培训班讲义设备日常维护及注意事项部分32页
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医院供应室设备的使用与维护保养培训课件PPT课件(PPT32页)
医院供应室设备的使用与维护保养培 训课件( PPT32 页)工作 培训教 材工作 汇报课 件PPT 服务技 术管理 培训课 件安全 培训讲 义
压力蒸汽灭菌器的结构
▪ 控制系统 ▪门 ▪ 密封条 ▪ 腔体 ▪ 压力表 ▪ 安全阀 ▪ 夹套 ▪ 真空系统 ▪ 疏水器 ▪ 热交换器
医院供应室设备的使用与维护保养培 训课件( PPT32 页)工作 培训教 材工作 汇报课 件PPT 服务技 术管理 培训课 件安全 培训讲 义
超声波清洗器维护与保养
▪ 每日使用完毕用清水清洗腔体内部，清理排 水口，用干布擦拭，保持腔体内部干燥。
▪ 超声机外壳为不锈钢，每日使用完后用清水 擦拭，干布擦干后用油布上油保护。
▪ 超声波发生器和换能器避免进水，保持干燥。
压力蒸汽灭菌器分类
▪ 根据排放冷空气的方式和程度不同，压力 蒸汽灭菌器分为下排气式压力蒸汽灭菌器 和预真空（脉动真空）压力蒸汽灭菌器二 大类。
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医院供应室设备的使用与维护保养培 训课件( PPT32 页)工作 培训教 材工作 汇报课 件PPT 服务技 术管理 培训课 件安全 培训讲 义
压力蒸汽灭菌器的结构-安全阀
双门不能同时打开
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设备维护与保养培训ppt(39张)
• 物理上的潜在缺陷 1.未分析，未检查，尚不了解的内部缺陷 2.安装位置很差，看不见的缺陷 3.灰尘、污垢等看不见的缺陷
• 心理上潜在的缺陷 1．尽管看见了，但不加关心，视而不见 2．认为这类问题不存在，忽视不顾 3．技能水平不够，看不到缺陷的存在
设备维护与保养培训(ppt39页)
3.6.1 故障与时间的关系
录。 (3)设备易损件有图纸。 (4)设备操作规程、检修规程、维护保养规程
齐全。 • 4.设备及环境整齐、清洁，无“跑、冒、滴、
漏”现象
3.1设备
制作 故 障
设 备 使用
维 护 报废 保 养
修理 试运行 老化 日常检查 早期修理 事前更新
3.2故障产生的主要原因
主要原因：设计、制造、安装、使用保养、 润滑、自然磨损、环境因素、人的素质、管 理、其他原因
2.1生产设备的特点
• 生产具有较强的系统性和连续性 • 操作条件复杂，部分会有高温高压 • 产品生产成本与产品质量对设备性能
的依赖程度越来越大 • 能源耗用量大
2.2完好设备的标准
• 1.零部件完整齐全，质量符合要求
(1)主、辅机的零部件完整齐全，质量符合要求。 (2)仪 表、计器、信号连锁和各种安全装置、自动调节装置齐全 完整、灵敏、准确。 (3)基础、机座稳固可靠，地脚螺栓 和各部螺栓连接紧固、齐整，符合技术要求。 (4)管线、 管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志分明，符 合要求。 (5)防腐、保温、防冻设施完整有效，符合要 求。
使用保养：违反操作规程，操作失误，超载、 超压、超速、超时、腐蚀、漏油、过热、过 冷等超过三设备功能允许的范围，维护修理 不当，备件不合格，局部改装失误。
润滑：润滑系统破坏，润滑剂选择不当、变 质、供应不足、错用。
• 心理上潜在的缺陷 1．尽管看见了，但不加关心，视而不见 2．认为这类问题不存在，忽视不顾 3．技能水平不够，看不到缺陷的存在
设备维护与保养培训(ppt39页)
3.6.1 故障与时间的关系
录。 (3)设备易损件有图纸。 (4)设备操作规程、检修规程、维护保养规程
齐全。 • 4.设备及环境整齐、清洁，无“跑、冒、滴、
漏”现象
3.1设备
制作 故 障
设 备 使用
维 护 报废 保 养
修理 试运行 老化 日常检查 早期修理 事前更新
3.2故障产生的主要原因
主要原因：设计、制造、安装、使用保养、 润滑、自然磨损、环境因素、人的素质、管 理、其他原因
2.1生产设备的特点
• 生产具有较强的系统性和连续性 • 操作条件复杂，部分会有高温高压 • 产品生产成本与产品质量对设备性能
的依赖程度越来越大 • 能源耗用量大
2.2完好设备的标准
• 1.零部件完整齐全，质量符合要求
(1)主、辅机的零部件完整齐全，质量符合要求。 (2)仪 表、计器、信号连锁和各种安全装置、自动调节装置齐全 完整、灵敏、准确。 (3)基础、机座稳固可靠，地脚螺栓 和各部螺栓连接紧固、齐整，符合技术要求。 (4)管线、 管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志分明，符 合要求。 (5)防腐、保温、防冻设施完整有效，符合要 求。
使用保养：违反操作规程，操作失误，超载、 超压、超速、超时、腐蚀、漏油、过热、过 冷等超过三设备功能允许的范围，维护修理 不当，备件不合格，局部改装失误。
润滑：润滑系统破坏，润滑剂选择不当、变 质、供应不足、错用。
常规钻井设备操作与维护讲义(PPT 32页)
11
MG2-25
（二）：说教学内容
12
MG2-25
（二）：说教学内容（续）
13
MG2-25
（三）教学组织安排
依据
石油钻井专 业人才培养规 划、石油钻井 设备课程标准 和教材要求。
项目
课前
授课
准备
任务 演示
课后 分析
模拟 互动
14
MG2-29 五、教学模式及教学方法和 手段
《常规钻井设备使用与维护》作为我系钻井 班的一门专业必修课，在教学模式上按照“认识学习-再认识-再学习”的认知规律，结合校内外 实训基地，采用理论结合实践的教学模式。教学 方法上采用“理论讲授”、“实物演示”以及 “任务角色扮演”法的教学方法。
25
MG2-33
三、教学方法及手段
1.课堂教学
利用课堂采取“描述、案例分析”等教学方法，并 结合现场工作实际问题，引导学生自主分析、自主学习 ，将前一阶段“现场教学”时学会的操作与书本中抽象 的理论知识有机地联系起来，为下一教学环节（任务角 色教学）铺平道路。
26
MG2-33
三、教学方法及手段(续一)
1.热爱石油事业， 热爱本职工作。 2.不怕困难、勤 奋刻苦、勇于创 新，做“铁人” 式的石油人。
7
MG2-23 二、课程设计的理念与思路
（一）课程设计的理念
课程设计是以学生为主体，从高职的特点出发， 确定教学目标、采取“学中做、做中学”的一体化 教学模式，创设学生能积极参与的学习情境。本课 程强调“为了项目（任务）而学，实现工作过程与 学习过程统一，凸显行动为导向，体现“工学结合、 校企合作”的课程理念，将企业文化氛围融入教学 情境中，培养适应生产一线的高素质技能型专门人 才。
MG2-25
（二）：说教学内容
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MG2-25
（二）：说教学内容（续）
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MG2-25
（三）教学组织安排
依据
石油钻井专 业人才培养规 划、石油钻井 设备课程标准 和教材要求。
项目
课前
授课
准备
任务 演示
课后 分析
模拟 互动
14
MG2-29 五、教学模式及教学方法和 手段
《常规钻井设备使用与维护》作为我系钻井 班的一门专业必修课，在教学模式上按照“认识学习-再认识-再学习”的认知规律，结合校内外 实训基地，采用理论结合实践的教学模式。教学 方法上采用“理论讲授”、“实物演示”以及 “任务角色扮演”法的教学方法。
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MG2-33
三、教学方法及手段
1.课堂教学
利用课堂采取“描述、案例分析”等教学方法，并 结合现场工作实际问题，引导学生自主分析、自主学习 ，将前一阶段“现场教学”时学会的操作与书本中抽象 的理论知识有机地联系起来，为下一教学环节（任务角 色教学）铺平道路。
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MG2-33
三、教学方法及手段(续一)
1.热爱石油事业， 热爱本职工作。 2.不怕困难、勤 奋刻苦、勇于创 新，做“铁人” 式的石油人。
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MG2-23 二、课程设计的理念与思路
（一）课程设计的理念
课程设计是以学生为主体，从高职的特点出发， 确定教学目标、采取“学中做、做中学”的一体化 教学模式，创设学生能积极参与的学习情境。本课 程强调“为了项目（任务）而学，实现工作过程与 学习过程统一，凸显行动为导向，体现“工学结合、 校企合作”的课程理念，将企业文化氛围融入教学 情境中，培养适应生产一线的高素质技能型专门人 才。
设备维护保养培训课件
设备维护保养培训课件
设备维护保养培训课件
一、设备维护保养的重要性
设备是企业生产的重要组成部分，有效的设备维护保养能够保证生产设备的稳定、高效运行，延长设备使用寿命，减少维修成本。
本培训课程将介绍设备维护保养的基本知识和方法，帮助员工了解并掌握设备维护保养的技能。
二、设备维护保养的内容
1、设备日常点检：在日常工作中，对设备进行简单的检查和观察，如润滑、紧固、清洁等，发现问题及时处理。
2、设备定期保养：按照规定的周期，对设备进行全面的检查、清洗、润滑、调整等维护工作，根据设备的特点和运行要求，分别进行一级保养和二级保养。
3、设备维修：设备出现故障或性能下降时，及时进行维修，以恢复设备的性能。
三、设备维护保养的步骤
1、了解设备：了解设备的结构、工作原理、使用方法、维护要求等基本信息。
2、日常点检：每天对设备进行简单的检查和观察，记录设备运行情况，发现问题及时处理。
3、定期保养：按照规定的周期，对设备进行全面的检查、清洗、润滑、调整等维护工作。
4、故障维修：设备出现故障时，及时进行维修，以恢复设备的性能。
四、设备维护保养的注意事项
1、严格遵守设备操作规程，避免误操作导致设备损坏。
2、定期更换易损件，避免设备因部件损坏而停机。
3、注意设备的运行状况，发现异常及时停机检查。
4、做好设备维护保养记录，方便后续的维护保养工作。
五、总结
本培训课程介绍了设备维护保养的基本知识和方法，包括设备日常点检、定期保养、故障维修等内容。
通过本次培训，员工能够了解并掌握设备维护保养的技能，提高设备的稳定性和使用寿命，为企业生产提供保障。
设备的维护与保养培训课件ppt
专业人员操作数控车床，需经过 培训并持有操作证书，遵循安全 操作规程。
案例二：某化工厂反应釜的维护与保养
详细描述
安全附件如压力表、温度计、安 全阀等需定期检查，确保其准确 性和可靠性。
总结词：严格遵循操作规程、定 期检查安全附件、专业维修保养
反应釜是化工厂的关键设备，操 作过程中需严格遵循操作规程， 防止超压、超温等危险情况。
提升机是煤矿中用于提升人员和物料 的关键设备，其安全性至关重要。
预防性维修包括对提升机的全面检查 ，对易损件进行更换，对电气系统进 行检查和维修等。
THANK YOU
感谢各位观看
01
02
03
液压系统压力异常：检查液 压泵、溢流阀等是否正常工
作，调整系统压力。
油温过高：检查液压油是否 清洁，以及冷却器是否工作
正常。
04
05
油液泄漏：检查密封件是否 老化或损坏，及时更换并紧
固各连接处。
气动故障
总结词：气动故障表现为气动系统压力异常、气动元件 动作失灵等。
气动系统压力异常：检查气源压力、调压阀等是否正常 工作，调整系统压力。
设备的维护与保养培训课件
汇报人：可编辑 2023-12-23
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ录
• 设备维护与保养的重要性 • 设备维护与保养的基本原则 • 设备维护与保养的日常操作 • 设备常见故障及排除方法 • 设备维护与保养的注意事项 • 设备维护与保养的案例分析
01
设备维护与保养的重要性
提高设备使用寿命
01
02
03
定期检查
通过定期对设备进行检查 ，可以及时发现并修复潜 在的故障或损坏，从而延 长设备的使用寿命。
润滑保养
设备维护保养培训ppt
设备维护保养培训
汇报人：可编辑 2023-12-24
目录
CONTENTS
• 设备维护保养的重要性 • 设备维护保养的基本知识 • 设备维护保养的实践操作 • 设备故障诊断与排除 • 设备维护保养的安全注意事项 • 设备维护保养的培训与考核
01
设备维护保养的重要性
提高设备使用寿命
定期检查
通过定期对设备进行全面检查，及时发现并 修复潜在问题，延长设备使用寿命。
故障诊断的方法
观察法
通过观察设备的外观、声音、温度等变化，初步判断设备是否存 在故障。
仪表检测法
使用专业的检测仪器对设备进行检测，获取相关参数和波形，以确 定故障部位和原因。
经验法
根据维修人员长期积累的经验，通过触摸、听声、嗅气味等方式判 断故障。
常见故障及排除方法
01
机械故障
设备运动部件卡滞、磨损等， 需要定期润滑、清洁、更换磨 损件。
案例分析
结合实际案例，分析设备故障原因，教授故障排除方法，提高学 员解决问题的能力。
培训考核与评价
考核方式
采用笔试、实操等方式进行考核，确保学评价标准，对学员的学习成果进行评价，包括知识掌握程度、 实操能力、学习态度等。
反馈与改进
根据考核和评价结果，向学员提供反馈，指出不足之处，并指导改进 方法。同时，不断优化培训计划和内容，提高培训效果。
分析设备运行状况
定期整理维护保养记录，编写设备维护保养 报告，总结经验教训，提出改进建议。
编写维护保养报告
根据维护保养记录和设备运行数据，分析设 备的性能状况和可能存在的问题。
存档与备查
将维护保养记录和报告整理归档，以便日后 查阅和参考。
03
设备维护保养的实践操作
汇报人：可编辑 2023-12-24
目录
CONTENTS
• 设备维护保养的重要性 • 设备维护保养的基本知识 • 设备维护保养的实践操作 • 设备故障诊断与排除 • 设备维护保养的安全注意事项 • 设备维护保养的培训与考核
01
设备维护保养的重要性
提高设备使用寿命
定期检查
通过定期对设备进行全面检查，及时发现并 修复潜在问题，延长设备使用寿命。
故障诊断的方法
观察法
通过观察设备的外观、声音、温度等变化，初步判断设备是否存 在故障。
仪表检测法
使用专业的检测仪器对设备进行检测，获取相关参数和波形，以确 定故障部位和原因。
经验法
根据维修人员长期积累的经验，通过触摸、听声、嗅气味等方式判 断故障。
常见故障及排除方法
01
机械故障
设备运动部件卡滞、磨损等， 需要定期润滑、清洁、更换磨 损件。
案例分析
结合实际案例，分析设备故障原因，教授故障排除方法，提高学 员解决问题的能力。
培训考核与评价
考核方式
采用笔试、实操等方式进行考核，确保学评价标准，对学员的学习成果进行评价，包括知识掌握程度、 实操能力、学习态度等。
反馈与改进
根据考核和评价结果，向学员提供反馈，指出不足之处，并指导改进 方法。同时，不断优化培训计划和内容，提高培训效果。
分析设备运行状况
定期整理维护保养记录，编写设备维护保养 报告，总结经验教训，提出改进建议。
编写维护保养报告
根据维护保养记录和设备运行数据，分析设 备的性能状况和可能存在的问题。
存档与备查
将维护保养记录和报告整理归档，以便日后 查阅和参考。
03
设备维护保养的实践操作
设备维护保养培训ppt完整版(精)
未来发展趋势及挑战
智能化发展
绿色环保要求
随着科技的进步，设备维护保养将越来越 智能化，如利用物联网、大数据等技术实 现远程监控和预测性维护。
环保意识的提高将对设备维护保养提出更 高的要求，如减少维修废弃物、降低能耗 等。
高技能人才需求
市场竞争压力
设备维护保养需要高技能人才，未来需要 加强人才培养和引进，提高行业整体技能 水平。
03
通过现场演示和学员亲手操作，让学员掌握设备维护保养的实
际操作技能。
学员心得体会分享
知识收获
学员们表示通过本次培训，对设 备维护保养有了更深入的了解， 掌握了基本的维护保养方法和技
能。
实践经验
学员们分享了在实际操作中遇到的 问题和解决方法，以及如何将所学 知识应用到实际工作中。
学习感受
学员们认为本次培训内容丰富、实 用，讲解生动、形象，对提高自己 的设备维护保养能力有很大帮助。
维护不当问题原因
缺乏规范的维护流程和专业的维护 人员。
解决方案
建立完善的设备维护流程，培训专业 的维护人员，确保设备得到规范的维 护和保养。
配件缺乏问题原因
设备配件供应链不稳定，采购流程 不规范。
解决方案
与设备供应商建立长期合作关系， 确保配件供应稳定；规范采购流程 ，确保配件质量和供应及时性。
预防措施和持续改进方向
设备维护保养中常见问题
01
02
03
设备老化
设备长时间运行，部件磨 损严重，性能下降。
维护不当
缺乏规范的维护流程和专 业的维护人员，导致设备 故障频发。
配件缺乏
设备配件供应不及时，影 响设备正常运行。
分析问题产生原因并提出解决方案
设备维护保养培训ppt完整版
REPORTING
提高设备运行安全
预防故障
通过定期维护和保养，可以及时 发现并解决潜在的故障，避免设 备在运行过程中出现故障，提高 设备运行的安全性。
确保稳定性
维护保养可以确保设备的各项功 能正常运行，提高设备的稳定性 和可靠性，减少因设备故障造成 的生产中断或安全事故。
延长设备使用寿命
减少磨损
正确的维护保养可以减少设备的磨损 和老化，延长设备的使用寿命，降低 因设备损坏而更换的成本。
预防性维护
通过定期的预防性维护，可以及时发 现并修复潜在的问题，避免设备在达 到使用寿命前出现故障。
提高设备工作效率
保持最佳状态
通过维护保养，可以使设备保持最佳的工作状态，提高设备的工作效率，减少 因设备故障造成的生产延误。
定期检查与更新
定期对安全操作规程进行检查和更新，以适应设备和技术的发展 变化。
2023
PART 06
设备维护保养的培训与考 核
REPORTING
培训目的和意义
提高员工设备维护保养技能
通过培训，使员工掌握设备维护保养的基本知识和技能，提高设 备维护保养水平。
保障设备正常运行
通过定期的设备维护保养，可以及时发现和解决设备存在的问题， 保障设备的正常运行，提高生产效率。
2023
THANKS
感谢观看
REPORTING
安全第一
在进行设备维护保养时 ，必须始终注意安全，
防止意外事故发生。
使用合适的工具
使用合适的工具对设备 进行维护保养，避免对
设备造成损伤。
注意环境影响
设备维护保养时，应注 意周围环境的影响，避 免灰尘、杂物等进入设
备内部。
及时处理故障
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设备日常维护及注意事项
• 碱液换热器 • 1、系统长期高温运行，需除垢 • 准备工作，配置药品，连接管道等； • 设备停车、泄压、置换； • 将换热器前后的阀门关闭； • 将碱液换热器冷却水接口法兰拆开；与清洗系统连接； • 起动泵，进行动态除垢，清洗大约30分钟，或根据现场结
垢情况可延长时间； • 停泵，排放除垢液，更换清水，冲洗设备； • 将碱液换热器冷却水进出口与原管道连接。
设备日常维护及注意事项
• 碱液循环泵 • 根据碱液循环泵的运行指示位置（绿区、红区）及泵的声
音并据此判断泵的运行是否正常。运行指示位置在绿区时 正常；黄区要停泵检修；红区说明有故障，应立即停止使 用。 • 泵后阀门应适当开启，以免冲击后端的流量开关；延长流 量开关和自身使用寿命。 • 设备长时间停运，应每天定时运转；
以判断加热棒是否工作正常 • 检查各接地点的接地电阻，是否可靠接地。 • 检查各中间继电器、交流接触器的吸和状况，并清除灰
尘 • 检查变压器上有无异物；变压器温度不高于80℃ • 当变压器上有异物声响时，应及时找专业人员进行检查、
处理 • 应当定期检查硅整流冷却装置的运行情况，防止断水或
冷却水不够
设备日常维护及注意事项
设备日常维护及注意事项
• 补水泵
• 通过油窗观察油的液位，确定是否需要补油。主壳体中的 润滑油一年应排放两次，并换上新油 。
• 柱塞泵允许部分泄漏 • 补水泵给定最好不要超过90% • 设备补水时应及时观察分离器液位 • 补水泵补水过快会造成喷水现象，严重的可造成各种危害。
仪表
• 应定期对氢气、氧气在线分析仪进行调校 ； • 应定期对压力表（压力开关）、温度计、安全阀等进行调
• 由于KOH溶液容易吸收空气中的CO2生成碳酸钾，当温度变 化时容易有晶体析出，沉积在石棉布及气液道孔，发生堵 塞现象，所以电解液不宜长时间与空气接触 。长期停车 时要采取充氮保护，并每天定时开启循环泵使碱液适当流 动避免结晶堵塞。
设备日常维护及注意事项
• 保持电解槽表面清洁 • 如果发现电解槽上方管道漏碱，需及时停机用纯水冲洗。护到位 • 氮气置换、泄压 • 先打开过滤器底部排污阀，慢慢打开上部泄压阀，确认过
滤器内部没有碱液后拆开过滤器法兰螺栓；取下法兰盖, 卸下滤筒进行清洗。 • 用除盐水冲洗过滤器内部，排污阀应打开； • 清洗时最好打开滤网，用尼龙刷进行内外刷洗，用除盐水 清洗干净、重新装好，用除盐水浸泡后装上。盖上法兰， 拧好螺栓。紧螺栓时注意对称，用力对称。 • 慢慢打开排气阀，缓慢开启过滤器进口阀门，待排气阀排 出碱液后，关闭排气阀打开过滤器出口阀门。充氮至工作 压力，检查法兰是否漏液，正常后投入正常运行 • 提醒：滤网材料为80目镍丝网，不可用不锈钢网。
设备日常维护及注意事项
• 当设备运行一段时间后（1年左右），需对电解内部进行 清洗。
• 设备停车、泄压、置换。 • 系统退碱 • 系统打入纯水，至分离器液位计中部。 • 启动碱液循环泵，调节流量至最大，清洗2小时，停泵。 • 充氮至0.2MPa，通过排污阀，带压排放。（注意；氢氧侧
排污阀要同时开启）。 • 电解槽一般使用5年应进行大修，如运行状态良好可适当
校； • 注意碱液循环量 ，可适当调整流量控制阀门测试流量开
关性能； • 应定期打开空气过滤器减压器底部的放水阀，抽放水和
油； • 应定期检查气动管路和接头气密性 ； • 定期检查加热棒是否断、短路和对地绝缘，如果是加热棒
的问题应及时联系更换；
电气设备
• 检查各回路的连接是否有锈蚀、氧化、松动现象 • 可通过触摸干燥塔和脱氧塔外壁的方式检查其加热情况，
设备日常维护及注意事项
• 2、碱液换热器泄漏 • 设备停车、泄压、置换； • 系统退碱； • 关闭碱液换热器前后的阀门，通过过滤器的排气阀泄压； • 拆下碱液换热器冷却水的连接管道，在法兰之间增加盲板；
让冷却器的壳程充满冷却水； • 从碱液过滤器排气阀缓慢（或系统中）充入氮气，观察冷
却水面，有气泡逸出，说明碱液冷却器换热器泄露，需要 返厂修理或换新。 • 如生产急需运行，可将冷却水进出口法兰用盲板堵死后； 70%以下电流试运行。系统温度不超过报警设定即可。 • 封头泄漏可明显观察到；
布平衡，其数值一般在1.8-2.4V之间 ，且压差在1V以内，
否则应停机检修。
• 原因：机械杂质或结晶堵塞部分碱路或气路、极板穿透等；
设备日常维护及注意事项
• 每周检测电解液的浓度一次，碱液比重的平均值应在 1.26-1.30范围内，注意采样温度。
• 注意更换电解液，一般1年更换一次，但有特殊情况时可 缩短或延长时间。
设备日常维护及注意事项
• 换热器和分离器一体 • 分别在氢、氧冷却水进口 • 法兰或活接头处增加盲板 • 系统充氮至工作压力 • 保持液位平衡 • 用PH试纸测试冷却水出口水样
设备日常维护及注意事项
• 冷却器
• 氢气冷却器的维护保养 • 清洗步骤和检测方法 • 与碱液换热器基本相同 • 测试泄漏时应使用氢气检漏仪
氢气制备流程
设备日常维护及注意事项
• 电解槽 • 控制循环碱液的温度，使其保持在规定的范围内（约85-
90℃）；无石棉隔膜可提高至95℃ 。 • 槽温高：冷却水质问题，可清洗换热器；还可考虑更换电
解液并清洗整个碱路系统。 • 正常情况下每天测量电压一次；特殊情况每8小时测量电
解槽各小室电压一次。每次测量尽量保持恒定的电解温度 及电解电流，便于比较。正常情况下各电解小室的电压分
• 闲置很久后重新使用时应做如下准备：先检查电源、气源， 冷却水是否正常，气源压力大于0.6MPa，冷却水压力大于 0.3MPa。
如急需生产可临时用非导体容器在泄漏处下方遮挡并盛放。 • 电解槽停止运行，不要马上进行检查。电解槽停车后，负
极氢和正极氧组成一个电解池，形成反电势，停车后马上 进行检查，会造成正负极短路并可能产生弧光，此时如电 解槽吹除不切底，残留有氢气时，将会产生危险，因此电 解槽停车后不要马上进行检查，必须待残留电压消除或放 电后再进行。