锅炉爆管的典型外观形貌及原因(张瑞兵)
锅炉受热面短时过热爆管原因分析
锅炉受热面短时过热爆管原因分析[摘要] 本文对锅炉受热面管短期过热爆管进行分析，介绍短期爆管后断口特征，并从运行、制造、安装等方面分析造成锅炉管排短时过热爆管的原因。
[关键词] 受热面爆管分析前言锅炉受热面包括过热器、再热器、水冷壁、省煤器。
受热面是锅炉用于锅炉受热蒸发内部介质的重要部件，通常布置在锅炉中直接接受火焰烘烤或者烟气温度较高的位置。
而在这些区域工作条件较为恶劣，热负荷较大，受热面积大，流阻大，流量小，内受较大的工作压力。
这就决定了受热面经常发生爆管事故，而爆管事故发生时，高温高压水汽泄漏，轻则停炉检修重则造成人员伤亡、国家财产的大量损失。
而短时过热爆管在调试过程中经常发生，本文因此，了解锅炉受热面短期过热爆管时金属发生的组织变化，对于分析爆管事故的产生原因意义重大，同时对于减少生命财产损失及锅炉的安全运行及调试意义具有指导意义。
1.受热面管内部承压分析受热面管子在高温运行过程中所受的应力主要为纵向应力σ2见图（1）和环向应力σ1见图（2），其值大小为：σ1=pDp/4s; σ2= pDp/2s(其中p为管子承受的内压力，MPa；S为管子的计算壁厚，m；Dp为平均直径，m。
（1）管子承受内压时可以看做是一薄壁圆筒，其壁厚远小于平均直径，因此纵向应力和环向应力沿壁厚可以认为是均布的。
由上述应力分析得知，管子承受内压时环向应力为纵向应力的2倍。
应力分布的这种现象决定了锅炉受热面管子的破裂口的位置特征。
一般情况，破口均为纵向破口，只有当管子承受较大的外载荷时才会出现横向破口。
图（1）图（2）本文就锅炉受热面发生短期过热爆管时金属形变及微观组织结构的变化做简要分析。
2.短期爆管破口的特征2.1破口的宏观特征短期过热爆管的破口具有完全延性断裂的特征，破口为刀刃型断口并呈喇叭口张开，管壁减薄很多，破口明显粗涨，表面光滑，外壁蓝黑色，内壁光洁，破口附近没有裂纹。
宏观特征表明，在短时间内，部分管壁突然上升温度达钢的下临界转变点Ac1，甚至达上临界点Ac3。
浅谈电厂锅炉爆管原因分析与防范
浅谈电厂锅炉爆管原因分析与防范摘要：在所有的火电机组中，锅炉发生的故障占70%左右，其中52%的故障是由因锅炉泄漏引起的。
根据火力发电厂在生产过程中出现的爆管事故，从生产实际出发，对发生爆管事故的原因作了较为详尽的剖析，并对如何防止爆管事故发生进行了探讨。
关键词：锅炉；爆管；原因分析；防范措施1锅炉爆管的成因1.1磨耗后的爆管在电厂中，由于受热表面存在着飞灰与机械磨耗，严重威胁着机组的正常使用。
结果表明，在加热面上，由于飞灰摩擦而导致的管道爆管具有显著的宏观特性，即管道表面变薄、表面平滑。
当锅炉在生产过程中出现较大的漏气现象时，若不能及时察觉到两边烟气温度的变化，则若不能立即进行停炉处理，将导致漏气面积扩大，并危及其它加热表面的安全性，因此，对锅炉的设计和生产具有重要意义。
2008年，火力发电厂4#锅炉的冷凝器 B端由于粉体磨损引起的管道爆管。
其主要因素是结构因素，设计、安装和维护等方面存在缺陷。
通过对省煤器侧排管道与炉壁、省煤器弯管与炉壁以及再热器与左右壁之间的烟道进行分析，得出了一条烟道。
在该地区，因其气流阻力较低，使得其局部速度可达到一般速度的2倍以上，从而导致了管道在该地区的磨蚀。
1.2腐蚀爆管锅炉受热表面的侵蚀，有管道外部的侵蚀，也有管道内部因水质不良而产生的化学侵蚀。
如果腐蚀程度较大，甚至会引起管道的腐蚀爆管。
在水冷壁区，主要出现了较高的温度腐蚀。
然而，在大负荷的情况下，过热再热器的管壁温度很高，特别是在左、右侧烟气温度差异很大的情况下，会造成很大的腐蚀。
在正常的工作条件下，不会出现管道的锈蚀和积灰现象。
优质的进料水含有微量的杂质，经炉水加工后形成残渣或浆状物，溶于水随污水排放。
1.3高温爆管由于蒸汽侧传热性能不佳，导致了过热问题的发生。
加热表面过热时，钢管的金属表面温度超出容许范围，钢管的微观结构改变，许用应力下降，钢管在加压作用下出现塑性变形，显著降低其服役寿命，最终引发“超温爆管”。
火力发电厂锅炉水冷壁管氢腐蚀爆管分析
火力发电厂锅炉水冷壁管氢腐蚀爆管分析崔仑丁晓川吉林省电力科学研究院大唐长春第二热电有限责任公司[摘要] 本文通过采用理化、金相等技术手段，对我厂锅炉水冷壁氢腐蚀爆管进行了全面分析，指出了其共性特征和形成机理；并在此基础上，提出了相应的整治建议。
[关键词]锅炉水冷壁管脱碳氢腐蚀特征机理1概述在高温高压下，钢中的碳及渗碳体与渗入的氢发生反应，生成甲烷，致使钢内部脱碳并造成裂纹，称之为氢腐蚀。
氢腐蚀是一种不可逆的脆性转变过程，形成速度快，破坏性强，给电厂的安全生产造成很大威胁。
近几年来，我公司一期两台机组累计运行时间陆续达到超过10万小时，锅炉水冷壁氢腐蚀爆管的次数明显增加， 1号锅炉（670t/h），曾经连续两次发生水冷壁氢腐蚀爆管。
由于这些爆管多发生在冬季，不仅严重影响了电厂的安全运行、经济效益；而且造成大片居民区的供热系统只能低温运行，带来了不利的社会影响。
为尽快查清深层原因，避免类似事故再次发生，有必要对水冷壁氢腐蚀爆管进行深入分析与探讨。
2 宏观特征取一号炉的管样做试验。
水冷壁爆管宏观形貌见图1，爆口位于热负荷较高区管样的向火侧。
呈“窗口”状；爆口附近管径基本没有胀粗，边缘粗钝，爆口管壁减薄较少，呈脆性断裂。
管壁内表面有明显的腐蚀区，腐蚀区内表面光滑但不平，腐蚀管样内可见大小不一、深度不等的的腐蚀坑，蚀坑呈溃疡状，有弯弯曲曲的小沟道。
腐蚀产物可用锐器剥离。
爆口处管内壁有坚硬的褐红色腐蚀产物，内壁腐蚀减薄，在最薄处爆管。
图1：爆口宏观形貌3 微观特征取爆破管和邻管进行金相检验，观察横断面上裂纹的形态，深度及金相组织情况。
对爆管的微观分析结果如下：a）抛光后（浸蚀前），在显微镜下观察爆口处和管内壁，发现存在大量黑色弯曲状微裂纹，裂纹内无腐蚀产物，图2是爆口处横截面图，图3爆口处管内壁纵截面图。
图2：爆口横截面处微裂纹形态（抛光态）130×图3：爆口处管内壁纵截面裂纹形态（抛光态）130×b）图4、图5是爆口处浸蚀后的试样，图中基体组织为铁素体加珠光体。
锅炉受热面爆管原因分析及防范措施
锅炉受热面爆管原因分析及防范措施随着工业化进程的不断加快，锅炉在工业生产中扮演着非常重要的角色。
锅炉是通过燃烧燃料产生热能，将水变为蒸汽，再通过高温高压蒸汽驱动汽轮机发电或者直接供热的热力设备。
在锅炉运行过程中，由于工作环境的复杂性，锅炉受热面爆管的问题一直存在，这不仅影响锅炉的正常运行，同时也对生产安全造成了潜在威胁。
一、锅炉受热面爆管原因分析1. 热应力过大锅炉受热面在长时间高温高压的工作状态下，热应力会在金属材料内部积累，超过金属的强度极限就会导致受热面爆管。
2. 腐蚀在运行中，受热面会受到腐蚀的影响，导致金属材料厚度逐渐减小，最终形成爆管。
过热区域的水泵不及时开启或关闭，导致受热面温度过高，造成受热面爆管。
4. 水垢受热面会被水垢覆盖，这会影响受热面传热效果，导致受热面温度升高，最终造成爆管。
5. 操作不当工作人员误操作或者忽视设备运行状态，导致受热面处于不正常的工作状态，增加了受热面爆管的风险。
二、锅炉受热面爆管的防范措施1. 定期检查与维护为了保证锅炉受热面的安全运行，必须要对其进行定期的检查与维护。
包括检查受热面的腐蚀情况，测定受热面的热应力情况，以及清除受热面的水垢等。
2. 控制水质控制水质是保证锅炉受热面安全运行的重要手段，通过合理的水质控制可以减少受热面的腐蚀程度，同时可以有效减少水垢的形成。
3. 温度与压力控制合理的控制过热状态的温度和压力，防止因为过热导致受热面爆管。
监测过热状态下的水泵工作情况，确保及时启停，调整工作状态。
4. 操作规程制定针对锅炉操作的相关规程，合理分工，严格执行，防止操作不当引发的事故。
5. 安全设备安装为锅炉受热面安装一些安全设备，如安全阀、超温器、低液位保护器等安全装置，以便在爆管发生时及时采取措施防范风险。
总结：锅炉受热面爆管是一个非常严重的问题，一旦发生可能导致灾难性的后果。
我们必须对锅炉受热面的原因加以分析，并且采取一系列有效的防范措施。
只有这样，才能保证工业生产的连续稳定运行，同时保障人员和设备的安全。
锅炉爆管的原因分析【最新版】
锅炉爆管的原因分析锅炉爆管是指锅炉在运行中热交换面中的水冷壁管，对流管，省煤器管在过热，磨损和腐蚀等各种原因的综合作用下，就会发生管线爆裂，高温锅炉水泄漏，造成锅炉无法正常运行。
通过多年的理论积累与现场实践发现，锅炉的管线爆裂主要由十四种原因造成的。
第一种原因、锅炉给水质量不良、无水处理或水处理方法不正确，没有按相关的规定进行排污处理，使管线的内壁结垢或腐蚀，产生这种情况的主要原因就是因为有的锅炉用水取自地下，硬度高达5mmol/L，属于高硬度水，而且含硫高，含铁高，一旦水处理不当，很容易就发生过爆管，被迫停炉抢修，给生产和生活造成了很大的影响。
第二种原因、锅炉的管线在制造、安装和检修的过程中在焊口处会出现应力集中和机械性能下降的现象，在这些应力集中和机械下降的关键部位会出现管线爆裂的情况，这样也会使锅炉出现故障，难以供应生产和生活需要。
第三种原因、锅炉在安装或检修时杂质掉落在管子内，造成管子内堵塞，使水循环不良或完全破坏。
第四种原因、管子水垢从内壁上脱落，“搭桥”使水循环处于不良状态。
第五种原因、锅炉在运行过程中如果水位过低，也会出现水循环不良的状态，出现这样的情况后就会使管线局部的温度过高，变形直至爆裂。
第六种原因、油锅炉、气锅炉或者煤锅炉，在设计与安装的时候由于喷嘴的角度没有调整正确，也会出现部分的锅炉管线过热发生。
第七种原因、升火、停炉操作不正确、使炉管被冷风吹袭、管子热胀冷缩过快或过频，产生有害应力。
第八种原因、烟道、燃烧室隔火墙损坏，使烟气短路造成局部炉管热量集中而烧坏炉管。
第九种原因、腐蚀爆管和设备老化爆管。
一般发生在尾部受热面的省煤器管，原因是排烟温度过低或给水温度过低而造成的酸性腐蚀。
第十种原因、局部烟速过快，在安装和检修受热面排管时，受热面管子的节距以及受热面的管排与炉墙之间的距离不符合设计要求，在管排与管排之间或管排与炉墙之间形成局部烟气走廊，或局部管子出列造成受热面管子积灰搭桥，引起局部烟速过高从而加大该部位管子的磨损和过热。
工业锅炉爆管的现象与分析
工业锅炉爆管的现象与分析1.锅炉爆管的现象（1）爆管时可听到汽水喷射的响声，严重时有明显的爆破声。
（2）炉膛由负压燃烧变为正压燃烧，并且有炉烟和蒸汽从炉墙的门孔及漏风处大量喷出。
（3）给水流量不正常，大于蒸汽流量。
（4）虽然加大给水，但水位常常难以维持，且汽压降低。
（5）排烟温度降低，烟气颜色变白。
（6）炉膛温度降低，甚至灭火。
（7）引风机负荷加大，电流增高。
（8）锅炉底部有水流出，灰渣斗内有湿灰。
2.锅炉爆管的原因（1）水质不符合标准。
没有水处理措施或对给水和锅水的质量监督不严，使管子结垢或腐蚀，造成管壁过热，强度降低。
（2）水循环不良。
锅炉设计不合理，水循环不良，造成局部管子水流停滞、倒流或流速过低等；在检修时，管子内部被脱落的水垢或异物堵塞；由于运行操作不当，使管外结焦，受热不均匀，破坏了正常水循环。
（3）机械损伤。
管子在安装中受较严重机械损伤，运行中被耐火砖或大块焦渣跌落砸破。
（4）烟灰磨损。
处于烟气转弯、短路处或被正面冲刷的管子，管壁被烟灰长期磨损减薄。
（5）吹灰不当。
吹灰管安装位置不当，使吹灰孔长期正对管子冲刷。
（6）材料质量不合格。
管材未按规定选用和验收，如有夹渣、分层等缺陷，或者焊接质量低劣，引起破裂。
（7）升火速度过快，或停炉放水过早，冷却过快，管子热胀冷缩不均，造成焊口破裂。
（8）严重缺水时，管子缺水部分过热，强度降低。
（9）给水温度低，给水导管位置又不合适时，给水不能与炉水充分混合，而集中进入炉管，使炉管因温度不匀发生变形，造成胀口处漏水，甚至发生环形裂纹。
3.锅炉爆管的处理（1）炉管破裂泄漏不严重且能保持水位，事故不至扩大时，可以短时间降低负荷维持运行，待备用炉启动后再停炉。
（2）炉管破裂不能保持水位时，应紧急停炉，但引风机不应停止，还应继续给锅炉上水，降低管壁温度，使事故不致再扩大。
（3）如因锅炉缺水，管壁过热而爆管时，应紧急停炉，且严禁向锅炉给水，这时应尽快撤出炉内余火，降低炉膛温度，降低锅炉过热的程度。
锅炉管道爆管-原因分析
锅炉爆管的根本原因是什么水冷壁、过热器、再热器、省煤器的管子，在承受压力条件下的破损，均称为爆管。
发生爆管的根本原因，归纳起来有以下各点：1、升火、停炉操作程序不当，使管子的加热或冷却不均匀，产生较大的热应力。
2、运行过程中，汽压、汽温超限，或热偏差过大，使管子蠕胀速度加快.3、运行调节不发，如使火焰偏斜、局部结渣、尾部再燃烧等，都会导致局部管子过热。
4、负荷变动率过大，引起汽压突变，使水循环不正常(变慢、停滞)，使管子过热或出现交变应力而疲劳破坏。
5、飞灰磨损是导致省煤器爆管的主要原因。
燃烧器出口气流偏斜，出现“飞边”、“贴壁”现象，使水冷管磨损，是引起水冷壁爆管的原因之一。
6、管壁腐蚀或管内积盐。
当给水含氧量较高，或水速过低，常引起省煤器内壁点状腐蚀而爆管；锅水品质不合格、饱和蒸汽带水，造成过热器管内积盐，导致管壁过热而爆管；高温腐蚀是引起过热器和水冷壁爆管的原因之一.7、制造、安装、检修质量不良。
如管材质量不良或管子钢号用错；管子焊口质量不合格；弯头处壁厚减薄严重；管内有异物使通道面积减小或堵塞;检修时对已蠕胀超限的管子漏检，已经磨薄的管子没有发现等。
0 前言随着我国电力工业建设的迅猛发展，各种类型的大容量火力发电机组不断涌现，锅炉结构及运行更加趋于复杂，不可避免地导致并联各管内的流量与吸热量发生差异。
当工作在恶劣条件下的承压受热部件的工作条件与设计工况偏离时,就容易造成锅炉爆管。
事实上,当爆管发生时常采用所谓快速维修的方法，如喷涂或衬垫焊接来修复，一段时间后又再爆管。
爆管在同一根管子、同一种材料或锅炉的同一区域的相同断面上反复发生，这一现象说明锅炉爆管的根本问题还未被解决.因此，了解过热器爆管事故的直接原因和根本原因，搞清管子失效的机理,并提出预防措施，减少过热器爆管的发生是当前的首要问题。
1过热器爆管的直接原因造成过热器、再热器爆管的直接原因有很多，主要可以从以下几个方面来进行分析。
1.1设计因素1.热力计算结果与实际不符热力计算不准的焦点在于炉膛的传热计算，即如何从理论计算上较合理的确定炉膛出口烟温和屏式过热器的传热系数缺乏经验，致使过热器受热面的面积布置不够恰当,造成一、二次汽温偏离设计值或受热面超温。
5分钟，教你一眼判断电厂锅炉“爆管”原因
5分钟，教你一眼判断电厂锅炉“爆管”原因如何根据爆口特征判断爆管原因四管爆漏的种类和定义四管爆漏是指锅炉热交换面中的水冷壁、过热器、再热器和省煤器四种受热面管由于过热、腐蚀、磨损等各种原因发生破裂、泄漏, 导致炉管失效 , 甚至引起锅炉事故停机。
根据其产生的原因不同, 可以按表 1 分类。
爆口特征判断法是现场确定爆管原因的重要手段。
爆口特征主要是指：（1）爆口位置 : 位于何种受热面的具体部位是向火侧还是背火侧。
（2）爆口形状1）断口面是否垂直于轴向 ;2）爆口边缘有无明显变薄情况, 是锐边还是钝边;3）爆口内壁有无积垢 ,外壁氧化情况 ,爆口附近宏观裂纹 ;4）爆口附近内外壁有无明显的腐蚀坑;5）爆口附近内外壁上的裂纹走向。
（3）爆口附近的金相：包括相的组成、数量、形态、大小和分布,以及各类金相裂纹( 性质、大小、形态、走向及其与显微组织的关系等), 显微孔洞的大小和分布,珠光体球化程度和石墨化程度 , 脱碳、过烧、过热等。
过热爆管过热可分短期过热和长期过热两大类。
长期过热长期过热爆管通常爆口不大, 破口断面粗糙而不平整,管壁减薄不多 ,破口边缘是钝边 , 并不锋利 , 破口附近有众多的平行于破口的管子轴向裂纹。
由于长期在高温下运行, 爆口附近往往有较厚的黑色氧化皮。
从蠕变原理上来说, 破口应为塑性断裂,但蠕变爆管往往伴有应力腐蚀, 这使爆口表现出脆性断裂的特征。
当管子过热时, 管子会以加快了的蠕变速度发生管径胀粗,通常在爆口的金相图中可以看到明显的蠕变晶间裂纹 ,伴随有严重的球化现象。
由于长期在高温下运行,在裂纹发展的同时, 也发生裂纹内部的氧化 , 结果在裂纹内壁上生成了氧化层 , 尤其是粗大的蠕变裂纹处 ,其氧化层更为明显。
短期过热短期过热是由于管子在严重超温的情况下力学性能严重下降,管子在压力的作用下发生塑性变形以至爆破。
短期过热爆管按过热程度的高低又可分为 : （1）瞬时过热爆管 , 温度在 Ac3 以上 ; （2）短期直接过热爆管 ; （3）小鼓包爆管。
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锅炉爆管的爆口典型外观形貌及运行现象摘要：对一个安装了8台30万千瓦机组、装机容量达240万千瓦、拥有2400余名职工的特大型火力发电厂1989年至2001年的工伤事故进行了技术分析。
关键词：工伤；事故；分析中图分类号：文件标识码：文章编号：锅炉爆管的主要原因都可归结为几个根本原因中的一个。
对爆管进行全面的金相分析、强度试验及化学垢量分析等工作，可以揭示出爆管的根本原因；然而，并不需要对所有的爆管都进行金相分析强度试验及化学垢量分析等工作。
爆管的爆口外观形貌能为爆管原因提供有价值的信息。
这一信息有助于缩小可能发生爆管原因的范围，有时，结合一些锅炉运行方面的知识，就足以确定其损坏的原因。
本章列举了一些最为常见的锅炉爆管的爆口外观形貌及其发生的原因，有助于确定爆管发生的原因。
但必须注意，仅根据爆口外观形貌无法区别许多爆管原因，某些时候不同的原因会导致看上去爆口外观形貌相同的爆管，必须结合金相分析、强度试验、化学垢量分析等才能真正确定爆管发生的原因。
1、爆口形貌：断口无明显减薄的纵向破裂位置：除省煤器外的所有管子上爆管模式：蠕变发生原因：超期服役；长期超温；错用钢材外观检查：爆口断面粗糙不平，爆口处无明显减薄，附近管子有轻微胀粗，外壁氧化皮较厚，呈土褐色，常附有结渣，并伴有与管子爆口平行的纵向裂纹。
组织分析：对珠光体类型管子，在爆口及附近管段出现珠光体严重球化、珠光体形态消失、碳化物在晶界上呈链状分布，可观察到明显的晶间蠕变裂纹。
对碳钢管子还有石墨化现象；对贝氏体类型管子则有碳化物在原奥氏体晶界上呈链状分布，可观察到明显的晶间蠕变裂纹。
性能分析：对爆口附近的管子取样进行机械性能试验，一般抗拉强度、延伸率低于标准下限值，冲出韧性大大降低。
2、爆口形貌：纵向破裂位置：所有管子上爆管模式：腐蚀疲劳或管子重皮发生原因：制造缺陷外观检查：爆口较直，无减薄，张口很小，爆口两端有裂纹扩展现象；爆口断面较平整，断面与管子径向有一定角度；管子无胀粗。
组织分析：爆口处组织与其它位置无明显差异。
性能分析：对爆口处管子取样进行机械性能分析，一般与标准要求相近。
3、爆口形貌：带有外部耗蚀的纵向破裂位置：水冷壁爆管模式：高温腐蚀发生原因：火焰冲刷注释：管子的外部有一层厚的沉积物外观检查:管壁有易碎的垢层，易于从管子上剥落，剥落后的灰渣层的内表面呈黑色或孔雀兰，伴有管子有效厚度明显减薄。
组织分析：爆口处组织老化，有珠光体球化现象，严重时有石墨化。
但远离爆口处管子组织正常；通过对爆口表面沉积物进行能谱分析或电子探针测定，可以发现其中含硫量较高，属硫的高温腐蚀。
性能分析：爆口处机械性能降低，但远离爆口处管子性能基本正常。
4、爆口形貌：纵向破裂位置：过热器、再热器弯头的中心轴线爆管模式：腐蚀疲劳发生原因：制造缺陷、停运腐蚀等5、爆口形貌：断口无明显减薄的横向断裂位置：所有管子爆管模式：疲劳发生原因：振动。
因支吊架失效或布局不合理引起管子振动外观检查:呈横向断裂，爆口附近管子无胀粗、和减薄现象。
组织分析：爆口处组织无变化。
性能分析：爆口处机械性能无变化。
6、爆口形貌：横向断裂位置：上升管胀口（如：水冷壁上联箱和汽包的汽水连接管的胀口）爆管模式：应力腐蚀发生原因：管子或汽包胀接处泄露导致腐蚀物质聚集注释：类似情况可能在胀接处泄露的任何管子上发生7、爆口形貌：弯头部分的多处横向裂纹，裂纹起始于内表面位置：蒸发管排（如：汽包和顶棚管入口联箱的连接管）爆管模式：应力腐蚀破裂发生原因：水质不合格；制造缺陷处的过负荷或腐蚀疲劳8、外表面内表面爆口形貌：多处横向断裂，裂纹由管子内壁向外扩展位置：蒸发管排爆管模式：热疲劳发生原因：间断性的蒸发停滞或急冷引起水侧金属周期性冷却注释：类似情况可能在有水位波动的任何管子上发生9、爆口形貌：“大象皮肤状”密布的多处横向破裂位置：水冷壁爆管模式：热疲劳发生原因：由于吹灰时急冷或渣层间断性地被浸润而引起的热交变注释：类似情况可能发生在热交变的所有管子上10、爆口形貌：“大象皮肤状”位置：与安装或使用不当的吹灰器相邻近的所有管子，均可能发生类似情况爆管模式：热疲劳发生原因：由于吹灰时冲刷引起的热交变注释：类似情况可能发生在热交变的所有管子上11、爆口形貌：断口无明显减薄的窗口状爆破位置：水冷壁爆管模式：氢脆发生原因：管内垢下酸性腐蚀，可能因不确当或不完全的酸洗引起。
12、横截面爆口形貌：边缘呈薄形的鱼嘴状爆破位置：所有管子爆管模式：热拉伸破裂发生原因：短期超温（如：工质流量偏小、炉膛热负荷过高等）；管壁因冲刷减薄（特别是弯头后直管段）13爆口形貌：断口处无明显减薄的鱼嘴状爆破位置：所有管子爆管模式：疲劳发生原因：由纵向夹杂引起的破裂；长期超温引起的蠕变；超期服役；错用管材；垢量超标；热负荷过高14、爆口形貌：爆破边缘呈薄形且外壁减薄位置：所有管子爆管模式：拉伸破裂发生原因：因外壁受蒸汽冲刷或飞灰冲蚀引起管外壁减薄15爆口形貌：穿孔且外部冲蚀位置：所有靠近爆管周围的管子爆管模式：冲蚀发生原因：被邻近爆管的蒸汽冲刷（非首爆管，是受害管子）16内表面内壁形貌：大面积点蚀位置：所有管子爆管模式：点蚀发生原因：停炉腐蚀17、内表面内表面内壁形貌：大的局部腐蚀坑且内壁有厚的沉积物位置：水冷壁水侧内表面爆管模式：垢下腐蚀发生原因：不适当的酸洗；水质长期不合格18、外壁形貌：充满沉积物的火侧点蚀位置：水冷壁爆管模式：点蚀发生原因：因燃煤的硫份较高且有湿气时，火侧湿份与表面沉积物结合形成腐蚀性物质，如当停炉是可能存在湿份19、横截面爆口形貌：单个穿孔位置：省煤器爆管模式：点蚀发生原因：由氧或腐蚀性物质引起的水侧腐蚀20形貌：管子外壁渣垢下的耗蚀位置：过热器爆管模式：腐蚀；冲蚀发生原因：由含焦硫酸盐或金属硫酸盐引起的熔灰侵蚀21、爆口形貌：穿孔且管壁内凹位置：所有管子爆管模式：撞击损坏发生原因：外来物质的撞击损坏组织分析：金相分析组织无明显变化，但在凹坑处可观察到晶粒的局部拉长。
22、形貌：在焊接接头处的环向破裂位置：过热器或再热器的异种钢焊缝爆管模式：蠕变发生原因：热差胀外观检查:常发生在异种钢接头处,一般材质等级较低侧管子会出现轻微蠕胀，并伴有表面氧化层，焊接接头处胀粗较明显，裂纹沿焊接接头熔合线呈环向。
组织分析：对G102+SUS304HTB，在G102侧会出现脱碳区，在焊缝处发生碳化物的聚集与球化。
主裂纹附近有晶间显微裂纹。
在环向裂纹表面可观察到氧化物，说明是从外向内萌生裂纹的。
23、形貌：在焊接接头处的环向破裂位置：所有管子的焊缝爆管模式：蠕变发生原因：热差胀外观检查:常发生在异种钢接头处或焊缝两侧热负荷差异较大的管子,一般材质等级较低侧管子会出现轻微蠕胀，并伴有表面氧化层，焊接接头处胀粗较明显，裂纹沿焊接接头熔合线呈环向。
组织分析：在低等级材质管子侧会出现脱碳区，在焊缝处发生碳化物的聚集与球化。
主裂纹附近有晶间显微裂纹。
在环向裂纹表面可观察到氧化物，说明是从外向内萌生裂纹的。
一、水冷壁爆管的现象及判断：1、水冷壁爆管的现象：（1）水冷壁泄漏的初期，在锅炉的泄漏处可听到轻微泄漏声。
随着水冷壁泄漏点扩大，泄漏声逐渐加大，严重时汽包水位急剧下降，给水流量不正常地大于蒸汽流量。
（2）四管泄漏检测装置的泄漏报警点为水冷壁。
（3）炉膛负压变正，从看火孔、人孔、炉墙不严密处向外喷烟气和水．蒸汽。
（4）燃烧不稳，火焰发暗，严重时锅炉灭火。
（5）各段烟气及排烟温度下降，蒸汽流量、蒸汽压力下降，吸风机电流增大。
2、水冷壁爆管的判断：（1）将锅炉吹灰减压站蒸汽总门关闭，锅炉周围仍有泄漏声，可以判断锅炉四管有泄漏存在。
（2）水冷壁具体泄漏部位的判断：机组降负荷，投入锅炉助燃油抢，直至停止全部燃煤燃烧器，根据实际燃油量带电负荷，然后从看火孔清楚地观察水冷壁的泄漏部位。
二、过热器爆管的现象：1、过热器爆口附近有泄漏声，严重时炉膛负压变正，从孔门处向外喷烟气和蒸汽。
2、四管泄漏检测装置的泄漏报警点为过热器。
3、过热蒸汽流量不正常地小于给水流量。
4、爆管侧蒸汽压力下降。
5、过热器爆管侧烟气温度下降。
6、如爆管在过热器低温段，将造成过热蒸汽温度升高。
三、再热器爆管的现象：1、再热器爆口附近有泄漏汽流声．．．．．，严重时炉膛负压变正，从孔门处向外喷烟、灰、汽。
2、四管泄漏检测装置的泄漏报警点为再热器。
3、爆管侧烟温、热风温度、排烟温度下降。
4、爆管侧烟道负压变小，严重时变正，吸风机电流增大。
5、爆管侧再热器出口蒸汽压力下降，出入口压差增大。
6、如爆管在再热器低温段，将造成再热器出口蒸汽温度升高。
四、省煤器爆管的现象：1、省煤器泄漏附近有异常响声。
．．．．．2、四管泄漏检测装置的泄漏报警点为省煤器。
3、给水流量不正常地大于蒸汽流量，严重时汽包水位下降。
4、严重时从炉墙不严密处往外漏水、冒汽，尾部烟道下部向外流水。
5、省煤器后烟气两侧烟温差增大，泄漏侧热风温度、排烟温度下降。
6、炉膛负压变小，吸风机入口负压增大。
五、炉外蒸汽管道爆管的现象：1、炉外蒸汽管道爆管时会有一声巨响，爆管后也会有很大的响声。
2、爆管处保温材料潮湿、漏汽。
3、蒸汽压力下降。
4、汽包水位上升。
5、爆破点在流量表测点前，蒸汽流量指示下降，反之指示上升。
六、炉外给水管道爆管的现象：1、炉外给水管道爆管时会有一声巨响，爆管后也会有很大的响声。
2、爆管处保温材料潮湿，有渗水漏水现象。
3、炉给水压力下降。
4、汽包水位下降。
5、爆破点在给水流量表测点前，给水流量指示下降，反之指示上升。
6、减温水流量下降，过热蒸汽温度升高。