天津大学机械制造基础考试要点
专业课辅导天津大学机械制造大纲要点
一、考试的总体要求掌握机械制造技术基础知识、基本理论和基本方法；初步具有分析和解决机械制造实际问题的基本能力；了解机械制造领域的最新发展。
二、考试的内容及比例：（重点部分） 1. 制造技术概述（5%左右）制造，制造技术，制造系统，批量法则，成组技术基本原理，计算机集成制造，并行工程 2. 机械加工方法与机械加工系统（20%左右）机械制造工艺方法，机械加工方法，机床（机床分类与型号编制，机床基本组成，机床运动），夹具（工件的装夹，夹具分类，夹具组成，定位原理，过定位与欠定位，定位误差，夹紧力的确定），刀具（刀具种类，刀具角度，常用刀具材料，刀具选用），工件（工件材料可加工性）。
3. 切削原理（20%左右）金属切削变形过程，切屑类型与变形系数，磨削过程切屑形成机理，切削力，切削热和切削温度，积屑瘤、残余应力与加工硬化，刀具磨损与刀具耐用度，切削用量的选择与优化。
4. 机械制造质量分析与控制（25%左右）加工质量概念（加工精度与表面质量），影响加工误差的因素，机械加工系统的几何误差及其对加工精度的影响，机械加工系统受力变形及其对加工精度的影响，机械加工系统热变形及其对加工精度的影响，加工误差的统计分析，工序质量控制，提高加工精度的途径，零件表面质量对使用性能的影响，影响表面粗糙度和表面机械物理性能的工艺因素，切削过程中的振动，提高表面质量的方法。
5. 工艺规程设计（25%左右）制定机械加工工艺规程的步骤和方法，基准的概念，定位基准的选择，经济加工精度与表面加工方法的选择，加工阶段的划分与加工顺序的安排，工序集中与工序分散，加工佘量，工艺尺寸链，时间定额，工艺成本，CAPP工作原理，装配方法与装配尺寸链，装配工艺规程制定。
6. 机械制造技术的发展与先进制造技术（5%左右）机械制造自动化技术的发展，精密与超精密加工技术，非传统加工技术，先进制造技术三、试卷题型及比例 1. 客观题（单项选择，多项选择，填空，判断等）——占50左右 2. 主观题（名词解释，简答题，分析计算题等）——占50左右四、考试形式及时间考试形式：笔试。
天津大学仁爱学院机械制造技术基础复习3
第二章复习题1.单选（1）CM6130表示最大加工工件直径为300mm的（）。
①外圆磨床②圆台磨床③精密车床④自动车床（2）按夹具的适用范围划分，平口钳属于（）。
①通用夹具②专用夹具③成组夹具④组合夹具（3）使用夹具主要是为了保证零件加工的（）。
①尺寸精度②形状精度③位置精度④表面粗糙度（4）过定位是指（）。
①定位点数多于6的定位②工件加工不需要限制的自由度也被限制③工件某个定位面被多个定位元件约束④工件某一个或某几个自由度被定位元件重复限制（5）使用菱形销是为了（）。
①便于制造②便于安装③避免干涉④减少磨损（6）定位误差实质上是指（）基准在加工尺寸方向上的变动量。
①设计②工序③定位④测量2.判断（1）工件加工时必须完全限制6个自由度。
（）（2）工件加工时过定位是决不允许的。
（）（3）定位误差是由于工件本身结构特征造成的。
（）（4）工件以内孔面为定位基准，用长芯轴定位时限制两个自由度。
（）(5)夹紧力的方向应尽量与工件刚度大的方向相一致。
（）（6）绘制工序图时，被加工表面应用粗实线表示。
（）3.填空（1）工件定位时6个自由度完全被限制称为，工件定位时有1个或1个以上自由度未被限制称为。
(2)基准不重合误差是由于和不重合而引起的定位误差。
(3)箱体类零件通常采用的定位方式，限制个自由度。
(4)夹具中常用的夹紧机构有、、、、定心夹紧机构和联动夹紧机构。
4.简答题（1）所示各定位方案：①各定位元件限制的自由度；②判断有无欠定位或过定位；图a:车阶梯轴小外圆及台阶端面；图b:车外圆，保证外圆与内孔同轴；图c:钻、铰连杆小头孔，要求保证与大头孔轴线的距离及平行度，并与毛坯外圆同轴；图d:钻、铰孔，要求与外圆同轴。
（2）简述专用夹具设计的一般步骤？（3）如下图所示为工件上铣键槽加工，试分析①需要限制的自由度，V型块限制哪些自由度，并判断是完全定位、不完全定位还是过定位或是欠定位。
②指出图a,b中两种方案的设计基准和定位基准，并分析哪种方案定位误差小？（a）（b）。
机械制造基础考点整理
机械制造基础考点整理机械制造是现代工业生产中至关重要的一环，它涵盖了众多领域，如机械设计、加工工艺、材料学等。
为了更好地了解和掌握机械制造的基础知识，下面将对机械制造的一些重要考点进行整理和归纳。
一、机械设计1.机械零件尺寸与公差：机械零件的尺寸设计和公差的确定对产品质量和使用寿命有着重要影响。
在机械设计中，需要考虑零件的尺寸和公差，以确保装配的精度和可靠性。
2.机械连接：机械连接是机械设计中的重要内容，它包括螺栓联接、键连接、销连接等。
在机械设计中，需要根据不同的连接要求选择适合的连接方式，并合理设计连接零件的尺寸和结构。
3.机械传动：机械传动是机械设计中的核心内容，它包括齿轮传动、带传动、链传动等。
在机械设计中，需要根据传动要求选择合适的传动方式，并进行传动比的计算和齿轮参数的设计。
二、加工工艺1.机械加工方法：机械加工是将原材料通过机械力的作用进行形状改变和尺寸加工的过程。
常见的机械加工方法包括车削、铣削、钻削等。
在选择加工方法时，需要综合考虑材料的性能和加工要求等因素。
2.数控机床：数控机床是现代机械制造中的重要设备，它能够通过计算机控制实现高精度的加工过程。
在使用数控机床进行加工时，需要编写相应的加工程序，并对机床进行正确的操作和维护。
3.焊接工艺：焊接是将金属材料通过加热或压力等方式进行连接的工艺。
在焊接过程中，需要掌握不同材料的焊接方法和工艺参数，以确保焊接接头的质量和强度。
三、材料学1.金属材料：金属材料是机械制造中常用的材料，它具有良好的导电性和导热性，且强度高、可塑性好。
在机械制造中，需要了解不同金属材料的性能和应用范围，并根据实际需求进行选择。
2.非金属材料：非金属材料广泛应用于机械制造中，如塑料、复合材料等。
在选择非金属材料时，需要考虑其耐久性、耐热性、耐化学腐蚀性等特性。
3.材料力学性能：材料力学性能是评价材料性能的重要指标，包括材料的强度、硬度、韧性等。
在机械制造中，需要准确测定材料的力学性能，并将其应用于设计和加工过程中。
“机械制造技术基础”课程 考试方式
“机械制造技术基础”课程考评方式与标准一、考评方式期末考试（闭卷）：70～80％。
平时成绩（作业、实验、练习、课堂讨论）：20～30％。
二、考试命题标准1）考试命题符合课程教学大纲要求。
2）试题覆盖面广，题量和难易程度适中。
3）试题有部分综合性、提高性题目。
题目类型有基本知识型题目和综合型题目。
基本知识型题包括填空题、判断题、单项选择题、多项选择题、名词解释和简答题。
综合型题目为分析计算题、工艺规程编制等。
基本知识型主要测试学生对所学各章知识点的掌握情况，综合型题目主要测试对学生对所学知识点的综合运用的能力。
三、试卷形式规范1)采用天津大学试卷统一格式。
2)试卷上要注明学年、学期。
3)试卷上要注明课程名称，课程名称应规范、准确，与教学计划、成绩单上的课程名称相一致。
4)试卷上要体现页码与试卷总页数。
5)学科基础课要出两套试题，每套试题分A、B卷,共计4份试卷。
一套试题用于考试，另一套试题作为备用或重修考试。
6)试卷表头包含成绩栏，成绩栏内题目数应与总题目数一致。
7)各题目分值应标注明确。
8)试题采用打印，试题描述准确，图形、表格、公式清楚准确。
四、试题参考答案与评分标准规范1)参考答案应在正式考试试卷上逐题做好，对于A、B卷试题，应注明两种试卷区别，分别作答，若A、B卷仅次序不同，可以不做两份。
2)答案详细明确，给分点要清楚。
3)一题多解的各种答案均应包含在参考答案中。
4)判分标准明确可操作，各步骤分值明确。
天津大学机械工程学院《机械制造技术基础》课程教学团队2012年10月。
《机械制造基础(本科)》课程考试大纲
《机械制造基础（本科）》课程考试大纲第一部分考试说明一、考试性质本考试为课程结束考试，用以衡量学生对本门课程的学习是否已达到教学要求，凡不及格者均需补考。
二、考试目标通过考试，考察学生在以下几个方面的基本知识和基本技能：（1）是否熟悉常用工程材料的种类、牌号和性能，是否具有选用工程材料的初步能力；（2）是否掌握主要机械加工方法的基本原理和工艺特点，是否具有选择毛坯及工艺分析的初步能力；（3）是否了解与本课程有关的新材料、新工艺、新技术及发展趋势。
三、考试形式与试卷结构（一）答题方式闭卷答案必须全部答在答题纸上，答在试卷上无效。
（如有答题卡，请注明选择题的答案必须答在答题卡上，非选择题的答案答在答题纸上。
）（二）答题时间90分钟。
（三）基本题型1 名词解释例：合金2单选题例：车外园时，车刀刀尖若高于工件回转中心，则刀具的( )。
a.前角增大，后角减少b.前角减小，后角增大c.前角后角都增大d.前角后角都减小3多选题例：自由锻零件应尽量避免( )结构。
a.圆柱面b.圆锥面c. 加强筋d.空间曲面4判断题例：拉削一般用于单件小批生产。
（）5问答题例：什么是淬火，主要有何作用？6改正题例：改正下面零件的结构，使之具有合理的切削加工工艺性。
第二部分考查的知识范围与要求第一篇金属材料导论熟悉金属材料的主要性能；了解金属和合金的晶体结构和结晶；熟悉铁碳合金相图；熟悉钢的热处理工艺；熟悉常用机械工程材料的种类、性能、特点及应用。
第二篇铸造熟悉合金的铸造性能及对铸件质量影响；了解常用铸造合金的熔炼及铸造特点；掌握砂型铸造和常用特种铸造方法的特点和应用；具有铸件结构设计的初步能力，了解铸造新工艺、新技术及其发展趋势。
第三篇金属压力加工熟悉金属的塑性变形规律及对组织和性能的影响；掌握自由锻和模锻的特点及应用；了解特种塑性加工方法；掌握板料冲压的特点和基本工序；了解数控冲压方法及发展趋势。
第四篇焊接熟悉熔焊及其它常用焊接方法的特点及应用；熟悉焊接应力、变形与裂纹的产生原因及对焊接质量的影响；了解常用金属材料的焊接性能；熟悉焊接件结构设计的主要原则；了解焊接新技术、新工艺及其发展趋势。
机械制造基础复习题1.doc
机械制造基础复习要点一、机械精度设计与检测基础1、互换性应具备的的两个条件是：不需要经过任何选择、修配和调整；装配后能满足整机的使用要求它的基础是：标准化，试举例说明互换性的应用。
2、量块的精度指标是：尺寸精度、平面平行度精度、表面粗糙度___________ 和研合性3、量块的精度等级分分两种，第一种是“级”，按量块的制造精度划分的,从高到低分为：00、0、1、2、3和校准级K共6级;第二种“等”是按等划分的,由高到底分为：1、2、3、4、5、6 __________________ 共6等。
4、测量的四要素为：被测对象、计量单位、测量方法、测量精度测量误差可以用 ___________ 误差或相对__________________________ 误差来表示5、极限尺寸为允许尺寸变化的两个界限，最小极限尺寸减其基木尺寸所得的代数差称为下偏差符号为EKei):最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差为上偏差，符号为ES(es)0最大实体尺寸是指孔或轴存•材料最多时的极限尺寸、最小实体尺寸是指孔或轴亦•材料最少时的极限尺寸ES (es) =E1 (ei) +IT=Dmax(dmax)-D(d) IT=ES-EI= Dmax(dmax)- Dmin(dmin)EI(ei)=ES(es)-lT= Dmax(dmax)-D(d),清楚其含义。
6、公差与偏差的区别在于，偏差是代数值,有正和负；公差是允许尺寸的变动量,无一正负7、公并带图是由零线和公差带组成，其“零线”表示孔或轴的基本尺寸8、在极限与配合的国家标准屮，规定了三种类型的配合，即：间隙配合、过渡配合、过盈配合两种等效的配合制为：基孔制和基轴制 _____________________9xGB/T 1800.3-1998在基本尺寸至500毫米内规定了标准公芜从IT01、IT0至IT18共20个等级, 其中最高级是_ IT01 最低级是IT18 ,零件加工的难易程度由标准公差决定10、各级轴的基木偏力代号从a-h和孔H的基木偏滥代号配合是形成间隙配合,而P-Z与h 轴的配合形成过盈配合。
机械制造技术基础 笔试科目复习资料 天津大学考试提交及答案
机械制造技术基础复习题一、填空题1、六个自由度都需要限制的定位方法，称为（完全定位）。
2、主运动是指直接切除工件上的（余量）形成（加工表面）的运动。
3、工艺基准可分为（工序）基准、（定位）基准、测量基准和装配基准。
4、使用概率法计算尺寸链时,封闭环的公差等于（各组成环公差平方和的平方根）。
5、加工硬化概念：已加工表面（表层）金属硬度高于（里层）金属硬度的现象。
6、残余应力概念：未施加任何（外力）作用情况下，材料（内部）保持平衡而存在的应力。
7、为改善切削性能而进行的热处理工序如( 退火 )、( 正火 )、调质等，应安排在切削加工之前。
8、当铣刀上与工件接触部分的线速度方向与工件的进给方向（相反）时称为逆铣。
9、切削塑性材料时，若刀具前角较（大），切削速度较（高）以及进给量较小时易产生带状切屑。
10、麻花钻由（工作部分）和（柄部）构成。
11、生产规模分为：（单件小批生产）、（批量生产）、（大批大量生产）。
12、工件加工时必须限制的自由度未被完全限制，称为（欠定位）。
13、常用的减振器有（摩擦）减振器、（冲击）减振器和动力减振器。
14、工艺系统的软件包括（加工方法）、（工艺过程）、数控程序等。
15、以（设计）基准作为（定位）基准，称为基准重合原则。
16、分组选配法适用于装配尺寸链环数（较少）且装配精度要求（较高）的场合。
17、高硬度材料之所以硬是因为表面经过（淬火处理）。
18、在时间定额中，把直接改变生产对象的（尺寸）、形状、（相对位置），以及表面状态或材料性质等的工艺过程所消耗的时间，称为基本时间。
19、安排机械加工顺序的原则是先基准后其他、（先主后次）、先粗后精、和（先面后孔）。
20、零件分类编码系统是用（字符）对零件有关（特征）进行描述和识别的一套特定的规则和依据。
二、判断题1、利用铣刀端部刀齿切削的是周铣。
( × )2、端铣的加工质量好，在大平面的铣削中目前大都采用端铣。
( √ )3、残余应力是由于残渣产生的。
机械制造技术基础-笔试科目复习资料-天津大学考试提交及答案剖析
可编辑修改精选全文完整版机械制造技术基础复习题一、填空题1、六个自由度都需要限制的定位方法，称为（完全定位）。
2、主运动是指直接切除工件上的（余量）形成（加工表面）的运动。
3、工艺基准可分为（工序）基准、（定位）基准、测量基准和装配基准。
4、使用概率法计算尺寸链时,封闭环的公差等于（各组成环公差平方和的平方根）。
5、加工硬化概念：已加工表面（表层）金属硬度高于（里层）金属硬度的现象。
6、残余应力概念：未施加任何（外力）作用情况下，材料（内部）保持平衡而存在的应力。
7、为改善切削性能而进行的热处理工序如( 退火 )、( 正火 )、调质等，应安排在切削加工之前。
8、当铣刀上与工件接触部分的线速度方向与工件的进给方向（相反）时称为逆铣。
9、切削塑性材料时，若刀具前角较（大），切削速度较（高）以及进给量较小时易产生带状切屑。
10、麻花钻由（工作部分）和（柄部）构成。
11、生产规模分为：（单件小批生产）、（批量生产）、（大批大量生产）。
12、工件加工时必须限制的自由度未被完全限制，称为（欠定位）。
13、常用的减振器有（摩擦）减振器、（冲击）减振器和动力减振器。
14、工艺系统的软件包括（加工方法）、（工艺过程）、数控程序等。
15、以（设计）基准作为（定位）基准，称为基准重合原则。
16、分组选配法适用于装配尺寸链环数（较少）且装配精度要求（较高）的场合。
17、高硬度材料之所以硬是因为表面经过（淬火处理）。
18、在时间定额中，把直接改变生产对象的（尺寸）、形状、（相对位置），以及表面状态或材料性质等的工艺过程所消耗的时间，称为基本时间。
19、安排机械加工顺序的原则是先基准后其他、（先主后次）、先粗后精、和（先面后孔）。
20、零件分类编码系统是用（字符）对零件有关（特征）进行描述和识别的一套特定的规则和依据。
二、判断题1、利用铣刀端部刀齿切削的是周铣。
( × )2、端铣的加工质量好，在大平面的铣削中目前大都采用端铣。
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第三章 切削与磨削原理
3.1 切削过程
直角自由切削研究切屑形成 金属切削过程(始滑移线、终滑移线、剪切角)、三个变形区 定量分析变形(变形系数、剪应变) 切屑与前刀面的摩擦变形(粘结区、滑动区、积屑瘤产生原因) 影响切削变形的因素（工件材料、刀具几何参数、切削用量） 切屑类型(带状、挤裂、单元、崩碎)、切屑控制(卷屑、断屑) 脆性材料的切削过程（断裂破碎）
3.3 切削热与切削温度
切削热的来源（三个切削变形区）与传出（切屑、工件、刀具、 介质） 切削温度的定义、切削温度的分布 影响温度的主要因素（切削用量、刀具几何参数、工件材料、刀 具磨损、切削液） 切削温度的测量（热电偶、红外线）
第三章 切削与磨削原理
3.5 切削条件的合理选择
工件材料的切削加工性 (定义、衡量指标、影响因素 (物理力学、 化学成份、金相组织)、改善途径（调整化学成份、热处理）) 刀具几何参数的合理选择(前/后角的选择、主/副偏角、刃倾角) 刀具使用寿命的选择 切削用量的选择(常规方法(切深、进给量、切速、校验)、切削用 量优化) 切削液的合理选用（工件材料、刀具、加工方法、加工要求）
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16
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3
3.2 切削力
切削力来源(变形、摩擦)、切削分力用途(切削力、进给力、背 向力)、切削力测量(功率表、测力仪) 计算：经验公式（ap影响最大）、单位面积切削力、工作功率 （切削功率、进给功率）、机床电动机功率 影响因素 ( 工件材料、刀具几何参数、切削用量、刀具材料、 切削液、刀具磨损)
4
第三章 切削与磨削原理
1.4 机械制造方法总论
工艺过程(毛坯、加工、热处理、装配) 零件成形方法(成形、去除（机械、热、化学、复合）、累加) ，快速原型制造
1
2
第二章 机械制造过程基础知识
2.4 机床与夹具
机床分类、型号、组成、性能指标(工艺范围、技术参数) 机床夹具组成(定位、夹紧、对刀导向、连接、其他、夹具体) 、机床夹具分类(通用、专用、屑形成三阶段：弹性、塑性、切削) 磨削力（径向力最大）与磨削功率 磨削温度(工件平均温度、磨粒磨削点温度、磨削区温度) 砂轮磨损（磨耗、破碎）与修整 磨削液(油基（矿物油、极压油）、水基（乳化液、化学合成液、 无机盐磨削液）) 高效磨削(强力磨削、砂带磨削)
2.2 零件机械加工方法
切削加工成形方法(轨迹、成形、相切、范成) 切削加工成形运动(主运动、进给运动、定位和调整) 典型表面加工方法(外圆、孔、平面、螺纹、齿形) 切削用量(切速、进给量、背吃刀量)
2.3 基准与装夹
基准(设计、工艺(工序、定位(粗、精、附加)、测量、装配)) 工件的装夹(直接、划线、夹具) 定位(六点定位原理、完全/不完全定位、欠/过定位)，工件应限定 自由度分析，夹紧 定位误差(概念、来源)、计算方法(几何、微分) 典型定位元件(平面(支承钉/板)、孔(销/心轴)、外圆(套筒/V形块))
3.4 刀具磨损、破损与使用寿命
刀具磨损形式(前刀面、后刀面、边界磨损) 刀具磨损原因(磨料、粘结、扩散、化学) 刀具磨损过程三个阶段(初期、正常、急剧)、磨钝标准 刀具使用寿命(定义、实验公式（切速影响最大）) 刀具破损(定义、主要形式)、刀具破损寿命 检测与监控(常规、力与功率检测、声检测)
9
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第五章 机械加工工艺过程设计
5.1 制定工艺规程的步骤和方法
机械加工工艺规程、设计原则、原始资料 步骤(读图、审查、毛坯、拟定工艺路线(定位基准、加工方法 、加工顺序、热处理、检验)、工艺装备、工序尺寸、切削用量 、时间定额、评价、工艺文件)
第五章 机械加工工艺过程设计
5.4 数控加工
主要问题(分析、装夹、工步、走刀、工艺处理)
第四章 机械加工质量
4.1 机械加工质量概述
机械加工质量、加工精度(尺寸、形状、位置)、加工误差、加 工表面质量（粗糙度、表面变质层） 表面质量对使用性能的影响(耐磨、疲劳、耐蚀、配合、密封) 原始误差，原始误差的分类，误差敏感方向 机械加工精度获得的方法(尺寸、形状、位置)
4.2 加工前的原始误差
11
5.6 工艺尺寸链
尺寸链的概念和组成(封闭环、组成环(增环、减环)) 尺寸链的计算方法(极值法(基本尺寸、上下偏差、极值公差)、 概率法(平均尺寸、对称偏差、平方 /当量公差)、图表法 (平均尺 寸、对称偏差、极值公差))
12
2
第五章 机械加工工艺过程设计
5.7 计算机辅助工艺过程设计
派生、创成、半创成 关键技术(输入、决策、专家系统)
2.5 刀具与磨具
刀具的结构(车刀的3面2刃1尖) 刀具坐标系(切削平面、基面、正交平面) 刀具的几何角度(刃倾角、主偏角/副偏角、前角/后角)、刀具的 工作角度(横切、纵切) 刀具材料具备的性能 (硬度和耐磨、强度和韧性、耐热、工艺 性、经济性)、刀具材料种类(工具钢(碳素工具钢、合金工具钢、 高速钢 )、硬质合金（ YG/YT/YW应用范围）、陶瓷、金刚石、 立方氮化硼) 砂轮 (磨料（氧化物、碳化物、高硬磨料）、粒度、结合剂、 硬度、组织)
第六章 机器的装配工艺
6.1 机械装配概述
零件、套件与组件、部件、产品 装配工艺的特点与组织形式 装配工艺规程设计、原则、步骤
5.8 工艺过程的经济性分析
时间定额组成、提高生产率的途径 工艺方案的技术经济分析(工艺成本(可变成本、不变成本)、工 艺方案比较) 工艺过程优化
6.2 保证装配精度的工艺方法
精基准的选择(基准重合、统一基准、互为基准、自为基准) 粗基准的选择(保证相互位置要求、余量均匀分配)
5.3 加工路线的拟订
加工方法的选择(经济加工精度、表面粗糙度)、考虑的问题、 典型表面的加工路线(外圆、孔、平面) 加工阶段的划分(粗、半精、精、精密/超精) 加工顺序安排 (先基准后其他、先面后孔、先主后次、先粗后 精)、热处理及其他工序的安排 工序集中与分散
4.4 加工误差的统计分析
加工误差、系统误差(常值、变值)、随机误差 分布图分析法(直方图、理论分布曲线——正态分布 )、分布图的 应用(判断加工误差性质、计算(常值系统误差、随机误差、不合格 率、工序能力系数)) 点图分析法(单值点图、x R 图)
4.6 机械加工中的振动
强迫振动、自激振动 自激振动机理(再生机理、振型耦合机理) 机械加工中振动的防治
13
14
第六章 机器的装配工艺
6.3 自动装配
自动装配的内容与形式 2012年期末考试题型 填空题 101分 判断题 101分 单项选择题 101分 多项选择题 101分 名词解释 34分 简答题 36分 分析计算题 310分
考题类型
----------------------------------------------------本学期考试日期：5月15日（周三）或5月16日（周四） 考试时间：2小时
5.5 工序尺寸的确定
加工余量（最大、最小、平均、余量公差）、加工余量的影响 因素和确定方法 加工余量的确定(计算、查表、经验) 工序尺寸与公差的确定 (确定总余量和各工序加工余量、确定 各工序加工经济精度和粗糙度、由后往前确定各工序基本尺寸、 按“入体原则”标注工序尺寸公差)
5.2 定位基准的选择
6
1
第三章 切削与磨削原理
3.7 高速切削与磨削
高速加工 (定义、特点、Salomon曲线、关键技术) 高速加工机床(高速主轴（电主轴）、进给（高速滚珠丝杠、直线 电机、虚拟轴）、CNC、床体（静刚度、动刚度、热刚度）、切削 处理与温控、安全与检测)、刀具材料与刀柄 高速切削加工及其应用(不同材料、行业、干切与准干切) 高速磨削加工及其应用(定义、砂轮与修整、应用)
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第四章 机械加工质量
4.3 加工过程中的原始误差
工艺系统受热变形，热源（内部、外部）、温度场、热平衡 机床热变形、刀具热变形、工件热变形 减小热变形的措施 （减少热量产生、散热、均衡温度场、环境） 工艺系统磨损(机床、刀具、夹具、量具) 减少工艺系统磨损的措施 残余应力对加工精度的影响（毛坯、热处理、冷校直、切削）， 减小残余应力变形的措施
原理误差，量具误差与测量误差，装夹误差与夹具误差，刀具 误差与调整误差 机床误差 ( 主轴回转误差（径向、轴向、角度摆动）、导轨导 向误差、传动链的传动误差（提高传动精度的措施）)
4.3 加工过程中的原始误差
工艺系统受力变形，工艺系统刚度 工艺系统刚度对加工精度的影响 (切削力位置变化、切削力大 小变化(误差复映)) 提高工艺系统刚度的措施（工件、刀具、机床和夹具）
第四章 机械加工质量
4.5 加工表面质量的影响因素
切削加工表面粗糙度 (理论粗糙度、积屑瘤、鳞刺、切削机理 、颤振、切削刃的损坏与磨损)，控制(刀具、工件、切削条件) 减小磨削加工表面粗糙度的措施 加工变质层(加工硬化、残余应力) 加工硬化(冷作硬化)因素与控制(刀具、工件、切削条件) 残余应力的因素(刀具、工件、切削条件) 磨削烧伤与磨削裂纹 ，控制措施(磨削用量、冷却液、砂轮、 工艺)
第一章 机械制造技术概论
1.1制造与制造技术
生产、制造、制造业、制造技术、制造系统特性（结构、转变 、程序）
第二章 机械制造过程基础知识
2.1 机械制造工艺过程
机械加工工艺过程、工序、安装、工位、工步、走刀、生产纲领 、生产类型
1.3先进制造哲理与先进生产模式
批量法则 成组技术、成组编码、成组生产单元、成组技术在设计、加工 和管理中的应用 计算机集成制造技术、并行工程、面向X的设计（零件结构工 艺性分析）、精良生产与敏捷制造
装配精度(尺寸、位置、相对运动、接触) 装配尺寸链分析(简化原则、最短路线原则) 互换装配 (完全互换、大数互换 )、选择装配 (直接选择、分组 ) 、修配、调整(固定、可动、误差抵消) 装配尺寸链的解法(完全互换(尺寸链、确定协调环、确定各组 成环公差和极限偏差/入体标注、计算协调环公差和偏差)、大数 互换(尺寸链、确定协调环、确定各组成环公差和极限偏差/入体 标注、计算协调环公差和偏差)、分组(尺寸链、确定分组数、确 定分组尺寸)、修配(尺寸链、选择修配环、确定组成环公差及偏 差、确定修配环的尺寸及偏差、核算修配量)、调整(尺寸链、确 定分级数、确定各级尺寸))