夹套反应釜设计计算
化工课程设计--夹套反应釜课程设计 (2)
化工设备机械基础课程设计题目：1m3夹套反应釜设计学院: 化学与材料工程学院专业: 化学工程班级: 10化工姓名:学号: ***********指导老师:完成日期: 2012年6月1日夹套反应釜设计任务书设计者：班级：10化工学号：10111003101指导老师：日期：一、设计内容设计一台夹套传热式带搅拌的配料罐。
二、设计参数和技术特性指标见下表三、设计要求1.进行罐体和夹套设计计算；2.选择支座形式并进行计算；3.手孔校核计算；4.选择接管、管法兰、设备法兰；5.进行搅拌传动系统设计；（1）进行传动系统方案设计（指定用V带传动）；（2）作带传动设计计算：定出带型，带轮相关尺寸（指定选用库存电机Y1322-6，转速960r/min,功率5.5kW）；（3）选择轴承；（4）选择联轴器；（5）进行罐内搅拌轴的结构设计、搅拌器与搅拌轴的连接结构设计；6.设计机架结构；7.设计凸缘及安装底盖结构；8.选择轴封形式；9.绘制装配图；10. 绘传动系统部件图。
表1 夹套反应釜设计任务书简图设计参数及要求容器内夹套内工作压力，Mpa设计压力，MPa0.2 0.3工作温度，℃设计温度，℃<100 <150介质染料及有机溶剂冷却水或蒸汽全容积，m3 1.0操作容积，m30.8全容积传热面积，m2>3.5腐蚀情况微弱推荐材料Q235-A搅拌器型式推进式搅拌轴转速，r/min200轴功率，kW 4接管表符号公称尺寸DN连接面形式用途a 25 蒸汽入口b 25 加料口c 80 视镜d 65 温度计管口e 25 压缩空气入口f 40 放料口g 25 冷凝水出口h 100 手孔目录1. 夹套反应釜的结构 (5)1.1 夹套反应釜的功能和用途 (5)1.2 夹套反应釜的反应条件 (5)2. 设计标准 (6)3. 设计方案的分析和拟定 (6)4. 各部分结构尺寸的确定和设计计算 (7)4.1 罐体和夹套的结构设计 (7)4.1.1 罐体几何尺寸计算 (8)4.1.2 夹套几何尺寸计算 (10)4.2 夹套反应釜的强度计算 (12)4.2.1 强度计算(按内压计算强度) (12)4.2.2 稳定性校核(按外压校核厚度) (15)4.2.3水压试验校核 (21)4.3 反应釜的搅拌器 (23)4.3.1 搅拌装置的搅拌器 (23)4.3.2 搅拌器的安装方式及其与轴连接的结构设计 (23)4.3.3 搅拌装置的搅拌轴设计 (24)4．4 反应釜的传动装置设计 (26)4.4.1 常用电机及其连接尺寸 (26)4.4.2釜用减速机类型、标准及其选用 (26)4.4.3 V带减速机 (27)4.4.4凸缘法兰 (30)4.4.5安装底盖 (31)4.4.6机架 (31)4.4.7联轴器 (32)4.5 反应釜的轴封装置设计 (33)4.5.1 填料密封 (33)4.5.2 机械密封 (33)4.6反应釜的其他附件设计 (34)4.6.1 支座 (34)4.6.2 手孔和人孔 (35)4.6.3 设备接口 (35)5. 设计小结 (38)6. 参考文献 (39)设计说明书1. 夹套反应釜的结构夹套反应釜主要由搅拌容器、搅拌装置、传动装置、轴封装置、支座、人孔、工艺接管和一些附件组成。
夹套(反应釜)加热能力设计计算说明
夹套（反应釜）加热能力设计计算说明已知条件：反应釜（反应罐）中的总物料的质量为4100kg，其中纯水质量3800kg，药材质量为300kg。
已知反应釜的夹套为两个部分：筒身以及底盖的夹套。
其中筒身夹套的覆盖面积为5.52m2，底盖夹套的覆盖面积为1.61m2。
加热蒸汽为3公斤（温度为143.2℃），将总物料（4100 kg）从10摄氏度加热至沸腾100摄氏度。
解：反应釜夹套加热冷热两侧的传热温差为：143.2-（10+100）÷2=88.2℃，所需要的热量：4.2×4100×90=1.5498×106 kJ。
选择的反应釜夹套的平均传热系数为900 w/(m2•k)，（注：需依据项目需要确定参数，并保留10%余量）加热过程的计算：假设纯水进量为25 m3/h，3800 kJ水量的进入的时间为9 min，在反应釜中通纯水3 min后，随即打开底盖的夹套进行加热，待纯水即将达到3800 kg之际，剩余的6 min，内底盖夹套提供的热量（143.2-20）×1.61×900×6×60=6.4266×104 kJ，至此，温度提高至6.4266×104÷4.2÷4100=3.73℃进水完毕，釜内温度升高至13.73℃，紧接着将水从13.73℃加热至100℃，所需热量4.2×4100×86.3=1.486086×106 kJ反应釜内物料总体积4100m3，受热面积为1.61+5.52=7.13 m2，将总重为4100kg物料从 3.73℃加热至100℃,所需时间1.486086×106×1000÷(900×7.31×(143.2-(13.73+100)÷2))=2682s=44.7 min。
夹套反应釜热传递选型计算方法
夹套反应釜选型计算方法（详细计算公式）假设需要给一个3吨的反应釜加热冷却控温。
反应釜的进出油口径为DN50（一进一出）物料为N-乙基吡咯烷酮2000kg左右，需要在1.5h把温度加热到150℃，冷却的时候需要在1h左右把温度冷却到常温（50度左右），如何选配模温机？计算选型步骤如下：一、物料需要的加热功率：1、物料的比热为0.52Kcal/kg.℃，物料2000kg假设室温为20℃，加热到150℃，温度差为130℃，时间为1.5小时.加热功率：P＝W×△t×C÷(860×T)加热功率: P1=2000×130×0.52÷(860×1.5)=104.8KW;2、夹套内导热油加温需要的加热功率；导热油比热为0.5Kcal/kg，密度为0.85 kg/ dm3；860千卡=1KW假设室温为20℃，因为要加热物料和反应釜，所以需要更高的油温，则温度差设为150℃，时间为1.5小时夹套容积约为350L加热功率：P＝W×△t×C÷(860×T)加热功率：P2=350×0.85×150×0.5÷(860×1.5)=17.29KW3、反应釜体升温所需要加热功率钢铁比热为0.11Kcal/kg.，860千卡=1KW，3000kg的反应釜需要加热的部分算整个反应釜的70%假设室温为20℃，则温度差设为130℃，时间为1.5小时加热功率：P＝W×△t×C÷(860×T)加热功率：P3=3000×70%×130×0.11÷(860×1.5)=23.28KW;总加热功率：P3=104.8+17.29+23.28=145.37KW以上计算以热效率为100%，未计加热过程中热量的损失及反应釜自身金属升温所需的热量得出的结果.实际选择时乘以安全系数1.2。
夹套式机械搅拌反应釜设计计算说明书
夹套式机械搅拌反应釜设计计算说明书
夹套式机械搅拌反应釜是化工生产中常用的一种反应器，它能够在一定的温度、压力和搅拌条件下进行化学反应，多用于制备溶液、悬浮液和浆料等。
下面我们来介绍一下夹套式机械搅拌反应釜的设计、计算以及需要注意的问题。
首先，反应釜的设计要考虑反应液体的性质、反应条件、生产规模以及其他实际操作需求。
设计时需要确定反应釜的体积、夹套的面积、搅拌器的形式和转速、进、出料口的位置和尺寸等参数。
其次，计算夹套的面积应根据反应液体体积、夹套内部介质温度和外部冷却介质温度来确定。
夹套面积可以根据套管的长度和内径来计算，也可以根据实际使用需求进行选择。
夹套定温区的温差应该尽量缩小，以提高搅拌器对反应液体的混合效果。
再次，搅拌器的选择应根据反应液体的性质，是否易结晶、是否具有高黏度等来确定。
搅拌器的形状也应考虑到热传递和质量传递等方面的因素。
最后，需要注意反应釜的安全操作和维护。
反应釜在使用时需要注意反应液体的温度、压力和化学性质等因素，确保运行过程中不发生安全事故。
此外，反应釜在使用过程中会产生摩擦和磨损，因此需要定期对设备进行维护和保养，保证正常使用。
在停机时，应当进行充分的清洗和消毒，以防止残留物污染下一次生产。
总之，夹套式机械搅拌反应釜的设计、计算和维护，对于化工生产过程中的实际应用具有重要意义。
我们应该认真对待反应釜的使用和维护，避免出现不必要的安全事故，保证生产过程的稳定性和安全性。
反应釜夹套设计
反应釜夹套的设计概述：夹套一般是立式圆筒形容器，有顶盖、筒体和罐底，通过支座安装在基础或平台上。
罐底通常为椭圆形封头，对于常压或操作压力不大而直径较大的设备，顶盖可采用薄钢板制造的平盖，并在薄钢板上加设型钢制的横梁，用以支承搅拌器及其传动装置。
顶盖与筒体的连接形式分为可拆和不可拆两种筒体内径D 1≤1200mm ，宜采用可拆连接。
当要求可拆时做成法兰连接。
工艺设计：1.1传热面积的校核（传热面积）DN =1200mm 釜体下封头的内表面积h F = 1.65522mDN =1200mm 筒体（1m 高）的内表面积1F = 4.77m 2夹套包围筒体的表面积S F =1F ×j H = 4.77×0.836=3.9878（m 2）h F +S F =1.6552 + 3.9878=5.6429 )(2m由于釜内进行的反应是放热反应，产生的热量不仅能够维持反应的不断进行，且会引起釜内温度升高。
为防止釜内温度过高，在釜体的上方设置了冷凝器进行换热，因此不需要进行传热面积的校核。
如果釜内进行的反应是吸热反应，则需进行传热面积的校核，即：将h F +S F = 5.6429 m 2与工艺需要的传热面积F 进行比较。
若h F +S F ≥F ，则不需要在釜内另设置蛇管；反之则需要蛇管。
机械设计：1.2 夹套的DN 、PN 的确定（刚度和强度的设计） 1.2.1夹套DN 的确定由夹套的筒体内径与釜体筒体内径之间的关系可知：100j i D D =+＝1200+100=1300（mm ）考虑到1300一般不在取值范围，故取DN =1400mm1.2.2 夹套PN 的确定由设备设计条件单知，夹套内介质的工作压力为常压，取PN ＝0.25MPa 1.3 夹套筒体的设计 1.3.1 夹套筒体壁厚的设计因为W p 为常压＜0.3MPa ，所以需要根据刚度条件设计筒体的最小壁厚。
∵ j D ＝1400mm ＜3800mm ，取S min ＝2i D /1000且不小于3 mm 另加2C ，∴S min ＝3+1=4（mm ），圆整n S =5mm 。
夹套反应釜__化工设计0.9 (2)
化工设备机械基础（2010级）题目夹套反应釜设计学院化工学院专业化学工程与工艺班级2010级学号学生姓名蔡维庆指导教师郝惠娣完成日期 2012年6月10日目录一、罐体几何尺寸计算-----------------------------------------------31.确定筒体内径------------------------------------------------------------32.确定筒体高度------------------------------------------------------------33.罐体及夹套参------------------------------------------------------------3二、夹套反应釜的强度计算---------------------------------------------------41.压力计算-----------------------------------------------------------------42.罐体及夹套厚度计算-------------------------------------------------------4三、稳定性校核（按外压校核罐体厚度）--------------------------------------5四、水压试验校核-----------------------------------------------------6五、选择接管、管法兰、设备法兰及其他构件------------------------------6六、选择安装底盖结构-----------------------------------------------7七、选择支座形式并进行计算----------------------------------------71.支座的选型及尺寸的初步设计--------------------------------------72.支座载荷的校核计算---------------------------------------------8八、焊缝结构的设计-----------------------------------------------9九、手孔选择与补强校核--------------------------------------------100.9 m 3夹套反应釜设计一、罐体几何尺寸计算1.确定筒体内径工艺条件给定容积V=0.9 m 3、筒体内径估算1D ：1D ≅34Vπi==0.985 m=985mm式中 V ——工艺条件给定容积，m 3； i ——长径比，11H i=D 取值1.2； 将D 1估算值圆整到公称直径1000 mm 2.确定筒体高度由1D =1000 mm 查表参考文献【2】D-1得1m 高的容积V 1m =0.785 m 3；查表D-2得罐体封头容积1V 封=0.1505 m 3；估算罐体筒体高度；11m 1H =V-V /V 封（）=（0.9-0.1980）/0.950=0.955 m=955 mm将1H 估算值圆整到公称直径1000 mm 3.罐体及夹套参数罐体实际容积V=V 1m *1H +1V 封=0.785*1+0.1505=0.936 m 3；由1D =1000 mm 查参考文献【2】表4-3夹套筒体内径2D =1100 mm ； 选取η=0.8；2H 1m 1ηV V /V ≥-封（）=（0.8*0.936-0.1505）/0.785=0.762 m=762mm ； 将2H 估算值圆整到公称直径800 mm=0.8 m查参考文献【2】表D-2罐体封头表面积1F 封=1.1625 2m ； 1m 高筒体内表面积1m F =3.14 2m ； 实际总传热面积:F=1m F *2H +1F 封=3.14*0.8+1.1625=3.675 2m >3 2m ；故满足要求。
夹套反应釜设计计算
夹套反应釜设计计算首先，夹套反应釜的热传导方程是非常重要的设计依据。
热传导方程可以用来推导出夹套和反应体系之间的热传导系数，从而确定夹套的尺寸和设计条件。
热传导方程的基本形式可以表示为：Q=k*A*ΔT/Δx其中，Q是热通量，k是热传导系数，A是传热面积，ΔT是温度差，Δx是传热距离。
夹套反应釜的设计计算中还需要确定传热系数k。
传热系数与夹套和反应体系之间的传热面积、流体的导热性质有关。
传热系数的计算可以采用经验公式或者利用流体力学和传热学的计算方法。
对于常见的工艺流体，可以使用流体传热系数的经验公式进行计算。
在进行夹套反应釜的设计计算时，需要考虑到反应体系的热容和传热特性。
热容是指单位质量物质在单位温度变化下所吸收或放出的热量。
传热特性包括传热速率、传热强度等参数。
这些参数对于夹套反应釜的设计和操作都有很大的影响。
在设计夹套反应釜时，还需要考虑到反应体系的冷却方式。
冷却方式可以分为直接冷却和间接冷却两种。
直接冷却是指利用夹套内部的冷却介质来降低反应体系的温度，而间接冷却则是通过外部介质进行冷却。
直接冷却通常可以实现较高的冷却速率，但也会带来传热效果的不均匀性。
间接冷却通常可以实现较好的传热效果，但需要更复杂的设备和操作。
在进行夹套反应釜的设计计算时，还需要考虑到夹套和反应体系之间的绝热性能。
绝热性能可以通过计算夹套和反应体系之间的热传导系数和传热面积来确定。
通过合理设计绝热层的材料和结构，可以减少热量的损失，提高反应体系的稳定性。
综上所述，夹套反应釜的设计计算是一个复杂的过程，需要考虑到反应体系的热传导、传热特性、冷却方式和绝热性能等多个方面的因素。
只有通过合理的设计和计算，才能确保夹套反应釜的安全和高效运行。
化工设备机械基础课程设计夹套反应釜
化工设备机械基础课程设计夹套反应釜(总38页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--广州大学化学化工学院本科学生化工设备机械基础课程设计实验课程化工设备机械基础课程设计实验项目夹套反应釜设计专业班级学号姓名指导教师及职称开课学期 2013 至 2014 学年第一学期时间 2014 年 1 月 6 日~ 1 月 17 日夹套反应釜设计任务书设计者姓名: 班级：学号：指导老师姓名：日期：2014年01月10号一、设计内容设计一台夹套传热式的反应釜二、设计参数和技术特性指标1、进行罐体和夹套设计计算。
2、选择支座形式并进行计算。
3、选择接管、管法兰、设备法兰、手孔、视镜等容器附件。
4、绘总装配图参考图见插页附图前言《化工设备机械基础》是针对化学工程、制药工程类专业以及其他相近的非机械类专业，对化学设备的机械知识和设计能力的要求而编写的。
通过此课程的学习，是通过学习使同学掌握基本的设计理论并且具有设计钢制典型的中、低、常压化工容器的设计和必要的机械基础知识。
化工设备机械基础课程设计是《化工设备机械基础》课程教学中综合性和实践性较强的教学环节，是理论联系实际的桥梁，是学生体察工程实际问题复杂性，学习初次尝试化工机械设计。
化工设计不同于平时的作业，在设计中需要同学独立自主的解决所遇到的问题、自己做出决策，根据老师给定的设计要求自己选择方案、查取数据、进行过程和设备的设计计算，并要对自己的选择做出论证和核算，经过反复的比较分析，择优选定最理想的方案和合理的设计。
化工设备课程设计师培养学生设计能力的重要事件教学环节。
在教师指导下，通过课程设计，培养学生独立地运用所学到的基本理论并结合生产实际的知识，综合地分析和解决生产实际问题的能力。
因此，当学生首次完成该课程设计后应达到以下几个目的：(1)熟练掌握查血文献资料、收集相关数据、正确选择公式，当缺乏必要的数据时，尚需要自己通过实验测定或到生产现场进行实际查定。
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《化工机械设备基础》课程设计：夹套反应釜设计任务书课程：化工机械设备基础院系：化工学院专业：化学工程与工艺学号：姓名：目录一．设计内容 (3)二．设计参数和指术性指标 (3)三．设计要求 (4)1．确定筒体和封头的几何尺寸 (4)表1 几何尺寸 (4)表2 强度计算 (5)表3 稳定性校核 (6)表4 水压试验校核 (7)2．选择支座形式并进行计算 (8)3．手孔、视镜选择 (9)4．选择接管、管法兰、设备法兰： (9)夹套反应釜设计任务书一：设计内容：设计一台夹套传热式配料罐。
二：设计参数和指术性指标：简图设计参数及要求容器内夹套内工作压力，MPa设计压力，MPa 0.2 0.3工作温度，℃设计温度，℃<100 <150介质染料及有机溶剂冷却水或蒸汽全容积, m3 0.8操作容积，m30.64传热面积，㎡>3 腐蚀情况微弱材料Q235-B接管表符号公称尺寸DN连接面形式用途a 25 突面蒸汽入口b 25 突面加料口c 80 凸凹面视镜d 70 突面温度计管口e 25 突面压缩空气入口f 40 突面放料口g 25 突面冷凝水出口三：设计要求：夹套反应釜设计计算说明书一、确定筒体和封头的几何尺寸表1：几何尺寸步骤项目及代号参数及结果备注1-1 1-2 1-3 1-4 1-5 1-6 1-7 1-8 1-9 1-10 1-11 1-12 1-13 1-14 1-15全容积V，m3操作容积V1，m3传热面积F,㎡釜体形式封头形式长径比i=H1/D1初算筒体内径 D1≌34V/iπ，m圆整筒体内径D1，mm一米高的容积V1m,m3釜体封头容积V1封，m3釜体高度H1=(V-V1封)/V1m，mm圆整釜体高度H1,mm实际容积V=V1m×H1+V1封，m3夹套筒体内径D2，mm装料系数η=V操/V=0.800.80.643圆筒形椭圆形1.0200.999510000.7850.15058279000.85711000.80由工艺条件给定计算，V1=Vη由工艺条件给定常用结构常用结构按表4-2选取（注）按式4-1计算按附表D-1选取按附表D-1选取按附表D-2选取按式4-2计算选取按表4-3计算按表4-3选取计算或选取1-16 1-17 1-18 1-19 1-20 夹套筒体高度H2≥(ηV-V1封)/V1m,mm圆整夹套筒体高度H2, mm罐体封头表面积F1封, ㎡一米高筒体内表面积F1m, ㎡实际总传热面积F=F1m×H2+F1封,㎡6247001.16253.143.3605按式4-4计算选取按附表4-2选取按附表D-1选取按式4-5校核注：附表和计算式为设计资料蔡纪宁，张秋翔编《化工设备机械基础课程设计指导书》化学工业出版社出版2000年第1版中数据及资料，下同表2：强度计算（按内压计算厚度）步骤项目及代号参数及结果备注2-1 2-2 2-3 2-4 2-5 2-6 2-7 2-8 2-9 2-10 2-11 2-12 2-13设备材料设计压力（罐体内）p1,MPa设计压力（夹套内）p2,MPa设计温度（罐体内）t1, ℃设计温度（夹套内）t2, ℃液注静压力 p1H=10-6ρgh,MPa计算压力p1c=p1+pH,MPa液注静压力p2H,Mpa计算压力p2c=p2罐体及夹套焊接头系数Φ,设计温度下村料许用[σ],MPa罐体筒体计算厚度ccPDP-=φσδ][211, mm夹套筒体计算厚ccPDP-=φσδ][222, mmQ235-B0.20.3小于100小于1500.00880.20880.30.851131.091.72据工艺条件或腐蚀情况确定由工艺条件给定由工艺条件给定由工艺条件给定由工艺条件给定计算计算忽略计算选取选取计算计算2-14 2-15 2-16 2-17 2-18 2-19 2-20 2-21 2-22 2-23 2-24 2-25 2-26 罐体封头计算厚ccPDP5.0][21'1-=φσδ, mm夹套封头计算厚ccPDP5.0][22'2-=φσδ, mm钢板厚度负偏差C1, mm腐蚀裕量C2, mm厚度附加量C=C1+C2, mm罐体筒体设计厚度CC+=11δδ, mm夹套筒体设计厚度CC+=22δδ, mm罐体封头设计厚度CC+=11''δδ, mm夹套封头设计厚度CC+=22''δδ, mm罐体筒体名义厚度n1δ, mm夹套筒体名义厚度n2δ, mm罐体封头名义厚度n1'δ, mm夹套封头名义厚度n2'δ, mm1.001.720.62.02.63.694.323.604.326666计算计算选取选取计算计算计算计算计算圆整选取圆整选取圆整选取圆整选取表3: 稳定性校核（按外压校核厚度）序号项目及代号参数及结果备注3-1 3-2 3-3 3-4 3-5 3-6 3-7 3-8罐体筒体名义厚度n1δ , mm厚度附加量C=C1+C2, mm罐体筒体有效厚度Cne-=11δδ,mm罐体筒体外径nODD1112δ+=,mm筒体计算长度L=H2+1/3h1+h2,mm系数L/D10系数D10/δ1e82.65.41016808.30.7956188.15假设选取计算计算计算计算计算3-9 3-10 3-11 3-12 3-13 3-14 3-15 3-16 3-17 3-18 3-19 3-20系数A系数B许用外压力eDBPδ/][=，MPa罐体筒体名义厚度n1δ, mm罐体封头名义厚度δ1n，mm厚度附加量C=C1+C2, mm罐体封头有效厚度Cne-=11''δδ,mm罐体封头外径nODD111'2''δ+=,mm标准椭圆封头当量球壳外半径OODR1'9.0'=，mm系数)'/'(125.0eORAδ=,MPa系数B许用外压力eORBP'/'][δ=罐体封头名义厚度n1'δ , mm0.0006900.0.478>0.3882.65.41016914.40.0007980.557>0.38查找查找计算稳定确定假设选取计算计算计算查找查找计算稳定确定表4：水压试验校核序号项目及代号参数及结果备注4-1 4-2 4-3罐体试验压力p1T=1.25p1[σ]/ [σ]t MPa夹套水压试验压力p2T=1.25p2[σ] / [σ]t MPa材料屈服点应力δs,MPa0.250.375235计算计算计算4-4 4-5 4-6σ1ｔ≤0.9φσs,MPa罐体圆筒应力σ1t=P1τ(D1+δe)/2δe,MPa夹套内压试验应力σ2t=P1τ(D1+δe)/2δe, MPa179.817.0＜179.828.1＜179.8计算计算计算2、选择支座形式并进行计算(1)确定耳式支座实际承受载荷QQ=[(m0g+Ge)/kn+4（h·Pe+Ge·S e）/nφ] ⅹ10-3 m0为设备总质量(包括客体及其附件,内部介质及保温的质量)Q1为釜体和夹套筒体总重载荷，查附表4-1，有：D g=1000mm, δ=8m 的1米高筒节的质量q1=199kg,D g=1100mm, δ=8m 的1米高筒节的质量q2=219kg, 故Q1=H1q1+H2q2=0.9×199+0.7×219=332.4kgQ2为釜体和夹套封头重载荷，查附表4-3D g=1000mm, δ=8m 的封头的质量72.05kg，D g=1100mm, δ=8m 的封头的质量86.49kg,Q2=72.05×2+86.49=230.59kgQ3为料液重载荷，由于水的密度大于有机溶剂的密度，故按水压试验时充满水计算，r=1000kg/m,现以夹套尺寸估计。
由附表4-3，有：D g=1100mm的封头容积V封=0.2122m3 1米筒节的容积V1=0.958 m。
故Q3=9.8V r=9.8（2V封+1.0V1米）=9.8（2ⅹ0.2122+1.0ⅹ0.958）ⅹ1000=13547.52N则：Q3=13547.52/9.8=1382.4kg。
Q4=为保温层加附件重载荷，手孔重载荷忽略，其它附件1000N。
m=332.4+230.59+1382.4+1000/9.8=2047.43kg（2）初定支座的型号及数量并算出安装尺寸Φ容器总重量约2047.43kg，选B3型支座本体允许载荷Q=30KN四个。
Φ=(D1+2δn+δ3)-(b2-2δ2) +2(l2-s1)=(1000+2×8+2×8)-(125-2×8)+2(205-50)=1233mm确定水平力P，因为容器置于室内，不考虑风载，所以只计算水平地震力Pe，根据抗震8度取аe=0.45，于是Pe =0.5×0.45×2047.43×9.8=4.515KN确定偏心载荷及偏心距。
偏心载荷Ge几乎没有，可忽略，于是偏心距S e也为零。
(h取180mm)，则：Q =[（2047.43×9.8）/（0.83×4）+（4×4515×180）/（4×1233）] ×10-3=6.70KNM=Q(l2-s1)/10=6.70×(205-50)/ 1000=1.039KN·m 当δe=8-2.8=5.2mm,DN=1000mm,筒体内压P=0.2Mpa,材料Q235-B用B3型耳式支座时，[M]=1.7KN·m>1.039 KN·m,所以容器选用B3型耳式支座是没问题的。
3、手孔、视镜选择：（1）手孔：查参考文献2的附表4-10，根据DN=150mm，PN=1.0Mpa,选择带颈平焊法兰手孔，其有关资料如下：标准号HG21530-95 凹凸面MFM H1=160mm, H2=90mm, m=24.2kg。
（2）视镜：由DN=80mm,PN=1.0MPa,可知选择不带颈的视镜，查参考文献可得资料如下: D=145mm,D1=120mm,b1=25mm,b2=14mm 标准号为JB593-64-24、选择接管、管法兰、设备法兰：1、法兰：设备共需选用4个，其中压力容器法兰1个，管法兰3个。
（1）、根据DN=1000mm,PN=0.6MPa,查参考文献2的附表4-4和4-5可知选取甲型平焊法兰：名称为法兰-T 1000-0.6 ；具体资料如下：D=1130mm, D1=1090mm, D2=1055mm, D3=1045mm, D4=1042mm, d=23mm;螺柱M20, 数量36；凸面法兰质量：80.85kg，凹面法兰质量：78.46kg（2）、图中a,b,e,g接管公称尺寸均为25mm。