镍基焊条
镍基焊材用途及成份
C0.035 Mn2.35 Si0.28 Ni余量Fe6.28
Nb3.27 S5.76
Ni347
GB/T：ENiCrFe-0
低氢型镍铬耐热耐蚀焊条，焊缝金属具有较好的抗裂性及耐蚀性，焊接工艺性好，采用直流反接，可全位置焊。
用途：用于核电站稳压器、蒸发器管板接头的焊接，也可用于复合钢、异种钢以及相同类型的镍基合金焊接。
C0.04 Mn4.65 Si0.13 Ni余量Fe5.92
Nb2.58 S0.02 P0.03 Co0.02 Al0.06 Cr18.55
Ni357
GB/T：ENiCrFe-2
AWS: ENiCrFe-2
Ni327
GB/T：ENiCrMo-0
相当于AWS：ENiCrMo-0
低氢型Ni70Cr15耐热合金焊条，焊缝金属中有适量的钼、铌等合金元素，熔敷金属具有良好的抗裂性，采用直流反接。
用于焊接有耐热、耐蚀要求的镍基合金，也可用于一些难焊合金、异种钢的焊接及堆焊。
C≤0.05 Mn 1-5 Si≤0.75 Ni余量Fe 4-8
低氢型Ni70Cr15镍基合金焊条，熔敷金属含有适量的锰、钼和铌，具有良好的抗裂性，采用直流反接。
用于焊接有耐热、耐蚀要求的镍基合金，也可用于异种钢的焊接或用作过渡层及堆焊焊条。
C≤0.1 Mn 1-3.5 Si≤0.75 Ni≥62 Fe≤12 Nb+Ta0.5-3 S≤0.02 P≤0.03 Mo 0.5-2.5 Cr 13-17 Cu≤0.5
HT-103镍及镍合金焊条
低氢型镍铬铁合金焊条，抗热裂性能及耐晶间腐蚀、应力腐蚀能力优良。
镍基焊丝
镍基焊丝、焊条、ERNiCrMo-4、镍基焊丝、焊条、ERNiCrMo-11用于镍铬钼合金自身的焊接,或镍铬钼合金和钢及大多数其它镍基合金的焊接ERNiCrMo-11 用于镍铬钼合金自身的焊接,或镍铬钼合金和钢及大多数其它镍基合金的焊接,还可以用于镍铬钼合金和钢焊接焊缝的堆焊镍基焊丝ERNiCrMo-13、ENiCrMo-3用于焊接低碳镍铬钼合金焊条ENiCrMo-3 用于焊接镍铬钼合金,如625,800,8 01,825和600镍基焊丝ENiCrFe-3、ENiCrFe-2用于镍铬铁合金自身的焊接及与碳钢的焊接ENiCrFe-2 用于奥氏体钢,铁素体钢及高镍合金之间的异种焊接, 还可用于9%镍合金的焊接镍基焊丝ENiCu-7 、ENiCrFe-7主要用于镍铜合金自身及其与钢之间的异种焊接ENiCrFe-7 用于690(UNS N 06690)镍铬铁合金自身的焊接镍基焊丝ENiCrMo-4 、ENiCrCoMo-1用于焊接C-276合金及大多数其它镍基合金ENiCrCoMo-1 用于焊接镍铬钴钼合金以及各种的高温合金间的异种焊接ERCuNi 焊接锻造或铸造的70/30,80/2 0,90/10铜镍合金镍基焊丝ENiCrMo-13、ENiCrMo-11用于焊接低碳镍铬钼合金ENiCrMo-11 用于焊接低碳镍铬钼合金产品描述：镍铁型铸铁焊丝Techalloy 55用于铸铁辊堆焊修复和铸铁焊补等。
硬度高于Techalloy 99，需用碳化物刀具加工。
产品描述：825镍基合金焊丝Techalloy 825焊接825 (N08825)合金和其它类似镍铁铬钼铜合金。
.耐有机酸、热硫酸、磷酸和硫化氢腐蚀。
广泛应用于化工装备。
产品描述：82镍基合金焊丝Techalloy 606应用最广的镍基合金焊丝, 可用于焊接600，601，690，800，800HT等镍合金。
或用于不锈钢与低合金钢的异材焊接。
该填充金属强度高，耐腐蚀，高温下抗氧化抗蠕变。
(国内标准)GBT镍及镍合金焊条
（国内标准）GBT镍及镍合金焊条GB／T13814－92镍及镍合金焊条1、主题内容和适用范围本标准规定了镍及镍合金钢焊条型号分类、技术要求及试验方法等内容。
本标准适用于镍及镍合金钢焊条。
2、引用标准GB700碳素结构钢GB790高温合金化学分析方法GB2652焊缝及熔敷金属拉伸试验方法GB2653焊接接头弯曲及压扁试验方法GB3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB5123镍的光谱分析方法GB8647．1－8647．10镍化学分析方法3、型号3.1型号编制方法3.2型号表示方法如下所示：E□×－××┬┬┬┬│││└焊条药皮类型代号（见表1）││└────同壹合金系统焊条细分类序号（见表1）│└─────熔敷金属中主要元素符号（见表1）└───────焊条代号型号示例：ENiCrFe-1－15┬┬┬┬│││└焊要药皮为低氢钠型，采用直流焊接││└──细分类序号为1│└─────熔敷金属中主要元素为镍、铬及铁└────────焊条代号3.2型号划分焊条型号根据熔敷金属化学成分，药皮类型及电流种类划分（见表1）。
4技术要求4．1焊条尺寸4．1．1焊条尺寸应符合表2规定。
表44．2焊要夹持端焊条夹持端长度应符合表3规定4.3.1焊条药皮应均匀，紧密地包覆于焊芯周围，整个焊条药皮上不应有影响焊拦质量的裂纹、气泡、杂质及剥落等缺陷。
4.3.2焊条引弧端药皮应倒角，焊芯端面应露出，以保证易于引弧。
长度方向露芯长度不应大于焊芯直径的三分之壹或2.4mm俩者的较小值。
各种直径的焊条沿圆周方向的露芯均不得大于圆周的壹半。
4.3.3焊条偏心度应符合如下规定：a.直径为2.0mm和2.5mm焊条，偏心度不应大于7％；b.直径为3.2mm和4.0mm焊条，偏心度不应大于5％；c.直径为5.0mm焊条，偏心度不应大于4％。
偏心度计算方法如下（见图1）T1－T2焊条偏心度＝──────×100％（T1＋T2）／2式中：T1－焊条断面药皮层最大厚度＋焊芯直径，mm；T2－焊条同壹断面药皮层最小厚度＋焊芯直径,mm；4．4熔敷金属化学成分熔敷金属化学成分应符合表4规定。
电焊条牌号及用途
电焊条汇总及用途2011年11月6日整理堆焊焊条一、堆焊焊条牌号：GB(AWS)D107、D132、D167、D172、D212、D256、D276、D307、D317、D322、D337、D397、D502、D507、D507Mo、D512、D516MA、D517、D547、D547Mo、D557、D577、D608、D658、D667、D698、D707、D717、D968 牌号二、主要用途：1、D107EDPMn2-1.5常温低硬度堆焊，如车轴等磨损面；2、D132EDPCrMo-A2-03常温中硬度堆焊，适于矿山机械堆焊与修补；3、D167EDPMn6-15常温高硬度堆焊，用于农业、建筑机械等的磨损部分的堆焊；4、D172EDPCrMo-A3-03常温高硬度堆焊，用于堆焊齿轮、挖泥斗等磨损面；5、D212EDPCrMo-A4-03常温高硬度堆焊，用于堆焊挖斗、矿山机械等受磨损的机件表面；6、D256EDNn-A-16高锰钢堆焊，用于各种破碎机等受冲击磨损部位的堆焊；7、D276EDCrNn-B-16耐气蚀高铬锰钢堆焊8、D307EDD-D-15高速钢刀具、刃口堆焊；9、D317EDRCrMoWV-A3-15冷冲模及切削刀具的堆焊；10、D322EDRCrMoWV-A1-03同D317；11、D337EDRCrW-15热煅模堆焊；12、D397EDRCrMnMo-15热煅模堆焊；13、D502EDCr-A1-03轴及中温高压阀门堆焊，堆焊金属具有空淬特性；14、D507EDrCrW-15同D502 D507MoEDRCrMnMo-15中温高压阀门堆焊，堆焊金属具有空淬特性；15、D512EDCr-B-03轴及过热蒸汽阀门堆焊，堆焊金属具有空淬特性；16、D516MAEDCrMn-A-16中温高压阀门堆焊，堆焊金属具有空淬特性；17、D517EDCr-B-15轴及过热蒸汽阀门堆焊，堆焊金属具有空淬特性；18、D547EDCrNi-A-15高温高压阀门堆焊，抗擦伤性强；19、D547MoEDCrNi-B-15高温高压阀门堆焊，堆焊金属时效强化效果显着；20、D557EDCrNi-C-15同D547Mo D577EDZCrMn-C-15中温高压阀门堆焊，堆焊工艺简单，易于操作；21、D608EDZ-A1-08抗磨粒磨损表面堆焊；22、D658Fe-Cr-B高铬钼石墨型焊条，堆焊高温耐磨，耐腐蚀的部件；23、D667EDZCr-C-15抗强烈磨损表面堆焊，耐磨损、耐腐蚀和耐气蚀能力良好；24、D698Fe-Cr-B用于破碎机，搅拌机的磨损修复，如砖机搅刀、水泥厂塔盘等；25、D707EDW-A-15碳化钨型，抗强烈磨损表面堆焊；26、D717------用于耐岩石强烈磨损的机械零件；27、D968Fe-Cr-B铬、硼含量较高，广泛用于矿山、建材、石料破碎等易磨损件的修复铬镍不锈钢焊条一、焊条牌号：GB(AWS)A002、A022、A022Mo、A042、A052、A062、A102、A107、A132、A137、A172、A202、A207、A212、A237、A222、A302、A302SL、A307、A312、A402、A407、A412、A422、A502、A507、A607、A902 牌号二、主要用途：1、A002E308L-16用于超低碳00Cr19Ni10不锈钢结构的焊接；2、A022E316L-16用于超低碳00Cr18Ni12Mo系列不锈钢结构的焊接；3、A022MoE317L-16用途同A022，耐蚀性更优于A022 ；4、A042E309MoL-16抗蚀性能优异.用于超低碳00Cr23Ni13Mo2不锈钢结构的焊接；5、A052------用于超低碳00Cr18Ni24Mo5不锈钢结构及异种钢的焊接；6、A062E309L-16抗晶间腐蚀能力强，用于超低碳00Cr18Ni24Mo5不锈钢结构及异种钢的焊接；7、A102E308-16焊接工艺性能优异，用于一般的不锈钢结构的焊接；8、A107E308-15同A102，可全位置焊接；9、A132E347-16抗晶间腐蚀能力强，用于重要耐腐蚀含钛稳定的0Cr19Ni11Ti 不锈钢的焊接；10、A137E347-15用途同A132，可全位置焊接；11、A172E307-16抗裂性好，焊ASTM307钢及异种钢；12、A202E316-16用于非氧化性酸介质工作的0Cr18Ni12Mo2不锈钢结构的焊接；13、A207E316-15同A202，可全位置焊接；14、A212E318-16同A202，抗晶间腐蚀性能好；15、A237E318V-15用于一般耐热及耐腐蚀的0Cr18Ni10及0Cr18Ni12Mo不锈钢结构焊接；16、A222E317MoCu-16在硫酸介质中抗腐蚀性能优异，用于焊接相同类型的含铜的不锈钢；17、A302E309-16用于0Cr24Ni13类型的不锈钢及复合钢、异种钢、高铬钢、高锰钢等结构焊接；18、A302SLE309Mo-16对渗铝层保护好，焊接Q235、20g、Cr5Mo等钢材表面渗铝部件；19、A307E309-15用途同A302，可全位置焊接A312E309Mo-16异种钢焊接效果好，用于0Cr24Ni13Mo2类型不锈钢、异种钢、复合钢的焊接；20、A402E310-16用于在高温条件下工作的0Cr26Ni21耐热不锈钢及铬钢、异种钢的焊接；21、A407E310-15同A402，可全位置焊接；22、A412E310Mo-16同A402,在抗裂、耐蚀、耐热方面优于A402、A407A422------用于0Cr25Ni20Si2奥氏体耐热钢及异种钢的焊接；23、A502ED16-25MoN-16用于焊接呈淬火状态下的低、中合金钢、异种钢结构.以及同类型的热强钢；24、A507ED16-25MoN-15同A502，可全位置焊接；25、A607E330MoMnWNb-15用于工作温度850-900℃高温条件下0Cr20Ni32、Cr18Ni37等不锈钢焊接；26、A902E320-16耐蚀性优异，抗氧化能力强，用于硫酸、硝酸、磷酸和氧化性酸腐蚀介质中铬不锈钢焊条一、铬不锈钢焊条牌号GB(AWS)：G202、G207、G217、G302二、主要用途1、G202E410-16用于0Cr13及1Cr13不锈钢结构的焊接.也可用于耐蚀堆焊；2、G207E410-15用途同G202，可全位置焊接3、G217E410-15用于0Cr13、1Cr13、2Cr13不锈钢结构焊接4、G302E430-16用于耐硝酸腐蚀、耐热的Cr17不锈钢结构的焊接铜及铜合金焊条一、铜及铜合金焊条牌号GB(AWS)：Cu107、Cu207、Cu227、Cu237二、主要用途：1、Cu107ECu紫铜.耐大气，海水腐蚀.导电性好。
镍基合金焊接材料
镍基合金焊接材料镍及镍合金焊条产品名称：镍及镍基合金焊材产品说明:Ni102镍及镍合金焊条型号GB/T：ENi-0说明：钛钙型药皮的纯镍焊条，具有较好的力学性能及耐热、耐腐蚀性，交、直流两用，采用直流反接。
用途：用于化工设备、食品工业，医疗器械制造中镍基合金和双金属的焊接，也可用作异种金属的过渡层焊条，具有良好的熔合性和抗裂性。
熔敷金属化学成份/%C≤0.03 Mn 0.6-1.1 Si≤1Ni≥92Fe≤0.5 Ti 0.7-1.2 Nb 1.8-2.3S≤0.015P≤0.015Ni112镍及镍合金焊条型号GB/T：ENi-0 相当于AWS：ENi-1说明：钛钙型药皮的纯镍焊条，具有较好的力学性能及耐热、耐腐蚀性，交、直流两用，采用直流反接。
用途：用于化工设备、食品工业，医疗器械制造中镍基合金和双金属的焊接，也可用作异种金属的过渡层焊条，具有良好的熔合性和抗裂性。
熔敷金属化学成份/%C≈0.04Mn≈1.5Ni≥92Fe≈3Ti≈0.5Nb≈1S≤0.015P≤0.015Ni202镍及镍合金焊条型号GB/T：ENiCu-7 相当于AWS：ENiCu-7说明：钛钙型药皮的Ni70Cu30蒙乃尔合金焊条，含适量的锰、铌，具有较好的抗裂性，焊接时电弧燃烧稳定，飞溅小，脱渣容易，焊接成形美观，采用交流或直流反接，采用直流反接。
用途：用于镍铜合金与异种钢的焊接，也可用作过渡层堆焊材料。
熔敷金属化学成份/%C≤0.15 Mn≤4Si≤1.5 Ni 62-69 Fe≤2.5Ti≤1Nb≤2.5 S≤0.015 P≤0.02Al≤0.75 Cu余量Ni207镍及镍合金焊条型号GB/T：ENiCu-7 相当于AWS：ENiCu-7说明：低氢型蒙乃尔合金焊条，具有良好的抗裂性和焊接工艺性能。
用途：用于焊接蒙乃尔合金焊条或异种钢，也可用作过渡层堆焊材料。
熔敷金属化学成份/%C≤0.15Mn≤4Si≤1.5 Ni 62-69 Fe≤2.5Ti≤1Nb≤2.5S≤0.015P≤0.02 Cu余量Ni307镍及镍合金焊条型号GB/T：ENiCrMo-0有良好的抗裂性，采用直流反接。
Z308镍基焊条冷补灰口铸铁件焊接工艺
Z308镍基焊条冷补灰口铸铁件焊接工艺摘要：采用镍基焊条（Z308），以冷焊工艺对灰铸铁的焊接，获得高质量的焊缝。
本文阐述了灰口铸铁焊接特性以及铸铁焊接缺陷及预防，探讨了冷补焊工艺的有关内容，以供参考。
关键词：镍基焊条（Z308）；铸铁冷焊；补焊工艺1前言铸铁是含碳量大于2.11%（常用为2.5%-4%）的铁碳合金，其中还含有锰、硅元素及硫、磷杂质。
有时还加入其它元素，以获得具有特殊性能的合金铸铁。
铸铁目前常以铸件的形式应用于生产，由于铸铁含碳量较高，焊接性很差，而且铸铁的焊接主要是对存有铸造缺陷或者损坏的铸铁件进行补焊，所以补焊比较困难。
铸铁件焊接过程中的冷却速度要比铸造时快的多，因此在焊接时，焊缝及半熔化区（熔合线附近区域）将会产生大量的渗碳体，基本上属于白口铸铁组织，严重时可使整个补焊焊缝完全脱落。
若用低碳钢焊条补焊铸铁，焊缝呈高碳钢成分，在冷却时将产生高硬度的马氏体组织。
热影响区中，温度在800-1150℃的区域，高温下是奥氏体加石墨组织，在冷却过程中会析出二次渗碳体、珠光体或马氏体，也使该区域的硬度和脆性增高，这给焊后机械加工带来很大的困难。
灰口铸铁，碳几乎全部以片状石墨存在于铸铁中。
焊接时，在焊接应力的作用下，很容易在铸件的热影响区产生“热应力裂纹”，此裂纹多为横向裂纹。
2分析灰口铸铁焊接特性灰口铸铁在化学成分上的特性是碳含量高及硫、磷杂质高，其成分为C:2.7～3.5%，Si:1～2.7%，Mn:0.5～1.2%，P＜0.3%，S＜0.15%。
这就增大了焊接接头对冷却速度变化的敏感性及对冷、热裂纹敏感性，在机械性能上的特性是强度低，基本无塑性。
这两方面的特点，结合焊接过程具有冷却速度快及因焊件受热不均匀而形成焊接应力较大的特殊性，决定了铸铁焊接性不良，主要表现在：一方面焊接接头易出现白口及淬硬组织，另一方面焊接接头易出现裂纹。
3铸铁焊接缺陷及预防3.1白口组织及预防白口组织产生的原因主要是焊后冷却速度太快和石墨化元素不足。
NiCrMo-4和NiCrMo-5镍基合金焊条
NiCrMo-4镍基合金焊条符合：GB/T 13814 Ni6276 AWS A5.11 NiCrMo-4NiCrMo-4镍基合金焊条说明：NiCrMo-4是低氢型药皮的镍基合金焊条，化学成分代号NiCr15Mo15Fe6W4，采用直流反接，焊接工艺良好，熔敷金属力学性能及耐孔蚀、应力腐蚀、高温氧化性能优良。
可全位置焊接。
NiCrMo-4镍基合金焊条用途：NiCrMo-4镍基合金焊条主要用于HASTELLOY C-276及其他镍基合金焊接，也可用于碳钢表面堆焊。
NiCrMo-4镍基合金焊条熔敷金属化学成份（%）NiCrMo-4镍基合金焊条熔敷金属力学性能NiCrMo-4镍基合金焊条X射线探伤要求：Ⅱ级NiCrMo-4镍基合金焊条规格及参考电流(DC+)NiCrMo-4镍基合金焊条焊接注意事项：1.焊前焊条须经300℃烘焙1小时，随烘随用。
2.焊前必须清除焊件表面铁锈、油污、水分等杂质。
3.焊接时须用短弧操作，窄焊道方法焊。
4.焊条售后电话：400 027 8685。
NiCrMo-5镍基合金焊条符合：GB/T 13814 Ni6275 AWS A5.11 NiCrMo-5NiCrMo-5镍基合金焊条说明：NiCrMo-5是低氢型药皮的镍基合金焊条，化学成分代号NiCr15Mo16Fe5W3，采用直流反接，焊接工艺良好，熔敷金属力学性能及耐孔蚀、应力腐蚀、高温氧化性能优良。
可全位置焊接。
NiCrMo-5镍基合金焊条用途：ENiCrMo-5镍基合金焊条主要用于HASTELLOY C及其他镍基合金焊接、也可用于碳钢表面堆焊。
NiCrMo-5镍基合金焊条熔敷金属化学成份（%）NiCrMo-5镍基合金焊条熔敷金属力学性能NiCrMo-5镍基合金焊条X射线探伤要求：Ⅱ级NiCrMo-5镍基合金焊条规格及参考电流(DC+)NiCrMo-5镍基合金焊条焊接注意事项：1.焊前焊条须经300℃烘焙1小时，随烘随用。
2.焊前必须清除焊件表面铁锈、油污、水分等杂质。
镍基合金焊条的应用指南
镍基合金焊条的应用指南
镍基合金焊条事以镍为基体根据不同性能要求添加其它金属成分冶炼的合金材料制作而成。
镍基焊条按应用材料分为以下几种：
1、耐热耐腐蚀的镍基焊条
Ni307ENiCrMo-0含有有适量的钼、铌等合金元素，熔敷金属具有良好的抗裂性，用于焊接有耐热、耐蚀要求的镍基合金，也可用于一些难焊合金、异种钢的焊接及堆焊。
2、Ni103镍基合金焊条镍铬铁焊条抗热裂性能及耐晶间腐蚀、应力腐蚀能力优良。
用于镍基合金和异种钢焊接，还可用于焊后不能热处理的大厚度铁素体钢构件的焊接.
3、镍铜焊条Cu70Ni30的白铜焊条，可交直流两用，全位置焊接。
焊接工艺优良，焊缝金属有良好的塑性及抗裂性能。
用途：主要用于焊接70-30铜镍合金。
也可用于碳钢零件的堆焊。
4、Ni112镍基合金焊条 ENi-1钛钙型药皮的纯镍焊条，具有较好的力学性能及耐热、耐腐蚀性，交、直流两用，采用直流反接。
用途：用于化工设备、食品工业，医疗器械制造中镍基合金和双金属的焊接，也可用作异种金属的过渡层焊条，具有良好的熔合性和抗裂性。
镍基合金焊条焊接时，一定注意工件的应用场合及性能要求，切不可不同材质的焊条焊接不同材质的工件。
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基焊条
目录
镍基焊条的分类与用途
镍基焊材的选用
镍基合金焊条成份对比
镍基焊条的分类与用途
镍及镍合金焊条可分为五大类，即工业纯Ni、Ni-Cu、Ni-Cr-Fe、Ni-Mo 和Ni-Cr-Mo。
每一类可分为一种或多种型号的焊条。
这类焊条主要用于焊接镍或高镍合金，有时也可用于异种金属的焊接或堆焊.
镍基焊材的选用
镍基焊丝
镍基焊条图片
[1]
ERNiCr-3
用于600，601以及800合金自身的焊接，及不锈钢和碳钢之间的异种钢焊接ERNiCrFe-7
用于焊接ASTM B163，166，167和168标准内的镍铬铁合金
ERNiCrFe-6
用于钢和镍铬铁合金的焊接，钢及不锈钢和镍基合金的焊接
ERNiCrCoMo-1
用于焊接镍铬钴钼合金及各种高温合金的异种焊接
ERNiCrMo-3
用于镍合金，碳钢，不锈钢和低合金钢的一种焊接，最主要用于625，601，802合金的焊接及9%镍合金的焊接
ERNi-CI
工业纯镍，用于可锻铸铁及灰口铸铁的焊接
ERCuNi
用于70/30，80/20，90/10铜镍合金的焊接
ERNiCu-7
用于焊接镍铜合金B127，163，164和165等
ERNi-1
用于纯镍铸件和锻件的焊接，如：ASTM B160，161，162，163标准内的合金
ERNiFeMn-CI
用于结节铸铁,球墨铸铁,可锻铸铁和灰口铸铁自身的焊接或用于它们
与不锈钢,碳钢,低合金钢及各种镍合金的焊接
ERNiCrMo-4
用于镍铬钼合金自身的焊接,或镍铬钼合金和钢及大多数其它镍基合金的焊接
ERNiCrMo-11
用于镍铬钼合金自身的焊接,或镍铬钼合金和钢及大多数其它镍基合金的焊接,还可以用于镍铬钼合金和钢焊接焊缝的堆焊
ERNiCrMo-13
用于焊接低碳镍铬钼合金
镍基焊条
ENiCrMo-3
用于焊接镍铬钼合金,如625,800,801,825和600
ENiCrFe-3
用于镍铬铁合金自身的焊接及与碳钢的焊接
ENiCrFe-2
用于奥氏体钢,铁素体钢及高镍合金之间的异种焊接, 还可用于9%镍合金的焊接
ENiCu-7
主要用于镍铜合金自身及其与钢之间的异种焊接
ENiCrFe-7
用于690(UNS N06690)镍铬铁合金自身的焊接
ENiCrMo-4
用于焊接C-276合金及大多数其它镍基合金
ENiCrCoMo-1
用于焊接镍铬钴钼合金以及各种的高温合金间的异种焊接
ERCuNi
焊接锻造或铸造的70/30,80/20,90/10铜镍合金
ENiCrMo-13
用于焊接低碳镍铬钼合金
ENiCrMo-11
用于焊接低碳镍铬钼合金
纯镍焊条 A5.11 ENi-1 EL-NiTi3 ≥ 92 - - Ti2.5 - 焊接 200 、 201 镍合金以及镀镍钢板； - 钢与镍异种材料的焊接； - 钢的表面堆焊。
镍铜焊条 A5.11 ENiCu-7 EL-NiCu30Mn 65 - - Mn ≤ 4.0 其余为铜 - 蒙乃尔 400 合金自身的焊接；以及蒙乃尔 400 合金与钢的焊接； - 用于钢的表面堆焊。
铜镍焊条 A5.6 ECuNi S-CuNi30Mn ≥ 29 - - Mn2 其余为铜 - 用于铜镍合金以及特定的青铜材料自身的焊接，以及这些材料和蒙乃尔 400 合金或 Nickel200 之间的焊接。
镍铬焊条 A5.11 ENiCrFe-2 EL-NiCr15FeNb ≥ 62 15 1.5 Mn2.5 Nb1.5 -。