镍及镍基合金焊接对应焊丝和焊条
镍基焊材用途及成份
C0.035 Mn2.35 Si0.28 Ni余量Fe6.28
Nb3.27 S5.76
Ni347
GB/T：ENiCrFe-0
低氢型镍铬耐热耐蚀焊条，焊缝金属具有较好的抗裂性及耐蚀性，焊接工艺性好，采用直流反接，可全位置焊。
用途：用于核电站稳压器、蒸发器管板接头的焊接，也可用于复合钢、异种钢以及相同类型的镍基合金焊接。
C0.04 Mn4.65 Si0.13 Ni余量Fe5.92
Nb2.58 S0.02 P0.03 Co0.02 Al0.06 Cr18.55
Ni357
GB/T：ENiCrFe-2
AWS: ENiCrFe-2
Ni327
GB/T：ENiCrMo-0
相当于AWS：ENiCrMo-0
低氢型Ni70Cr15耐热合金焊条，焊缝金属中有适量的钼、铌等合金元素，熔敷金属具有良好的抗裂性，采用直流反接。
用于焊接有耐热、耐蚀要求的镍基合金，也可用于一些难焊合金、异种钢的焊接及堆焊。
C≤0.05 Mn 1-5 Si≤0.75 Ni余量Fe 4-8
低氢型Ni70Cr15镍基合金焊条，熔敷金属含有适量的锰、钼和铌，具有良好的抗裂性，采用直流反接。
用于焊接有耐热、耐蚀要求的镍基合金，也可用于异种钢的焊接或用作过渡层及堆焊焊条。
C≤0.1 Mn 1-3.5 Si≤0.75 Ni≥62 Fe≤12 Nb+Ta0.5-3 S≤0.02 P≤0.03 Mo 0.5-2.5 Cr 13-17 Cu≤0.5
HT-103镍及镍合金焊条
低氢型镍铬铁合金焊条，抗热裂性能及耐晶间腐蚀、应力腐蚀能力优良。
镍基焊丝
镍基焊丝、焊条、ERNiCrMo-4、镍基焊丝、焊条、ERNiCrMo-11用于镍铬钼合金自身的焊接,或镍铬钼合金和钢及大多数其它镍基合金的焊接ERNiCrMo-11 用于镍铬钼合金自身的焊接,或镍铬钼合金和钢及大多数其它镍基合金的焊接,还可以用于镍铬钼合金和钢焊接焊缝的堆焊镍基焊丝ERNiCrMo-13、ENiCrMo-3用于焊接低碳镍铬钼合金焊条ENiCrMo-3 用于焊接镍铬钼合金,如625,800,8 01,825和600镍基焊丝ENiCrFe-3、ENiCrFe-2用于镍铬铁合金自身的焊接及与碳钢的焊接ENiCrFe-2 用于奥氏体钢,铁素体钢及高镍合金之间的异种焊接, 还可用于9%镍合金的焊接镍基焊丝ENiCu-7 、ENiCrFe-7主要用于镍铜合金自身及其与钢之间的异种焊接ENiCrFe-7 用于690(UNS N 06690)镍铬铁合金自身的焊接镍基焊丝ENiCrMo-4 、ENiCrCoMo-1用于焊接C-276合金及大多数其它镍基合金ENiCrCoMo-1 用于焊接镍铬钴钼合金以及各种的高温合金间的异种焊接ERCuNi 焊接锻造或铸造的70/30,80/2 0,90/10铜镍合金镍基焊丝ENiCrMo-13、ENiCrMo-11用于焊接低碳镍铬钼合金ENiCrMo-11 用于焊接低碳镍铬钼合金产品描述：镍铁型铸铁焊丝Techalloy 55用于铸铁辊堆焊修复和铸铁焊补等。
硬度高于Techalloy 99，需用碳化物刀具加工。
产品描述：825镍基合金焊丝Techalloy 825焊接825 (N08825)合金和其它类似镍铁铬钼铜合金。
.耐有机酸、热硫酸、磷酸和硫化氢腐蚀。
广泛应用于化工装备。
产品描述：82镍基合金焊丝Techalloy 606应用最广的镍基合金焊丝, 可用于焊接600，601，690，800，800HT等镍合金。
或用于不锈钢与低合金钢的异材焊接。
该填充金属强度高，耐腐蚀，高温下抗氧化抗蠕变。
镍及镍合金焊接性能研究
镍及镍合金焊接性能研究摘要：目前国内对于镍及镍合金的焊接性能还没有系统的研究，各施工单位在施工过程中也方法不一，文章将系统阐述镍及镍合金的焊接特点，工艺方法，焊接难点以及焊材的选择及应用。
关键词：镍；镍合金；焊接性能1、镍及镍合金的焊接特点1.1一般要求镍合金的焊接工艺与不锈钢相似，其热膨胀系数与碳钢接近，故焊接时的变形有相同趋势。
所有焊缝应有微凸的外形，要避免平焊缝和凹形焊缝，因为凹形焊缝会导致焊缝中心部位开裂。
焊接镍合金通常不需要预热，但如果母材温度低于2℃，则应将金属加热到比环境温度高10℃，以免水汽凝结造成气孔。
焊接接头的性能通常与母材相同，大多数固溶镍合金可在液态下工作。
沉淀硬化合金焊后应热处理以获得最佳性能。
在大气环境下工作的镍合金构件最好进行消除应力处理，否则会引起应力腐蚀开裂。
在大多数腐蚀介质中焊缝金属的抗腐蚀能力类似与母材，在某些强烈腐蚀的环境中可能需要高匹配或非匹配的焊缝金属。
1.2表面准备清洁是成功焊接镍及镍合金的最重要因素。
在高温下，由于硫、磷、铅和某些其他低熔点杂质的作用，镍和镍合金会有很大的脆化敏感性，而这种杂质元素往往存在于常规生产过程中的材料中，如油、脂、漆、涂料、记号笔印、润滑剂等，所以在任何焊接操作前，必须将金属彻底弄干净。
对于常温接头拉说，接头没边约50mm的清洁区就足够了，在高温下形成的氧化物必须清除，而在常温下形成的氧化膜则关系不大，因为氧化镍的熔点在2090℃，大大高于镍的熔点（约1440℃）。
这样，在焊接时，母材熔化，而氧化物则处于固体状态，会形成未融合缺陷。
1.3坡口厚度在2.4mm以下可不开坡口，大于此厚度要开坡口否则如有未焊透，会导致缝隙产生，加快腐蚀，而且亦会提高局部应力集中，形成裂纹。
如果不能进行双面焊，则用GTAW焊接根部焊道是最佳选择如管子对接。
1.4异种材料焊接异种材料焊接通常需要考虑复杂的冶金因素，焊缝熔敷金属的成分不但收焊条或填充金属的控制，而且亦受两侧母材稀释量的控制，稀释量随焊接方法、操作技术和接头设计的改变而变化，所有这些都影响到连接方法和焊接材料的选择。
焊丝的分类与牌号
-药芯焊丝-实心焊丝-氩弧焊丝-耐磨焊丝EALEG SG 6500焊条产品描述这是一种通用焊条可以在各种位置焊接所有低碳钢和杂类钢，可以接触式焊接，焊条按在工件上走直线。
具有优异的焊接性能，易引弧，无飞溅，易脱渣；仰焊，立焊向上，立焊向下，平焊无需反复调节电流，垂直向下焊接时焊渣也不会流到前面干扰焊接，亦可用于带水焊接。
维修焊接困难位置时，焊条可以弯曲，药皮也不会开裂脱落。
焊接接头典型机械性能：参考电流：电流类型：AC/ DC焊接位置：平焊横焊仰焊立焊向上立焊向下焊接注意事项：焊接过程中保持短弧或中等弧长，焊条和工件成45°角。
SEALEG SG120焊条产品描述SEALEG120铜铝焊丝的产品说明简介:用于铝和铜，铝和其他金属焊接的低温超强焊丝对于几乎所有金属，拥有优异的湿润和流动性能即使在175℃的高温下，仍能保持很高的强度比其他同类焊丝拥有更好的抗腐蚀性能和更高的抗拉强度应用：冰箱，空调中的铜管，铝管，铜铝管的焊接铝的散热器锌压铸件的焊接修复各种不同金属之间的焊接，如铜和铝，铝和不锈钢，铜和不锈钢等等同样可以用于焊接阳极氧化铝技术参数：抗拉强度达到20，000psi（磅/平方英寸），（145牛顿/平方毫米）工作温度 265℃颜色匹配性对铝很好导电率良好耐腐蚀性良好焊接注意事项:彻底清洁连接区为取得最佳效果,保持连接间隙不超过0.006”.用sealeg120助焊剂完整覆盖连接区;用软性火焰小心加热零件,不要烧燃焊剂.一旦焊剂起泡,将焊丝插入焊剂并移动到连接区.缓慢冷却.用热水和硬刷消除所有焊剂残留物.SEALEG SG6390TIG焊条用于焊接镍基合金，低温不锈钢及高温钢概述：全位置焊接电焊条，用于焊接镍基合金，低温不锈钢及高温钢。
焊接不同材料，如：不锈钢和低合金钢，镍基合金与合金钢。
优秀的焊接性能和物理机械性能，具有极佳的抗腐蚀性能及高温抗氧化性能。
使用交流电焊机时，操作性能优异。
镍及镍基合金焊接探讨
• (1)工业纯镍 工业纯镍色较银略微黄而有光 泽。它具有优良的塑性和韧性。还具有耐大气、 碱、淡水之锈蚀能力。在工业生产中纯镍多是以 压延型的板材用于产品结构。其镍成分占99％以 上，它的含碳量不超过O.3％。它在高温中比较 稳定，有一定的热强性。目前工业纯镍结构件在 航空飞机、宇航飞机上的燃烧室，燃烧汽轮机、 核反应堆的换热器等结构上被广泛地应用。
二、镍及镍基合金的合金化
• 1．合金元素对镍合金的作用
• (1)硫的影响 焊接镍合金时，硫对焊缝 金属的影响比其它的合金材料更为敏感。 其影响的首要问题是焊缝金属结晶裂纹的 问题。
• (2)镁的影响 镁在镍及镍合金中能形成 镁的硫化物，它的熔点比一般硫化物高得 多。因此，硫的凝固可由镁来促成，这可 以减少硫的有害作用。
镍基 过程或装置名称 温度℃
热分解过程 乙烯裂解
700-950
合在流金体条件石油组成化工 领域 构成材料
压力MPa
中
的应 装置的产 用 品或目的
0.20-0.49
碳氢化合物 蒸汽、氢、乙烯
Incoloy800合金 HK40,HP
乙烯
接触转换过程水 蒸汽接触转换 制氢装置
350-950 0.49-4.9
• 2．Байду номын сангаас边化裂纹
• 多边化裂纹是属于热裂纹中的另一 种形态，一船是微裂纹。当然在应 力作用下，严重时也可扩展成宏观 裂纹。
• 多边化裂纹是由于空位、位错的移 动和聚集，在二次边界上成核，并 扩展而成为沿多边化边界开裂的一 种裂纹。常发生在重复受热多层焊 焊缝中，其部位并不靠近熔合区。
• 3，液化裂纹
• 镍及镍基合金焊接中产生液化裂纹是 常见的一种热裂纹缺陷。它是沿奥氏 体晶界开裂的微小裂纹，多发生在焊 缝中的熔合区和多层焊的层间过热区 内。这种液化裂纹对镍基合金来说是 很敏感的，应引起重视。
镍基合金焊接材料
镍基合金焊接材料镍及镍合金焊条产品名称：镍及镍基合金焊材产品说明:Ni102镍及镍合金焊条型号GB/T：ENi-0说明：钛钙型药皮的纯镍焊条，具有较好的力学性能及耐热、耐腐蚀性，交、直流两用，采用直流反接。
用途：用于化工设备、食品工业，医疗器械制造中镍基合金和双金属的焊接，也可用作异种金属的过渡层焊条，具有良好的熔合性和抗裂性。
熔敷金属化学成份/%C≤0.03 Mn 0.6-1.1 Si≤1Ni≥92Fe≤0.5 Ti 0.7-1.2 Nb 1.8-2.3S≤0.015P≤0.015Ni112镍及镍合金焊条型号GB/T：ENi-0 相当于AWS：ENi-1说明：钛钙型药皮的纯镍焊条，具有较好的力学性能及耐热、耐腐蚀性，交、直流两用，采用直流反接。
用途：用于化工设备、食品工业，医疗器械制造中镍基合金和双金属的焊接，也可用作异种金属的过渡层焊条，具有良好的熔合性和抗裂性。
熔敷金属化学成份/%C≈0.04Mn≈1.5Ni≥92Fe≈3Ti≈0.5Nb≈1S≤0.015P≤0.015Ni202镍及镍合金焊条型号GB/T：ENiCu-7 相当于AWS：ENiCu-7说明：钛钙型药皮的Ni70Cu30蒙乃尔合金焊条，含适量的锰、铌，具有较好的抗裂性，焊接时电弧燃烧稳定，飞溅小，脱渣容易，焊接成形美观，采用交流或直流反接，采用直流反接。
用途：用于镍铜合金与异种钢的焊接，也可用作过渡层堆焊材料。
熔敷金属化学成份/%C≤0.15 Mn≤4Si≤1.5 Ni 62-69 Fe≤2.5Ti≤1Nb≤2.5 S≤0.015 P≤0.02Al≤0.75 Cu余量Ni207镍及镍合金焊条型号GB/T：ENiCu-7 相当于AWS：ENiCu-7说明：低氢型蒙乃尔合金焊条，具有良好的抗裂性和焊接工艺性能。
用途：用于焊接蒙乃尔合金焊条或异种钢，也可用作过渡层堆焊材料。
熔敷金属化学成份/%C≤0.15Mn≤4Si≤1.5 Ni 62-69 Fe≤2.5Ti≤1Nb≤2.5S≤0.015P≤0.02 Cu余量Ni307镍及镍合金焊条型号GB/T：ENiCrMo-0有良好的抗裂性，采用直流反接。
常用镍及镍合金焊接材料的选用
常用镍及镍合金焊接材料的选用镍是一种化学元素，具有很高的腐蚀抗性和热稳定性，因此广泛应用于航空航天、石油化工、化学工业等领域。
在这些领域中，镍及镍合金的焊接是常见的工艺。
在选择焊接材料时，需要考虑熔点、机械性能、化学成分等因素。
下面将介绍几种常用的镍及镍合金焊接材料及其选用原则。
1.纯镍（Ni201）焊丝：纯镍焊丝具有良好的耐腐蚀性和抗氧化性，适用于焊接镍、镍合金和其他耐腐蚀金属。
纯镍焊丝的熔点较低，易于焊接，但焊缝强度较低，不适用于高强度要求的焊接。
2.镍铬合金焊丝（ERNiCr）：镍铬合金焊丝是常用的镍合金焊接材料，其主要成分为镍和铬，具有良好的耐腐蚀性和耐高温性能。
镍铬合金焊丝适用于焊接镍基合金、不锈钢、高温合金等，可用于制造耐腐蚀设备和高温结构。
3.镍钛合金焊丝（ERNiTi）：镍钛合金焊丝主要由镍和钛组成，具有优异的耐腐蚀性和抗氧化性能。
镍钛合金焊丝适用于焊接含钛的镍合金，可用于制造耐高温和耐腐蚀的设备。
4. 镍基高温合金焊丝（ERNiCrMo）：镍基高温合金焊丝适用于焊接镍基高温合金，如Inconel 625、Hastelloy等。
这些合金具有良好的耐高温和抗腐蚀性能，广泛应用于高温环境下的航空发动机、石油化工和核工业等领域。
选择焊接材料时，需根据具体应用条件进行考虑。
一般来说，应考虑以下几个方面：1.材料的化学成分：根据焊接材料与被焊材料的化学成分，确定焊接材料的选择范围。
要求焊接材料具有良好的相容性和匹配性。
2.强度要求：根据焊缝的要求强度，选择适当的焊接材料。
对于高强度要求的焊接，可以选择强度较高的镍铬合金焊丝或镍基高温合金焊丝。
3.抗腐蚀性能：根据焊接部件所处的环境条件，选择具有良好耐腐蚀性的焊接材料。
镍钛合金焊丝具有良好的耐腐蚀性能，适用于一些腐蚀性较强的环境。
4.焊接工艺：根据具体的焊接工艺要求，选择适合的焊接材料。
不同材料需要不同的焊接方法和设备，因此要选择相应的焊接材料。
镍基合金焊丝选用指南
AWS 双相不锈钢 2205(UNS S31803)对应的焊接材 A5.9 料。
SAF 2507 双相钢
AWS ER2594/P100
超级双相钢 2507 对应的焊接材料。
A5.9
纯钛焊丝
ERTi-1、ERTi-2 AWS
纯钛 GR.1、GR.2、GR.3、GR.4 配套焊丝
INCOLOY （N08810）
800H
AWS
ERNiCrCoMo-1
A5.14
用于 INCOLOY800、800H、800HT 合金以及 其它耐热高温铸造合金自身及它们之间的焊 接。
INCOLOY （N08811）
800HT
AWS
ERNiCrCoMo-1
A5.14
用于 INCOLOY800、800H、800HT 合金以及 其它耐热高温铸造合金自身及它们之间的焊 接。
超级双相钢 2507 对应的焊接材料。
A5.4
注:特殊工况条件下，焊材的选用不一定完全与上表对应，详情请致电我司。
INCONEL （N06600）
600 ENiCrFe-3
技术标 备注
准
AWS A5.11
在室温和高温下具有较高的强度和很强的耐蚀 能力，包括耐点蚀，裂隙腐蚀以及在多硫酸性 介质中的应力腐蚀开裂等。 该焊条可用于异种金属的焊接，包括 INCONEL 系列合金、INCOLOY 系列合金、超级不锈钢 和普通不锈钢等。
及裂隙腐蚀等局部侵蚀的能力。
INCONEL （N06625）
625 ERNiCrMo-3
AWS A5.14
应用广泛的镍基焊丝。在宽泛的氧化和还原介 质中耐超强腐蚀，耐应力腐蚀裂纹，点蚀和隙 蚀。
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254SMO （S31254）
ERNiCrMo-3 AWS A5.14 在宽泛的氧化和还原介质中耐超强腐蚀，耐应力腐蚀裂纹，点蚀和隙蚀。
哈氏合金（Hastelloy C-276）
ERNiCrMo-4 AWS A5.14 焊接哈氏合金C-276及其他Ni-Cr-Mo 耐蚀合金。
高钼成分，耐强腐蚀。
蒙乃尔Monel 400（N02200） ERNiCu-7 AWS A5.14 焊接镍铜合金——蒙乃尔Monel 系列材料。
主要用于海洋工程，盐业，蒸
发器，冷凝器等设备。
Inconel 600（N06600） ERNiCr-3 AWS A5.14 应用于超低温到高温，不锈钢铬钼钢异材焊接等。
有较高的强度和较好的耐蚀性，在高温下具有较好的抗氧化能力和较高的
蠕变破裂强度。
317L 不锈钢
ER317L AWS A5.9 317L 配套焊丝。
SAF 2507双相钢 ER2594/P100 AWS A5.9 超级双相钢2507对应的焊接材料。
254SMO （S31254） ENiCrMo-3 AWS A5.11 在室温和高温下具有较高的强度和很强的耐蚀能力，包括耐点蚀，裂隙腐
蚀以及在多硫酸性介质中的应力腐蚀开裂等。
该焊条可用于异种金属的焊接，包括INCONEL 系列合金、INCOLOY 系列
合金、超级不锈钢和普通不锈钢等。
哈氏合金（N10276）ENiCrMo-4AWS A5.11焊接哈氏合金C-276及其他Ni-Cr-Mo耐蚀合金。
高钼成分，耐强腐蚀。
蒙乃尔Monel 400（N02200）ENiCu-7AWS A5.11焊接镍铜合金——蒙乃尔Monel系列材料。
主要用于海洋工程，盐业，蒸发器，冷凝器等设备。
Inconel 600（N06600）ENiCrFe-3AWS A5.11应用于超低温到高温，不锈钢铬钼钢异材焊接等。
有较高的强度和较好的耐蚀性，在高温下具有较好的抗氧化能力和较高的蠕变破裂强度。
317L不锈钢E317L AWS A5.4317L配套焊条。
SAF 2507双相钢E2594/P100-4D AWS A5.4超级双相钢2507对应的焊接材料。