空分冷箱检修.
浅淡空分制氧装置冷箱扒砂作业要点.
浅淡空分制氧装置冷箱扒砂作业要点摘要：空分装置冷箱扒砂作业中，液爆和砂爆事故屡有发生，且有上升的趋势，本文介绍扒砂过程中事故，试析液爆和砂爆原因，结合经验对冷箱扒砂作业提出控制要点，以引起重视，共同探讨，避免和防范事故发生。
关键词：空分扒砂控制随着我国经济的发展，冶金、化工等行业对气体的需求也不断增加，深冷制氧技术普遍使用。
深冷制氧装置的设备和工艺管道均安装在大型的保冷箱内，内填充珠光砂进行保冷，保证整个装置的运行。
在装置运行中若冷箱内的设备、管道出现故障，或发生漏气漏液等现象，须部分或全部将装填在冷箱中的珠光砂排除掉，方可进行检修，这个将冷箱内珠光砂排除的作业过程就叫做“扒砂”。
扒砂虽不是一个复杂的作业，目前大型空分装置冷箱的珠光砂填充量多在5000立方以上，所以扒砂作业耗时、耗材、耗人力，且有一定危险性。
近年来许多的空分制氧装置在冷箱的扒砂过程中发生事故，且有不断上升的趋势，尤其是砂爆和液爆，给整个装置造成很大破坏，给作业人员的生命带来威胁，给经济造成很大的损失。
例如2009年7月15日7时30分左右，某特钢公司在空分装置检修中，现场管理人员发现6000空分装置分馏塔冷箱中段外壁有结霜现象，当即紧急停车并安排对分馏塔进行检修。
15日6时许，工人在冷箱原扒砂孔旁边割开了一个600x 800x 600毫米的扒砂口。
7时许，扒砂人员开始通过扒砂口进行扒砂。
7时30分左右，冷箱内珠光砂大量喷出，分馏塔上塔倒塌，造成现场扒砂作业人员3人死亡、8人入院观察治疗。
2006年1月6日9时51分，某钢铁(集团)有限责任公司氧气厂3号制氧机组空分塔扒砂过程中，因珠光砂从空分塔底入孔处喷出，发生重大窒息事故，造成7人死亡，轻伤24人，直接经济损失122.6173万元。
以上此类在冷箱扒砂作业中发生液爆和砂爆的事故屡有耳闻，所以对液爆和砂爆事故的发生要充分认识，积极预防，对扒砂作业的操作予以控制，避免事故的发生。
冷箱扒砂过程中，最为恶劣的就是发生液爆和砂爆，笔者参与了不少的冷箱检修工作，也经历过液爆和砂爆，在这里对液爆和砂爆形成进行简要分析如下：低温液体气化后具有很大的膨胀量，如在0℃和101.3KPa压力下，1L的低温液氮气化后的气体体积为674L，1L的低温液氧气化后的气体体积为800L。
空分冷箱检修施工方案
空分冷箱检修施工方案空分冷箱是一种常用的冷藏和冷冻设备，广泛应用于食品加工、医药、农产品保鲜等行业。
为了保证其运行的稳定和高效，定期的检修维护是必不可少的。
本文将针对空分冷箱的检修施工方案进行详细介绍。
一、检修前的准备工作1.确定检修时间和范围：根据冷箱的使用情况，合理安排检修的时间。
范围包括外观清洁、机械部件、电气控制系统等方面的检修。
2.制定检修计划：根据检修范围和工作内容，制定详细的检修计划。
包括分工、工作流程等内容。
3.准备检修工具和设备：根据检修计划，准备好所需的检修工具和设备。
如扳手、螺丝刀、电动工具等。
4.安排人员：根据检修计划，合理安排工作人员。
保证人员技术熟练、能够独立完成工作。
5.停机、割舍和安全措施：根据检修范围和工作内容，合理调整生产计划，停机准备。
同时，为了保证工作人员的安全，需要加强安全培训，并提供必要的安全装备。
二、检修工作的具体步骤1.外观清洁：将冷箱的外观进行清洁，包括箱体、门、排水系统等。
可以使用清洁剂和高压水枪进行清洗。
2.机械部件检修：检修各种机械部件，如压缩机、冷凝器、蒸发器等。
可以拆卸清洗，检查密封性和运行情况。
必要时更换磨损的零部件。
3.电气控制系统检修：检查冷箱的电气控制系统，包括继电器、控制面板、传感器等。
检查线路的接触情况，更换老化的电缆和接头。
4.制冷剂检修：检查冷箱的制冷剂，包括压力和流量。
检查制冷剂的泄漏情况，及时补充或更换制冷剂。
5.安全系统检修：检查冷箱的安全系统，包括温度报警、压力报警等。
确保安全系统的正常运行，如有故障及时修复。
6.排水系统检修：检查冷箱的排水系统，包括排水阀、排水管等。
清洗堵塞的排水管道，确保排水系统的顺畅。
7.启动和测试：在检修完成后，对冷箱进行启动和测试。
检查冷箱的运行情况和温度控制精度，确保冷箱正常运行。
三、检修后的工作1.整理和清理工作现场：对检修期间产生的垃圾和杂物进行清理，保持工作现场的整洁和安全。
2.记录和报告工作情况：对检修过程中的问题和解决方法进行记录，并向上级进行报告。
冷箱检修空分工艺准备：系统停车复热隔离查漏
冷箱检修空分工艺准备：系统停车、复热、隔离、查漏方案编写：王良泉、汤冰审查：批准：一、停车排液、复热为进行冷箱检修作业，首先需将工艺系统和冷箱内珠光砂一起复热至常温，为扒砂检修做好前期准备。
复热前排尽所有液体，按照操作程序慢慢复热设备/管道和冷箱壳侧珠光砂。
加热开始前，冷箱顶部搭设防雨棚（可提前搭设），打开顶部人孔并搭设围栏，防止冷箱加热时，冷箱内液体受热急剧气化超压，对冷箱造成损坏。
进入冷箱顶部作业时，总控人员注意严密监视冷箱壳体压力变化情况，如有压力异常升高，立即通知作业人员停止作业并撤离冷箱。
1按照操作程序进行冷箱停车，分子筛进行自再生。
停车时通过气化和FV3924.2卸放氧气系统压力。
停车后上塔压力PIC3271.2控制在30kpa左右。
必要时打开P3568A/B的排放阀辅助降低上塔压力。
2打开C1461空气开工线和FV1410旁路阀，关闭1416、1435、1410。
然后对下塔、上塔进行排液。
排液时注意塔内压力情况，先排下塔，再排上塔。
3排液完成后按照操作程序将冷箱复热至15degC左右。
注意复热速度，特别是有低温液体泄漏的情况下。
复热期间上塔压力控制在30kpa左右，严密监控冷箱壳侧压力变化。
如果珠光砂内积聚有低温介质，基础温度很低，（根据壳侧压力变化）可能要减少排放阀开度来降低复热速度，如果壳侧压力仍然偏高，关小壳侧吹扫气。
4P3568A/B、X3471单独安排除霜。
氧泵除霜：排尽泵内液体，隔离P3568A/B，关闭HV3521A/B、HV3520A/B（手轮压紧）、3573/3574、3524A/B后使用分子筛后空气除霜。
除霜完成后，关小氧泵密封气入口手阀，3526A/B稍开，维持密封气系统低压力运行，漏入泵体的密封气通过导淋排放。
当冷箱进人前断开密封气入口阀螺纹，隔离氮气。
5复热时关闭7330、稍开7312后强制打开FV3207.1至50％左右吹扫FV3207阀后液氮管线，为FV3207.1阀后液氮管线加盲板做准备。
空分装置冷箱管系变形及焊缝开裂的原因分析
阀 出 、 １ 管 线 １ ４ 人 ２ Ｉ １ ｍｍ／ ５ ｍｍ 和 ￣ ６ ｍｍ／ ￣３ １８
￣３ ５ ｍｍ 大小 头 的 ￣ ３ ５ ｍｍ 侧 焊缝 热影 响 区处 ， 裂
０ ＭＰ ，外 直 径 １ ４ ｍ，壁 厚 ６ ｍ，总 长 ．５ ａ １ｒ ａ ａ ｒ
２ ． ０ｍ 。 ９ ７
在 设计 温 度 下 若 管 线 和设 备 能 自 由冷 缩 变
形 ， 产生 的位 移量 可 由式 （ ） 所 １ 计算 ［ ： ２ ］
Ａ 一 Ｌ １ ＡＴ （） １
油 天 然气 股 份 有 限公 司 大 庆 石 化 分 公 司水 气 厂 从 事 设 备 管
理 工作 。
维普资讯
第 ２ ８卷 第 ５期
刘 秀英 等 ．空 分 装 置 冷 箱 管 系变 形及 焊 缝 开 裂 的原 因分 析
下发 生 了 塑性 变 形 ： ａ点 弯 头 扭 曲变 形 ， ｂ点 管 线
纹 环形 长度 ７ ｍｍ（ 图 ２ 。冷箱 壁低 温脆 裂 ， ０ 见 ） 阀
作 者 简 介 ： 秀 英 （ ９ ６ ） 女 ， 龙 江 大 庆 人 。 ２０ 刘 １７ 一 ， 黑 ０ ０年 毕
门支撑 架 、 出人 口管线支 架底 座开 裂 ， 门支 架 固 阀
定 箍撕脱 。
业 于 大 庆 石 油学 院 化 工 与 石 油 机 械 工 程 专 业 。现 在 中 国石
束， 限制 了管道 的 自由伸缩 。这样一 来 ， 产 生 了 便
热应 力 。如果 应力 越 过 了强 度 极 限 ， 管道 便 会 变 形 、 生 断裂 。 发 中 国石油 天然气 股份 有 限公 司大庆石 化分 公 司水 气厂林 德 “ ０ ０ ” 分 装 置 全套 设 备 从 德 国 １００ 空 林德 公 司 引进 ， 全 低压 分 子筛 、 为 空气 膨 胀 、 高 双 产 品外 部 压 缩 的 流程 ， 装 置 于 １ ８ 该 ９ ５年 建 成 投 产 。２ ０ ０ ４年装 置大检 修 后 ， ７月 ４ 日 １ ：Ｏ开 于 ５３
空分装置冷箱泄露的原因和处置措施
空分装置冷箱泄露的原因和处置措施发布时间：2021-01-20T12:34:32.627Z 来源：《基层建设》2020年第26期作者：陈坤[导读] 摘要：随着国民经济的快速发展和进步，现代工业的蓬勃发展，空分设备的耗氧量增加，能耗相对降低，冷箱的规模也急剧增加。
安徽省淮北矿业集团临涣焦化股份有限公司安徽省淮北市 235000摘要：随着国民经济的快速发展和进步，现代工业的蓬勃发展，空分设备的耗氧量增加，能耗相对降低，冷箱的规模也急剧增加。
一旦发生事故，危害就会大大增加。
空分冷箱内部是一个隐蔽工程，低温设备和管道都在冷箱内。
冷箱内部恶劣的工作条件、管道的材质和强度、管道的方向以及管道支架的合理设计，决定了冷箱是空分系统的薄弱环节。
空分系统运行时冷箱内部充填珠光砂，一旦出现结霜现象，及早处理结霜点源头将是安全生产的必经之路；另外，在空分保冷箱底部基础结霜严重时，基础预埋通风管内部甚至会出现部分结霜现象，更严重的，通风管出现结冰并被堵死，基础一直处于冷态，长时间如此会导致基础强度降低，直至开裂。
由于无法进入冷箱内部检查，而扒砂又会产生高额费用，因此需要在外部进行原因分析，尽量不扒砂或在工厂不停产的情况下，尽快进行检修来解决问题。
关键词：空分装置；冷箱泄露；原因；处置措施引言空分冷箱泄漏将严重影响空分装置长时间运行的安全性和稳定性，使其在运行中产生风险，冷箱内参数产生变化能够反映出冷箱内泄漏与否和泄漏量。
冷箱内设备以及管道泄漏情况是否对空分装置运行安全性产生影响。
1空分装置及冷箱概述空分装置是一种大型的气体生产设备，可用于生产氧气、氮气以及液氧、液氮、液氩等产品，在电子、石油、化工以及钢铁等生产领域中发挥了重要的作用。
空分装置的构成较为复杂，其中包括了压缩系统、净化系统、制冷系统以及热交换系统、精馏系统等多个系统。
空分装置的工艺较为复杂，生产具有连续性，外部管网的下游用户对氧气的需求有着不均衡性的特点，因此空分装置设计的产量及氧气需求量之间存在着矛盾问题。
2021年空分设备检修总结
2021年空分设备检修总结空分车间2021年设备检修与维护工作总结2021年即将过去，现将一年来空分车间设备管理的主要工作分七项做总结。
一、设备资料管理截止2021年12月，我车间设备管理台账共计20项，包括动设备台账、静设备台账、盘车记录台账、设备润滑台账、设备档案、检修票汇总台账、检修方案台账等。
现就以下台账做重点说明。
1、及时更新设备档案我车间设备档案由动设备档案、静设备档案组成，共计62册（动设备21册，静设备41册）。
以2021年度的设备日常检修工作、2021年度停车大检修及2021年设备定检内容为基础，及时更新，详细记录检修过程，记录内容包括更换零部件名称、数量、检修时间及设备故障原因分析等。
通过建立完整的设备档案，我们能够及时分析设备故障产生的原因并总结设备管理经验，为下一步合理制定设备检修计划、上报备品备件计划及材料计划提供了可靠准确地依据。
2、检修工作票管理2021年度我车间检修工作票累计758张，其中大检修工作票137张，大检修工作票单独装订存档，归2021年大检修档案，其余检修票以每月25日截止装订存档，归2021年工作票管理档案中。
检修工作票的检修内容、安全措施、安全注意事项、危险源辨识及预防措施、工艺处理意见均严格按照规范填写。
车间设备与工艺技术员、工艺主任本着负责任的态度，根据检修内容详细填写检修票的安全隔离措施，并监督工艺操作人员严格执行，确保每一项检修工作，既能保证检修人员的安全，又能保质保量、安全高效地完成。
3、整理动、静设备台账及特种设备台账2021年设备台账重新统计统计结果如下：主要动设备共计60台，主要静设备共计113台（不包含滤网），压力容器共计43台，现用安全阀共计96台。
根据技术部下发的设备台账管理的文件精神，我们仔细查找设备基础资料，并现场抄录设备铭牌，详细记录设备的设计参数和运行参数及制造标准规范，努力提高设备台账的准确性。
在设备台账的整理过程中，仍存在许多不足和缺点，部分设备的技术参数因缺少基础资料无法填写，如A/B套冷箱内的静设备只能依靠图纸及装箱清单统计，且部分装箱清单及图纸并不能清楚的反映设备的技术参数，因此降低了静设备台账的准确性。
空分设备冷箱内管道安装及检修经验分析
空分设备冷箱内管道安装及检修经验分析摘要：空分设备实际运行过程中，冷箱是关键性的内容，积极冷箱内管道安装和检修工作，将能够良好提升空分设备的整体使用效果。
本文主要是从冷箱内管道安装工作入手，分析和介绍了冷箱内管道的检修工作，为充分有效提升空分设备冷箱内管道的总体应用水平提供良好借鉴，为今后开展相应的管道安装和检修工作提供一定建议。
关键词：空分设备；冷箱；管道安装；检修；策略前言空分设备的稳定运行是保证大型化工、冶金、能源等企业各主体生产装置安全、稳定生产的一个重要环节，而空分设备核心部分———冷箱内设备及工艺管道的安装、检修质量就显得尤为重要。
现根据笔者多年的实践经验，就冷箱安装及检修过程中一些细节性问题与业界同行进行交流，以达到抛砖引玉的目的。
一、冷箱内管道安装工作1.安装作业空分设备冷箱内管道安装工作实际进行过程中，涉及到较多方面，需要有效控制好管道预制和焊接过程，并且也要重点控制好管道的清洁度。
首先，在实际开展管道预制和焊接工作之前，需要针对坡口进行充分打磨，实际安装设备之前，需要针对换热器、物料口等方面氮封压力数据进行充分检测，当这些数据符合厂家标准之后，才能够将封板切除，并充分发挥吸尘器的作用，将切割过程中产生的铝屑进行清理。
其次，在制作坡口的过程中，通常会采用海绵有效封堵相应的管口，减少铝屑进入到精馏塔内部或者换热器之中。
当完成坡口的制作工作之后，需要充分采用干净的塑料布包扎和封闭设备的接口，减少二次污染的情况出现。
2.保温距离设备的保温距离应该在设备外边缘距离型钢内边缘300mm和距离冷箱壁500mm中取较大者。
而管道外表面距离型钢内侧最小保温距离要求为300mm。
当设备或管道与型钢仅有一次交会时，设备或管道外边缘距离型钢内边缘的距离可以调小为250mm。
管道之间最小保温间距一般取100mm，极端情况下可以取50mm，同时应注意管道的温差，以及管道的收缩长度以及收缩方向。
3.减少管道应力空分设备冷箱内配管工作进行过程中，其产生的应力，将会对空分设备运行的安全性和稳定性产生影响，特别是液体管道中的应力过大，将会容易引发一些安全事故。
空分冷箱内泄漏与主冷串漏的分析与处理
空分冷箱内泄漏与主冷串漏的分析与处理发表时间：2018-09-27T15:25:43.790Z 来源：《防护工程》2018年第10期作者：李宝有[导读] KDON-10000/10000型空分设备故障停车，在启动恢复过程冷箱内管道漏液导致全系统停车加温、扒砂，检修时发现主冷串漏，分析判断查出泄漏的具体原因，并提出相应的预防措施。
李宝有青岛特殊钢铁有限公司山东青岛 266000摘要：KDON-10000/10000型空分设备故障停车，在启动恢复过程冷箱内管道漏液导致全系统停车加温、扒砂，检修时发现主冷串漏，分析判断查出泄漏的具体原因，并提出相应的预防措施。
关键词：空分设备；管道；主冷；泄漏前言有一套KDON-10000/10000型空分设备，主要采用前端分子筛净化，增压透平膨胀，全低压精馏制氩，氧、氩内压缩工艺流程，下塔采用筛板塔，上塔及氩塔均采用规整填料塔板。
1故障经过1．1管道泄漏2007年10月22日20：20，KDON-10000/10000型空分设备在正常运行过程中，由于空压机故障致使全系统停车，空分冷箱内系统保冷静置等待开车。
23：30空压机故障排除重新启动。
23日3：20启动膨胀机后，突然发现保冷箱中部箱皮阀门有冷气外漏，将保冷箱皮冻裂多处，且有大量液体外流，经初步分析判断，液氮管道上液氮阀门V743前破裂，被迫紧急停车。
进行全系统加温、扒砂。
扒出珠光砂后，进入冷箱内检查发现V743阀前液氮管道断裂。
1．2主冷串漏对液氮断裂管道进行处理，进行全系统检漏。
充压过程中，发现中压系统压力不能维持且持续下降，而低压系统却持续上升。
开始初步分析为中、低压连接节流阀关闭不严，存在内漏串气现象，派人进入冷箱内对V1、V2、V3、V4等四个节流阀进行检查、确认，排除了这几个阀门泄漏的可能性。
最终归结到主冷存在中低压串漏现象。
割开主冷上、下两个人孔封头进行检查，发现上层主冷板束单元底部东侧四个通道、西侧三个通道撕裂泄漏。
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冷箱
冷箱是生产高纯气体或液态气体的设备，大多以板式 冷箱为主流，由基础；冷箱板；塔内设备（精馏塔、 粗氩塔、冷凝器（过冷器）主换热器（高压）低压板 换、平衡器等）管道；支撑架；测温、分析仪表；控 制阀门；安全保护装置；平台梯子等组成。分主冷、 付冷、泵箱、阀箱、膨胀机过桥冷箱等。
3、冷箱内吹扫、水冲洗清砂注意事项
人孔处吹扫的安全防护 管道内充微正压，清扫、水冲洗
4、搭、拆除脚手架安全技术要求
①人员入场资格审查 ②人员入场特殊安全教育 ③学习搭、拆方案 脚手架固定的特殊要求，支撑着力点的要求，检修 通道、平台，联合检查，检验、检测的适应要求。 防止高空坠落伤人，损坏设备、管道的有效措施 冷箱内运输钢管等物件的注意事项
二、冷箱检修前准备
1、检修方案
2、检修人员 3、备品、配件、材料
4、工器具、吊车、运输车、
5、珠光砂堆场 6、分析器具等
三、检修安全质量标准
1、加温复热的时间，温度要求。
温度常温，压力指示为零、氧含量小于20%、加温 结束 注意:停车排液一定要操作缓慢，按顺序对液空、氧、 氮、氩进行高空排放。冷箱周围25米内严禁动火或有 明火。精馏塔加温时间要确保，冷箱内密封气控制， 不得加大，防止冷箱内液体急剧气化，产生砂爆。加 温前，打开冷箱顶部所有人孔盖以及冷箱板上的防爆 板，关闭所有排液阀，先通少量分子筛后的空气进入 冷箱设备、管道（气量一定要控制），通气一段时间 后，视情缓慢通入冷箱密封气，加温珠光砂。
（2）E4506粗氩液化器顶至吹除阀45V0764管线GAR-
706-Φ 55X3-PN1.0变形、凹陷
（3）E4506粗氩液化器导向支架脱落
（4）E4505顶部严重变形，东北侧拉筋断
（5）C4503顶部出口管线GAR-702-714X5-PN0.25支撑
断（位于E4505北侧），导向支架变形脱落（位于 E4505东北侧）
（9）GAr-707-45X3—PN1.0管线（E4507至E4509）变
形
（10）GAR-703-158 X4-PN1.0 管线（E4505出口LAr-
705-208X4-PN1.0至45FT0701）处管线变形。 水平托架处凹陷。
（11）E4507出口NLLP-704-φ 133 X4-PN1.0 至GWN-
PN0.25管线导向架整体脱落（位于E4507东侧）
（14）45AE0701导压管变形
（15）NLLP-12-φ 30 X2.5-PN1.0与LN-05-φ 219 X8-
PN2.0管线连接处变形
（16）LAr-701-φ 208 X4-PN1.0（C4503到C4502）管
线托架处管道轻微变形，在其中一处托架C4502筒体上 的补强板变形
课程内容
冷箱检修程序
检修前准备工作
安全质量标准 运行维护
一、冷箱检修程序
1、加温复热
2、扒砂
3、冷箱内吹扫、水冲洗清砂 4、搭设脚手架
5、消除漏点
6、充气查漏、联合检查，发现隐患 7、检修（含仪表、电气） 8、气密查漏（必要时裸冷查漏） 9、拆除脚手架 10、装填珠光砂、开车
01-φ 812 X6-PN0.25管线变形严重、开孔三通加强筋 处泄漏并开裂，与之相连污氮气管线凹陷变形。
（12）E4506出口45PV0703阀后管线NLLP-701-φ 110
X4-PN1.0 至GWN-01-φ 812 X6-PN0.25管线变形严重
（13）NLLP-01-φ 508 X4-PN0.25 NLLP-01-φ 508 X4-
（6）C4502出口污氮气管线水平管线支撑处凹陷变形
（E4506东南侧）
（7）C4504 顶部管线ALP-701-714X5-PN0.25至
45PV0707前水平管线多处支撑处凹陷变形
（8）C4504 顶部管线ALP-702-714X5-PN0.25至
45PV0707后水平管线多处支撑处凹陷变形
2、扒砂的安全技术要求
人员入场特殊安全教育， 学习扒砂方案（应急措施）， 分层扒砂、控制流速，防止砂爆， 扒砂过程中出现“液爆或沙爆”
扒砂过程中出现“液爆或沙爆”
主要原因之一，珠光砂内存在一定量的液体。从下部 打开人孔，珠光砂顺势而出热空气进入冷箱，冷热气 体对流，加上珠光砂的流动摩擦。砂内液体急剧气化 。冷箱内压力升高，聚集能量从卸砂口释放，产生喷 砂（砂爆）。 分装、分堆场存放，
（23）45PDT0001下导压管泄漏
（24）主冷箱内冲污氮管线过滤网破损
（25）E4507排液线LN-709-φ 30 X2.5-PN1根部泄漏
（17）NLLP-01-φ 508 X4-PN0.25管线变形严重并在托
架处变形开裂（C4502至E4503）
（18）OLP-01-φ 258 X4-PN0.25管线分支φ 55 X3管线
变形严重
（19）45PT0002导压管变形严重
（20）E4508至C4504管线LAr-721-φ 30 X2.5-
5、充气查漏、联合检查，发现隐患的有效方法
根据冷箱内管道的总条数（含仪表导压管、中化分析 管），以及管道的支撑架、导向架，阀门与管道连接 的静密封点，逐条、逐点进行检查。包干到组到人， 检查焊缝、母材、接触处等。 慢、细、全的要求要点
冷箱内部检查情况
（1）E4505粗氩冷凝器顶部ALP-701-Φ 714X5-PN0.25至 45PSV0775管道ALP-704-Φ 90X4-PN1.0及支架变形，管 道一处弯头两侧向凹陷;与母管相连处母管变形
PN1\LAr-716-φ 30 X2.5-PN1\45V0756变形严重
（21）E4508至纯液氩去液氩贮槽调节阀45LV0704管线
LAr-708-φ 55 X3-PN1变形并从支架脱落。
（22）C4502至液氮产 品排放阀45HV0008管线LN-06-
φ 55 X3-PN1变形严重