锅炉水冷壁泄漏爆管现象原因及处理

合集下载

水冷壁管爆管的原因

锅炉水冷壁管爆管的原因锅炉是一种承压、受热，有爆炸危险的特种设备。

在运行时会因为操作和管理不当而出现各种事故，其中水冷壁爆管是低压锅炉较常见的一种事故。

水冷壁位于燃烧室直接受高温烟气的辐射和火焰冲刷，很容易引起管壁温度升高，过热变形，继而发生爆管事故。

在锅炉各类受压元件破坏事故中，水冷壁爆管事故居第一，所占比例超过锅炉事故总量半数以上。

一、锅炉水冷壁爆管的现象1、爆管不严重时,从破裂处有蒸汽喷出的声音;严重时,有明显的爆破声,炉膛成正压,蒸汽和烟气从门、孔大量喷出.2、水位、汽压和烟气温度明显下降.3、给水流量增加,蒸汽流量下降.二、锅炉水冷壁管爆的原因1、锅炉由于使用时间长,管壁在高温烟气烟灰的冲刷下减薄严重,因而不能承受锅炉内压而爆管。

2、锅炉停炉检修时,由于检修人员不小心,遗留了小型工具、铁块以及其它异物在锅内,当锅炉运行后,锅内汽水翻腾,将这些杂物带进管内卡住,导致水循环破坏而爆管。

3、锅炉正压燃烧,不仅可烧坏炉墙和保温层,更重要的是炉膛温度升高,被高温火焰偏烧侧的管壁温度增高,当管壁不能承受高温时而过热爆管。

4、给水中有氧气、二氧化碳腐蚀性杂质,管壁被腐蚀减薄,另外，当锅炉压火或停炉后,烟垢中的硫在低温状况下对管壁产生腐蚀,从而引起爆管。

5、锅炉水处理不好,水质不合格,导致管内结垢严重。

由于管壁结垢后,传热效果不好,管壁得不到很好的冷却,造成管壁温度升高而过热胀粗爆管。

6、锅炉运行时,由于长时间不排污,使得排污管堵塞,集箱内水垢泥渣大量堆积,破坏了水冷壁管水循环,造成管壁温度升高,在得不到冷却的情况下而过热爆管。

7、锅炉用碱煮炉后,没有打开人孔和手孔清除垢块,使得脱落的垢块堵塞在管内,导致水循环不畅,管壁过热而爆管。

热水锅炉水冷壁爆管事故分析及解决方案

１００ｍｍ。
２爆管原因分析
在运行过程中受热的水冷壁管吸收热量后传给管内的水使锅水温度上升。水冷壁管受热面水侧的锅水吸热产生小气泡，并向管子中心部位汇集，管壁始终保持有流动的水膜，受使热面管的温度保持在金属材料允许的温度范围内，使受压元件不会因过热而损坏。由于进入锅炉的水未经任何处理，致使大量泥沙被带人锅炉，积于锅筒、箱底部，沉集集箱中的泥渣沉积尤为严重，泥渣占据了集箱近三分之二的容积，使集箱流通截面积减少了近６％，水冷壁管的下口距泥渣只有约４ｒ的ｏ７ｍａ空间，种状况使水循环受到很大阻碍，这当水侧产生的气泡便很快在管内聚集而变成大气泡，这些停滞的大气泡在管内形成汽塞，汽塞处管壁的水膜被破坏，管壁得不到水膜的冷却保护，壁温很快升高，汽塞达到一定程度后会突然上升消失，锅水迅速占据原汽塞位置，使此处管壁被水冷却，壁温急剧下降，产生温差应力，此如周而复始，金属产生热疲劳。使爆管裂口处的很多细小裂纹，就是反复发生汽塞使金属发生热
１况概
我县某单位有～台ＫＬ１ — ．／５７一Ｚ．０７９／０Ａ１４Ｉ型热水锅炉在运行时发现右侧外包铁皮下部从里向外流水。司炉人员打开左侧观火门发现右侧水冷壁管出现漏水，水流到炉排上造成局部炉火熄灭，随即紧急停炉。该炉使用压力为ｏ４ａ锅炉右侧前数第．ＭＰ，９根水冷壁管上部距离弯曲起点约２００ｍｍ处爆管漏水。爆破口为周向裂口，裂口长约２ｒｍ，口最宽处３ｍ，口的上、部位有５ａ裂ａｒ裂下十几条明显的细小裂纹。锅筒水侧底部泥渣沉积约２００ｍｍ，集箱水侧底部泥渣沉积约

锅炉水冷壁爆管原因分析处理及预防措施

锅炉水冷壁爆管原因分析处理及预防措施摘要：本文以锅炉水冷壁爆管、泄漏的原因为切入点，针对锅炉水冷壁爆管的处理以及解决优化措施进行了相应的分析与探讨，希望能为我国锅炉使用质量的提升以及电力企业工作效益的优化提供参考和借鉴。

关键词：电力设施；锅炉设备；水冷壁；技术措施前言：随着我国社会经济的不断发展以及科学技术水平的不断提升，电气化设施的使用已经获得了较大的优化调整，电力工业在当前我国国民总体经济水平增长中也起着重要的作用，社会的发展建设与电力工业的进步之间是紧密关联的。

锅炉作为电力公司日常生产工作过程中进行电能与其他能量输出的基本载体，锅炉自身的安全正常运行，能够对国家以及当前区域的社会稳定和经济水平建设以及人民群众生活品质的提升有着重要的影响。

由于锅炉长时间处于高温高压的状态下，经常容易出现各种安全事故，其中锅炉水冷壁爆管率是最容易出现事故的薄弱环节，为此，本文针对这一问题进行了分析研究。

一、锅炉水冷壁爆管问题出现的原因（一）磨损磨损是锅炉在使用过程中出现水冷壁减薄以及水冷壁爆破的最主要原因之一，由于磨损机理存在差异，在当前水冷壁上主要存在着掉渣磨损、机械磨损以及煤粒磨损等几种情况，在运行的过程中，如果燃烧调节偏离了设计标准，燃烧中心的切圆直径变大或者切圆偏离中心，尤其是在承受的负荷较高时，一次风煤粉的浓度较高、风速较大就会直接对当前的水冷壁产生磨损。

其次，如果燃烧过程中的需氧量不足，就会导致燃烧时间较长，或者是出现不完全燃烧问题，导致烟气携带颗粒物会对水冷壁产生直接的冲刷，从而直接造成管壁厚度降低，甚至是管壁损坏。

最后，由于水冷壁在进行工作的过程中可能会出现燃烧组织不当，或者是空气动力磁场不稳定的问题，从而导致结焦现象出现，如果焦渣掉落或者是除焦方法选择不当，都会导致磨损问题的出现。

（二）腐蚀管外部出现腐蚀爆管的位置会存在着大量的含硫沉积物，靠近基体一侧的沉积物通常是黑色的沉积物，并且与管壁之间进行紧密结合。

锅炉水冷壁爆管的现象及处理措施

锅炉水冷壁爆管的现象及处理措施锅炉水冷壁爆管的现象及处理措施【引子】在锅炉运行过程中，水冷壁爆管是一个常见的问题。

当锅炉水冷壁内部受到过热的水蒸汽冲击时，壁面会发生破裂，导致爆管。

这不仅会影响锅炉的正常运行，还可能造成严重的安全隐患。

为了解决这一问题，本文将深入探讨锅炉水冷壁爆管的现象及应对措施。

【定义】我们需要明确水冷壁的概念。

水冷壁是锅炉中用于传导热量的一种设备，由一系列垂直的水管组成。

当高温燃烧产生的烟气通过水冷壁时，热量被传递给壁面，同时水流冷却壁面，以防止过热。

【现象】1. 壁面开裂：在高温和高压下，锅炉水冷壁内的材料容易因过热和热应力而开裂。

这些裂纹最初很小，但随着时间的推移，裂纹会逐渐扩大，最终导致壁面的完全破裂。

2. 渗漏现象：当水冷壁开裂时，高压水蒸汽会从裂缝中渗漏出来。

这不仅会导致热效率下降，还可能对锅炉的其他设备造成冲击。

3. 水质变化：爆管导致热工性能下降，水质变差，容易导致供水管道和锅炉内部的堵塞问题。

这进一步加剧了管道爆管的风险。

【原因】1. 过热和热应力：当锅炉的供水温度过高或供水流量不稳定时，水冷壁内的温度会超过承受范围，产生过热和热应力，导致壁面开裂。

2. 水质问题：锅炉水冷壁的水质是发生爆管的另一个重要因素。

水中的氧气、盐分和杂质会导致壁面腐蚀和堵塞，进而引发爆管问题。

3. 操作不当：锅炉的正常运行需要严格控制供水温度、流量和压力等参数。

如果操作人员不慎，无法及时调整这些参数，就会增加壁面开裂的风险。

【预防措施】为了解决锅炉水冷壁爆管问题，我们需要采取一系列预防措施。

1. 严格控制供水温度和流量：操作人员应根据锅炉设计要求，合理调节供水温度和流量，以避免过热和热应力产生。

应定期检查和维护供水管道，确保其畅通无阻。

2. 水质处理和监控：锅炉水冷壁的水质对避免爆管问题至关重要。

定期进行水质测试和处理，清除水中的氧气、盐分和杂质，可以有效减少壁面的腐蚀和堵塞。

3. 加强设备维护：锅炉水冷壁的定期检查和维护是预防爆管的关键步骤。

四管泄漏原因及事故处理

四管泄漏原因及事故处理一、简述锅炉四管是指省煤器、水冷壁、过热器、再热器管道，管道内部承受着工质的压力和一些化学成分的作用，外部承受着高温、腐蚀和磨损的环境影响，所以很容易发生泄漏问题。

一月份京能电力发生的8起非停事件中，就包含3起四管泄露事故，其中一起再热器泄漏，两起水冷壁泄漏，威胁机组安全运行。

本文对四管泄漏原因、现象、处理几个方面进行详细分析。

二、四管泄漏原因1.管道金属材料不良、设计裕度不够，制造、安装或焊接质量不合格。

（岱海发电3号锅炉屏式再热器管爆管原因为综改后屏式再热器设计中未充分考虑材料使用性能裕量，局部管排在负荷升降过程中存在超温现象）2.飞灰、高温烟气冲刷使受热面磨损。

（盛乐热电2号机组锅炉2号角燃烧器水冷壁两次泄漏原因为扩散后的二次风携灰冲刷水冷套外侧管，管子不断磨损减薄，最终强度不足爆破泄漏）3.受热面结焦、积灰严重，管壁长期超温导致爆管。

4.氧化皮脱落堵塞或管内有杂物，受热面工质流量分配不均匀，导致受热面过热超温。

5.吹灰器位置不正确、吹灰前未能疏尽疏水或者吹灰器内漏，导致受热面吹损。

（本次1号炉检修发现水冷壁部分区域管壁被吹灰减薄，因此对炉膛吹灰器喷嘴内调约4mm，防止吹灰器吹损周边炉管）6.给水品质长期不合格，受热面内结垢严重引起垢下腐蚀。

7.燃烧不正常，火焰冲刷管屏或锅炉热负荷分配不均，导致部分管材高温腐蚀。

8.受热面膨胀不良，热应力增大。

三、四管泄漏现象1.DCS四管检漏装置报警。

2.就地检查可能听到泄漏声，严重时密封不严处有蒸汽外冒。

3.泄漏区域烟气温度降低，泄漏点后管壁温度和工质温度上升。

4.炉膛压力大幅摆动。

5.水冷壁泄漏可能造成燃烧不稳。

6.引风机出力增大。

7.给水流量不正常大于蒸汽流量，两台小机出力增加。

8.锅炉排烟温度降低。

9.电除尘器可能闪络，输灰中水分增加，可能造成输灰管道堵塞。

10.两侧主再热汽温度或减温水调节门的开度可能出现明显偏差。

四、处理1.立即汇报值长、汇报锅炉主管及部门领导，通知设备部各专业人员到现场进行检查，确定泄漏区域，启动事故预案。

锅炉水冷壁爆管原因分析及措施探讨

锅炉水冷壁爆管原因分析及措施探讨摘要：锅炉受热面是锅炉热量交换的载体，其长期处于高温、高压的工作环境，容易受到各种因素的影响而出现失效现象。

据统计，在锅炉的失效事故中，70%均为受热面失效。

受热面失效的主要原因有长时或短时温度过高、腐蚀、疲劳、结垢、磨损等，且这些失效的受热面都有较为明显的特征和失效机理,大量文献对这些受热面失效的原因进行了分析,但对于异物堵塞造成的受热面失效的研究较少。

关键词：锅炉；水冷壁；爆管原因；措施1原因分析1.1锅炉作业人员操作不当引起锅炉结垢锅炉使用单位作业人员未经过专业培训，或培训后未深入学习理解水处理基础知识，对水处理设备随意操作，连续2个月24小时满负荷运行，操作人员在锅炉运行期间盲目操作，关闭水处理设备，导致水处理设备未能正常运行，无法制水，将自来水直接泵入锅炉中，因自来水中含有大量钙镁离子，不能满足锅炉给水要求，导致锅炉内部受热面结垢严重。

1.2材质劣化超温超压运行使水冷壁管过热，管子长期在高温高压下工作，不但会发生蠕变、断裂和应力松弛等变形过程，而且还会发生组织和性能的变化。

比如珠光体球化、石墨化，合金元素的重新分配等。

超温会使钢的持久强度和蠕变极限下降，对钢材的高温机械性能影响很大，它会加快金属在高温下的蠕变速度。

当20G水冷壁管处于550℃时，蠕变断裂时间约为750h，温度600℃时，蠕变断裂时间很短;而处于650～850℃时，蠕变断裂时间非常短(3～15min)，石墨化将大大降低钢材的机械性能。

石墨在基础组织中可以认为是空洞和裂缝，使钢材的强度极限、韧性都大幅下降，从而使钢材脆性增加。

钢材长期在高温条件下还会发生合金元素从固溶体中逐渐向碳化物扩散，使碳化物中的合金元素逐渐增多，导致钢材的高温机械性能降低。

1.3运行管理不当司炉人员操作不当，锅炉升温或降温过快，炉管受热或冷却不均匀产生较大的应力造成承压部件发生疲劳破坏;炉水给水品质长期超标，水质不符合标准，没有水处理措施或对给水和锅水的水质监管不严，使管内结垢甚至发生堵管或出现垢下腐蚀，致使局部热阻力增大而造成管壁过热，强度降低;锅炉带病运行，明知锅炉存在安全隐患或安全保护联锁装置无效的情况下不及时处理而坚持运行。

锅炉水冷壁爆管的现象及处理措施

【锅炉水冷壁爆管的现象及处理措施】一、现象1.1 爆管现象：在锅炉运行过程中，由于各种原因，水冷壁发生爆管现象，造成锅炉工作中断，严重影响生产。

1.2 主要表现：爆管后的水冷壁表面出现明显破损和变形，甚至有时会伴有爆裂和漏水现象。

1.3 危害：爆管不仅会导致锅炉停机维修，还可能造成其他设备和人员安全事故，严重影响工厂的生产进度和生产质量。

二、处理措施2.1 根本原因：首先要深入分析爆管的根本原因，可能包括水质问题、设备老化、操作不当等多方面因素。

只有找到根本原因，才能有针对性地制定措施。

2.2 提高水质：改善水质，防止水质对水冷壁的腐蚀和结垢，是防止爆管的重要手段之一。

2.3 设备维护：定期对水冷壁进行检查和维护，及时清理结垢、修补破损，延长设备的使用寿命，减少爆管的可能性。

2.4 操作规范：加强操作人员的培训和管理，严格按照操作规程进行操作，防止因操作不当引发爆管事故。

2.5 定期检测：建立完善的设备状态监测和预警系统，定期对水冷壁的状态进行监测和评估，及时发现问题并进行处理。

三、个人观点在生产实践中，经常会遇到锅炉水冷壁爆管的问题，处理起来比较困难。

但是只要认真分析问题的原因，采取有效的措施，是可以预防和减少爆管事故发生的。

加强设备维护和操作管理，也是非常重要的。

要强调的是，对于锅炉设备，一旦出现爆管等重大安全事故，必须立即停机检修，以确保生产安全。

通过对锅炉水冷壁爆管现象及处理措施的分析，可以看出这是一个很复杂的问题，需要综合考虑水质、设备状态、操作管理等多个方面因素。

只有全面地了解和掌握相关知识，才能有效地预防和处理爆管事故。

希望这篇文章能够对您有所帮助。

锅炉是工业生产中常用的重要设备，它起着加热和产生蒸汽的作用，广泛应用于化工、电力、制药等行业。

而水冷壁作为锅炉中的重要部件，主要负责传热和吸收烟气中的热量，是整个锅炉系统中不可或缺的组成部分。

对于水冷壁的爆管问题，需要引起我们高度重视。

锅炉水冷壁爆管原因分析及处理

（河钢集团承钢公司能源事业部，河北承德０６７００２）摘要：针对河钢承钢９＃锅炉频繁发生爆管事故，以典型爆口试件及水冷壁样本垢样分析和金相分析，作为锅炉水冷壁爆管原因分析的切入点，结合锅炉的运行参数控制、原始设计和后期改造情况，综合判定了水冷壁管裂纹的形成原因。认为壁温波动下的轴向交变应力和金属石墨化共同作用下的热疲劳开裂是锅炉水冷壁爆管的主要原因。通过分析确定了水冷壁缺陷的集中区域，采取最小限度的局部更换和针对性的化学清洗消除锅炉水冷壁运行隐患，并结合锅炉运行中负荷控制、热负荷分配优化、溶解氧指
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ａｉｍｉｎｇａｔｔｈｅｆｒｅｑｕｅｎｔｔｕｂｅ— ｂｕｒｓｔｏｆＣｈｅｎｇｓｔｅｅｌ９＃ｂｏｉｌｅｒ，ｔｈｅｃａｕｓｅｓｏｆｔｈｅｗａｔｅｒｗａｌｌｔｕｂｅ— ｂｕｒｓｔａｒｅｄｅｔｅｒｍｉｎｅｄｂｙｔｈｅｍｅｔａｌｌｏｇｒａｐｈｉｃａｎａｌｙｓｉｓｏｆｔｙｐｉｃａｌｂｕｒｓｔｓａｍｐｌｅａｎｄｔｈｅｓｃａｌｅａｎａｌｙｓｉｓｏｆｗａｔｅｒｗａｌｌｓａｍｐｌｅ，ｔｈｅｏｐｅｒａｔｉｏｎｐａｒａｍｅｔｅｒｓｃｏｎｔｒｏｌ，ｏｒｉｇｉｎａｌｄｅｓｉｇｎａｎｄｌａｔｅｒｒｅｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎｓｉｔｕａｔｉｏｎｏｆｂｏｉｌｅｒ．Ｉｔｉｓｂｅｌｉｅｖｅｄｔｈａｔｔｈｅｍａｉｎｒｅａｓｏｎｓａｒｅｔｈｅａｘｉａｌａｌｔｅｒｎａｔｉｎｇｓｔｒｅｓｓｕｎｄｅｒｗａｌｌｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｌｕｆｃｔｕａｔｉｏｎａｎｄｔｈｅｒｍａｌｆａｔｉｇｕｅｃｒａｃｋｉｎｇｕｎｄｅｒｔｈｅｃｏｍｂｉｎｅｄａｃｔｉｏｎｏｆｍｅｔａｌａｎｄｇｒａｐｈｉｔｉｚａｔｉｏｎ．Ｃｏｍｂｉｎｅｄｗｉｔｈｔｈｅｂｏｉｌｅｒｌｏａｄｃｏｎｔｒｏｌ，ｈｅａｔｌｏａｄｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎ，ｄｉｓｓｏｌｖｅｄｏｘｙｇｅｎｉｎｄｅｘｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎａｎｄｏｔｈｅｒｍｅａｓｕｒｅｓ，ｔｈｅｔｕｂｅ —ｂｕｒｓｔｏｆｂｏｉｌｅｒｗａｔｅｒｗａｌｌｉｓｓｏｌｖｅｄａｎｄｔｈｅｓａｆｅａｎｄｓｔａｂｌｅｏｐｅｒａｔｉｏｎｔｈｅｂｏｉｌｅｒｉｓｒｅａｌｉｚｅｄｔｈｒｏｕｇｈｄｅｔｅｒｍｉｎｉｎｇｔｈｅｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎａｒｅａｏｆｗａｔｅｒｗａｌｌｄｅｆｅｃｔｓ，ｃａｒｒｙｉｎｇｔｈｅｍｉｎｉｍｉｚｅｌｏｃａｌｒｅｐｌａｃｅｍｅｎｔａｎｄｅｌｉｍｉｎａｔｉｎｇｔｈｅｈｉｄｄｅｎｄａｎｇｅｒｏｆｂｏｉｌｅｒｗａｔｅｒｗａｌｌｂｙｃｈｅｍｉｃａｌｃｌｅａｎｉｎｇ．

1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。

锅炉水冷壁泄漏、爆管现象、原因及处理
一、现象:
1：汽包水位降低，严重时汽包水位急剧下降，给水流量不正常的大于蒸汽流量
2：炉膛负压瞬时偏正且不稳定
3：炉管泄漏检测装置报警
4：从检查孔、门、炉墙等不严密处可能向外喷烟气和水蒸汽，并有明显泄漏声
5：主蒸汽流量、主蒸汽压力下降
6：泄漏后各段烟气温度下降，排烟温度降低
7：锅炉燃烧不稳火焰发暗，严重时引起锅炉灭火
8：引风机投自动时，静叶开度不正常增大，电流增加
二、原因：
1：给水、炉水质量不合格，使管内壁腐蚀或结垢超温
2：炉水泵工作失常、造成炉水循环不良
3：燃烧调整不当，火焰偏斜，造成水冷壁管被煤粉冲刷磨损4：节流圈安装不当，管内有异物造成水循环不良
5：管壁长期超温运行
6：吹灰器内漏或未正常退出，蒸汽吹破炉管
7：管材质量不合格，焊接质量不良
8：水冷壁结焦
9：大块焦砸坏水冷壁管
10：锅炉长期超压运行
11：锅炉启动升温、升压过快
12：管材老化失效
13：锅炉严重减水处理不当，继续上水使管子急剧冷却或锅炉严重减水使管子过热爆破
14：水冷壁膨胀受阻
三、处理:
1：当水冷壁管泄漏不严重能维持汽包正常水位时，可适当降低参数运行，降负荷运行，密切监视泄漏部位的发展趋势，做好事故预想，汇报值长，请示尽快停炉
2：当水冷壁管爆破不能维持正常水位时，立即停炉。

停炉后继续加强上水，水位不能回升时停止上水，省煤器再循环门不应开启
3：水冷壁管爆破严重减水时，应进行下列处理
（1）：立即停炉，维持引风机运行，排除炉内蒸汽
（2）：停炉后继续上水，维持汽包水位
（3）：若无法维持水位，应停止炉水循环泵及给水泵运行（4）：停炉后，电除尘应立即停电。