硝铵生产工艺流程图
硝铵系复混肥的生产
硝酸铵溶液半料浆法生产硝铵系复混肥的生产技术，根据生产经验介绍如下。
1 工艺流程概述硝铵溶液用计量泵送入造粒系统。
MAP、氯化钾、填料等固体原料经电子皮带秤计量后，用皮带输送机会同返料一起送入造粒机。
硝铵溶液由伸入造粒机内部的喷头，直接喷淋在固体物料床上。
在固体物料表面形成料浆薄膜，冷却结晶形成颗粒，部分物料通过团聚成粒。
造粒出来的物料经皮带输送机送到1段干燥机，与热炉气并流接触干燥。
1段干燥机出来物料经斗提机提升至2段干燥机。
物料出来后经斗提机提升至振网筛。
筛后的合格产品(粒径2-4.5mm)直接到包裹筒进行包裹。
包裹后的物料再经沸腾床冷却后由皮带机送至包装系统进行包装。
造粒、干燥尾气需经水膜除尘处理，洗涤液回收，剩余极少量尾气放空。
2 生产控制要点2.1 配料2.1.1 硝铵、尿素不可混配在配料中要注意硝铵系复肥生产中不可加入尿素。
因为在30℃条件下，尿素与硝铵的临界相对湿度分别为72.5%、59.4%，即硝铵比尿素容易吸湿。
当尿素与硝铵相配后，其混合物的临界相对湿度为18%，即气候十分干燥的情况下已开始吸湿，吸湿的速率甚至超过干燥机内蒸发的速率，使物料在干燥机内迅速变成糊状而无法正常生产，因此，严禁将硝铵、尿素搭配使用。
在生产尿素系复混肥与硝铵系复混肥品种之间相互转换时，一定要将系统内所有物料彻底清理干净，防止吸湿现象发生。
2.1.2 硝铵、过磷酸钙不可混配过磷酸钙，主要的成分是Ca(H2PO4)2·H2O，此外含有3%-4%的游离磷酸和无水石膏(硫酸钙)等，因此，会与硝铵发生如下反应：H3PO4+NH4NO3=NH4H2PO4+HNO3Ca(H2PO4)2·H2O+2NH4NO3=2NH4H2PO4+Ca(NO)2+H2O生成的HNO3蒸汽导致氮损失，Ca(NO3)2的生成以及结晶水转变为游离水，可使混合物料状况恶化。
因此，不提倡在硝铵系复肥中加入过磷酸钙。
硝铵系复肥的磷素提供应以磷酸一铵、磷酸二铵为主。
硝酸铵生产工艺1
硝酸铵生产工艺一、硝酸铵产品及简介硝酸铵，简称硝铵，化学分子式NH4NO3,相对分子质量80.04。
硝铵是一种高效氮素固体化肥，其中氮素以硝态氮（NO3ˉ）和铵态氮（NH4＋）两种形式存在，硝酸铵含氮量35%。
硝铵发挥对作物的有效作用比尿素或硫铵更快。
大多数的作物主要是以硝酸盐的形式摄取氮，这种铵态氮在发挥作用之前，必须在土壤中转化为硝酸盐。
硝铵适用于各种土壤，其中的氮素被作物吸收后，不会在土壤中残存有损土壤肥力的物质。
应用造粒技术制成粒状硝铵以后，其物理性能，尤其是吸湿性有明显改善，施用更为方便。
1、物理化学性质硝铵为无色无臭的透明结晶或呈白色的小颗粒，熔点为169.6 ℃，当含水量不同时，熔点会有所不同，即使含微量水，其熔点也会降低。
硝铵的结晶体，由于其结构不同，它的密度在1.44～1.49g/cm3之间,摩尔热容(20～28℃)为362.3J/(mol·℃)[1.68 J/(g·℃)],熔融热为67.78J/g。
当温度在20～100℃之间时，相对密度为0.68～0.78的固体硝铵平均热导率为0.858KJ／（m·h·℃）, 硝铵的热导率随温度的不同而改变，当温度介于0～100℃之间时，其数值变动不超过5%～6% 。
硝铵易溶于水、乙醇、丙酮、氨水，不溶于乙醚。
硝铵还具有以下特殊性质：多晶性、吸湿性、结块性、爆炸性。
硝酸铵球棍模型硝酸铵颗粒2、生产原料及理化性质：（1）氨：无色气体,有刺激性气味。
分子式NH3。
分子量17.03。
相对密度0.7714g/l。
熔点-77.7℃。
沸点-33.35℃。
自燃点651.11℃。
蒸气密度0.6。
蒸气压1013.08kPa(25.7℃)。
蒸气与空气混合物爆炸极限16～25%(最易引燃浓度17%)。
氨在20℃水中溶解度34%,25℃时,在无水乙醇中溶解度10%,在甲醇中溶解度16%,溶于氯仿、乙醚,它是许多元素和化合物的良好溶剂。
硝铵工艺流程及原理培训讲义
硝铵工艺流程及原理培训讲义生产技术部硝铵装置的主要任务是生产合格的多孔硝铵和工业硝铵，本套装置的生产能力为20万吨/年。
本装置工艺中采用加压管式反应器，管式反应器出口硝铵浓度取决于硝酸浓度和操作条件（压力和温度）。
硝酸铵生产过程中所用原料为液氨和浓度约为60%的硝酸。
氨是一种无色有刺激恶臭的气体，易燃易爆，有毒，主要对人体上呼吸道等湿润的地方产生刺激，严重者可使人皮肤灼伤或死亡。
硝酸是一种强酸，具有强氧化性，能够与大多数金属（金、铂等除外）和许多非金属发生氧化还原反应。
硝铵对呼吸道、眼及皮肤有刺激性，大量接触可引起高铁血红蛋白血症，影响血液的携氧能力。
硝酸铵不稳定，受热易分解，在温度达到220℃时强烈分解，伴随微弱火花，放出氧气。
在引爆剂作用下，常温下也能爆炸。
熔融的硝酸铵在铜、锌、锑、镍等作用下会转化成不稳定的亚硝酸铵，容易引起爆炸。
掺有有机杂质的不纯品能增加爆炸起火的危险性。
硝酸铵具有多晶性、吸湿性、结块性、爆炸性。
由于硝铵具有以上的特殊性质，决定了硝铵生产、储存、装车和运输过程中必须严格遵守本操作规程。
1.工艺指标及质量要求1.1.原料分析指标（1）液氨（参考 GB536-88一级品）纯度≥99.8%（wt）水份≤0.2%（wt）油含量（mg/kg）10（质量法）铁含量（mg/kg）≤1进界区压力 1.2～1.4MPa（g）温度～18℃（2）硝酸浓度60%～62%(wt)温度40℃压力0.7Mpa(a)（进反应器前的压力）氯离子(Cl-) ≤1ppm亚硝酸（HNO2) ≤100ppmSiO2含量≤1ppm（3）添加剂：SK FERA EXP（生产厂家：西班牙花王)颜色：淡黄色粉末体积密度：390kg/m3水份；<7%包装：20kg /袋添加剂必须用工艺冷凝液或脱盐水稀释成25%的溶液，在造粒前加到硝铵溶液中（4）包裹剂：SK FERT FA 80N（生产厂家：西班牙花王)。
颜色：20℃时为桔黄色的糊状、80℃时为液态桔黄色的糊状。
硝铵
年硝铵装置建设投产总结(封）2012-09-16 11:37:52来源: 作者: 【大中小】浏览:1864次评论:0条年产15万吨多孔硝酸铵装置建设投产总结封春芳姚建泽兰月强王苗（石家庄中冀正元化工有限公司石家庄 052460）摘要：本文对中冀正元化工有限公司的海力丰工艺硝酸铵装置的建设投产情况进行了介绍和总结，并介绍了该法流程、设备选型、设备制造、关键设备的使用效果，同时介绍了装置的施工建设情况，对设计的不足进行了改进，提出了针对性的措施并实施，对装置的运行效果进行了介绍和总结，最后谈了项目建设存在的问题及经验与教训，从项目投产后的运行效果看，达到并超过了项目建设的预期目标，项目建设是成功的。
关键词：硝酸铵管式反应器造粒塔运行效果1 前言中国加入世界贸易组织后，市场竞争更加激烈。
为迎接挑战，石家庄中冀正元化工有限公司通过进一步上规模、上水平、求进步、增实力参与国际竞争。
2008年石家庄中冀正元化工有限公司决定建设年产15万吨硝酸铵项目，该项目采用太原海力丰科技发展有限公司专利技术，它是继法国KT工艺的进一步发展，包括管式反应器加压中和；降膜蒸发器溶液浓缩；静止喷头塔式造粒；滚筒二段干燥；流化床冷却；单段滚筒包裹及废气、废液的处理等工序。
是目前世界上最先进的硝酸铵生产工艺，是具有竞争力的先进生产工艺技术。
2011年10月1日，该项目试车成功，经过消缺检修，10月6日顺利投产。
以下就中冀正元化工有限公司15万吨/年多孔硝酸铵装置的主要特点、设备制造、建设和调试及投产过程中的有关问题及改进措施做一介绍，供同行参考。
2 、硝酸铵项目工艺技术的选择根据企业的现状，结合国内硝酸铵生产技术的水平，我公司选用太原海力丰多孔粒状硝酸铵先进技术，该工艺技术有以下优势：1、技术成熟先进本项目均采用国内成熟先进的生产工艺，有较好的技术来源和生产厂家。
2、能耗低传统工艺蒸汽消耗为280kg/吨硝铵，太原海力丰工艺在法国KT 工艺的基础上进行完善和改进，蒸汽消耗仅为140kg/吨硝铵，折标煤12.8kg/吨硝铵，年可节约标煤1920吨。
化肥生产工艺流程图
第十五章化肥生产采用化学方法生产的含有氮、磷、钾等元素的肥料统称为化肥。
主要的产品有氮肥、磷肥和钾肥。
此外还有含有多种成分的复料、混料及微量肥料等。
化肥生产，尤其是氮肥生产是一个复杂的连续化的工艺生产过程，需要在密闭的系统，在高温、高压的条件下进行。
其设备、管道繁多；原料、中间产品、成品多具有易燃、易爆性质，有的还具有腐蚀性和毒性。
因此，化肥生产及其储运工作必须注意安全防火。
第一节氮肥生产在各类化肥中，氮肥产量居第一位，氮肥工厂星罗棋布，多数县、市都有氮肥厂。
氮肥生产火灾爆炸危险性也最大。
氮肥生产就是将空气中游离态氮转变成化合态氮的过程，所以也常成为“氮的固定”。
一、氮肥生产流程氮肥生产流程可概括为以下四个步骤：（1）造气—将原料制备成主要含有氢、氮气体的原料气。
（2）精制—将原料气中氢、氮以外的杂质去除，使原料气得到精纯。
（3）压缩与合成—将较为纯净的氮、氢比例为1：3的氮氢混合气体压缩到高压状态，在催化剂和高温的作用下合成为氨。
（4）氨加工—将氨经进一步加工得氮肥。
前三步常称为氨的合成。
经进一步加工制得的成品如硝酸铵、尿素等都是化肥。
从安全防火考虑，氮肥生产中以硝酸铵的生产过程最为典型，其他种类氮肥的火灾危险性及防火要求可以参照。
以固体、液体燃料为原料制造硝酸铵的工艺流程如图所示。
氮肥的生产总流程如表所示。
氮肥生产总流程：脱硫原料准备变换造气水洗氨的合成精制铜洗压缩碱洗氮肥生产合成甲烷化氨水氨的加工硝酸铵尿素氨合成的工艺流程图：空气水蒸汽硫或硫化物水蒸汽固体原料或液体原料半水煤氨硝酸铵的生产工艺流程图如下：氨气硝酸铵液成品空气水二、原料准备现在，氮肥生产多采用天然气、炼厂气、焦炉气、重油和煤和焦碳等气体、液体和固体原料。
(一)固体原料主要有块状焦炭、无烟煤和其他物质制成的煤球等。
这类原料虽属于丙类火灾危险性，但在运输、粉碎、筛分等过程中极易产生粉尘、四处飞扬。
当空气中的粉尘浓度达到200~300g/m3时，遇明火、猛烈摩擦或雷击等因素，很容易引起爆炸和燃烧，而且爆炸强度很高。
硝酸铵的生产工艺与操作.doc
硝酸铵的生产工艺与操作：目录第一节硝酸铵的性质 2一、多晶现象 3二吸湿性 3三、结块性 3四、爆炸危险性和起火危险性 4第二节硝酸铵生产的几种方法： 7一、常压中和造粒法 7二、加压中和一段蒸发造粒法 8三、加压中和无蒸发沸腾造粒法 8四、常压中和二段蒸发真空蒸发结晶生产硝酸铵 9第三节氨和硝酸的中和过程 10硝酸铵的生产可以分为下列几个主要过程 10一、中和反应原理 10二·中和过程流程 11三·中和主要设备 11四，正常操作管理 12第四节硝酸銨溶液的蒸发 16一蒸发过程原理 16二、蒸发流程 19三．蒸发主要设备 21一．二段蒸发结构如图75所示。
21第五节硝酸銨溶液的结晶 31二、结晶流程 33三、主要设备维护 33四、正常操作管理 34第六节硝酸銨成品的包装、贮存及运输 38第一节化学分析 38第二节自控简介 48临沂远博化工有限公司曹守印第一节硝酸铵的性质57安全文件H2O×二氧化硫SO2+ 纯硝酸铵（含35%的氮）为白色结晶。
其中的氮以铵基及硝酸基两种形态存在。
分子量为80.04，纯硝酸铵的熔点为169.1℃，即使含微量的水，其熔点也会降低。
比重介于1.4～1.79克/厘米3之间。
比热(在20～28℃）0.422卡/克、度或87.2千卡/克分子，熔融热16.2卡/克。
硝酸铵在水中的溶解度很大，并随温度的升高而急剧增加，见表32表32 NH4NO3在水中的溶解度硝酸铵溶液的沸点和比重，随浓度的增加而增大。
见表33 表33 不同浓度下NH 3NO 3的沸点和比重硝酸铵还具有下列特殊性质。
一、多晶现象硝酸铵具有五种不同的结晶体，每一种晶体，都只有在一定的温度范围内才是稳定的。
硝酸铵的五种晶形如表34所示 表34 硝酸铵的晶体形态34将硝酸铵缓慢加热或冷却时，它可以连续地从一种晶形转化为另一种晶形，并伴随着表34所示的热效应。
如果突然从高温冷却至低温，即可以从一种晶形直接转化为另一种晶形，而不经过中间的晶形。
硝酸硝铵生产PPT课件
蒸馏提纯
通过蒸馏的方法去除杂质，提高硝 酸硝铵产品的纯度。
结晶干燥
将提纯后的硝酸硝铵溶液进行结晶， 再经过干燥得到最终产品。
04 硝酸硝铵生产安全与环保
安全操作规程
操作人员需经过专业培训，熟悉生产流程和安全操作规程。
生产过程中应严格遵守安全操作规程，确保设备运行正常，防止出现泄漏、爆炸等 事故。
原料准备
选用合适的氨气和硝酸作为原 料，经过压缩、混合等步骤制 备成硝酸铵溶液。
分离
经过分离器将生成的硝酸硝铵 溶液与未反应的物质分离，得 到纯净的硝酸硝铵溶液。
包装
将精制后的硝酸硝铵溶液进行 干燥、冷却、包装等处理，制 成成品。
硝酸硝铵的生产现状与前景
目前，全球硝酸硝铵的生产主要集中在中国、美国、欧洲等地区，中国 是世界上最大的硝酸硝铵生产国。
氨气
氨气是一种无色、有刺激 性气味的气体，是硝酸硝 铵生产中的重要原料之一。
硝酸铵
硝酸铵是一种白色或淡黄 色的结晶体，易溶于水， 是硝酸硝铵生产中的主要 产品之一。
设备的选择与维护
反应器
反应器是硝酸硝铵生产中的核心 设备，用于将原料进行化学反应 生成硝酸硝铵。选择合适的反应 器需要考虑原料的特性、反应温
原料干燥
去除原料中的水分，防止 生产过程中出现结块现象。
反应过程的控制
反应温度
催化剂选择
控制反应温度在适宜范围内，确保反 应顺利进行。
选用合适的催化剂，提高反应速率和 产物收率。
反应压力
维持反应压力稳定，避免因压力波动 导致产品质量下降。
产物的分离与提纯
固液分离
将反应产物中的固体和液体进行 分离，得到初步的硝酸硝铵溶液。
硝酸硝铵也用于工业炸药、染 料、制药和塑料等行业的生产， 作为重要的原料或添加剂。
KT多孔硝铵操作法正式版
岗位责任制1从属关系1.1当班工长在行政业务上受车间主任和段长领导，在技术业务上受车间技术组领导，当班期间属调度室直接领导，车间值班人员行使主任职能。
1.1.2操作工在行政业务上受车间主任，段长和当班工长领导，在技术业务上受车间技术组指导，当班期间在调度室和当班工长直接领导下进行工作，车间值班人员行使主任职能。
1.2权力与责任1.2.1权力1.2.1.1工长工长是当班工作的领导者和组织者，根据生产情况，有权做出负荷加减，设备开停，人员安排及改变操作条件等处理意见，以保证生产的稳定平衡。
对调度室下达的批示，有权提出询问，但在调度坚持其指示时，要遵照执行，其后果由调度负责，如果明显可能酿成重大事故时，可拒不执行并迅速越级上报。
根据工作需要。
有权临时调动本班人员的工作。
有权向本班人员正确传达上级批示和自己的意见。
并要求其严格执行。
有权要求车间和有关单位对设备仪表的修理和更换及原材料，工具的合理发放，以确保安全生产。
对外来人员有权提出询问，必要时可令其离开工段。
根据有关工段的负荷变化在调度统一组织下进行负荷调整和设备开、停、倒换工作。
根据动火制度要求，例行动火手续的批示工作，采取必要措施，保证安全，在事故状态下，有权停止检修，动火和其它工作。
请无关人员离开现场。
1.2.1.2操作工操作工应对本岗位所属设备、门窗、工器具、防护品等全面负责，有权禁止无关人员动用。
事故状态下，可降低设备负荷，必要时可停车，但立即联系工长，并发出事故信号，通知有关单位，有权通知无关人员离开现场。
操作岗位上在毒气过多的情况下，可打开事故柜使用防护用具。
着火爆炸时可以使用消防器材。
操作人员履行设备检修前的准备，检修中的安全（主要是化工处理）和检修后检查验收工作，在所辖设备的检修其间，反映检修工作的进度和质量。
对本岗位的操作指示，操作方法，设备结构和安全技术等，根据操作经验不断提出改进意见，但必须经有关领导同意后方能执行。
当班期间对工长下达明显违反操作规程，并有酿成重大事故时，可拒不执行并迅速越级上报。