最新离心泵的性能参数与特性曲线复习进程
离心泵的性能参数与特性曲线
离心泵的性能参数与特性曲线泵的性能及相互之间的关系是选泵和进行流量调节的依据。
离心泵的主要性能参数有流量、压头、效率、轴功率等。
它们之间的关系常用特性曲线来表示。
特性曲线是在一定转速下，用20℃清水在常压下实验测得的。
（一）离心泵的性能参数
1、流量
离心泵的流量是指单位时间内排到管路系统的液体体积，一般用Q表示，常用单位为l/s、m3/s或m3/h等。
离心泵的流量与泵的结构、尺寸和转速有关。
2、压头（扬程)
离心泵的压头是指离心泵对单位重量（1N）液体所提供的有效能量，一般用H表示，单位为J/N或m。
压头的影响因素在前节已作过介绍。
3、效率
离心泵在实际运转中，由于存在各种能量损失，致使泵的实际（有效）压头和流量均低于理论值，而输入泵的功率比理论值为高。
反映能量损失大小的参数称为效率。
离心泵的能量损失包括以下三项，即
(1)容积损失即泄漏造成的损失，无容积损失时泵的功率与有容积损失时泵的功率之比称为容积效率ηv。
闭式叶轮的容积效率值在0.85～0.95。
(2)水力损失由于液体流经叶片、蜗壳的沿程阻力，流道面积和方向变化的局部阻力，以及叶轮通道中的环流和旋涡等因素造成的能量损失。
这种损失可用水力效率ηh来反映。
额定流量下，液体的流动方向恰与叶片的入口角相一致，这时损失最小，水力效率最高，其值在0.8～0.9的范围。
(3)机械效率由于高速旋转的叶轮表面与液体之间摩擦，泵轴在轴承、轴封等处的机械摩擦造成的能量损失。
机械损失可用机械效率ηm来反映，其值在0.96～0.99之间。
离心泵的总效率由上述三部分构成，即
η=ηvηhηm
（2-14）
离心泵的效率与泵的类型、尺寸、加工精度、液体流量和性质等因素有关。
通常，小泵效率为50～70％，而大型泵可达90％。
4、轴功率N
由电机输入泵轴的功率称为泵的轴功率，单位为W或kW。
离心泵的有效功率是指液体在单位时间内从叶轮获得的能量，则有
Ne = HgQρ
（2-15）式中
Ne------离心泵的有效功率，W；
Q--------离心泵的实际流量，m3/s；
H--------离心泵的有效压头，m。
由于泵内存在上述的三项能量损失，轴功率必大于有效功率，即
（2-16）
式中
N----轴功率，kW。
（二）离心泵的特性曲线
离心泵压头H、轴功率N及效率η均随流量Q而变，它们之间的关系可用泵的特性曲线或离心泵工作性能曲线表示。
在离心泵出厂前由泵的制造厂测定出H－Q、N－Q、η－Q等曲线，列入产品样本或说明书中，供使用部门选泵和操作时参考。
各种型号的离心泵都有其本身独有的特性曲线，且不受管路特性的影响。
但它们都具有一些共同的规律：
（1）离心泵的压头一般随流量加大而下降(在流量极小时可能有例外)，这一点和离心泵的基本方程式相吻合。
（2）离心泵的轴功率在流量为零时为最小，随流量的增大而上升。
故在启动离心泵时，应关闭泵出口阀门，以减小
启动电流，保护电机。
停泵时先关闭出口阀门主要是为了防止高压液体倒流损坏叶轮。
（3）额定流量下泵的效率最高。
该最高效率点称为泵的设计点，对应的值称为最佳工况参数。
离心泵铭牌上标出的
性能参数即是最高效率点对应的参数。
离心泵一般不大可能恰好在设计点运行，但应尽可能在高效区（在最高效率
的92%范围内，如图中波折号所示的区域）工作。
（三）影响离心泵性能的因素分析和性能换算
影响离心泵的性能的因素很多，其中包括液体性质（密度ρ和粘度μ等）、泵的结构尺寸（如D2和β2）、泵的转速n等。
当这些参数任一个发生变化时，都会改变泵的性能，此时需要对泵的生产厂家提供的性能参数或特性曲线进行换算。
1．液体物性的影响
（1）密度的影响
离心泵的流量、压头均与液体密度无关，效率也不随液体密度而改变，因而当被输送液体密度发生变化时，H-Q与η-Q曲线基本不变，但泵的轴功率与液体密度成正比。
此时，N-Q曲线不再适用，N需要用式2-16重新计算。
（2）粘度的影响
当被输送液体的粘度大于常温水的粘度时，泵内液体的能量损失增大，导致泵的流量、压头减小，效率下降，但轴功率增加，泵的特性曲线均发生变化。
当液体运动粘度γ大于20cSt（厘沲）时，离心泵的性能需按下式进行修正，即
（2-17）式中
cQ、cH、cη——分别为离心泵的流量、压头和效率的校正系数，其值从图2-13、2-14查得；
Q、H、η——分别为离心泵输送清水时的流量，压头和效率；
Q’、H’、η’——分别为离心泵输送高粘度液体时的流量，压头和效率。
粘度系数换算图是在单级离心泵上进行多次试验的平均值绘制出来的，用于多级离心泵时，应采用每一级的压头。
两图均适用于牛顿型流体，且只能在刻度范围内使用，不得外推。
图2-13中的QS表示输送清水时的额定流量，单位为m3/min。
粘度系数换算图的使用方法见例2-3。
2．离心泵转速的影响
由离心泵的基本方程式可知，当泵的转速发生改变时，泵的流量、压头随之发生变化，并引起泵的效率和功率的相应改变。
当液体的粘度不大，效率变化不明显，不同转速下泵的流量、压头和功率与转速的关系可近似表达成如下各式，即
（2-18）式中
Q1、H1、N1------转速为n1时泵的性能；
Q2、H2、N2------转速为n2时泵的性能；
式2-18称为离心泵的比例定律。
其适用条件是离心泵的转速变化不大于±20%。
3．离心泵叶轮直径的影响
当离心泵的转速一定时，泵的基本方程式表明，其流量、压头与叶轮直径有关。
对于同一型号的泵，可换用直径较小的叶轮（除叶轮出口其宽度稍有变化外，其它尺寸不变），此时泵的流量、压头和功率与叶轮直径的近似关系为
（2-19）式中
Q’、H’、N’------转速为D2’时泵的性能；
Q、H、N------转速为D2时泵的性能；
式2-19称为离心泵的切割定律。
其适用条件是固定转速下，叶轮直径的车削不大于±5%D2。
结合实际谈谈如何做一名有职业幸福感的教师？
1、打破精神枷锁，回归自然人的特性
社会不断进步的重要标志之一就是越来越多的人获得越来越多的幸福。
社会应该努力消除教师作为伦理人、社会人和经济人之间的矛盾，把确立以道德和幸福一致的人生价值，获得崇高而实在的教育幸福作为教师职业道德的出发点和归宿点。
应当在继承发扬教师以身立教、垂范群伦、重视社会价值和奉献精神等优秀美德的同时，打破传统观念中对教师道德境界的无限追求而对物质生活的贬低做法，以及对教师社会责任的过于强调而对教师个体利益进行的过多约束和限制的现状。
同时教师不可能是智慧、品质、人格的完美的化身，过高标准的社会期望，无形中是一副精神枷锁，使教师失去一个自然人最基本的追求个性发展、愉悦精神、满足物质欲望的自由。
2、打破应试教育的束缚
国家提倡素质教育，但就目前中国教育现状而言，素质教育并未全面、全方位地落实，人们仍习惯于用升学率、分数的高低来衡量学校和教师的优劣。
教师的职业价值，除了升学率外，还应体现在其他诸多方面。
3、提高教师地位
教师的地位还有待提高，地位的提高主要反应在经济地位上，而并不是单靠空洞的口头赞扬，应落在实处。
政府部门应制定切实可行的政策，
增加教育投入，改善教师工资收入、住房、医疗等物质待遇，提高教师的社会地位。
同时，对于与社会上的其它职业相比，相对封闭、缺乏社会交往，与社会联系较少，参与种种决策的机会也很少的教师群体，社会并不是完全了解教师的工作性质和工作难度，甚至有些人对教师的认识还存在误区，如认为教师工作轻松，靠嘴就能挣钱等观念，学校及相关部门有必要在学校、社区、社会形成对教师的支持系统，加强教师们与周围环境的沟通，努力在全社会范围内营造了解老师、尊重老师的好风气，提高教师社会地位。
4、营造宽松的工作环境
学校应实行开放式的民主管理，赋予教师更多的专业自主权和更大的自由度，树立以人为本的思想，在管理过程中人性地对待老师，理解并尊重他们，关注教师的工作和生活，深入了解教师的需要，尽可能创造条件满足他们的合理要求。
倡导教师之间交流与沟通，加强教师之间的合作，减少教师在工作中不得不面对的一些繁琐性事物。
离心泵的性能参数与特性曲线
离心泵的性能参数与特性曲线泵的性能及相互之间的关系是选泵和进行流量调节的依据。
离心泵的主要性能参数有流量、压头、效率、轴功率等。
它们之间的关系常用特性曲线来表示。
特性曲线是在一定转速下，用20℃清水在常压下实验测得的。
（一）离心泵的性能参数1、流量离心泵的流量是指单位时间内排到管路系统的液体体积，一般用Q表示，常用单位为l/s、m3/s或m3/h等。
离心泵的流量与泵的结构、尺寸和转速有关。
2、压头（扬程)离心泵的压头是指离心泵对单位重量（1N）液体所提供的有效能量，一般用H表示，单位为J/N或m。
压头的影响因素在前节已作过介绍。
3、效率离心泵在实际运转中，由于存在各种能量损失，致使泵的实际（有效）压头和流量均低于理论值，而输入泵的功率比理论值为高。
反映能量损失大小的参数称为效率。
离心泵的能量损失包括以下三项，即(1)容积损失即泄漏造成的损失，无容积损失时泵的功率与有容积损失时泵的功率之比称为容积效率ηv。
闭式叶轮的容积效率值在0.85～0.95。
(2)水力损失由于液体流经叶片、蜗壳的沿程阻力，流道面积和方向变化的局部阻力，以及叶轮通道中的环流和旋涡等因素造成的能量损失。
这种损失可用水力效率ηh来反映。
额定流量下，液体的流动方向恰与叶片的入口角相一致，这时损失最小，水力效率最高，其值在0.8～0.9的范围。
(3)机械效率由于高速旋转的叶轮表面与液体之间摩擦，泵轴在轴承、轴封等处的机械摩擦造成的能量损失。
机械损失可用机械效率ηm来反映，其值在0.96～0.99之间。
离心泵的总效率由上述三部分构成，即η=ηvηhηm（2-14）离心泵的效率与泵的类型、尺寸、加工精度、液体流量和性质等因素有关。
通常，小泵效率为50～70％，而大型泵可达90％。
4、轴功率N由电机输入泵轴的功率称为泵的轴功率，单位为W或kW。
离心泵的有效功率是指液体在单位时间内从叶轮获得的能量，则有Ne = HgQρ（2-15）式中Ne------离心泵的有效功率，W；Q--------离心泵的实际流量，m3/s；H--------离心泵的有效压头，m。
离心泵的主要性能参数和特性曲线1.离心泵的主要性能参数
Et2 Et3 hf23
0
p2
12 2
1
0
不含动能
H p2 p1 (真)
g
p（1 真）
H
0
Q
操作性问题分析 举例
练习1
图示为离心泵性能测定装置。若水槽液面上升，则 qV、H、Pa、hf 、p1和p2（均为读数）如何变化？
答：qV不变，H不变，Pa 不变，hf不变
p（1 真 ） p2
环流损失、摩擦损失、冲击损失 （3）机械损失：
泵轴与轴承、密封圈等机械部件之间的摩擦
小型水泵： 一般为5070% 大型泵： 可达 90%以上
轴功率和效率
Pa，又称功率，单位W 或kW
，无量纲
电功率 电 P 电出 传 Pa
P电出 电功率 电
电机 P P电出 传
Pe
泵 Pe Pa
Pe qmhe gHeqV
降有何变化？（设泵仍能正常工作）
• 泵的压头H，
pa
• 管路总阻力损失hf， • 泵出口处压力表读数，
• 泵入口处真空表读数。
H
解：
江面下降，泵特性曲线不变 管路特性曲线 平行上移
工作点左移
Heபைடு நூலகம்
z p
g
u2 2g
hf
A BqV 2
不变
0
q
操作性问题分析 举例
33
33
qV，H，Pa，hf BqV 2
0
P2 P1
0
p
如图所示，高位槽上方的
真空表读数为p，现p增大， 其它管路条件不变，则管路总
阻力损失。
A．增大
pa
B．减小
C．不变
D．不确定
离心泵的性能曲线
B 当 ≈ 0.02 ， df 值 小 时 K 最 D 2 HT µu2c2u∞ ＝
增 高 级 程 于 高2 用 n提 单 扬 优 提 D 械 失 近 视 常 机 损 可 似 为数
二
离心泵的各种功率和效率
N 效 率 Ne = 有 功
述 轴 率 前 功
ρQ H
1000
kw
1
水力功率和水力效率 水力功率： 水力功率：单位时间里泵叶轮给出的能量
l c2 hf = λ d 2 λ是 Re和 道 对 糙 有 的 数 与 流 相 粗 度 关系 阻 系 ） （ 力 数 内 为 常 ， c Q 正 ， 泵 λ认 一 数 与2即 2成 比 R均 阻 平 区 在 力 方 ， e hf = CK1Q2 CK1与 道 面 糙 及 流 积 关 流 表 粗 度 过面 有 ， 二 抛 线 是 次 物
（3）η--Q特性 --Q
检查泵的经济性，在何种情况下工作效率高、节能。 检查泵的经济性，在何种情况下工作效率高、节能。 工程上把最高点叫额定点， 工程上把最高点叫额定点，该点的各参数 Qopt额定流量 Hopt额定扬程 Nopt额定功率 为扩大泵的使用范围，各种泵规定了良好工作区。 为扩大泵的使用范围 ， 各种泵规定了良好工作区 。 最高效率点以下7 范围内诸点， 有给额定点， 最高效率点以下 7 ％ 范围内诸点 ， 有给额定点 ， 有给 良好工作区。 良好工作区。
N－ 曲 同 扬 下 去 恒 速 Q 线 一 程 减 q 转
3、η—Q性能曲线
H Q － 易 到 曲 很 得 η −Q 线 N Q － Ne ρQ H η＝ ＝ 用 立 的、 、 代 求 对 点 Q H N 入 得 N N η曲 是 原 ， 横 标 于 ＝ max的 线 线 过 点 与 坐交 Q Q 曲
离心泵的参数和特性曲线
综上所述，可以看出，在输送粘性液体 时，泵的特性会发生较大的变化。因此， 对于粘度过大的油，由于其流动性很差， 不宜使用离心泵输送，一般粘度大于650 厘沲时，应选用往复泵或齿轮泵等。
离心泵的转速对特性曲线影响
离心泵的转速对特性曲线的影响： 当液体粘度不大，泵的效率不变时，泵 的流量、压头、轴功率与转速可近似用 比例定律计算，即 ：
机泵的基本参数
汽蚀余量NPSH ：汽蚀余量是指在泵吸入口处单 位重量液体所具有的超过汽化压力的富余能量。 单位用 米 标注。汽蚀余量又叫净正吸头，是表示 汽蚀性能的主要参数 。 泵在工作时液体在叶轮的进口处因一定真空压力 下会产生汽体，汽化的气泡在液体质点的撞击运 动下，对叶轮等金属表面产生剥蚀，从而破坏叶 轮等金属，此时真空压力叫汽化压力。 吸程即为必需汽蚀余量Δh：即泵允许吸液体的真 空度，亦即泵允许的安装高度，单位用 米。 吸程=标准大气压（10.33米）-汽蚀余量-安全量 （0.5米） 1个标准大气压能压10.33米水柱
机泵的基本参数
扬程H ：扬程是泵所抽送的单位重量液体从泵进口 处（泵进口法兰）到泵出口处（泵出口法兰）能量 的增值。也就是一牛顿液体通过泵获得的有效能量。 其单位是N· m/N=m，即泵抽送液体的液柱高度，习 惯简称为 米。 H = ( P2 - P1 ) /ρ 泵的压力用P表示，单位为Mpa（兆帕） P2：出口压力 P1：进口压力 转速n ：转速是泵轴单位时间的转数，用符号n表 示，单位是 r/minຫໍສະໝຸດ 液体物理性质对特性曲线影响
离心泵的特性曲线与应用
1. 泵铭牌参数：效率最佳点下的性能参数，称为额定值。 转数n一定
2 .泵特性曲线标定条件：
思考：
20℃清水为工作介质， 大气压强为10mH2O。
离心泵启动，停泵时均关闭出口阀门，why？ 3.因 qV 0 时 ，P ≠ 0（但最小），故启动泵时，应先关出口阀， 减小启动电流，保护电机。 4.停泵时也应先关出口阀，再关电机，为了防止高压液体倒流损 坏叶轮。
离心泵特性测定装置
特性曲线的试验求取：
2 2 P u P u zV V V H e zP P P h fV P g 2 g g 2 g
2 2 PP P u u V H e ( z P zV ) P V h fV P g 2g
与效率有关的各种能量损失
(1)容积损失：指泵的 液体泄露 所造成的损失。高压流体回流，
漏渗。内漏；
(2)水力损失：冲击、摩擦损失，环流损失； (3)机械损失：相对运动部件之间的摩擦损失。高速旋转的叶 轮表面与液体之间摩擦，泵轴与轴承、密封圈等机械部件之间 的摩擦。
二、离心泵的特性曲线与应用
泵的性能及相互之间的关系是正确选泵和进行流量调 节的依据。离心泵的主要性能参数有流量、压头、效 率、轴功率等。它们之间的关系常用特性曲线来表示。 特性曲线是在一定转速下，用20℃清水在常压下实验 测得的。 实验测定（a）由厂家提供 （b）曲线与叶轮转数有关，故图中应标明转数。
2、由于离心泵转速较高，所以流量较大。
4）额定流量： 离心泵铭牌上的流量是离心泵在最高效率下
的流量，
2、扬程H（离心泵的压头） 1）定义： 是指离心泵对单位重量（1N）液 体所提供的有效能量，表达式为: H = We /g。 2）单位：单位为J/N或m液柱。
离心泵的特性曲线完整版文档
❖ 图中每个注有型号和转速的四边形，代表一种泵 在其叶轮外径允许车削范围内的Q 一H ，用单线 者表示叶轮外径未经车削，图中有三条线者，则 表示该泵还有两种叶轮外径的规格
IS型单级单吸泵的综合性能图
BA 型泵的综合性能图
水泵的高效段（不低于最高效率点10%左右） 四、流量与允许吸上真空度曲线 相应与效率最高值的点的参数，即水泵铭牌上所列的各数据。 这不仅扩大该泵的适用范围，而且在选用水泵使需要的工作点落在该区域内，则所选定的水泵型号是经济合理的。 结论： Q～H曲线是下降的曲线，即随流量Q的增大，扬程H逐渐减少。 离心泵的综合性能图：把一种或多种泵型不同规格的一系列泵的Q～H性能曲线工作范围段综合绘入一张对数坐标图内，即成为水泵的 综合性能曲线图（水泵的系列型谱图）。 当流量为零时（闸阀关闭），轴功率最小。 离心泵流量与允许吸上真空度曲线是一条下降的曲线。 结论： Q～H曲线是下降的曲线，即随流量Q的增大，扬程H逐渐减少。 离心泵的试验性能曲线:在一定的转速下测定水泵扬程、轴功率、效率与流量之间的关系，并绘出完整的性能曲线。 水泵的性能参数，标志着水泵的性能。 结论： Q～H曲线是下降的曲线，即随流量Q的增大，扬程H逐渐减少。 离心泵的综合性能图：把一种或多种泵型不同规格的一系列泵的Q～H性能曲线工作范围段综合绘入一张对数坐标图内，即成为水泵的 综合性能曲线图（水泵的系列型谱图）。 离心泵的轴功率随流量增加而逐渐增加，曲线有上升的特点。 离心泵的综合性能图：把一种或多种泵型不同规格的一系列泵的Q～H性能曲线工作范围段综合绘入一张对数坐标图内，即成为水泵的 综合性能曲线图（水泵的系列型谱图）。 因此，为便于离心泵的启动和防止动力机超载，启动时，应将出水管路上的闸阀关闭，启动后，再将闸阀逐渐打开，即水泵的闭阀启 动。
泵—离心泵的性能曲线
NPSHr-Q曲线是检查泵工作时是否发生汽蚀的依据，应全面考虑泵的安装高度、
入口阻力损失等，防止泵发生汽蚀现象。
例2-2：用清水测定一台离心泵的主要性能参数。实验中测得流量为10m3/h，泵出口 处压力表的读数为0.17MPa（表压），入口处真空表的读数为-0.021Mpa，轴功率为 1.07KW，电动机的转速为2900r/min，真空表测压点与压力表测压点的垂直距离为 0.2m。试计算此在实验点下的扬程和效率。
见图2-35所示，M、D、C点都是离心泵的工作点。
图2-35 泵的工作点
二、工作点的类型
离心泵的性能曲线有平坦、陡降和驼峰三种，显然， 对于平坦和陡降性质的性能曲线，交点只有一个，该点 称为稳定工作点（M）。
对于驼峰性质的性能曲线，交点有两个（D、C）， 但只有一个是稳定工作点（C），另一个工作点称为不稳 定工作点（D），泵只能在稳定工作点下工作。
图2-38 改变转速的调节
2. 特点
① 用这种方法调节流量，没有附加能量损失，所以是一种最经济的调节方法。
3. 驼峰H-Q曲线
具有这种性能的泵在运行中容易出现不稳定工况， 一般应在下降曲线部分操作。
图2-26 三种形状的H-Q曲线
四、离心泵性能曲线的应用
到目前为止，离心泵的性能曲线，还不能用理论计算方法精确确定，只能通过实验 获得。 离心泵的性能曲线，一般由泵的制造厂家提供，供使用部门选泵和操作时参考。
管路性能曲线
在石油化工生产中，泵和管路一起组成了一个输送系统。 能否保证泵在管路系统装置中处于最高效率点下运转，不仅取决于离心泵的性能特 性曲线，还与离心泵所在的管路特性曲线有关。
一、 管路性能曲线
所谓管路性能曲线是指使一定液体流过管路时，需 要从外界给予单位重量液体的能头HC（m）与管路液体 流量Q（m3/h）之间的关系曲线。
化工原理离心泵特性曲线的测定
离心泵特性曲线的测定一 实验目的1.熟悉离心泵的构造和操作；2.掌握离心泵在一定转速下特性曲线的测定方法。
3. 学习工业上流量、功率、转速、压力和温度等参数的测量方法，了解涡轮流量计、电动调节阀以及相关仪表的原理和操作。
二 基本原理离心泵的主要性能参数有流量Q 、压头H 、效率η和轴功率N 。
在一定的转速下，离心泵的送液能力可以通过调节出口阀门使之从零至最大值间变化。
且当其流量变化时，泵的H 、N 和η都随之变化，因此，要正确选择和使用离心泵，就必须掌握流量变化时，其H 、N 和η的变化规律，即查明离心泵的特性曲线。
用实验方法测出某离心泵在一定转速下的Q 、H 、N 、η，并作出H-Q 、N-Q 、η-Q 曲线，称为该离心泵的特性曲线。
1.流量Q 的测定泵的流量可用容积法或标准流量计测量。
本实验采用涡轮流量计测量离心泵的流量，涡轮流量计显示的是瞬时流量值，单位是L/s 。
2、泵的压头H 测定离心泵的压头是指泵对单位重量流体所提供的有效能量，单位为m 。
取离心泵进口真空表和出口压力表处为1、2两截面，列机械能衡算方程：1Z +g 2u 21+g p ρ1+ H =2Z +g 2u 22+gpρ2+Σh f （4-1）由于两截面间的管子较短，通常忽略阻力损失Σh f ，速度平方差也很小，故也可忽略，则有：m若两测压表在同一水平处，上式变为：=H o +H 1(表值)+H 2 m (4-2)式中：H 1、H2—分别为泵的进、出口真空度和表压对应的压头，mP 1、P2—分别为泵的进、出口真空度和表压，Paρ—离心泵输送液体的密度，kg/m3u 1、u2—分别为泵的进、出口的流速，m/sz1、z2—分别为真空表、压力表的安装高度，mg—重力加速度，m/s23.轴功率N的测量与计算(W) （4-3）式中，为电功率表显示值，k代表电机传动效率，可取k=0.954.效率η的计算泵的效率η是泵的有效功率Ne与轴功率N的比值。
离心泵的性能参数与特性曲线
二、离心泵的性能参数与特性曲线1．离心泵的主要性能参数（1）离心泵的流量（送液能力）——单位时间内泵排到管路系统中的液体体积。
符号：v q ，单位：m ³/h 或m ³/s 。
其大小主要取决于泵的结构、尺寸和转速等。
（2）离心泵的扬程（泵的压头） ——泵对单位重量（1N ）的液体所提供的有效能量。
符号：H ，单位：m 液柱。
扬程的确定： 实验测定：如图所示泵出、入口截面间垂直距离为0h 泵吸入口处真空表的读数真p 泵出口处压力表的读数表P在此两截面1与2间列柏努利方程得损H gp g u Z H g p g u Z +++=+++ρρ2222121122式中损H 为两截面间管路中的压头损失，由于两表所在截面间的管路很短，因而损H 值很小，可忽略不计。
故上式可简化为guu gp p h H gu u g p p p p h H 222122021220-+++=-+--++=ρρ真表真大大表）（）（讨论：①泵的扬程等于泵出口的总压头减去泵入口的总压头；② d 1↓, u 1↑,H 功↓，一般d 1> d 2 ; ③当d 1 = d 2 时， gp p h H ρ真表++=0例：用清水测定某离心泵的主要特性。
实验装置如附图所示。
当调节出口阀使管路流量为25m 3/h 时，泵出口处压力表读数为0.28MPa （表压），泵入口处真空表读数为0.025MPa ，测得泵的轴功率为3.35kW ，电机转速为2900转/分，真空表与压力表测压截面的垂直距离为0.5m 。
试求该泵在此流量下泵的压头H 、有效功率有p 和总效率η。
（3量。
符号：有p ，单位：W 或kW 。
有效功率为： Hg q p v ρ=有泵的轴功率——指泵轴所需的功率即电动机传给泵轴的功率。
符号：轴p ，单位：W 或kW ， 则轴p 为： ηρgH q p v 功轴=(4)离心泵的效率 ——有效功率和泵的轴功率之比。
最新离心泵的特性曲线及其应用
离心泵的特性曲线及其应用离心泵一般都有扬程曲线（Q-H）、效率曲线（Q-η）、功率曲线（Q-Pa）、汽蚀曲线（Q-NPSHr）。
不过液下泵没有汽蚀曲线（Q-NPSHr）。
离心泵的特性曲线如下图所示：（泵性能曲线图）泵的运行工况是泵的扬程曲线与装置曲线的交点。
所以说，泵的运行工况不只取决于泵的扬程曲线，同时也与装置曲线有关。
泵运行工况的调节1、改变装置曲线来改变泵的运行工况点，如下图所示：（改变装置曲线调节泵的运行工况）可通过改变装置阻力改变装置曲线的形状。
上图中，假定开始泵在工况点2运行，当关小出口阀门时，装置曲线由2变为1，泵的运行工况点相应由工况点2变为1，泵的流量减少，扬程增加；当加大出口阀门开度时，装置曲线由2变为3，泵的运行工况点相应由工况点2变为3，泵的流量增加、扬程降低。
2、改变扬程曲线来改变泵的运行工况点，如下图所示：（改变扬程曲线调节泵的运行工况）不同的泵有不同的扬程曲线，同一台泵可通过改变叶轮直径、改变转速等方法来改变泵的扬程曲线。
上图中，假定泵的叶轮直径为D1时对应泵性能曲线1、运行工况点1；当叶轮直径切削至D2和D3时，其性能曲线变为2、3，工况点也变为2、3，对应流量减少，扬程降低。
当降低泵的转速时，情况类似。
3、同时改变装置曲线和扬程曲线改变泵的运行工况点。
当采用上面一种方法不足以满足使用要求时，可以同时改变装置曲线和扬程曲线来调节泵的运行工况点，以到达理想的运行工况点。
医学基础知识500考点1产后心脏负担最重的时期是：产后72 小时2原发性肝癌最常见的主要体征是：肝不规则肿大3 血管玻璃样变性常见于：良性高血压病的细动脉4 微血检的土要成分是：纤维素5 淤血常见的原因中没有：动脉栓塞6 炎症渗出病变错误的是：所有渗出的白细胞都具有吞噬作用7 急性炎症局部组织变红的主要原因是：血管扩张，血流加快8 畸胎瘤不是恶性肿瘤9 高血压心脏病的病变特征：左心室向心性肥大13 慢性支气管炎鼓主要病因是：长期吸烟14 诊断慢支急性发作伴细菌感染主要依据是：痰量较多旱脓性15 我国引起肺心病鼓常见的病因：慢性阻塞性肺疾病16 导致哮喘反复发作的系要原因：气道高反应17 医院内获得性肺炎，最常见的致病菌是：革兰阴性杆菌18 不能做支气管造影：病变较重累及双侧肺19 细胞内结核无效的杀菌药是：乙胺丁醇20 II型呼吸衰竭时氧疗吸氧浓度：25 -34 %21 支气管扩张症咳嗽往往于清晨或夜间就动体位时加重，并伴有咳嗽22 与呼吸困难无明显关系的疾病包括：急性胃炎23 BP170 / 100mmhg 伴心肌梗死患者，诊断为高BP 病：2 级（极高危）24 直接引起心脏容最负荷加重的疾病为：主A瓣关闭不全25 冠心病的危险因素，除了：HB 异常26 可引起低血钾的药物是：呋塞米别名：速尿27 动脉粥样硬化病变最常见累及哪一支冠状动脉：左冠状动脉前降支28 急性心肌梗死鼓常见的心律失常是：室性期前收缩29 震颤常见于：动脉导管未闭30 三尖瓣狭窄最严重的并发症是：急性肺水肿31 最容易引起心绞痛的是：主A 狭窄38 判断慢性胃炎是否属于活动性的病理依据是：粘膜中有无中性粒细胞浸润39 胃溃疡多见于胃角和胃窦40 回盲部——是肠结核好发的部位41 对结核性腹膜炎最具有诊断价值的是：腹腔镜检查42 X线钡检呈跳跃征象（Stier-lin-sing ）提示为：Crohn 病43 急性腹痛发病一周后，对胰腺炎有诊断价位是：血清脂肪酶44 诱发肝性脑病除外的是：多次灌肠或导泻45 肝硬化最可靠和证据：肝穿刺活检示假小叶形成46 贫血根据病因可分为：红细胞生成减少，红细胞破坏过多，失血三类47 红细胞增多常见于：严重慢性肺心病48 急粒与急淋的鉴别要点是：前者原始细胞POX 染色阳性50 各种蛋白质平均含氮量约为：16 %。