空分冷箱珠光砂爆炸事故的原因分析和预防.
空分主冷事故

空分膨胀机工作原理?空分的一些事故分析及操作注意2009年12月06日:先容10000m3/h空分设备按计划进行检修,在打开底部两个人孔排珠光砂时发生了喷砂事故,造成1人死亡、1人受伤。
阐发了事故发生的原因,并提出了防范办法。
:1事故经过及征象四川威远钢铁有限公司动力厂制氧车间按照川威集团中修计划,在2007年1月24日15∶15召开了10000m3/h空分设备冷箱扒珠光砂的筹办会。
随落伍行了扒砂前的筹办事情:拆掉喷射蒸发器到排液总管之间的管道(便于扒砂);顶部人孔全数大开;15m平台的人孔紧固好并关闭珠1、事故经过1996年7月18日,哈尔滨气化厂空分分厂当班人员听见一声闷响,接着主冷凝器(以下略称"主冷")液位全无、下塔液位上涨,氧、氮不及格,现场有少量珠光砂从冷箱里泄了出来。
断定为主冷爆炸。
后经主冷出产厂家切开主冷发明上塔塔板全数变型,主冷四个单位中有1个单位局部烧熔,爆炸切口有煤黑,另外1个单位发生轻细爆炸,下塔有一块塔板变型。
二、有关情况该套空分设备1993年投入出产,产量和纯度都达到要求。
该套设备是接纳全低压板式换热器净化流程,没液空、液氧吸附器。
爆炸前工艺指标未发明异常,主冷液位控制在2500~2900mm,主冷处于全浸操作,当时气相色谱阐发仪带病运行,每周阐发1次。
造气、净化、甲醇三个分厂距离空分较近,化验阐发碳氢化物超过标准3倍多,有电石气出现。
3、事故阐发1.空气污染空气分厂与造气、甲醇、净化分厂较近,这三个分厂不没事了排放对空分出产造成为了威吓。
主冷液氧中碳氢化物超过标准时有发生。
在爆炸前几天风向和气压都对空分出产不利,造成原料空气碳氢化物含量上涨。
2.碳氢化物在主冷中积累碳氢化物经过液空吸附器和液氧吸附器吸附后,部门被排除,另外一部门在液氧中积聚,使其在液氧中液体浓度升高。
电石气在液氧中局部浓缩而析出危险的固体电石气,吸附器倒换周期长,液氧泵时开时停,导致碳氢化物不能被实时排出,又未采纳大量排液手眼,导致超过标准。
空分冷箱珠光砂爆炸事故的原因分析和预防

空分冷箱珠光砂爆炸事故的原因分析和预防1.静电起火:静电是导致空分冷箱珠光砂爆炸的主要原因之一、在制造和使用过程中,空分冷箱珠光砂会产生静电,如果积聚的静电能量超过材料的电解质强度,就会引发静电起火,导致爆炸。
2.高温引发爆炸:空分冷箱珠光砂在高温环境中容易燃烧,如果操作过程中的温度超过空分冷箱珠光砂的自燃点,或者由于设备故障导致温度过高,就有可能引发爆炸。
3.火花和明火:火花和明火是引发空分冷箱珠光砂爆炸的常见原因。
在使用空分冷箱珠光砂的设备和工作场所中,存在电气设备、摩擦、磕碰、摩擦电火花等可能产生火花的因素,一旦与空分冷箱珠光砂接触就可能引发爆炸。
4.误操作和不当存储:误操作和不当存储是导致空分冷箱珠光砂爆炸的另一个重要原因。
如果工作人员在操作过程中不慎违背了操作规程,未能遵循正确的操作流程,或者在存储空间中将空分冷箱珠光砂与不合适的物质混存,就会增加发生爆炸事故的风险。
针对上述原因,我们可以采取以下预防措施:1.增强静电防护:在制造和使用空分冷箱珠光砂的过程中,加强静电防护措施非常重要。
可以使用导电容器来存储和操作空分冷箱珠光砂,确保其正常释放静电。
此外,还可以建立静电接地系统,定期检查设备和管道的绝缘情况,及时清除静电积聚。
2.控制温度:保持合适的温度范围,避免空分冷箱珠光砂过热。
可以采用冷却系统或通风设备降低温度,确保操作环境处于安全的温度范围内。
3.防止火花和明火:防止火花和明火与空分冷箱珠光砂接触,可以通过使用防爆电气设备、对设备进行维护和定期检查,及时消除火花产生的可能性。
此外,还应对操作人员进行培训,使其增强火灾的防范意识。
4.安全操作和存储:制定并严格执行正确的操作规程,在操作和存储空分冷箱珠光砂时,要遵循正确的操作流程。
工作人员应定期接受相关培训和考核,确保了解正确的操作方法。
综上所述,空分冷箱珠光砂爆炸事故的发生与静电、温度、火花和明火、误操作和不当存储密切相关。
为了预防空分冷箱珠光砂爆炸事故,我们需要加强静电防护,控制温度,防止火花和明火,确保操作和存储的安全性。
空分装置冷箱内爆炸事故

1.事故经过简述
某厂空分装置由德国 Linde 公司设计制造,采用深冷法全低压工 艺流程。精馏塔采用双段精馏塔,将液态空气依次在上、下塔内进行 O2、N2 分离,生产高纯度氧气(O2 纯度≥98%)和高纯度氮气(N2 纯度 ≥99.999%)。该装置 1988 年投产,生产能力为 28000Nm3/h。
2000 年 12 月 12 日 0:18 分,空分装置 N2 压缩机因高压缸止推 轴温度高联锁动作,导致该机联锁跳车。0:26 分,2#高压锅炉汽 包低水位联锁跳车。1 号高压锅炉所产生的蒸汽不能满足生产系统需 求导致 10MPa 蒸汽压力急剧下降。0:38 分,空气压缩机透平入口蒸 汽压力由 10MPa 降到 5.8MPa,操作人员按操作规程对该机手动停车。 0:40 分,空分装置冷箱内精馏塔下塔内和 N2 液化器以及其连接管线 发生爆炸。事故导致 N2 液化器外壳炸碎,部分管道炸裂、拉断,精馏 塔塔盘脱落,个别设备、阀门、仪表损坏。冷箱外壳东北角炸开,冷 箱严重变形,设备及管道部分碎片和内填的珠光砂喷出。
2.事故原因分析
液 N2 洗装置调节阀前止逆阀检修质量出问题,阀板在停车时卡 住,关闭不到位造成在 N2 压缩机跳车后,H2 从液 N2 洗装置窜入空分装
置冷箱内,为爆炸提供了物质条件。当 N2 压缩机跳车后。操作工在 14min 后才按下液 N2 洗系统的停车总联锁,造成液 N2 洗装置阀不能及 时关闭,H2 穿过止逆阀到调节阀大约 6min,在操作工手动关闭阀以后 才切断 H2 源。
N2 压缩机联锁误动作跳车导致空分装置系统内工况变化,为 H2 向该系统反窜提供了机会。事故状态下,蒸汽系统失控,造成空气压 缩机停车,使空分装置系统工况紊乱。造成精馏塔底的富 O2 液空气上 窜,同已进入精馏塔、低压 N2 以及其它设备中的 H2 汇集混合,达到 爆炸极限,在气流的作用下产生静电引爆。
珠光砂砂爆事故应急预案

一、预案编制目的为有效预防和应对珠光砂砂爆事故,最大限度地减少人员伤亡和财产损失,保障企业安全生产和员工生命安全,特制定本预案。
二、事故定义珠光砂砂爆事故是指在生产、储存、运输等过程中,由于珠光砂粉尘浓度过高,遇火源、静电等原因引发爆炸的事故。
三、事故风险分析1. 珠光砂粉尘浓度高:在生产过程中,由于珠光砂的细小颗粒易于飞扬,导致车间内粉尘浓度过高,存在爆炸风险。
2. 火源和静电:生产设备、电气设备、烟头等可能产生火源,车间内积聚的粉尘在静电作用下容易引发爆炸。
3. 运输环节:在运输过程中,珠光砂的包装破损、装卸操作不当等因素可能导致粉尘泄漏,增加事故风险。
四、组织机构及职责1. 应急指挥部:负责组织、协调、指挥整个事故应急工作。
2. 应急救援小组:负责事故现场救援、人员疏散、伤员救治等工作。
3. 技术支持小组:负责事故原因分析、技术指导、设备检查等工作。
4. 信息报道小组:负责事故信息的收集、整理、发布等工作。
五、应急响应程序1. 现场发现事故:当发现珠光砂砂爆事故时,立即启动应急预案,报告应急指挥部。
2. 人员疏散:应急指挥部根据事故情况,组织人员进行疏散,确保人员安全。
3. 现场救援:应急救援小组立即进行现场救援,包括灭火、扑救、控制火势等工作。
4. 伤员救治:将伤员迅速送往医院进行救治,同时做好伤员家属的安抚工作。
5. 事故原因调查:技术支持小组对事故原因进行调查,分析事故原因,提出整改措施。
6. 信息发布:信息报道小组负责及时、准确地向公众发布事故信息。
六、预防措施1. 加强珠光砂粉尘治理:定期对车间进行通风、除尘,降低粉尘浓度。
2. 严格控制火源:禁止在车间内吸烟、使用明火,确保电气设备安全运行。
3. 加强静电防护:采取静电接地、防静电措施,降低静电引发爆炸的风险。
4. 加强运输环节管理:确保包装完好,规范装卸操作,防止粉尘泄漏。
5. 定期开展应急演练:提高员工应对事故的能力,确保应急预案的有效性。
浅谈空分装置主冷爆炸的原因及其预防措施

浅谈空分装置主冷爆炸的原因及其预防措施作者:刘巍来源:《硅谷》2009年第21期[摘要]介绍空分装置主冷爆炸对生产的影响,乙炔等危险杂质的来源及其爆炸危险性,采取多种净化方法相结合的方式清除乙炔等危险杂质,定期化验液氧中的碳氢化合物含量,并排放主冷中的液氧。
[关键词]乙炔主冷爆炸清除中图分类号:TU2文献标识码:A文章编号:1671-7597(2009)1110115-01近年来,随着我国钢铁工业的发展,钢产量不断提高,对生产过程中的氧气需求量迅速增加。
各钢铁企业的空分装置也不断增加,其安全运行对企业的安全生产和产量有着重要影响。
一、空分装置主冷爆炸的影响空分装置主冷爆炸按其产生的后果严重程度可分为严重爆炸和微爆。
主冷发生严重爆炸可使空分装置的保冷箱被炸开,整体发生倾斜倒塌,砸向厂房方向还可造成厂房损坏和厂房内人员的伤亡。
如,江西某钢铁公司的空分设备大爆炸,空分塔倾倒,造成厂房破坏。
主冷内部微爆虽不产生严重的后果,但其微爆可破坏空分装置的工况平衡,造成氧气纯度下降,氧气产量下降,影响生产的正常运行。
二、危险杂质来源及其爆炸危险性(一)碳氢化合物来源。
引起主冷爆炸的主要原因是危险杂质乙炔及其它碳氢化合物在主冷中浓缩及析出所致。
乙炔等危险杂质主要是随原料空气而带入。
此外,如果空气压缩过程中气体带油而裂解也会增加原料空气中的乙炔及碳氢化合物的含量。
大气中碳氢化合物的含量见表1。
这些微量的碳氢化合物随原料空气进入空分装置,在主换热器能够析出的有丁烯、丁烷。
其它将进入下塔溶解液空中。
(二)爆炸危险性。
随原料空气进入主冷中的乙炔等危险杂质尽管它们的含量甚微,但由于不饱和碳氢化合物可分解,产生大量的热及氢气而产生危险;或者因与氧发生氧化反应,放热且反应速度极快而造成爆炸。
碳氢化合物的爆炸下限在一定程度上可以反映其化学稳定性及危险性。
通常,碳原子数相等的碳氢化合物,随未饱和度增加相对危险增加,即炔>烯>烷;不同碳原子数的碳氢化合物相对危险性随碳原子数增多而增大。
空分冷箱液爆与砂爆

大型空分冷箱“液爆与砂爆”及防范摘要:针对大型空分设备空分冷箱发生多起“液爆与砂爆”的事故,从设计方、安装施工方、使用单位三方分析了其中原因;并就所存在的问题,结合一些实际情况,提出了相应的防范措施。
关键词:大型空分冷箱液爆与砂爆珠光砂1.前言随着我国空分设备国产化、大型化的发展趋势,对空分冷箱内的管道、容器以及空分冷箱等防爆提出了更高的要求。
目前,我国对大型空分塔的化学性爆炸有一套完善的防范措施,增设了许多检测手段,有离线和在线分析仪如二氧化碳分析仪、气相色谱分析、油份分析、氧化亚氮分析等,但对空分塔的物理性爆炸则分析研究得较少,因此,相应的防范设施、措施也不多,近几年来,我国大型空分塔先后分别出现了多起因空分冷箱内漏液及由此而引起的“砂爆与液爆”,造成了冷箱鼓胀及冷箱内空分设备受不同程度的破坏,甚至直接危胁人的生命,机组直接停产,严重影响了企业正常生产秩序。
因此,如何防范空分设备空分冷箱的“液爆与砂爆”,是大型空分设备确保安全运行所面临的一个新的研究课题。
2.空分塔发生“液爆与砂爆”的原因:从各空分生产厂的事故现象来看,空分塔冷箱出现的“液爆和砂爆”可分为两种情况:一是空分冷箱正在运行中的喷砂,二是空分停车检修扒砂时的喷砂。
根据所了解的这几起事故分析情况分析,产生“液爆和砂爆”的主要原因就是空分冷箱内漏液或存有一定量的低温液体,而现在空分冷箱内的保温材料含水率低,流动性能好,通过保温材料比较,现在的保温材料体积小、重量轻、绝热性能好,流动性强,所以当冷箱内存有的这部分低温液体在密闭的空分冷箱内受热和受扰动后急剧气化,冷箱内压力急剧升高,冷箱中的保温材料珠光砂在低温液体急剧气化膨胀的作用下,随气流通过压力释放口喷出冷箱,从而形成了“液爆与砂爆”。
当然,大型空分冷箱的进一步增高,也加大了砂爆的威力。
2.1空分冷箱正在运行中出现“液爆和砂爆”的原因分析:空分冷箱在运行中出现“液爆和砂爆”,其根本原因是冷箱内出现了一定低温液体量的泄漏。
空分设备爆炸原因及管控措施

空分设备爆炸原因及管控措施一、空分设备爆炸原因(一)空分设备物理爆炸发生原因1、存有低温液体的分储塔内进入大量高温气体,低温液体急剧汽化,造成分储塔内压力升高,安全阀卸压速度慢,空分塔发生变形破裂。
2、空分冷箱内存有低温液体的分储塔外装满数千立方保温材料珠光砂,分储塔发生漏液故障,珠光砂内就会存有大量低温液体,遇到高温气体,低温液体急剧蒸发,把空分冷箱撑破,珠光砂大量喷到周围,专业术语称为砂爆或液爆。
(二)空分设备化学爆炸发生原因1、1%液氧排放不及时,液氧中碳氢化合物积聚,达到超标,液氧中的总碳氢化合物,尤其是乙块,会发生超标反应,造成化学爆炸。
液氧中乙块超过0.5PPiTl或者碳氢化合物总含量超过300PPm,就有可能发生自燃爆炸。
2、膨胀机密封气管道堵塞,膨胀机轴承润滑油经过油封渗入到空气侧,被膨胀空气带入上塔,造成上塔底部主冷液氧中总碳氢化合物含量超标。
3、分子筛后二氧化碳分析仪失灵,并且分子筛发生超期使用,超温使用,再生不足,进入游离水,进油中毒等原因,不能完全吸附二氧化碳、总碳氢化合物等,碳氢化合物穿过分子筛进入分储塔内,造成下塔底部液空和上塔底部主冷液氧总碳氢化合物含量超标。
4、对于自由端轴承在吸风管内的空压机来说,自由端轴承密封气管断开或堵塞,吸风管内产生的负压会把轴承内的、润滑油吸入空气中,造成分子筛中毒,空气中的总碳氢化合物会穿过分子筛,进入分储塔内,造成下塔底部液空和上塔底部主冷液氧总碳氢化合物含量超标。
5、由于化工厂或化工车辆放散口在空压机吸风口附近放散杂环燃1#、杂环烽2#、粗酚、轻粗苯、硫磺、硫酸镂等化产气体,空气含有大量的总碳氢化合物。
空压机吸入总碳氢化合物含量高的空气,会造成总碳氢化合物会穿过分子筛,进入分储塔内,造成下塔底部液空和上塔底部主冷液氧总碳氢化合物含量超标。
二、制氧应制定相应的管控措施1、操作空分塔进塔阀门必须缓慢,热空气进塔速度根据压力变化逐步调整。
安全经验分享6月22日---空分装置喷砂事故

汇报结束
3、冷箱内加温不彻底 冷箱内加温不彻底, 冷箱内加温不彻底, 加温结束时珠光砂仍处于 低温状态; 而且未设置单独的珠光砂加温系统。 低温状态; 而且未设置单独的珠光砂加温系统。 冷箱内部分珠光砂受潮板结, 4、冷箱内部分珠光砂受潮板结, 气流不畅通 冷箱顶部人孔盖密封不严, 造成粗氩Ⅰ 冷箱顶部人孔盖密封不严, 造成粗氩Ⅰ塔、粗 塔及主塔的顶部大面积珠光砂受潮板结, 氩Ⅱ塔及主塔的顶部大面积珠光砂受潮板结, 在各 顶部处板结厚度达2 顶部处板结厚度达2~3m , 冷箱内珠光砂气流不畅 通。 5、安全措施不到位 工作场地狭窄, 作业人员离卸装人孔距离太近, 工作场地狭窄, 作业人员离卸装人孔距离太近, 无防喷砂设施; 晚上施工作业, 无防喷砂设施; 晚上施工作业, 外协施工人员应急 处理能力和方向感不强, 地形不熟悉, 处理能力和方向感不强, 地形不熟悉, 安全意识也 不强, 造成了这次喷砂事故及人员伤亡。 不强, 造成了这次喷砂事故及人员伤亡。
2排砂过快刚开始扒砂时就全开冷箱底部两个人孔同时排排放速度很快使外界空气快速大量从底部人孔进入与含有低温液体的珠光砂形成强对流换热冷箱内部压力升高过快
二零一零年六月
10000m3 / h 空分设备 喷砂事故
一、事故经过
四川威远钢铁有限公司动力厂制氧车间2007年 四川威远钢铁有限公司动力厂制氧车间2007年1 2007 日进行10000m3 月24 日进行10000m3 / h 空分设备冷箱扒珠光 顶部人孔全部大开; 砂。顶部人孔全部大开; 15m 平台的人孔紧固好并 关闭珠光砂加温气流; 关闭珠光砂加温气流; 拆除主控室左边冷箱底部人 观察珠光砂的流动情况, 无异常, 孔1 个, 观察珠光砂的流动情况, 无异常, 再拆除 主控室右边冷箱底部人孔1 观察珠光砂流动况, 主控室右边冷箱底部人孔1 个, 观察珠光砂流动况, 正常。于当天20∶00 加温吹扫结束后, 组织38 正常。于当天20∶00 加温吹扫结束后, 组织38 名 民工进行全教育并告知危险因素及注意事项, 民工进行全教育并告知危险因素及注意事项, 然后 由安全员和施工负责人带入工作现场。 由安全员和施工负责人带入工作现场。
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3.1 空分塔冷箱在设计上应采取的措施:
3.1.1 要充分考虑管道的热胀冷缩引起管道补偿问题,防止管道拉裂、拉断; 3.1.2 建设冷箱内的容器,管道是有可能产生液体部位的焊缝都要100%的无损探伤合格,必要时提 高伤等级。
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3.1.3 空分塔冷箱内低温管道、容器、连接尽可能采用焊接结构,尽可能避免法兰结构;
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(5)2000年8月21日,江西萍乡钢厂空分设备组织人员在扒珠光砂,另一台空分设备开着排放液 氧,液氧随地沟汽化,由于电动机冒火花,引起爆炸,22人丧生。
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(6)2001年某钢厂6000m3/h空分设备,液空进粗氩塔冷蒸发器调节阀严重 漏液,大量液空进人冷箱内的珠光砂中。经停车、排液、加温后卸砂,从冷 箱下部的珠光排放口卸砂,没有多久,一声巨响,板式冷箱顶盖全部掀开, 方冷箱变成了圆冷箱。 (7)2005年10月,马钢2万m3/h空分设备冷箱内进行检修,冷箱中的珠光砂 喷泄下来,造成1人死亡。 (8)2005年11月29日,西宁特钢6000m3/h空分塔漏液,卸沙检修中,突然 喷沙,造成严重损坏,修理费损失120万元。 (9)2006年1月6日,水钢氧气厂3号空分设备在检修过程中,将塔内的珠光 砂卸下来,突然“轰隆”一声,大量珠光砂劈头盖脸的喷射出来,27名在塔 前装珠光砂的民工埋在砂堆中,经抢救20人命脱险,7名女工丧生。 (10)2007年1月2日,四川威远钢厂10000m3/h空分设备卸珠光砂中,突然 喷砂,四周堆满珠光砂,在清点人数时,发现少1人,救出来时已死亡。
• 2 发生空分冷箱珠光砂事故的可能的原因分析 • 2.1 介质隐藏的危险因素: • 空分设备冷箱内充填的珠光砂,又名膨胀珠光岩,由玻璃 质山岩经破碎及高温焙烧而成,呈圆珠松散颗粒,无毒、 无味、不燃烧、不腐蚀。由于它具有极低的导热性和可靠 的化学稳定性,有良好的充填流动性和极低的容重性;珠 光砂粒度一般为0.05~1㎜,松散度45~80㎏/m3,由于珠光 砂有优良绝热性能,广泛地应用于空分、制冷设备冷箱的 绝热。但由于珠光砂很轻,易飞扬,粉末刺激喉头和眼鼻, 很易吸入肺,引起咳嗽,人员落入其中,很快被淹没而窒 息死亡。
3.1.4 空分塔下塔座应设置基础,并用不锈钢制造支座和底脚螺钉,防止漏液时会使碳钢支座冻裂, 使上下塔整体倒塌; 3.1.5 建议空分塔冷箱高度大于40m的应在20m左右设置珠光砂装卸口,装卸口不宜过大,也不宜 过小,一般在0.3~0.4㎡。
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2.3.4 冷箱内尚存珠光砂时,人员从冷箱底部进入冷箱,珠光砂结块层掉下伤。
2.3.5装卸珠光时缺少劳动保护措施,珠光砂充装口和各层平台人孔缺少安全 防护栅网;
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2.3.6装卸珠光砂时缺少有效的组织指挥人员和事故应急求援预案。ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
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3 事故预防措施 从造成珠光砂冷箱爆炸和装卸珠光砂的人员伤亡事故可能的原因来看,有空分塔冷箱设计、安装、 使用和管理上的问题,我们应从中吸取深刻的教训,并提出以下预防措施:
空分冷箱珠光砂爆炸事故的原 因分析和预防
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1 问题的提出 随着空分设备大型化,空分冷箱随之加大、升高,有的高达60余米。冷箱内充填的珠光砂容量随之 增多,冷箱内珠光砂装卸的事故时有发生。 (1)1972年,连源钢厂在装珠光砂时,装珠光砂的人从装砂人孔掉入冷箱,经奋力抢救,但是, 抢救出来的人已窒息死亡。 (2)1972年12月,鞍钢氧气厂在冷箱卸珠光砂时,珠光砂突然倾泄下来,其中1人被埋,抢救出 来已窒息死亡。
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(3)1984年4月,本钢氧气厂,抢修空分调阀的检修工,因被氮气窒息,后掉入珠光砂中死亡。
(4)1990年,某化工厂10000m3/n空分设备因漏液需停车检修。按正常操作规定进行排除液体、 加温除,然后、卸珠光砂时,不是打开珠光砂卸砂专用孔,而是卸下冷箱最下部的检修用的冷箱人 孔盖板,人孔板打开后没有多长时间,就听到一声巨响,珠光砂喷出约8m远,整只高40m的方冷箱 变成圆冷箱,280号的工字钢、槽钢全部向外弯曲,鼓了出来。
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• (11)2008年2月,江苏常州长宇实用气体有限公司3000m3/h液体 空分设备在卸珠光砂时,突然发生爆炸,方冷箱变成圆冷箱,幸亏珠 光砂喷出的方向在卸沙群的背面,未造成人员伤亡。
• (12)2009年7月15日,江苏无锡新三洲特钢6000m3/h空分装置泄 漏,外壳结霜,7月12日停车,12日当日排完液体,并进行了加温处 理,7月15日在未确认冷箱内温度的情况下,未启用冷箱原有的卸砂 孔,在旁边用气割刀切开了一个60×80×60㎝的U型口违规卸砂,7: 30时发生大量珠光砂喷出,下塔、上塔、氩塔整体倒塌,造成11人被 埋,其中3人死亡。直接损失近千万元。 • 上述的事故案例,充分告戒人们空分设备冷箱装卸珠光砂时存在的危 险性,那么,造成装卸珠光砂危险的原因是什么?
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2.2 在卸光砂过程中造成冷箱爆炸的原因综合起来有以下几种可能性:
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空分塔内管道、容器泄漏,特别是低温液体的泄漏,使珠光砂中贮存了液体,未经彻底加温、汽化, 卸沙时温度升高,流动速度很快,产生摩擦静电,导致液体急剧膨胀,气压升高,引起冷箱爆炸;
2.3 冷箱内珠砂加温不彻底的原因又存在以下几种可能: 2.3.1 空分塔冷箱珠光砂加温管通布置不合理或没有考虑整体珠光的加温; a)空分塔冷箱总体设计时,只在珠光砂冷箱基础卸一个测温点,在冷箱底部四周设加温管,在容器 底和主要液体未设加温管。有的空分塔只设污氮进冷箱充氮管,目的是控制冷箱内保持正压,防止 防止大气吸入冷箱,使珠光砂变潮,在冷箱底部没有设珠光砂绝热层加温管道。 b)空分塔冷箱顶部没有设呼吸阀,或者顶部人孔布置不均匀,不能使加温气体均匀排出;
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c)珠光砂层没有设置温度计,加温时充无法测定温度。
d)空分塔冷箱高度大于40m以上时,只有底层设卸沙孔,会引起卸砂时流动速度过快。
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2.3.2 珠光砂加温方法不妥当: a)加温时冷箱顶盖没有全部打开,使加温气体不能均匀的通过绝热层;
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b)加温的时间不够,未加温到常温或接近常温。
2.3.3组织卸砂和参加卸砂的人员未经专业培训,由临时民工组织的包工头组 织卸砂,只求卸砂速度快,把冷箱底部的人孔板打开或切开冷箱板违规卸砂。