水轮机安装与检修
水轮机安装检修安全规范文（二篇）
水轮机安装检修安全规范文1. 引言水轮机是水力发电站的核心设备之一，其安装检修工作直接关系到发电站的安全运行。
为确保水轮机的安装和检修过程安全可靠，本文制定了水轮机安装检修的安全规范。
2. 施工组织和管理2.1 建立施工组织架构，明确责任分工。
2.2 按照施工计划和安全要求，组织和指导施工人员进行工作。
2.3 建立岗位责任制，明确岗位职责和工作权限。
3. 安全培训和教育3.1 施工人员必须经过专门的岗前培训，掌握安全操作规程和相关技术知识。
3.2 每位施工人员都应定期参加安全技术培训和教育，增强安全意识。
4. 施工现场安全防护4.1 施工现场必须设置合理的防护措施，确保工作区域安全。
4.2 严格遵守安全作业规程，使用个人防护用品。
4.3 在施工现场设置明显的安全警示标志，并保持良好的秩序。
5. 安全装置和设备5.1 水轮机安装检修过程中，应确保各种安全保护装置正常运行。
5.2 严禁私设临时线路和临时电源，使用正规的电气设备。
5.3 检修过程中使用的工具和设备必须符合安全要求，经过定期维护和检验。
6. 火灾防范和防护6.1 施工现场必须设置消防器材和消防设施，确保及时发现和扑灭火灾。
6.2 严禁在施工现场吸烟、使用明火和易燃物品。
6.3 发现火灾隐患，应立即上报，并采取有效措施消除隐患。
7. 安全交底和协作7.1 安全交底应是施工前必须进行的程序，确保施工人员了解安全要求和操作规程。
7.2 不同施工岗位的人员之间应加强协作和配合，确保工作顺利进行。
8. 事故应急处理8.1 水轮机安装检修过程中，如发生事故，应立即切断电源和设备，保护人员安全。
8.2 组织人员进行事故应急处理，包括救援、报警和伤员处理。
8.3 对事故进行详细调查和分析，找出事故原因，采取措施防止类似事故再次发生。
9. 安全检查和验收9.1 施工过程中应加强安全检查，确保施工符合安全规范和要求。
9.2 完成施工后，应进行安全验收，确保水轮机安装检修工作质量和安全。
水轮机安装检修安全规范
水轮机安装检修安全规范水轮机安装1、设备清扫时,应防止损坏设备表面。
使用脱漆剂或汽油等清扫设备时,作业人员应戴口罩、防护眼镜和防护手套,严防、贱落在皮肤和眼晴上。
清扫现场应配备灭火器。
2、露天场所清扫组装设备,应搭设临时工棚。
工棚应满足设备清扫组装时的防雨、防尘及消防等要求。
3、设备组合前应对螺栓及螺母的配合情况进行检査。
对于精制螺纹应按照编号装配或选配,螺母、螺栓应能灵活旋人,不应用锤击或强力振动的方法进行装配。
4、组合分瓣大件时,先将一瓣调平垫稳,支点不应少于3点。
组合第二瓣时,应防止碰撞组合面,工作人员手脚不应伸入组合面,应对称拧紧组合螺栓的个数不应少于4个,垫稳后,才能松开吊钩。
5、设备翻身时,设备下方应设置方木或垫层予以保护。
翻身过程中,设备下方不应有人逗留。
6、用大锤紧固组合螺栓时,扳手应靠紧,与螺帽配合尺寸应一致。
锤击人员与拿扳手的人应错开一个角度,锤击应准确。
高处作业时,应有牢固的工作平台,扳手应用绳索系住。
7、用加热法紧固组合螺栓时,作业人员应戴电焊手套,严防烫伤。
直接用加热棒加热螺栓时,工件应做好接地保护,作业人员应戴绝缘手套。
8、进入转轮体内或轴孔内清扫时,连续工作时问不宜过长,应设置通风设备,并应派专人监护。
9、用液压拉伸工具紧固组合螺栓时,操作前应阅读设备使用说明书,检查液压泵、高压软管及接头应完好。
拉伸器活塞应压到底,承压座应接触良好。
升压应缓慢,如发现渗漏,应立即停泵,操作人员应避开喷射方向。
升压过程中,应观察螺栓伸长值和活塞行程,严防活塞超过工作行程。
操作人员应站在安全位置,严禁头手伸到拉伸器上方。
10、有力矩要求的螺检连接时,应使用配套的力矩.扳手或专用工具进行连接。
严禁使用果扳手或配以加长杆的方法进行拧紧。
埋件安装安全要求尾水管安装1、尾水管安装前,应对施工现场的杂物进行清理。
2、施工现场应配备足够的照明和配电盘,配电盘应设置漏电保护装置。
潮湿部位应使用安全电压等级的照明设备和灯具。
水轮机安装检修安全规范文
水轮机安装检修安全规范文第一章总则第一条为了规范水轮机的安装检修工作，保障人身安全和设备完好，特制定本规范。
第二条本规范适用于水轮机的安装和日常检修工作。
第三条水轮机的安装准备、安装过程和安装后的检修都必须严格按照国家相关法律法规和本规范的规定进行。
第四条水轮机的安装应由具备相应资质的单位或人员进行。
第五条水轮机的检修工作必须由具有相应专业知识和技能的人员进行。
第六条水轮机的安装检修过程中发现的问题和隐患，应当及时采取措施进行处理，确保安全。
第七条水轮机安装检修人员必须按照作业现场的安全规定进行操作，严禁违章操作。
第八条各级相关部门应当加强对水轮机安装检修人员的培训和监督，提高其安全意识和技能水平。
第二章安装准备第九条水轮机安装前，必须制定详细的安装方案，明确相关安全措施。
第十条安装方案中必须包括安装工艺、安装工具、安装材料和安装流程等内容。
第十一条水轮机安装前必须将相关设备的技术要求和使用说明彻底了解，并做好准备工作。
第十二条水轮机的安装场地必须具备平整、干燥、无多余物品且通风良好的条件。
第十三条安装工作前必须对设备进行全面检查，确保结构完好、零部件齐全。
第十四条水轮机的安装场地必须按照国家相关法律法规建立安全警示标识，并设置专人负责安全工作。
第十五条水轮机安装前必须向有关部门报备，并按照要求办理相关手续。
第三章安装过程第十六条水轮机的吊装必须按照安全规定进行，吊装工具必须符合国家相关标准。
第十七条水轮机安装过程中必须有专人负责指挥，并进行安全监督。
第十八条水轮机的安装必须按照制定的安装方案进行，严禁擅自更改。
第十九条水轮机的安装过程中必须严格遵守操作规程，操作人员必须经过专门培训后方可上岗。
第二十条水轮机零部件的连接必须牢固可靠，严禁出现松动现象。
第二十一条水轮机安装过程中必须确保设备周围无杂物，保持通风畅通。
第二十二条水轮机外壳必须具备防水防尘的功能，确保设备的正常运行。
第四章安装后检修第二十三条水轮机安装后必须进行功能试验，并进行相关记录。
水轮机安装检修安全规范
水轮机安装检修安全规范水轮机是一种利用水能转动机械的装置，广泛应用于水电站、浇灌、水厂等领域。
安装和检修水轮机需要严格遵从相关安全规范，以保障工作人员和设备的安全。
本文将介绍水轮机安装检修的安全规范，从材料、设备、作业等方面进行认真说明。
一、材料准备1.1材料的选用：水轮机安装检修的材料应符合国家有关标准，具备良好的耐磨、抗腐蚀及耐高温本领，并进行安全合格检测，保证其质量合格。
1.2防护措施：在使用钢材时，应注意材料表面的锈蚀和损伤情况。
如有腐蚀或损伤，必需进行修补或更换。
在使用电缆时，应注意使用防水、防火的电缆，并应安装完好。
在使用润滑油和液压油时，必需注意其油品的种类和使用方法，并逐定期检查其质量和使用情况。
在使用配电箱时，必需确保安全防护措施的完善，如保证配电箱的接地，防止漏电等。
二、设备准备2.1 配备专业工具：水轮机安装检修时，应使用具有专业技术和操作本领的工具，如保证各种测量工具的精准性和采纳专业的剪切器、钳子等工具。
2.2 接地保护：易感电部件、电缆、电机及发电机等电气设备，必需接地保护，并应注意接地的坚固与牢靠。
2.3 紧固和连接件：在安装检修时，必需使用标准紧固和连接件，如形养和螺栓等，并应注意螺纹的匹配、坚固和牢靠性。
三、安全措施3.1 停电措施：在进行水轮机安装检修时，必需机器停电，并加强对停电措施的安全性监管，避开发生误操作。
3.2 防止触电：在排出故障时，必需前往现场，不得使用遥控设备，以防止触电事故的发生。
3.3 安全绳索：在进行高空操作时，必需用绳索保护安全，并应全程监测以确保其使用安全性。
3.4 视距要求：安全壳内必需有良好的视距要求，以保证工作人员的视野清楚，便于对水轮机进行操作和监测。
3.5 操作规范：在进行水轮机安装检修时，必需遵从相关的操作规范，如必需确保正确安装和调整各个部件，注意各个操作步骤的安全性保障。
四、管理组织4.1按规范操作：在进行水轮机安装检修时，必需依照国家有关标准规范，依照工艺流程进行操作，遵奉各项规章制度和管理制度执行。
浅析水轮发电机组的安装与检修
浅析水轮发电机组的安装与检修摘要：随着我国电力事业的不断发展，水电资源开发的程度越来越迅速，因此水轮发电机组具有更广阔的市场发展前景。
所以，对于水轮发电机组的安装与检修，要结合水电站实际运行的状况，积极遵循国家的相关标准规定，同时对可能发生的故障进行及时处理，从而确保水轮机组的正常运行，提高运行效率，同时逐渐迈向高水头、大容量的发展方向。
关键词：水轮发电机组安装检修一、冲击式水轮发电机组安装与日常检修技术1.冲击式水轮发电机组安装与检修原则在冲击式水轮发电机组的安装过程中，首先要遵循国家的相关安装与检修标准，同时要结合实际的运行状况，主要表现在四个方面：一是安全性。
冲击式水轮发电机组的安装与检修在实际的工程中要积极遵循我国相关部门制定的安全防护以及环境保护要求。
一般而言，在发电机组及其附属设备达到指定地点时，要强化设备的检查工作；二是前期性。
在冲击式发电机组的安装前期，首先要认真研究相关的设计图纸以及技术要求，其次构建合理的安装和检修方案。
对于冲击式水轮发电机组安装，主要可以从三个方面进行，即水轮机安装、发电机安装以及实验调整，而对于冲击式水轮发电机组的检修主要分为水轮机的检修、发电机的检修以及实验调整三个方面；三是规范性。
冲击式水轮发电机组的安装应该积极按照设计单位的机组安装图来进行，同时结合相关的技术文件，遵循规范性原则，正确处理好制造厂在技术要求上与国家技术标准产生的矛盾。
2.冲击式水轮发电机组安装及检修技术冲击式水轮机，即主要借助在导水机构下产生的自由射流，从而使转轮旋转作业，进而将水能转换成机械能，一种特殊的水力原动机。
一般而言，冲击式水轮机由于转轮位置以及做工次数的差异，主要分为三种类型，即切击式水轮机、双击式水轮机以及斜击式水轮机。
根据相关的实验研究表明，这种利用水流动能从而改变做功的水轮机，在实际的安装与检修中，主要分为四个部分，即引水管安装与检修、机壳安装与检修、水轮机轴承装配与检修以及水轮机轴安装与检修，具体如下。
水轮机组安装与检修
水电站常用的起重机具
• 起重机具，包括起重机和吊索、吊具， 还包括临时使用的葫芦、千斤顶等。 除少数重要吊具（如发电机转子吊具） 由制造厂提供外，其余部分通常都选 用标准产品。 索具及栓连工具: 1麻绳、锦纶绳、 2钢丝绳（优点：质量轻、扰性好， 能灵活应用；弹性大、韧性好，能承 受冲击载荷；高速运行中没有噪音； 破断前由断丝预兆等。 3卡子，吊环，卸扣 起重机具： 1千斤顶（油压、螺旋、齿条） 2链条葫芦 3滑轮和滑轮组 4绞车 5桥式起重机（电动桥式起重机、电 动双梁或电动单梁起重机、手动双梁 或手动单梁起重机）
混流式水轮机的预装
• （二）吊装主轴 • 1. 将转轮支撑呈水平状态。根据下环尺寸对称布置四个钢支墩，在顶 面摆放楔子板初步调成水平状态——可用水准仪测量高程，使四块楔 子板顶面同高，在中心部位放置泄水锥，并准备千斤顶用的支撑平台， 然后吊放转轮体，用框型水平仪测量转轮法兰面的水平度误差，调整 成水平。控制水平度在0.05mm/m以内。 • 2. 在转轮体上对称装入两根连轴螺栓作为吊装主轴的导向杆。 • 3. 用厂家配给的专用吊具吊起主轴，对正方向后落在转轮上。 • 4. 在法兰止口装入后，对号入座地装入其他连轴螺栓。 • 注意：在这一过程中，连轴螺栓及螺母应加适量的润滑剂。如水银软 膏或黄油、透平油。螺栓插入有困难时，可用千斤顶缓慢推送，但不 得锤击。 • 安装图如下。
• • • • • • • • • •
⑵．精制螺栓 特点：螺栓与孔无间隙（或间隙很小） 受力：与粗制螺栓比较，可承受剪力（可传递扭矩） 2．螺栓联接的要求 ①．紧力适度，不能超过螺栓材料的极限。 压紧力太小—松动 压紧力太大—螺栓易断裂 ②．同一组合面上的螺栓紧力必须一致。 ③．拧紧螺栓应对称均匀。 ④．对特殊组合的螺栓联接应进行紧力计算和测量（对 螺栓伸长量计 • 算和测量）
水轮机安装检修安全规范本
水轮机安装检修安全规范本第一章总则第一条为保障水轮机的安装、检修工作的安全，规范水轮机安装、检修作业流程，制定本规范。
第二条本规范适用于水轮机的安装和检修工作，包括水轮机的安装、调试、试运行和检修维护等。
第三条安装和检修水轮机工作必须按照国家相关法律法规、标准和规程要求进行，保证安全、可靠、高效。
第四条水轮机安装和检修工作必须有专业的操作人员进行，且必须经过相应的安全培训，并持有相应的资格证书。
第五条安装和检修过程中必须遵守安全技术措施，做好安全防护措施，确保人身安全和设备安全。
第六条相关管理人员必须认真履行职责，严格监督安装和检修过程中的安全工作。
第二章安装工作规范第七条安装前必须编制详细的安装方案，并严格按照方案进行施工。
第八条安装前必须对施工人员进行技术培训和安全教育，并确保其持有相关岗位培训证书。
第九条安装现场必须保持整洁有序，材料和设备必须摆放规范，并提供必要的安全防护设施。
第十条安装过程中，必须按照图纸和规范要求进行测量、定位和固定。
第十一条安装过程中必须做好施工质量控制，确保每个环节的质量合格，必要时进行相应的试验和检验。
第十二条安装完成后必须按照规定进行试运行，并进行必要的调试和调整。
第三章检修工作规范第十三条检修前必须对检修人员进行技术培训和安全教育，并确保其持有相关岗位培训证书。
第十四条检修前必须进行必要的设备和工具的清点和检查，确保设备和工具的完好无损。
第十五条检修过程中必须进行必要的试验和测量，并记录检测数据和结果。
第十六条检修过程中必须按照规范要求进行设备的拆卸、更换和维修，并安装好相应的防护设施。
第十七条检修过程中必须进行设备的清洁和润滑，并检查设备的运行状态是否正常。
第十八条检修完成后必须进行试验和调试，确保设备的运转正常，质量合格。
第四章安全管理第十九条安装和检修工作必须遵守安全管理制度，做好安全文明施工。
第二十条安装和检修现场必须设置安全警示标志，明确安全责任。
水轮机安装检修安全规
水轮机安装检修安全规水轮机是一种重要的水电发电设备，对于安装和检修过程中的安全问题必须高度重视。
下面是水轮机安装检修安全规定，包括作业安全规范、个人安全防护、设备运行安全等方面。
作业安全规范：1. 在安装和检修过程中，必须按照相关的规范和标准进行操作，禁止盲目行事或违反规定操作。
2. 严禁无证上岗，必须经过专业培训、持证上岗。
3. 在安装和检修前，必须开展必要的安全教育和安全培训，确保操作人员了解设备、工艺和安全注意事项。
4. 在作业现场必须设置明显的安全警示标志和禁止标志，对禁止区域必须设置有效的限制措施，杜绝无关人员靠近。
5. 安装和检修过程中必须做好现场防火工作，禁止吸烟、明火作业，必要时应使用防火器材。
6. 在进行高空作业时，必须配备安全帽、安全带、防滑鞋等必要的防护设备。
个人安全防护：1. 操作人员必须穿戴合格的劳动防护用品，包括工作服、安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 操作人员在进行设备维修、检修时，必须切断设备电源，并使用工具进行操作，杜绝伸手进入设备的行为。
3. 维护人员必须佩戴绝缘手套、绝缘鞋等个人防护用品，确保电气维护过程中的安全。
4. 在进行高温作业时，必须佩戴防热手套、防热防火服等防护设备，确保人身安全。
5. 严禁饮酒、劳累过度、疲劳驾驶或操作设备，以免发生安全事故。
设备运行安全：1. 在设备运行过程中，必须严格按照设备的操作规程进行操作，禁止违规操作。
2. 定期对设备进行维护和保养，保持设备的良好状态，杜绝设备故障和事故的发生。
3. 定期进行设备的安全检查和巡视，发现问题及时处理，确保设备的安全可靠运行。
4. 储存和使用设备油品、化学品等材料时，必须符合相应的安全规范，杜绝火源和明火接触，避免发生火灾。
5. 确保设备周围环境的整洁和通风，防止杂物堆积和异-味积聚，避免设备故障和意外伤害的发生。
6. 设备运行时必须设有专人负责监控和操作，发现异常情况及时报警和处理。
以上是水轮机安装检修安全规定的一部分，根据实际情况可作适当修改和补充。
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由于制作精度不高而引起的测量误差，可在测量时调头测量，取平均值。
部件水平误差调整量为：
A1 A2 C
2
使用水平梁时的水平误差调整量为： D——测距，m格数，与第一次移动方向相同取正值，相反时 取负值；
C——仪器精度（常用水平仪精度为： 1格=0.02—0.04mm/m)；
δ——水平误差，mm。 注意：
①．框形水平仪在平梁上的位置要固定，一般画线标记。 ②．平梁与水平仪一起调头。 ③．平梁支点在工件上的位置应相对固定。
3. 外圆柱面的圆度测量 （1）测量的常见部件
对一些大尺寸部件，如：主轴、转轮、发电机转子。 （2）测量工具：
2. 合理的安装质量标准
安装允许偏差考虑两个方面：
（1）机组运行的安全可靠
（2）安装工作的简单
当制造厂家未提出具体的质量要求时，应严格按照规范控制的技术质量要 求。
3. 安装基准 （安装基准有两种）
（1）安装件上的基准（工艺基准）。代表安装件的安装位置，安装其他 部件都以它为准。基准在安装件上。通常是安装过程中对其调整、定位的 面。
ES E
③ 伸长量的测量
百分表
游标卡尺
发电机轴
水轮机轴法兰 转轮上冠
螺栓 螺栓
水轮机轴
3 连轴螺栓的组装和拧紧方法 (1) 方法
中、小型—加长扳手（省力），锤击（听声音） 大、中型—控制伸长量 (2) 保证均匀一致 合理的拧紧顺序：对称逐次地拧紧。 大中型的核心是控制螺栓的伸长量。 中、小型：常用敲击听声音判断，由同一人操作（拧、敲、听）。
尺寸很大的连轴螺栓，必须用特殊工具和方法拧紧。如用桥式起重机 拉紧或液压拉伸器。如图所示。
2..静配合联接
（1）压入法 用千斤顶或油压机压入。适用于装配部件不大的情况。 （2）热套法（过盈联接）
适用部件 推力头——主轴：热套冷拔 转子轮毂——主轴：烧嵌
过盈联接是轴比孔大的联接方式，实际应用中根据过盈量的大小 不同又分为两类：一类是可拆卸的联接，这类联接过盈量不大，甚至为 零。主要用于保证轴与孔同心且联接紧密,如推力头与主轴的联接。另 一类是不可拆卸的联接，这类联接过盈量相当大，如发电机转子轮辐与 轴的联接。
5. 环形部件圆度和中心位置的测定 测量方法：
（1）用铅锤线表达轴线，铅锤线用0.3～0.5mm钢琴线，用5Kg左右的 重锤悬挂钢琴线，并将重锤浸在粘度较大的油中，常用机油。 （2）用中心架，求心器悬挂钢琴线，调整轴线位置。 （3）对半径的测量，用千分尺加长杆。 （4）用耳机监听，保证测头与钢琴线“刚好接触”，测量精度较高。
测圆架、百分表 （3）测量原理
测量部件半径的变化量。在被测部件的四周均匀布置若干个测点， 计算平均值，取最大偏差值作为结果。不同高度上圆柱面的测量可 掌握同轴度。 （4）注意事项：
①．测圆架刚度要足够。 ②．测圆架在导轴上只能滑转，不能上下移动，必要时用滚轮作支
撑。
4. 高程的测定
工程上，一般使用水准仪和标尺按照提供的高程基准点测定部 件的高程。
第二节 校正调整工作和基本测量 一、校正调整工作 目的：检查调整零部件的几何尺寸、相对位置及整个机组的位置，使之满
足图纸上的技术质量要求。 1. 机件的校正调整项目
（1）平面的平直、水平和垂直 （2）圆柱面本身的圆度、中心位置及相互之间的同心度 （3）轴的光滑、水平、垂直及中心位置 （4）部件在水平位置平面上的方位 （5）部件的高程（标高） （6）面与面之间的间隙等。
（2）校正安装件和定位的基准（校核基准）。用以确定整个安装件相对 于机组其他部分的位置，基准本身不再安装件上，是另外的一个点、线或 面。
4. 安装基准件 机组安装过程中起基础作用的部件，其余零部件依据它为准安装， 或者直接安装其上，机组的安装质量很大程度决定于基准件安装的 精度。 注意：不同型式的机组，其安装基准件不同
立式混流式：座环 轴流：转轮室 水斗式：机座 贯流式：座环（管形壳）
二、基本测量 （一）测量的内容和标准
1、测量的内容：（形状、尺寸、位置、组合关系等） ①．尺寸测量 ②．形状测量 ③．相对位置测量 ④．配合关系测量
2、测量基准 ①．原始基准—土建施工使用并保留下来的基准点。（平面坐标、高程 位置） ②．工艺基准—零部件上的某个面，工厂制造和安装使用的基准。 ③．校核基准—测量、校核零部件位置所依据的点、线、面。（往往不
2．螺栓联接的要求 ①．紧力适度，不能超过螺栓材料的极限。
压紧力太小—松动 压紧力太大—螺栓易断裂
②．同一组合面上的螺栓紧力必须一致。
③．拧紧螺栓应对称均匀。
④．对特殊组合的螺栓联接应进行紧力计算和测量（对螺栓伸长量计
算和测量）
（3）螺栓压紧力确定方法 ①计算螺栓伸长量ΔL ②厂家给出伸长值ΔL
L LF L
上导轴领
卡环
冷却器
推力头
上导轴领
卡环
集电环 冷却器
推力头
二、联结组合
（一）螺栓联接
1. 螺栓类型
螺栓有粗制螺栓和精制螺栓两类。 （1）粗制螺栓 特点：螺栓与孔存在横向间隙（0.5～1mm）
受力：工件受压，螺杆受拉，不能承受 扭 矩作用
⑵．精制螺栓
特点：螺栓与孔无间隙（或间隙很小）
受力：与粗制螺栓比较，可承受剪力（可传递扭矩）
在零部件上） 如：座环轴线是校核基准，工艺基准是顶平面。
（二）测量方法
1. 平面平直度测量 用标准平面（或直线）与之比较。 （1）尺寸小的用标准平面研磨，通过接触情况判断。（如：研推力瓦） （2）局部的检查，用“刀口尺”；检查—塞尺测量误差大小。 （3）大尺寸的平面，用平尺加塞尺。（长度可达2m）
2. 平面水平度测量 （1）测量工具 水准仪：精度，0.5～1mm/m 胶管水平仪：精度，0.5mm/m 水平尺：精度，0.2mm/m 框形水平仪：精度，0.02mm/m （2）粗测水平度 用水准仪或用胶管水平仪
（3）精确测量水平度 用框形水平仪，规格200×200mm。由于尺子本身的尺寸不够大，对