薄膜太阳能生产工艺流程
薄膜太阳能电池封装工艺简介
薄膜太阳能电池封装工艺简介概述薄膜太阳能电池作为一种高效、轻薄、柔性的太阳能电池，已经在能源领域得到广泛应用。
其中，薄膜太阳能电池封装工艺是整个生产过程中非常重要的一部分，它是将薄膜太阳能电池片与封装材料合理结合，以保护电池片，并提高电池的稳定性和效率的过程。
本文将介绍薄膜太阳能电池封装的基本工艺和流程。
薄膜太阳能电池封装工艺流程薄膜太阳能电池封装工艺包括以下几个主要步骤：1.准备工作：对薄膜太阳能电池片进行检查，确保其质量符合要求。
同时，准备好所需的封装材料，如背电极、背板、封装胶等。
2.封装背电极：将背电极粘贴在薄膜太阳能电池片的背面，以提供电流的传导和连接功能。
背电极的粘贴需要使用特殊的胶水，确保背电极与电池片之间无空隙。
3.安装背板：将背板固定在背电极上，以保护电池片，并提供良好的支撑。
背板通常采用耐候性较好的材料，如塑料或金属。
4.填充封装胶：在背板上涂覆一层封装胶，将封装胶均匀地涂抹在整个背板上，确保电池片能够被充分覆盖。
封装胶的材料可根据具体需求选择，常见的有有机硅、聚氨酯等。
5.封装胶固化：待封装胶涂覆完毕后，需要将其进行固化，以提高胶水的稳定性。
固化的方法可以是自然固化或烘箱固化，根据具体工艺和生产需求进行选择。
6.切割：将已固化的薄膜太阳能电池进行切割，得到所需尺寸的电池片。
切割时需要注意切口的平整和尺寸的一致性，以保证后续组装的顺利进行。
7.电池片测试：对切割好的电池片进行测试，检查其光电性能和其他关键指标是否符合要求。
测试的方法可以是电流-电压曲线测试、光谱响应测试等。
8.组装：根据具体的产品需求，将电池片与其他组件进行组装，如连接导线、安装支架等。
组装工艺需要严格控制每个环节的精度和质量，确保组装的稳定性和可靠性。
9.封装测试：对已组装好的薄膜太阳能电池组件进行全面的测试，包括电池组件的电性能、机械性能等。
测试结果将直接影响组件的质量和性能。
结论薄膜太阳能电池封装工艺是保护和提升电池性能的关键环节，它涉及多个步骤和工艺参数的控制。
薄膜太阳能电池及制造工艺
05
制造工艺的应用与发展趋势
在光伏产业中的应用
薄膜太阳能电 池的应用：在 光伏发电、建 筑一体化、便 携式电子设备 等领域的应用
制造工艺的发 展趋势：提高 转换效率、降 低成本、提高 稳定性和可靠
性
薄膜太阳能电 池的优势：轻 便、柔性、可 弯曲、易于安
装和维护
制造工艺的创 新：采用新型 材料、改进生 产工艺、提高 生产效率和降
封装材料：选择 耐高温、耐腐蚀 、密封性好的封 装材料
基底处理
清洗：去除基底表面的灰尘、油污等杂质 打磨：使基底表面平整，提高附着力 活化：增加基底表面的活性，提高薄膜太阳能电池的性能 镀膜：在基底表面沉积薄膜太阳能电池所需的功能层
薄膜制备
薄膜沉积：采用化学气相沉积、 物理气相沉积等方法，在基底
特点：轻便、柔性、可弯曲、 易于安装和携带
分类：硅基薄膜太阳能电池、 铜铟镓硒薄膜太阳能电池、钙 钛矿太阳能电池等
应用领域：建筑、汽车、电子 设备、航天等领域
工作原理
薄膜太阳能电池 主要由半导体材 料制成，如硅、 砷化镓等。
太阳光照射到半 导体材料上，产 生电子-空穴对。
电子-空穴对在半 导体材料内部运 动，形成电流。
电流通过外部电 路，产生电能。
优缺点
优点：轻便、可弯曲、可折叠、 可粘贴
优点：易于安装和维护
缺点：能量转换效率较低
缺点：对环境敏感，易受温度、 湿度等环境因素影响
03
制造工艺流程
原材料选择
硅片：选择高质 量的硅片，保证 电池性能
导电浆料：选择 导电性好、稳定 性高的导电浆料
背电极材料：选 择导电性好、耐 腐蚀的背电极材 料
所需的图案
薄膜钝化：采用化学气相沉积、 物理气相沉积等方法，在半导 体薄膜表面沉积钝化层，以提
太阳能电池制造工艺流程
太阳能电池制造工艺流程太阳能电池是一种利用太阳能转化为电能的设备。
太阳能电池的制造工艺流程包括：硅片生产、切割、表面处理、电极加工、连线、封装等环节。
首先，硅片生产是太阳能电池制造的关键步骤之一。
硅片是太阳能电池的基本原料，通过高纯度硅原料经过冶炼、晶体生长、切割等工艺制成。
具体来说，首先将高纯度的硅原料与气体进行化学反应，得到硅气体。
然后，将硅气体通过高温和压力作用下，在高纯度的衬底上结晶生长，形成硅原片。
最后，使用切割机将硅原片切割成薄片，形成硅片。
接下来，将硅片进行表面处理。
表面处理是为了提高硅片的光吸收和光电转换效率。
通常采用的方法有：氧化、抛光和薄膜涂覆。
首先，将硅片放入酸性溶液中进行清洁和氧化处理，形成一层硅氧化物薄膜。
然后，通过机械抛光，去除硅氧化物膜的表面缺陷。
最后，使用化学气相沉积法在硅片表面涂覆一层硅氮化物，提高硅片的光吸收和光电转换效率。
接着，对硅片进行电极加工。
电极加工是将金属导电膜和半导体硅片结合在一起，形成正负极。
首先，在硅片表面涂覆一层伏打胶，然后将导电膜铝粉均匀撒在硅片表面，通过高温烧结将铝粉与硅片牢固结合。
将金属导电膜的一端通过连线与外界的电路连接。
最后，进行连线和封装。
连线是将硅片的阳极和阴极通过导线连接起来，形成太阳能电池的电路。
通常采用的方法是将导线焊接在硅片电极上。
封装是将太阳能电池的硅片固定在支架上，并用透明的封装材料进行保护。
封装完成后，太阳能电池即可使用。
综上所述，太阳能电池制造的工艺流程主要包括硅片生产、切割、表面处理、电极加工、连线和封装等环节。
这些环节的完成，使得太阳能电池的制造成为可能，为人们利用太阳能发电提供了可靠的设备。
太阳能电池的制造工艺流程在不断改进和创新，以提高太阳能电池的效率和使用寿命，推动太阳能产业的发展。
碲化镉薄膜太阳能电池生产工艺流程
碲化镉薄膜太阳能电池生产工艺流程
碲化镉薄膜太阳能电池是一种高效、环保的新型太阳能电池，它的生产工艺流程主要由以下几个步骤组成。
第一步，制备透明导电玻璃基板。
透明导电玻璃基板是太阳能电池的重要组成部分，其主要作用是传输电荷和反射光线。
一般采用锡氧化铟(ITO)薄膜作为导电层，制备方法包括热氧化法、溅射法和离子束溅射法等。
第二步，沉积碲和镉层。
在透明导电玻璃基板上沉积碲层和镉层，制备p-n结。
常用的制备方法包括蒸发法、电化学法、化学浴沉积法等。
其中，化学浴沉积法是最为普遍的方法。
第三步，制备接触电极。
在碲化镉薄膜上制备透明导电电极和金属电极。
透明导电电极同样使用ITO薄膜，金属电极采用铝或钼等金属薄膜。
制备方法包括隔离焊接法、电镀法和真空沉积法等。
第四步，进行光照。
用太阳模拟器照射样品，通常在AM1.5G标准下进行，以测试电池的光电转换效率和输出功率。
第五步，进行测试和分类。
测量电池的I-V曲线，计算出其性能参数，如开路电压(Voc)、短路电流(Isc)、填充因子(FF)等。
然后将电池按照性能参数分类，分为等效类型和交流类型等。
第六步，进行封装。
将电池封装到玻璃或有机材料的保护层中，并接入阳极和阴极。
此时，就可以将其作为成品进行销售和使用。
以上就是碲化镉薄膜太阳能电池的生产工艺流程。
通过不断的优化和改进，这一工艺能够更好地满足人们对新能源的需求，为环保和可持续发展做出重要贡献。
太阳能电池组件生产的主要工艺流程
太阳能电池组件生产的主要工艺流程：测试分选→单片焊接→串联焊接→叠层→中间测试→层压→装框注胶→清洗→最终测试(1)测试分选电池片分选主要是为了检出不合格的电池片，同时，电池片的颜色一般呈蓝褐色、蓝紫色、蓝色、浅兰色等几种不同档次的蓝色，对电池片进行颜色分选并分档放置，保证单个组件所用到的电池片为同档次的颜色，从而使单个组件生产出来后颜色外观美观，各电池单片之间无明显色差现象。
若电池片不经过色差分选就直接做组件，做出来的组件外表颜色“参差不齐”，不美观。
因此，为了保证电池片的质量、外观和生产顺利高效率的运行，通过初选将缺角、栅线印刷不良、裂片、色差等电池片筛选出来。
在标准测试环境（温度25±2℃、湿度≤60%RH、光强1000±50W）下，绘制I-V曲线图，根据电池片的开路电压Voc、短路电流Isc、工作最佳功率Pm、工作最佳电压Vm、工作最佳电流Im、填充因子FF、转换效率n等指标把电池电性参数相近的电池分到一类，之后根据生产、工艺的数据分析要求，和客户的分档要求，对电池片进行测试并分档。
(2)单片焊接单片焊接将汇流带焊接到电池正面（负极）的主栅线上，从上至下，匀速焊接。
单片焊接的目的是将连接带（锡铜合金带）平直地焊接到电池片的主栅线上，要求保证电气和机械连接良好，外观光亮；焊带的长度约为电池边长的2倍，多出的焊带在串联焊接时与后面的电池片的背面电极相连。
(3)串联焊接背面焊接是将电池片接在一起形成一个电池片的串组，电池的定位主要靠一个膜具板，上面有放置电池片的凹槽，槽的大小和电池的大小相对应，槽的位置已经是设计好的，不同规格的组件使用不同的模板，操作者使用电烙铁和连接带（锡铜合金带）将单片焊接好的电池片的正面电极（负极）焊接到另一片的背面电极（正极）上，以此类推，依次将电池片串接在一起，并在组件串的正负极焊接出为叠层时准备的引线。
(4)叠层背面串接好且经过检验合格后，将电池片串、钢化玻璃和切割好的EVA 、背板（TPT）按照一定的层次敷设好，玻璃事先涂一层试剂（primer）以增加玻璃和EVA的粘接强度。
薄膜组件封装工艺简介薄膜组件封装工艺简介
超声波焊 接
功率测试
合
装接线盒
格
清洗包装 入库
检验 不合格
返修
裁切PVB 摊铺PVB
背玻璃清 洗
合背板
高压釜
层压工序 成品层压
半成品层压
薄膜组件封装工艺简介薄膜组件封装 工艺简介
二、清洗工序
薄膜组件封装工艺简介薄膜组件封装 工艺简介
清洗工序：
清洗工序的作用：把钢化玻璃清洗干净，达到 工艺要求； 封装车间清洗机所清洗的是电池的背玻璃，这 种背板玻璃是一种钢化玻璃；
薄膜组件封装工艺简介薄膜组件封装 工艺简介
PVB的性质：
（2）PVB的化学性质： 涂料具有高适用性、弹性、高韧性、兼容性。 耐强碱、耐油性、可挠性与低温抗冲击性。 添加可塑剂后，皮膜柔软性特优。 使用胶合安全玻璃中间膜，使玻璃具有强大的 耐冲击与耐穿透力。 与无机材质之接着强度、架桥性、放蚀性优良。 依PVB之不同能基（Functional group）可溶于醇、 酮、酯等类溶剂。
薄膜组件封装工艺简介薄膜组件封装 工艺简介
层压：（非晶）
1）钢化玻璃 2）PVB胶膜 3）前电池板
背板玻璃 PVB胶膜
前电池板
薄膜组件封装工艺简介薄膜组件封装 工艺简介
层压：（晶硅）
1）钢化玻璃 2）EVA 3）电池串 4）EVA 5）背板（TPT）
薄膜组件封装工艺简介薄膜组件封装 工艺简介
薄膜组件封装工艺简介薄膜组件封装 工艺简介
以非晶硅车间1#层压机为例， 具体的介绍层压机的性能：
薄膜组件封装工艺简介薄膜组件封装 工艺简介
三、层压机工序 裁切与摊铺
薄膜组件封装工艺简介薄膜组件封装 工艺简介
PVB材料的概述：
CIS以及CIGS太阳能电池板
✓ CIGS薄膜技术：单一相，结晶品质好
✓ 吸收层与金属有良好的欧姆接触，易制造
✓ CIGS足够的厚度，且厚度小于载子扩散长度
✓ CIGS为多晶结构，故要求缺陷少，降低再结合几率
✓ CIGS表面平整性好，促进良好接面状态
19
CIGS太阳电池结构—缓冲层
缓冲层：CdS（与p-CIGS形成p-n结） CdS直接能隙结构，2.4eV CdS与CIGS晶格匹配性好，随CIGS内Ga增加，匹配性变差 CdS制造：化学水域法（chemical bath deposition, CBD） ➢ 将CIGS浸入60-80化学溶液中 ➢ 溶液成分：氯化盐（CdCl2，CdSO4等）、氨水（NH3）、硫脲
（SC（NH2）2） ➢ 方程式：
C d ( N H 3 ) 4 2 S C ( N H 2 ) 2 2 O H C d S H 2 H C N 4 N H 3 2 H 2 O
20
CIGS太阳电池结构—缓冲层
水溶液对CIGS表面进行腐蚀清洗去除氧化层，特别是氨水 氧化层去除，促进CdS薄膜生长 研究发现：CdS-ZnS合金薄膜，能提高能隙宽度，提升电
吸收层CIGS(化学式CuInGase)是薄膜电池的 核心材料，属于正方晶系黄铜矿结构。作为直 接带隙半导体，其光吸收系数高达105量级(几 种薄膜太阳能材料中较高的)。禁带宽度在室 温时是1.04eV，电子迁移率和空穴迁移率很 高。
14
CIGS太阳电池结构 结构：玻璃基板，钼，CIGS，CdS，ZnO CIGS：晶粒大小与制造技术有关，~1微米 CIGS缺陷：位错，孪晶等
In/Ga比的调整可使CIGS材料的带隙范围覆盖 1.0一l.7eV，CIGS其带隙值随Ga含量x变化满 足下列公式其中，b值的大小为0.15一0.24eV
太阳能电池片生产的九道工序
太阳能电池片生产的九道工序太阳能电池片的生产工艺流程分为硅片检测表面制绒及酸洗集中制结去磷硅玻璃等离子刻蚀及酸洗镀减反射膜丝网印刷快速烧结等。
详细介绍如下：一、硅片检测硅片是太阳能电池片的载体，硅片质量的好坏直接打算了太阳能电池片转换效率的凹凸，因此需要对来料硅片进行检测。
该工序主要用来对硅片的一些技术参数进行在线测量，这些参数主要包括硅片表面不平整度、少子寿命、电阻率、P/N型和微裂纹等。
该组设备分自动上下料、硅片传输、系统整合部分和四个检测模块。
其中，光伏硅片检测仪对硅片表面不平整度进行检测,同时检测硅片的尺寸和对角线等外观参数;微裂纹检测模块用来检测硅片的内部微裂纹;另外还有两个检测模组，其中一个在线测试模组主要测试硅片体电阻率和硅片类型，另一个模块用于检测硅片的少子寿命。
在进行少子寿命和电阻率检测之前，需要先对硅片的对角线、微裂纹进行检测，并自动剔除破损硅片。
硅片检测设备能够自动装片和卸片，并且能够将不合格品放到固定位置，从而提高检测精度和效率。
二、表面制绒单晶硅绒面的制备是利用硅的各向异性腐蚀，在每平方厘米硅表面形成几百万个四周方锥体也即金字塔结构。
由于入射光在表面的多次反射和折射，增加了光的汲取，提高了电池的短路电流和转换效率。
硅的各向异性腐蚀液通常用热的碱性溶液，可用的碱有氢氧化钠，氢氧化钾、氢氧化锂和乙二胺等。
大多使用廉价的浓度约为1%的氢氧化钠稀溶液来制备绒面硅，腐蚀温度为70-85℃。
为了获得匀称的绒面，还应在溶液中酌量添加醇类如乙醇和异丙醇等作为络合剂，以加快硅的腐蚀。
制备绒面前，硅片须先进行初步表面腐蚀，用碱性或酸性腐蚀液蚀去约20～25m，在腐蚀绒面后，进行一般的化学清洗。
经过表面预备的硅片都不宜在水中久存，以防沾污，应尽快集中制结。
三、集中制结太阳能电池需要一个大面积的PN结以实现光能到电能的转换，而集中炉即为制造太阳能电池PN结的专用设备。
管式集中炉主要由石英舟的上下载部分、废气室、炉体部分和气柜部分等四大部分组成。
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GD Solar
+
Copper tape
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Small EVA sheet Small Insulation sheet
25 -
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+ +
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2013-10-29
模组生产流程图(M1-1 to M2-4)
M1-1 高度降底 M1-2 旋转90度 M1-3 模拟测试 M1-4 改变方向 M2-1 点银胶 M2-2 M2-3 贴导线和单面胶 点银胶
i
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1300
1.2A 1.2A 1.2A 0.9V 0.9V 0.9V 1.8V 2.7V
1.2A 1.2A 1.2A 0.9V 0.9V 0.9V 134.1V 135V
7mm Cell( >150ea)
12
整块做为电池，阻抗大，通过划线后， 由很多电池串联，可提高光电转换效 率。8个激光头，划线19次，划线152 条。 每个电池的宽度7mm 每个电池的面积127x0.7=88.9cm2
Laser Scribe(P3) 划线3 Laser Scribe(4) 划线4 Edge Deletion 边缘喷沙除边
GD Solar
DI Wet Cleaner 纯水清洗
P3
P4 18
MODULE
2013-10-29
GD Solar
模组生产流程
目录
模组生产总图 薄膜太阳能电池膜组生产流程图 模组结构图 模组结构图（续） 模组电路图 模 组生产流程图(M1-1 to M2-4) 模组生产流程图(M2-5 to M4-1) 模组生产流程图(M4-2 to M6-11) 模组生产流程图(M7-1 to M12-2) 模组生产流程图（M13-1 to M15-2) 太阳能光伏发电系统
焊条
29
树脂
密封胶
2013-10-29
模组生产流程图（M13-1 to M15-2)
M13-1 膜组装入 M13-2 旋转90度 M13-4 装铝框 M14 模拟测试 M15-2 旋转工作台 清洁表面
P/H
L/L
L/L
P/H
P I I
P/H
TC I I
TC
TC
PC PC PC
15PLeabharlann NZnO2013-10-29
薄膜太阳能电池生产流程(E12-E15)
预留二期(TANDEM CELL)
GD Solar
Laser Scribe(P1-1)
PECVD(ICP)
MOCVD(Back ZnO)
16
2013-10-29
VOC = 0.9V X 150= 135V ISC = 13.5mA/cm2 X 88.9cm2 = 1.2A PMAX= Voc*Isc*FF=VPMxIPM
2013-10-29
薄膜太阳能电池生产流程(E01-E03)
Glass Load ID Marker 玻璃装入 身份标识 Edge Grinder 磨边 Initial Cleaner 初次清洗
薄膜太阳能电池生产流程(E16-E18)
Laser Scribe(P2) 划线2 Dry Cleaner 干洗 SPUTTER(AL) 磁控溅射镀AL COOLING 冷却
GD Solar
ATM ROBORT
L/L
P/H
TC
PS
PS P2 AL
2013-10-29
薄膜太阳能电池生产流程(E19-E23)
PATTERN 划线2
GD Solar
SPUTTER磁控溅射镀 (AL)
PATTERN划线 3
10
PATTERN划线 4
MODULE模组
2013-10-29
薄膜太阳能电池电路图
＋ －
GD Solar
11
CURRENT FLOW 电流方向 2013-10-29
薄膜太阳能电池的连接
1100
GD Solar
GD Solar
ATM ROBORT
13
-Loading by the glass loader onto the cassette -Moving to ID marker using ATM robot. -After marking process, perform Edge grinding using logistics line. -Cleaning using DI and a detergent.
GD Solar
M2-4 放小块EVA 和绝缘板
次 品
26
银胶
导线/单面胶
EVA/绝缘板 银胶
2013-10-29
模组生产流程图(M2-5 to M4-1)
M2-5 贴导线/单面胶 M2-6 人工检查 M2-7 改变方向 M3-2 改变方向
GD Solar
M3-3 旋转工作台 安EVA/背板 M4-1 暂时存放
M6-6,8,10 输送带
2013-10-29
模组生产流程图(M7-1 to M12-2)
M7-1 边缘切割台 M7-3 改变方向 M8-1,2 粘接线盒 M9 自动焊接 M10-1 检查焊点 M11-1 灌树脂胶 M12-1 边缘涂密封胶
GD Solar
M12-2 投入小推车 硬化
刀片 接线盒
次 品
EDGE SPUTTER P4 DELETION 溅射镀(AL) 划线4 边缘喷沙 除边
7
INITIAL EDGE GRINDER CLEANER 初次清洗 磨边 DI WET CLEARER 纯水清洗 P2 划线2 P3 划线3
PROCESS FLOW 产品流
DI WET CLERNER 纯水清洗
2013-10-29
薄膜太阳能电池生产流程(E04-E07)
AOI自动 光学检测 MOCVD(IN LINE) 化学沉积ZnO COOLING 冷却 Laser Scribe(P1) 激光划线1
GD Solar
DI Wet Cleaner 纯水清洗
次 品
ATM ROBORT
MO
PE
L/L
PE
MO
14 P1
GD Solar
薄膜太阳能电池生产流程及工艺
国电太阳能（江苏）有限公司
培训内容
GD Solar
非晶硅薄膜电池生产流程 模组生产流程 各主要生产机台的基本工艺、水电气、原材料和基本参数
2013-10-29
目录
太阳能电池基本原理（PN 结1） 太阳能电池基本原理（PN 结2） 太阳能电池基本原理（光电效应） 薄膜太阳能电池生产流水线总图 薄膜太阳能电池生产流程图 薄膜太阳能电池结构 薄膜太阳能电池结构（续） 薄膜太阳能电池电路图 薄膜太阳能电池的连接 薄膜太阳能电池生产流程(E01-E03) 薄膜太阳能电池生产流程(E04-E07) 薄膜太阳能电池生产流程(E08-E11) 薄膜太阳能电池生产流程(E12-E15) 薄膜太阳能电池生产流程(E16-E18) 薄膜太阳能电池生产流程(E19-E23)
放背板
2013-10-29
模组结构图（续）
Lamination 层压
GD Solar
Edge Trimming 去除边缘
Junction Box
安装接线盒、焊接
24
Frame Assembly
安装铝框
Solar simulation 太阳模拟测试
SELL DEPT
2013-10-29
模组电路图
Flow Kapton tape Insulation tape Silver paste Copper tape
2013-10-29
薄膜太阳能电池膜组生产流程图
GD Solar
CELL LINE
Solar simulation
Solar simulation
SELL DEPT
Circuit formation
Frame Assembly
(Sealing, Framing)
EVA layup
Junction Box
Front electrode + P N Back electrode 空穴 电子
＋
内 电 场
－
2013-10-29
薄膜太阳能电池生产流水线总图
GD Solar
ID MARKERMOCVD 化学沉积 身份标识 （TCO）
P1 划线1
PECVD 化学沉积 （PIN）
MOCVD 化学沉积 （ZnO)
GD Solar
2013-10-29
太阳能电池基本原理（PN 结1）
自由电子
GD Solar
空穴
硅原子的共 价健结构
硅中掺杂P形成电子 （N型）
硅中掺杂B形成空穴 （P型） 电子 空穴
PN结是太阳能电池的基础。PN结的基本材料是半导体。 半导体：介于导体和绝缘体之间，如Si 、P、B、Ga
晶体：原子的排列具有长程周期性和旋转对称性（单晶、多晶）；
MO
MO
P/R
MO
MO
ZnO
Ge
2013-10-29
薄膜太阳能电池生产流程(E08-E11)
RMS 阻抗测量
PECVD(PIN) 化学沉积PIN MOCVD(BACK ZnO) 化学沉积ZnO
GD Solar
COOLING 冷却
ATM ROBORT
ATM ROBORT
次 品 I
L/L N
P/H
L/L P I I I I I N
非晶体：原子无序排列，没有旋转对称性，但短程有序。
N型半导体：Si中掺杂5价的P，P作为施主杂质能够提供自由移动的电子，电子是多数载流子。 P型半导体：Si中掺杂3价的B，B作为受主杂质，产生空穴，能够接受电子，空穴是多数载流子。