活性污泥专用烘干机污泥干燥机
氟化钙干燥机,氟化钙烘干机,氟化钙污泥烘干机,氟化钙污泥干燥机,氟化钙空心浆叶干燥机
一、工艺条件：1、物料：“氟化钙污泥”2、初水份：～75-80%（湿基）（按80%计算）3、终水份：～40%（湿基）4、湿处理量：～1250kg/h5、干品堆积比重: ～0.8 g/cm36、干燥温度：～150℃7、进料温度：～20℃出料温度：～100℃8、加热方式：蒸汽（压力：0.5-0.6Mpa）9、机器材质：物料接触部分304不锈钢，其余为A3制作10、安装：室内11、电源： 380V 50HZ 三相四线12、环境：20℃ 760mmHg 相对湿度: φ=80%二、工艺计算：1、每低时80%时的湿品处理量：G湿≈1250kg/h2、每低时水分蒸发量：W水≈1250×（80-40）÷(100-40)≈833kg/h3、每低时40%的干品产量：G干≈1250-833≈417kg/h4、蒸发水份一定要的热量：Q1≈833×595≈495635kcal/h5、物料升温一定要的热量：Q2≈417×0.4×(100-20)≈13344kcal/h6、湿物料中水分升温所一定要的热量：Q3≈1250×0.8×1×(100-20)≈80000kcal/h7、总热量：Q总≈588979kcal/h8、蒸汽耗量：S汽≈588979÷500≈1178k g/h9、干燥器面积计算：Q=KA△tm其中，K取80kcal/m2.℃实际取110m210、干空气耗量：L≈833÷(0.15-0.012)≈6036kg/h11热风补充的热量：Q≈6036×0.25×(150-20)≈196170kcal/h12、补偿耗用蒸汽：196170÷500≈393kg/h13、补充热量所一定要的蒸汽加热面积：A≈196170÷(25×83.72)×1.5≈141m2实际考虑热效率，实取：150m214、主机排湿风机风量：V≈6036×1.31≈7907m3/h三．机器选型：根据物料干燥要求拟选用KJG-110m2型氟化钙污泥专用干燥设备 1台（一）工作原理：空心轴上密集排列着楔型中空桨叶，热介质蒸汽由空心轴流由桨叶，单位有效容积内传热面积很高。
带式污泥烘干设备安全操作及保养规程
带式污泥烘干设备安全操作及保养规程带式污泥烘干设备是一种常见的污泥处理设备，其采用热风烘干污泥来达到干化处理的效果，具有节能、环保、高效等优点。
但是作为一种机械设备，其安全操作及保养也是至关重要的。
本文将介绍带式污泥烘干设备的安全操作规程及保养维护规程，以确保设备的正常运行和工作人员的安全。
安全操作规程1. 操作前检查设备在进行任何操作之前都必须对设备进行检查，确保设备无任何故障或异常情况。
具体检查项包括以下几个方面：•检查污泥输送管道是否畅通，防止堵塞；•检查热风炉及排风系统是否正常工作；•检查带式干燥机的电气设备和仪表是否正常；•检查带式干燥机的传动装置是否无故障。
若发现异常情况，必须立即进行修理或上报有关负责人员。
2. 操作过程中的注意事项在操作过程中必须注意以下事项：•操作人员必须穿戴好相关安全防护装备，如手套、护目镜、口罩等；•严格遵守操作规程，禁止随意更改操作程序；•在开启设备之前，必须保证周围没有人员或动物；•清洁轨道和皮带，排除外部杂物；•在清洁时，需要先关闭设备并切断电源，并不可将手伸入带式干燥机；•对于有毒气味，必须进行及时排放或处理，以免对环境造成影响。
3. 关闭设备时的注意事项在关闭设备时，必须注意以下事项：•随时观察设备状况，并在完成任务后及时关闭设备；•关闭后将所有开关归原位，关闭出口阀门；•带式干燥机停机后，待其自然冷却至室温易修或继续维修，避免因温度过高导致维修难度大。
设备保养规程1. 日常保养日常保养是保障设备正常运行的关键措施之一，以下是带式污泥烘干设备的日常保养事项：•定期清洁设备，并进行润滑；•对于过多积尘应及时清理；以免影响机器散热，产生故障；•定期检查传动部分的磨损情况，有发现裂纹、磨损等现象应及时更换；•定期检查电气设备和仪表，如有损坏要及时更换或修理。
2. 长期保养为了保证设备的长期稳定运行，必须进行定期的保养。
具体包括以下内容：•对受潮设备进行干燥处理，以避免腐蚀等现象；•定期更换设备润滑油，并对滑动皮带进行检查和调整；•避免因长时间空载或过载工作，应事先制定相应运行计划；•对设备的关键部件进行定期检查和更换，以及加强松动紧固件的检查和更换。
具有烘干功能的淤泥处理机的设计
具有烘干功能的淤泥处理机的设计淤泥处理机是一种用于处理工业废水中含有大量悬浮物质的设备，它能够沉淀和去除水中的固体颗粒，并将其转化为土壤或干燥固体物质。
现有的淤泥处理机在处理过程中存在一些问题，例如处理时间长、产出物含水率高等。
为了解决这些问题，设计了一种具有烘干功能的淤泥处理机。
该设计的淤泥处理机主要由进料系统、沉淀系统、烘干系统和排渣系统四个部分组成。
进料系统用于将工业废水中的淤泥输送到处理机中，可以通过输送带或气动输送等方式实现。
沉淀系统由沉淀池和搅拌器组成，当淤泥进入沉淀池时，搅拌器开始搅拌沉淀液体，使固体颗粒逐渐沉淀到底部。
沉淀池底部设置有排渣装置，用于定期将沉淀下来的淤泥排出。
烘干系统由加热器和干燥室组成，淤泥在排渣后进入干燥室，加热器提供热源，将淤泥进行脱水和烘干处理。
烘干室内设有热风循环系统，通过将热风循环供给淤泥进行烘干，以提高烘干效率。
干燥后的淤泥可进一步用于制造肥料或填埋等用途。
排渣系统由输送带和废渣收集器组成，用于将排渣的淤泥输送到废渣收集器中，以便后续处理或处置。
1. 烘干功能：该处理机具有烘干系统，能够对淤泥进行脱水和烘干处理，降低处理时间和产出物含水率，提高处理效率。
2. 循环利用：经过烘干处理后的淤泥可以进一步用于制造肥料或填埋等用途，实现资源的循环利用。
3. 自动化控制：处理机采用自动化控制系统，可以设定处理时间、温度等参数，实现自动运行和监控，提高操作的稳定性和准确性。
4. 可调节性：处理机的操作参数可根据淤泥的性质和处理要求进行调节，以适应不同类型的淤泥处理需求。
5. 运行稳定性：该处理机结构简单，运行稳定可靠，易于维护和保养。
通过设计具有烘干功能的淤泥处理机，可以提高淤泥处理的效率和质量，解决现有处理机存在的问题，并实现淤泥资源的有效利用。
污泥专用干燥机在使用过程中可能遇到的故障相应解决方法
污泥专用干燥机在使用过程中可能遇到的故障相应解决方法污泥专用干燥机通过热风或其他方式将污泥中的水分蒸发，从而实现污泥的干燥处理。
该设备在污泥处理行业中起侧紧要作用，可以有效地减少污泥的体积和重量，降低处理本钱，同时减少对环境的影响。
污泥专用干燥机在处理污泥干燥过程中可能会遇到各种故障，正确识别和解决这些问题对于保证设备正常运行至关紧要。
以下是一些常见的故障及相应解决方法：1、热风炉温度异常：可能原因：热风炉供热不足或过热。
解决方法：检查热风炉的供热系统，确保燃料供应正常；调整热风炉的温度掌控装置，使其在适合范围内工作。
2、进料系统堵塞：可能原因：进料系统中有杂物堵塞。
解决方法：停机检查进料系统，清除堵塞物，确保进料畅通。
3、转速异常：可能原因：传动系统故障或电机问题。
解决方法：检查传动系统，更换磨损部件；检查电机运行情况，修复或更换故障电机。
4、热风温度不均匀：可能原因：热风分布不均匀。
解决方法：调整热风分布系统，确保热风均匀掩盖整个干燥室。
5、干燥效果不佳：可能原因：进料速度过快或过慢。
解决方法：调整进料速度，使其符合设备要求；依据实际情况调整设备参数，提高干燥效率。
6、设备噪音过大：可能原因：设备零部件磨损或松动。
解决方法：检查设备各部件，更换磨损部件；紧固松动部件，减少噪音产生。
7、电气系统故障：可能原因：电气线路短路或接触不良。
解决方法：检查电气线路，修复短路问题；检查接线端子，确保连接良好。
在日常运行中，定期对污泥专用干燥机进行检查和维护是至关紧要的，可以有效防备故障的发生。
同时，操作人员应当熟识使用说明书，遵奉并服从正确的操作流程，以确保设备安全稳定运行。
假如遇到无法解决的故障，应及时让厂家或专业维护和修理人员进行处理，以躲避进一步损坏设备。
污泥干化设备比选
污泥干化设备比选干化工艺的选择和设计应充分考虑降低污泥吨水蒸发热耗和吨 水蒸发电耗，综合选择干化产品含固率、干化热源和介质、循环气体 量和温度，根据实际情况配置循环气体净化和余热回收。
市场上的污泥干化备主要有：三通式回转圆通干燥机（即转鼓干 燥机）、间接加热式回转圆通干燥机、带粉碎装置的回转圆通干燥机、 流化床干燥机、蝶式干燥机、浆叶式干燥机、盘式干燥机、带式干燥 机、太阳能污泥干燥房等。
1三通式回转圆通干燥机 三通式回转圆通干燥机的结构图见图4.2-1、图4.2-2Mt* 1i 在 Ihrt : ■■ rHMM2^< MwcOm小X\ itade F L 图1-1三通式回转圆通干燥机结构图图1-2三通式回转圆通干燥机由于普通的回转圆通干燥机，包括三通式回转圆通干燥机，只能干燥颗粒状的物料。
所以，湿污泥首先要与干污泥进行混合，产生含水为40%左右的半干污泥，然后再进入三通式回转圆通干燥机进行干燥。
干湿污泥的比例大约为1.5到2。
因此，此系统需要混合机，粉碎机和筛分机。
整个系统的投资很大。
运行参数为：热空气进口温度为：650度；热空气出口温度为：100度；蒸发每磅水需消耗1600BTU的热量，折合每公斤水需消耗8170KJ 的热量。
2回转圆通干燥机回转圆通干燥机的工艺流程与三通式回转圆通干燥机相似，只是能耗稍高。
转筒干燥器的主体是略带倾斜并能回转的圆筒体。
湿物料从左端上部加入，经过圆筒内部时，与通过筒内的热风或加热壁面进行有效地接触而被干燥，干燥后的产品从右端下部收集。
在干燥过程中，物料借助于圆筒的缓慢的转动，在重力的作用下从较高一端向较低一端移动。
干燥过程中的所用的热载体一般为热空气、烟道气或水蒸气等。
如果热载体（如热空气、烟道气）直接与物料接触，则经过干燥器后，通常用旋风除尘器将气体中挟带的细粒物料捕集下来，废空气则经旋风除尘器后放空。
回转圆筒干燥器是一种处理大量物料干燥的干燥器。
由于运转可靠，操作弹性大、适应性强、处理能力大，广泛使用于冶金、建材、轻工等部门。
污泥干化详细方案
污泥干化详细方案污泥干化是一种将污泥进行脱水处理的方法，通过去除其中的水分，使污泥质量减轻，从而减少处理和处置的成本。
下面将详细介绍污泥干化的方案。
首先，污泥干化的方法有很多种，包括热风干化、低温烘干、冷风干燥等。
在选择干化方法时，需要综合考虑污泥的特性、干化设备的性能和能源消耗等因素。
在此，我们以热风干化为例进行详细介绍。
热风干化是一种常用的污泥干化方法，它利用高温空气将污泥中的水分蒸发掉。
具体方案如下：1.设备选型：选用具有良好干燥效果和稳定性的热风干燥设备，包括热风炉、烘干机等。
设备的选择要考虑到处理污泥的规模、含水率和干化效果等因素，以满足干化要求。
2.热源选择：选择适当的热源，如燃煤、燃气、生物质等。
考虑到环境保护和能源消耗等因素，推荐使用清洁能源作为热源，如天然气、生物质等，同时要注意减少氮氧化物和颗粒物的排放。
3.水分控制：在干化过程中，要根据污泥的含水率调控干燥机的进料量和出料速度，以控制水分含量。
通常，污泥的含水率在50%左右时，可进行干燥处理。
4.控制温度：根据干燥设备和污泥的特性，设定合理的热风温度和进出料温度。
在干燥过程中，要保持适当的温度，以提高干燥效率和节约能源。
5.加强搅拌：在干燥机内加装搅拌装置，以增加污泥与热风的接触面积，加快水分的蒸发速度。
同时，要控制搅拌速度和力度，避免造成过度搅拌和磨损。
6.除尘处理：对于热风干化过程中产生的粉尘和颗粒物要进行有效的处理。
可采用除尘设备，如除尘器、湿式除尘器等，以减少粉尘的排放。
7.干化后处理：干化后的污泥可以进一步进行处理和利用。
例如，可通过焚烧、堆肥等方式进行无害化处理，或者利用污泥中的有机物和养分进行肥料生产和能源回收等。
总之，污泥干化是一种有效的污泥处理方法，通过选择适当的干化设备和控制过程参数，可以提高污泥的干化效率，减少处理成本，实现资源化利用。
需要根据具体情况进行综合考虑和选择，确保干化过程的安全、高效和环保。
4种污泥干化技术及设备的比较与展望
物质不经返混而被一次性干燥后排 出。所排废气不
定且无 臭味 、无病原 体生物 ，可用 于焚烧 回收热值 需除尘可 以直接进行冷凝液化 。用于半干化 的干燥 个焚烧炉相连 ，将半干化污泥进行 自给 或用作肥 料 和土壤改 良剂 （ 若重金 属不超标 ） 。这 器一般与 １
４ 种污泥干化技术及设备的比较与展望
李 家祥 ’ ，贺 阳 ’ ，范 跃 华
（ １ ． 南京市绿 岛环境 工程有 限公 司 ，江 苏 南京 ２ １ ０ ０ ４ ６ ；２ ． 华 中科技 大 学 环境科 学－ ３工程 学院 ，湖北 武汉 ４ － ３ ０ ０ ７ ４）
摘 要 ：为 了降低 我 国城 市污水处 理厂 出厂污 泥 的含 水率 ，实现污 泥减量 化 目标 ，污泥 干化技 术将是 今后一 个重 点
１ 脱 水 污 泥 的干 化 要 求
污泥的存储 、运输 和利用 。 ２ 几 种污泥干化技术及设备
现 阶段我 国大多数城市 污水处理厂都采用活性
． １ 间接加热转盘式干化技术 污泥法 ，在运行 中会 产生大量 的剩余 污泥 ，经 常规 ２ 早在 ２ ０ 世纪 ４ Ｏ年代 ，挪威 的巴茨发 明了转 盘 方 法浓 缩脱 水后 ，能使污 泥 的含 水 率从 ９ ９ ％ 左右
分 颗 粒 吸附水 及 毛 细水 。要 进一 步 去除 这部 分水
成冷凝水并导出干燥机 。为了防止污泥粘附在转盘
上 ，在转盘之间装有刮刀 ，使得转盘干燥 机不仅能
仅在于其辅助设备 （ 造粒机 ）以及 电控 系统 。 在污泥全干化工艺 中， 一部分 已烘干 的污泥（ 含 水率 １ ０ ％） 被 回流 ，与湿污泥相混合再送 人干燥机
污泥干燥机安全操作及保养规程
污泥干燥机安全操作及保养规程污泥干燥机是工业生产中常用的设备，是将含水率高的污泥通过干燥加工，将其水分蒸发掉，从而达到减少体积、降低重量的目的。
但是，污泥干燥机在操作过程中存在一定的安全问题，为了保证工作人员的生命安全和设备的正常运转，特制定以下操作及保养规程。
一、安全操作1.设备检查在操作前，必须对污泥干燥机进行仔细的检查和维护，确保设备处于良好的状态，各部件都能够正常运转。
具体应检查以下内容：•是否存在漏电、短路等安全隐患；•西安否存在松动、腐蚀、渗漏等机械故障；•是否存在过热、过载等电器故障；•各传动部件和电器设备是否缺失和失效。
2.操作前准备在进行污泥干燥机的操作前，必须严格按照操作规程进行准备工作，确保操作过程中的安全。
具体应进行如下工作：•穿戴好符合安全要求的工作服和劳保用品；•开始操作前，应对操作人员进行安全教育和技术培训，确保其具备操作资质；•为操作人员指派职责和任务，并进行必要的协调与沟通；•准备好必要的工具、器材和材料；•根据操作需要，设置相应的安全防护设备，如安全隔离网、护栏等。
3.操作步骤在进行污泥干燥机的操作中，必须严格按照操作规程进行，按照步骤有序地进行，确保操作过程的安全。
具体可分为以下步骤：•打开总电源，使设备进入工作状态；•操作人员需按照设备说明书要求进行操作，如按照目标调节设备温度、转速等参数；•在污泥干燥机工作的过程中，需要不断检查和维护设备的运转状态，发现异常情况需要及时进行报警和处理；•人员操作完毕后，要及时关闭设备，切断总电源，离开岗位。
4.安全预防措施在对污泥干燥机进行操作过程中，还需要采取一定措施进行安全预防，以确保操作人员的生命安全。
具体应采取如下措施：•为操作人员做好必要的安全防护，如戴好并校验好劳保用品；•严格执行操作规程，按照要求进行操作，不擅自改变设备参数；•定期对设备进行维修保养，及时清理污垢，防止积沙、堆积结晶等；•对工作人员进行专业培训和考试，确保其掌握操作技能和安全知识，并及时对其进行更新和补充。
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因为用心所以专业。
干燥行业优质供应商常州干燥全套非标定制活性污泥专用烘干机，技术先进，品质保证的污泥干燥机，长期诚信经营的常州市干燥工程有限公司优质出售:新型节能的活性污泥专用烘干机，污泥干燥机是我厂在引进、吸收国外先进技术的基础上,自行开发成功的新型干燥设备。
该机技术先进,设计合理,结构紧凑,适用范围广,生产能力大,产品质量上乘，性能稳定。
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一、活性污泥专用烘干机，污泥干燥机概述：
本公司生产的空心桨叶式干燥机是结合国外先进结构技术的
基础之上针对多种桨状、膏状、粉粒状、粉状等物料加强、改良设计而成的，传动部分采用摆线针轮减速机，主动轴采用加粗的空心轴，充分保证桨叶真空干燥机在各种恶劣的工作环境下的稳定运转，同时创造性的以桨叶代替原耙齿，不仅增大了传热面积，提高了空间及能源利用率，也改善了物料在筒体内的运动状态，提高生产效率。
加热介质可选用蒸汽、导热油。
二、活性污泥专用烘干机，污泥干燥机工作原理：
空心轴上密集排列着楔型中空浆叶，热介质经空心轴流经浆叶。
单位有效容积内传热面积很大，热介质温度从-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液体型：如热水、导热油等。
间接传导加热，没有携带空气带走热量，热量均用来加热物料。
热量损失仅为通过器体保温层向环境的散热。
楔型浆叶传热面具有自清洁功能。
物料颗粒与楔型面的相对运动产生洗刷作用，能够洗刷掉楔型面上附着物料，使运转中一直保持着清洁的传热面。
浆叶干燥机的壳体为Ω型，壳体内一般安排二到四根空心搅拌轴。
壳体有密封端盖与上盖，防止物料粉尘外泄而充分发挥作用。
传热介质通过旋转接头，流经壳体夹套及空心搅拌轴，空心搅拌轴依据热介质的类型而具有不同的内部结构，以保证*的传热效果。
依据物料性质和工艺要求的不同，该机需配置引风装置、电源、换热器（选配件）等组成干燥单元操作。
同时，该机还可以用于固体物料与液体物料的混合加热反应与固体物料与固体物料不混合
加热。
三、活性污泥专用烘干机，污泥干燥机性能特点：
◎浆叶干燥机能耗低：由于间接加热，没有大量携带空气带走热量，干燥器外壁又设置保温层，对浆状物料，蒸发1kg水仅需1.2kg 水蒸汽。
◎浆叶干燥机系统造价低：单位有效容积内拥有巨大的传热面，就缩短了处理时间，设备尺寸变小。
就极大地减少了建筑面积及建筑空间。
◎处理物料范围广：使用不同热介质，既可处理热敏性物料，又可处理需高温处理的物料。
常用介质有：水蒸汽、导热油、热水、冷却水等。
既可连续操作也可间歇操作，可在很多领域应用。
◎环境污染小：不使用携带空气，粉尘物料夹带很少。
物料溶剂蒸发量很小，便于处理。
对有污染的物料或需回收溶剂的工况，可采用
闭路循环。
◎操作费用低：的结构。
磨损量小，维修费用很低。
◎操作稳定：由于楔型浆叶特殊的压缩--膨胀搅拌作用，使物料颗粒充分与传热面接触，在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合度
梯度很小，从而保证了工艺的稳定性。
四、活性污泥专用烘干机，污泥干燥机适用范围：
浆叶干燥机已成功地用于食品、化工、石化、染料、工业污泥等领域。
设备传热、冷却、搅拌的特性使之可以完成以下单元操作：燃烧(低温)、冷却、干燥(溶剂回收)加热(融化)、反应和灭菌。
搅拌浆叶同时又是传热面，使单位有效容积内传热面积增大，缩短了处理时间。
楔型浆叶传热面又具有自清洁功能。
压缩--膨胀搅拌功能使物料混和均匀。
物料沿轴向成"活塞流"运动，在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合度梯度很小。
用导热油做热介质浆叶干燥机可完成低温燃烧工作。
如：二水硫酸钙(Ca2SO4·2H2O) 燃烧转化为半水硫酸钙(Ca2SO4·1/22H2O）。
碳酸氢钠(NaHCO3)经煅烧转化为纯碱(Na2HCO3)等。
通入冷却介质，如水、冷却盐水等即可用来冷却。
如：使用于纯碱行业的浆叶式凉碱机，取代老式的空气冷却凉碱机，节省了能源及尾气处理设备，降低了操作费用。
干燥,设备最主要的功能，不使用热空气，使溶剂回收、能源消耗、环境控制处于易处理的理想状态。
对需回收溶剂、易燃易氧化热敏性物料尤为适应。
已广泛用于精细化工、石化、染料行业。
轴向区间内，温度、湿度、混合度的均匀性，使得设备可用来加热或融化，或进行一些固体物料反应。
在复合肥及变性淀粉行业均已成功使用。
浆叶干燥机可用来对食物和面粉进行灭菌处理。
单位有效容积内大的加热面积，很快就将物料加热到灭菌温度，避免了长时间加热而改
变物料品质。
五、活性污泥专用烘干机，污泥干燥机技术规格：
六、活性污泥专用烘干机，污泥干燥机操作规程：
1、开机前检查
（1）各油杯中加满润滑脂，启动电机空转，听噪音是否正常，若不正常，应检查出异常噪音的来源，并加以排除。
（2）开启热源：如热源为导热油炉，依次开启油泵、电加热管（检查筒体、管道连接处、进出口处是否泄露或堵塞，压力是否
正常，温度计是否灵敏，若有异常情况立即停止加热：如热源为导热油炉，立即停止加热，再停止油泵），然后排除故障。
（3）检查电控柜各仪表、按钮、指示灯是否正常，检查接地线路是否良好，有无漏电、短路现象存在。
2、闭合电源开关，启动电机，干燥机开始旋转工作。
3、物料干燥完成后，先关闭热源，待物料冷却后，电机正转出料。
4、整机运行及整机未完全停止运行时，严禁将手或其他物品伸入干燥机内。
七、活性污泥专用烘干机，污泥干燥机维护与保养：
1、在确定整机总电源断开及整机完全停止运行后方可进行检修与维护、保养工作。
严禁带电检修。
2、设备使用完后将干燥器内残留物清洗干净。
保持整机的清洁。
3、轴承需经常（至少三个月一次）涂抹复合钙基润滑脂，通过轴承座上小的加油口加润滑脂，减速机需经常（至少三个月一次）进行保养。
4、电控柜与主机、热源、接地线随时保持良好，不得有短路、断路现象发生。
5、定期检查各压力表、温度计、电压表等仪器，使各仪器、仪表处于正常工作状态。
6、经常检查电机、减速机、联轴器、轴承等的连接与润滑，使之随时保持紧固与润滑状态。
活性污泥专用烘干机广泛应用于活性污泥、下水污泥、石化污泥、造纸污泥、印染污泥、制革污泥、电镀污泥、城市污水厂污泥、油田污泥、生物发酵菌等各种污泥及各种酒糟等高湿物料干燥。