实木拼板和集成材生产工艺
实木家具的主要生产工艺流程
实木家具工艺流程下面我将说下现代工艺制作实木家具的工艺流程及选购实木家具应该注意的一些细节上的问题。
声明：本人发布的，仅为个人的一些心得及观点。
如果有不到之处请指出。
家具的制作流程购进原木---开料---烘干---下料---拼板---下料---画线---开榫、打眼、开槽----组装---油漆---包装---出厂其中施工工序分为三大类：1：机械包括开料---烘干---下料---拼板---下料---画线---开榫、打眼、开槽2：组装这里就是组装组装这一工序看起来比较简单，一个家具的好坏都在这里了，所以这里是要求最细注意的地方最多的。
3：油漆包括打磨--------------刷底色----上腻子----喷漆--------敲打----面漆1 11 11----这道工序重复2--3次----1下面我们详细讲解组装这道环节：组装一种家具产品的时候，一般是先拿到家具的结构图，然后机械组发下来该家具的整体半成品材料。
接下来就是组装，组装的时候，一般遇到单根材料上面有大节疤、材料有扭曲现象，一般都属于不合格的材料，在组装过程的时候一般选择废弃。
选好合格的组件材料进行组装。
实木家具组装的时候，榫头一般都需要倒角，倒角的目地是为了降低在组装过程中撑破打眼的木料，当全部按照各个不见组装好之后，接下来就效正柜子是否有不平行，不对角。
（专业术语：不平行=“qiao”不对角=不方正）然后效正之后，在榫眼结合处用钻打个小空，用木xiao 固定一下，（专业术语“木xiao”可以解释为木钉一般木xiao 所使用的材料是竹子的，通常是毛竹，用斧头劈成）注：非专业人士不要去尝试劈木xiao 有手法的，不懂的千万别模仿宇欣古典家具工艺流程。
木制品生产工艺学
榫结合：是将榫头压入榫槽内，把两个零部件连接起来的一种结合方法尺度和尺度感：尺度是造型中的尺寸范围；尺度感是尺寸范围和标准的合理感觉实木拼板：采用不同的结构形式，将实木窄板拼和成所需宽度的板才材工艺过程：通过各种生产设备改变原材料的形状，尺寸活物理性质，使之加工成符合要求的产品过程的总和工序：由一个工人在一个工作位置上对一个或多个工件所连续完成得工艺过程的某一部分配件：指那些不经过加工直接使用的制成品工艺过程流程图：在生产过程，安工序的先后顺序所编制的生产工艺走向图工艺规程：规定生产中合理的加工工艺和加工方法的技术文件工艺规程的内容：零部件或产品的设计文件；零部件的生产工艺流程或产品的工艺路线；设备，工具，夹具，模具和刃具的种类；零部件或产品的技术要求和检验方法；零部件或产品的工时定额；家具生产中使用的原材料规格和消耗定额。
基准：为了使工件在设备上相对于刃具或在产品中相对于其他零部件具有正确的位置需要点和面来进行定位基准的分类：设计基准，工艺基准，工艺基准分定位基准，装配基准，测量基准，定位基准分粗基准，精基准，辅助基准。
加工精度：零部件在加工之后所得得尺寸和几何形状等参数数值和理论数值相符合的程度表面粗糙度：经过切削加工或压力加工的木材或人造板，在加工表面，会留下各种加工痕迹，这种加工痕迹称表面粗糙度互换性：某一种产品或零部件与另一种产品或零部件在尺寸上能够相互替换的功能裁板图：根据零部件的技术要求，在标准副面的人造板上设计的最佳锯口位置和据解顺序图胶合工艺：采用适当的胶粘剂：和工艺条件把两个或两个以上的材料胶合在一起使其具有一定的胶合强度方材弯曲：是将配置好的直线形方材毛料经软化处理并用模具加压弯曲成所需的曲线形零件总和胶合弯曲：是由多层平直涂胶的薄板经胶压，弯曲，待胶层固话后制成的曲线形部件装配：按图纸和技术要求的规定，将若干零件结合成部件或将若干个零件和部件结合成家具的总称涂饰工艺：基材经过表面处理后涂饰材料，涂层固话及漆膜修整等一系列工序的总称涂饰的目的：保护作用1封闭基材2在阳光下免受紫外线照射3避免与各种液体接触，使表面污染4掩盖木材的自然缺陷装饰作用1增强艺术性2模仿珍贵树种特殊作用1人与制品，制品与环境的和谐统一2强调距离感，胀缩感，温寒感和轻重感空气喷涂原理：利用压缩空气经过喷枪，使涂料雾化，并喷到被涂饰表面，以形成连续完整涂层的一种涂饰方法空气喷涂特点：1几乎可以喷所有的涂料2可以喷涂各种形状的制品和零部件，简单，方便，操作安全3喷涂浪费比较打大，涂料利用率低4涂料污染空气，对人有害，需要专门的防护措施5对浓度比较大的涂料不易喷涂，需稀释后喷涂6空气喷涂需要一系列机械设备才能进行加工余量：将方材毛料加工成形状，尺寸和表面质量等方面符合设计要求的零件时，所切去的一部分材料称为加工余量工序的集中：选用多功能的生产设备，使生差设备的数量减少，工艺过程也相应缩短，这样大大减少了工件的装卸次数和时间，提高了生产设备的利用率和零部件的加工精度，简化的生产管理，缩短了生产周期配料及主要内容：配料是按照零件的尺寸，规格和质量要求，将锯材据剖成各种规格方材毛料的加工过程。
木质板材从板材的加工工艺方面知识装修和购买家具必修
木板材旳分类木质板材从板材旳加工工艺方面可划分为十种：实木板、实木集成材、胶合板、饰面板、细木工板、刨花板、密度板、防火板、三聚氰胺板、防潮板。
家居旳美观跟板材息息有关。
一、实木板实木板就是采用完整木材制成旳木板材。
这些板材结实耐用、纹路自然、环境保护，是装修中旳最佳选择。
但由于此类板材造价高，施工工艺规定高，在装修中使用并不多。
二、实木集成材（指接板）实木集成材是用实木小块拼接而成旳实木板材，拼接处一般做成锯齿状，然后用胶进行粘连，因此也叫齿接材。
实木集成材没有实木板环境保护，但稳定性远远高于实木板，并且价格比实木板廉价诸多，因此在家俱制作以及家装中运用越来越多。
目前，在楼梯踏板、高档衣柜等方面运用较多，楼梯踏板一般用坚硬旳水曲柳或柞木等实木集成材，柜体一般用松木集成材较多，实木复合门也一般用比较廉价旳实木集成材作为基材。
三、胶合板胶合板俗称细芯板，由三层或多层单板或薄板胶贴热压制成。
是手工制作家俱常用旳材料。
一般分为3厘板、5厘板、9厘板、12 厘板、15厘板和18厘板六种规格（1厘即为1mm）。
四、饰面板饰面板俗称面板。
是将实木板精密刨切成厚度为0.2mm左右旳微薄木皮，以夹板为基材，通过胶粘工艺制作而成旳具有单面装饰作用旳装饰板材，厚度一般为3mm。
饰面板是目前有别于混油做法旳一种较高级装修材料。
指接板由多块木板拼接而成，上下不再粘压夹板，由于竖向木板间采用锯齿状接口，类似两手手指交叉对接，故称指接板指接板与木工板旳用途同样只是指接板在生产过程中用胶量比木工板少得多，因此是较木工板更为环境保护旳一种板材，目前已经有越来越多旳人开始选用指接板来替代木工板。
指接板常见厚度有12mm、14mm、16mm、20mm四种，最厚可达36mm。
指接板上下不必粘贴夹板，用胶量大大减少。
指接板用旳胶一般是乳白胶，即聚醋酸乙烯脂旳水溶液，是用水做熔剂，无毒无味，就算分解也是醋酸，没毒旳.指接板还分有节与无节两种，有节旳存在疤眼，无节旳不存在疤眼，较为美观，有些装友直接用指接板制作家俱，表面不用再贴饰面板，又有风格又省银子。
简单的实木家具生产流程
实木家具工艺流程图购进原木——开料——烘干——下料——拼板——下料——画线——开榫、打眼、开槽——组装——油漆——包装——出厂其中施工工序分为三大类：1：机械包括：开料——烘干——下料——拼板——下料——画线——开榫、打眼、开槽；2：组装：这里就是组装组装这一工序看起来比较简单，一个家具的好坏都在这里了，所以这里是要求最细注意的地方最多的；3：油漆包括：打磨——刷底色——上腻子——喷漆——敲打----面漆。
看起来没几个字，也看起来极简单的一个过程，只要是细节没有掌握好，就有可能使自己公司的产品出现问题，以上也是对实木家具的生产过程进行了一个书面的了解，从木头到您摆放在家里好看的家具，家具公司工人是付出了多少的努力，爱家具就等于爱他的劳动成果。
1、判断实木厂家的产地特别要注意实木家具木材厂家的产地。
有一句老话“实木不过长江”，就是说在南方生产的实木家具到北方后，会因为气候影响含水率，从而容易出现开裂、变形等问题。
所以选购的时候要看清产地。
2、看家具抽屉的细节。
抽屉应该扎实牢固，在内部上紧螺钉。
不妨拉开抽屉、活动桌面、柜门等各部分，确保能运用自如，而且正确连接。
抽屉底板有一定厚度，与抽屉底板采用的是槽连接，而不是钉子连接。
3、观察木质有无缺陷。
实木的几大缺陷：开裂、结疤、虫眼、霉变购买时要认真查看各个细节。
开裂：自然不能买。
结疤：如果正面有结疤，背面相同位置也同样有这个结疤，这个结疤基本上属于死结，时间长了，会掉的，因此有这种缺陷的家具是绝对不能买的。
虫眼：尽管很多家具都号称经过烘干脱脂处理，但你想想中国这么大，家具厂这么多，国家管理这么弱，可信度至少要打个5折。
除了那些西式实木家具，特意自己刻上虫眼的，其他一律不要买。
霉变：就是木材发绿、有水迹现象的不能买。
虽然销售阿姨会跟你说，已经烘干过了，没问题。
但你想想，发霉的面包经过再加工后，你还会吃吗？霉变过的木材，其性能和以前已经不可同日而语了4、看家具表面的油漆质量实木家具最怕的是水和火。
拼板怎么做
拼板怎么做从古至今家具材料均以木材为主体，难以完全替代，究其原因除木材特有性能外，尚包含有人类与木材长期接触，形成了带有情感色彩、深层次的木文化因素在内。
在现代熙熙攘攘的都市生活中，实木家具给时尚的室内空间增添了一份还朴归真、回归自然的韵味，实木家具也被意味是高品位生活的象征。
大幅面的木材直接用于家具生产，产品易产生翘曲、开裂、变形等现象，严重影响家具产品的品质，因此，实木家具生产过程中幅面较大的板件均是通过小料加压胶合成宽幅面的集成板。
现以松木为例，介绍目前实木家具生产过程中的胶拼工艺流程。
1 准备工作松木家具在进行胶拼前，首先要进行二次干燥、剔料、横截、纵截和修边等工序。
一般刚购买的木材含水率都在15%以上，如果直接进行加工生产，松木家具就会产生开裂、弯曲、结构松动和油漆气泡等损坏。
锯材的二次干燥要与产品销售地区的年平均含水率相一致，一般南方的平均含水率在15%左右，北方的平均含水率在12%左右。
此外，松木一些明显的缺陷，如开裂、腐朽、死节、节疤等要进行剔除，通过横截把板材截成一定长度的毛料；通过纵截将毛料，侧边锯切修平，同时去除节疤、凹口等缺陷，把宽幅毛料锯切成合适宽度的毛料以便后期的胶拼。
图1为在气动横截机上进行横截加工，图2为在单片纵锯机上进行修边加工。
图1 横截加工图2 修边加工2 选料选料阶段主要是对产品不同的质量要求和设计标准，对木材进行筛选。
选料时要注意以下几点：1. 对不同批次的松木要注意木材之间的色彩差异，把木材色差不是很明显的放在一起；2. 有木材腐朽、节疤、开裂、斜纹等缺陷的材料，按工艺可允许的范围内进行挑选；3. 将纹理花纹相近或者按设计的要求进行挑选；4. 对虫蛀材必须杀虫处理，外表及存放物品部位的用材不应使用未经处理带有脂囊的木材；5. 缺陷许可范围：明用料不得使用腐朽材，暗用料的轻微腐朽不得超过材面15%，深度不得超过木材厚的25%；产品受力部位用材的斜纹程度不得超过20%；6. 不得有贯通裂纹。
实木及板式一体化生产工艺
四面砂光
D、橱柜加工：
木质单板MDF板实木门芯板坯料
E、桌类加工：
木质单板MDF板实木板桌腿备料裙板备料
三角木备料
F、椅类加工
椅腿备料椅衬备料桌腿备料
G、部件组装：
圆棒榫坯料各种零部件
抽圆棒榫零件驵合
圆棒榫切断
双面砂光
规方及四边成型
四边砂光
國銘機電設備有限公司
2011年6月2产工艺流程：
A、备料工艺：
干燥后大板
下料
分条
双面刨光
优选分料
四刨光材修边
布胶
横向集成材
双面刮胶定厚
定宽分条
B、实木部件加工：
线条备料框条备料抽屉斗抽屉面
C、面框加工：
两面刨光材
四面刨光及开背槽
四面定寸砂光
横向切断
横向切断
精密定长精密定长
竖衬开椭圆型槽双头作椭圆型榫头
面框组合
实木家具拼板备料及拼板生产工艺
实木家具拼板备料及拼板生产工艺实木家具制造中的拼板备料工艺实木拼板是指用材性规格小的窄木条横向胶拼后上下两个面再砂光，然后再在上下两个面上压制花纹、材性较好的硬木刨切薄木单板而成的板材。
非直线造型配件使用拼板取料为可减少成型时切削量，提高木料的使用率，降低成本。
但有色差及胶合强度之问题。
白橡直拼板直拼板就是只有横向拼接，长度方向上是整料，直拼板制成，也是需经过干燥、选材、刨光、平整、侧拼宽度、砂光等重要步骤，利用10~12公分的长板材，应用特殊的木胶胶合成所需的宽度。
相较需耗费多年时间生长的大块实木，10~12公分的板材可拼接成所需要的宽度对于整块桌面的使用上来说，更广泛被运用。
指接板指接板由多块木板拼接而成，上下不再粘压夹板，由于竖向木板间采用锯齿状接口，类似两手手指交叉对接，故称指接板。
用于家具、厨具、衣柜等基础材料，指接板质量看芯材年轮，年轮较明显，年轮越大，说明树龄长，材质也就好。
指接板分为明齿和暗齿，暗齿最好，因为明齿在上漆后比较容易出现不平的现象，当然暗齿的加工难度要大些，木质越硬的板越好，因为它的变形要小得多，且花纹也会美观些。
拼板的种类【1】短拼板:【2】堆栈拼板【3】交错堆栈拼板注：取料排列方式取短料,有利于材料的利用率. 拼板取料注：1. 9mm=3mm(立轴成型) 3mm(带锯成型) 3mm(立轴成型)。
2.后脚料两端间距需以计算机制图仿真求其最小距离。
【1】加工规格：拼板最大宽度为930mm(拼板台面3'宽）。
南洋材(橡皮木)最大宽度，须依厂商提供规格而定。
2“厚拼板料宽度须在600mm以内,以避免重量太重,造成人员操作困难。
【2】加工余量： 长度：制长 20mm。
宽度：毛料宽 20mm。
锯路及两边余量：9mm。
两端切齐每端余量：10mm。
实木拼板制作工艺1、选料选料关系到后期板材的完美性，首先要尽量规避一些木料的缺陷地方，例如节疤、裂纹、凹口等。
然后注意所拼板的工艺要求，是否需要同色，要注意即使同一种材料颜色也可能会不一样。
搞懂拼板工艺流程，只需三分钟！
搞懂拼板工艺流程，只需三分钟！前言：如何生产出高质量的拼板，是许多家具企业一直在探索的问题，追根溯源是没有规范拼板工艺，做出质量稳定合格的拼板，才能达到最终产品的质量标准。
随着当前木材资源日益匮乏，尤其是珍贵木材和大径级木材的急速减少的资源现状，家具企业为了满足不同的家具零部件在尺寸和强度方面的需要，通常会采用一种能在材料厚度、宽度和长度上产生变化和延伸的拼板工艺。
木材拼板工艺是避免木材各向异性和干缩湿涨的天然缺陷的有效方法，也是改进木材材质、节约天然资源、拓展木材的使用范围和设计领域的最直接途径。
虽然拼板工艺具有得天独厚的优势，但是就我国目前的拼板工艺技术而言，还存在诸多我们亟待解决的问题，其中对拼板工艺影响较大的有以下几方面因素：一、木材因素木材在没有外力作用下会发生开裂变形，主要是由于木材内部存在内应力所造成的。
拼板中的内应力除了木材单元本身的内应力外，还有木材单元之间的应力——拼板过程中产生的内应力。
二、涂胶量当涂胶量过低时，会出现缺胶和胶黏剂分布不均匀等现象；当涂胶量过高时，胶层过厚，胶层固化时体积收缩会产生内应力又会破坏胶黏剂的内聚力，降低胶合强度。
三、胶合压力加压有利于胶液充分渗透，使胶液与木材活性分子结合,形成均一的胶膜。
但不合适的压力又易使胶液挤出，产生缺胶、透胶现象，同时较大的压力会使材料变形严重而形成更大的应力。
如何规避以上因素对拼板工艺的影响，生产出高质量的拼板，是许多家具企业一直在探索的问题。
追根溯源是没有形成一个规范的拼板工艺标准，只有规范了工艺，做出质量稳定合格的拼板，才能达到最终产品的质量标准。
木材拼板工艺按照加工工序可划分为五个方面：拼板前的准备、胶水准备、组坯、压力控制、养生等。
一、拼板前的准备前期的准备工作贯穿了从生产到使用的过程，决定了产品质量的优劣，主要是对选材的要求，包括材料的表面质量要求、材料的预处理以及材料含水率的要求。
1、材料表面质量木材表面的直角度要好，且要光滑平整，不弯曲。
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实木拼板和集成材生产工艺
现在实木拼板和集成材的生产根据使用设备的不同，其生产工艺也不尽一致，一般生产工艺为：
1.1实木拼板生产工艺
干燥锯材→选料/工作台→横截/横截锯→双面刨光/双面刨→纵剖/多片锯（单片锯）→配板/工作台→涂胶/涂胶机→拼板/拼板机→含水率平衡/干燥窑→砂光/刨砂机→检验/工作台→实木拼板
1.2集成材生产
干燥锯材→选料/工作台→横截/横截锯→双面刨光/双面刨→纵剖/多片锯（单片锯）→截断（剔缺陷）/截锯→铣齿/铁齿机→涂胶/涂胶机→接长/接长机→四面刨光/四面刨床→（指接材）→指接生产线/自动指接机
配板/工作台→涂胶/涂胶机→拼板/拼板机→含水率平衡/干燥窑→砂光/刨砂机→检验/工作台→集成材
2 木材干燥后陈放，严格控制含水率
用于生产实木拼板或集成材的木材，必须严格控制干燥基准，确保整个材堆的木材含水率均匀一致，这是确保实木拼板或集成材不出现翘曲和开裂的首要因素。
2.1木材干燥后的陈放
用于实木拼板或集成材的木材干燥必须严格控制其最终含水率，同时确保使整窑的木材含水率偏差控制到最小的范围，即严格控制木材干燥后期的含水率平衡阶段的干燥基准。
木材经过干燥出窑后，必须放置在干料棚内进行陈放。
陈放的主要目的：一是进一步平衡木材内的含水率。
木材在干燥过程中，材堆的上下部、内外部，以及每一块木材的内外含水率均不同，适当时间的陈放，可以使木材的含水率趋于一致。
二是可以使木材内的应力得到释放。
由于木材在干燥过程中，水分的变化导致木材各方向的尺寸和体积的变化，使木材产生内应力，木材保持一定时间的陈放，可以有效地降低内应力。
木材干燥后用于实木制品特别是家具生产时，陈放时间应不少于1个月。
2.2严格控制实木窄板和指接材的含水率
实木窄板或集成材拼板前，必须严格控制其最终含水率，一般家具用实木的含水率要求在8-12%，但是具体的含水率还要根据产品使用地所对应的平衡含水率而定。
实木窄板或指接材拼接时，相邻的拼板窄条，木材含水率偏差必须控制在2%以内；如果可能，控制在1%以内更好。
控制拼板木材的含水率，主要是在木材干燥后期进行正确的含水率平衡处理，否是就必须在拼板前进行强制含水率平衡，确保木材的含水率趋于一致。
3 实木拼板和集成材的拼接工艺条件
3.1严格控制实木窄板和指接材规格
实木窄板和指接材可以采用不同的拼接结构形式，拼合成所需宽度的板材。
但是目前在生产中主要还是以平拼的形式较多。
实木窄板或指接材的宽度一般应控制在60mm以内，但这还要取决于实木拼板或集成材的厚度，如果实木拼板或集成材的厚度小于20mm，其宽度还应减小；当厚度大于30mm时，其宽度可以适当加大。
拼接时相邻窄板条的弦、径向纹理要进行适当地搭配，避免出现过多的弦向板条。
3.2用于拼接的原料加工
实木窄板或指接材应采用刨床或精密修边锯进行表面加工，使胶接表面的粗糙度不大于Rmax=200-300μm。
涂胶量取决于胶合面的表面光洁度，一般涂胶量应控制在150-180g/m2。
表面粗糙度过大，涂胶量就会增加，而过量的胶料会大大降低胶合强度，这主要是由于胶粘剂在胶合时由液态变为固态，形成内应力，这个内应力恰好与胶合时的胶合国相反。
3.3合理的拼接胶合压力
实木窄板或指接材胶合成实木拼板或集成材时，主要是采用周期式和连续式的拼板机进行加压胶合。
一般胶合压力取决于木材树种的软硬度，通常胶合方向的加压压国为0.7-0.8MPa。
为防止胶拼件胶合时出现翘起或隆起，常常在胶拼件的正面（胶合方向的侧面）施加一定的压力，其压力一般为0.1-0.2MPa。
拼接后板内的残留应力需要进行释放才能进行后续机械加工，陈。