3M反应釜的设计及其制造工艺规范

前言

1、课题的背景及意义

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。

不锈钢反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等生产型用户和各种科研实验项目的研究，用来完成水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、储存、氢化、烃化、聚合、缩合、加热混配、恒温反应等工艺过程的容器。不锈钢反应釜根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同，反应釜的设计结构及参数不同，即反应釜的结构样式不同，属于非标的容器设备。

搅拌机的操作性能直接关系到产品的质量、能耗和生产成本，工程界和学术界对搅拌混合都非常重视，进行了大量的研究工作，取得了不少的研究成果。

搅拌器是化学工程和生物工程中最常见也是最重要的单元设备之一。目前，搅拌器的选型和内构件的设计在很大程度上依赖试验和经验，对放大规模还缺乏深入的认识，对于能耗和生产成本只能在一定规模的生产装置上对比后才能得出结论，由于对产品的回收率和质量要求越来越高，对搅拌器的研究日趋深入，已从早期对搅拌功率和混合时间的研究，20世纪80年代对反应釜内的流体速度场分布的研究，进入20世纪90年代以来的搅拌釜内三维流场的数值模拟研究。流场数值模拟必须在深入进行流体力学研究的基础上，综合考虑流体流动的三维性、随机性、非线性和边界条件不确定性。通过数值模拟不但可以解决反应器的放大机理，而且可以优化设计开发新型高效搅拌器，使机械搅拌器的设计理论更加完善。

对于不同的介质，不同的化学反应过程，要求搅拌装置的结构和搅拌速度不同，根据不同的场合一般分为以下几种情况：1、液-液互溶系统的场合，一般采用低速搅拌就能足够完成，这种场合常用浆叶式搅拌装置。2、液-液互不相溶的场合，这种场合则需要强烈的上下翻滚，常用浆叶搅拌器，在釜体内加有一定形状的挡板，或采用推进式搅拌器。3、

反应介质里有少量的固体且不易沉降时可采用比较缓和的搅拌，反之当反应介质或反应过程的生成物中固体较多，且容易沉降时必须采用强烈的上下的翻动的搅拌，这些搅拌均属于固-液相的搅拌系统。

2、课题的来源、研究目的

课题来源于本人顶岗实习单位——张家港化工机械股份有限公司的实际课题。

研究目的：设计一台常温常压下使用的搅拌类的无夹套反应釜；通过这个简单的反应釜的设计，熟悉反应釜的基本设计思路和方法，能了解并掌握该设备的传动结构的设计及其相关工艺。通过本次设计使自己对反应釜的相关设计工艺有全面的了解，并掌学会了这压容器设计的总体流程及相关准则的参考。

在本人设计的课题中搅拌器中所搅拌的介质是二甲苯，在该设备要求中反应搅拌机的目的是由电机作为驱动装置，经减速器联轴器带到桨叶旋转使物料搅拌均匀

3、课题的研究内容、方法

研究内容：

1、反应釜的设计方案的分析和拟定

2、反应釜釜体的分析和设计

3、搅拌装置的选用

4、传动装置的设计

第一章反应釜的设计方案的分析和拟定第1.1节反应釜的相关设计要求

设计技术特性表

第1.2节设计方案的分析和拟定

根据任务书中的要求，一个无夹套反应釜主要有搅拌容器、搅拌装置、传动装置、轴封装置、支座、人孔、工艺接管等一些附件构成。而

搅拌容器即为罐体。搅拌装置分为搅拌器和搅拌轴，根据任务说明书的要求本次设计搅拌器为推进式搅拌器；考虑到机械轴封的实用性和应用的广泛性，所以轴封采用机械轴封。

在阅读了设计任务书后,按以下内容进行无夹套反应釜的机械设计。（1）总体结构设计。根据工艺的要求，并考虑到制造安装和维护检修的方便来确定各部分结构形式。

（2）传动系统设计，包括选择电机、确定传动类型、选择联轴器等。（3）搅拌器的设计。

①根据工艺参数确定各部几何尺寸；

②考虑压力、温度、腐蚀因素，选择釜体材料；

③对罐体进行强度和稳定性计算、校核；

（4）决定并选择轴封类型及有关零部件。

（5）绘图，包括总图、部件图。

第二章反应釜釜体的设计

反应釜是由罐体和搅拌装置两大部分构成，罐体是反应的核心，为物料完成搅拌过程提供一个空间。釜体的设计包括罐体材料的选取，罐体的几何尺寸（包括内直径D i、高度H、容积V及壁厚δ）的计算，强度校核等。

第2.1节罐体的结构设计

罐体采用立式的圆筒形容器，由筒

体和封头构成。通过支座安装在基础平

台上。封头一般采用椭圆形封头。而为

了拆卸清洗方便，上部采用平盖法兰与

筒体连接，下部采用椭圆封头与筒体连

接。反应釜釜体主材预选用GB24511-2009的牌号06Gr19Ni10 美标ASME （2007）SA240型号304

对于直立的反应釜来说，釜体的设备容积通常是指圆柱形筒体及下封头所包含的容积。罐体为一个提供化学反应空间的容器，由于化学反应一般都要吸收或放出热量，因此会在容器的内部或外部设置加热或冷却结构的装置。但是因为本次设计的反应釜的主要作用是将二甲苯搅拌均匀，属于物理反应，因此本次设计没有设置冷却或加热装置。

图2-1反应釜结构图

第2.2节 罐体几何尺寸计算

一、 筒体尺寸的确定 1、筒体内径（D i ）的计算

由于罐体全容积V 与操作时物料熔剂V 0的关系为：V 0=η*V————————(2-1)

则 V= = =3.75≈3.8M 3

根据实际经验,几种搅拌反应器罐体的长径比如表2-1[1]

所示

表2-1几种搅拌反应器罐体的H/D i 值

搅

4-平盖封

种类设备内物料类型H/D

i

液-固或液-液相容物料1―1.3一般搅拌器

气-液相容物料1―2

发酵罐类 1.7―2.5

筒体内径D i的估算：———————————————————（2-2）

式3-1中i为长径比即：，根据表2-2-1可查的，i=1.3，先忽略罐底封头容积,则可认为V筒=V 即：V=3.8M3=3.8×106mm3 则：D i≈1549mm, 将D i圆整到公称直径系列，则：D i =1500(mm).

2、筒体厚度（δn）的计算

已知：工作温度T c=25℃ 设计压力p c=0.125Mpa

在25℃下06Gr19Ni10 的许用应力[σ] t=137MPa [2]筒体焊接采取单面焊、全焊透，局部无损伤，则焊接系数=0.80 [2]

δe=≈8.054mm ———————————————（2-3）[2]

查得：负偏差 C2=0.8mm 腐蚀裕量 C2=0mm [2]

名义厚度δn=δe＋C1＋C2＋Δ=10mm

二、封头尺寸的确定

1、封头内径的计算

椭圆封头选取标准件，则它的内径与筒体内径相同，即封头内径