污泥烘干机的主要特点及工艺流程
化工污泥干燥机_化工污泥烘干机
1详3细6咨1询6联1系1方2式9顾8先8生！常州干燥设计制造的专用化工污泥干燥机具有化工污泥进行干化处理，耗能小，运行成本低，实现了化工污泥处理的自动化。
干化速度快，日处理化工污泥200-2000吨，采用多层立体式设计，干化效果好，可使含水量80%左右的化工污泥干化成含水量35%以下的颗粒。
化工污泥烘干机特点：●化工污泥干燥机能耗低：由于间接加热，没有大量携带空气带走热量，干燥器外壁又设置保温层，对浆状物料，蒸发1kg水仅需1.22kg水蒸汽。
●桨叶干燥机系统造价低：单位有效容积内拥有巨大的传热面，就缩短了处理时间，设备尺寸变小。
就极大地减少了建筑面积及建筑空间。
●处理物料范围广：使用不同热介质，既可处理热敏性物料，又可处理需高温处理的物料。
常用介质有：水蒸汽、导热油、热水、冷却水等。
既可连续操作也可间歇操作，可在很多领域应用。
●环境污染小：不使用携带空气，粉尘物料夹带很少。
物料溶剂蒸发量很小，便于处理。
对有污染的物料或需回收溶剂的工况，可采用闭路循环。
●操作费用低：该设备正常操作，仅1-2人/天。
低速搅拌及合理的结构。
磨损量小，维修费用很低。
●操作稳定：由于楔型桨叶特殊的压缩--膨胀搅拌作用，使物料颗粒充分与传热面接触，在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合度梯度很小，从而保证了工艺的稳定性。
化工污泥烘干价值：化工污泥干化后可制成环保砖、用做燃料发电等，实现了化工污泥无害化、减量化、稳定化、资源化的处理化工污泥的特点：化工废水处理的过程中产生的污泥量较大，平均1万吨化工废水中含污泥量就达6至7吨，是普通废水含泥量的好几倍，成为化工业治污过程中不可忽视的重点，而且化工废水产生的污泥中含有大量对人体有毒有害的物质，如重金属、色素、危险性污染物、病原体等。
污泥干燥机简介演示
如果设备在运行过程中出现故障， 应立即停机并进行检查。如果无法 自行解决，应及时联系专业技术人 员。
维护保养
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日常清洁
每天工作结束后，应对设备 进行清洁，清理掉附着在设备
表面的污泥和灰尘。
定期检查
定期对设备的各个部分进行 检查，包括电机、传送带、加 热系统等，确保其正常工作。
在密闭环境下进行干燥，减少 臭气、粉尘等污染物的排放， 符合环保要求。
易于操作
污泥干燥机设备自动化程度高 ，操作简便，减轻工人劳动强 度。
资源化利用
可将干燥后的污泥制成肥料、 燃料等，实现资源化利用，具
有很高的经济价值。
与其他处理方法的比较
与传统晾晒法相比
传统晾晒法受天气影响较大，干燥周期长，而污泥干燥机则可在 短时间内完成干燥过程，提高处理效率。
。遇到问题如结块堵塞、异味污染、能耗过高等，可采取相应的解决方案。在采购时，要综合考虑品牌信誉、 性价比、交货期与售后服务等因素，以确保选购到合适的污泥干燥机并顺利投入使用。
THANKS
感谢观看
部件更换
根据设备的使用情况和磨损 程度，及时更换磨损严重的部 件，保持设备的良好性能。
润滑保养
对设备的滑动部位和轴承等 部件进行定期润滑，保持OGUE
污泥干燥机的应用领域和优势
应用领域
市政污水处理
污泥干燥机在市政污水处理中发 挥着重要作用，可将污泥进行有
效减量，便于后续处置。
污泥干燥机的工作原理
污泥干燥机的工作原理主要分为以下几个步骤
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2. 污泥进料：经过预处理的污泥由进料系 统均匀地分布在干燥机的内部。
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污泥烘干设备的技术及性能特点
污泥烘干设备的技术及性能特点:1. 可充分实现对污泥进行“减量化、稳定化、无害化和资源化”处理；最终污泥颗粒可做肥料、燃料、焚烧、建筑材料、生物燃料、填埋场覆土、土地利用等2. 适合各类型污泥干化系统(包括含砂量大污泥)，使用寿命长；3. 可将含水率80%泥饼干燥成为含水10%污泥颗粒.通过特殊污泥成型技术；污泥减容量为1/4-1/5；污泥根据含固率不同采用不同泥饼铺料模式。
4. 低温(40-75℃)全封闭干化工艺(采用风冷凝器散热方式-FL 机型)，无尾气排放，整个干化过程可都在密闭环境条件下进行，不会有气体排到外界环境中，不会造成二次环境污染；5. 温干化可充分避免污泥中不同类型的有机物挥发避免恶臭气体的挥发(链状烷烃类和芳香烃类挥发的温度在100-300℃；环烷烃类挥发的温度主要在250-300℃；含氮化合物类、胺类、肟类挥发的温度主要在200-300℃；醇类、醚类、脂肪酮类、酰胺类腈类等的挥发温度均在300℃以上。
另外，醛类和苯胺类的挥发温度主要在150℃，脂类的会发温度在150-250℃)。
6. 系统运行安全，无爆炸隐患，无需冲氮运行；污泥干化过程氧气含量<12%;粉尘浓度<60g/m3;颗粒温度<110℃；7. 传送速度可采用变频控制(采用带式干燥模式)，污泥出料含水率可调(10-30%),满足各类型工艺要求。
8. 采用创新的除湿热泵技术，可节能40%以上；每1kg.H20消耗电量约0.25~0.33kw.h; 可采用低谷错峰用电模式，可节能60%以上；传统污泥干化设备1kg.H20需要消耗1kw.h能量，另外还要消耗电量、冷却水、药剂等。
9. 干燥过程无任何污染物排放，干燥车间卫生条件好。
10. 设备占地面积小，安装方便；每蒸发1000kg 水设备占地面积约5m2。
11. 单条干化线每日处理量可达45 吨(80%含水率泥饼),含水率为55%泥饼每日处理量可达140吨；可适合污泥分散或集中处理模式；通过对泥饼干化处理实现减容减量，节约污泥运输费用（根据路途不同每吨污泥运输成本约100 元以上）且减少运输途中对环境的污染。
污泥干燥的机理与工艺步骤
污泥干燥的机理与工艺步骤污泥干燥的机理是怎样的？干燥是为了去除水分，水分的去除要经历两个主要过程：1）蒸发过程：物料表面的水分汽化，由于物料表面的水蒸气压低于介质（气体）中的水蒸气分压，水分从物料表面移入介质。
2）扩散过程：是与汽化密切相关的传质过程。
当物料表面水分被蒸发掉，形成物料表面的湿度低于物料内部湿度，此时，需要热量的推动力将水分从内部转移到表面。
上述两个过程的持续、交替进行，基本上反映了干燥的机理。
为什么污泥干燥的时间长？大多数干燥工艺需要20－30分钟才能将污泥从含固率20％干燥至90％。
干燥是由表面水汽化和内部水扩散这两个相辅相成、并行不悖的过程来完成的，一般来说，水分的扩散速度随着污泥颗粒的干燥度增加而不断降低，而表面水分的汽化速度则随着干燥度增加而增加。
由于扩散速度主要是热能推动的，对于热对流系统来说，干燥器一般均采用并流工艺，多数工艺的热能供给是逐步下降的，这样就造成在后半段高干度产品干燥时速度的减低。
对热传导系统来说，当污泥的表面含湿量降低后，其换热效率急遽下降，因此必须有更大的换热表面积才能完成最后一段水分的蒸发。
缩短干燥时间的可能性？对所有干燥器来说，缩短干燥时间意味着生产效率的提高。
能够用5分钟干燥的物料，谁也不会用10分钟。
能否缩短干燥时间，不是主观意愿决定的，而是干燥条件决定的。
影响干燥过程的因素很多，比如介质环绕物料的状况，介质运动的速度、方向，物料的性质、大小、堆置情况、湿度、温度等。
这些因素的总和，决定了干燥时间。
以上状况的改善和优化事实上是工艺决定的，其中一个普遍采用的方法是干泥返混，除避免污泥在干燥器内的粘结外，在很大程度上可以改善物料在干燥器内的受热条件，从而有效地缩短时间。
污泥干燥厂的公用配套设施有哪些？一般来说，干燥工艺需要配备以下基础配套设施，但根据工艺可能有较大变化：－冷却水循环系统：用于干泥产品的冷却等－冷凝水处理系统：工艺气体及其所含杂质的洗涤等；－工艺水系统：用于安全系统的自来水－电力系统：整个系统的供电－压缩空气系统：气动阀门的控制－氮气储备系统：干泥料仓以及工艺回路的惰性化；－除臭系统：湿泥料斗、储仓、工艺回路的不可凝气体的处理－制冷系统：导热油热量撤除－消防系统：为整厂配置的灭火系统和安全区干燥工艺如何利用废热烟气？所有的干燥系统都可以利用废热烟气来进行。
污泥干燥机工作过程
经济，结构紧凑，安全。
安德里茨豪达扳机可用于在废水处理厂的脱水（各种类型）的污泥。
许多废水处理厂都应对消化的污泥的废物流。
污泥通过离心机或带式压滤机的手段通常是脱水。
脱水污泥后具有约一个典型的干固体含量。
20 - 25％，这是非常适合于在安德里茨豪达桨叶干燥机热处理。
在安装的心脏由一个包含两个计数器旋转轴，摆着一桨槽。
热油或180饱和蒸汽- 250摄氏度通过夹克，空心轴和桨不断流动。
作为污泥饲料中，楔形桨确保^局部混合和机械流化。
这些轴^对准，从而使桨交织因为他们把。
这确保了理想的表面，以产品接触和污泥流，导致蒸发速度每平方米机器内部高。
产品特点高蒸发率A类终端产品灵活的在不同的污泥间接干燥桨叶干燥机是根据间接污泥加热的系统上。
间接传热避免空气流动，同时在全封闭操作使得有毒，有害或易燃品的安全处理。
由于轴的低操作速度，几乎没有或没有灰尘在干燥过程中形成的，而安装的磨损减少到^小。
间接干燥系统的另一优点是，因为所有的热用于蒸发水的能耗低。
灵活的在不同的污泥桨叶干燥机提供了一个一次通过干燥技术，避免了返混。
长污泥停留时间加上100摄氏度的平均污泥温度使得有可能提供巴氏消毒和卫生处理的污泥。
由于过程的任何类型的污泥被该机器，使得它非常适合于集中式干燥设备，接受来自不同区域的不同污泥接受。
作为返混不是必需的，任何其余水分可被选择为^终产品。
这使得机器极其适合部分干燥到35 - 40％的干固体，这是之前的污泥焚烧所需。
蒸气处理所有蒸发的水被输送到湿式涤气器不添加吹扫气。
这意味着，该卷被限制为在干燥器的圆顶创建水蒸汽的量。
在排气蒸气的少量不可冷凝可进行后处理，以将排放物^小化到^小。
整个装置安装在一个稍微倾斜，并且所述污泥通过重力流入单独安装用于放电的另一端。
干燥后的污泥- 附90干燥固体含量- 95％- 被冷却传送带的方式输送到干燥的污泥储存仓，远低于40摄氏度的安全温度。
干燥后的产品可用于若干应用，如堆肥成分为农业或作为燃烧过程的替代燃料。
污泥干燥设备技术方案
污泥干燥机技术方案一、设计条件收集表二、设计参数的确定三、工艺流程设计四、设备工作原理及特性“空心桨叶污泥烘干机”能把已脱水后(如：压滤后)还含有80%-90%含水率的污泥进行烘干，烘干后污泥的含水率达到10%-40%，经烘干处理后，用户可自由选择1）卫生填埋2）直接土地利用3）有热值的可混合在煤炭中焚烧利用。
特点：1、JYG污泥烘干机能耗低：由于间接加热，没有大量携带空气而带走热量，干燥机外壁又设置保温层。
2、JYG污泥烘干机使用成本低：单位有效容积内拥有巨大的传热面，就缩短了处理时间，设备尺寸变小，极大地减少了建筑面积及建筑空间。
3、处理物料范围广：使用不同热介质，既处理热敏性物料又可处理需高温处理的物料。
常用介质有：水蒸气、导热油、热水、冷却水等，既可连续操作也可间歇操作。
可在很多领域应用。
4、环境污染小：采用真空或小气量空气来带走物料里的湿份，粉尘物料夹带很小，物料溶剂蒸发量很小，便于处理。
对有污染的物料或需回收溶剂的工况可采用闭路循环。
5、运行费用低：低速搅拌及合理的结构，磨损量小，维修费用很低。
6、操作稳定：由于楔型浆叶特殊的压缩----膨胀搅拌作用，使物料颗粒充分与传热面接触，在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合度梯很小，从而保证了工艺的稳定性。
双螺旋污泥烘干机由我公司技术人员经过一年的开发研究产品正式投放市场，已取得了环保部门的认可，目前浙江、扬州、广东、苏州、南通等多个厂家都在使用，欢迎各界朋友莅临本公司公司参观、指导和业务洽谈本公司的宗旨：质量第一，用户至上.顾客永远是我们的上帝！7、设备优点：设备紧凑，占地面积小，热传导系数高，热效率佳，一般可达90%-95%，是节能型设备。
对物料适应性广，操作弹性大，物料停留时间可调节。
设备特性：空心轴上密集排列着楔型中空桨叶，以热传导为主要手段的干燥器，依靠叶片、主轴或热壁的热量与污泥颗粒的接触、搅拌挤压进行换热，其中的热量来自填充在其中的热介质热介质经空心轴流经桨叶。
污泥烘干机工作总结
污泥烘干机工作总结一、引言污泥烘干机作为一种常用的处理污泥的设备，广泛应用于污水处理厂、工业废水处理厂等场所。
本文对污泥烘干机的工作原理、操作注意事项以及常见故障进行总结，以便工作人员更好地了解和运用该设备。
二、工作原理污泥烘干机利用热能将湿污泥中的水分蒸发，从而将污泥变成固体颗粒状，达到减少体积和重量的目的。
其主要工作原理如下：1.进料段：将湿污泥通过输送装置送入烘干机的进料口，进入烘干机的转筒内部。
2.热风段：通过热风装置产生的高温热风，进入烘干机，与污泥进行热传递，从而加快污泥中水分的蒸发。
3.干燥段：烘干机的转筒内部设置有多个升腾板，可使污泥在烘干过程中不断翻动，并借助于热风的作用，使污泥中的水分更加均匀、迅速地蒸发。
4.排渣段：经过干燥后的污泥颗粒沿着转筒的运动方向逐渐下沉，最终在排渣口处排出。
同时，烘干过程中产生的蒸汽也会随着排渣口排出。
三、操作注意事项在使用污泥烘干机时，需要注意以下事项：1.设备的安全操作：工作人员在操作污泥烘干机时，应先学习并掌握设备的操作规程，做好安全防护措施。
在操作过程中，要确保设备稳定运行，并避免与热筒、排渣口等设备接触。
2.适当调整进料量：在进行烘干处理时，应根据具体情况适当调整进料量，避免过多或过少导致设备运行异常或处理效果不佳。
3.定期清理设备：由于污泥烘干机长期工作后会积累一定量的污泥残渣，因此需要定期清理设备，避免污泥残渣对设备的正常运行产生影响。
4.注重设备维护：定期对设备进行检查和维护，包括润滑设备、检查传动部位是否松动、清理烟囱等，确保设备的正常运行。
四、常见故障及解决方法在使用污泥烘干机过程中，可能会出现一些常见故障，下面列举几种常见故障及其解决方法：1.设备无法启动：可能是电源供电异常或设备控制系统故障导致的。
解决方法是检查电源供电情况、排查控制系统故障，并及时修复。
2.烘干效果不佳：可能是设备内部积存污泥过多，或热风温度不足导致的。
解决方法是清理设备内部的污泥残渣、调整热风温度至适宜的范围。
污泥干燥圆盘干化机工艺流程
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污泥烘干机的主要特点及工艺流程
污泥烘干机是针对污泥这一类具有高水分、高粘性、高持水性和低热值等特点的物料，专门研发设计的污泥专用干燥设备，在烘干机简体内部结构上做了特殊设计，不仅提高了热效率，而且有效避免了污泥在干燥机内的沾粘和过分干燥现象。
污泥烘干机的主要特点:
(1)热容量系数大，热效率高。
通过破碎搅拌装置和圆筒回转的复合效果，使总传热系数提高至普通回转干燥机的2～3倍。
破碎搅拌装置破碎物料，物料和热风的接触面积增大，同时亦防止了热风的短路，使热风的热量得到充分利用。
(2)产品粒径均一。
由于城市污水厂的污泥在脱水的过程中投加了絮凝剂，使污泥粘性增大，在烘干过程中容易结块，既影响了烘干的效果，又增加了利用的难度（需上一套泥块破碎设备）。
在本干燥设备中，通过搅拌破碎装置和筒内的窑式活动板作用，使泥块结硬之前就被破碎，最终的出料为粒径均一的颗粒（约2mm左右），使污泥的后续处理或利用工序更加简便。
(3)运转、操作容易。
该设备配备了自动控制系统，沼气燃烧器具有大、小火头燃烧方式。
烘干转筒末端设有温度传感器，通过温度传感器控制燃烧器火头的大小转换，从而控制烘干滚筒内部的湿度，防止温度过高造成污泥的焦化。
转筒的转速可通过控制柜进行调节。
(4)环保、节能。
采用污泥消化处理中产生的沼气为加热能源，大大降低了污泥干燥的成本，为沼气的综合利用又开创了一个新的应用领地。
(5) 独特的破拱、振打装置，有效地解决了物料同机体、扬料装置相互粘结及烘干过程中物料结块、运动受阻的问题。
新型污泥烘干机特点：1、高效节能污泥烘干机，污泥烘干机采用新型传动装置，相比一般污泥烘干机，节约用煤量近20%，为客户节约成本，就是为我们的客户创造价值。
2、绿色环保污泥烘干机，污泥烘干机采用多级净化除尘设备，达到和高于国家要求的环保标准，降低设备对于环境的污染。
污泥烘干机工艺流程如下图：。