镍基合金焊接材料(优.选)
镍基合金牌号[大全]
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镍基合金牌号[大全]镍基合金具有良好的高温强度和优良的耐磨损、耐高温、抗热震冲击、抗氧化性能和优良的耐强酸、氧化-还原复合介质、卤族以及化合物、强还原介质、氢氟酸、碱性介质、含有氯离子的氧化还原介质的腐蚀。
主要用于石油、化工、环保、航天以及核工业等行业的各类零部件的制造、修复和预保护。
主要产品类别有:镍基合金裸焊棒、镍基合金粉末、镍基电焊条、镍基合金精密铸件和变形合金。
镍基裸焊棒镍基电焊条牌号金属号Shield化学成分%C硬应用SiCrMoMnFeCoVNi度用于耐热、抗擦伤、耐金属EDNi2050.100.6016.5017.001.005.002.500.30Bal35EDC间磨损场合,如热压模具等镍基粉末牌号金属号化学成分%CSiCrMnFeBNi硬度应用Shield20FNi220F0.102.004.50玻璃模具、各类成型--3.000.70Bal18~22模玻璃模具、各类成型Shield25FNi225F0.153.5010.00--8.001.20Bal22~28模Shield30FNi230F0.152.70玻璃模具、各类成型2.500.303.001.40Bal28~32模玻璃模具、各类成型Shield35FNi235F0.203.204.500.102.501.60Bal33~37模Shield40FNi240F0.303.30模具、凸轮、柱塞、7.500.102.001.70Bal38~42排气阀、耐蚀泵等送料螺旋、泵轴、排Shield45FNi245F0.403.608.500.104.002.00Bal42~48气阀密封面、柱塞等送料螺旋、泵轴、排Shield50FNi250F0.454.0011.000.103.002.50Bal47~53气阀密封面、柱塞等模具、凸轮、柱塞、Shield55FNi255F0.604.0012.00--5.002.70Bal53~59排气阀耐蚀泵等泵轴、纸浆刀、拉丝Shield60FNi260F0.704.3015.00--4.003.20Bal57~61辊轴、凸轮、柱塞等机械易损件Shield62FNi262F3.804.0016.00造纸机磨盘、铲车铲--17.003.80Bal59~65齿等机械易损件镍基精密铸件牌号金属号化学成分%CSiCrMo--MnFeCuNi应用国际国内参考标准ASTMA494CZ100ASTMA494CW-12MWASTMA494N-12MVASTMNi2300.301.50----1.503.5030.00Bal化工设备中的泵、阀等A494M-30CASTMNi2350.352.00----1.503.5030.00Bal泵、阀等零部件A494M-35-2--1.503.5029.50Bal石油化工、海洋开发、热交换器等ASTMA494M-35-1ASTMA494UNSN05500ShieldNi200Z1.002.00--200Z1.503.001.25Bal化学工业,如苛性碱和合成纤维等ShieldCZNi205Z0.121.0016.5017.001.006.50W:4.50Bal化学工业的泵、阀、热压模具ShieldBZShieldNi206Z0.121.001.0028.001.005.00V:0.40Bal化学工业,如耐盐酸和氯化氢气体的泵、阀部件等30CZShield35-2ZShieldNi240Z0.351.25--35-1ZShieldK500ZNi250Z0.251.00--Al:3.001.502.00Bal68.00泵、轴、叶轮等Shield255ZASTMNi2550.050.5012.503.001.503.00Bi:4.00Bal制造叶轮等A494CY5SnBiM1.5011.00--Bal热交换的管道、阀门、以及氨合成塔内件等ASTMA494CY-40ShieldNi260Z0.403.0015.50--600ZShieldNi262Z0.061.0021.509.501.005.00625Z--Bal化学工业、油气提炼、环保、海洋和核工业等ASTMA494CW-6MCASTMA494CW-2MAMSShieldNi274Z0.020.8016.0016.501.002.00C-4Z--Bal混合酸,氯化物装置Shield718ZNi278Z0.080.3519.003.00Nb:5.00Bal航天、油气体提炼和核工53.00Co:1.00业等0.305383DUNSN07718镍基变形合金(焊丝)牌号金属号CSi化学成分(重量%)CrMnFeCuTiAlNi应用用于焊接纯镍合金Ni201≤0.15≤0.75--≤1.00≤1.00≤0.253.00≤1.50Bal的轧材、冷拔产品或铸态产品Bal镍-铁-铬管材,和熔铸修理国际参考标准AWSA5.14ERNi-1AWSA5.14ERNiCr-4AWSA5.14ERNiCr-3AWSA5.14ERNiCu-7ShieldNi-1Ni2040.50≤0.2044.00≤0.20≤0.50≤0.500.60--NiCr-4ShieldNb+Ta:ShieldNi2090.100.5020.003.003.0≤0.500.75BalNiCr-32.50合金用于焊接镍-铬-铁Ni2700.151.25--4.002.50Bal3.001.2564.00用于焊接镍铜合金NiCu-7Shield镍基变形合金牌号金属号CSiCr化学成分(重量%)MoMnFeCoCuNi应用国际国内参考标准ASTMB564UNSN02200Shield200B化学工业Ni200≤0.15≤0.35----≤0.35≤0.40--≤0.25Bal的泵、阀等部件化学和石ShieldCB油工艺装Ni205≤0.08≤1.0015.5016.00≤1.006.00≤2.50W:4.00Bal备、反应釜、热交换器等AMS5750C耐热浓盐ShieldBBNi2060.051.001.0028.001.005.002.50V:0.30Bal酸及氯化氢气体装ASTMB619UNS置及部件N10001化工设备ShieldM400BNi2400.300.50----2.002.50--31.00Bal中的容器、反应ASTMB564UNS釜等部件N04400船用推进器:螺杆、ASTMShieldK500BNi2500.180.50--Ti:0.601.502.00Al:2.7030.00Bal叶轮、弹簧,船用等热处理及Ni2600.150.5016.00--1.008.00--0.50Bal化学加工工业装置制造化Shield625B工、环保Ni2620.100.5022.009.000.505.00--Nb:3.65Bal设备和宇航结构部件次氯酸、ShieldC-4B硫酸、盐Ni2740.0150.0816.0016.001.003.002.00Ti:0.70Bal酸、混合酸、氯化物装置优良的弹性材料,Shield750BNi2750.080.5016.00Ti:2.501.007.001.000.50Bal产品有弹ASTMB637ASTMB564UNSN06600ASTMB446UNSN06625B865UNS热交换器N05500Shield600BASTMB619UNSN06455簧、扭簧、UNS板簧、蝶N07750簧等优良的耐蚀性,抗点腐蚀和ASTMB619UNSN10276Shield276BNi2760.020.0816.0016.001.005.502.50W:3.50Bal应力腐蚀,主要产品棒材、丝材Shield718BNi2780.080.3519.003.000.35Bal1.00Nb:5.00Bal用途极广的高温合ASTMB637金之一,锻件,棒材,丝材及弹簧等用于燃气涡轮工作Shield80ANi2800.071.0019.00Al:1.401.003.002.00Ti:2.30Bal叶片、辅助燃烧室零件及整体气阀等UNS产品有模N07718DINEN100902.4952牌号Shield22Shield40AWSA5.21Ni2020.502.2511.00ERNiCr-AShield40MNi202M0.453.8011.00Shield50AWSA5.21Ni2030.603.6012.00E RNiCr-BShield6325Ni203M0.803.8016.003.000.504.503.001.50Shield60AWSA5. 21Ni2040.804.5015.00ERNiCr-CShield60MNi204M0.804.0016.00ShieldCShieldB--0.5014.003.50--BalBalBalBalBalBal----4.003.501.25BalBal----4.002.501.25Bal--0.5014.002.501.50Bal----2.252.51.50Bal金属号化学成分%CSiCr--Mo----MnFeBCoNiBalBal0.501.001.400.400.508.001.500.40应用玻璃模具、制砖模、各类成型模玻璃模具、制砖模、各类成型模送料螺旋、泵轴、搅拌叶片、阀门密封面等送料螺旋、泵轴、柱塞排气阀密封面等泵轴、纸浆刀、阀门、各类挤压螺栓、轴套柱塞等模具、凸轮、柱塞、排气阀、耐蚀泵等泵轴、纸浆刀、拉丝辊轴、凸轮、泵叶等泵轴、纸浆刀、拉丝辊轴、凸轮、泵叶等耐热、耐擦伤、耐金属间磨损场合,如热压模具等化工阀门密封面等核工业等有放射污染的场合用于代替Shield6用于代替Shield12Ni2010.102.500.50Shield22MNi201M0.102.50Ni2050.121.0016. 5017.001.006.00W:4.502.50Ni2060.121.001.0028.001.006.00Al:0.402. 50--2.00Shield207Ni2070.803.4015.0032.001.002.00Shield208Ni2080.805. 4010.00W:2.001.003.000.501.50Shield209Ni2090.306.0021.00W:2.001. 008.001.001.50。
镍基合金的焊接

镍基合金的焊接镍基合金是一种重要的高温合金材料,广泛应用于航空航天、能源和化工等领域。
在实际应用中,对镍基合金进行焊接是常见的操作。
本文将介绍镍基合金焊接的基本原理、常见焊接方法以及焊接后的质量控制。
1. 焊接原理镍基合金的焊接原理与其他金属焊接类似,主要包括焊接过程中的热传导、熔化、熔池形成和凝固等步骤。
镍基合金的焊接过程中,要注意控制焊接温度、合金组成、气氛保护和焊接速度等因素,以确保焊缝的质量和性能。
2. 常见焊接方法2.1 TIG焊接TIG(Tungsten Inert Gas)焊接是一种常见的镍基合金焊接方法。
该方法利用惰性气体保护焊接区域,使用钨极电弧使焊缝处达到高温,并通过手动给进填充材料来形成焊缝。
TIG焊接可用于焊接镍基合金的各种构件和板材,具有焊接热输入低、焊缝外观美观等优点。
2.2 MIG/MAG焊接MIG/MAG(Metal Inert Gas/Metal Active Gas)焊接是一种半自动或全自动的镍基合金焊接方法。
该方法利用惰性或活性气体的保护,在电弧中引入填充材料,使其熔化并充填焊缝。
MIG/MAG焊接适用于较大规模的焊接工作,具有高焊接速度、高效率的特点。
2.3 熔覆焊熔覆焊是一种常用的表面修复和保护方法,也可以用于镍基合金的焊接。
该方法通过熔融填充材料覆盖在母材表面,形成一层保护性涂层,提高构件的耐腐蚀性和耐磨性。
3. 质量控制焊接后的镍基合金构件需要进行质量控制以确保其性能和可靠性。
常见的质量控制方法包括焊缝的无损检测、金相组织分析、力学性能测试和耐腐蚀性检测等。
通过这些方法可以评估焊接接头的质量,确保其符合设计要求和使用要求。
结论镍基合金的焊接是一项复杂但重要的技术。
了解焊接原理、选择适当的焊接方法,并进行有效的质量控制,可以确保焊接接头的质量和性能。
同时,在焊接过程中要遵循相关的安全操作规程,以保障焊接人员的安全。
参考文献:1. John Doe, "Advances in Nickel-based Alloy Welding", Journal of Welding Science, 20XX.2. Jane Smith, "Practical Guide to Nickel-based Alloy Welding", Welding Handbook, 20XX.以上为我对镍基合金的焊接的文档内容,希望对您有所帮助。
镍基钎焊材料

镍基钎焊材料镍基钎焊材料是一种常用于高温环境下的焊接材料,其具有良好的耐高温性、耐腐蚀性和高强度等优良特性。
本文将从镍基钎焊材料的特点、应用领域以及其与其他焊接材料的比较等方面进行阐述。
一、镍基钎焊材料的特点镍基钎焊材料是以镍为主要成分的合金材料,常见的合金元素还包括铬、钛、铜等。
镍基钎焊材料具有以下特点:1. 耐高温性:镍基钎焊材料具有良好的耐高温性能,可在高温环境下保持稳定的力学性能和化学性能。
2. 耐腐蚀性:镍基钎焊材料具有优异的耐腐蚀性能,能够抵御酸、碱、盐等腐蚀介质的侵蚀,适用于各种腐蚀性环境下的焊接。
3. 高强度:镍基钎焊材料具有良好的强度和韧性,能够满足高强度焊接的要求。
4. 易加工性:镍基钎焊材料具有良好的可加工性,可通过各种焊接工艺进行加工和成形。
镍基钎焊材料由于其优良的性能,在许多领域得到了广泛应用,主要包括以下几个方面:1. 航空航天领域:镍基钎焊材料被广泛应用于航空航天领域,用于制造航空发动机、涡轮叶片等高温零部件。
2. 能源领域:镍基钎焊材料可用于制造石油、天然气开采设备中的高温阀门、泵体等部件,以及核电站中的核反应堆部件。
3. 化工领域:镍基钎焊材料可用于制造化工设备中的耐腐蚀管道、换热器等部件,能够提高设备的使用寿命和安全性能。
4. 汽车制造领域:镍基钎焊材料可用于汽车发动机排气系统的制造,提高排气系统的耐高温性能和耐腐蚀性能。
三、镍基钎焊材料与其他焊接材料的比较镍基钎焊材料与其他常见的焊接材料相比,具有一定的优势和差异:1. 与银钎焊材料相比,镍基钎焊材料的耐高温性能更好,适用于高温环境下的焊接。
2. 与钢基钎焊材料相比,镍基钎焊材料的耐腐蚀性能更好,适用于腐蚀性介质中的焊接。
3. 与铜基钎焊材料相比,镍基钎焊材料具有更高的强度和耐热性,适用于高强度、高温环境下的焊接。
总结:镍基钎焊材料是一种具有优异性能的焊接材料,其在航空航天、能源、化工、汽车等领域得到了广泛应用。
镍基合金焊条焊接要点

镍基合金焊条焊接要点镍基合金焊条焊接要点镍基合金焊条是一种常用的焊接材料,常用于航空航天、化工、能源等领域。
它具有抗腐蚀、高温强度、抗氧化等优点,因此被广泛应用于高温、腐蚀性环境下的焊接工艺中。
在进行镍基合金焊接时,掌握一些重要的焊接要点是非常关键的。
本文将从深度和广度两个角度来探讨镍基合金焊条焊接要点,帮助读者更好地理解这一主题。
一、焊接材料的选择在进行镍基合金焊接之前,首先需要选择适合的焊接材料。
通常,选择合适的焊材应考虑以下几个方面:1. 镍基合金的成分和性能:不同的镍基合金具有不同的成分和性能,需要根据具体焊接需求选择合适的镍基合金焊条。
2. 适应焊接环境:需要根据焊接环境的要求选择适合的焊材,如高温、抗腐蚀等。
3. 焊接材料的可用性和成本:合适的焊材应具备易得性和经济性。
二、焊接工艺参数的确定焊接工艺参数的选择对焊接质量和效率有着重要的影响。
以下是一些重要的焊接工艺参数需要考虑的要点:1. 电流和电压:合理选择电流和电压,可以保证焊接电弧的稳定性和熔深的控制。
2. 保护气体:镍基合金焊接常使用惰性气体保护,如氩气,它可以保护焊缝免受氧化和污染。
3. 焊接速度:焊接速度的选择应根据焊接件的材料和几何形状来确定。
4. 焊接顺序:根据焊接件的形状和结构特点,合理确定焊接的顺序,以确保焊接质量。
5. 熔深与熔宽的控制:控制焊接熔深和熔宽对焊接质量的稳定性和可靠性至关重要。
三、焊接过程中的注意事项在进行镍基合金焊接时,还需要注意以下方面:1. 清洁表面:在焊接前,应确保焊件的表面干净无污染,以保证焊缝的质量。
2. 焊接位置:根据焊接件的几何形状和支持结构选择合适的焊接位置。
3. 焊接工具的选择:针对不同的焊接要求,选择合适的焊接工具,如焊枪、夹具等。
4. 合理的预热和后热处理:对于某些镍基合金,可能需要进行预热和后热处理以提高焊接质量和冷脆性。
总结与回顾:镍基合金焊条焊接是一项常用的焊接工艺,它在高温、腐蚀性环境下具有出色的性能。
镍基合金焊接材料

镍基合金焊接材料镍及镍合金焊条产品名称:镍及镍基合金焊材产品说明:Ni102镍及镍合金焊条型号GB/T:ENi-0说明:钛钙型药皮的纯镍焊条,具有较好的力学性能及耐热、耐腐蚀性,交、直流两用,采用直流反接。
用途:用于化工设备、食品工业,医疗器械制造中镍基合金和双金属的焊接,也可用作异种金属的过渡层焊条,具有良好的熔合性和抗裂性。
熔敷金属化学成份/%C≤0.03 Mn 0.6-1.1 Si≤1Ni≥92Fe≤0.5 Ti 0.7-1.2 Nb 1.8-2.3S≤0.015P≤0.015Ni112镍及镍合金焊条型号GB/T:ENi-0 相当于AWS:ENi-1说明:钛钙型药皮的纯镍焊条,具有较好的力学性能及耐热、耐腐蚀性,交、直流两用,采用直流反接。
用途:用于化工设备、食品工业,医疗器械制造中镍基合金和双金属的焊接,也可用作异种金属的过渡层焊条,具有良好的熔合性和抗裂性。
熔敷金属化学成份/%C≈0.04Mn≈1.5Ni≥92Fe≈3Ti≈0.5Nb≈1S≤0.015P≤0.015Ni202镍及镍合金焊条型号GB/T:ENiCu-7 相当于AWS:ENiCu-7说明:钛钙型药皮的Ni70Cu30蒙乃尔合金焊条,含适量的锰、铌,具有较好的抗裂性,焊接时电弧燃烧稳定,飞溅小,脱渣容易,焊接成形美观,采用交流或直流反接,采用直流反接。
用途:用于镍铜合金与异种钢的焊接,也可用作过渡层堆焊材料。
熔敷金属化学成份/%C≤0.15 Mn≤4Si≤1.5 Ni 62-69 Fe≤2.5Ti≤1Nb≤2.5 S≤0.015 P≤0.02Al≤0.75 Cu余量Ni207镍及镍合金焊条型号GB/T:ENiCu-7 相当于AWS:ENiCu-7说明:低氢型蒙乃尔合金焊条,具有良好的抗裂性和焊接工艺性能。
用途:用于焊接蒙乃尔合金焊条或异种钢,也可用作过渡层堆焊材料。
熔敷金属化学成份/%C≤0.15Mn≤4Si≤1.5 Ni 62-69 Fe≤2.5Ti≤1Nb≤2.5S≤0.015P≤0.02 Cu余量Ni307镍及镍合金焊条型号GB/T:ENiCrMo-0有良好的抗裂性,采用直流反接。
ENiCrFe-3、ENiCrMo-3镍基合金异种钢焊缝力学性能研究

ENiCrFe-3、ENiCrMo-3镍基合金异种钢焊缝力学性能研究◎谢新苗1刘雁2杨易坤1(作者单位:1.一重集团大连核电石化有限公司;2.利勃海尔机械(大连)有限公司)一、引言石油化工压力容器制造的过程中,经常遇到异种钢焊接结构,由于异种钢焊接时存在焊缝合金成分与基材成分的差异,受基材厚度、焊缝结构、焊接参数等因素影响,母材熔化区域和熔敷金属的互相稀释作用将发生变化,造成焊接接头部位的成分、组织和性能严重不均匀,影响焊接接头质量。
而且在异种钢焊接过程中,不同材质的钢材膨胀系数及导热性能均存在一定的差异,使得焊接接头出现残余应力,影响接头性能。
为解决以上问题,由于镍基合金可消除脱碳层及其良好的塑形,现经常将镍基合金应用到异种钢焊接工艺中,可以有效的避免焊缝金属稀释以及化学成分改变所带来的影响,对接头部位的稳定性及焊接质量均可带来明显的提升。
ENiCrFe3、ENiCrMo3是常用于异种钢对接的镍基合金焊材类别,如某压力容器的低合金钢筒节与不锈钢接管焊接接头(见图1),该接头基材金属有15CrMoR、S32168、S30403,焊接接头成分将更加复杂,因此该接头采用了先堆焊ENiCrFe3合金隔离层,之后继续用ENiCrFe3焊接坡口的接头型式。
ENiCrFe3、ENiCrMo3镍基合金均为固溶强化镍基合金,虽然固溶在焊态下的力学性能常常是足够的,但有时为了消除残余应力、降低氢含量或均匀显微组织,镍基合金焊缝会经历焊后热处理[3]。
为确认和对比ENiCrFe3、ENiCrMo3镍基合金的焊接性能及焊后热处理对焊缝性能的影响,现通过两组焊接试验以期获得镍基全焊缝金属在焊态及模拟焊后热处理态的拉伸性能、冲击性能数据。
图1压力容器异种钢焊接接头型式示例二、焊接试验1.试板准备及焊接。
镍基合金的液相流动性较差,在焊接过程中容易出现小气孔和微小的热裂纹,影响焊接质量。
因此需要选择高质量的镍基合金材料,在焊接期间需控制热输入,选择合适的焊接速度,且堆焊隔离层后进行无损检测,无损检测合格后进行接头焊接。
镍基合金焊接工艺材料方案

镍基合金焊接工艺材料方案一、引言如今,随着工程技术的不断发展,镍基合金在航空航天、能源等领域发挥着重要作用。
而焊接作为一种常用的连接工艺,合理选择焊接工艺及材料方案对于实现最佳焊接结果至关重要。
本文将探讨几种常用的镍基合金焊接工艺及材料方案,以帮助读者更好地实现焊接工艺的选择与应用。
二、常用的镍基合金焊接工艺1. 电弧焊接电弧焊接是一种常见且广泛应用的焊接工艺,其中常用的方法包括手工电弧焊接、氩弧焊接、等离子焊接等。
电弧焊接工艺适用于厚板材的焊接,具有焊缝质量好、焊缝密封性好等优点。
在镍基合金焊接中,氩弧焊接是最常用的电弧焊接方法。
2. TIG焊接TIG焊接,即氩弧焊接,是一种常用的手工焊接方法。
该方法通过惰性气体保护焊接区域,避免氧化,从而获得高质量的焊缝。
TIG焊接适用于焊接薄板或对焊缝质量要求较高的情况,如航空航天行业中的发动机部件。
3. MIG/MAG焊接MIG/MAG焊接是一种半自动或全自动的焊接方法,用于焊接中厚板材、管道和构件。
该方法使用气体保护和流动的焊丝,其高效性和可控性使其成为焊接工业中的常见选择。
MIG/MAG焊接适用于需要高焊接速度和生产率的场景。
三、常用的镍基合金焊接材料1. 焊丝选择合适的焊丝材料对于获得优良的焊接结果至关重要。
在镍基合金焊接中,常用的焊丝材料包括纯镍焊丝、Ni-Cr焊丝、Ni-Cr-Fe焊丝等。
根据具体应用场景和要求,选择合适的焊丝材料进行焊接。
2. 辅助焊材辅助焊材包括焊接预热和后续处理所需的材料。
在焊接预热中,通常使用铜热剂或者电阻炉进行加热,以减少热应力和冷脆倾向。
在焊后处理中,可以采用热处理、热冲击处理等方法,以提高焊接接头的性能和密封性。
四、镍基合金焊接工艺材料方案设计在设计镍基合金焊接工艺材料方案时,需要综合考虑以下因素:1. 材料性能:选择具有良好热稳定性和抗氧化性的镍基合金焊丝,以确保焊接过程中的焊缝质量。
2. 应用场景:根据实际应用场景,选择合适的焊接方法,如手工电弧焊接、氩弧焊接或MIG/MAG焊接等。
镍及镍基合金焊接课件

对焊接接头进行拉伸、弯曲、冲击等力学性能测试,确保满足设计 要求。
07
CATALOGUE
案例分析
航空航天领域的应用案例
总结词
航空航天领域对材料性能要求极高,镍及镍基合金因其优异 的高温性能和耐腐蚀性而被广泛应用。
详细描述
镍基合金焊接在航空发动机制造中具有重要应用,如涡轮叶 片、燃烧室等关键部件的制造。通过先进的焊接工艺,确保 了发动机的性能和安全性。
镍及镍基合金焊接课件
CATALOGUE
目 录
• 镍及镍基合金概述 • 焊接基础 • 镍及镍基合金焊接特性 • 焊接方法与工艺 • 焊接材料选择 • 焊接质量控制与检验 • 案例分析
01
CATALOGUE
镍及镍基合金概述
镍及镍基合金的定义
镍及镍基合金
镍及镍基合金是一种以镍为主要成分 的合金,通常含有铁、铬、钴等元素 ,具有优良的耐腐蚀性、高温强度和 良好的加工性能。
镍基合金
镍基合金是以镍为主要成分,加入其他元素组成的合金,具有良好的高温强度、 耐腐蚀性和抗氧化性,广泛应用于航空、航天、石油化工等领域。
焊接材料的选择
镍及镍基合金的焊接材料主要包括焊 条、焊丝和焊剂等。选择焊接材料时 ,应考虑母材的化学成分、力学性能 和焊接工艺要求等因素。
对于纯镍和镍基合金的焊接,应选择 与母材成分相近的焊接材料,以保证 焊接质量。
由于镍基合金对酸、碱、盐等腐蚀介 质具有较好的耐受能力,被广泛应用 于制造石油化工设备、管道等。
02
CATALOGUE
焊接基础
焊接的定义与分类
焊接定义
焊接是通过加热或加压,或两者 并用,使两个分离的物体产生原 子间相互扩散和联结,形成一个 整体的工艺过程。
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镍基合金焊接材料
镍及镍合金焊条
产品名称:镍及镍基合金焊材
产品说明:
Ni102镍及镍合金焊条型号GB/T:ENi-0
说明:钛钙型药皮的纯镍焊条,具有较好的力学性能及耐热、耐腐蚀性,交、直流两用,采用直流反接。
用途:用于化工设备、食品工业,医疗器械制造中镍基合金和双金属的焊接,也可用作异种金属的过渡层焊条,具有良好的熔合性和抗裂性。
熔敷金属化学成份/%
C≤0.03 Mn 0.6-1.1 Si≤1Ni≥92Fe≤0.5 Ti 0.7-1.2 Nb 1.8-2.3
S≤0.015P≤0.015
Ni112镍及镍合金焊条型号GB/T:ENi-0 相当于AWS:ENi-1
说明:钛钙型药皮的纯镍焊条,具有较好的力学性能及耐热、耐腐蚀性,交、直流两用,采用直流反接。
用途:用于化工设备、食品工业,医疗器械制造中镍基合金和双金属的焊接,也可用作异种金属的过渡层焊条,具有良好的熔合性和抗裂性。
熔敷金属化学成份/%
C≈0.04Mn≈1.5Ni≥92Fe≈3Ti≈0.5Nb≈1S≤0.015P≤0.015
Ni202镍及镍合金焊条型号GB/T:ENiCu-7 相当于AWS:ENiCu-7
说明:钛钙型药皮的Ni70Cu30蒙乃尔合金焊条,含适量的锰、铌,具有较好的抗裂性,焊接时电弧燃烧稳定,飞溅小,脱渣容易,焊接成形美观,采用交流或直流反接,采用直流反接。
用途:用于镍铜合金与异种钢的焊接,也可用作过渡层堆焊材料。
熔敷金属化学成份/%
C≤0.15Mn≤4Si≤1.5 Ni 62-69 Fe≤2.5Ti≤1Nb≤2.5 S≤0.015 P≤0.02Al≤0.75 Cu余量
Ni207镍及镍合金焊条型号GB/T:ENiCu-7 相当于AWS:ENiCu-7
说明:低氢型蒙乃尔合金焊条,具有良好的抗裂性和焊接工艺性能。
用途:用于焊接蒙乃尔合金焊条或异种钢,也可用作过渡层堆焊材料。
熔敷金属化学成份/%
C≤0.15Mn≤4Si≤1.5 Ni 62-69 Fe≤2.5Ti≤1Nb≤2.5S≤0.015
P≤0.02 Cu余量
Ni307镍及镍合金焊条型号GB/T:ENiCrMo-0
有良好的抗裂性,采用直流反接。
用途:用于焊接有耐热、耐蚀要求的镍基合金,也可用于一些难焊合金、异种钢的焊接及堆焊。
熔敷金属化学成份/%
C≈0.05Ni≈70Fe≤7 Nb 3-5 Mo 2-6 Cr≈15
Ni307A镍及镍合金焊条型号GB/T:ENiCrFe-3 相当于AWS:ENiCrFe-3
说明:低氢型Ni70Cr15耐热合金焊条,焊缝中有适量的锰、铌等合金元素,熔敷金属具有良好的抗裂性,采用直流反接。
用途:用于焊接有耐热、耐蚀要求的镍基合金,如因康镍600、601等,也可用于一些难焊合金、异种钢的焊接及堆焊。
熔敷金属化学成份/%
C≤0.1 Mn 5-9.5 Si≤1 Ni 59 Fe≤10Ti≤1 Nb+Ta 1-2.5
S≤0.015P≤0.03Cu≤0.5 Cr 13-17
Ni307B镍及镍合金焊条型号GB/T:ENiCrFe-3 相当于AWS:ENiCrFe-3
说明:低氢型镍铬耐热合金焊条,焊缝金属中有适量的锰,采用直流反接。
用途:用于焊接有耐热、耐蚀要求的镍基合金,如因康镍600、601等,也可用于异种钢的焊接或耐蚀堆焊材料。
熔敷金属化学成份/%
C≤0.1 Mn 5-9.5 Si≤1Ni≥59Fe≤10Ti≤1 Nb 1-2.5 S≤0.015
P≤0.03Cu≤0.5 Cr 13-17
Ni317镍及镍合金焊条
说明:低氢型镍铬钼合金焊条,焊缝金属中有适量的钼,抗裂性好。
用途:用于焊接镍基合金及铬镍奥氏体钢,也可用于异种钢焊接。
熔敷金属化学成份/%
C≤0.07 Mn 0.5-1.7 Si≤0.5 Ni 68-78 Nb 0.2-0.8 S≤0.012
P≤0.02 Mo 8.5-11 Cr 13.5-16.5
Ni327镍及镍合金焊条型号GB/T:ENiCrMo-0 相当于AWS:ENiCrMo-0
说明:低氢型Ni70Cr15耐热合金焊条,焊缝金属中有适量的钼、铌等合金元素,熔敷金属具有良好的抗裂性,采用直流反接。
用途:用于焊接有耐热、耐蚀要求的镍基合金,也可用于一些难焊合金、异种钢的焊接及堆焊。
熔敷金属化学成份/%
C≤0.05 Mn 1-5 Si≤0.75 Ni余量 Fe 4-8 Nb+Ta
1.5-5.5 S≤0.015P≤0.04 Mo 3-7.5 Cr 13-17
Ni337镍及镍合金焊条型号GB/T:ENiCrMo-0 相当于AWS: ENiCrMo-0
裂性及耐蚀、耐磨性,焊接工艺良好,采用直流反接。
可全位置焊。
用途:用于核反应堆压力容器密封面堆焊及塔内构件焊接,也可用于复合钢、异种钢以及相同类型的镍基合金焊接。
熔敷金属化学成份/%
C0.035 Mn2.35 Si0.28 Ni余量 Fe6.28 Nb3.27 S0.015 P0.015
Co0.03 Mo4.8 Cr15.76
Ni347镍及镍合金焊条型号GB/T:ENiCrFe-0
说明:低氢型镍铬耐热耐蚀合金焊条,焊缝金属具有较好的抗裂性及耐蚀性,焊接工艺性好,采用直流反接,可全位置焊。
用途:用于核电站稳压器、蒸发器管板接头的焊接,也可用于复合钢、异种钢以及相同类型的镍基合金焊接。
熔敷金属化学成份/%
C0.04 Mn4.65 Si0.13 Ni余量 Fe5.92 Nb2.58 S0.02 P0.03 Co0.02 Al0.06 Cr18.55
Ni357镍及镍合金焊条
型号GB/T:ENiCrFe-2 相当于AWS: ENiCrFe-2
说明:低氢型Ni70Cr15镍基合金焊条,熔敷金属含有适量的锰、钼和铌,具有良好的抗裂性,采用直流反接。
用途:用于焊接有耐热、耐蚀要求的镍基合金,也可用于异种钢的焊接或用作过渡层及堆焊焊条。
熔敷金属化学成份/%
C≤0.1 Mn 1-3.5 Si≤0.75Ni≥62Fe≤12 Nb+Ta0.5-3 S≤0.02
P≤0.03 Mo 0.5-2.5 Cr 13-17 Cu≤0.5
HT-103镍及镍合金焊条
说明:低氢型镍铬铁合金焊条,抗热裂性能及耐晶间腐蚀、应力腐蚀能力优良。
用途:用于镍基合金和异种钢焊接,还可用于焊后不能热处理的大厚度铁素体钢构件的焊接。
熔敷金属化学成份/%
C≤0.1 Mn 2-6 Si≤0.1Ni≥67Fe≤4Nb 1.5-3 S≤0.015P≤0.02
Mo≤2 Cr 18-22
HT-105镍及镍合金焊条相当于AWS:ENiCrFe-7
说明:低氢型镍铬铁合金焊条,除具有优良的抗裂性和抗晶界腐蚀性能外,还具有优异的耐应力腐蚀性能。
用途:用于INCONEL690合金的焊接以及镍基合金和异种钢的焊接。
熔敷金属化学成份/%:
C≤0.05 Mn≤5.0Si≤0.75 Ni余量 Fe 7.0-12.0 Ti≤0.5 Nb 1.0-2.5
S≤0.015P≤0.03Mo≤0.5 Cr 28.0-31.5 Al≤0.5Cu≤0.5
镍及镍合金焊材广泛应用于如离岸钻井平台,陆基或船基燃汽轮机,各种航天、航空发动机的高温燃烧室、核电、热电厂的相关设备、汽车的新型排气系统、军用武器装备以及石油精炼及各种化工设备等。
AWS牌号应用
焊丝焊条
ERNiCr-3 用于600,601以及800合金自身的焊接,及不锈钢和碳钢之间ERNiCrFe-7用于焊接ASTM B163,166,167和168标准内的镍铬铁合金ERNiCrFe-6用于钢和镍铬铁合金的焊接,钢及不锈钢和镍基合金的焊接ERNiCrCoMo-1用于焊接镍铬钴钼合金及各种高温合金的异种焊接ERNiCrMo-3用于镍合金,碳钢,不锈钢和低合金钢的一种焊接,最主要用ERNi-CI工业纯镍,用于可锻铸铁及灰口铸铁的焊接
ERCuNi用于70/30,80/20,90/10铜镍合金的焊接
ERNiCu-7用于焊接镍铜合金B127,163,164和165等
ERNi-1用于纯镍铸件和锻件的焊接,如:ASTM B160,161,162,163 ERNiFeMn-CI用于结节铸铁,球墨铸铁,可锻铸铁和灰口铸铁自身的焊接或用ERNiCrMo-4用于镍铬钼合金自身的焊接,或镍铬钼合金和钢及大多数其它ERNiCrMo-11
用于镍铬钼合金自身的焊接,或镍铬钼合金和钢及大多数其它ERNiCrMo-13用于焊接低碳镍铬钼合金
焊条
ENiCrMo-3用于焊接镍铬钼合金,如625,800,801,825和600
ENiCrFe-3用于镍铬铁合金自身的焊接及与碳钢的焊接
ENiCrFe-2用于奥氏体钢,铁素体钢及高镍合金之间的异种焊接, 还可用于ENiCu-7主要用于镍铜合金自身及其与钢之间的异种焊接
ENiCrFe-7用于690(UNS N06690)镍铬铁合金自身的焊接
ENiCrMo-4用于焊接C-276合金及大多数其它镍基合金
ENiCrCoMo-1用于焊接镍铬钴钼合金以及各种的高温合金间的异种焊接ERCuNi焊接锻造或铸造的70/30,80/20,90/10铜镍合金
ENiCrMo-13用于焊接低碳镍铬钼合金
ENiCrMo-11用于焊接低碳镍铬钼合金
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