怎样做好现场的品质管理
如何做好现场品质管理
如何做好现场品质管理如何做好现场品质管理如何做好现场品质管理1现场全面质量管理以生产现场为对象，以对生产现场影响产品质量的有关因素和质量行为的控制和管理为核心，通过有效过程识别，明确流程，建立质量预防体系，建立质控点，制定严格的现场监督、检验和评价制度以及质量改进制度等，使整个生产过程中的工序质量处在严格的控制状态，从而确保生产现场能够稳定地生产出合格产品和优质产品。
现场全面质量管理实施涉及人、机、料、法、环、测，是一项系统工程，人、机、料、法、环、测要达到预定的标准，过程才会稳定受控，产品一致性才会好。
(一)做好过程识别和结果应用。
只有清楚每道工序和每个岗位的要求及相互关系，现场全面质量管理才会有效，因此回答清楚过程方法的十三个问题，即：要弄清本工序顾客是谁?供方是谁?要输出/输入什么?对输出/输入的衡量标准是什么?子过程、资源、人的资格、方法、指标等的要求只有对自己所从事的过程一清二楚，明白过程只要有一点不受控或不稳定，输出(结果)就会不稳定和永远做不到一致性;不断寻找发现问题的机会并找到解决问题的方法;把过程识别的结果应用到流程、控制计划、岗位责任书、岗位作业指导书中去，才能起到有效作用。
(二)建立质量预防体系。
我们要建立起一套针对产品实现全过程的监控体系、监控指标，真正实现适时问题预警并及时处理闭环。
1、要识别好控制项目、要求：按工序/工艺流程列出要控制的特性参数/预警项目、工艺参数、控制要求、控制项目;定出产品特殊特性明细表，过程特殊特性明细表;并制订控制计划，按控制计划制订作业指导文件(明确应用的统计技术、方法，需预警项目、预警级别)。
最终形成按工艺流程顺序的预警项目明细表。
2、要定义好变异/预警：确定各预警项目、特性参数的变异判定准则或预警基准条件并形成文件。
定义出各特性参数/预警项目在什么情况下是变异/需预警。
3、要明确反馈流程：制订质量预警逐级反馈责任表，明确出现变异/需质量预警时如何反馈、提交，限定时间、明确责任人。
现场质量管理制度(五篇)
现场质量管理制度1、各种电动工具的电源配电箱内，按操作规程，加装漏触电保护器，并有专人负责操作，定期检查维护。
2、凡需加工的模板料应按规格堆放整齐，并做好标识，当使用完拆模后，应及时清理干净。
3、模板加工场内严禁吸烟，并悬挂，禁止烟火警告牌，同时配备足够的灭火器等消防器材。
（三）砂石料堆场：砂石料堆场，统一设置在搅拌站内，并对堆料场地做好硬化地处理。
进入堆场的砂石料应按不同级配，规格分类堆放，并做好标识，确保原材料在使用过程中的质量控制。
（四）砖块堆场：进入工地的砖块统一堆放，在各个区指定场地内。
并按规定的高度码放整齐。
同时及时清扫使用后的砖块碎屑杂场，保持作业区内的环境整洁。
（五）钢管堆场：凡进入工地使用钢管应在各作业区指定场地内，整齐堆放，不得随意乱堆。
现场质量管理制度（二）为了保证工程质量目标的实现，使项目部管理层及时准确地掌握项目质量情况，科学地搞好项目质量管理，项目部采取定期召开工程质量例会制度。
一、项目质量例会应每周召开一次，重要工序质量分析会应根据施工需要不定期召开，特殊情况下，当出现质量事故（或质量有较大的倒退趋势）时，项目技术负责人应召开质量研讨会，分析原因，提出处理办法（或应采取的纠正措施）。
二、工程质量例会由项目经理（或项目技术负责人）主持召开，项目部质量安全员、施工员、材料员、仓库管理员、施工机械操作员、施工班组长等应参加会议。
三、质量例会主要应包括以下几个方面的内容。
本周施工情况，原材料质量情况，送检结果；过程产品质量情况，存在的主要质量问题及改正要求；施工进度情况，施工实际进度与施工进度计划符合情况；施工安全情况等；下一阶段的施工安排等。
四、工程例会要做好例会记录，与会人员要签到，会议内容整理后要及时以文件的形式发至各施工班组，项目部资料员要收集例会记录归档形成工程质量资料。
月评比及奖罚制度项目部为了保证工程的安全质量和进度，将对现场的各个班组采取月评比制度，将对每个月表现良好或差的班组采取一定的奖罚。
提高现场质量管理
提高现场质量管理
提高现场质量管理可以从以下几个方面入手：
1. 建立质量管理体系：建立完善的质量管理体系，包括质量方针、质量目标、质量手册、程序文件等，明确质量管理的职责、权限、流程、标准和要求，确保质量管理的规范性和有效性。
2. 强化人员培训：加强对现场质量管理人员的培训和教育，提高其质量意识和技能水平，使其能够熟练掌握质量管理的理论知识和实践技能，能够有效地进行现场质量管理。
3. 加强质量监督和检查：对现场质量管理进行定期的监督和检查，发现问题及时纠正，确保质量管理的有效性和持续改进。
4. 采用先进的质量管理工具：采用先进的质量管理工具，如六西格玛、PDCA循环、质量功能部署等，帮助现场质量管理人员更好地进行质量管理。
5. 加强沟通和协调：加强现场质量管理人员与相关部门和人员的沟通和协调，建立良好的协作关系，共同推进现场质量管理工作。
6. 建立奖惩机制：建立健全的奖惩机制，对于质量管理工作表现突出的人员给予奖励和表彰，对于质量管理工作存在问题的人员进行惩罚和纠正，激励现场质量管理人员积极
参与质量管理工作。
综上所述，提高现场质量管理需要从多个方面入手，建立完善的质量管理体系，加强人员培训，加强质量监督和检查，采用先进的质量管理工具，加强沟通和协调，建立奖惩机制等，从而不断提升现场质量管理的水平和效果。
如何做好现场品质管理
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怎样提升“环”旳品质
3、环境旳变化
推行5S活动，脏乱旳环境不可能 生产出好产品
从企业“环境”面貌变化“人” 旳工作面貌
形成注重工作品质旳企业文化
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现场品质管理旳秘诀
1.一种中心 （品质第一）
6
产品品质良好旳条件
功能和外观符合需求 使用性与操作性便利 产要有特色 品质稳定
7
品质管理旳衡量 指针
✓ 体系旳评价 — 质量体系审核——不符合项旳多少(审核报告) ✓ 产品旳评价 — 产品审核——产品符合要求旳程度（PPM） ✓ 过程旳评价 — 过程审核——过程符合要求旳程度（过程审核成果） ✓ 客户旳评价 — 客户满意——客户满意度 ✓ 金钱旳评价 — 质量成本——质量成本占销售额旳比率等
2.两个兼顾 （兼顾成本和效率）
3.三现主义 （现场，现物，现象。）
4.四确思绪 （明确，正确，确实，确认。）
5.5W1H
（谁做，何时做，何地做，为何做，
怎样做，成果怎样。）
6.领导6艺术 （相谈，连络，倾听，阐明，
帮助，执行。）
7.QC7大手法 （新/旧）
8.质量管理旳八大原则/处理问题旳8D措施
检验 BOM
技能 观念
区别标示 品质文化
免检
代用
措施
态度
品
质
检验规范 作业原则 资料文件
保养制度
操作规范
故障排除
变 异
检验制度 检验方式
措施 Method
机器 Machine
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怎样提升“人”旳品质
工作教导：人员培训 问题沟通：品质历史、突发事件、 专案改善。 培养自主管理旳精神
如何做好现场品质管理
如何做好现场品质管理现场品质管理是一个企业保证产品或服务质量的重要环节，对于提升客户满意度、维护企业声誉至关重要。
以下是一些有效的方法和注意事项，可以帮助企业做好现场品质管理。
一、建立明确的品质管理体系企业应该建立一套完善的品质管理体系，包括明确的品质目标、责任分工和工作流程等。
品质管理体系需要与相关标准和法规相符，并得到全员的理解和遵守。
二、加强员工培训和意识培养员工的品质意识是做好现场品质管理的基础。
企业应该定期开展培训，加强员工对品质标准和操作规程的理解和掌握。
员工需要明确自身的岗位职责，理解品质管理对企业的重要性，并能够主动发现和解决品质问题。
三、制定详细的工作标准和规范制定详细的工作标准和规范能够确保各项工作按照统一的要求进行，有效避免品质问题的发生。
这些标准和规范应该涵盖从原材料采购到生产工艺、设备操作、成品检验等各个环节，并要求严格执行和记录，确保品质问题能够被及时发现和追溯。
四、建立完善的检验和测试机制建立完善的检验和测试机制是现场品质管理的重要环节。
企业应该制定适当的检验和测试计划，对原材料、工艺过程及成品进行全面检验和测试，并构建完善的记录和分析体系。
在发现品质问题时，应该及时采取措施进行整改和改进，并对问题进行追溯，找出问题根源并加以解决。
五、加强供应链管理供应链管理是现场品质管理不可忽视的一环。
企业应该与供应商建立良好的合作关系，确保供应的原材料和零部件符合品质要求。
同时，应该定期对供应商进行评估和审核，建立评价体系，推动供应商改进品质控制体系。
对于不符合品质要求的供应商，应采取必要的措施进行整改或更换。
六、建立持续改进机制品质管理是一个持续改进的过程，企业应该建立相应的机制，持续追求卓越品质。
可以通过制定改进计划、开展质量管理活动、运用质量工具等方法来推动品质的持续改进。
此外，企业应该注重分析品质数据，发现问题的根本原因，并采取措施预防类似问题的再次发生。
总结：现场品质管理是企业保证产品或服务质量的重要环节，对于企业的发展和竞争力至关重要。
如何做好现场品质管理
④ 对生产工序的控制不力。 ⑤ 员工缺乏自主品质管理意识。 ⑥ 设备加工能力不足。 ⑦ 机器、设备的维修、保养不当。 ⑧ 没有形成有效的品质控制体系。 ⑨ 材料、配件的品质变异。 ⑩ 错误地使用材料或配件。
1.现场发生不良品的原因（2）
综合原因如下： ① 生产机器与设备出现异常 在生产过程中因机器设备出现突发性问题或 各种工具使用不当造成产品品质不良。 ② 原材料品质不稳或变化 供货商的原料品质不稳定，或原料在库时间 较长，或保存方法不当，使原料在库时发生 了品质变化。 ③ 作业方法的改变 操作员对工具使用不当或随意改变作业方法。
持续改善
3.全面品质管制（TQC）=QA
改善运转-维持、改善与改革
解决问题的流程（Problem Solving Process）
品质水平
维持： 1.管制5M 2.纪律/落实标准 3.第一次就做对事 改善： 1.设定目标 2.行动方案 3.消除浪费 改革： 1.方针管理 2.专题改善 3.QCC活动
（4）统计品质管理（statistical process control， 简称SPC；QC）（1940~1960） （5）全面品质管制（total quality control，简 称TQC）（1960~1980） 制程预防 全员参与 （6）全面品质管理（TQM）（1980~1990） （7）品质管理系统(QMS;ISO-9001)(1990~2000) （8）6个标准差（6 σ）（2000~2005） 标准化
1.品质的构面
产品的品质科由许多方面评估，区分这些不同的品 质构面是非常重要的。一般品质的构面如下： 基 (1) 功能性（产品能达到它的功能吗？） 本 品 (2) 可靠性（产品多久会故障一次？） 质 (3) 维护性（产品的维护有多容易？）
精选如何做好现场质量管理
（一）品质保证的意义 1.消费者指向,使安心满意。 2.品质第一主义，且无品质责任问题。 3.是生产者的责任不是消费者或检查部门之责 任。 4.严格检查，不良品免费交换及某期间内的免 费修理，是无法保证品质，无法让消费者安 心、满足的。
2.制程管制为重点的品质保证• 品质是于制程中形成的,妥善地管制生产过程,并进行作业者的自主检查。• 但仅依已意主观的去设计,未掌握顾客真正喜欢的品质。• 原材料之错误选择。
3.以新产品开发为重点的品质保证 • 品质得自设计和制程。 • 市场需求多样化，寿命周期短，多种少量生产， 新产品开发的品质保证。 • 从调查、新产品企划······到售后服务，每个步骤均做好评价及品质保证。
（二）品质保证的演进阶段 1. 以检查为重点的品质保证 认为由品管人员来确实检查,将不良品去除即为品质保证,但 • 以为QC只是检查人员的事。 • 并非产品的很多品质特性都适合做全数检查，如破坏性检查、信赖性检查。 • 全数检查亦不能保证品质。 (补强之点)反饋體系.ppt
(二)目前教育训练常见问题 1.缺乏整体、没有系统，效果无法持续。 2.认为是特效药，马上想要有大成果。 3. 未将教育训练体系与人事管理制度做有效的结 合，来提供诱因及发挥的机会与意愿，致使管 理者对教育训练不重视。
4.着重于知识方面传授的理解教育，而忽略在 现场实际使用的能力教育或实践教育。5.教育训练的目的目标不够明确,造成目标（效 果）的达成程度未能进行评价衡量。 十三前.ppt
(1) 图例:公司标准体系 定 义
(前頁補充)(2) 对于上述分类体系,因业务、生产型态、企业 规模等而异，不能一概而论，但必须先建立， 否则 • 产生遗漏或重复制定标准。 • 无法做好标准书的分类、档案管理。 • 无法有系统、有计划的整合性推动标准化工作。六前.ppt
如何做好现场品质管理(72页)
品质工程 QE Quality Engineering
品质保证 QA Quality Assurance
(品质稽核)
(Quality Audit)
·检验:发现问题,消除不良流动 ·管理:预防问题,解决问题
品管组织的机能
对全厂品质管制教育之实施。 ——企业文化、行事原则、技术手段、标准规范等等构成企业的Know-How，也是同行竞争中致胜的法宝。
• 定义：
是全部管理职能的一个方面，此管理职能负责品质方针的 制定与实施。
• 注：
1. 为达到规定的品质，要求企业全体员工参加有关活动并承 担相应的责任。而品质管理的责任应由最高领导人承担。
2. 品质管理包括总体规划，资源配备和其它与品质有关的系 统活动。比如：品质计划、作业和评估。
品质成本（Quality Gost）
) ］×100%
3
交验批
3
交验量
批次合格率
合格批+1/2特采批
=
×100%
交验批
制造良品率
良品数
生产数 - 不良数
=
×100% =
生产数
生产数
制程不良率
×100%
不良数
= 1 - 良品率 =
×100%
生产数
抽样不良率
抽样不良数
=
×100%
抽样数
人员的管理（续）
4、培养自主管理：
破损 颜色 包装 张数 其他 辅助设施、用品可能的危害。
建立产品用料明细表（BOM） 领用材料防止出错； 材料摆放区防止混料； 各站位防止错用； 限度样品使用－－模棱两可的时候
不要轻易判断，先予挑出 代用物料要事先申请确认 不良品集中、保护、复检、隔离； 批清批结。
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现场品质管理的定义
现场品质管理指的是生产第一线的品质管理， 即是从材料投产直至产品完成入库的整个制 造过程中所进行的品质管理
MQBuana/laIitgye
A good Operate Standard must be: （1）依据问题来决定 （2）要很容易被修改 （3）随时都有改善的准备 （4）要写成记录
三、PDCA管理循环
Action (行动计划)
追根就底
AP
Plan (计划)
预防盛于治疗
PDCA管理循环=零缺点4大理念
Check(检查)
C
D
Do (执行)
异常分析 顾客第一
第一次就把对的事情做好
零缺点 4大理念
P 预防胜于治疗 D 第一次就把对的事情做好 C 顾客第一 A 追根究底
3-1 计划（PLAN） 1 基准计划：决定明确的可以用数据表示出来的 基准
2-1、产品品质的好与坏 我们希望生产出消费者认为最满意最适合的东 西，而不是最高级最优良的东西！
产品的好坏必须满考虑足： 客户的要求
（1）使顾客完全满意 （2）有用性最大 （3）以最经济的方法生产 （4）不发生产品责任
如何做好现场的品质管理
一、何谓品质管理 二、品质的意义 三、PDCA管理循环 四、现场管理与PDCA 五、现场基层干部之职责 六、现场品质管理之措施及原则
4-2 PDCA循环之动力与真谛 A、动力：Check
观察+定期统计解析=PDCA之动力
B、真谛：Action 再发防止措施=PDCA之真谛
Two ways to improve check:
（1）亲自巡视和观察现场作业： A 发掘结果有无异常：品质、产量、成本、标准 B 发掘异常发生之原因：4M
5-2 不良的减少 维实管理 在一定的作业状态下,改善作业或流程,使不良
减少,品质提高,效率增加,成本降低,故障减少
维实与改善是同步的
改善的责任并不单单限于管理者
如何减少不良? ? ?
根据过去的经验,与熟练的作业员和 技术员协力;
活用各种统计方法,从大到小依次解 决不良问题
5-3 作业标准
你们的作业现场有作业标准吗? 你读过你们的作业标准吗? 你有没有照这个标准去做呢? 有没有以这个作业标准教导部属? 作业标准有没有不断地改进?
MQuaIan/Plaitgye MQOuaan/laPitgye
MQ备uaan料laitgye MQ出uaan货laitgye
如何做好现场的品质管理
一、何谓品质管理 二、品质的意义 三、PDCA管理循环 四、现场管理与PDCA 五、现场基层干部之职责 六、现场品质管理之措施及原则
二、品质的意义
四、现场管理与PDCA 4-1 为现场管理把脉 （1）顾此失彼、此起彼浮
甲不良降低跟着乙不良上升 昨天温度调错，今天材料领错
（2）旧病复发，恶性循环
甲不良上个月才下降，这个月又上升 因不良率太高,这个月100%检查,下个月200%检查
(3)自然消失，不明究理 甲不良突然上升，然后又自行回复平静 因为自然消失，注意力也就跟着消失
如何做好现场的品质管理
一、何谓品质管理 二、品质的意义 三、PDCA 四、现场管理与PDCA 五、现场基层干部之职责 六、现场品质管理之措施及原则
一、何为品质管理 1-1生产的目的 我们工厂为什么要生产？ 我们所生产的产品消费者喜不喜欢？ 结论： （1）调查消费者所要求的是什么？ （2）决定这些产品的制造方法 （3）依销售的结果来改变产品或制造的方法
基层干部最重要的工作就是让作业者在 作业时能遵守作业的标准，把握作业实际 情况，挖掘异常并寻找原因！
现场基层干部采取的措施： （1）决定判断作业好坏之数据的尺度 （2）以除去异常原因的立场来考虑所采取的措施 （3）现场能采取措施 （4）向有关部门提出报告,再采取措施 （5）检查采取措施的结果,异常原因是否已除去
为什么相同原因的不良一直
重复出现？？？
2 再发防止措施---除去原因
A、调查---有无制定标准 B、有标准---标准是否有遵守 C、有标准未遵守---操作员是否了解 D、了解标准但未遵守时---标准是否合理 E、标准合理，但仍未遵守---操作员品质问题
如何做好现场的品质管理
一、何谓品质管理 二、品质的意义 三、PDCA管理循环 四、现场管理与PDCA 五、现场基层干部之职责 六、现场品质管理之措施及原则
（2）定期做统计解析： A 见树也见林 B 了趋势 C 发掘潜在问题
如何做好现场的品质管理
一、何谓品质管理 二、品质的意义 三、PDCA管理循环 四、现场管理与PDCA 五、现场基层干部之职责 六、现场品质管理之措施及原则
五、现场基层干部的职责 5-1 现场基层干部应采取的措施
基层干部不是现场与主管之间的传话筒
我们为了要达到生产出来的产品一定受欢迎，
销售量增加,成本降低,利润提高,公司日渐繁荣， 则一定要做到---
公司上上下下每一个人都能完成自己的工作 全公司都能使工作机能顺利地发挥
These jobs are---
Quality Management
1-2品质管理的定义
品质管理是制定品质的规格，及为了要 使产品的品质达到所制定的品质规格所应 用的一切方法；
to standard consciousness It`s basis of improving
Quality Consciousness
3-3 调查(check)
经常巡视作业现场 定期检查产品 利用各种数据做统计分析 利用管制图管理现场作业
3-4 改善措施（Action） 1 应急措施---除去现象
例：外观不良率要保持在0.2%以下 表面疵点每天不得超过3个
2 方法计划:标准书(OS)
作业内容及要领指示 指示作业的顺序 指示注意事项 指示使用的机械、治具、工具
3-2 实施 (DO)
Order Operator to do When operator don`t know how
to do ---training Foster operator to work according