t锅炉脱硫技术方案
15吨锅炉脱硫脱硝方案设计
15吨锅炉脱硫脱硝方案1.企业概述贵公司一台15t/h锅炉、主要是贵公司生产车间使用，原己上布袋除尘器却未装上脱硫脱硝器。
为了达到国家和当地环保规定的锅炉大气排放标准，贵公司领导十分重视，现决定对一台15t/h流化床锅炉烟气进行布袋除尘后，安装一套湿法脱硫脱硝器一体化技术治理, 要求烟气经脱硫系统处理后，SOyNOx和烟尘都能达到国家和当地环保超低规定排放标准。
我公司是一家集环保、科研设计、生产销售、改装维护为一体的综合高新技术企业。
铸威环保主要从事治理大气污染烟气有害物质超标排放高新技术研发等，在国同行业中具有明显的技术领先优势。
公司自成立以来，以独特的技术，先进的工艺，严谨的态度和不断创新的理念，坚持深入客户现场，了解客户实情和需求，倡导环境友好型的生产、生活、销售方式，向用户提供更多更好的优质技术和产品。
依托强大的技术服务和完备的售后服务，为您解决身边的环境问题，为人类社会环境健康做出更大的贡献。
我公司的产品目前在国烟气中脱硫脱硝有明显的技术领先优势。
脱硫脱硝保持全天24小时零排放的净化效果。
国家实施C02减排政策时还可去除CO295%以上，为企业解难，为政府排忧，为治理大气污染气候变暖作出贡献。
公司奉行以科技成就未来，以诚信回馈客户的经营理念, 坚持从污染源头控制与末端治理相结合，致力于现代科技与实际应用的完美创新技术，获得了国家优秀发明专利。
IT7U社会要发展，人民需健康，我们每一分钟都在呼吸，空气被严重污染，有害物质随时被我们吸入，不同程度伤害着各个气管，造成多种疾病等待发生，世界卫生组织证实，人类68%的疾病由空气污染引起，空气污染还是18种致癌因素之首,2015年20月17日央视新闻报道:“2012年全国337 万人得癌症，2□万人死亡”，国际权威医学杂志数据显示，我国每年因空气污染导致的过早死亡人数超过200万人，给人民身体健康带来了严重伤害，气候变化更不能忽视，全球变暖给人类生存带来了严重挑战，气候变暖得不到有效遏制，动植物面临生存危机，导致大量物种因不能适应新的生存环境而灭绝。
燃煤锅炉烟气除尘脱硫工程技术方案
目录一工程概况 (3)项目情况 ............................................................................................. 错误!未定义书签。
治理单位简介 ..................................................................................... 错误!未定义书签。
二工艺设计条件及要求 (4)设计要求 (4)三除尘脱硫工艺设计 (4)设计依据 ............................................................................................. 错误!未定义书签。
有关标准与规范 . (4)竣工验收标准 (5)设计范围 (5)技术介绍及工艺原理 (5)核心设备介绍。
(5)3.4.1.1 旋流净化器介绍 (5)3.4.1.2 双碱法脱硫原理 (5)除尘机理 (7)工艺流程概述 (7)四工程内容 (8)4.1 吸收塔系统 (8)4.1.1吸收塔 (9)4.1.2文丘里 (11)4.1.3设备材料介绍 (11)五工程投资概算表 (12)六设计说明 (13)6.1 技术要求 (13)6.2 运行参数 (13)6.3 运行方式 (14)6.4 主要连锁保护要求 (14)6.5 其他说明 (14)七交货周期及产品质量承诺 (14)7.1 设备交货周期 (14)7.2 产品质量承诺 (15)7.3 售后服务承诺 (15)八方案总结 (16)8.1方案的技术优势 (16)8.2 项目的社会效益 (16)8.3 本方案的综合总结 (17)九附件 ........................................................................................... 错误!未定义书签。
半干法脱硫技术方案(1)
3×75t锅炉烟气脱硫除尘工程总承包技术方案业主方：总包方：山东先进能源科技有限公司二○一八年三月目录1、技术规范 (2)1.1工程范围 (2)1.1.1设计范围： (2)1.1.2设计内容 (2)1.1.3设备制造及供货 (4)1.1.4设备及系统安装 (25)1.2设计基础资料 (26)1.2.1锅炉主要特性 (26)1.2.6厂址气象和地理条件 (28)1.2.7土建设计基础资料 (29)1.3工程方案 (30)1.3.1工艺设计 (30)1.3.2主要设计原则 (30)1.3.3方案设计 (31)1.4性能保证值 (34)1.5总包方提供的基本参数 (35)1.6设备清册（设备厂家供参考、设备选型以初设选型为准） (41)2业主人员培训 (48)2.1培训内容 (48)2.2培训方式 (48)2.3设计联络会 (49)3 监造、检验和性能验收试验 (51)2.1概述 (51)2.2工厂检验 (51)2.3设备监造 (52)1、技术规范1.1工程范围山东临沂电厂位于位于临沂市以南，距市区约3公里，在大菜园村以南，许家冲村以西地区，北距临沂火车站3公里，东距沂河5公里，位于临沂市规划区范围以内。
为改善电厂周围及临沂地区的大气环境，根据临沂发电厂二氧化硫治理规划和环保要求，临沂电厂将继续对剩余锅炉进行脱硫技改工作，本期工程将先行对5#、6#锅炉加装脱硫装置。
综合各方面情况考虑，临沂电厂机组设计含硫量为2.0%。
本工程为改造工程，采用循环流化床（干法）脱硫工艺，其装置在60%－100％BMCR工况下进行全烟气脱硫，脱硫效率不低于90％。
本工程包括脱硫除尘岛内系统正常运行、紧急情况处理及检修等所必需具备的工艺系统设计、设备选择、采购、运输及储存、制造及安装、土建建（构）筑物的设计、施工、调试、试验及检查、试运行、考核验收、消缺、培训和最终交付投产等方面的内容。
总包应对脱硫除尘岛的性能负全部责任。
10t锅炉脱硫脱硝方案
10t锅炉脱硫脱硝方案一、方案概述为了满足环保要求，保护环境，提高10t锅炉的脱硫脱硝效率，本方案旨在详细介绍使用湿法脱硫脱硝技术进行污染物处理的方法。
本方案包括脱硫脱硝原理、设备选择、操作参数控制、废水处理等内容。
二、脱硫脱硝原理湿法脱硫主要通过往烟气中喷洒脱硫剂来吸收和氧化烟气中的硫氧化物，从而达到脱硫的目的。
而脱硝则通过在燃烧过程中加入适量的氨水或尿素来还原并脱除烟气中的氮氧化物。
这种湿法脱硫脱硝技术被广泛应用于工业锅炉的废气处理中。
三、设备选择1.脱硫设备选择针对10t锅炉的脱硫需求，建议采用石灰石-石膏法湿法脱硫工艺。
该工艺具有较高的脱硫效率和运行稳定性，适用于中小型锅炉脱硫。
2.脱硝设备选择对于脱硝设备的选择，建议采用选择性催化还原（SCR）技术。
该技术通过将氨水或尿素与烟气在催化剂催化下反应，将烟气中的氮氧化物转化为无害的氮气和水。
SCR技术在高效脱硝的同时，对烟气中的其他成分几乎没有影响，操作稳定可靠。
四、操作参数控制1.脱硫操作参数控制（1）石灰石浆液浓度：控制在10%~20%之间，过高的浓度会增加脱硫剂的消耗，过低的浓度则会降低脱硫效率。
（2）石灰石进料量：根据锅炉负荷和石灰石的硫含量，合理调节进料量，以保证脱硫效果。
2.脱硝操作参数控制（1）氨水或尿素投加量：根据烟气中氮氧化物的浓度和反应催化剂的性能，确定适当的投加量，以达到高效脱硝效果。
（2）催化剂活性：定期检测催化剂的活性，确保其在反应过程中的稳定性和催化效果。
五、废水处理在脱硫脱硝过程中产生的废水需要进行处理，以减少对环境的影响。
废水处理包括初期的固液分离和后续的中和、沉淀、过滤等处理过程。
处理后的废水达到排放标准后，可安全排放或进行再利用。
六、总结本方案详细介绍了10t锅炉脱硫脱硝方案，包括脱硫脱硝原理、设备选择、操作参数控制、废水处理等内容。
通过采用湿法脱硫脱硝技术，结合适当的设备选择和操作参数控制，可以实现高效、稳定的脱硫脱硝效果，满足环保要求，保护环境。
75t循环流化床燃煤锅炉烟气脱硫工艺设计方案
目录一、基础数据和技术要求1.1项目概况1.2设计条件二、设计依据及设计范围2.1、设计条件2.2、设计原则2.3、设计范围2.4、设计分界点2.5、达标要求三、脱硫工艺选择3.1、双碱法脱硫工艺3.2、脱硫剂用量3.3、脱硫除尘系统性能、质量保证措施3.4、工艺流程图3.5、脱硫工艺分系统介绍3.6、物料计算及分析四、 NTL-75型湿式旋流加鼓泡板脱硫塔4.1、NTL-75型湿式旋流加鼓泡板脱硫塔工作原理4.2、脱硫塔结构主要技术参数五、其它设备配置5.1、烟气系统5.2、制浆及再生系统5.3、脱硫浆循环系统5.4、废水处理系统六、电气控制配置七、主要设备清单八、运行费用分析九、售后服务承诺书附件：附件一：工艺方案图附件二：系统设备布置总平面图一、基础数据和技术要求1.1项目概况XXXXX6＃75t/h循环流化床燃煤锅炉的燃煤含硫量为0.6~0.8％，燃煤消耗量15t/h，烟气量160000m3/h，外排烟气已配置三电场静电除尘器作除尘处理。
但锅炉外排烟气的二氧化硫没有设置处理，二氧化硫等有害气体对工厂大气及周边环境产生污染。
为此业主决定为6＃锅炉配置湿式氨法烟气脱硫净化装置，保证锅炉外排烟气脱硫后能够达标排放。
我公司依据75t/h燃煤循环流化床锅炉的有关技术参数（建设单位提供），以及国家相关现行的环境保护设计规范、标准。
作6＃75t/h 循环流化床锅炉外排烟气脱硫除尘系统工程工艺方案设计。
我公司拟提供的炉外脱硫除尘系统，是已获国家专利（专利号为：200620052367.9）的旋流除尘脱硫设备（装置）塔，该塔结构合理、技术先，进、是成熟可靠的产品，整个生产过程符合ISO/9000质量保证体系。
确保脱硫系统运行的安全、经济、可靠。
本工程工艺设计方案，适用于75t/h循环流化床锅炉的炉外脱硫系统，包括炉外脱硫系统、脱硫除尘设备塔主体及辅助设备的功能设计、结构、性能、控制、设备安装、调试等方面的技术要求，为交钥匙工程。
燃油锅炉烟气脱硫设计方案-给明大
燃油锅炉烟气脱硫工程设计方案上海应用技术学院2008年2月1项目背景为了进一步降低锅炉烟气中的SO2含量，该厂拟对锅炉排出的烟气进行处理，要求烟气脱硫效率达到80%（或净化后烟气中SO2浓度不大于100mg/m3），特委托我方进行该锅炉烟气脱硫工程设计方案编制工作。
2工程规模2.1气量与成分公司现有6t燃油锅炉1台，2t燃油锅炉1台需进行烟气脱硫，燃料为0＃低硫轻柴油。
其中6t燃油锅炉的运行参数为：耗油量4～5t／d，锅炉运行时间：20h/d，排烟方式：直接排烟，不用引风机；烟气量： 7360Nm3/h，烟气成分：SO2:500mg/m3，NOx:230mg/m3。
烟气温度：160℃。
2.2处理要求根据公司环保部门要求，排放气体中SO2小于100mg/m3，去除率80%以上。
3工艺论证3.1脱硫工艺系统锅炉烟气脱硫根据不同的燃料、燃烧方式及锅炉的大小有不同的工艺，目前可分为干法与湿法两大类：a)干法脱硫：采用粉状或粒状吸收剂、吸附剂或催化剂。
其优点是净化后烟气温度降低不多，从烟囱向大气排出时易扩散，无废水问题；缺点是脱硫率低。
b)湿法脱硫：采用液体吸收剂洗涤烟气，以除去SO2。
其优点是脱硫率高，易操作控制；缺点是存在废水后处理问题，烟气经洗涤处理后，烟气温度降低较多，不利于高烟囱排放扩散稀释，易造成污染，目前实际中广泛使用的是湿法，因为SO2酸性气体，采用碱液吸收。
湿法脱硫主要有以下几种：石灰-石灰石法、氨法、钠碱法、氧化镁法、碱性硫酸铝-石膏法、海水法等。
大部分用于大型的燃煤电厂锅炉的排烟脱硫上，每种方法均有其特点，有的可回收脱硫副产（如硫铵、亚硫酸钠、硫酸钠等），有的可根据沿海的特点，利用海水进行脱硫。
经过对上述方法进行比较分析，结合本工厂锅炉的具体情况（锅炉吨位小，烟气量少，烟气中SO2浓度低，脱硫副产品产量低，不适宜回收等），我们认为钠碱法较适于本工程烟气脱硫。
钠碱法采用的吸收剂主要为NaOH或Na2CO3,得到的产物一般为Na2SO3、NaHSO3或Na2SO4。
半干法脱硫技术方案
南山铝业股份有限公司2×220MW机组烟气脱硫技改工程1×35t/hCFB锅炉烟气脱硫除尘工程技术方案南京龙玖环境工程有限公司二零一零年七月目录第一章技术规范 (1)1.1总则 (1)1.2.工程概况 (1)1.3设计和运行条件 (1)1.3.1锅炉 (1)1.3.2 烟气参数表 (2)1.3.3吸收剂 (3)1.3.4设计要求 (3)1.4规范与标准 (4)第二章........................................... 技术方案62.1对脱硫除尘装置总的技术要求 (6)3.2工艺化学原理 (6)3.3工艺流程 (8)3.3.1烟气系统 (9)3.3.2工艺水系统 (10)3.3.3脱硫剂系统 (10)3.3.4脱硫灰返料及外排系统 (11)3.4工艺特点 (11)3.5技术优势 (13)3.5.1负荷可调的循环流化床脱硫塔 (13)3.5.2低阻型循环流化床脱硫塔 (14)3.6工艺控制方案 (14)3.6.1系统设置 (14)3.6.2过程控制 (14)3.7电气方案 (15)配套电气设备 (15)3.8仪控方案 (17)脱硫工艺对控制的要求 (17)3.9布袋除尘器 (18)3.9.1气流分布 (18)3.9.2布袋除尘器技术特点 (18)3.10保证值 (19)第四章..................................... 设计和供货范围234.1 一般要求 (23)4.2供货范围 (23)4.2.1工艺部分 (23)4.2.2仪控部分 (25)4.2.3电气部分 (25)第五章....................................... 方案文件附图28第六章....................................... 主要经济分析29第一章技术规范1.1总则本技术方案适用于1×35t/hCFB 锅炉烟气脱硫除尘工程系统的功能设计、结构、性能、制造、供货、安装、调试、试运行、验收等方面的基本技术要求。
锅炉钠碱法脱硫除尘技术方案
锅炉烟气脱硫除尘技术方案目录一、项目介绍 0二、设计依据 0三、设计原则 0四、治理方案 (1)4.1锅炉烟气参数 (1)4.2 除尘系统工艺说明 (2)4.3 脱硫系统说明 (4)五、工程概算 (6)六、运行费用 (7)6.1运行费用 (7)一、项目介绍业主现有2T锅炉需配套除尘脱硫设备，现委托我公司对排放烟气除尘脱硫处理系统设计提出方案。
二、设计依据1、《锅炉大气污染排放标准》（GB13271-2014）2、《烟气脱硫除尘装置技术条件》（HCRJ012-1998）3、《工业与民用通用设备电力装置设计规范》（GBJ55-83）4、《脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件>（JB/T8471-96）5、《环境空气质量标准》（GB 3095—2012）6、国家环保局制定的《燃煤SO2排放污染防治技术政策》三、设计原则根据现场的具体情况，为了达到废气治理效果显著的目的，又能减少设备投资，降低运行费用，同时还能保证设备长期稳定运行，本次工程设计遵循下列原则：1、设备技术先进：工程中的关键是净化设备的选型。
为保证整个系统长期稳定运行，净化设备应选用经长期实践证明确实是可靠的技术。
2、系统参数的确定：要达到预计的效果，本系统各工艺参数的确定十分重要。
为此，有必要对污染物的产生量进行正确的估算，并按照工业通风设计要求对设备的布置、管网走向、系统风量的分配等问题进行准确的计算。
3、便于维护管理：尽可能采用可靠易损件，工艺流程简单，降低系统故障率和设备维修率。
同时兼顾主机设备的维修方便。
4、充分考虑系统运行的经济性：尽可能减少处理风量，从而降低净化设备投资及运行费用。
四、治理方案4.1锅炉烟气参数除尘系统：采用气箱脉冲布袋除尘器；脱硫系统：采用喷淋脱硫塔（钠碱法脱硫工艺），满足粉尘及SO2排放要求。
4.1.1 原烟气成分4.1.2 净烟气成分4.1.3 性能指标4.2 除尘系统工艺说明4.2.1 布袋除尘器布袋除尘器的构造，主要有上、中、下箱体，排灰系统及脉冲反吹系统五部分组成，上箱体包括多孔板，滤袋框架，滤袋，进风口下箱体由灰斗、脚架及检查门组成，脉冲反吹系统包括时序控制器、电磁膜片阀、喷吹管和高压储气包。
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75t/h煤粉炉烟气脱硫(湿式钙法)技术方案目录3×75t/h煤粉炉烟气脱硫工程1 总则1)本技术方案适用于中盐吉兰泰盐化集团制碱事业部3×75t/h煤粉炉烟气脱硫工程,根据环保要求,结合业主实际情况及业主方要求,对中盐吉兰泰盐化集团制碱事业部3×75t/h煤粉炉烟气脱硫工程编制本技术方案.本技术方案设计为三炉三塔湿式钙法法脱硫工艺,脱硫效率达到98%以上,能够满足国家现有(de)相关安全、环保等强制性法规、标准(de)要求,并具有前瞻性.2)本技术方案(de)内容是按3×75t/h煤粉炉脱硫系统编制.其中脱硫岛主要吸收系统、工艺水系统、副产品处理系包括浆液制备及输送系统、烟气系统、SO2统,脱硫岛外辅助系统主要包括向脱硫岛(de)供电、供水、供气及结构建筑工程部分.3)脱硫装置是完整(de)、安全(de)、经济(de)、可靠(de).脱硫装置按20年寿命设计.所提供(de)设备是最新技术.4)本工程设计根据目前国内同类型锅炉烟气脱硫项目(de)经验,并结合本工程(de)实际情况,原则上设备及材料国内采购,关键设备进口.5)脱硫岛整体设计布局紧凑、合理、系统顺畅,运行经济,节省占地,节省投资,脱硫工艺流程合理,并缩短各种工艺管线,,及维护和检修(de)方便.6)贯彻节约用水(de)原则,减少水量消耗.7)工艺系统设计和设备技术先进、安全可靠与锅炉100%同步运行.8)系统年利用小时数按8400小时考虑（24小时350天）.2 概述2.1 项目概述中盐吉兰泰盐化集团制碱事业部现有75t/h煤粉炉三台,从锅炉烟囱排出(de)废气含有SO、氮氧化物、粉尘等既影响操作区环境,又污染大气,根据环保有关规2、颗粒物等污染物排入大气必须达标排放.定,SO2河北华强科技开发有限公司对业主方提供(de)锅炉相关数据资料进行了认真分析,根据业主(de)实际情况和具体要求,,结合我公司(de)技术优势,采用湿式法烟气脱硫工艺(de)技术方案,脱硫系统采用三炉三塔设计方案.我公司引进国外先进、可靠性高、技术成熟(de)喷淋空塔烟气脱硫工艺,对该技术进行深入(de)研究、消化,并在工程实践中不断优化和完善该工艺,比如脱硫塔烟气均流装置已形成了具有自身特色(de)高效脱硫技术工艺.2.2 脱硫系统概述2.2.1本工程为脱硫塔改造工程,我公司根据贵公司提供(de)数据设计如下方案： 1）炉内喷钙脱硫+炉外半干法脱硫（原有设备）,炉内喷钙脱硫效率50%,炉外半干初始浓度为4500mg/Nm3,脱硫后法脱硫效率80%,贵公司提供(de)数据为：SO2净烟气SO浓度为150mg/Nm3.4500mg/Nm350%20%=450mg/Nm3,故这种改造方2式不能达到脱硫要求.2）炉外半干法脱硫（原有设备）+冲渣水脱硫,贵公司提供(de)冲渣水数据为170m3/h,浓度为4500mg/Nm3脱硫至2600mg/Nm3左右,而半干法脱如此水量只能让SO2硫（原有设备）脱硫效率为80%,即2600mg/Nm30.2=520mg/Nm3,故这种改造方式亦不能达到脱硫要求.3）湿法（石灰-石膏法）烟气脱硫装置,此法烟气脱硫是现今用途最广、工艺最成熟、脱硫效率较高(de)一种脱硫工艺,在合适液气比(de)情况下可达到98%以上.按SO浓度为4500mg/Nm3计算,4500mg/Nm30.02=90mg/Nm3,完全满足环保要求.22.2.2本工程为在75t/h煤粉炉引风机出口烟道至主烟囱间建设烟气脱硫装置.脱硫入口烟气接自煤粉炉引风机出口经烟道至脱硫塔,经过脱硫后,净烟气通过塔顶烟囱排放,新标准规定系统不设旁路系统.吸收系统、吸收剂输贮及制备系统、副产物2.2.3本工程建设内容为烟气系统、SO2系统、检修起吊设施、废水处理系统、烟囱防腐、给排水系统、热力系统、供配电系统、仪表及控制系统、通信及火灾自动报警系统、结构建筑、总图及运输等保证脱硫系统正常运行(de)全部设施.2.3 总体设计原则本装置采用三炉三塔系统配置.烟气脱硫效达98％以上.按照工业锅炉及窑炉湿法烟气脱硫工程技术规范（HJ462-2009）(de)规定和中盐吉兰泰盐化集团制碱事业部(de)要求,烟气脱硫后达到如下指标：SO<150(mg/Nm3) 烟尘<50(mg/Nm3)2吸收系统、工脱硫工艺系统主要由吸收浆液制备及输送系统、烟气系统、SO2艺水系统、脱硫副产品处理系统、电气控制系统、滤液处理系统组成.烟气进入吸收塔进行脱硫.脱硫后(de)净烟气通过塔顶烟囱或者经原烟囱排放至大气.2.4设计主要标准和规范2.5 设计参数2.5.煤粉炉烟气参数（1）电源：220/380V±10%(单相/三相)；频率：50Hz±2%.（2）蒸汽：0.6～0.8MPa（表压）（3）原水：在界区处(de)工作数据—温度：地下水;—绝压：≥0.4MPa;—经过滤,无泥砂、腐蚀性物质和有机物.3 脱硫工艺说明3.1湿式钙法脱硫工艺介绍3.1.1 原理(de)吸湿式钙法脱硫工艺是一种利用碱金属钙(de)氧化物.氢氧化物作为SO2收剂,净化处理烟气(de)工艺.系统主要由吸收剂制备系统、二氧化硫吸收系统和烟气系统组成.来自除尘器(de)烟气经过升压后经原烟道挡板门后进入吸收塔,在吸收塔内进行SO 2(de)脱除.吸收液通过喷嘴雾化喷入吸收塔,分散成细小(de)液滴并覆盖吸收塔(de)整个断面.这些液滴与塔内烟气逆流接触,发生传质与吸收反应,烟气中(de)SO 2、SO 3被吸收.SO 2吸收产物(de)氧化和中和反应在吸收塔底部(de)氧化区完成并最终形成石膏.为了维持吸收液恒定(de)pH 值并减少石灰耗量,石灰浆液被连续加入吸收塔,同时吸收塔内(de)吸收剂浆液被搅拌机、氧化空气和吸收塔循环泵不停地搅动,以加快石灰在浆液中(de)均布和溶解. 3.1.2 化学过程1)SO 2 + H 2O →H 2SO 3 吸收 2)Ca(OH)2 + H 2SO 3→CaSO 3 + 2H 2O 中和 3)CaSO 3 + 1/2 O 2→CaSO 4 氧化 4)CaSO 3 + 1/2 H 2O →CaSO 3·1/2H 2O 结晶 5)CaSO 4 + 2H 2O →CaSO 4·2H 2O 结晶 6)CaSO 3 + H 2SO 3→Ca(HSO 3)2 pH 控制同时烟气中(de)HCL 、HF 与Ca(OH)2(de)反应,生成CaCl 2或CaF 2.吸收塔中(de)pH 值通过注入石灰石浆液进行调节与控制,一般pH 值在5.5～6.5之间.本工程脱硫系统由烟气系统、喷淋反应塔吸收系统、氧化钙制浆系统、石膏回收系统、废水处理系统、工艺水系统、自动控制系统等组成.氧化钙湿法脱硫工艺流程：氧化钙粉经加水消化制成10～15%浓度(de)浆液,用乳液泵打入脱硫塔下部贮液槽中,再经循环泵打入喷淋系统,喷淋脱硫.为了避免溶液饱和,塔底定期自动外排5%左右(de)脱硫废水,废水经处理后大部分循环回用,小部分达标后排放.在我国,重庆珞璜电厂首次引进了日本三菱公司(de)石灰石—石膏湿法脱硫工艺,脱硫装置与两台360MW燃煤机组相配套.机组燃煤含硫量为4.02%,脱硫装置入口烟气二氧化硫浓度为3500ppm,设计脱硫效率大于95%.该工艺(de)流程图见下图.详细脱硫除尘流程图见附图.3.2工艺特点（1）脱硫效率高.湿式钙法脱硫工艺脱硫率高达98%以上,脱硫后(de)烟气不但二氧化硫浓度很低,而且烟气含尘量也大大减少.（2）技术成熟,运行可靠性好.国外湿式钙法脱硫装置投运率一般可达98%以上,由于其发展历史长,技术成熟,运行经验多,因此不会因脱硫设备而影响设备(de)正常运行.特别是新建脱硫工程采用湿法脱硫工艺,使用寿命长,可取得良好(de)投资效益.（3）吸收剂资源丰富,价格便宜.作为湿式钙法脱硫工艺吸收剂(de)石灰石,在我国分布很广,资源丰富,许多地区石灰石品位也很好,碳酸钙含量在90%以上,优者可达95%以上,制得石灰价格也低廉.运行费用低.（4）脱硫副产物便于综合利用.湿式钙法脱硫工艺(de)脱硫副产物为脱硫石膏.在日本、德国脱硫石膏年产量分别为250万吨和350万吨左右,基本上都能综合利用,主要用途是用于生产建材产品和水泥缓凝剂.脱硫副产物综合利用,不仅可以增加厂效益、降低运行费用,而且可以减少脱硫副产物处置费用,延长灰场使用年限.（5）技术进步快.近年来国外对石灰-石膏湿法工艺进行了深入(de)研究与不断(de)改进,如吸收装置由原来(de)冷却、吸收、氧化三塔合为一塔,塔内流速大幅度提高,喷嘴性能进一步改善等.通过技术进步和创新,可望使该工艺占地面积较大等问题逐步得到妥善解决.（6）占地面积小：锅炉现场虽然紧凑,但完全能够满足工艺设备布置.（7）采用PLC模块控制,整套设备自动化程度高,操作简便,控制可靠,启停灵活.4 脱硫工艺计算（单台计算）4.1 处理烟气量引风机风量：159000m3/h4.2 SO2原始排放浓度本设计浓度为4500mg/Nm34.3 脱硫效率本脱硫系统(de)脱硫效率应不低于η,以满足排标要求：η≥（4500-150）/4500×100%=96.6%4.4 生石灰粉耗量、年脱硫量、石膏年产量由3.1.2可简化成化学方程式：SO2+2H2O+Ga0+1/2O2=GaSO3·2H2O32 56 1566010 X Y每小时石灰耗量：G石灰h=( 103601056/32)/8400h/85%=1473kg/h 石灰年耗量：G石灰a=601056/32/85%=12375t/a年脱硫量：GSO2=159000m30.0045kg8400h10-3=6010t/a 石膏年产量=(6010156/32)1.1= 32230t/a4.5 脱硫反应循环液气比取12～15 L/Nm34.6 Ca/S摩尔比取1.054.7 10%CaO浆液量每小时CaO浆液量：G=1473/10%=14730 kg/h 4.8 溶液循环流量循环量G=1908～2385 m3/h循环4.9耗水量每小时蒸发耗水量= 0.6 t每年耗水量：G=5040 t4.10电耗量电耗量：520kWh5 运行费用（单台系统）5.1 经济指标电费： 0.65元/kWh水费： 1.5元/吨石灰： 300元/吨石膏： 150元/吨人员工资： 3.5万元/人·年5.2 脱硫运行成本年运行时间按8400（24小时350天）小时计算：运行费用统计表6 建造费用此方案采用一炉一塔式,塔身及内件采用玻璃钢材质,配有烟气系统、喷淋反应塔吸收系统、氧化钙制浆系统、石膏回收系统、废水处理系统、工艺水系统、自动控制系统等组成.总计建造费用850万左右,具体费用需技术方案商定后而定.。