正确使用PP阻燃剂的方法
HT-115均聚PP专用环保阻燃剂 产品说明书
*2#配方阻燃剂为目前市场同类均聚PPV2级阻燃剂
*3#配方阻燃剂为八溴醚和三氧化二锑的复配产品。
其他助剂 （%） 2 2 2
二、测定 氧指数
序号 （%）
1#
25
2#
24
3#
30
UL94
1.6mm 3.2mm
第一次有焰(s) 第二次有焰(s) 第一次有焰(s) 第二次有焰(s) 第一次有焰(s) 第二次有焰(s)
储存于干燥、常温环境中，严防受潮。
五、包装
25公斤/袋，纸塑复合+聚乙烯塑料内衬袋包装。
HT-115均聚PP专用环保阻燃剂
应用指南
一、配方
配方 编号
1#
PP T30S （%）
76.8
阻燃剂 （%）
1.2
滑石粉 （%）
20
2#
76.8
1.2
20
3#
74
4
20
*1#配方阻燃剂为HT-115均聚PP专用环保阻燃剂
0.536
6.04
0.548
5.98
0.452
4.80
三、结论 1、HT-115均聚PP专用环保阻燃剂具有添加量低，阻燃改性的PP力学性能好，产品性价比高的特性。 2、相对于目前市场同类产品，HT-
115均聚PP专用环保阻燃剂使用时可以大量填充滑石粉、硫酸钡等填料，可以适当加入玻纤，不影响 阻燃效果。 3、相对于八溴醚、十溴二苯乙烷等，HT-115均聚PP专用环保阻燃剂添加量少，阻燃制品烟密度低。
可适当添加填料（如滑石粉、硫酸钡、玻纤等），不适用于添加钙粉的聚丙烯
，硅烷类偶联剂改性会降低阻燃效果。
二、各项性能指标
项目 外观 水份 密度 溴含量
PPV2高效阻燃母料
PP 高效阻燃母料（FR-CPP）
一、产品特点
名称 FRCPP
外观白色圆柱
有效阻燃剂含量wt% 50
载体 PP
密度g/cm² 1.40
溶指g/min 3.2
分解温度ºC ≥240
水份wt% ≤0.2
熔点ºC 180
加工热稳定性ºC ≤200
二、建议添加量
1. 在均聚PP塑料中一般添加2-4%，即可离火熄灭，达到阻燃UL94V2级；
2. 在共聚PP塑料中一般添加5-6%，即可离火熄灭，达到阻燃UL94V2级；
三、使用范围
FR-CPP阻燃母粒主要使用于PP注塑件，尤其是薄壁、高光亮的注塑制品，同时适用于PP波纹管，拉丝，中空板，挤出板材、片材，建筑安全网，周转箱隔板，小型家电外壳，接插组件，体育场户外耐候阻燃座椅等要求阻燃效率高的产品。
四、包装、贮存
25公斤/袋，纸塑复合+聚乙烯塑料内衬袋包装，贮存中应注意防潮、防晒。
pp材料阻燃
pp材料阻燃
PP材料阻燃。
PP材料是一种常见的塑料材料，具有轻质、耐酸碱、耐腐蚀、绝缘性能好等特点，因此在各种领域得到了广泛应用。
然而，由于其易燃的特性，也给人们的生活和生产带来了一定的安全隐患。
为了解决这一问题，人们对PP材料进行了阻燃处理，以提高其阻燃性能。
阻燃剂是一种能够降低材料燃烧性能的物质，通过在材料中添加阻燃剂，可以有效提高材料的阻燃性能。
在PP材料中添加阻燃剂，可以大大减少材料燃烧时释放的烟雾和有毒气体，从而降低火灾对人身和环境的危害。
在选择阻燃剂时，需要考虑其对PP材料性能的影响。
一方面，阻燃剂应该能够有效提高PP材料的阻燃性能，另一方面，还需要考虑其对PP材料的物理性能和加工性能的影响。
因此，在实际应用中，需要综合考虑各种因素，选择合适的阻燃剂，并确定合理的添加量。
除了选择合适的阻燃剂外，还可以通过改变PP材料的结构和配方来提高其阻燃性能。
例如，可以通过改变分子结构、添加抗氧化剂、增强剂等方式来提高PP 材料的阻燃性能。
这些方法可以在不影响PP材料原有性能的前提下，有效提高其阻燃性能。
此外，还可以通过改变加工工艺来提高PP材料的阻燃性能。
例如，在挤出、注塑等加工过程中，可以通过控制加工温度、压力等参数，来提高PP材料的熔体流动性和结晶度，从而提高其阻燃性能。
总的来说，提高PP材料的阻燃性能是一个综合性的工程，需要在材料选择、配方设计、加工工艺等方面进行综合考虑。
通过选择合适的阻燃剂、改变材料结构和配方、调整加工工艺等方式，可以有效提高PP材料的阻燃性能，从而降低火灾对人身和环境的危害，保障人们的生命和财产安全。
新型聚丙烯(PP)阻燃剂系列
新型聚丙烯（PP）阻燃剂系列发表时间：2018-06-19T17:25:36.557Z 来源：《基层建设》2018年第12期作者：夏野[导读] 摘要：聚丙烯的生产在世界上有着重要的作用，并且使用比较广泛，由于其具有易燃的特点，在遇到火源等会发生起火现象，使用阻燃剂能够使其无法燃烧，但是阻燃剂的燃烧产生的有毒物质较多，这对环境有着不良影响，需要进行改善，针对阻燃剂的不同类型分析其特性和缺点，研制新型的聚丙烯有着重要的作用。
哈尔滨市产品质量监督检验院摘要：聚丙烯的生产在世界上有着重要的作用，并且使用比较广泛，由于其具有易燃的特点，在遇到火源等会发生起火现象，使用阻燃剂能够使其无法燃烧，但是阻燃剂的燃烧产生的有毒物质较多，这对环境有着不良影响，需要进行改善，针对阻燃剂的不同类型分析其特性和缺点，研制新型的聚丙烯有着重要的作用。
关键词：聚丙烯；阻燃剂1 聚丙烯阻燃剂现状聚丙烯具有易加工的优越特点，适用范围也比较广，所以应用较为普遍，数量不断增多，直到1995年全世界的聚丙烯生产数量将近200万吨，但是聚丙烯属于高分子材料，具有易燃特点，氧指数为18.5，在燃烧中不会产生烟雾，也没有残渣，只有熔滴和延流起火的现象，阻止聚丙烯燃烧需要将其本体熄灭，还需要阻止延流起火现象，这样才能彻底的避免燃烧。
聚丙烯的阻燃剂成分为含磷化合物、含卤化合物有以及无机化合物，目前的阻燃剂很少有能达到较高标准的产品，由于难度较高，需要对原有的阻燃剂进行改善，更好的是开发出能够改变其性能的阻燃剂，能够具有抗冲击性，还有良好的加工性能，这对聚丙烯的阻燃剂进行加强有着重要作用。
2 无机阻燃剂无机阻燃剂能够加强阻燃的效果，还能够消除烟雾，没有污染和毒害作用，也不具有腐蚀性，然而阻燃剂大部分是填料型，树脂的添加量比较多，这会使加工工艺受到影响，也会造成性能的破坏，阻燃剂需要向着更加精细的水平发展，这样才能使其具有更加细致和坚固的特点，同时能够加工成更多种类的产品，使产品的质量和完整性得到提高，同时，将尺寸改善有着重要的作用，能够使加工更加简便。
阻燃PP
《聚合物专业综合实验》报告一、实验目的1、掌握阻燃聚丙烯配方设计的基本知识，理解阻燃聚丙烯注射成型各环节及其与预制品质量的关系。
2、了解加工阻燃聚丙烯的设备，如同向双螺杆挤出机、立式注射成型机、氧指数测试仪、燃烧测试箱的基本结构，并学会这些设备的操作方法。
3、了解氧指数的意义，了解UL94阻燃性能测试方法及其判定标准。
二、实验原理聚丙烯(PP)是三大通用塑料之一，具有生产成本低、综合力学性能好、无毒、质轻、耐腐蚀、电气性能好、易加工、易回收等诸多优点，被广泛地应用于化工、化纤、建筑、轻工、包装等领域。
随着其应用范围的扩大、用量的增加，火灾隐患也越来越多，为了避免灾害的发生，保证人民生命财产的安全，赋予聚丙烯材料阻燃性能是十分重要和必要的，这也是目前有关聚丙烯阻燃研究十分活跃的重要原因之一。
传统的聚丙烯阻燃改性方法是添加含卤阻燃剂(如，十溴联苯醚、六溴环十二烷、八溴醚等)，但添加含卤阻燃剂制成的阻燃PP，在燃烧发挥效能的同时，会释放出污染环境、危害人体健康的烟和腐蚀性气体，这些腐蚀性气体对建筑物及设备的破坏甚至超过火灾本身，更严重的是某些溴系阻燃剂燃烧或热裂时，会形成有毒的致癌物多溴代二苯并二噁烷及多溴代二苯并呋喃。
因此需要新的阻燃剂：膨胀型阻燃剂。
添加膨胀型阻燃剂的聚丙烯燃烧时，会在表面形成一层均匀的炭质泡沫层，此炭层在凝聚相能起到隔热、隔氧、抑烟和防熔滴的作用，而且无卤、低烟、低毒、无腐蚀性气体，对PP力学性能和加工性能的影响也较少小，基本上克服了传统阻燃剂技术中存在的缺点。
PP阻燃剂的添加主要通过机械混合的方法将添加型阻燃剂加入PP中。
利用高速混合机混合成配料，然后通过双螺杆挤出机，挤出造粒，经过烘干后，将母粒放入立式注射成型机，注射成样条，最后通过测试氧指数和燃烧性能判断样条阻燃性能。
三、实验仪器和原料仪器设备1、电子天平（最大称重量为10000g）2、同向双螺杆挤出机（科倍隆科亚南京机械有限公司）型号：PET35 出场编号：Y592 长径比：36 螺杆直径：35.6 主电机功率：11KW 螺杆转速：500r/min 机组重量：500KG3、立式注射机（杭州大局机械有限公司）型号：TY-400 机器编号：0616马力：5.5KW 电机：380V AC/50Hz 电热：4.24KW4 、氧指数测试仪5、燃烧测试箱原料纯PP颗粒745g,阻燃剂APP 250g,抗滴落剂聚四氟乙烯5g四、实验步骤1 、配料首先根据配方，按照要求比例在电子秤上称量出各组分所需质量，总量为1000g，所有组分误差不超过1%，根据组分用量多少，选择合适的台秤。
阻燃PP材料简介以及阻燃机理
阻燃PP材料简介以及阻燃机理阻燃PP材料由于其密度轻盈、耐候性优异及综合价格低廉，受到越来越多厂商的青睐，在很多应用场合已成功取代阻燃PS、阻燃ABS等。
在阻燃PP材料兴起的背后，有个困扰的问题可能经常会遇到，那就是阻燃材料的析出性问题，在无卤阻燃材料中显得更为明显。
阻燃剂析出不仅经常在注塑过程中产生模垢、粉末状结块、粘模等影响正常生产，在制件成品中也经常发生析出，产生白色雾状物质影响产品外观及导致阻燃性下降等。
在解决阻燃剂析出问题前，我们先探讨影响析出问题的两个重要因素：1、阻燃剂与PP基材树脂的相容性阻燃剂在PP树脂中一般呈两种状态：以类似填料形式填充树脂中，另一类则以融化状态均匀分散在树脂中。
由于PP为非极性材料，极性阻燃剂与PP便会存在界面相容性问题。
界面相容性越差，其越容易产生析出性问题。
2、温度对阻燃剂析出影响PP为半结晶性物质、具有较低的玻璃化转变温度，当环境温度高于其玻璃化转变温度时，随着温度的升高，无定形链段热运动将会加快，使得与PP树脂相容性较差的小分子阻燃剂能够比较容易的克服阻力迁移到表面。
这也是制件存放一段时间后表面有时也会出现析出现象的原因，而高温注塑过程是析出最明显的过程，其析出常反映在模具上产生模垢等，注塑温度越高析出越厉害。
阻燃剂迁移速率与温度的关系大致可用图四表示，在阻燃剂分解温度范围内，其析出速率随着温度的升高而明显加快。
在恒定温度下，析出同样与时间存在一定关联。
在了解产生析出原因后，对阻燃析出问题改进便可事半功倍。
主要有两种方法：1.引入强极性基团（如胺基、羧基、环氧基团等），增强阻燃剂与PP界面作用，可有效减轻阻燃剂析出问题。
2.提高阻燃剂与树脂间的迁移阻力，降低低分子量阻燃剂的迁移速率：降低温度以减弱链段间运动或提升阻燃剂分子的聚合度并降低分子量分布宽度便成为减轻阻燃剂析出的有效措施。
需要指出的是：无析出阻燃PP并不是完全没有析出，其只是在极大程度上降低了阻燃剂的迁移性。
PP阻燃剂
PP阻燃剂
PP阻燃剂分有无卤与有卤,无卤一般不滴落,有卤一般采用环保P、N、Br复合体系阻燃剂。
而传统的溴系阻燃剂(十溴二苯醚、四溴双酚A、八溴醚、八溴双S醚、TBC等)添加量大，阻燃效果差，环保P、N、Br复合体系阻燃剂还具有非常优异的加工热稳定，无析出性，耐水、耐光老化、无毒、不与色母及其他添加剂产生副反应等特性。
我司PP阻燃剂
质量指标
外观：白色粉末
溴含量：18％
磷含量：25%
干燥失重≤0.5%
LD50(小白鼠口服)>5000mg/kg(属无毒)
本产品可广泛应用于均聚聚丙烯及均聚PP填充产品阻燃。
建议配方：
六、环保性
FRS6000符合REACH三十八项环保要求。
阻燃改性PP纯料阻燃剂
纯料PP阻燃剂：氮磷无卤环保阻燃方案
∎阻燃PP的应用：
目前对于线缆、家电、汽车制品方面上的阻燃要求越来越严格，尤其是无卤环保阻燃的应用日益受到关注。
由阻燃PP注塑的制件：家电外壳、排插、LED 灯头、配电板、波纹管、管套等等。
∎阻燃剂产品简介：
参数指标
阻燃机理：
PP在燃烧过程中，在强热和火焰自由基的级数递增降解作用下产生大量火焰及熔滴。
本产品在燃烧时产生大量磷氧自由基，捕捉由PP燃烧时产生的活性氢自由基，而且产品燃烧时产生的强酸使PP材料脱水成碳，形成致密的碳层保护达到阻燃的效果。
∎阻燃PP改性配方参考：
①共聚PP纯料68份②均聚PP纯料 70份
Hf-PP-01（阻燃剂） 30份Hf-PP-01 25份
PP-g-MAH 2份PP-g-MAH 5份
工艺设计参考：
加工设备：同向双螺杆挤出机剪切强度：中等偏弱
加工温度：175-185℃转速：300 r/min
喂料速度：20Hz
∎产品打版测试参数：测试材料为共聚PP纯料
注意事项：
1.填充：本阻燃剂产品不宜与碳酸钙一起共用。
若考虑填充，可以加部分高岭土，高岭土对阻燃的影响较小。
2.加工温度：控制在175—185℃的加工温度，切记目前PP氮磷无卤体系阻燃剂没有一款能控制加工温度在220℃以上的。
∎阻燃剂应用产品展示：
包装储存
包装：每袋净重25kg。
贮存：干燥、防潮。
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2、磷系阻燃剂
磷系阻燃剂起阻燃作用在于促使高聚物初期分解时的脱水而碳化。这一脱水碳化步骤必须依赖高聚物本身的含氧基团，对于本身结构具有含氧基团的高聚物。它们的阻燃效果会好些。对于聚丙烯来讲，由于本身的分子结构没有含氧的基团，单独使用磷系阻燃剂时阻燃效果不佳，但是如果与(0H)3和Mg(OH)2等复配即可产生协同效应，从而得到良好的阻燃效果。
回答2——
阻燃剂析出不析出关键是看你使用的阻燃剂类型，像用八溴这些，析出是无可避免的，这个是由阻燃剂的结构决定的！也就是说阻燃PP阻燃剂析出是因为该阻燃剂品质较低，并且分子量也不高。如果阻燃剂析出量不多，那么可以接着使用，但是该阻燃PP的阻燃效果已经下降，好的情况也许下降不多，但是也难保它从V0变到V1，V2，甚至丧失阻燃效果。具体能不能用，还是做实验再决定吧。阻燃可不是小问题，如果出现安全事故，这些都是要追究责任的。万万不可因小失大。
问题3——
哪些阻燃剂的品质比较良好呢？PP阻燃剂与PP阻燃母粒有什么不同?
回答3——
PP阻燃剂属于阻燃添加剂，而PP阻燃母粒是含有阻燃剂的阻燃材料。阻燃母粒是当今在塑料及橡胶等树脂中表现最优良的阻燃产品之一，富强阻燃母料(母粒)是在阻燃剂的基础上经过多种阻燃成份的有机结合、改性处理与协效作用，并通过双螺杆或三螺杆挤出机经过混炼、挤出、造粒而制得的一种颗粒状产品。
综上所述，同学都可以知道PP塑料阻燃剂的使用趋势将会是无卤环保的PP塑料磷—氮系阻燃剂了。好的，接下来大家可以尽情提问了！
问题1——
在PP塑料加工过程中总是会出现这样那样的问题，请问PP阻燃剂使用时常见的影响阻燃的因素都有哪些呢？
回答1——
1、基料是回料时，里面的杂质会影响阻燃！
2、填充时碳酸钙会影响阻燃！硫酸钡或滑石粉则不会影响阻燃！
与PP阻燃剂不同，PP阻燃母料具有在树脂中易于添加，清洁卫生，阻燃效率高，添加量小，对树脂的力学性能影响小，添加后不易发生分层、花纹、析出等不良现象，节省人力、物力成本和时间等诸多优点。
为了解决PP塑料在阻燃环节中遇到的诸多问题，我司自主研发了两款专用于PP塑料阻燃的复合多功能阻燃母粒——PP30RFV0和PP60RF。
PP30RFV0是专用于PP阻燃可达V0级的高效无卤阻燃母粒，几乎没有烟雾以及有毒素的腐蚀性气体，属于比重低、不水解、高温热稳定性能极佳的环保产品。
而PP60RF是专用于PP阻燃可达V1级的高效阻燃母粒，轻松替代传统双螺杆挤出改性PP生产工艺流程，在PP原生树脂的单价基础上，每吨只需增加不到1000元的成本，并且其综合性能要优于传统改性PP材料。
大家都很积极呢，在正式提问之前呢，我们先来全面地了解一下什么是PP塑料阻燃剂吧。
PP塑料阻燃剂是采用进口材料制备的制成的、是新型高效含Br(溴)、P（磷）N(氮)等元素的反应型阻燃剂。
所以呢，PP塑料阻燃剂主要可分为三种——
1、溴系阻燃剂
大部分溴系阻燃剂在200-300℃下会分解，此温度范围正好也是聚丙烯的分解温度范围，所以在聚丙烯受热分解时，溴系阻燃剂也开始进行分解，并能捕捉其降解反应生成的自由基，从而延缓或终止燃烧的链反应。同时释放出的HBr本身是一种难燃气体，这种气体密度大，可以覆盖在材料的表面，起到阻隔表面可燃气体的作用，也能抑制材料的燃烧。
3、玻纤会影响阻燃！
4、部分增韧剂会影响阻燃，有的阻燃剂则不会影响PP阻燃剂！
5、硬脂酸钙，硬脂酸铅，也会影响阻燃！
6、如果色母粒含碳酸钙或载体数值与PP不一样，也会影响PP阻燃剂的阻燃！
不同的产品所使用的阻燃剂种类和添加量都不同，影响阻燃的因素也因此不同。
问题2——Байду номын сангаас
那么PP阻燃剂析出怎么办呢，如何使阻燃PP仍能使用？
PP塑料小课堂||正确使用阻燃剂
同学们，我们的PP塑料小课堂开讲啦，欢迎来到广州鑫昇！今天，我们探讨的主题是正确使用PP塑料阻燃剂，希望同学们可以积极提问！
为什么PP塑料要使用阻燃剂呢?
塑料在使用过程中为防止塑料由于接触火焰着火而使用阻燃剂，是为了保证塑料能有更长的使用寿命，适当地增加使用塑料的安全保障。具体解释是阻燃剂用于通过增加起火所需的阈值来防止点火;减少火势蔓延;延迟闪落，降低了燃烧的速度和强度，并增加了人们逃脱的时间。
3、磷-氮系阻燃剂
磷-氮系阻燃剂又称膨胀型阻燃剂，含有这类阻燃剂的高聚物受热时，表面能够生成一层均匀的碳质泡沫层，起到隔热、隔氧、抑烟的作用，并防止产生熔滴现象，故具有良好的阻燃性能。膨胀型阻燃体系一般由三个部分组成：酸源(脱水剂)，碳源(成碳剂)和气源(氮源、发泡源)。膨胀型阻燃剂主要通过形成多孔泡沫碳层在凝聚相起阻燃作用。磷-氮系阻燃剂具有无卤、低烟、低毒的优点。