难点。
2、因在62.9m的标高处施工,保证施工安全也是施工难点。
3、90%以上的钢构件表面涂层完好,将其铲除后再打磨是施工重点也是施工难点。
4、重新涂装防锈漆和防火面漆,保证施工质量,是施工重点。
四、屋面水平钢构件施工构想1、在62.9m标高周围(圈)钢梁上水平拉设15mm钢丝绳,拉设间距1m,拉紧程度用花篮螺栓调节到一致,每道钢丝绳加设一个花篮螺栓调节。
2、在钢丝绳上布设两层安全网。
3、再在安全网上满铺20mm厚木板,用□50×50×3钢方通沿钢丝绳拉设方向压木板,并用14号铁丝把钢方通穿过木板和钢丝绳扎拧紧。
4、在木板上满铺彩条布,防止铲下的涂层垃圾或灰尘掉落到地板上。
五、侧面钢构件施工构想1、用安全网和彩条布双层全封闭围护。
2、施工人员在自制的简易轻便的挂梯上施工。
3、楼层地板及玻璃护栏需满铺彩条布保护。
4、班内暂未用完的涂料及工具不得放在现场,楼内工作人员上班时停止施工,停工期间,要把彩条布收起,放到指定位置临时存放。
钢结构安装工程施工方案

钢结构安装工程施工方案一、施工前期准备施工图纸会审与技术交底:详细审查施工图纸,明确工程要求及细节。
组织技术交底会议,确保施工人员对图纸、工艺要求有深刻理解。
材料准备:根据设计图纸要求,提前采购和储备所需的钢材、焊接材料、紧固件等,确保材料质量满足国家相关标准。
现场准备:确保施工现场“三通一平”(水通、电通、路通、场地平整),搭设临时设施,如仓库、办公区、生活区等。
人员培训:对施工人员进行安全教育和技术培训,确保施工人员具备相应的操作技能和安全意识。
二、钢结构制作钢材加工:按照图纸要求,进行钢材的切割、矫正、预制等工作,确保尺寸准确、表面平整。
构件组装:按照设计要求进行构件的组装,确保各部件之间配合紧密,尺寸准确。
预拼装:在车间内对构件进行预拼装,检查构件间的连接、尺寸等是否满足设计要求。
三、钢结构安装基础验收:确认基础工程符合设计要求,无沉降、变形等问题。
构件吊装:选择合适的吊装设备,按照吊装方案进行构件的吊装。
高位拼装:在施工现场进行构件的高位拼装,确保各部件之间的连接准确、紧固。
四、焊接工艺焊接材料选择:根据钢材材质和焊接要求,选择适当的焊接材料和焊接方法。
焊工培训:确保焊工具备相应的操作技能和资格证书,焊接前进行试焊,确保焊接质量。
焊接过程控制:焊接过程中,严格控制焊接速度、温度、电流等参数,确保焊缝质量。
五、安全操作规程施工现场应设置明显的安全警示标志,确保施工人员遵守安全规定。
施工人员应佩戴安全防护用品,如安全帽、安全带、防护眼镜等。
高空作业应设置安全网、安全护栏等设施,确保施工人员安全。
施工现场应定期进行安全检查,及时发现和排除安全隐患。
六、质量控制措施建立健全质量管理体系,明确质量目标和责任分工。
对进场材料进行严格检查,确保材料质量满足国家相关标准。
施工过程中,进行定期的质量检查和验收,确保各道工序质量合格。
对不合格品进行标识、隔离和处理,防止不合格品流入下道工序。
七、工程验收与交付工程完成后,组织相关部门进行验收,确保工程质量和安全符合设计要求。
最新钢结构吊装施工方案

钢结构吊装施工方案(精选6篇)一、安全施工方案的编制依据退火炉跨、轧制跨钢柱、钢梁、吊车梁吊装即将开始, 此次吊装的退火炉跨钢柱共62根, 钢梁70根, 吊车梁52根;轧制跨钢柱共45根, 钢梁203根, 吊车梁108根。
钢柱最高19.80米, 单根钢梁最大跨度12米, 吊车梁最大跨度12米。
本工程钢结构吊装高空作业多, 时间紧, 且正值夏季高温季节, 施工难度大, 危险性大, 安全隐患随时存在, 为确保钢结构吊装工程顺利施工, 有效控制钢结构吊装作业中伤亡事故的发生, 保障劳动者在生产过程中的安全和健康, 实现公司安全管理目标, 特制定本安全施工方案。
二、安全管理目标事故轻伤负伤率1.5‰以下;杜绝死亡、火灾、设备等重大事故;工地管理具体目标;河南省安全保证体系贯标工地;河南省文明工地。
三、安全管理组织工程项目部建立以项目经理为现场安全保证体系的第一责任人。
安全生产领导小组安全生产领导小组的任务是落实安全管理目标, 制定安全保证计划, 根据保证计划的要求落实资源配置, 负责安全保证体系过程的运行, 实施监督和检查。
针对安全生产保证体系运行过程中尚未达到要求的问题, 以及施工中尚存在的隐患, 制定整改和预防措施, 并对上述措施进行复查。
(1)安全管理组织机构:<imgWidth>(2)安全领导小组:四、安全管理制度(1)严格执行国家有关规范、标准《建筑工程施工现场用电安全规范》(GB50194-93)、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-86)、《施工现场临时用电安全技术规程》(JGJ46-86)、《建筑施工安全检查评分标准》(JGJ59-99), 以及《企业安全生产法》等有关安全生产的法规制度。
(2)根据国家有关规范、标准制定各项安全管理制度, 包括电焊机、氧气、乙炔气体等易燃、易爆品的安全管理制度。
五、安全生产保证体系施工现场安全控制(1)在施工现场险要位置设置安全标志, 悬挂醒目安全生产文明施工宣传标语牌, 项目部不定期组织检查安全宣传工作, 发现问题及时整改处理, 消除麻痹松懈思想。
房建钢结构现场安装施工方案

一、工程概况本工程为一栋多层住宅楼,采用钢结构体系,结构形式为框架-剪力墙结构。
总建筑面积约15000平方米,地上层数为12层,地下1层。
钢结构主要构件包括钢柱、钢梁、钢檩条、钢屋面板等。
为确保施工质量与安全,特制定以下现场安装施工方案。
二、施工准备1. 技术准备(1)熟悉施工图纸,了解结构设计要求;(2)组织施工人员学习相关规范、标准及操作规程;(3)编制施工组织设计,明确施工工艺、施工顺序及质量控制点。
2. 现场测量准备(1)复核基础施工尺寸,确保符合设计要求;(2)根据施工图纸,确定轴线、标高及构件定位;(3)设置临时测量点,便于后续施工测量。
3. 机具和物资准备(1)准备足够的吊装设备,如汽车吊、塔吊等;(2)配备足够的施工工具,如电焊机、切割机、钻床等;(3)准备充足的钢材、螺栓、焊条等原材料。
4. 劳动力准备(1)组织施工队伍,明确各工种人员配置;(2)进行岗前培训,确保施工人员具备相应技能。
5. 季节性施工准备(1)针对高温、雨季等季节性施工特点,制定相应的防护措施;(2)加强施工现场的排水、防潮、防晒等设施建设。
三、施工方法及技术措施1. 钢结构制作(1)严格按照设计要求,进行构件加工、焊接、涂装等工序;(2)确保构件尺寸、形状、焊接质量等符合设计要求。
2. 钢结构安装(1)先进行基础施工,确保基础稳固;(2)按照施工图纸,进行钢柱、钢梁、钢檩条等构件的吊装;(3)构件吊装后,进行校正、调整,确保位置、标高符合设计要求;(4)采用高强螺栓连接,确保连接质量。
3. 钢结构吊装(1)选择合适的吊装设备,如汽车吊、塔吊等;(2)制定吊装方案,确保吊装过程安全、高效;(3)在吊装过程中,加强人员、设备、材料的协调配合。
4. 钢结构焊接(1)采用合适的焊接工艺,如手工电弧焊、气体保护焊等;(2)确保焊接质量,防止焊接缺陷产生。
四、质量控制措施1. 施工过程中,严格执行国家相关规范、标准及操作规程;2. 对施工人员进行岗前培训,提高施工质量意识;3. 加强对原材料、构件、焊接等工序的质量检查;4. 建立质量管理体系,确保施工质量。
钢结构工程安装施工方案

钢结构工程安装施工方案第一节主要施工控制线路2.1 施工总体安排2.1.1 施工工序流程1. 施工工序流程图2. 分部钢结构施工流程3. 施工流程中主要工序控制点1)视像室施工牵涉到酒店高层的插入时间,因此,必须尽早完成。
2)舞台塔桁架施工利用剧院看台场地搭设拼装平台,要尽早完成,使看台结构能够施工。
3)舞台及看台部分(结构西部)结构上部没有屋顶,直接利用顶部网架及屋面压型钢板做为屋顶,为使内部下道工序(如装修等)尽早插入,不受外界气候影响,此部位屋顶网架及屋面金属板幕墙要尽早完成。
4)酒店高层整体提升部分利用酒店两个楼梯筒,要等到混凝土结构强度达到100%后,才能开始提升。
2.1.2 工程材料采购1. 由于相当一部分构件采用大于25mm 的厚板,为保证钢材的适焊性和抗层状撕裂性能,采用满足冶金部标准YB4104-2000《高层建筑结构用钢板行业标准》的优质国产钢材。
目前,国内有能力生产优质中厚钢板的知名企业,完全可以生产优质中厚钢板。
因此本工程钢结构所需大量钢材完全可以实现本土化采购。
2. 工程所选用材料必须由经本投标人确认的合格分供方采购。
3. 编制材料采购计划,包括构件制作钢材及现场安装用材料。
并对采购计划进行跟踪分析。
2.1.3 钢构件加工由于结构构件型式多样、重量大,且总加工量非常大。
构件不仅有十字型、王字型、H 型钢构件,还有大直径钢管及螺栓球网架结构。
加工厂家的选择不仅要保证构件加工成型的质量,而且要保证有较强的年生产能力。
因此,加工厂家不一定限制在某一企业,要在全国优秀的钢结构加工企业中综合考察、选择,最终确定钢构件加工企业。
同时,充分考虑北京加工企业运输的便利条件,适当的构件可选择在北京当地加工,来分担主要构件加工负担。
钢柱与钢桁架单体重量大,加工单位必须与安装施工单位结合,对柱及桁架进行分段划分,严格按照分段计划进行加工。
总之,构件加工必须严格按照进度计划进行,决不能出现现场安装等加工构件的情况出现。
钢结构的施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况本项目为一栋多层钢结构厂房,位于XX市XX区XX街道,占地面积约为XX平方米,总建筑面积约为XX平方米。
建筑高度为XX米,层数为XX层。
主要功能为生产车间,具备良好的采光和通风条件。
钢结构部分包括柱、梁、屋面檩条、墙面板等。
二、施工准备1. 技术准备- 组织技术人员对施工图纸进行详细审查,确保施工方案的可行性。
- 组织施工人员进行技术交底,明确施工工艺、质量标准和安全要求。
- 编制详细的施工组织设计和专项施工方案。
2. 材料准备- 采购符合设计要求的钢材,包括H型钢、角钢、槽钢等。
- 购买必要的焊接材料,如焊条、焊丝等。
- 准备必要的连接件,如高强螺栓、锚栓等。
- 准备屋面防水材料、保温材料等。
3. 设备准备- 配备足够的施工机械设备,如塔吊、吊车、电焊机、切割机等。
- 确保设备运行正常,并定期进行维护保养。
4. 人员准备- 组织一支经验丰富的施工队伍,包括焊工、电工、起重工等。
- 对施工人员进行安全教育和技能培训。
三、施工工艺1. 基础施工- 按照设计图纸进行基础开挖,确保基础尺寸和标高符合要求。
- 进行基础混凝土浇筑,确保混凝土强度和密实度。
- 安装基础预埋件,如锚栓、地脚螺栓等。
2. 钢结构柱安装- 搭设脚手架,确保施工安全。
- 利用塔吊或吊车将柱子吊装到指定位置。
- 检查柱子垂直度和水平度,进行必要的调整。
- 安装柱子连接件,如高强螺栓等。
3. 钢结构梁安装- 按照设计图纸进行梁的预制。
- 利用塔吊或吊车将梁吊装到柱子上。
- 检查梁的垂直度和水平度,进行必要的调整。
- 安装梁连接件,如高强螺栓等。
4. 屋面檩条和墙面板安装- 安装屋面檩条,确保其水平度和间距符合要求。
- 安装墙面板,注意接缝严密,防止渗漏。
- 对屋面和墙面进行防水处理。
5. 屋面保温和防水- 在屋面檩条上铺设保温材料。
- 在保温层上铺设防水材料,确保防水效果。
6. 焊接- 严格按照焊接工艺要求进行焊接作业。
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钢结构安装施工方案钢结构安装施工方案一、作业准备1)技术资料准备A)将施工图纸及技术文件、施工作业指导书发放至施工班组。
B)组织有关施工人员认真熟悉图纸及施工作业指导书,研究施工规范、规程,掌握施工工艺。
C)编制设备复印查记录表格及各种安装记录表格。
2)施工准备1)钢构架安装前必须根据验收记录进行基础复查,并应符合下列要求:a)符合设计和国家标准《混凝土结构工程及验收规范》的规定。
b)定位轴线应与厂房建筑标准点校核无误。
c)厂房基础划线允许偏差为:柱子间距≤10m±1mm,>10m±2mm;柱子相应对角线≤20m 5mm,>20m 8mm。
2)基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙不得小于50mm,基础表面应全部打出麻面,放置垫铁处应凿平。
3)柱底板找正依靠底板上的调平螺丝来实现或用水平仪在调平螺丝的正下方放置一块垫铁,垫铁表面应加工平整。
B.施工步骤如下:主厂房:从(1)轴线(*)轴线;1)根据建筑提供的纵、横中心线进行基础画线,并校正纵横向联合中心线。
2)在厂房纵横中心线各拉一根钢丝,检查各立柱间距、对角线是否正确。
3)将立柱十字中心线引至基础四周,并作好标记。
4)检查各基础锚栓尺寸及锚栓标高是否符合要求。
5)根据图纸结构进行清点编号,需用构件运到施工现场。
6)复查主要构件的外型尺寸及外观状况。
7)下部和上部立柱应划出其四面中心线,并延至底板、顶板四周作好标示。
8)下部立柱划出1米标高线,并打样冲眼。
9)对合金材质部件进行复核。
10)高强螺栓施工前,按规定数量进行抽样检查。
11)准备好施工用的撬棒、垫铁、链条葫芦、脚手架、脚手板等。
二、作业条件1)钢结构立柱、横梁到货齐全,水平支撑、平台扶梯满足安装要求。
2)进入施工现场道路畅通。
3)钢结构锚栓安装完毕,建筑锚栓灌浆完毕,施工场地平整。
4)高强螺栓到货齐全,螺栓抽样检查完毕,符合要求,高强螺栓安装专用扳手准备好。
5)钢结构安装所需临时螺栓数量充足。
6)吊装机具性能良好,道路畅通。
7)吊装所需的起吊器具、脚手架、脚手板等能满足施工需要。
三、作业方法及工艺要求1、根据厂房构件结构特征选择适当的起吊机械。
2)划线、定位:对构架基础进行划线,找中心,测出基础的标高,将十字中心线沿至基础四周,做好明显标记(拉钢丝)。
2) 去掉固定锚栓的临时钢板,打麻点并清理基础表面。
3) 根据吊装顺序,提前调整主柱底板下调平螺母的高度。
4) 清理构架设备、立柱和横梁的磨擦面和浮锈。
5) 使用主吊机吊装立柱就位,使用水准仪检查立柱标高并对准基础十字中心线。
6) 每根立柱就位后,拉四根缆风绳并测量垂直度。
7) 调整好立柱标高后,依次吊装相邻立柱并连接横梁和支撑。
吊装顺序应按照构架形成排架后再拆除立柱缆风绳。
8) 立柱和横梁之间使用临时螺栓连接,数量不能少于节点数量的1/3,且不少于3个。
9) 每个节点应有一定数量的螺栓冲定位。
10) 安装每层构架后,使用经纬仪检查立柱垂直度并验收合格后,方可安装高强螺栓。
11) 高强螺栓一般为承压型或摩擦型。
12) 高强螺栓应有专人管理制度,按规格分类堆放并防雨防潮。
13) 使用高强螺栓时应按出厂原套使用,需更换时只能在同一箱中配用。
14) 高强螺栓不能用作临时螺栓。
15) 在紧固高强螺栓时应从中间向边缘进行。
16) 紧固高强螺栓时应分两次进行,第一次初拧至50%扭距,第二次终拧至设计值。
17) 终拧高强螺栓后应在24小时内完成。
18) 安装厂房各层构架立柱、横梁、垂直支撑和水平支撑并验收合格后,方可进行屋顶安装,验收合格后再进行顶板安装。
2、工艺要求1) 安装构件前应清理干净摩擦面上的浮锈。
2) 如发现立柱顶紧面有间隙,应及时加装规定的垫板并记录。
3) 高强螺栓穿装应顺畅,严禁强行敲打,如孔距不对应扩孔,但不得使用火焰割孔。
4) 安装连接板和高强螺栓时,摩擦面应保持干燥,不得在雨天施工。
5) 高强螺栓终拧结束后,一般应露出2-3丝扣。
6) 各种标高公差应控制在±5mm以内。
7) 柱底板找正后应进行二次灌浆,确保与柱底板有大于85%的充满度,养护时间严禁承载。
8) 安装前,XXX在地面应校对外形尺寸。
安装梁和其他杆件之前,应检查所有立柱的垂直度偏差,每层柱子的垂直度偏差应控制在1/1000以内,整体单根柱子不得超过25mm。
9) 在安装水平支撑时,如果梁和水平杆件制造为负公差,装配尺寸难以保证时,允许垫梳形垫片,每侧最多垫两片,若间隙过大则采用一块厚垫板,但两侧要喷砂处理接触面。
10) 处理连接板与柱端侧面接触间隙的方法:间隙<1mm不需处理。
n high-XXXXXX treatmentAssembly of structural membersXXX fasteningXXXXXXn of n paintXXX XXXn of high-XXXStructural quality n recordXXXInitial XXX at 50% XXXWork sequenceXXX end and progresses towards the other end。
from bottom to top。
while paying n to cumulative errors。
The sequence is as follows: n and support surface treatment。
steel columns。
roof beams。
vertical support system。
horizontal support system。
purlins。
roof panels。
wall panels。
XXX。
and finally edge sealing。
XXX。
and finishing.XXX1) The n surface of components must be XXX.2) High-XXX) The tightening sequence of high-strength bolts should be correct。
expanding from the inside to the outer edge。
4) XXX5) The joint of the platform railing should be XXX。
6) If gaps are found in the top tight surface of the column。
a gasket should be XXX.XXXn and nsa) Send n drawings and technical documents。
XXX.b) XXX ns。
study n norms and ns。
XXX。
c) All materials XXX should be in good n。
d) There should be no cross ns in XXX.Methods and process requirements1) MethodsAccording to the actual XXX-site。
the XXX sequence is as follows: after the steel structure is installed。
install the roof C-shaped steel。
roof inner colored steel pressure plate。
roof n layer。
XXX。
XXX。
XXX。
wall purlins。
XXX。
XXX。
XXX and edge sealing。
XXX。
XXX。
caulking。
and finishing.2) Process requirementsA) XXXXXX and then fixed to the main XXX is the same as that of XXX。
they are fixed to the embedded XXX。
B) n of n boards1) XXX。
2) XXX。
3) Lay the XXX.将墙面外彩钢压型板按照设计图纸的要求就位。
确定安装起始点,从一侧端边开始往另一侧端边安装。
确定好安装方向后,先安装端边的封口板,然后安装第一块板,保证与墙梁垂直,并将其固定。
接着安装第二块、第三块板……在安装第二块板时,要使其凸沿与第一块板重叠,并通过检查保证两块板的外沿完全接触,并且平直,从而保证重叠完好,并用自攻螺钉与墙梁连接在一起。
确定螺钉数量应根据当地风力、地面地形情况及墙梁的间距等特点确定。
一般要求每块板的长度方向都应与墙梁连接,每块板的宽度方向与每根墙梁的连接不少于两个螺钉。
为了保证墙面板平整,在两根墙梁之间的板宽方向搭接处另加铆钉,间距不应超过300mm。
安装第一排后再安装第二排板,注意搭接部分的防水处理。
为改善搭接部分的抗气候能力,在搭接处涂一条或两条胶泥,然后用铆钉紧固,铆钉间距不应超过300mm。
7、墙面外保温层安装将墙面外保温层按照设计图纸的要求安装到墙面,保温层与墙面外彩钢压型板用专用的墙面不干胶挂钉固定。
8、墙面装饰层安装将墙面装饰层按照设计图纸的要求安装到墙面外保温层上,用专用的固定件固定。
注意装饰层的防水处理。
1.根据设计图纸,将板材放置到位。
确定安装的起始点,通常从一侧端边开始安装,直到另一侧端边。
安装方向确定后,先安装端边的封口板并固定好,然后安装第一块板并将其固定,确保与墙梁垂直。
安装第一块板后,继续安装第二块、第三块板……第二块板应与第一块板的凸沿重叠,通过检查确保两块板的外沿完全接触,并且平直,从而保证重叠完好,并用自攻螺钉与墙梁连接在一起。
2.螺钉的数量应根据当地风力、地面地形情况和墙梁的间距等特点确定。
一般要求每块板的长度方向都应与墙梁连接,每块板的宽度方向与每根墙梁的连接不少于两个螺钉。
3.为了保证屋面板平整,在两根墙梁之间的板宽方向搭接处另加铆钉,间距不超过300mm。
第一排安装完毕后,再安装第二排板。
在安装过程中,要注意搭接部分的防水处理。
4.为了改善搭接部分的抗气候能力,在搭接处涂一条或两条胶泥,然后用铆钉紧固,铆钉间距不超过300mm。
5.彩钢压型板安装完毕后,根据门、窗洞口的位置,用拉铆钉将泛水件固定。
6.在复合板门的上侧,按施工图纸的要求,安装雨蓬的骨架及雨蓬用彩钢压型板,以及压型板的封边。
彩板安装完毕后,将复合板门、塑钢窗的包边安装上。