空分冷箱方案
空分冷箱检修施工方案
空分冷箱检修施工方案空分冷箱是一种常用的冷藏和冷冻设备，广泛应用于食品加工、医药、农产品保鲜等行业。
为了保证其运行的稳定和高效，定期的检修维护是必不可少的。
本文将针对空分冷箱的检修施工方案进行详细介绍。
一、检修前的准备工作1.确定检修时间和范围：根据冷箱的使用情况，合理安排检修的时间。
范围包括外观清洁、机械部件、电气控制系统等方面的检修。
2.制定检修计划：根据检修范围和工作内容，制定详细的检修计划。
包括分工、工作流程等内容。
3.准备检修工具和设备：根据检修计划，准备好所需的检修工具和设备。
如扳手、螺丝刀、电动工具等。
4.安排人员：根据检修计划，合理安排工作人员。
保证人员技术熟练、能够独立完成工作。
5.停机、割舍和安全措施：根据检修范围和工作内容，合理调整生产计划，停机准备。
同时，为了保证工作人员的安全，需要加强安全培训，并提供必要的安全装备。
二、检修工作的具体步骤1.外观清洁：将冷箱的外观进行清洁，包括箱体、门、排水系统等。
可以使用清洁剂和高压水枪进行清洗。
2.机械部件检修：检修各种机械部件，如压缩机、冷凝器、蒸发器等。
可以拆卸清洗，检查密封性和运行情况。
必要时更换磨损的零部件。
3.电气控制系统检修：检查冷箱的电气控制系统，包括继电器、控制面板、传感器等。
检查线路的接触情况，更换老化的电缆和接头。
4.制冷剂检修：检查冷箱的制冷剂，包括压力和流量。
检查制冷剂的泄漏情况，及时补充或更换制冷剂。
5.安全系统检修：检查冷箱的安全系统，包括温度报警、压力报警等。
确保安全系统的正常运行，如有故障及时修复。
6.排水系统检修：检查冷箱的排水系统，包括排水阀、排水管等。
清洗堵塞的排水管道，确保排水系统的顺畅。
7.启动和测试：在检修完成后，对冷箱进行启动和测试。
检查冷箱的运行情况和温度控制精度，确保冷箱正常运行。
三、检修后的工作1.整理和清理工作现场：对检修期间产生的垃圾和杂物进行清理，保持工作现场的整洁和安全。
2.记录和报告工作情况：对检修过程中的问题和解决方法进行记录，并向上级进行报告。
空分冷箱安装脚手架搭设方案(修改)
1.工程概况冷箱结构是由型钢组成框架，外铺碳钢钢板。
焊接成封闭式箱体结构。
其中分馏塔主箱最高结构高度为70m，整个冷箱结构最大外形尺寸为长15.7m×宽12.75m ×高70m。
安装冷箱结构时需要搭设脚手架，以支撑施工人员进行安装工作。
根据现场实际情况脚手架采用φ48×3.5mm，材质为Q235的焊接钢管搭设，根据脚手架的使用要求，安全系数取K≥3。
使用与钢管相配套的直角扣件、回转扣件和对接扣件等。
依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2001中第 6.1.1-1表，常用双排两步三跨脚手架允许搭设高度为50米，所以本方案标高50米以下采用敞开式双排脚手架。
标高50米以上采用φ48×3.5mm，焊接钢管制作三角支撑，每一开间设置2个支撑，间距为2米，三角支撑与冷箱结构焊接，支撑上铺冲压钢脚手板，在距跳板两端8cm处用直径3.2m铁丝箍绕2~3圈固定，并用脚手杆及扣件搭设护栏。
2.编制依据2.1 施工图纸：2.2 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—20012.3 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—20112.4 《建筑结构荷载规范》GBJ9-872.5 《建筑地基基础设计规范》GBJ7-892.6 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19992.7 《建筑施工计算手册》3.施工准备3.1 技术准备：3.1.1 组织施工员认真熟悉图纸，进行荷载计算和脚手架受力分析，确定脚手架搭设方案，根据工程量进行工料分析，并据此组织人力、材料进场。
3.1.2材料进场后应认真进行原材料检验，对于钢管、扣件等材料，应有产品质量合格证和质量检验报告。
弯曲变形及锈蚀严重的钢管严禁使用，旧扣件使用前应进行质量检查，裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。
空分装置冷箱安装施工方案05310
空分装置冷箱安装施工方案053101.施工概述2.设备要求2.1空分装置冷箱：按照制造商提供的技术参数和图纸要求进行选择。
2.2安装场地：需满足设备的尺寸和重量要求，地面平整、坚固，通风良好。
2.3管道系统：包括进气管道、出气管道和冷却水管道等。
3.施工步骤3.1基础施工3.1.1根据设备尺寸，施工现场进行测量并标识基础图纸。
3.1.2打地钻孔并进行土方开挖，挖掉不符合标准的土壤，并保持基础桩底平整。
3.1.3根据基础桩的设计进行浇筑混凝土，并进行捣实。
3.2设备安装3.2.1安装基础设备：包括安装冷箱、安装氮气容器、安装氧气容器等。
3.2.2进行冷箱和容器的接口连接，并进行密封处理。
3.2.3将进气管道和出气管道连接到冷箱上，并进行密封。
3.2.4连接冷却水管道并进行漏水测试。
3.3管道系统施工3.3.1布置管道线路，保证管道安装的合理性和美观性。
3.3.2进行管道焊接及安装固定支架，确保其牢固稳定。
3.3.3进行管道系统的压力测试，确保无泄漏现象。
3.4系统调试3.4.1检查冷箱及设备的外观、密封性等情况。
3.4.2检查管道系统的连接情况，确保无渗漏。
3.4.3进行气体充填和排气操作，检查系统的工作状态。
3.4.4根据设备厂家的要求，进行系统的参数调整。
4.安全措施4.1施工人员需佩戴安全帽、手套等防护设备。
4.2施工现场需设置安全警示标志，确保施工区域不受外界干扰。
4.3设备运输和安装过程中，需严格遵守操作规程，确保安全。
5.施工计划5.1按照施工步骤制定详细的施工计划并进行时间节点管理。
5.2确保施工进度与质量的有效控制，及时解决施工中的问题。
6.工程材料6.1基础施工所需材料：混凝土、钢筋及配件等。
6.2设备安装所需材料：连接件、密封材料、冷却水管道等。
6.3管道系统所需材料：管道、阀门、焊材等。
7.施工验收根据设备制造商提供的技术参数和图纸要求，进行设备的安装验收。
确保设备的安装质量和性能达到设计要求。
空分装置冷箱内设备安装、组对、焊接施工方案
1、概述空分装置冷箱内共有16台设备，其中有6台换热器；1台液压计量罐；其余设备均需要现场组对、焊接。
除纯氩塔、纯氩冷凝器、蒸发器地面组焊外，其余采取空中组对、焊接。
为保证设备的组焊、安装质量及高空组对安全特编制本方案。
设备供货情况一览表名称规格型号（mm）单位工程量材质供货状态液压计量罐600×3448 Kg 86 整体上塔Φ1950×8×20242/Φ1950×8×14632Kg 10035/11300 分两段下塔与冷凝蒸发器组合Φ2400×18×11206/Φ3700×14×6110Kg 20058 整体粗氩塔（Ⅰ）Φ1500×8×15750 Kg 6123 整体粗氩塔（Ⅱ）与冷凝器组合Φ1500×8×21308/Φ1500×8×22388/Φ2600×10×4568Kg 21490 分三段纯氩塔与冷凝器、蒸发器组合Φ300/400×6×13662/Φ1100×10×2638/Φ700×6×1843Kg 1423 分五段主换热器1150×6000 Kg 7200×3 整体主换热器1150×6000 Kg 7250 整体过冷器1200×1650 Kg 3280 整体膨胀后换热器975.5×1000 Kg 983 整体:2.1设备制造总图2.2《空气分离设备安装技术要求》CF284.00000AT2.3 制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范《GB50274-98》2.4 铝制空气分离设备安装焊接技术规范《JB/T6895-1993》2.5《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-982.6《压力容器无损检测》（JB4730-2005）2.7 《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-1999）2.8 施工组织设计 3．施工顺序：4．施工准备4.1搭设牢固的脚手架至焊缝高度1400mm 左右处；4台手工氩弧焊机；以及预热用的氧、乙炔气瓶；配置轴流风机，用于容器内的通风设施。
空分装置冷箱和压缩机基础施工方案
空分装置冷箱和压缩机基础施工方案在空分装置的运作过程中，冷箱和压缩机扮演着至关重要的角色。
冷箱作为空分装置中的核心部件，负责将空气冷却至所需温度，而压缩机则是空气压缩的关键设备。
在进行安装和施工时，需要特别注意施工方案的设计与执行，以确保设备的正常运转和长期稳定性。
冷箱基础施工方案1. 地基准备在安装冷箱之前，必须确保地基平整、坚固，并符合设计要求。
应根据冷箱的尺寸和重量确定地基的具体尺寸和承重能力，以确保设备稳固安全地安放在地基上。
2. 冷箱安装在冷箱安装时，应遵循制造商提供的安装说明书，按照其中的步骤和方法进行安装。
安装过程中需特别注意冷箱的定位和水平度，确保设备安放正确且水平，以避免设备运转过程中出现问题。
3. 冷箱连接连接冷箱时，应按照设计要求连接冷却管道和电气线路。
连接管道时应仔细检查管道接口的密封性和安全性，确保气体传输的畅通与安全。
压缩机基础施工方案1. 压缩机基座在安装压缩机之前，应先制作良好的基座。
基座的设计应考虑到承重能力、防震性能以及后期维护工作的便捷性。
基座的尺寸和高度应符合压缩机的安装要求。
2. 压缩机安装在安装压缩机时，应严格按照压缩机的安装说明书进行操作，确保安装步骤的正确性。
安装过程中应特别注意压缩机的定位和固定，防止设备在运转过程中产生位移或震动。
3. 压缩机连接连接压缩机时，应根据设计要求连接压缩机的进气口和排气口。
连接管道时应注意安全密封和气密性，以确保压缩机正常运转。
综上所述，空分装置中冷箱和压缩机的基础施工方案至关重要，合理的施工方案能够确保设备的正常运转和长期稳定性。
在实际工程中，施工人员应严格按照设计要求和操作规程进行操作，并定期进行设备的检查与维护，以确保设备的长期运行和性能稳定。
重庆川维林德气体有限责任公司空分合资项目空分装置冷箱施工方案
重庆川维林德气体有限责任公司空分合资项目空分装置冷箱施工方案一、项目背景重庆川维林德气体有限责任公司是一家以产业气体为主要业务的公司，主要产品为液氧、液氮、液氩、高纯气体及各种特种气体等。
为满足市场需求，公司计划引进一个空分合资项目，该项目将建立一个全新的空分装置冷箱，以生产高质量的液氧、液氮、液氩和气体产品。
二、设计原则1. 安全建立安全管理体系，确保施工过程中安全可控，隐患排查及时处理，保证人员安全。
2. 质量以达到国际标准为目标，杜绝次品出厂，严格按照质量管理体系进行实施。
3. 进度严格按照工期计划进行施工，确保项目如期投入使用。
4. 经济合理控制成本，提高资源利用率，实现经济效益最大化。
三、施工方案1. 工程准备(1) 施工前准备在施工之前，需要进行现场勘察、安全评估、成本估算、技术方案制定等工作，确保施工顺利进行。
(2) 材料准备所有施工材料必须符合国家、行业和工程标准，材料的质量和数量必须满足设计和施工的要求。
(3) 设备购买及安装根据设计要求购买相关设备，同时进行设备的安装、调试以及开机测试。
2. 施工主要步骤(1) 地基施工对地基进行设计及施工，确保装置的稳定性。
(2) 结构组装根据设计要求，进行装置结构组装及焊接。
(3) 冷却系统安装安装制冷机组及相关管线，保证装置冷却系统运行正常。
(4) 内部设备安装安装空分设备及相关管线，确保液氧、液氮、液氩和气体产品生产正常进行。
(5) 绝缘施工对液氧、液氮、液氩管道及设备绝缘处理，确保产品冷凝不出露点，提高生产效率。
(6) 检测调试对装置内部及相关设备管路进行检测，调试设备，确保生产运行不出现故障。
3. 施工中的安全措施(1) 项目现场设置红线、警戒线，保护好项目施工现场（人员、设备）。
(2) 组织专业的施工管理，明确分工，确保施工人员操作标准、程序规范。
(3) 对施工工地进行日常巡查，发现隐患及时处理。
(4) 严格按照安全制度进行施工，确保施工过程中不发生任何安全事故。
空分装置冷箱和压缩机基础施工方案
空分装置冷箱和压缩机根底施工方案1 编制说明冷箱根底及压缩机根底是空分装置较大的两台设备根底，其施工质量的好坏，将直接影响到该装置的设备安装，直接反响我公司的施工水平。
为引起所有参加施工人员的足够重视，保证优质按期完成此项工程，特编制此方案以指导施工。
2 编制依据2.1 化学工业部第一设计院设计的平顶山化肥厂改扩建工程空分装置土建施工图：9306-270CC；2.2 现行施工标准、验评标准：GBJ202-83 地基与根底工程施工及验收标准GB50204-92 混凝土构造工程施工及验收标准GBJ301-88 建筑工程质量检验评定标准3 工程概况3.1 工程简介3.1.1 冷箱根底冷项根底见空分装置施工图9306-270CC-53-56，设备根底编号为SJ-T7401，根底垫层底标高为-2.1m，要求根底座在2-2层〔含姜石粉质粘土层〕上，根底顶标高为+0.7m，根底长14.1m，宽12.46m，根底下部为C20普通砼，上面抹1:2水泥砂浆，铺0.5mm厚紫铜皮，其上部做C20防冻砼及珠光砂砼，后浇层采用φ4@100钢筋网片，C30防冻砼找平抹光。
3.1.2 压缩机根底压缩机根底见空分装置施工图9306-270CC-6~11，设备根底编号为SJ-C7101，根底垫层底标高为-2.1m，要求根底做在2-2层〔含姜石粉质粘土层〕上，根底顶标高为+5.03m，长9.172m，宽8.0m，设备根底采用C20砼浇筑，后浇层采用C20细石砼浇筑，该设备根底螺栓孔及孔洞较多，构造较复杂，施工时应特别注意。
3.2 工期方案开工日期：97年10月1日，竣工日期：12月30日。
3.3 主要实物工程量4 施工准备4.1 材料选用4.1.1 所有钢材都应有出厂合格证，钢筋等材料进入现场后，应先化验，合格后再使用。
4.1.2 水泥水泥均采用425#普通硅酸盐水泥，使用前，除有合格证外，还必须送样到化验室化验其细度、安定性、凝结时间等指标，合格前方可使用。
冷箱施工方案
空分装置施工方案一:工程概况本工程是梅塞尔气体有限公司12000Nm3/h空分装置的一期工程，用于建造一套12000Nm3/h 的空分装置,包括液化和充瓶系统.工程占地面积为26300平方米。
总投资额为11000万元，预期于2004年3月投产。
天辰化学工程公司负责工程的设计工作,山河监理公司负责工程监理.主体设备中空分冷箱由杭氧制造，氧压机由杭氧供货，空压机、氮气压缩机、膨胀机DCS 系统、分析仪表及部分阀门采用进口设备。
在业主和监理公司管理下，施工单位以包工、包料、包工期、包质量的总包方式承接施工。
整个工程土建交安于11月中上旬，安装工程总工期为150日历天.本工程在施工过程中，必须做到合理规划场地、科学组织、统筹安排和采用先进的施工技术和施工工艺。
确保本工程优质、安全、正点完成.二：编制依据1、杭氧提供的冷箱部分的设计施工图及工艺流程图2、杭氧提供的冷箱安装施工说明3、杭氧提供的安装施工规范4、金属制件的除油清洗 HT8009—885、大型空分设备安装技术规范 HTA1107—936、铝制空分设备安装焊接技术条件HTA5411-2001三:主要施工技术措施1. 冷箱底板的安装在冷箱底板安装前,会同业主现场代表、监理工程师及土建承包商对基础进行验收。
在基础上应明显地标识标高基础线和纵横中心线，并应有沉降观测点，基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，按照杭氧及天辰设计院的图纸对基础的尺寸进行复测检查，其允许偏差应符合杭氧的图纸及GB50231—98规范要求。
基础处理基础验收合格后，用水准仪测量基础底板标高，应满足设备图纸的要求，空分基础表面混凝土水平度不应超过5/1000,全长不应超过15mm.基础底板及底板间的水平度不应超过1/1000。
下塔支架，粗氩塔Ⅱ支架基础底板及底板间水平度不大于1/1000。
然后将基础上的碎石、泥土、积水等杂物清理掉。
如果基础底板的水平度超过图纸的要求,那就需要用钢板在基础底板上面找平，钢板的宽度要与冷箱板的骨架的型钢相同，找平后，用水准仪测量，水平度不应超过图纸要求且全长不应超过2mm。
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1、工程概况
中国石化安庆分公司化肥油改煤工程项目，位于化肥生产装置区的北侧。
空压机基础、氮压机基础位于空分装置区压缩机厂房中。
而其他的设备基础在整个空分装置区中分散布置。
地质条件：在基础底标高-3.1m层，根据地质勘探报告，土质为①层杂填土，地下水位在标高-10.53m处，因基础已被处理（桩基，非我单位施工），故基础土质不影响整个工程施工。
其它的设备基础为普通的硅酸盐水泥混凝土，而空压机基础、氮压机基础为大型钢
筋混凝土设备基础，其特点：承台混凝土外加剂采用WG-高效复合防水剂，掺入量为
1.2%，承台混凝土是指：空压机承台标高-0.8m以下混凝土，氮压机承台标高-1.4m以下的混凝土。
其它部位混凝土仍然按原设计采用WG-HEA高效抗裂防水剂，掺入量为10%。
在空、氮压机基础上部有许多钢套管，安装精度也是比较高；承台基础为大体积钢筋混凝土基础，养护是很关键的，因此制定了本施工方案。
1.1工程概况表表1-1
1.2主要实物量表1- 2
2、编制依据
0307-04000-06236-2A 41 0307-M0031-005
2.3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 2.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》 2.5《建筑工程施工质量验收统一规范》 2.6《化三建施工工艺标准》 2.7《化三建安全技术操作规程》 2.8《混凝土泵送施工技术规程》
3、施工准备工作
3.1场地平整：将现场的障碍物及垃圾清理，由测量测出场地的方格网图。
3.2施工道路：利用现场现有的临时道路。
3.3施工用水：由业主指定位置接入。
水管采用 6'的管子，需用水量约为2000t 。
3.4施工用电：由业主或甲方指定位置接入。
二级配电箱一个，用
VV-1-3 X 7+2 X 3.5 电缆引入现场三级配电箱，装电表计量；施工用电的最大负荷为
150KW 。
3.5临时设施：在油改煤现场的东西向临时道路北侧循环水系统南侧设简易搅拌站一 座，沉淀池一个。
在压缩机厂房西侧设置 40t 塔吊一座（待基础部分施工完安装），钢筋 在现场钢筋棚下料（位于东西向临时道路北侧），运至作业地点绑扎；预埋铁件、钢结构 在现场预制场地加工、制作，然后由吊车和塔吊共同进行运输与安装工作。
（临时设施可 见施工总平面布置图）
4、总体施工程序:
测量放线--------- 基础挖土 （机械和人工）.破桩或基础部位障碍物 ----------- 人工修整 基坑（槽）（测量并验槽合格）*基础垫层模板 ------------ ►基础垫层混凝土 ----------- ► 基础模板验收模板基础钢筋及套管的预埋隐蔽验收,基础混凝土浇筑 养护斤
基础验收------- ►基础回填
5、主要施工方法
5.1空压机基础、氮压机基础和其它设备基础土方采用机械开挖，人工清理基槽。
5.2基础模板主要采用定型组合钢模，局部采用木模或木方为辅助模。
套管采用点焊的 方法固定在模
板上。
2.1施工图 2.2施工合同
GB50202-2002 GB50204-2002 GB50300-2001 Q/HSEJ1 〜J4 Q/HSZ03-01-2004 JGJ/T10-95
5.3现场空压机、氮压机两个设备基础混凝土采用商品混凝土，用2台60的输送泵车和
塔吊浇筑，5台输送车输送混凝土，严格控制两个底板基础混凝土的入模接槎时间，间歇时间控制在混凝土初凝内，避免出现冷缝。
6、施工方法及技术措施
6.1基础土方工程
6.1.1测量定位，根据甲方提供的方格网坐标结合施工图纸中给定的位置，定出基础的确切位置，并打好控制桩。
控制桩应请甲方、监理复查确认后方可使用。
施工过程中对控制桩应加以保护。
6.1.2 土方采用1m3反铲机械开挖，在挖土时，要沿测量放线人员所撒灰线里线进行（具体按照测量放线所撒灰线和现场交底进行）。
测放人员应跟踪检查并测量基底标高，及时在基底打标高控制桩，人工应跟随反铲及时清理基坑浮土，挖出的土方应运至甲方指定弃土点。
6.1.3机械开挖边坡按高宽比1：0.5放坡，统一挖至基础垫层底标高-3.400m,同时施工操作面按1000mm预留。
6.1.4基坑开挖完毕后应及时通知相关单位进行地基验槽，验收完毕应立即进行垫层的施工，避免基底受雨水浸泡及日光的暴晒而影响地基土的承载力。
如局部地基土软弱需进行处理时，应根据设计意见进行处理，直至满足设计要求。
并应将其余地基土面采用彩条布覆盖。
6.1.5 土方回填前，先将基坑内垃圾、积水、淤泥及其它杂物清除，并办理基础隐蔽记录。
回填应分层进行，回填土采用蛙式打夯机夯实。
6.1.6回填土尽量采用原土回填，回填土质应符合要求：回填土内不得存在易腐烂的有机物（如树根）；回填土的含水率过大的应机械摊开晾晒后回填。
6.1.7破桩头：空压机和氮压机基础，在咼出标咼-3.3m的桩头，要将其破除至标咼-3.3m；其它设备基础在高出基础垫层顶标高100mm的桩头，也要将桩破至高出基础垫层100mm 处。
破除桩头用空压机（风镐）破除。
6.1.8挖土允许尺寸偏差及检验方法：
边坡
按1：0.67放坡观察
6.2基础模板工程
6.2.1空压机和氮压机基础垫层模板采用钢模支设，支模前应由测放人员将基础纵横轴线的控制桩引至基底标高。
在基础垫层边线上用钢筋头打入地下，然后测量人员经过测量用红漆在钢筋头标上垫层顶标高位置，然后拉线。
垫层模板沿线安装并采用钢筋头固定，钢筋头从钢模U形卡口打入土中至少200mm固定。
若垫层模板宽度不符合垫层厚度模数时，测量人员要在模板上用红漆标上垫层顶标高线。
6.2.2基础模板主要采用新定型组合钢模板，以木模为辅助模板。
钢模使用前应涂刷隔离剂便于脱模，隔离剂不得过多流坠，避免污染混凝土及钢筋。
模板加固采用内外加固固定。
内侧采用拉条，水平间距为1000mm，纵向间距为800mm。
空、氮压机基础底板脚手钢管的纵横向水平、立杆横向距离为500mm。
6.2.3基础支模前应由专业测放人员将基础外边线投放于基础垫层面上，同时用红漆标出边拐和周圈线条，防止线条不清造成支模错误。
6.2.3模板在支设过程中，模板缝夹一层海绵条，以免漏浆；在基础拐角用小角模连接钢模板，在小
角模连接处也要夹海绵条，以免漏浆。
6.2.4基础模板安装的允许偏差及检验方法：
项目允许偏差检验方法
轴线位置5mm 钢尺检查
底模上表面标咼± 5mm 水准仪或拉线、钢尺检查
空、氮压机底板基础模板支撑示意图:
6.3基础钢筋：
631各种钢筋进场必须有出厂合格证。
使用前，须对各种型号、规格的钢筋进行复试，不合格的不得使用。
6.3.2钢筋的下料、制作绑扎须严格按图纸和施工规范要求进行施工。
首先钢筋工长应进行钢筋下料计算，钢筋工长要保证其下料准确。
钢筋下料的偏差控制在规范的允许偏差范围内。
钢筋绑扎接头的搭接长度应》40d。
在同一截面钢筋接头数不要超过钢筋总根数的50%。
钢筋连接若采用闪光对焊，必须严格按照取样方法，经过现场见证取样并经过试验检验合格后才能投入正常使用。
6.3.3基础的纵横方向钢筋支撑，应按照配筋图中的梅花型布置的钢筋进行施工，在二层钢筋绑好后将二层钢筋网片与纵向钢筋点焊，顶部钢筋也要与纵向钢筋点焊。
钢筋加工的允许偏差：
6.4基础混凝土施工
6.4.1垫层混凝土施工
所有的设备基础垫层为100厚C10混凝土，其平面尺寸须大于基础外保护层100mm。
模板位置要准确，稳固。
混凝土浇筑前，应将垫层的顶标高用红漆标于钢筋头上或标于模板内侧，便于垫层混凝土浇筑时的标高控制和找平。
垫层混凝土以750搅拌机搅拌，翻斗车运输，人工下料，平板振动器纵横交错振捣，振捣应达到表面出浆为止。
6.4.2空压机、氮压机基础底板混凝土施工
空压机和氮压机基础底板属大体积混凝土。
基础混凝土为C30混凝土，防水剂采用WG —高效复合防水剂。
大体积混凝土易产生表面裂缝和收缩裂缝，混凝土在硬化期间的水泥水化过程会释放大量的水化热，使混凝土中心及基础中部区域产生很高的温度，而混凝土表面和边界受气温的影响温度较低，这样形成内外温差，使混凝土内部产生压力、应力，表面产生拉应力，当温差超过一定限度，其所产生的温度应力极易使混凝土产生收缩裂缝；当混凝土降温时，混凝土由于逐渐散热而产生收缩，再加上混凝土硬化过程中，由于混凝土内部拌合水的水化和蒸发，以及胶质体的胶凝等作用，促进了混凝土的收缩，这两种收缩在进行时由于受到基底及结构本身的约束，以致产生较大的收缩应力（拉应力），即易产生收缩裂缝。
为了保证空压机、氮压机基础混凝土强度、抗渗要求，防止水泥水化热大量积聚，可编辑协议范本！。