C s村田自络筒使用中的常见问题及解决方法
村田自络筒使用中的常见问题及解决方法（一）
—S自动络筒机是日本村田公司的新型高速络筒机，最高速度可达2200 米／分，并且增加防飞管装置使设备的性能进一步完善。
N0．21C-S机型速度高，纱线直通道以及纱线控制环的独特设计，为纺纱技术进步提供了保障。
同时采用自动络筒机，不仅可以生产优质无结纱线，而且对节约用工，减轻工人劳动强度均有显着效果。
在使用过程中，优势显而易见，但也存在一些问题，控制这些问题，是发挥自动络筒机功效，提高劳动效率，保证产品质量的基础。
捻接失误率高的原因及控制措施
捻接失误率是反映捻接和上纱失误的综合参数。
捻接失误率过高时，大吸嘴重复无用功，容易出现连续打出管纱的现象。
造成捻接失误率增加的原因有以下几个方面：光电式纱线传感器积灰附花过多。
传感器始终检测到有纱存在，大吸嘴一直动作，造成系统中的捻接失误率高。
大吸嘴负压过低。
吸风道内积花积回丝多，影响风力，无法吸入纱线。
大吸嘴距管纱隔距过大，吸不到纱线，造成捻接失误。
车间内相对湿度过大，纱线的粘附力增强，紧贴在筒纱表面，大吸嘴无法捕捉到纱线断头，致使信息反馈为捻接失误。
大吸嘴纱线通道沟槽内有积花灰尘，大吸嘴锯齿条被花毛或灰尘堵塞，大吸嘴被回丝堵塞转动不灵活或不到位。
吸嘴吸纱通道被回丝阻塞，在捕纱动作时捉不到纱线。
插纱锭子位置不对，造成Bal-con跟踪式气圈控制器不下降。
捻接失误率的控制措施：通过可视查询系统，当MIS值大于10％，即可视为捻接失误率超过标准，及时观察运转状态进行整修。
每个工作日对纱线传感器进行清洁，每周对传感器装置用温水擦拭，避免传感器的误检测。
及时校正大吸嘴与筒纱的隔距，大吸嘴接近度调
整为～为宜。
合理控制车间的相对湿度。
生产中表明，自络筒的相对湿度应低于普通络筒的控制标准。
当相对湿度大于75％时，捻接失误率明显增高。
一般应控制在70％左右。
清除大吸嘴沟槽内的积花灰尘，用汽油清洗大吸嘴锯条，清除堵塞的回丝。
及时清理小吸嘴通道内的回丝。
调整插纱锭子的位置，保证气圈控制器感光点随纱线的退绕而下降。
退绕不良的原因及控制措施
退绕不良是络筒中常见的问题之一。
自络筒由于线速度提高，对管纱的卷绕质量相应要求提高。
退绕不良主要影响产量，容易出现大纱或中纱非空管送出，影响生产效率。
退绕不良的主要原因有： Bal-con跟踪气圈环积花，表面黏附杂物，造成退绕时的送管误动作。
插纱锭子位置不对，过于靠前或靠后。
细纱管纱脱圈，造成退绕过程中纱线集结成团，小吸嘴无法捕捉到纱线。
细纱生产维护中，更换钢丝圈时未盘好纱尾，生产中的机械坏纱，造成的卷绕密度不匀以及重叠卷绕，形成退绕中的脱圈。
管纱纱管破裂毛刺，造成退绕中的重复断头。
落纱冒头，退绕时脱圈，影响退绕。
细纱落纱生头后低速运行时间过长，纱线卷绕层结构不紧密，造成脱圈。
退绕不良的控制措施：Bal—con跟踪气圈控制器定期清理飞花，减少影响退绕的因素。
调整插纱锭子的位置。
细纱更换钢丝圈时尽量在大纱更换，更换后及时落纱，防止在中间盘纱影响退绕。
控制好细纱的管纱成形和落纱的高度，对破裂毛刺的筒管及时挑拣剔出。
飞筒管的原因及控制措施
自络筒运转速度高，络筒筒管也需要较高的质量才能与其相适应。
在实际生产中由于筒管的硬度、同心度以及部分机械原因影响运转中的稳定，造成生产中的纸管飞脱。
飞筒管不仅影响产量和质量，并且容易造成人身安全事故。
飞筒管的原因主要有：纸管硬度、同心度、圆整度、角度、长度、留尾纱开口、大小头内径不合格。
管头染色油漆或颜料在小夹头凸槽上积附，扩大了夹持的距离，影响运转稳定。
伽马摇架初始压力工艺设置不当。
伽马摇架夹头的加油周期过长，影响对筒纱的控制力。
减速速度值过高。
一般设定范围在线速度的50％～70％，超过70％时伽马摇架大小夹头对纸管的作用力大，容易使纸管变形造成飞管。
纸管大头有留纱尾的小口，深度过大容易造成纸管飞脱。
细纱的纱疵过多，伽马摇架动作过于频繁，对纸管的作用力大，造成飞管。
在加装防飞管装置的情况下，应注意以下几个方面：合理选用质量好，高硬度的纸管，合理选择络纱线速度，使二者有机结合，做到既不飞管又能保证质量。
左侧小夹头积附的颜料、油漆及时清理，防止运转中的筒纱失衡造成的飞管。
选用纸管管头的颜色尽可能选用印刷的颜色。
合理设置筒管的初压装置工艺，保证8mm～10mm初始卷绕层的紧密度。
把握好伽马摇架夹头的加油周期。
伽马摇架是形成卷装的重要部位。
加油周期过长，会引起轴承损坏，减弱了对筒纱的控制力，形成飞管。
加油时严格按照规定选用指定的润滑油脂。
加油周期，卷绕速度1500米/分以下为12个月，卷绕速度1500米/分以上6个月为宜。
加油量保证每锭克／锭。
根据速度选择合适的纸管。
控制细纱的常发性纱疵和偶发性纱疵，从源头控制减少络筒的做功次数。
络筒回丝的产生原因与对策
络筒回丝的产生原因与对策在我国纺纱企业的生产中，频繁地遇到一个令人头疼的问题，即不停地在筒子中发现有回丝，这些回丝在筒纱整经过程中会造成纱线断头，严重影响整经效率。
为此，很多家纺纱企业都做过多次努力，通过各种方法解决这一问题，但效果不明显。
而解决这一问题的关键在于调查回丝产生的原因，只有相关的原因找到了，才能有助于问题的解决。
笔者结合生产实际，介绍在Autoconer5 RM型络筒机上防范络筒回丝的技术措施。
络筒回丝的产生原因对生产中络筒回丝产生原因进行总结发现，主要有以下三种情况。
第一种是由于大吸嘴将纱吸乱形成回丝。
在整经退绕时纠缠的乱纱被带起，由于无法退绕，纱线在靠近筒子表面处被拉断，形成断头而影响整经效率。
第二种是由于电清切纱与纱线断头同时发生，纱线断头发生在槽筒至电清之间的某处，这一段被切下来的纱线会弹起，掉落到电清上方的平板上，当纱线的下一次捻接动作完成后，在槽筒启动的时候，这一段纱线易被卷入筒子中成为回丝。
在整经中表现为筒纱退绕时回丝被运动的纱线带出，但易在半途中被卡住，致使运动中的纱线被拉断。
第三种是由于纱线的强力差，强力弱环过多，造成纱线的张力断头发生在捻接器以下，纱线断头后无规则弹起，松散地搭到纸管的小头上。
大吸嘴在找头过程中，筒子反转把搭在纸管小头上的纱线牢牢地缠到了纸管的小头上。
如果大吸嘴第一次找头没有拉断缠在纸管小头上的纱，那么大吸嘴就会第二次、第三次甚至是第四次上去找头（和参数设定有关），在这多次找头的过程中, 就会把缠在纸管小头上的纱拉断。
纱断了之后，就会产生两个头，其中的一个头被大吸嘴带下去，在捻接器中与小吸嘴带上来的下纱头捻在一起，槽筒启动，完成一个捻接过程。
在这个捻接过程中，或者是下一个捻接过程中，留在纸管小头上的回丝易被带入筒子形成回丝，且回丝的一端浅浅地附着在筒子里，另一端依旧缠在纸管的小头上。
络筒回丝的解决措施第一种回丝大吸嘴吸乱纱产生的前提条件是管纱的品质指标比较差，有很多的棉结、粗节、细节、小疵群或者是纱号超标，造成清纱器频繁切纱。
村田络筒机在毛纺中使用实践
２３大 肚 纱 （ Ｌ Ｂ） 定 ． ＳＵ 设
两重的 真诚 ， 值 等 于一吨 重的聪 明 。 — —德 国谚语 其
Ｊ Ｎ Ｓ Ｅ Ｔ Ｅ 江 纺 ０ Ｉ Ｇ ＵＴ Ｘ Ｉ Ａ Ｌ 苏 织
维普资讯
３ ％～ ５ 长 度 在 ８厘 米 以上 称 长 细节 ； ０ ７ ％， 长细 节
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状态；实际卷取长度与设定值有一定的差异 ， 应 根据 不 同品种 修正设 定 值 。
２清 纱 工 艺 设定
与 村 田 Ｎ ．一Ⅱ络 筒 机 配 套 使 用 的 是 Ｏ７ Ｋ ６ 一 型 电子 清纱 器 ， 敏 度 高 ， 纱效 果 好 ， Ｃ０Ｗ 灵 清 能 切除 对 后道 生 产 有较 大影 响 的 长 粗 节 、长 细
【 词】 筒机 ； 纱工 艺 ； 接 工 艺 ； 筒张力 关键 络 清 捻 络
【 图分类 号】 Ｓ ０ ． 中 Ｔ １３２ ３ ３
随 着无梭 织机 的广泛使 用 ， 管纱 都 要进 行 络 筒 。村 田络筒机 自动化程度高 ， 采用单锭空气捻
质 量 ， 须予 以切 除 。清纱 工艺 设 定 可依 据纱 线 必
的 Ｎ ．一Ⅱ自动 络 筒 机 为 例 探 讨 其 在 毛 纺 中的 Ｏ７ 使用。
村田自络筒使用中的常见问题及解决方法
村田自络筒使用中的常见问题及解决方法（一）N0.21C—S自动络筒机是日本村田公司的新型高速络筒机，最高速度可达2200 米／分，并且增加防飞管装置使设备的性能进一步完善。
N0．21C-S机型速度高，纱线直通道以及纱线控制环的独特设计，为纺纱技术进步提供了保障。
同时采用自动络筒机，不仅可以生产优质无结纱线，而且对节约用工，减轻工人劳动强度均有显著效果。
在使用过程中，N0.21C-S优势显而易见，但也存在一些问题，控制这些问题，是发挥自动络筒机功效，提高劳动效率，保证产品质量的基础。
捻接失误率高的原因及控制措施捻接失误率是反映捻接和上纱失误的综合参数。
捻接失误率过高时，大吸嘴重复无用功，容易出现连续打出管纱的现象。
造成捻接失误率增加的原因有以下几个方面：光电式纱线传感器积灰附花过多。
传感器始终检测到有纱存在，大吸嘴一直动作，造成系统中的捻接失误率高。
大吸嘴负压过低。
吸风道内积花积回丝多，影响风力，无法吸入纱线。
大吸嘴距管纱隔距过大，吸不到纱线，造成捻接失误。
车间内相对湿度过大，纱线的粘附力增强，紧贴在筒纱表面，大吸嘴无法捕捉到纱线断头，致使信息反馈为捻接失误。
大吸嘴纱线通道沟槽内有积花灰尘，大吸嘴锯齿条被花毛或灰尘堵塞，大吸嘴被回丝堵塞转动不灵活或不到位。
吸嘴吸纱通道被回丝阻塞，在捕纱动作时捉不到纱线。
插纱锭子位置不对，造成Bal-con跟踪式气圈控制器不下降。
捻接失误率的控制措施：通过可视查询系统，当MIS值大于10％，即可视为捻接失误率超过标准，及时观察运转状态进行整修。
每个工作日对纱线传感器进行清洁，每周对传感器装置用温水擦拭，避免传感器的误检测。
及时校正大吸嘴与筒纱的隔距，大吸嘴接近度调整为1.5mm～2.5mm为宜。
合理控制车间的相对湿度。
生产中表明，自络筒的相对湿度应低于普通络筒的控制标准。
当相对湿度大于75％时，捻接失误率明显增高。
一般应控制在70％左右。
清除大吸嘴沟槽内的积花灰尘，用汽油清洗大吸嘴锯条，清除堵塞的回丝。
络筒机常见故障及维修
络筒机常见故障及维修(一)管纱库不转在正常络纱时，管纱退绕完毕，中探纱装置检测判别并发出信号，驱动传动机构将插纱锭座移向空管输送带并把空纱管踢入输送带，步进电动机通过传动杆使棘轮转动一齿，管纱库转动一定角度，将满纱补入插纱锭座，然后插纱锭座移回到工作位置。
由于棘轮部位被棉绒或回丝缠绕堵塞，使棘爪无法驱使棘轮转动，因此出现纱库不转的故障。
只要将纱库零部件拆下，把棉绒或回丝清除即可恢复正常。
在每周用压缩空气做清洁工作时，只要清洁到位便可防止该故障发生。
(二)管纱频繁被换管装置退下（俗称打纱）在排除管纱集体出现条干不匀的情况下，此故障则是由中探纱装置表面受污失灵造成的，只要将检测表面部分擦干净即可。
经常清洁中探纱装置的检测部分是预防这种故障的最好方法。
(三)剪刀不锋利如果剪刀不锋利不能剪断纱线，那么由小吸嘴吸住的纱线就会在固定吸嘴处折叠成双纱，以致在通过清纱器时被剪断，如此反复数次，造成不能正常生产，并使能耗增加。
维修时将剪刀部分拆下，换一副新的剪刀即可。
不锋利的剪刀不要丢弃，可送往机械维修加工车间（简称机修车间）磨锋利后继续使用。
(四)张力装置运转失常张力装置通过张力盘给纱线提供使当的张力。
张力盘分为加压盘和静止盘。
静止盘是固1/3页定的，加压盘可轴向运动及摆动。
当加压盘内被回丝缠绕时，其运动受阻，致使张力不稳定，卷绕密度不均匀，常出现断头的现象。
维修时要按操作规范拆卸，把回丝等杂物清除干净即可。
图3(五)大吸嘴漏风当大吸嘴处于零位时，用一根纱线放在大吸嘴旁，若纱线被吸入大吸嘴内，则说明大吸嘴漏风。
大吸嘴漏风不仅会造成能源浪费，还会使其他部分气压不足大吸嘴是否吸风由风门上的大吸嘴节能活板决定。
活板打开则大吸嘴吸风，反之则不吸风。
大吸嘴漏风则是由活板被棉绒尘杂嵌塞而闭合不严引起的，因此，在维修时要将风门拆下，将棉绒尘杂清理干净，并取下驱使活板打开的气缸活塞，涂抹密封油脂，以达到密封和润滑的作用。
风门安装完毕，要再次用纱线检查是否真的不漏气了，确保修一个好一个。
关于21C自动络筒机实现高产的措施与体会
关于21C自动络筒机实现高产的措施与体会发布时间：2022-01-10T06:32:37.980Z 来源：《科技新时代》2021年11期作者：叶小红[导读] 21C络筒机具备较强的捻接效能，顺应纺棉产品的生产需求，极具研究价值。
乐昌市恒发纺织企业有限公司摘要：本文以日本村田品牌下自动络筒设备为研究视角，研究其21C规格、纱库类型设备的强稳定运行方法，以含量百分制的长绒棉为生产原料，给出适宜的参数方案，包括张力、压力、调速周期、调速方法等，以提升纺棉产品的生产质量，有序落实设备运维工作，设备运行速度控制在1250m/min左右时，能够获取较高纺织收益。
关键词：调速周期；设备保养；运行速度引言：在纺织行业有序发展的背景下，用工结构逐渐获得优化，在用工、设备引进等各项成本增加的同时，纺织企业发展受到一定阻碍。
新时期，纺织行业以降本增效为发展理念，旨在增强产品质量，有序落实设备运维工作，保持设备运行的最佳状态，合理控制设备故障问题。
同时，21C络筒机具备较强的捻接效能，顺应纺棉产品的生产需求，极具研究价值。
一、设备参数方案的设计方法（一）运行速度在降本增效的生产理念下，加强设备生产能效，需最大化发挥设备运行速度的生产优势。
以纺棉产品为生产任务，生产原料为含量百分制的长绒棉。
在生产期间，操作自动络筒设备时，将其运行速度调整至[1200，1300]m/min范围内。
部分纺织单位对于运行速度的设计存在争议，原因在于1250m/min左右的运行设备而言，将会增加棉结、毛羽生产现象，对于制纱产品质量形成担忧。
其实，此种运行速度的设计方法，能够保障生产支纱质量，保证客户满意。
在设计生产期间，对于纺棉产品生产任务，自动络筒设备需进行捻线处理，以回避毛羽、棉结等生产问题，客户对此种生产形式表示认可。
经实践生产发现：当设备运行速度大于1150m/min时，棉结与毛羽的生成量将会增加至少3倍。
如果将设备速度设计在1000m/min以内，在运行自动络筒设备时，将会增加电能与回丝的能耗。
降低自动络筒回丝率
降低自动络筒回丝率措施浅析王学元自动络筒机的回丝率较高，不但影响络筒机的工作效率，而且会严重影响生产成本，因此必须加强控制。
1 自动络筒机产生回丝的主要部位1.1 大吸嘴纱线需要接头时，大吸嘴靠近筒纱并打开风门，筒纱逆转，筒纱上的沙尾被吸入大吸嘴，大吸嘴引导纱线到空气捻结器捻结槽，完成捻结动作，筒纱纱尾被大吸嘴吸走。
影响大吸嘴每次捻结吸纱长度的主要参数是槽筒逆转速度。
槽筒逆转速度是指当纱线疵点被电子清纱器切断后，大吸嘴靠近筒纱，筒纱开始逆转，以使筒纱纱尾进入大吸嘴时槽筒的反转速度。
在接头循环时间相同的情况下，槽筒逆转速度快，大吸嘴吸入的回丝多，槽筒逆转速度慢，大吸嘴吸入的回丝少。
但当槽筒逆转速度过低时，由于大吸嘴吸入的纱尾长度过短，大吸嘴下行准备接头时，纱尾容易从大吸嘴中滑脱，造成打结失败，单锭必须重复接头动作，反而会因小吸嘴和固定吸嘴重复吸纱，致使回丝率不降反升。
因此，槽筒的逆转速度应根据所纺品种、筒纱转绕密度、大吸嘴负压等条件不断进行优选。
根据个人经验，一般中支纱以大吸嘴吸纱长度在1~1.2m之间时，可保证较高的捻结成功率，此时槽筒的逆转速度约为60r/min左右。
1.2 小吸嘴纱线需要接头时，小吸嘴下行吸住管纱纱头，引导纱线进入空气捻结器捻结槽，完成捻结动作，管纱纱头被小吸嘴吸走。
影响小吸嘴造成的回丝率的主要参数有接头时的管纱退绕张力和小吸嘴封口装置的压力。
接头时的管纱退绕张力是指当纱线疵点被电子清纱器切断后，小吸嘴向下运行抓取管纱纱头，引导纱线进入捻结器时纱线所受到的张力。
为防止接头时管纱退绕发生脱圈现象，要求接头管纱退绕张力要小于管纱卷绕层之间的摩擦力。
小吸嘴封口装置的压力是指小吸嘴吸纱时夹纱装置对纱线的夹持力度，这个压力小，小吸嘴握持纱线不牢固，容易造成纱线脱落，捻结失败，重复接头现象。
因此，合理调整接头时的管纱退绕张力和小吸嘴封口装置的压力对小吸嘴造成的回丝率有直接影响。
调整接头时的管纱退绕张力可通过调整管纱退绕装置来完成，管纱退绕装置主要由气圈破裂器、防辫子纱杆和活塞等部件组成。
SMARO型自动络筒机常见故障分析及操作说明
次要故障（无）
• E12 xxxx
故障时输出频率
• E13 xxxx
故障时输出电流
• E14 xxxx
故障时直流电压
• E15 xxxx
故障时ASIC错误
• E16 xxxx
故障时累积通电时间
• E17 xxxx
故障时累积运行时间
故障代码
• OV-1 • OV-2 • OV-3 • OV-4 • OV-5 • OV-6 • OV-7 • OV-9
D706 D703 D702 大吸嘴零位防传支缠感臂绕器测传信速感号传器指感信示器号信指号示指示
启停动止按 按钮钮按按下下信信号号指指示示
D301
24V电源断FP开GA信配号置指情示况指示灯
备用信号灯
HALL脉冲信号指示
中探知指示灯 D300
D712
换小感管吸器电嘴信机零号零D位S指大P位传程示吸传序嘴运探行纱状传况感指示器信号指示
换单锭电源板注意电源板上的接插线：由下至上依次为控制
板24V电源、驱动器24V电源、供电源板的165V、驱动器165V 电源、控制板的5V电源、清纱器电源，特别注意检查清纱器 电源、控制板24V电源的接插线是否连接正确，避免插头与插 针错位插入； 检查控制板上的接插线：检查外设与控制板上的接插件是否 按号对应连接，插头与插针是否对应插入；重点检查清纱器 电源、控制板24V电源的接插线是否连接正确，避免插头与插 针错位插入；
5支臂平衡气缸
6电子清纱器
7风门 8空捻器 9筒纱吸嘴（大吸嘴） 10送纱杆 11张力电机
12张力盘
13预清纱
14导纱板
15防辫 16漏斗
17支壁测速传感器 18单锭指示灯
19筒纱吸嘴零位传感器 20启动;停止按钮
村田络筒机捕纱器堵塞故障排除方法
村田络筒机捕纱器堵塞故障排除方法
村田络筒机是纺织工业中常用的设备之一，用于制备纱线。
然而，在使用过程中，捕纱器可能会发生堵塞故障，影响生产效率。
下面是一些常见的排除方法，以帮助你快速解决问题。
1. 清洁捕纱器：首先，关闭机器电源，确保操作安全。
然后，使用清洁刷或刮刀轻轻清除捕纱器上的纱线残留物。
请注意，不要使用尖锐的物体刺激捕纱器，以免损坏。
2. 排除纱线缠绕：检查捕纱器周围的纱线是否缠绕在其他部件上。
如果有缠绕的纱线，小心地解开纱线缠绕，确保纱线平稳地通过捕纱器。
3. 检查捕纱器开口尺寸：捕纱器的开口尺寸与使用的纱线直径密切相关。
如果捕纱器开口尺寸不正确，可能会导致堵塞故障。
确保使用适合纱线直径的捕纱器，以避免堵塞。
4. 检查纱线张力：纱线张力过大或过小都可能引起捕纱器的堵塞。
请检查纱线张力装置的设定并进行相应调整，以保持适当的张力。
5. 定期维护：不定期进行维护和保养是预防捕纱器堵塞故障的关键。
定期清洁和润滑机器，并检查捕纱器的磨损程度。
如果发现磨损严重，及时更换捕纱器以保持机器的正常工作。
请记住，在执行上述排除方法时，确保机器已断电，并根据设备操作手册进行操作，以确保安全和正确性。
如果问题仍然存在，建议与厂家联系或寻求专业技术人员的帮助。
村田No.21C自动络筒机分析.docx
南通纺织职业技术学院课程论文村田 No.21C 自动络筒机分析班级：学号：姓名：课程：___________指导老师：完成时间： 2012 年 5 月 21 日—— 2012 年 5 月 27 日村田 No.21C 自动络筒机分析摘要：本文分析了日本村田 No.21C 型自动络筒机的工艺流程、工作原理、结构组成，并主要从机电一体化的角度对电子清纱、张力控制、电子防叠、空气接捻器、毛羽减增装置等进行了简要分析。
最后，总结了 No.21C 型络筒机在使用过程中的常见问题及解决方法以及络筒机的维修保养。
关键词：络筒机；电子清纱；张力控制；电子防叠；接捻器；维修保养；目录前言 (4)1.络筒概述 (5)1.1络筒工艺的目的和要求 (5)1.2络筒设备的分类 (5)2.村田 No.21C 型自动络筒机简介 (5)2.1络筒机的工艺流程及工作原理 (6)3.村田 No.21C 自动络筒机主要机构分析 (7)3.1电子清纱器 (8)3.2张力控制系统 (10)3.3毛羽减少装置 (12)3.4电子防叠装置 (15)3.5村田接捻器 (16)4.NO.21C 型络筒机常见问题及解决措施 (19)4.1捻接失误率过高 (19)4.2退绕不良 (20)4.3筒管飞脱 (20)4.4突发性毛羽纱疵 (21)5.络筒机维修保养内容及技术要求 (22)6.结束语 (24)参考文献 (24)前言自动络筒机是实现纺织企业产业升级的关键设备，国内市场每年有约2600台左右的需求量，上世纪90 年代初，中国自动络筒机大部分依赖进口，本文针对日本村田第三代No.21C 型自动络筒机进行了简要分析。
该类设备设计制造精度及稳定性要求非常高，是各先进国家近年重点研发的主要纺织设备之一，也是我国众多纺织企业为提高产品质量档次的主要技改内容。
各种新技术应用都会在自络机上得到应用。
对于我国众多纺织企业技术改革来说，使用自动络筒设备不仅是要为络筒工序减少劳动力，而应将重点放在以纱线高速发展要求为起点，以提高卷装质量并提高下道工序效率为主要目标。
络筒工序操作须知
络筒工序技工试题（操作须知）一、单选题(60题)1.如果想从村田车头VOS界面查找络筒车速、筒纱重量、纱支，可以返回到画面编号中输入（ A ）按enter键查询。
A:10 B:11 C:20 D:212.村田机台通过（ D ）界面可以看整台车不同分组的运转生产情况A:10 B:11 C:20 D:213.村田机台如果想查车上某个单锭当前的长度，打开（D ）界面A:20 B:21 C:22 D:244空气压力过大，接头处太细，强力（ A ）A;低 B:高 C没影响5.络筒理论产量G（KG/(锭*h)计算方法;(A)A;G=车速*60*纱线号数/1000*1000 B:G=车速*60*纱线号数/1000*1000*生产效率C:G=车速*60*纱线号数/1000*1000*机械效率 D:G=车速*60*纱线号数/10006实际产量G（KG/(锭*h)计算方法;(B)A;G=车速*60*纱线号数/1000*1000 B:G=车速*60*纱线号数/1000*1000*生产效率C:G=车速*60*纱线号数/1000*1000*机械效率 D:G=车速*60*纱线号数/10007.乌斯特清纱器为(B )A:投影式 B: 电容式C:光电式D; 电子式8..洛菲清纱器为(C )A:投影式 B: 电容式C:光电式D; 电子式9.络筒机报警符号b5表示（D ）A:棉结纱 B;条干不匀 C：上纱失误 D: 支数偏差10.络筒机报警符号b8表示（ B）A:棉结纱 B;条干不匀 C：上纱失误 D: 支数偏差11.纱疵按其大小和长度分为（ A ）个级别A:23 B: 8 C:16 D: 2412.村田机P4表示（A ）A:筒子刹停不良 B:上纱找头失误 C：定径报警 D:筒子内接头过多13.村田机S1表示（A ）A:捻接失误 B：验结剪切 C:不良管纱报警 D:纱疵过多报警14.村田机S2表示（B ）A:捻接失误 B：验结剪切 C:不良管纱报警 D:纱疵过多报警15. 村田机P1表示（ B ）A:筒子刹停不良 B:上纱找头失误 C：定径报警 D:筒子内接头过多16. 村田机b1表示（ C ）A:筒子刹停不良 B:上纱找头失误 C：下纱失误D:筒子内接头过多17. 村田机d1表示（C ）A:下纱失误 B:上纱找头失误 C：缠槽筒 D:筒子内接头过多18.切疵符号N表示（A ）A: 棉结 B:短粗C:长粗D:长细19.切疵符号S表示（B ）A: 棉结 B短粗 C长粗 D长细20. 切疵符号PC表示（ C ）A:浅色纤维中的深色异纤 B:深色纤维中的浅色异纤C:链状纱疵D错支纱21.长粗节是长度在8cm以上，截面比正常纱粗（A ）%以上A:45 B:30 C75 D:8022短粗节是长度在（B ）cm以下，截面比正常纱粗100%以上者A:3 B:8 C;10 D；1223.纱疵分为常发性纱疵和(A )A:偶发性纱疵 B:短粗节 C:长细节 D:棉结24.络筒机上显示的重量单位：（A）A:千克 B:吨 C:毫克 D：克25.络筒工序巡回工作要做到“三性”即主动性、灵活性和( B ) 性A:周密性 B:计划性 C:合理性 D:密集性26..插纱的动作要求中要求右手将纱尾揪掉，并引出的纱头不短于( D ) cmA:1 B:2 C:30 D:4027.电子清纱器作用：用电子设备来清除( B )A:毛羽 B:有害纱疵 C:花毛 D:所有异型纤维28.我们使用的槽筒形状为( C )A; 圆形 B;长方形 C; 圆柱型 D;圆锥型29.交接班做到“一提前、三检查、一彻底”其中检查是指检查机械状态、检查工作地、作业车等处是否有回丝、管、纱巴等，另外主要检查（A ）A:筒纱质量问题 B; 准备工作 C;车档卫生 D; 机台清洁工作30.单锭防叠装置失灵，槽筒缠线会容易产生( B )A;松纱 B;腰带纱 C;紧纱 D:菊花心31.村田车单锭显示换满筒失败时，单锭显示器报警符号为（A ）A:A1 B:B1 C:C1 D:D132.筒纱在缠绕时未进入纱线通道会形成（ A ）A;松纱 B;腰带纱 C;紧纱 D:菊花心33.采购方式G代表（ A ）A:外购 B:自产 C:进口 D:客供34.采购方式L代表（ B ）A:外购 B:自产 C:进口 D:客供35.采购方式M代表（ D ）A:外购 B:自产 C:进口 D:客供36.采购方式J代表（ C ）A:外购 B:自产 C:进口 D:客供37.采购方式W代表（ C ）A:外购 B:自产 C: 委托加工－提供原料加工原纱（或股线） D: 委托加工－提供单纱加工股线38.采购方式N代表（ D ）A:外购 B:自产 C: 委托加工－提供原料加工原纱（或股线） D: 委托加工－提供单纱加工股线39.原料代号04代表(A)A；全棉 B:T/C C: CVC D；粘胶40.我们现在所用筒子纱纸管的种类有5°57和 ( A )两种纸管A；4°20 B 4°30 C5°20 D:5°3041..络筒工序的温湿度范围( A )A : 单纱 B: 股线 C: 3股 D:并线44.纱线代号2表示（ B ）A : 单纱 B: 股线 C: 3股 D:并线45.切疵符号L表示（C ）A: 棉结 B:短粗C:长粗D:长细46.切疵符号T表示（D ）A: 棉结 B:短粗C:长粗D:长细47类别代号Z代表（ B）A：普通纱B：竹节纱C：橡皮纱D：赛络纺48.络筒清洁工作的“五定”内容为定清洁项目、定清洁次数、定清洁时间、定清洁（A ）、定清洁工具A：方法 B：过程 C：方式 D：形式49.络筒工序所纺的松式纱的密度范围是（A ）A:0.39-0.41g/cm3 B:0.38-0.40g/cm3 C:0.40-0.41g/cm3 D:0.38-0.42g/cm350.以下原纱代号编制方法中成分代号073指的是( D )A: 100%长绒棉 B: 100%细绒棉 C:100%SUPIMA棉D: 100%美国细绒棉51.以下原纱代号编制方法中成分代号242指的是( D )A: 100%长绒棉 B: 100%美国细绒棉C:40%SUPIMA棉/60%美国细绒棉D: 100%印度细绒棉52..以下原纱代号编制方法中成分代号002指的是( B )A: 100%长绒棉 B: 100%细绒棉 C:100%SUPIMA棉D: 100%美国细绒棉53.以下原纱代号编制方法中成分代号001指的是( A )A: 100%长绒棉 B: 100%细绒棉 C:100%SUPIMA棉D: 100%美国细绒棉54.以下原纱代号编制方法中成分代号081指的是(B )A: 100%长绒棉 B:40%SUPIMA棉/60%美国细绒棉C:100%SUPIMA棉D: 100%美国细绒棉55.以下原纱代号编制方法中成分代号042指的是( C )A: 100%长绒棉 B: 100%细绒棉 C:100%SUPIMA棉D: 100%美国细绒棉56.以下类别代号中E指的是的是（A ）A: 含光触媒的纱B: 吸水速干纱C: 弹力纱(批次后必须注明弹力丝旦数)D: 竹节纱(批次后必须注明竹节间距)57.以下类别代号中F指的是的是（B ）A: 含光触媒的纱B: 吸水速干纱C: 弹力纱(批次后必须注明弹力丝旦数)D: 竹节纱(批次后必须注明竹节间距)58..以下类别代号中K指的是的是（C ）A: 含光触媒的纱B: 吸水速干纱C: 弹力纱(批次后必须注明弹力丝旦数)D: 竹节纱(批次后必须注明竹节间距)59.以下类别代号中Z指的是的是（D ）A: 含光触媒的纱B: 吸水速干纱C: 弹力纱(批次后必须注明弹力丝旦数)D: 竹节纱(批次后必须注明竹节间距)60. 以下类别代号中L指的是的是（A ）A: 普通原纱B: 吸水速干纱C: 弹力纱(批次后必须注明弹力丝旦数)D: 竹节纱(批次后必须注明竹节间距)二、判断题（60题）1.村田机台查到某个单锭的当前长度时，括号内的为筒纱定长，括号前的为当前筒纱长度（对）2.光电式电子清纱器检测纱疵侧面的投影，检测讯号与纤维种类和回潮率变化无关（对）3.电容式电子清纱器检测单位长度纱线的质量，检测讯号与纤维种类和回潮率变化有关，检测头由两块金属板组成的空气电容器及电路系统组成（对）4.接头细易断强力低调节Ln位置向n=1的方向调整（对)5.某品种彻底了机时各处纱穗找干净，锭角上的纱穗了净，改纺时纺成大纱后锭角上剩余的纱穗一定注意拔下来放另一台车上使用（对）6.正常捻度不标识，特殊捻度的注明（对）7.竹节纱（批次后必须注明竹节间距）（对）8.弹力纱 (批次后必须注明弹力丝旦数) （对）9.大松式纱批次后为S，S前必须有+号，小松式纱批次后为S3，S3前必须有+号(错)12.络筒挡车工在发现某个锭子多次断头时要注意检查机械原因及纱线条干（对）13.小吸嘴堵回丝会造成打纱，处理方法可以用带有毛刺的可以弯曲的小细管将回丝带出，也可以用气管吹 (对）14.百管断头率高原因可能为倒纱、机械原因（比如气圈控制器坏或运行不灵活或清纱器坏或清纱器内脏花）或纱穗原因（切疵过高等），一个单锭总是断头一定查找原因及时反馈。