第四讲 库存控制方法

年收集到的某种 MRO 物品的需求量看作一种情景，为了使供应商在费用 支出上不至于达到最差，有必要选取一个稳妥存货量。在这里，我们用 离散情景的 MRO 物品的鲁棒库存模型进行计算最合适的库存量 q*。
3.1 订单处理的基本方法

由于 MRO 物品的自身特殊性，需求多少及何时需求不确定，使得供应
商无法控制生产和确定配送提前期，若出现任何供需误差，会极大影响需 求企业的正常运行，并且会加大供应链上相关企业的成本支出。
物品三方有限分散存储。这种模式的优点是：一是及时满足用户需求； 二是降低运输成本；缺点是增加库存成本。为此，MRO 库存管理应在有 限库存控制方面做出最佳策略，这一策略的关键技术是：最大程度保障
需求企业运行收益前提下的最小库存成本支出。

MRO中通过维修计划的合理安排和维修资源的合理调度, 以安全性、

需求量不稳定且需求量不确定 实际生产过程中很多时候 MRO 物品需求量会随着很多因素而变化，比如
每个季度对物品的需求就有变化，暖风机冬季需求的多，而制冷空调夏
季需求的多，因此，我们需要关注不同情景下需求量不同的问题。为此， 我们运用鲁棒优化的方法来处理。

过去 N年统计的某种 MRO 物品的需求情况决定今年的库存量。 把每一
非计划维修。

用无库存的管理模式。

关键件。

的备件，因此对关键件需要实施安全库存策略。


采用动态管理方法进行MRO库存管理。以一定周期为单位（如月、季
度、年度）对MRO进行动态管理，随时关注库存管理及库存需求的变化， 及时做出调整，形成新的作业程序实施及标准，避免原来出现的问题再 次发生。在不断的动态管理循环中，根据实际情况不断修订，能够使得 定额和成本管理不断合理。
(3) 提高产品可靠性，延长使用寿命，支持节能降耗和绿色环保；
(4) 实现产品全生命周期的跟踪和反馈，促进设计水平和生产工艺 的改进和提高。
2.1 安全库存模型控制策略

需求稳定且需求量确定 MRO 物流配送中心采用库存阈值模型来进行库存量的优化方法的基本
思路是：对库存物品进行连续观测，当库存降低到订货点水平 Z（库存
1.1MRO库存控制的理念
修复性 维修 预防性维修、 定期维修
预防型维修、视情维 修、故障探测、修复 性维修等多种形式
1
第一阶段 （事后维修） 简单装备/产品
20世纪40年代
2
第二阶段 （定期维修） 机械装备/产品
20世纪70年代
3
基于状态的维修、预 测维修和智能维修
第三阶段 （预测性维修） 复杂机电产品

普通中件、普通小件、大件防震、中件防震、小件防震、化学液体。

根据支出水平高低和采购难易程度，可以将MRO产品分成以下四类物
资：日常型MRO物资、杠杆型MRO物资、瓶颈型MRO物资、关键型 MRO物资。


ERP系统共有12个模块。
MRO(物资供应) FI(财务会计)


CO(成本会计)
工业品超市与传统工业品销售渠道的对比分析
2.3 经典报童模型

需求量稳定且需求量不确定情况 在库存管理文献中另一个著名的模型是报童模型，适合于对快速购买

物品的决策，要确定在一个很短的销售时段内面对需求不确定的某种特 定类型的物品的生产量。 (一)期望损失最小法 (二)期望利润最大法 （三）边际分析法
2.4 MRO 物品的鲁棒优化库存模型
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传统的库存理念不适用于 MRO 市场的库存管理，是由 MRO 物品的特
殊性决定的，提出一种 TPIM 库存控制策略。


MRO 库存采用供应商、第三方物流企业配送中心和需求企业三方共
同库存控制 TPIM（Three Party Inventory Management）策略。

TPIM 模式的含义为：MRO 物品库存信息由配送中心统一管理，MRO
第三阶段 （预测性维修） 信息化产品
3
时间
21世纪
不同维修模式对系统的要求
反应式维修
主要故障模式 工作应力检测 故障严酷度 故障概率信息 状态检测信息 剩余寿命

预防性维修

预测性维修









三种维修维护服务成本比较
修复性维修维护
成本 生产 损失 的成 本 未计 划维 护成 本
时间
预防性维修维护
息化处理。

运用神经网络及线性回归分析法实现 MRO订单处理。
4.1 MRO物资采用分类管理的方式

动设备：将动设备分为易损件、关键件、事故件、通用件四大类进行
管理。

这种分类方法存在一些问题，如易损件没有相应的分类文档，仅凭设
备人员的经验区分；有的易损件也是关键件；具体哪些是事故件难以确 定，一般临时发生，非正常损坏的备件为事故件，对于关键件和事故件 一般没有严格的区分方法。从而导致备件库存量由个人经验决定，而为 了保证及时供应，往往加大库存量，占用大量流动资金。
3.2 需求预测

预测方法包括对企业历史数据做出统计分析分类，帮助企业建立
MRO 物品的使用档案及维修记录，运用科学工具和方法定期对需求 企业做出合理预测分析，依据掌握的规律或趋势建立 MRO 物品需求
分析表, 并运用信息技术手段做出分类管理。

由于需要处理的订单数量可能很大，信息繁杂多变，用原来的手工方 式操作无法满足企业需求，必须从传统的低效率手工管理转向订单信
PS(项目管理) SD(销售与分销) MM(物料管理) TR(金库管理) 共7个模块。

MRO2支持系统主要由四个层次组成的，在其中的支持系统层中，包 括一组MRO核心构件，共由18个模块组成，即：服务响应、 服务评 价、设计分析、制造分析、BOM管理、技术培训、大修改造、维修需 求、维修计划、维修执行、物料管理、技术资料、基础数据、安装调 试、运行监控、状 态监测、故障诊断、维护修理等，其中后12项与企 业的设备维护、修理、大修和运行管理有着直接的关系。 这些模块可以根据需要灵活进行组合。MRO2支持系 统十分庞大，功 能很多，其中一些分系统或模块需要根据自身企业所在行业和规模的 不同进行“选择和定制”，即根据实际需求选用其中适合自己的部分。

定性与定量相结合的方法提出一种 MRO 订单科学规划和信息化同步处 针对 MRO 物品需求不确定、供需不匹配的状况，首先各合作企业要对
理模式。

订单做好科学管理，运用信息化技术对订单数据分类管理，如物品编码、
数据集成，历史数据整合、再组织等等；其次，建立订单管理中心，开发
订单处理系统，运用网络技术集成来自各方的小订单，对订单做有效分类 处理。

采用标准化流程及标准化管理，包括计划工作的标准化流程、出入库
管理及流程制定、MRO产品信息标准化管理、MRO定额消耗预测流程及 标准预测方法等等，通过标准化及流程化的操作提升MRO库存管理的工 作效率，降低工作成本。

三种MRO产品 根据MRO产品本身的价值可以将MRO产品概括性地分为三种产品： 低价值MRO产品、较高价值MRO产品、超高价值MRO产品。 七种MRO产品 根据MRO物料的配送特点，可以将MRO分为七种产品：普通大件、
成本 生产 损失 的成 本 未计 划维 护成 本 计划 维护 成本
时间
预测性维修维护
成本 生产 损失 的成 本 未计 划维 护成 本 计划 维护 成本 条件 监控 成本
时间
三种维修模式的对比
故 障 率
修复性维修 +不用彻底翻修 +没有额外的状态监控成本 - 突发性故障风险高 -停机时间长 -备件费用高 -人力费用高 -易产生安全事故
对MRO进行分类，并按照不同的方式对不同类别的MRO进行管理。可以 将MRO分为五大类： ①易损件，指使用寿命较短的备件。
②关键件，是加工周期长、采购难、影响生产大、占用资金多、需重点
加强管理的备件。 ③标准件，即结构、规格及各项技术参数均符合国家标准或行业标准， 在各种设备中广泛采用的零部件。 ④通用配件，即设备上的通用件，它既是主机制造厂广泛采用的配套件， 也是社会上设备维修需要的量大而广的零配件。 ⑤根据状态监测、修前预检、检修消耗记录以及其他特殊规定必须储备 的零部件。如专用备件的标准件绝大部分可以作供应商寄售库存处理。
修计划执行和维修进程控制、维修材料管理、维修知识管理等5个业务流
程。
1.3 MRO过程管理系统
MRO过程管理系统结构如图所示：
系统结构示意图
MRO支持系统结构如图所示：
1.4 MRO管理的意义
•有效的MRO过程管理具有重要的现实意义：
(1) 缩短服务响应时间，提升服务水平； (2) 降低维修成本，提高利润水平，实现盈利模式的创新；
目前占用库存量大的为不可维修阀门。由于阀门的供货比较及时便捷，
对供应时间要求不高的需求，库存没有必要一直保持在较高水平。因此， 对于阀门库存可以设置为只满足紧急需求即可。库存领用记录上无法区
分紧急需求与普通需求，导致阀门的库存量偏高。
电仪：电仪主要分为电气和仪表类两类。

电气可分成设备型（有故障一般更换备件）、备件型（小件物品，
静设备：静设备一般只在大修时更换备件，根据提前上报的计划采购 材料就可以满足需求，一般不需要保持库存，因此对这类物资除非特殊 要求，否则不需要储备。
阀门：阀门种类繁多，主要分成常规阀门（主要有闸阀、截止阀、球
阀）和特殊阀门（滑阀、安全阀、风动闸阀等）两种。阀门按照维修时 处理方式不同可分成可维修阀门和不可维修阀门两类。
2.2 经济订货批量模型（EOQ）控制策略

需求稳定且需求量确定 在库存模型中应用最广的一类模型是经济订货批量模型 EOQ） 经典 的 EOQ模型要确定单一物品的订货量，它基于下述假设和参数：