混凝土搅拌站气动系统常见故障原因及排除
混凝土搅拌站气路系统故障分析
凝 土搅拌站的气路系统 ，大多实行的是机电气一体 现漏气 ； 螺母 、 螺栓 、 连杆等部件 出现松动 ； 进气 阀片 化控 制 系 统 。 因其 系 统 内部 的 构造 和工 作 原 理相 对 损坏 以及 油位偏 低 等 。
复杂 ， 气路 系统 的故 障时 有发生 。 故 ｝ 凝 土搅 拌 站 中 的大 部分 料 门 ，都 是 运 用气 压 昆
标水 平 中心线 向上 １２的位 置 为上线 ， ／ 在水 平 中 心线
１１ 空 压机 的 主要 故 障 ．
向下 ２ ／ ３的位置为下线 ， 加油的数量应 当控制在上线
如图 １ 所示 。 尤其是当空气压缩 （） １ 不能启动 。搅拌站在工作过程中 ， 有时会 出 和下线的中间位置 ， 现空 气 压 缩 机不 能 启 动 的故 障 ，导 致 这种 故 障 的原 机 的 油面 接近 或低 于下 线 时 ，必 须及 时添 加 同 等 型
置、 电气 阀等部 件 组成 。
１２ 空压机 的维修 与保养 策 略 ． （ ） 油 。在 对空气 压 缩机 进 行 首次 启动 时 ， １加 一 天， 可加 ＨＳ １ 一 ３号压 缩 机油 ， 证 其 闪点 在 ２５ 以 保 ｌ 上 ；在气 温相 对较 高 的夏 天 ，可加 Ｈ 一 ９号压 缩 机 Ｓ１
进行 驱 动 的 ， 拌 站 气 路 系统 主要 有 空压 机 、 源装 定 要对 其 润 滑油 的状 况 进行 检 查 ，在 气 温 较 低 的 冬 搅 气
下 面 就从 重 要 组 成部 件 易 出 现 的系 统故 障进行
分析 ， 针对气路系统故障提 出排除对策 ， 并就搅拌站 油 ， 证 其 闪点 在 ２０℃ 以上 。在 加 油 前 ， 先 把 注 保 ４ 要 气 路 系统 的维 护 和保 养进行 阐述 。 油螺塞打开 ， 安装加油漏洞 ， 并使用筛 网对加油进行 过滤 ， 在加 油之 后 ， 记得 把 注油 螺塞 拧 紧 。 要 此外 ， 加 油 时 ， 注 意 曲 轴 箱 前 的 油 标 ， 油 在 要 在 １ 空 压 机韵 主 要故 障 与 维修 保 养 策 略
混凝土搅拌站气动系统的常见故障
混凝土搅拌站气动系统的常见故障混凝土搅拌站气动系统是混凝土生产中至关重要的设备部分之一。
它包含多个关键部件，如气缸、气泵、管路等。
然而，由于使用频繁以及环境因素等原因，气动系统也存在各种故障。
下面列举一些常见的气动系统故障及其解决方法。
1. 气动系统漏气气动系统漏气是常见的故障现象，主要表现为气缸无法正常工作、气泵噪音变大等。
解决方法：（1）检查气缸、气泵和接头是否松动，必要时进行紧固。
（2）检查气管是否磨损或损坏，必要时更换气管。
（3）检查气缸密封垫或O形圈是否老化或损坏，如有问题及时更换。
（4）检查气泵吸气口是否堵塞或异物堆积，及时清洗并保持通畅。
2. 气动系统气压不稳在正常情况下，混凝土搅拌站气动系统的气压应该稳定，否则会造成混凝土生产质量下降或生产中断等问题。
解决方法：（1）检查压力调节器和气泵是否正常工作。
（2）检查气管内是否存在异物或死角，及时清理。
（3）检查门控制阀或调节阀是否正常工作，必要时更换。
（4）检查气泵电源电压是否稳定，并及时更换电源设备。
3. 气动系统气缸无法正常工作气缸是气动系统的核心部件之一，如果气缸无法正常工作，会直接影响到混凝土的生产质量。
解决方法：（1）检查气缸是否有损伤或故障，及时更换。
（2）检查气管是否有阻塞或折断，及时清理或更换。
（3）检查气泵和压缩机的工作压力是否正常，必要时进行调整。
（4）检查气缸内部是否清洁，有无异物堵塞等。
混凝土搅拌站气动系统的故障处理需要综合考虑各种因素，如设备的使用年限、环境条件等。
只有采取适当的预防措施和进行及时有效的检修维护，才能保证混凝土质量的稳定和生产效率的提升。
混凝土搅拌站气动系统故障诊断及可靠性分析
混凝土搅拌站气动系统故障诊断及可靠性分析[摘要]气动系统以其成本低、无污染、维护简单等特点，在混凝土搅拌站中被广泛利用。
混凝土搅拌站气动系统是混凝土搅拌站动作的执行系统，在实际操作过程中，也会经常碰到各种施工问题。
本文结合实际应用中的故障现象，分析故障原因，对气动系统的可靠性提升提出相应的措施。
[关键词]混凝土搅拌站气动系统故障诊断可靠性混凝土搅拌站气动系统是混凝土搅拌站动作的执行系统，但是作为一个完整的气动系统，它也是由气源原件、控制原件、执行原件、辅助原件所构成。
其工作原理是：自空气压缩机（气源原件）出来的高压气体，经气源三联件（处理原件）处理，进入电磁阀（控制原件），当电磁阀接到控制信号后，接通相应回路，压缩空气进入气缸、蝶阀（执行原件），完成相应动作，如料门的开关、震动起停、破拱起停等。
混凝土搅拌站在实际运行中的故障点，即可能存在于构成其气动系统的以上四类原件中，在故障的诊断、排除的过程中通常按照先外围后内部、先电源后机器、先通病后特殊的原则进行，下文做详细阐述。
一、气源故障（1）空压机不能启动当出现空压机不能启动时，不能盲目的认为是空压机本身问题，按照上文提到的诊断原则，应该首先排查是否有急停开关没有复位，其次是检查电源相序是否接反、断路器是否跳闸、是否存在温度过高现象，导致热继电器动作等外部因素和电源因素。
如果以上外部原因均排出，则可进一步排查是否是空压机本身的单向阀漏气，或者电动机故障。
如单向阀漏气需要及时清理或更换单向阀，电动机故障要及时维修或更换。
对于电源相序接反现象仅在运行初期排除即可，后期使用过程中不会再出现。
建议搅拌站运行过程中，每周检查一侧空压机的温度是否显示正常，每三个月检查一次电器元件的接触。
（2）空压机无法自动加载、卸载混凝土搅拌站空压机的控制一般采用半自动式的气调控制，即用调压阀控制压缩机加载或卸载，空压机排气压力达到上限压力，空压机卸载运行，达到下限压力加载运行。
混凝土搅拌站常见故障及排除方法
混凝土搅拌站常见故障及排除方法！一、搅拌系统:常见的故障现象有：1、:卸料门运行不畅2、拌合机闷机跳闸3、拌合机异响，引起的拌合机主机不能正常运行，直接影响器拌合机的工作效率。
处理方法：1、更换同型号的接近开关。
液压单元:液压站内缺少液压油，补充液压油，并调整好压力；检查卸料门周围有无积料，应及时清理。
2、及时调节传动皮带张紧力；及时调整搅拌刀间隙，更换搅拌刀；应有应急处理方案。
3、及时检查保护罩有无松动，轴承有无问题；检查有无润滑油跟进；保护圈A/B有无摩擦。
二、骨料输送系统：常见的故障现象：皮带机空载或负载运行过程中，出现的偏跑现象或在皮带负载运转时打滑，引起的漏料、设备的非正常磨损，降低商砼站的工作效率。
处理方法：1、调整张紧机构法：适用于皮带运行时，若向同一方向偏跑或左右偏跑无固定方向，说明皮带松弛或皮带两侧的松紧度不同，应调整皮带的张紧机构，使之正常运行。
2、调整滚筒法：适用于皮带在主动滚筒处偏跑，说明主动滚筒的安装不水平或与皮带垂直宽度方向不同，应调整主动滚筒的水平度和平行度等。
3、调整托架支架法：适应于皮带在空载时总向一侧偏跑，则应将皮带偏跑处附近的托辊支架沿皮带运行方向向前调整1---2cm,或将另一侧托辊支架加高0.5---1cm,也可以皮带偏跑处机架适当地加高。
4、清除沾粘物法：适用于皮带在运行一段时间后，由于砂、石等附着物附着于滚筒表面，使得滚筒该处的直径增大，导致的受力不均，是的皮带偏跑，则应及时清理粘附物。
5、调整皮带法：如果皮带边缘磨损严重，或粘接后接缝不平行，将使皮带两侧的拉里不均，应及时修理或更换。
6、安装调心托辊、限位托辊法：安装几组自动调心托辊（平滚或槽滚）可自动纠正皮带偏跑现象；增加限位托辊，可在皮带偏跑处的机架处安装，可使皮带强制复位。
7、增加摩擦力：①增加皮带张紧机构的配重和调整拉紧皮带的调节丝杠，从而增大摩擦力。
②在主动滚筒包胶层上切割直槽，增大摩擦系数。
混凝土搅拌站气动系统的常见故障(正式版)
文件编号：TP-AR-L2730In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编订：_______________审核：_______________单位：_______________混凝土搅拌站气动系统的常见故障(正式版)混凝土搅拌站气动系统的常见故障(正式版)使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
1．气源故障气源的常见故障：空压机故障，减压阀故障，管路故障，压缩空气处理组件故障等。
（1）空压机故障有：止逆阀损坏，活塞环磨损严重，进气阀片损坏和空气过滤器堵塞等。
若要判断止逆阀是否损坏，只需在空压机自动停机十几秒后，将电源关掉，用手盘动大胶带轮，如果能较轻松地转动一周，则表明止逆阀未损坏；反之，止逆阀已损坏；另外，也可从自动压力开关下面的排气口的排气情况来进行判断，一般在空压机自动停机后应在十几秒左右后就停止排气，如果一直在排气直至空压机再次启动时才停止，则说明止逆阀已损坏，须更换。
当空压机的压力上升缓慢并伴有串油现象时，表明空压机的活塞环已严重磨损，应及时更换。
当进气阀片损坏或空气过滤器堵塞时，也会使空压机的压力上升缓慢（但没有串油现象）。
检查时，可将手掌放至空气过滤器的进气口上，如果有热气向外顶，则说明进气阀处已损坏，须更换；如果吸力较小，一般是空气过滤器较脏所致，应清洗或更换过滤器。
1、混凝土搅拌站常见故障及处理
混凝土搅拌站常见故障及处理一、搅拌机系统故障1、搅拌机不能启动故障现象：按下操作台上搅拌机启动按钮，搅拌机不启动。
原因分析：2、搅拌机闷机跳闸故障现象：在正常投料搅拌过程中，搅拌主机出现闷机跳闸现象。
原因分析及故障处理：3、搅拌机异响4、搅拌机卸料门关门无信号故障现象：搅拌机卸完料后，卸料门关闭，但无关门信号，造成程序停止运行。
原因分析：搅拌机卸料门接近开关与卸料门上的转柄指针接近距离不超过5mm 才能感应信号。
当卸料门因油泵压力未达到要求或卸料门在关闭时被搅拌机里的残料卡住时，接近开关接近不到转柄指针而没有信号，因接近开关或转柄指针松动，使接近距离超过5mm时，接近开关也感应不到信号。
如接近开关损坏也没有信号输出。
处理过程：1）、检查卸料门液压系统工作压力是否达到要求。
2）、切换到手动，把搅拌机卸料门打开，使卡住的残料掉落后再关上。
3）、检查接近开关和转柄指针是否松动。
4）、检查接近开关是否损坏。
二、物料输送系统故障1、粉料称料缓慢故障现象：粉料计量很慢，称料时间超过2分钟，而正常称料在20秒以内。
原因分析：影响因素主要是粉料罐下料不畅和螺旋输送机损坏等。
粉料称料不畅的表现形式有粉料起拱、粉料罐出料口处物料结块、出料蝶阀开度过小、粉料罐内物料不足等。
而螺旋输送机损坏主要是螺旋叶片变形，不能正常输送。
处理过程：1）、开启气吹破拱装置。
2）、检查粉料罐卸料碟阀的开度，并使碟阀处于全开的位置。
3）、检查粉料罐出口处物料是否结块。
4）、检查螺旋机叶片是否变形，如变形则拆除校正或更换。
2、皮带跑偏故障现象：皮带输送机在空载或负载运行过程中，出现往一边跑偏或一会而左边跑一会而右边跑的现象，引起漏料、设备的非正常磨损与损坏、降低生产率，而且会影响整套设备的正常工作原因分析：胶带所受的外力在胶带宽度方向上的合力不为零或垂直于胶带宽度方向上的拉应力不均匀而引起的。
由于导致胶带跑偏的因素很多，故应从输送机的设计、制造、安装调试、使用及维护等方面来着手解决胶带的跑偏，如胶带两侧的松紧度不一样、胶带两侧的高低不一样、托辊支架等装置没有安装与胶带运行方向的垂直截面上等都会引起皮带跑偏。
混凝土搅拌站中几大常见故障原因及排除方法
混凝土搅拌站中几大常见故障原因及排除方法一、搅拌轴闷车原因:1、严重超载；2、叶片衬板卡如异物3、叶片螺栓脱落排除方法：1、减少进料量；2、点动次数，辅助人工排除处理叶片二、混凝土搅拌机噪声明显加大原因1、叶片与衬板间间隙过大排除方法：给予调整或更换三、螺旋输送机轴转不动原因：1、水泥称量斗关门不到位；2、关门信号开关故障；3、有异物卡住螺旋；4、控制回路故障排除方法：1、反复开关几次门；2、检查信号开；3、关排除故障清除异物；4、检查控制回路排除故障四、搅拌站水秤不上水原因：1、水秤关门不到位；2、关门信号开关故障；3、配水电磁阀故障4、控制线路故障排除方法：1、反复开关几次门；2、检查信号开关排除故障；3、检查配水电磁阀排除故障；4、检查控制回路排除故障五、外加剂秤不配料原因：1. 称量斗关门不到位；2. 称量斗关门信号开关故障；3. 配料电磁阀损坏；4. 控制线路故障排除方法：1. 反复开关几次门；2. 检查信号开关排除故障；3. 修复或更换电磁阀；4. 检查控制回路排除故障六、搅拌站外加剂秤不投料原因：1. 水秤关门不到位；2. 水秤关门信号故障；3. 外加剂称量斗开门电磁阀故障；4. 控制回路故障排除方法：1. 将水秤门关好；2.检查水秤信号开关排除故障；3. 检查电磁阀排除故障；4. 检查控制回路排除故障。
七、自动时主机不卸料原因：1. 手动锁住了主机开门回路；2. 主机开门电磁阀故障；3. 控制回路故障排除方法：1. 左面板上的“允许/禁止”旋至允许位置即可；2. 检查主机开门电磁阀排除故障；3. 检查控制回路排除故障八、搅拌站主机-强制式搅拌机卸料门处漏浆原因：卸料门关闭不严排除方法：清除门内混凝土结块。
提醒：每罐搅拌间隔时间较长时必须清洗干净搅拌机九、搅拌站控制仪显示失灵原因：脉冲干扰排除方法：拔掉控制仪电源插头，3-5分钟后重新接通。
混凝土搅拌站常见设备故障及处理方法
混凝土搅拌站常见设备故障及处理方法摘要：近年来，随着我国经济的发展与进步，建筑工程的规模越来越大，混凝土的应用也越来越普遍。
在混凝土工程施工的过程中，混凝土搅拌站发挥重要作用。
然而因为对混凝土搅拌站的管理存在疏忽，使得其在运行过程中存在较多的不确定因素。
通过在甘白路K79拌合站两年摸索过程中，总结出了混凝土搅拌站常见的设备故障及处理方法，以期确保混凝土搅拌站的长期稳定高效运行。
关键词：混凝土搅拌站；设备故障；处理方法引言在工程施工建设中，随着混凝土搅拌站技术的应用，为优化工程施工、提升工程建设进度创造了有力条件。
在混凝土搅拌站日常生产管理中，随着不同工程建设要求的差异化，对于桥梁、隧道、公路、轨道交通等工程来说，混凝土指标也越来越高。
混凝土搅拌站一旦出现机械等技术故障，将直接影响工程质量和进度。
为此，做好混凝土搅拌站日常技术故障的分析与应对措施就显得尤为重要。
1混凝土搅拌站故障检测与处理的重要性在现代建筑工程施工的过程中，需要使用大量的混凝土，混凝土的使用能够有效地提高建筑强度，延长建筑的使用寿命。
在混凝土施工的过程中，使用混凝土搅拌站来进行混凝土的搅拌能够有效地加快工程的施工进度，优化工程施工过程。
随着建筑行业的不断发展与进步，其对于混凝土的要求也越来越高，需要专业的混凝土搅拌设备进行搅拌，一旦混凝土搅拌站出现设备故障将会导致混凝土的搅拌受到影响，因此做好相应的设备故障检查与处理就显得十分重要。
2混凝土搅拌站设备运行系统（1）搅拌系统主要的组成部分有搅拌主机、润滑机构及支承架。
搅拌主机分为两种形式，主要有自落式和强制式。
在搅拌主机的组成部分中，搅拌罐是通过钢板焊接制成的，并且罐内设有耐磨衬板。
整个搅拌机械是利用电动机驱动搅拌轴的方式开展工作的。
完成混凝土的搅拌工作后，应及时将搅拌好的材料卸下。
（2）骨料供料和贮存系统的主要作用是运输并储存骨料。
骨料运输主要指的是将混凝土原材料送至贮料斗，完成计量工作后便将其放置在主机内搅拌。
混凝土搅拌站不可避免的6种故障处理方法
混凝土搅拌站不可避免的6种故障处理方法混凝土搅拌站在使用过程中，由于零部件老化、磨损及环境影响，常会出现6种错误，那么处理混凝土搅拌站故障方法?如何来解决常见故障?砼盟小编为您介绍。
1、水泥秤称重不准该故障表现为加砝码标定后能显示正确数值，卸载后数字却不归零，清零后再加载砝码数字变化较大，但检查传感器电阻值在正常范围，且仪表无问题。
分析原因可能有：运输用固定秤框的角铁没有卸掉;压头和压盘处发卡;秤体与外界互相干涉;3个传感器型号不匹配;称量物料时偏载。
处理混凝土搅拌站故障方法是：若运输用固定秤框的角铁没有拆掉，应及时拆除;若压头或压盘发卡，应及时处理，使其光滑无阻力;若秤体与外界发生干涉，应及时进行隔离;若3个传感器型号不匹配，应更换型号一致的传感器;若物料偏载，应进行调整。
2、集料舱卸料门无料时启闭困难该故障表现为气缸动作缓慢无力，但检查卸料门机械部分无磨擦、卡滞现象，且电磁阀、气缸都无漏气现象。
分析原因可能有：气路不畅，如气源处三联件的气水分离器滤芯太脏，造成气路不畅，使单位时间内气体流量减少，因而造成气缸活动缓慢;消声器太脏，在气缸动作时有杆腔和无杆腔的压差变小，导致气缸动作缓慢。
处理混凝土搅拌站故障方法是：若气路不畅，应及时清洗或更换滤芯;若消声器太脏，应及时清理消声器。
3、出料口不出料该故障表现为在接触器吸合、电动机顺时针旋转时，子母螺旋输送机出料口不出料，时间稍长空气开关便跳闸;将空气开关合上后启动电动机仍跳闸，观察粉料无凝固现象。
分析原因可能有：母机为反转;空气开关损坏;母机电动机接线可能有一相接触不良。
处理混凝土搅拌站故障方法是：若母机反转，把母机电动机接线任意2条进行调位即可;若空气开关损坏，应更换;若母机电动机接线有一相接触不良，应检查处理。
4、搅拌轴“闷车”该故障表现为搅拌主机在搅拌灰浆时，搅拌轴转动困难，甚至停转.分析原因可能有：严重超载，物料箍轴;人为误操作造成二次投料;称量不准;搅拌叶片或侧叶片与罐内壁间隙较大，有异物进入其间卡滞;电压过低;搅拌参数设置错误。
混凝土搅拌站气路系统常见故障及排除方法
故障
原因
措施
气路没有气压
气动回路中的开关阀等没打开
予以开启
电磁换向阀未换向
查明原因后排除
管路扭曲、压扁
纠正或更换管路
滤芯堵塞或冻结
更换滤芯
介质或环境温度太低、造成管路冻结
及时清除冷凝水
气路压力不足
耗气量太大、空压机输出流量不足
选择输出流量合适的空压机或增设一容积的储气罐
空压机活塞环磨损
气压不足
提高压力
负载过大
提高使用压力或增大缸径
供气量不足
查明哪些器件节流太大或堵塞
气缸摩擦力增大
改善润滑条件
缸筒或活塞密封圈损坏
更换相应零件
气缸活塞杆卡住
重新调整气缸的安装位置
电磁阀线圈已坏
更换电磁阀线圈
磁性开关至PLC线路断路或接线不良
接上线路
电磁换向阀主阀排气口漏气
活塞密封圈损伤
更换密封圈
异物卡入滑动部分、换向不到位
清洗主阀
气压不足、造成密封不良
提高压力
气压过高、使密封件变形太大
使用正常压力
润滑不良、换向不到位
改善润滑
密封件损伤
更换密封件
阀芯阀套磨损
更换阀芯阀套
电磁换向阀的排气口漏
密封垫损伤ห้องสมุดไป่ตู้
更换密封垫
阀体压铸件不合格
更换阀体
电磁先导阀的排气口漏气
异物卡住动铁芯
清洗
动铁芯或弹簧锈蚀
注意排除冷凝水
更换空压机活塞环
管路漏气
更换损坏的密封件或软管、接头及螺钉
减压阀输出压力低
调节减压阀至正常使用压力
管路细长或管接头选用不当
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混凝土搅拌站气动系统常见故障原因及排除
气路系统是混凝土搅拌站动作的执行装置，它的作用是按工业微机所发出的指令及时开关各骨料仓、搅拌机卸料门、水泥称卸料门，对水泥仓内水泥破拱，对添加剂吹气搅拌，保证各种骨料、水泥、添加剂的精确计量，并完成成品料的
装车任务。
只有正确的使用维护该系统，才能保证整机生产的高效率和良好的经济性。
其常见的故障主要有以下5种：
1.气源故障
气源常见的故障发生在空压机、减压阀、管路、压缩空气处理组件等。
(1)空压机常见故障是止逆阀损坏，活塞环磨损严重，进气阀片损坏和空气
过滤器堵塞。
在空压机自动停机十几秒后，将电源关掉，用手盘动大胶带轮，如果能较轻松地转动一周，则表明止逆阀未损坏，否则已损坏;也可根据自动压力开关下面排气口的排气情况进行判断，如果空压机自动停机后始终排气，直至空压机再次启动时才停止，则说明止逆阀己损坏，需更换。
当空压机的压力上升缓慢并伴有窜油现象时，表明空压机的活塞环已严重磨损，应及时更换。
当进气阀片损坏或空气过滤器堵塞时，也会使空压机的压力上升缓慢(但没有窜油现象)。
将手掌放至空气过滤器的进气口上，如果有热气向外顶，则说明进气阀已损坏，需更换;如果吸力较小，一般是空气过滤器较脏所致，应清洗或更换过滤器。
(2)减压阀故障。
压力调不高，往往是调压弹簧断裂或膜片破裂，必须更新;压力上升缓慢，一般是过滤网堵塞，应拆下清洗。