手机充电器外壳
抽样方式
进货检验
如下
如下
如下
Ⅱ：CRI：0MAJ：1.5
MIN：2.5
来料
类别
五金配件
检验
序号
检验项目
检验工具/
仪器
检验标准/方法
判定标准
CRI
MAJ
MIN
1
产品标识
目测
根据采购核对外箱《产品标识卡》内容：产品名称、工单编号、产品规格、材质、颜色、装箱数量、供方产品合格标识
√
2
外观
目测
√
6
包装
目测
产品应定额包装，除尾数外包装数量应一致
√
手机充电器包装IQC检验指导书
类别
检验项目
检验工具/仪器
检验标准/方法
抽样方式
制程检验
如下
如下
如下
Ⅱ：CRI：0MAJ：1.5
MIN：2.5
包装
检验
序号
检验项目
检验标准/方法
判定标准
CRI
MAJ
MIN
1
外观
表面不可有刮伤、披锋、刮伤、凹点等不良注塑件现象
√
b：03mm＞线幅≥0.1mm、深度≥0.1mm
√
2
功能
配套
充电器上盖和下盖的配套
√
五金插脚
五金插脚的位置尺寸
√
3
测
试
下盖耳朵处要能承受10至20公斤捏力
√
上盖、下盖能承受摔落测试无破损
√
能承受0.5kg钢球100cm高度自由落体冲击无破损
√
手机充电器插脚IQC检验指导书
类别
检验项目
检验工具/仪器
手机充电器外壳IQC检验指导书
类别
抽样方式
进货检验
如下
如下
如下
Ⅱ：CRI：0MAJ：1.5
MIN：2.5
来料
类别
塑料原料（ABS/PC）
检验
序号
检验项目
检验工具/
仪器
检验标准/方法
判定标准
CRI
MAJ
MIN
1
塑料粒外观
目测
依据样品，无杂质、色差等不良
√
2
塑料物理性
目测
塑料的燃烧试验对比
√
3
包装
目测
依据采购单验证材料名称、数量、规格、批号、厂名、厂址，无明显污渍、破损
√
4
重量
磅秤
包装重量±0.25kg
√
5
化学安全性能
验证
每年送CNAS认可的检测实验室进行检测：定期检验验证方提供的检测报告
√
手机充电器外壳注塑件IQC检验指导书
类别
检验项目
检验工具/仪器
检验标准/方法
√
在C级面存在：装配后不可掩盖
√
夹水纹、气纹、擦花、气泡、碰伤
在A级面
a：线幅≥0.2mm、且长度∠10mm两条以上
√
b：0.2mm＞幅线≥0.1mm、且长度∠10mm两条以上
√
在B级面
a：线幅≥0.5mm且长度＞10mm两条以上
√
其它
√
1
塑件外观
料花、变形、缩水、混色
在A级面
a：眼距30cm看5秒钟能发现
款形颜色对办，无明显色差、变形、生锈、毛刺、划伤、光泽差、螺纹滑牙等不良
√
3
酸碱试验
盐溶剂
电镀产品应取样用5%的盐水浸泡24h，表面无锈蚀
√
4
装配
试装办
用相应之配套件装配到位，无起级、离隙、错位、松脱、长短不齐等不良
√
5
尺寸
游标卡尺
有公差的符合图纸要求，未注公差线尺按GB/T1804-2000 e级检验
√
成型后胶壳各字母表示的尺寸如图所示
√
五金件表面不可有变形、氧化、毛刺、划伤、等不良现象
√
表面不可有油污现象
√
2
装配
充电器上盖和下盖配合紧密，无松动、无刮手感，符合设计要求。
√
爆裂、缺胶
在A、B级面存在
√
C级面存在但不影响其装配和使用功能
√
黑点、杂质点、色粉点、气泡、碰伤
在A级面
a：φ≥0.3mm、间距∠10mm、点数≥4点
√
b：0.5≥φ≥0.3mm、间距∠10mm、点数≥4点
√
在B级面
a：φ≥0.6mm、间距∠10mm、点数≥4点
√
b：0.7≥φ≥0.3mm、间距∠10mm、点数≥4点
抽样方式
制程检验
如下
如下
如下
Ⅱ：CRI：0MAJ：1.5
MIN：2.5
塑料件检验：正常打机后抽10模检测，签1模首件样，然后巡检、完工检验。
检验
序号
检验项目
检验工具/
仪器
检验标准/方法
判定标准
CRI
MAJ
MIN
1
塑件外观
颜色错误
√
色差：
a：同批色
b：配套色差
眼距30cm看5秒能看到
√
眼距30cm看5秒还能看到，但距离30cm看5秒能看到
√
b：眼距30cm看5秒钟能发现，但距20cm看5秒钟能发现
√
在B级面
a：眼距45cm看5秒钟能发现
√
b：眼距45cm看5秒钟能发现，但距30cm看5秒钟能发现
√
夹口线、毛边、水口
在A、B级表面存在
a：宽度/高度≥0.8mm
√
b：0.8mm＞宽度/高度≥0.3mm
√
批伤、划伤
在A、B级表面存在
a：长度≥10mm、宽度≥0.5mm、深度≥0.5mm
手机外壳毕业设计
手机外壳毕业设计手机充电器外壳设计专业：机械设计与制造摘要计算机仿真设计是制造业中的新型手段，是应用电子计算机对系统的结构、功能和行为以及参与系统控制的人的思维过程和行为进行动态性比较逼真的模仿。
它是一种描述性技术，是一种定量分析方法。
通过建立某一过程和某一系统的模式，来描述该过程或该系统，然后用一系列有目的、有条件的计算机仿真实验来刻画系统的特征，从而得出数量指标，为决策者提供有关这一过程或系统得定量分析结果，作为决策的理论依据。
运用计算机软件对运动和动力学仿真分析，从而验证、修改、优化设计方案，使得以前需要组织研究团队，进行复杂设计计算，制造物理样机验证结果的设计过程大大简化，节约成本。
下面我们通过pro\E对手机充电器外壳进行结构设计、参数设计及三维建模。
关键词：三维建模仿真技术AbstractComputer simulation design is new in manufacturing, which means to apply a computer system structure, function and behavior and participation of control system for dynamic process of thinking and behavior of comparative lifelike imitation. It is a descriptive technology, is a kind of quantitative analysis method. By establishing a process and a system model, to describe this process or the system, then use a series of purpose, conditional computer simulation experiment to depict the system characteristic, thus draws quantitative index for decision makers with this process or systems quantitative analysis results, as decision theory basis.Using computer software means of movement and dynamics simulation, which testified, modify, optimizing design scheme, making that need to be organized research team, before the complex design calculation, manufacturing physical prototype design of the results of the validation process, saving cost greatly simplified. Below we through the pro \ E of cell phone charger shell structure design, parameter design and 3d modeling.Key words: 3d modeling，The simulation technology目录摘要 (II)Abstract...................................................................................................... I II 目录.......................................................................................................... I II 前言 (1)绪论 (2)1 手机充电器简介 (2)2 电话的市场调研 (4)3 手机充电器的市场走向................................ 错误！未定义书签。
手机充电器外壳的成形模具设计
毕业设计题目手机充电器外壳的成形模具设计系别专业班级姓名学号指导教师日期设计任务书设计题目：手机外壳充电器设计要求：1.设计一个手机充电器外壳；2.了解所要生产塑料制品所用的设备；3.设计的思路要清晰、明确；4.正确分析并描绘塑件的工艺，材料的正确性及一些相关参数；5.选材要注意经济性、实用性等；设计进度：11月26日－11月30日收集资料；12月1 日-12月5日整理设计思路并计算；12月6日-12月14日模具的总体设计；12月15日-12月22日校核模具的相关参数；12月23日-12月25日打印并上缴论文；12月26日-12月31日论文答辩。
指导教师（签名）：机电系20**届毕业生毕业设计答辩记录记录教师（签名）：目录摘要 (6)前言 (7)一、塑件工艺分析 (8)1.1塑件设计要求 (8)1.2塑件生产批量要求 (8)1.3塑件的成型要求 (8)1.4丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS） (9)1.5材料的确定及相关参数 (9)二、基本结构 (12)2.1、模具的成形方法 (12)2.2、型腔的布置 (12)2.3选择浇注系统 (13)2.4冷却系统的设计 (15)2.5确定推出方式 (17)2.6侧向抽芯机构 (17)2.7模具的结构形式 (18)三、模具设计的有关计算 (18)3.1注射机的选择 (18)3.2、模具成形尺寸设计计算 (19)四、注塑机参数校核 (20)4.1最大注射量校核 (20)4.2锁模力校核 (21)4.3模具与注塑机安装部分相关尺寸校核 (21)4.4模具闭合高度校核 (21)4.5开模行程校核 (22)4.6模具结构、尺寸的设计计算 (22)4.7型腔结构 (22)4.8型芯结构 (23)4.9导向机构 (23)4.10复位杆 (24)4.11拉料杆 (25)4.12推件杆 (26)4.13推出结构 (26)五、塑料注射模具技术要求及总装技术要求 (28)5.1零件的技术要求 (28)5.2总装技术要求及装配图 (28)结论 (31)致谢 (32)参考文献 (32)这套设计共花我4周的时间从图书馆查资料、和同学们讨论、分析和整理成文，决定做手机充电器外壳的设计。
坚果R1原装QC4+充电器CD106拆解,看看这款全能充电器究竟用料如何
坚果R1原装QC4+充电器CD106拆解，看看这款全能充电器究竟用料如何 锤子科技在推出坚果R1手机时，顺便在自家商城上架了一款“坚果QuickCharge 4+ 快速充电器”。
目前市面上在售的快充充电器很多，但支持QC4+快充的却只有锤子这一款，而这款型号为CD106的QC4+充电器也正是坚果R1手机标配的。
为支持QC4+协议，锤子这款充电器采用了USB-C输出接口，官方标称输出规格为5V/3A、9V/2A、12V/1.5A、3.3-5.9V/2A、3.3-11V/2A，最大功率18W，但是从字面上看11V时候能达到22W，输出能力还不错。
至于这款充电器的实际性能，小编此前已经做了详细的评测，今天带来的是产品的拆解。
按照惯例，先外再内，看看这款全能充电器究竟用料如何。
一、坚果R1原装QC4+充电器开箱 锤子R1充电器使用简洁设计的包装盒，正面是品牌LOGO。
背面的图形示意这是一款充电器。
详细参数标示在这一面标有型号：CD106，输出：5V/3A、9V/2A、12V/1.5A。
打开包装，USB-C口对外。
取出充电器，无其他标配物品。
充电器简洁设计。
有别于普通的USB-A口充电器，锤子第一次在手机充电器上使用了USB-C口，国内首发。
充电器上的标称参数与包装盒上的略有区别。
多了两组PPS电压范围，分别是3.3V-5.9V/3A、3.3-11V/2A，这次让锤子充电器领先了同行一个身段。
充电器净重约52.8g，这在手机充电器中属于标准身材。
使用ChargerLAB研发的POWER-Z FL001S检测一下支持的电压档位，与标称的完全一致。
充iPhone8Plus，峰值功率可到18W，支持USB PD快充。
充华为P20 PRO，功率达到15W，支持USB PD快充。
充紫米10号，功率18.5W，已经超出标称18W，说明有一定的设计余量。
二、坚果R1原装QC4+充电器拆解 暴力打开充电器外壳。
华为荣耀手机充电器拆解拆机过程
将两侧用小刀打开缝隙；
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华为荣耀手机充电器拆解拆机过程
一字螺丝刀插入缝隙，撬开；
打开后图
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华为荣耀手机充电器拆解拆机过程
充电器外壳
充电器适配器正面
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华为荣耀手机充电器拆解拆机过程
充电器适配器背面
充电器适配器背面
打开后图华为荣耀手机充电器拆解拆机过程充电器外壳充电器适配器正面华为荣耀手机充电器拆解拆机过程充电器适配器背面充电器适配器背面华为荣耀手机充电器拆解拆机过程充电器头接触芯片充电器外壳华为荣耀手机充电器拆解拆机过程拆解后所有配件感谢大家欢迎加入q群
华为荣耀手机充电器拆解拆机过程
华为荣耀手机充电器拆解拆机过程
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华为荣耀手机充电器拆ห้องสมุดไป่ตู้拆机过程
充电器头接触芯片
充电器外壳
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华为荣耀手机充电器拆解拆机过程
拆解后所有配件
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充电器外壳生产过程的表面缺陷
充电器外壳生产过程的表面缺陷充电器外壳是指用于充电器的外部包装，保护充电器内部电路及元器件的安全使用。
外壳的表面缺陷是指在生产过程中，可能出现的外壳表面上的瑕疵、缺陷或不完美，这些表面缺陷对于产品的质量和外观造成影响。
充电器外壳的表面缺陷有多种类型，例如：划痕、凹陷、颜色不均、氧化等。
这些缺陷可能是由于生产过程中机器设备的误操作、材料质量问题或人为疏忽等引起的。
接下来，我将从几个常见的外壳表面缺陷进行详细讨论。
首先，划痕是充电器外壳常见的表面缺陷之一。
划痕可能是由于生产过程中的金属划痕、磨损、摩擦或不慎碰撞等引起的。
这些划痕可能导致充电器外壳表面不光滑，影响充电器的外观和整体质量感。
对于高端充电器产品来说，划痕问题会严重影响产品的品牌形象和用户体验。
其次，凹陷是另一个常见的外壳表面缺陷。
凹陷可能是由于生产过程中成型模具的磨损、使用不当或人为原因导致。
凹陷会使外壳表面不平整、影响充电器的外观和手感。
一旦充电器外壳出现明显的凹陷，会降低产品的质感和价值，甚至引发使用上的困扰。
此外，颜色不均是充电器外壳常见的外观缺陷之一。
不均匀的颜色可能是由于涂层材料质量不好、工艺不当或涂装过程中的一些问题引起的。
充电器外壳颜色不均可能导致颜色深浅不一，影响产品整体外观的一致性和美感。
对于需要保持高一致性的产品来说，颜色不均会对产品的市场竞争力产生不良影响。
最后，氧化是充电器外壳常见的表面缺陷之一。
氧化可能是由于材料质量问题、存储条件不当或使用环境气候等原因引起的。
充电器外壳氧化严重的话会对产品的外观和整体质量造成显著影响，给用户使用带来不便和疑虑。
为了有效地解决充电器外壳生产过程中的表面缺陷，厂家需要采取一系列的措施。
首先，加强对生产过程的控制，提高生产设备的精度和稳定性，防止因机器设备误操作导致的划痕、凹陷等问题。
其次，严格把控原材料的质量，确保材料的均匀性和稳定性，减少因材料质量问题引起的颜色不均和氧化等现象。
手机充电器外壳塑料模具的设计(一)
手机充电器外壳塑料模具的设计（一）塑件工艺分析经过生产验证，该模具结构设计巧妙，操作方便，使用寿命长，塑件达到技术要求。
1 塑件工艺分析1.1 塑件的结构要素该塑件为手机允电器外壳，其内腔存在很多孔和凸台，结构较复杂，要求有一定的强度、刚度、耐热和耐磨损等性能。
同时作为手机充电器，必须满足绝缘性。
结合以上要求以及经济因素，故该塑件采用ABS塑料。
(1)脱模斜度。
脱模斜度足为了便于塑件的脱模，以免在脱模过程中擦伤制品表面，其大小取决于塑料的收缩率。
脱模斜度的取向要根据塑件的内外型尺寸而定。
塑件内孔以型心小端为准，尺寸符合图纸要求，斜度沿形状扩大方向标出，塑件外形以型腔大端为准，尺寸符合图纸要求，斜度沿形状减小方向标出。
要求开模后塑件留在型芯上，塑件表面的脱模斜度应小于外表面的脱模斜度。
根据ABS的性能，型芯的脱模斜度取1o。
(2)加强筋。
为了使塑件有一定的强度和刚度，又能避免因壁过厚而产生成型缺陷，在塑件中部的凹坑与外壁之间增设两个加强筋，厚度2.5mm。
(3)塑件的圆角。
为了防止塑件转角外产生应力集小，需要在塑件的转角处或内部连接处采用圆角过渡，内外径均取R5mm。
塑件形状工艺性非常复杂，没有一个规则的外表面，里面又有很多螺钉柱和加强筋，使得脱模力增大，塑件的下平面又有仅1mm的台阶，采用推板推出必然导致螺钉柱拉断，使得注塑工艺无法进行。
所以，在螺钉柱和加强筋附近必须设有推杆，以便推出塑件。
(4)塑件的壁厚。
塑件壁厚对塑件的成型、冷却及变形会产生较大的影响。
塑件壁厚不均，会导致各个部分固化收缩不均匀，易产生气孔、裂纹、内应力等缺陷。
根据手机充电器外壳的材料，结构、强度等方面的要求，壁厚取2.5mm。
(5)孔。
制品上各种孔的位置应尽可能设置在不减弱制品的机械强度的部位，孔的形状也应力求不增加模具制造下艺的复杂性。
(6)支承面。
以制品的整个底面作为支承面是不合理的，因为制品稍许翘曲或变形就会使底面不平。
模具毕业设计84万能手机电池充电器外壳注塑模设计及编程
1 注射成形的基本过程
注射成形又称注射模塑，是热塑性塑料，是热塑性塑料制件的一种主要成形方法，除个别热塑性 塑料外，几乎所有的热塑性塑料都可以用此方法成形。 注射成形可成形各种形状的塑料制件， 它的特点是成形周期短， 能一次成形外形复杂， 尺寸精密， 带有嵌件的塑料制件，且生产效率高，易于实现自动化生产，所以广泛用于塑料制件的生产及批量较 小的塑料制件的生产。注射成形所用的设备式注射机，目前的注射机种类很多，但普遍采用的是柱塞 式注射机和螺杆式注射机。 1.1 注射成形的原理 注射成形的原理是将颗粒状态成粉状塑料从注射机的料斗送进加热的料筒中， 经过加热熔融塑化 成为粘流态熔体，在注射机柱塞或螺杆的高压推动下，以很大的流速通过喷嘴注入模具型腔，经一定 时间的保压冷却定型后可保持模具型腔所赋予的形状，然后开模分型获得成行塑件，这样就完成了一 次注射工作循环。 1.2 注射成形的工艺过程 注射成形工艺过程包括：成形前的准备、注射成形过程以及塑件的后处理三个阶段。 1.2.1 成形前的准备 A．原料外观的检验和工艺性能的测定，检验内容包括对色泽、粒度及均匀性流动性、热稳定性 及收缩率的检验。 B．物料的预热和干燥，对于吸水性强的塑料， ，在成形前应进行干燥处理，不然塑料制件表面会 出现斑纹和气泡等缺陷，甚至发生降解，严重影响塑料制件的外观和内在质量，故对物料应进行充分 的预热和干燥。 C．嵌件的预热，在成形带金属嵌件，特别是带较大的嵌件的塑件时，嵌件放入模具之前必须预 热，以减少物料和嵌件的温度差，降低嵌件周围塑件的收缩应力，保证塑件质量。 D．料筒的清洗，当改变产品，更换原料及颜色时均需清洗料筒，通常柱塞式料筒可拆卸清洗， 而螺杆式料筒可采用对空注射法清洗。 E．脱模剂的选用，塑料制件的脱模，主要依赖于合理的工艺条件和正确的模具设计，在生产上 为顺利脱模，通常使用脱模剂。 1.2.2 注射成形过程 注射成形过程包括加料、加热塑化、加压注射、保压、冷却定型、脱模等工序，但实质上将主要 是塑化、注射充模和冷却定型等基本过程。 （1）塑化是指粉状或粉状的物料在料筒内加热熔融成粘流态并具有良好的可塑性的全过程，对
typec外壳制造方法
typec外壳制造方法
Type-C外壳通常采用金属或塑料材料制造。
金属外壳通常是通过铝合金或不锈钢材料的冲压和切削加工制成。
首先，通过压铸或注射成型将金属材料制成初始外壳形状，然后进行精密的冲压和切削加工，以确保外壳具有所需的尺寸和形状。
接下来，可能会进行抛光、喷涂或阳极氧化等表面处理工艺，以增强外壳的美观性和耐用性。
而塑料外壳通常是通过注塑成型制造的。
首先，将塑料颗粒加热到熔融状态，然后将熔融的塑料材料注入模具中，经过冷却凝固后取出，即可得到外壳的初始形状。
接下来可能需要进行去闪、喷涂、印刷等后续加工工艺，以满足外壳的表面要求。
无论是金属外壳还是塑料外壳，制造过程都需要严格的质量控制和精密的加工工艺，以确保外壳符合Type-C接口的规格要求，并具有良好的外观和耐用性。
在制造过程中，还需要考虑材料选择、成本控制、环保要求等因素，以确保最终生产出符合市场需求的Type-C外壳产品。
手机充电器外壳的注塑模具设计
编号本科毕业设计题目：手机充电壳的注塑模具设计学院：机械工程学院专业：材料成型及控制工程年级： 13级姓名：冯旭阳指导教师：霍春明完成日期： 2017年5月8日充电器外壳注塑模设计摘要本文主对一种注塑模具的设计方法进行了详细的描述，这种注塑模具是一种充电器外壳的模具。
在分析了充电器外壳制作流程中的材料的性能、成型和结构工艺性等特点以后，对相关的成型设备的进行了选型。
并且在此基础上选取了注塑模合适的分型面，确定了合适数目的型腔并对其位置进行了布置。
同时对在成型过程中的各个系统和结构的设计进行了详细的分析和介绍，包括浇注系统和冷却系统的设计以及定向机构和脱模机构等机构。
本文还对模具的材料进行了选择，并且给出了注射机的相关的工作参数。
在经过具体的分析和设计的基础上，详细了解释了本模具的工作原理和安装调试的具体的过程，并且对在这个过程中可能出现的问题进行分析和优化。
关键词：注塑模具；充电器外壳；三板模；浇注系统；脱模机构；定距分型机构。
The mould injection design of charger shell AbstractThis paper describes the design of an injection mold in detail, this injection mold is a charger shell mold. After analyzing the performance, molding and structural process of the material in the manufacturing process of the charger shell, the relevant molding equipment was selected. And the appropriate parting surface of the injection mold is selected, and the appropriate number of cavities are determined and their positions are arranged. At the same time, the design of each system and structure in the forming process is analyzed and introduced in detail, including the design of the pouring system and the cooling system, as well as the orientation mechanism and the stripping mechanism. The material of the mold is also selected, and the relevant working parameters of the injection machine are given. Based on the detailed analysis and design, the paper explains in detail the working principle of the mold and the specific process of installation and commissioning, and analyzes and optimizes the problems that may arise in this process.Keyword:injection mold; charger shell; three plate mold; pouring system;stripping mechanism; fixed pitch classification mechanism.目录摘要................................................................................................................................. Abstract ........................................................................................................................... 第一章绪论....................................................................................................................1.1 选题的依据及意义..................................................................................................1.2 国内外研究现状及发展趋势.................................................................................. 第二章充电器外壳工艺性分析....................................................................................2.1 材料性能.................................................................................................................. 第三章充电器外壳注塑模具的结构设计....................................................................3.4.2 分流道截面设计及布局.......................................................................................3.4.3 浇口设计及位置选择...........................................................................................3.4.4 冷料穴设计...........................................................................................................3.4.5 浇口套的设计.......................................................................................................3.5.1 型腔、型芯结构设计...........................................................................................3.5.2 成型零件工作尺寸计算.......................................................................................3.7.1 脱模力计算...........................................................................................................3.7.2 浇注系统凝料脱出机构....................................................................................... 第四章注射机相关参数校核........................................................................................ 第五章模具的工作原理及安装、调试........................................................................5.1模具的工作原理.......................................................................................................5.2 试模.......................................................................................................................... 总结.................................................................................................................................. 参考文献..........................................................................................................................1绪论1.1 选题的依据及意义现在在人们的生活中塑料产品已经十分的普及，尤其是在玩具产业中，现在的绝大多数的玩具的材料都是以塑料为主的。
手机充电器外壳(上壳)模具设计
手机充电器外壳（上壳）模具设计
对于手机充电器外壳的上壳部分，设计模具时需要考虑以下几
个方面：
1. 外形设计：需根据实际产品的外观要求设计模具，保证模具
能生产出符合要求的产品。
2. 材料选择：需要考虑产品材质，选择合适的模具材料，例如
高速钢、硬质合金等。
3. 模具结构设计：模具结构设计要便于制造，便于操作和维护，同时保证模具能顺利进行注塑。
4. 产品质量：确保模具制造出的产品尺寸精度、表面质量、以
及其它参数符合产品需求。
5. 模具维修：设计模具时需要考虑模具的维修和保养问题，使
其使用寿命更长。
在设计模具的过程中，需要先进行整体的构思，明确产品的要
求和需求，根据这些需求设计出包括上壳在内的整体的模具结构，
制作出细节图纸并进行生产，最后进行调整和测试，确保产品质量
达到预期效果。