关于露天矿工艺设备选型与配套的分析
我国露天煤矿机械施工设备的发展现状与选用分析
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我 国 露天 煤 矿 机械 施 工 设 备 的发展 现 状 与选 用 分析
口 文 ／神 华 准 格 尔能 源 有 限 责任 公 司 苗 旺 元
概述
随着 煤 炭 行 业 的快 速 发 展 和 相 关 政策 的调 整
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矿山建设中的施工机械设备选型与管理
矿山建设中的施工机械设备选型与管理在矿山建设中，施工机械设备的选型与管理是至关重要的环节。
正确选择和管理机械设备不仅能够提高施工效率、保证工程质量，还能降低成本、保障施工安全。
本文将对矿山建设中施工机械设备的选型原则、影响因素以及管理措施进行详细探讨。
一、施工机械设备选型的原则1、适用性原则首先，所选机械设备应满足矿山建设项目的施工需求，包括工程规模、施工条件、工艺要求等。
例如，在大型露天矿山开采中，需要大型的挖掘设备和运输车辆；而在小型地下矿山，可能更适合选用小型灵活的采掘设备。
2、可靠性原则机械设备的可靠性直接关系到施工的连续性和效率。
应选择质量可靠、技术成熟、故障率低的设备，以减少设备维修和停机时间，确保工程进度不受影响。
3、经济性原则在满足施工要求的前提下，要综合考虑设备的购置成本、运行成本、维护成本等。
不仅要关注设备的初始投资，还要考虑其长期的经济效益。
4、先进性原则选择具有先进技术和性能的机械设备，可以提高施工效率和质量，同时也能适应未来施工技术发展的需求。
但也要注意避免过度追求先进而导致成本过高或技术不适用的情况。
5、通用性和标准化原则尽量选用通用性强、标准化程度高的机械设备，这样便于设备的维修、保养和零部件的更换，降低运营成本和管理难度。
6、安全性原则矿山施工环境复杂，存在诸多安全隐患。
所选机械设备应具备良好的安全性能，配备必要的安全保护装置，以保障操作人员和施工人员的生命安全。
二、影响施工机械设备选型的因素1、矿山类型和规模不同类型（如露天矿山、地下矿山）和规模的矿山，其施工工艺和作业条件差异较大，对机械设备的要求也不同。
大型矿山通常需要大型、高效的设备，而小型矿山则更注重设备的灵活性和经济性。
2、施工工艺和方法施工工艺和方法决定了所需机械设备的类型和性能。
例如，采用爆破开采法需要钻孔设备和爆破器材；采用机械开采法则需要挖掘、装载和运输设备。
3、地质条件矿山的地质条件包括岩石硬度、矿体形态、地层结构等，会影响机械设备的选型。
矿山建设项目的施工设备选型与管理
矿山建设项目的施工设备选型与管理在矿山建设项目中，施工设备的选型与管理是至关重要的环节。
合理的设备选型和有效的管理能够提高施工效率、保证工程质量、降低成本并确保施工安全。
一、施工设备选型1、了解矿山建设项目的需求首先，需要对矿山建设项目的规模、性质、开采工艺以及地质条件等有深入的了解。
不同类型和规模的矿山项目，其施工要求和作业环境会有很大差异。
例如，露天矿山和地下矿山所需要的设备就有明显不同。
露天矿山可能更侧重于大型挖掘设备和运输车辆，而地下矿山则需要更多的提升设备、通风设备等。
2、考虑设备的性能和技术参数在选型时，要重点关注设备的性能和技术参数，如生产能力、工作效率、可靠性、耐久性等。
生产能力要与项目的施工进度要求相匹配，避免出现设备产能不足导致延误工期的情况。
同时，设备的可靠性和耐久性也是关键因素，选择质量可靠、维修保养方便的设备能够减少故障停机时间，提高设备的利用率。
3、适应矿山的作业环境矿山的作业环境通常较为恶劣，如高温、高湿、粉尘大等。
因此，所选设备要具备良好的环境适应性，能够在这样的条件下正常运行。
例如，设备的防护等级要高，能够有效防止粉尘和水分进入关键部件；设备的散热系统要良好，以适应高温环境。
4、考虑设备的通用性和兼容性为了便于设备的管理和维护，以及降低备件库存成本，应尽量选择通用性和兼容性较好的设备。
这样在设备出现故障时，可以更容易地找到替代部件，缩短维修时间。
5、经济性分析设备的选型不能仅仅只考虑性能和技术，还需要进行经济性分析。
包括设备的购置成本、运行成本、维护成本以及可能的残值等。
要综合考虑设备的全生命周期成本，选择性价比最高的设备。
二、施工设备管理1、设备的采购与验收在采购设备时，要严格按照选型要求进行采购，选择有良好信誉和质量保证的供应商。
设备到货后，要进行认真的验收工作，检查设备的规格、型号、性能等是否符合要求，同时检查随机文件和配件是否齐全。
2、设备的安装与调试新设备安装时，要按照设备的安装说明书和相关规范进行操作，确保安装质量。
露天矿采剥工程设备的合理配置
露天矿采剥工程设备的合理配置[摘要]为了提高矿山设备的生产效率，降低初期投资和生产成本，本文以新疆宝明油页岩露天矿采剥工程为例，从穿孔、挖装、运输等工艺方面，概述了主要采矿设备的合理选型，有效搭配和使用问题。
【关键字】露天矿；采剥工程；设备；配置目前，随着露天矿开采规模的大型化，为了提高矿山生产效率，降低开采成本，矿山工程设备也一般是选择大型化、高效化。
但是，随着矿产资源的经济价值不断上升，经济剥采比也逐渐在变动，对矿石开采的贫化损失要求越来越高，特别是在矿体薄、夹层多等特点的矿石开采中，大型设备不能发挥它本身的高效优势，也不如中小型设备使用灵活，所以本文以新疆宝明油页岩露天矿采剥工程为例，根据剥离和采矿量的规模，进行大、中小型设备的合理搭配。
1、矿山概况新疆宝明油页岩矿体为北西走向，南西倾向，平均倾角58o，为急倾斜矿体，矿体出露地表，围岩为中硬的砂岩，f=3～12，容重为 2.50t/m3，矿石为油页岩矿，f=3～6，容重为2.15t/m3，设计台阶高为12m，工作台阶坡面角70o，达产年矿石生产能力400万t/a，剥离岩石量880万m3，平均剥采比2.2m3/t。
设计开采境界上部标高1006m，境界底部标高589m。
采场至排土场距离约2.5km，至一级破碎站约1.5km。
矿山生产采用三班作业，每年约300工作日。
2、采矿方法矿山采用自上而下的逐水平陡帮分层开采方法，单斗—汽车开拓系统。
由于本矿采用横采方式开采，所以每个台阶上既有剥离也有采矿。
根据各台阶均采用水平划分，标准台阶高度12m，需预先松动爆破，由单斗挖掘机采装，自卸汽车运输。
为减少矿石的损失和贫化，各运输平盘上均采用顶板露矿，向底板推进采矿，向顶帮方向推进剥离。
根据台阶数量，采用陡帮组合台阶开采，每2～3个台阶为一组，其中一个台阶为工作台阶，其优点是可以提高工作帮坡角实现陡帮开采，减少超前剥离量。
山坡露天开采时，掘沟方式采用沿地形线开单壁路堑，充分利用地形条件，由南向北采用横向推进采剥方法，该采剥方法一方面便于布置开采工作面，另一方面有利于多品级矿石质量综合，对保证矿山生产，稳定产品质量十分有利。
露天矿采矿潜孔钻机设备选型
露天矿采矿潜孔钻机设备选型前言已知条件:1、已知:南露天煤矿2012年全年生产1850万吨原煤2、煤密度为: 1.38g／cm3,硬度f≥63、剥离废岩：7100万m2，硬度f=6～104、全年爆破，煤的孔径：150mm，岩石的孔径：250mm5、正常作业天数300天，以三班循环作业要求：1、分别计算两种孔径的台班效率m/台.班2、计算所需钻孔的数量（四舍五入）3、列出两种钻机的技术规格和工作参数（列表）参考项目：1、岩石的类型2、全年的爆破量3、传爆参数4、参考同类型的矿山的设备经验5、厂家提供的设备技术规格及工作参数6、要求维护方便选型与计算一、钻具结构的选择(一) 、钻头原则: 合理的钻头能够获得较大的钻进速度和合理1、坚硬岩石凿岩比功较大，每个柱齿和钻头都承受较大额度载荷。
要求钻头体和柱齿具有较高的强度。
2、在可钻性比较好的软岩中钻进时，凿岩速度较快，相对排渣较大，这就要求钻头就有较高的排渣能力，最好选用三翼型或四翼型。
3、在节理比较发育的破碎中钻进时，为减少偏斜，最好选择导向型较好的中间凹陷型或凸出型钻头。
4、在含粘土的岩石凿岩时，中间排渣孔出常常被堵死，最好选用侧排渣钻头。
5、在韧性比较好的岩石中钻孔时，最好选用契形齿钻头。
(二) 、钻孔直径及流通截面的选取1、增大孔径-----传爆效率高2、环形截面积宽10～25mm，排渣效率高3、钻杆的壁厚应保证一定的刚度和强度，厚壁一般在4—7mm。
(三) 、冲击器的选取1、根据工作压气的压力等级合理选择相应等级的冲击器。
2、根据钻孔直径选择相应型号的冲击器。
3、根据岩石坚固性选择相应冲击器，建议软岩使用高频低能型。
二、钻机的工作参数合理的匹配1、转矩1) 要求：保证钻头每次冲击后进入新的工作面，不至于干磨钻头。
2) 合理的与钻头工作参数有关。
2、扭矩1) 要求：能够使钻头克服孔低的摩擦与剪切阻力，孔壁的阻力防止卡钻。
2) 扭矩与孔深、岩性、孔径、硬度和节理发育程度成正比。
采矿施工设备选型与应用
采矿施工设备选型与应用在采矿施工过程中，选择适合的设备是至关重要的。
合适的设备不仅可以提高施工效率，还可以保障施工安全。
因此，本文将重点讨论采矿施工设备选型与应用。
首先，对于不同类型的矿山，需要选择相应的施工设备。
例如，在露天开采的煤矿中，常用的设备有挖掘机、装载机、卡车等。
这些设备可以有效地开采煤矿，提高生产效率。
而在地下矿山中，则需要采用矿井提升设备、矿山通风设备等，以确保矿工的安全。
其次，选型时需要考虑施工环境和工艺要求。
不同的矿山施工环境可能存在着不同的挑战，例如狭窄的矿井通道、高温多尘的作业场所等。
针对这些环境，需要选用具有特殊性能的设备，如耐高温、防爆等特点。
同时，根据具体的工艺要求，选择能够满足工艺流程的设备，以确保施工质量。
此外，设备的品质和性能也是选型的重要考虑因素。
优质的设备不仅可以提高工作效率，还可以减少故障率，降低维护成本。
因此，在选型时要对设备的品牌声誉、生产工艺、质量监控等方面进行全面评估，选择具有良好性能和可靠性的设备。
在设备应用方面，操作人员的培训和设备维护至关重要。
只有经过专业培训的操作人员才能熟练地操作设备，确保施工顺利进行。
同时，定期的设备维护保养也可以延长设备的使用寿命，降低故障率，保障施工安全。
总而言之，采矿施工设备选型与应用是一个综合考量的过程，需要根据具体的施工需求和环境特点进行选择。
只有选择适合的设备，并进行有效的应用和维护，才能保障施工的顺利进行，实现高效安全的生产。
希望以上内容能够满足您的需求，如有不清楚的地方，请随时提出。
大型露天矿山设备选型与优化配置分析
34机械加工与制造M achining and manufacturing大型露天矿山设备选型与优化配置分析王金金（武钢资源集团乌龙泉矿业有限公司，湖北 武汉 ４３０２１３）摘 要：为提升大型露天矿山设备选型与优化配置效果，本文介绍了设备选型的原则，包括先进性与经济性、适用性与安全性以及可靠性与维修性等方面。
其次，本文分析了生产工艺流程和开采技术，并列举了露天矿山主要设备的配置，包括钻孔设备、挖装设备、运输设备、破碎设备、筛分设备和选矿设备等。
在此基础上，本文对每种设备进行了评估，包括：潜孔钻机、挖装设备、运输设备、破碎设备、筛分设备、设备保养以及其他设备等方面，并结合实际情况提出了对应的优化建议。
关键词：大型露天矿山；潜孔钻机；挖装设备；运输设备中图分类号：ＴＤ４０ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０２３）２１－００３４－３Analysis of equipment selection and optimized configuration in large-scale open-pit minesWANG Jin-jin（Ｗｕｇａｎｇ Ｒｅｓｏｕｒｃｅｓ Ｇｒｏｕｐ Ｗｕｌｏｎｇｑｕａｎ Ｍｉｎｉｎｇ Ｃｏ．， Ｌｔｄ，Ｗｕｈａｎ ４３０２１３，Ｃｈｉｎａ）Abstract: Ｉｎ ｏｒｄｅｒ ｔｏ ｉｍｐｒｏｖｅ ｔｈｅ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ ｓｅｌｅｃｔｉｏｎ ａｎｄ ｏｐｔｉｍａｌ ａｌｌｏｃａｔｉｏｎ ｅｆｆｅｃｔ ｏｆ ｌａｒｇｅ ｏｐｅｎ ｐｉｔ ｍｉｎｅｓ， ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｓ ｔｈｅ ｐｒｉｎｃｉｐｌｅｓ ｏｆ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ ｓｅｌｅｃｔｉｏｎ， ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ ｐｒｏｇｒｅｓｓｉｖｅｎｅｓｓ ａｎｄ ｅｃｏｎｏｍｙ， ａｐｐｌｉｃａｂｉｌｉｔｙ ａｎｄ ｓａｆｅｔｙ， ｒｅｌｉａｂｉｌｉｔｙ ａｎｄ ｍａｉｎｔａｉｎａｂｉｌｉｔｙ． Ｓｅｃｏｎｄｌｙ， ｔｈｉｓ ａｒｔｉｃｌｅ ａｎａｌｙｚｅｓ ｔｈｅ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｐｒｏｃｅｓｓ ａｎｄ ｍｉｎｉｎｇ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ， ａｎｄ ｌｉｓｔｓ ｔｈｅ ｃｏｎｆｉｇｕｒａｔｉｏｎ ｏｆ ｔｈｅ ｍａｉｎ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ ｉｎ ｏｐｅｎ－ｐｉｔ ｍｉｎｅｓ， ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ ｄｒｉｌｌｉｎｇ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ， ｅｘｃａｖａｔｉｏｎ ａｎｄ ｌｏａｄｉｎｇ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ， ｔｒａｎｓｐｏｒｔａｔｉｏｎ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ， ｃｒｕｓｈｉｎｇ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ， ｓｃｒｅｅｎｉｎｇ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ， ａｎｄ ｂｅｎｅｆｉｃｉａｔｉｏｎ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ． Ｏｎ ｔｈｉｓ ｂａｓｉｓ， ｔｈｉｓ ａｒｔｉｃｌｅ ｅｖａｌｕａｔｅｓ ｅａｃｈ ｔｙｐｅ ｏｆ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ， ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ ｄｏｗｎｈｏｌｅ ｄｒｉｌｌｉｎｇ ｍａｃｈｉｎｅｓ， ｅｘｃａｖａｔｉｏｎ ａｎｄ ｌｏａｄｉｎｇ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ， ｔｒａｎｓｐｏｒｔａｔｉｏｎ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ， ｃｒｕｓｈｉｎｇ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ， ｓｃｒｅｅｎｉｎｇ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ， ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ ｍａｉｎｔｅｎａｎｃｅ， ａｎｄ ｏｔｈｅｒ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ， ａｎｄ ｐｒｏｐｏｓｅｓ ｃｏｒｒｅｓｐｏｎｄｉｎｇ ｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎ ｓｕｇｇｅｓｔｉｏｎｓ ｂａｓｅｄ ｏｎ ａｃｔｕａｌ ｓｉｔｕａｔｉｏｎｓ．Keywords: Ｌａｒｇｅ ｏｐｅｎ－ｐｉｔ ｍｉｎｅｓ； Ｄｏｗｎｈｏｌｅ ｄｒｉｌｌｉｎｇ ｒｉｇ； Ｅｘｃａｖａｔｉｏｎ ａｎｄ ｌｏａｄｉｎｇ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ； Ｔｒａｎｓｐｏｒｔａｔｉｏｎ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ收稿日期：２０２３－０９作者简介：王金金，男，生于１９８４年，湖北武汉人，本科，机械工程师，研究方向：机械设备管理。
大型露天矿山设备的合理选型
• 采矿主要设备：钻机ARTLOS 13台
•
液压铲日车793c 54台 789 27台
• 3、ESCONDIDA（埃斯贡地达）铜矿
•
ESCONDIDA是世界上最大的铜矿，海拔
3100米。目前有两个露天坑，ESCONDIDA和
• 目前在露天矿山使用的顶锤式钻机主要是凿岩机 和凿岩台车。
• 上世纪70年代全液压凿岩台车问世，大大拓宽凿 岩台车的使用范围，目前，岩石脆硬的中小型露 天矿山使用凿岩台车的越来越多。近年来，国外 生产的顶锤式钻机钻孔直径已达到150mm。主要 生产商有阿特拉斯科普柯(Atlas Copco)、山特维 克(Sandvik)、日本古河公司等。
小松调度系统
• 2、Yanacoacha(亚纳科查)金矿
• Yanacoacha金矿是世界上两个最大的金矿之一 1993年投产，2005年最高时，年产黄金330万盎 司（当年全球第一）。
• 2008年产黄金190万盎司，采剥总量65万t/d， 50%的废石，50%的矿石。采场最高标高4120m，
大型露天矿山设备的合理选型
• 露天矿依靠装备进步改进生产工艺、提高 经济效益、扩大开采边界的效果明显。
• 目前露天矿的生产规模在急速增大。世界 最大的露天矿(油页岩矿等)的年采剥总量已 达到20亿t。
• 智利ESCONDIDA（埃斯贡地达）铜矿年采 剥总量也都已超过4.5亿t
一、露天穿孔设备
• 大型露天矿山顶锤式钻机主要用于边坡处理。
• 钻机选择，影响因素非常多，与矿岩性质、 可爆性、粗碎型号、铲装设备、采矿工艺 都有关系。一般主要生产钻机与铲装设备 按1~1.5：1左右考虑。
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关于露天矿工艺设备选型与配套的分析
摘要：随着我国经济的发展，对矿产的需要日益增加，我国对露天矿的开采力
度也越来越大。
对于露天矿的工艺联系来说，与之相对应的就是露天矿的开采和
开采工艺之间的联系。
在露天矿的开采工艺研究工作中，最受人们重视的就是矿
物的开采、安装和运输三个方面工艺联系的研究。
在露天矿的生产中，这三方面
的工艺是矿山生产最基本的工艺流程。
根据之前的研究来看，对露天矿工艺设备
选型和配套进行分析是矿山工程中的重要组成部分。
关键词：露天矿；工艺设备；选型；配套
引言
在露天矿的生产过程中，需要解决的问题是方方面面的，本文主要是从露天
矿的三方面工艺联系的过程中，对露天矿工艺设备的选择和配套出现的问题着手，对露天矿工艺设备的选型和配套进行分析，以此来对露天矿的生产加深了解。
1 当前我国的露天矿工艺设备问题和发展方向
1.1根据有关的调查结果来看，我国的露天矿至少有上千个，露天矿的生产设备也种类繁多，这些设备的总重量超过了七十万吨。
结合露天矿的工艺设备的情况，问题可以总结出一下三点：第一，就目前的露天矿的工艺生产情况来看，我
国的露天矿以小型矿居多，这些露天矿的工艺设备质量是相对较差的，由于露天
矿的开采工作是一项劳动量特别大，所需的矿产工人比较多的工程，所以，我们
要想提升露天矿的生产水平和技术就要及时的对露天矿的工艺设备进行改造和完善，争取实现全机械化的生产模式。
第二，对于我国当前的一些中型或者是大型
的露天矿来说，生产机械化基本已经普及了，但是，这些中大型的露天矿的问题
在于开采的技术水平不高，机械设备也不是很先进，大多数还是目前矿山开采中
比较落后的机械设备，这些设备的质量都不太好，对给露天矿的生产造成很大的
困扰。
第三，对于我国当前的一些大型露天矿以及特大型露天矿来说，新型号的
工艺生产设备已经开始使用，比如说大斗容挖掘机以及大马力推土机。
这些设备
虽然是目前最先进的机械设备，但大多数都是从国外进口的，这些设备的价格高昂，给设备的投资带来了不小的压力，我们当前的主要职责就是自主开发出合适
的机械设备来减轻这种压力。
1.2目前，我国的露天矿的开采主要应用的配套设备是牙轮转机、潜钻孔、挖掘机、自卸汽车、推土机、装药机、电动轮汽车、大型翻斗车等。
这些设备的特
点还是比较明显的，主要包括：牙轮钻机的应用范围比较广泛，基本上解决了机
械设备老旧和设备质量不高的问题；电动轮汽车是随着汽车运输业的发展而广泛
应用到露天矿的运输工作中的，我国的露天矿的运输作业水平随着汽车业发展而
水平不断飙升，现在，汽车运输在露天矿的开采运输中已经非常普遍了。
1.3我国的露天矿的开采幅度的增加，我国的开采机械设备的要求也随着增加，对于设备的质量更是普遍关注的问题，我国的露天矿的开采技术还是相对落后的，也存在着很对的配套不科学的现象。
主要的问题在于露天矿的工艺设备规格等级
不高，无法适应露天矿的开采规模；露天矿的工艺设备组合配套也存在不合理的
现象，从根源上无法解决开采效率的问题。
2 露天矿工艺设备选型
在露天矿的工艺设备生产中，机械设备的种类和规格是多种多样的，要想提
升机械设备的生产效率，降低投资金额和设备维修费用就要科学的对露天矿的工
艺设备进行使用。
根据上文中提到的我国露天矿工艺设备的现状，露天矿开采中
运输设备的选择是工程的重中之重。
根据露天矿的规模，来确定装载运输设备的
规格，保证露天矿的产量达到指定的标准，完成矿山生产任务。
在露天矿的开采
过程中使用最广泛的铲装设备是电铲，它的主要优点是结实耐用，不易损坏，它
是用电动机和可控硅电力控制的，工作效率高，挖掘力度大，更使用于坚硬的岩
石区作业。
相比之下，它也是有缺点的，主要的缺点就是投资大，价格高。
这种
设备的灵活性较差，行走速度慢，对于选择开采和分散开采的地区和电力不稳定
的地区不适合。
柴油挖掘机的作用与电铲相似，柴油挖掘机主要应用与小型的矿
山作业，与电铲相比，柴油挖掘机的动力较差，故障多，在高寒地区，柴油机的
起动问题是最大的难题，所以一般中大型矿不采用柴油挖掘机。
总之，基于当前我国露天矿工艺设备选型的现状，大型露天矿山建设力度越
来越大。
我国相关人员必须着力抓好两大等级设备配套以及质量攻关，这个等级
设备配套是以4米3电铲和10米3电铲为主的，前者包括100毫米潜孔钻，60、100吨翻斗车，180、220马力推土机，250毫米牙轮钻，20/32吨自卸汽车，100、150吨电动车；后者包括310毫米牙轮钻，100吨电动轮汽车，5平方米前端式装载机，320马力推土机，60吨自卸汽车。
3 露天矿工艺设备组合配套方案研究
在露天矿的生产中，制定合理的露天矿工艺设备选型和科学配套是一项至关重要的工作。
不仅对矿产开发投资有一定的影响还会造成露天矿的生产技术指标不合格。
因此，我们要设
计出多个设备的组合配套方案，并从中选择出最适合当前矿产开发工程的方案，不仅要在露
天矿的开采技术上达到最优，还要保证矿产投资的利益最大化。
这也是每一位露天矿开采技
术人员都应该引起注意的关键问题。
在选择露天矿工艺设备配套组合方案时，一定要把露天
矿的生产规模作为依据，来确定露天矿工艺设备的最终型号，并且露天矿的工艺设备的装卸
过程是最为重要的，是工程的核心，还要明确露天矿工艺设备装卸时相对应的设备运输等其
他的辅助设备。
在露天矿的工艺设备选型过程中，不需要熟练掌握它们之间的关系，熟知选
型和配套是分不开的，配套决定选型，选型也同样决定了配套。
结合它们之间的关系，组合
出相对应的露天矿工艺设备的组合配套方案。
结束语
综上所述，在露天矿的生产中，有大量的研究数据表明露天矿的工艺配合不到位，经常
出现工艺配合上的问题，造成浪费生产力的现象。
若想彻底的解决这些问题，必须对露天矿
的工艺设备选型和配套加大研究力度，对露天矿的工艺设备选型和配套分析合理进行，按时
按质按量的完成露天矿的生产任务，达到露天矿的生产技术指标，从最根本上提升露天矿工
艺设备的生产效率和矿产开发。
参考文献：
[1] 马进岩.大型露天煤矿自移式破碎机半连续工艺应用关键技术[D].中国矿业大学,2014.
[2] 关天强.基于SIMIO的露天矿自移式破碎机半连续开采系统参数优化研究[D].河北工程
大学,2013.。