橡胶油知识大全
耐油橡胶知识总结，了解橡胶耐油性能
耐油橡胶知识总结，了解橡胶耐油性能耐油橡胶的耐油性能小结：耐油橡胶耐油性通常指耐非极性油类：燃油，矿物油和合成润滑油。
耐油橡胶按照耐油性分类（极性橡胶）：CR，NBR，HNBR，ACM，AEM，CSM，FKM，FMVQ，CO，PUR。
不耐油橡胶分类（非极性橡胶）：NR，IR，BR，SBR，IIR，EPR，EPDM。
耐油橡胶的耐燃油性：氟橡胶FKM 和氟硅橡胶FMVQ对燃料油的抗耐性最好。
而氯丁橡胶和氯化聚乙烯橡胶CPE耐燃油性最差。
丁晴橡胶的耐燃油性随丙烯晴含量增加而提高。
氯醇橡胶的耐燃油性比丁晴橡胶好。
耐油橡胶的耐混合燃油性：氟硅橡胶FMVQ和氟橡胶FKM 对混合燃料油的抗耐性最好。
丙烯酸酯橡胶耐耐混合燃油性最差。
丁晴橡胶的耐混合燃油性随丙烯晴含量增加而提高。
含氟量高的氟橡胶对混合燃油的稳定性较好。
耐油橡胶的耐酸性氧化燃油性：对酸性氧化燃油来说，酸性氧化燃油中的氢过氧化物可使硫化胶的性能恶化，所以在燃油系统中常用的丁晴橡胶，氯醇橡胶难以满足长期使用的要求。
只有含氟弹性体如氟橡胶FKM ，氟硅橡胶FMVQ，氟化磷晴和氢化丁晴橡胶性能较好。
普通的丁晴橡胶胶料，不能在125度的酸性汽油中长时间工作。
只有采用氧化镉活化的低硫-给硫体以及白碳黑为主要原料的丁晴橡胶，才能较好的耐酸性汽油。
增加丙烯晴的含量，可使酸性汽油的渗透性降低。
耐油橡胶的耐矿物油性：丁晴橡胶是常用的耐矿物油橡胶。
丁晴橡胶的耐矿物油性随丙烯晴含量增加而提高。
但高丙烯晴含量的丁晴橡胶耐热性有限。
当油温达到150度时，应该采用氢化丁晴橡胶，氟橡胶FKM，氟硅橡胶FMVQ和丙烯酸酯橡胶。
油温达到150度时，氟橡胶FKM，氟硅橡胶FMVQ效果最好。
但成本高，为降低成本，可以在氟橡胶FKM中并入50%以下的丙烯酸酯橡胶，并用后的硫化胶性能下降不大于20%。
丙烯酸酯橡胶耐矿物油性好于丁晴橡胶。
相似相溶原则：极性聚合物溶于极性溶剂，非极性聚合物溶于非极性溶剂。
橡胶油的型号
优异的外观：产品为水白色，清亮透明、无荧光、无异味。
极低的稠环芳烃含量：二甲亚砜抽提物含量远小于3％，不需进行致癌倾向标识，对人体健康和环境无害。
优异的低温性能：粘度高、倾点低，填充到橡胶中能够很好地增强充油胶的物性和耐寒性，在寒冷的冬季也能方便的进行贮运操作。
优良的光、热稳定性：芳烃含量极低，CA值几乎为0，抗氧化性和抗褪色性能好。
较低的蒸发损失：减少了操作空间的油气密集度，保证了操作人员的健康和生产的安全。
极低的极性物质含量：氮、硫、氧等极性杂环化合物含量低，有效地避免了这些物质引起的充油胶制品的褪色、老化和在日光照射下聚合物龟裂的情况。
优异的橡胶相容性：在碳型结构分析中，CN值大于40%；很高的环烷烃含量使它与橡胶有很好的相容性，能够大量填充。
良好的稳定性：适量填充的橡胶制品经过长时间的使用不会出现渗油现象。
用途广：既是橡胶合成的填充油，也是橡胶制品加工的操作油（或软化剂）。
[应用范围] KN系列优质环烷基橡胶油主要用于以SBS（热塑性弹性体）为主体原料的高档鞋料、粘合剂的生产；也广泛用于NR （天然橡胶）、SBR（丁苯橡胶）、BR（顺丁橡胶）和EPM （乙丙橡胶）等白色或彩色橡胶制品的加工。
是生产高级日用生活、卫生类橡胶的理想橡胶油。
[芳香基橡胶油芳烃橡胶油规格介绍[产品性能]优异的橡胶相容性：CA值高，可以提高合成橡胶生产和橡胶制品加工中的充油量，而不易产生油品渗出。
良好的加工性能：芳烃含量高有助于加快混炼、提高生产效率、降低能耗；改善碳黑分散性能，有助于产品性能更好的连续一致性。
石蜡含量低：在轮胎生产中，极低的蜡含量有助于保持其层压粘性，减少轮胎生产中的“开花”和“层压粘性”问题。
低挥发性：减少硫化和混炼中的烟雾污染和挥发损失，改善工作环境。
[应用范围]KA系列芳香基橡胶油广泛用于SBR（丁苯橡胶）合成和橡胶轮胎的加工，也适用于BR（顺丁橡胶）、NR（天然橡胶）等有色或黑色橡胶制品加工。
橡胶油分类用途标准[整理版]
![橡胶油分类用途标准[整理版]](https://img.taocdn.com/s3/m/57dc8c54a9956bec0975f46527d3240c8447a16d.png)
橡胶油分类用途标准——环烷油相关标准概述一、橡胶油的主要分类为改善橡胶的弹性、柔韧性、易加工性、易混炼性等特性，通常需加入特定的橡胶油来达到目的。
在对橡胶油的实际使用当中，因为用途不同，使用的行业不同，对橡胶油的物化性能要求就有着许多具体的差别，所以就又派生出许多名称和牌号。
如按矿物油本身分子结构、组成方面的差异不同，分为石蜡基橡胶油、环烷基橡胶油、芳香基橡胶油等；又如按使用对象的不同可分别称为橡胶填充油、橡胶操作油、橡胶软化剂等。
（1）橡胶填充油由于使用橡胶油的对象不同，对橡胶油的要求功能不同，所以对橡胶油的命名也就多种多样。
通常对于合成橡胶生产厂，如果是在出厂胶料中填充一定量的橡胶油，此时他们习惯将所充入的橡胶油称为“橡胶填充油”。
这是因为在生产充油橡胶的工艺中，橡胶油就象水充入海绵中类似，由于橡胶分子属于带支链的长链结构，分子之间相互交织在一起，橡胶油就填充在这些长链分子之间，所以就称为填充油。
（2）橡胶操作油、加工油、软化剂在橡胶行业的下游企业，它们通常是从橡胶厂购入胶料，再在自己的工厂进行塑炼、混炼、压延、压出成型及硫化等加工（对于热塑冷弹体橡胶成型后无须硫化），在这些加工工艺中，必须加入10－50%的橡胶油，才能将各种配料与橡胶混合均匀，如碳黑、硫磺等。
通过他们的加工后，胶料就变成了具有实用价值的橡胶制品。
基于橡胶油在它们的工艺过程中所发挥的作用，所以他们习惯将所加入的橡胶油组份称为“橡胶操作油”或“橡胶加工油”。
胶料本身的硬度较高，如果再加入其它填料或骨料，则硬度会更高。
在配料中加入一定量的橡胶油以后，橡胶制品就会变得柔软并赋有良好的弹性。
橡胶油的份量越多，橡胶就越软，所以从这个意义上讲，部分人就将橡胶油称为“橡胶软化油”。
一种理想的橡胶油应具备以下条件：相容性好；挥发性少；加工性、操作性、润滑性良好；对硫化胶的物理性能无坏的影响；乳化性能好；污染少、无毒；浅颜色、安定性好；来源充足，价格适中。
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物理性能
粘度
表示橡胶油的流动阻力，通常以帕·秒（Pa·s）或泊（P）表 示。粘度对加工性能和使用效果有重要影响。
密度
表示橡胶油的质量与体积之比，单位为千克每升（kg/L）。 密度对油品的存储、运输和使用有一定影响。
闪点
表示橡胶油在特定条件下加热到一定温度时，油蒸汽与空 气混合物能够发生闪燃的最低温度。闪点是评价油品火灾 危险性的重要指标。
04
橡胶油的储存与运输
储存条件
储存容器
应使用清洁、干燥的容器储存橡胶油，避免使用 有残留物或受污染的容器。
避光与通风
橡胶油应存放在阴凉通风处，避免阳光直射和长 时间暴露在高温环境中。
ABCD
温度控制
储存温度应保持在适宜范围，过高或过低的温度 都可能影响橡胶油的质量和稳定性。
定期检查
定期检查橡胶油的色泽、气味、质地等，以确保 其质量和安全性。
检测方法与标准
检测方法
根据不同的性能指标，采用不同的检 测方法，如粘度、密度的测量采用物 理法，酸值、碘值的测量采用化学法， 色度、氧化稳定性的测量采用仪器分 析法等。
标准
橡胶油的检测应遵循相应的国家和行 业标准，如中国国家标准（GB）、美 国材料试验协会标准（ASTM）等。 标准的制定和实施对于确保橡胶油的 质量和性能具有重要意义。
倾点
表示橡胶油在一定条件下开始凝固的最低温度。倾点是评 价油品低温流动性的重要指标。
化学性能
表示橡胶油中游离脂肪酸的含量，单位为毫克氢氧化 钾每克（mg KOH/g）。酸值过高会影响油品的稳定
性。
输入 标题
碘值
表示橡胶油中不饱和脂肪酸的含量，单位为克碘每克 （g I/g）。碘值是评价油品氧化稳定性的重要指标。
橡胶油的成分
橡胶油的成分
橡胶油是由天然橡胶树的胶乳经过加工处理而得到的，其主要成分包括以下几种：
1. 橡胶树胶乳：橡胶树胶乳是橡胶树幼嫩枝条上的液态胶体，其主要成分是橡胶颗粒（聚合物）和乳液基质（水和溶解物）。
2. 橡胶颗粒：橡胶颗粒是胶乳中的主要固体成分，其主要成分是聚异戊二烯（polyisoprene）。
3. 水：胶乳中含有一定比例的水分，作为乳液基质的一部分存在。
4. 脂肪酸：橡胶油中含有一定比例的脂肪酸，主要是棕榈酸和硬脂酸。
5. 树脂：橡胶油中含有一些树脂类物质，如萜类化合物、黄腐酸等。
6. 蛋白质：橡胶油中含有少量的蛋白质，来源于橡胶树胶乳中的乳液基质。
7. 矿物质：橡胶油中含有一定比例的矿物质，如钙、镁、锌等，来源于橡胶树胶乳中的乳液基质以及土壤营养物质。
需要注意的是，橡胶油的成分可能因不同的加工方法和加工过程而有所差异。
此外，工业生产的合成橡胶也存在，其成分和天然橡胶油有所不同。
常用橡胶油的知识！
常用橡胶油的知识！橡胶油大致可以分为石油系橡胶油、松油系橡胶油、煤焦油系橡胶油、脂肪油系橡胶油四类，其中石油系橡胶油是储存量最大、最容易进行加工的，同时增塑效果好且成本比较低。
石油系橡胶油主要分为石蜡基、环烷基、芳烃基三种。
其中，环烷基橡胶油属于新型橡胶油，不但可以作为芳烃型橡胶油的替代品，同时各种性能与芳烃型橡胶油几乎无异。
橡胶油的关键特性就是与橡胶的相容性和稳定性，相对而言，环烷基橡胶油同时兼具石蜡基和芳香基的特性，乳化性和相容性较好且无污染无毒，能够适应的橡胶种类广泛，是最理想的橡胶油之一。
橡胶油既是一种软化剂，这就要求它本身能和橡胶有着良好的相容性、亲和性。
所以才会由在改善橡胶加工过程中减少混炼动力的消耗，促进各种辅料的均匀分散，有有效提高硫化胶的伸长率以及回弹性等工艺性能。
总之，软化、增塑、增粘、补强、抗老化，这是它的最“擅长”作用机理。
几种常用橡胶油专业知识芳烃油：用途：芳烃油的主要作用是改善橡胶的加工性能，帮助胶料中填充剂的混合和分散，降低胶料粘度和混炼能耗，调整硫化胶的物理机械性能。
广泛适用于以天然橡胶及合成橡胶为原料的橡胶制品；广泛用于操作油，填充油；加工性能优于链烷烃。
芳烃油与合成胶的相溶性好，可提高轮胎抓着性和制动性，被广泛用于轮胎生产，有利于填充和降低炼胶温度。
机械油、松焦油换代产品，可作全钢子午线轮胎专用油。
在轮胎生产中，胶料被挤出成层后，低石蜡含量有助于保持其层压粘性。
适用天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶及其复合配方，与其相溶性好，对胶料的压延性和挤出加工有良好的作用。
质量指标：芳烃油的质量指标如比重、粘度、芳烃含量等项目，对胶料的物理性能有很大的影响。
油的苯胺点越高，表明油的芳烃含量越高。
芳烃含量影响胶料的硬度。
芳烃含量高，可以改善橡胶的弹性及韧性。
闪点是检验材料安全性的项目。
目前芳烃油存在的问题有水分大，粘度不均一，对生产中带来很多不利因素。
对于橡胶，高芳香烃含量有助于通过改善吸油的时间，加快混炼众而提高生产能力。
橡胶油生产工艺
橡胶油生产工艺橡胶油是由橡胶树的胶汁经过一系列工艺处理后提取得到的一种液态油脂，主要用于橡胶制品的生产。
以下是橡胶油的生产工艺：1. 采摘和收集胶乳：首先，从橡胶树中采摘获得胶乳，也就是橡胶树的胶汁。
胶乳一般在清晨采集，采摘工人会在橡胶树的树皮上划出一条切口，让胶汁流出并收集到橡胶钵中。
2. 过滤和筛选：将收集到的胶乳进行过滤和筛选，去除其中的杂质和固体颗粒。
一般会使用滤网、过滤纸等工具将胶乳进行过滤和筛选，确保胶乳纯净。
3. 硫化：胶乳中的天然胶质不稳定，容易分解，所以需要进行硫化处理，使其固化为橡胶。
硫化是将胶乳加热至一定温度，加入硫化剂，并加入一些促进剂和硫磺，使胶乳中的胶质与硫磺发生化学反应，形成交联结构。
4. 分离沉淀：硫化后的橡胶固化物会沉淀在胶乳中，需要将其与胶乳分离。
通常采用旋转分离机等设备将橡胶固化物与胶乳分离出来，从而得到橡胶油。
5. 脱水：将分离出的橡胶油进行脱水处理，去除其中的水分。
脱水一般会使用离心机或蒸馏等方法进行。
6. 浓缩：将脱水后的橡胶油进行浓缩处理，增加橡胶油的浓度。
浓缩一般会采用蒸馏或冷冻等方法进行，将橡胶油中的溶剂或水分去除。
7. 调整粘度：根据橡胶制品的需要，可以对橡胶油的粘度进行调整。
一般会加入一定比例的溶剂或添加剂，使橡胶油的粘度符合要求。
8. 过滤和除杂：对调整粘度后的橡胶油进行再次过滤和除杂处理，去除其中的杂质和固体颗粒，保证橡胶油的纯净度。
9. 包装和贮存：最后，将经过处理和提纯的橡胶油进行包装和贮存。
一般会将橡胶油装入密封的容器中，防止其受到外界环境的污染和氧化。
以上就是橡胶油的生产工艺的基本步骤。
橡胶油是橡胶制品生产的重要原材料，其生产工艺的优化和改进可以提高橡胶制品的质量和产量，同时也对环境保护具有重要意义。
橡胶加工油资料
环保橡胶油的开发及应用郭新军（中海油气开发利用公司，北京１０００２９）摘要：介绍环保橡胶油的开发及应用情况。
随着对含有大量多环芳烃的非环保橡胶油会对环境和生物造成严重毒害越来越深刻的认识，国内外均在积极开发绿色环保橡胶油。
目前市场上轮胎用环保橡胶油主要有处理芳烃油、浅抽油或浅度精制油、残渣油和重环烷油或环烷油，通过橡胶油的粘重常数可以判断橡胶油的类型并预测橡胶油的使用性能。
我国环保橡胶油的开发和推广刚刚起步，规模较小，但采用国产环保橡胶油替代进口产品必将成为环保橡胶油的发展趋势。
关键词：橡胶油；环保；轮胎；应用性能中图分类号：ＴＱ３３０．３８＋４文献标志码：Ｂ文章编号：１００６－８１７１（２０１３）０２－００７３－０５橡胶填充油是橡胶生产过程中加入的一种特殊的石油产品，能够显著改善橡胶的理化性能和加工性能，其应用于橡胶制品的制造过程时又称为橡胶加工油或橡胶软化剂，简称橡胶油。
芳香基橡胶油（也称为芳烃油，ＤＡＥ）因芳烃含量高，与橡胶相容性好，能够赋予轮胎良好的使用性能且成本低廉，在国内外充油橡胶和轮胎生产中曾经得到大量的应用。
但是，ＤＡＥ中含有大量的多环芳烃，这些物质在轮胎的加工、使用以及废弃物处理中会对环境造成污染，且对人体具有致癌作用，因此在使用上受到了越来越严格的限制。
以欧盟国家为代表的发达国家纷纷出台了限制多环芳烃的环保法规，其中最具代表性的是欧盟的ＲＥＡＣＨ法规（《关于化学品注册、评估、授权和限制》），该法规的ⅩVII附则对轮胎用橡胶油中多环芳烃的总含量以及某些特定多环芳烃的含量都进行了非常明确的限制。
这些法规的实施给我国从事橡胶制品及助剂生产和出口的相关企业造成了很大压力，开发满足环保限令的橡胶油（即环保橡胶油）成为行业内外共同的呼声。
在巨大的压力面前，国内外众多橡胶油生产商及轮胎用橡胶生产商积极应对，以中国海洋石油总公司（简称中海油）为代表的国内橡胶油生产商结合各自优势，以高度的责任感迅速实现了环保橡胶油的国产化，新型环保橡胶油不断问世并投放市场。
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橡胶油的物理性质
倾点和凝点
-
倾点指石油产品在规定的实验仪器和条件下冷却到液体
不移动后缓慢升温到开始流动时的最低温度。 凝点是指使用产品在规定的实验仪器和条件下冷却到液 面不移动时的最高温度。
-
环烷油的倾点和凝点最低，低温性能最好。选用倾点和
凝点较低的橡胶油，能提高胶料的耐寒性和低温物理性
-
能。
橡胶油的物理性质
最理想的橡胶 - 油
-
环保要求的提 芳香基橡胶油 高，必将逐步 是世界公认的 芳香基类与橡胶的相容性最好，所生产的橡胶产品强度高，可 受到限制 致癌物 大量加入，价格低廉，但颜色深，污染大，毒性大
环烷基类兼有石蜡基和芳香基的特点，其乳化性和相容性较好， 且不污染，无毒，适应橡胶的种类较多，应用广泛。
折光率 （20 ℃〕 （h020） -3
/g · cm
密度
苯胺点/ ℃ / / 85~100 90~105 96.0 97.4 110.6
碳型%
CP
53 60 54 52 48 50 52
CN
46 36 52 45 52 50 48
CA
1.0 4 4 3 0 0 0
shell371 sun235 克炼YT-6 克炼YT-10 中油KN4006 中油KN4008 中油KN4010
橡胶油的物理性质
折光率 链烷烃类<环烷烃类<芳香烃类
-
相对分子质量越大，折光率越大。
-
闪点 闪点是芳烃油的不可缺少的重要指标，既关系挥发性的 大小又是橡胶配炼，加工以及贮存时安全管理上的一个
-
重要指标
橡胶油的物理性质
粘重常数
-
一般来说：芳香烃含量与粘重常数成正比，橡胶油精练程度 与粘重常数成反比。
适应性
极好 极好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 极好
用量/份
5~15 5~50 — 5~30 5~25 — — 5~15 10~50 10~50 10~50
注：橡胶油为中国昆仑牌系列产品
SBR
-
一般SBR硫化胶中含有约30%与硫化无关的低相对分子质量部 分，。以适宜黏度的橡胶油加入高相对分子质量的SBR中替代低相 对分子质量部分，既可保持SBR硫化胶的物理性能，又改善了加工 性能，同时降低成本，增大了SBR的产量。
-
橡胶助剂
5 在混炼和存放过程中减少焦烧现象，缩短硫化时间， 减少硫磺用量，有利于改善制品的耐老化性能。不容
-
性硫磺充油应使用环烷基橡胶油。
-
精制的芳烃油、环烷烃油对不溶性硫黄有良好的分散性 和相容性,是良好的橡胶软化剂
小结
-
石蜡基橡胶油与橡胶的相容性最差，加工困难，但稳定性，弹 性，拉伸强度较好
-
苯胺点
-
指将等体积的苯胺与油混合后相互溶解为均一溶液的最
低温度。 相似相溶，温度越高溶解越快。 苯胺点高低可以大致反映油品的极性大小及油品的组成 饱和烃类 > 环烷烃类 > 芳香烃类 链烷类
-
苯胺点高，芳烃含量小，与橡胶相容性不好，反之，苯胺
点越低表示芳烃含量越高，与橡胶相容性越好，加工工艺 性能越好
DAE必须尽快地被环保操作油替换！
全球每年消耗DAE 850,000 吨! 欧洲每年消耗DAE 250,000 吨，亚洲每年消耗 DAE350,000吨!
-
ExxonMobil: 已经于2003-12-31停止生产DAE (Mobilsol 系列) Shell & DEA: 已经于2004-06-30停止生产DAE
-
SBR1778可广泛应用于浅色或彩色橡胶制品，是生产子午
BR
-
通常BR和NR并用，可使橡胶制品获得更好的物理性能，降低了 成本。将充油BR用于制造轮胎，可以延长轮胎的使用寿命，提高 轮胎的抗湿滑性能。BR充油可使用环烷基和芳香基橡胶，一般充 油质量分数为0.27~0.33。
-
EPM 、EPDM
CH2
CH2
n
CH2
CH
CH CH3
m
充油SBR品种
橡胶名 1712 1723 1732 1721 1739 1740
-
苯乙烯含量 [PHR] 23.5 23.5 32.0 40.0 40.0 40.0
油品种 油品含量 Tg[℃] [PHR] 类 DAE 37.5 -50 TDAE MES DAE TDAE MES 32.5 32.5 37.5 37.5 32.5 -52 -51 -30 -36 -44
今天许多厂家也生产无标识的充油溶聚丁苯橡胶 （LANXESS，DOW，Polumeri，JSR，Asahi…）
充油SBR1778
-
SBR1778组成：
-
Naphthenic oil 37.5PHR+23.5%Emulபைடு நூலகம்ion SBR 100PHR
SBR1778基本特性： 充油丁苯橡胶与非充油丁苯橡胶相比具有加工性能好、 生热低、低温屈挠寿命长，用作胎面胶牵引力大和耐磨性 优良。SBR1778的性能介于芳烃油和石蜡烃油填充的充油 胶之间，具有SBR1712加工性能、表面光洁度好等优点。 且因环烷油与橡胶的相容性好，制得的充油胶具有颜色 稳定、物理机械性能好等特点。
-
橡胶油对EPM、EPDM的影响因聚合物的黏度和第三单体的种 类及用量而异。芳香基橡胶油中的芳香稠环会吸收自由基，因此对 过氧化物硫化产生影响，不易在快速硫化中使用，石蜡基和高饱和 度环烷基橡胶油的加工性能良好，可赋予硫化胶较高的拉伸强度， 因此，EPM、EPDM优先使用石蜡基或环烷基橡胶油。
NR
橡胶助剂
-
新型硫化剂IS系列不容性硫磺中含有不同用量的填充油，主要是 改善橡胶助剂的综合性能，防止混炼过程中尘土飞扬，降低助剂的 成本。
-
-
充油不容性硫磺优点：
1 胶料在存放期内不喷霜，保持胶料组分和性能的均一 2 克服因喷霜而造成胶料粘合性能差的缺陷， 3 防止对橡胶制品和模具的污染 4 在相邻层间无迁移现象
橡胶油的性能比较
项目
低温性
石蜡基橡胶油
良好~极好
环烷基橡胶油
良好
芳香基橡胶油
良~不良
加工性
不污染性 硫化速率
良~良好
极好
良好
极好~良好
极好
不良
慢 良好~极好
良好 良好 良好 低~中
中 良好
良好 良好 良好 中
快 良~良好
良好 良好 良好 高
回弹性
拉伸强度 定伸应力 硬度 生热
三类橡胶油使用范围
石蜡基橡胶油主要用于EPM，EPDM和IIR等充油橡胶的生产 遵循相似相容原理 芳香基橡胶油主要用于SBR和BR充油橡胶的生产，可以用于 SBR，BR，NR，CR橡胶制品的生产
橡胶油知识大全
-分类、性能、应用、问题 等，全在这
目录:随意增减
I.如何为客户更好创造价值…
II.当前和今后客户的主要痛点和期望…
III.10年后橡塑行业贸易公司的格局…
IV.如何成为橡塑行业贸易公司的百年企业…
V.业内的成功案例…
VI.其它…
1
橡胶油的定义
-
在橡胶制品生产过程中加入的油称为橡胶油
按使用对象分： 橡胶填充油
-
制造SBR1712 SBR1778 SSBR5525-1 充的油
橡胶操作油
TUFDENE4350中填
从此意义上讲， - NO.2油 NO.3油 NO. 5油 413油 TDAE油橡胶油又称橡胶 软化剂。
-
橡胶本身的硬度较高，若再 加入其它填料或骨架材料，
橡胶的硬度会更高，在胶料中加入一定量的橡胶油，可 以使制品柔软又具有良好的弹性。
-
(Dealen 系列, Extrakt IE)
Total/Fina: 2007年开始在这方面做较大调整 BP: 已经停止工艺油方面的业务
DAE的应用将减少。
新法规要求
EU Directive 2005/43/EC Article 3 (2)(76/769/EEC) 从2010年1月1日起开始生效。
芳香 烃 多环芳 香烃
知名厂家
-
橡胶油是橡胶行业中仅于生胶和碳黑的第三大材料
-
我国橡胶油的知名品牌有昆仑牌
国外知名品牌有 壳牌（Shell） 太阳油（Sun） 尼纳斯（Nynas）
目录
橡胶油的分类 橡胶油的物理性质 三大类橡胶油性能比较和使用范围
环保操作油替代DAE油
油对加工性能和物性的影响
理想的橡胶油
橡胶油的物理性质
密度
-
黏度 粘度是衡量油和聚合物之间是否适应的一个大致标准，同 时也用以反映油品的流动特性。粘度既影响胶料的塑性又 影响硫化胶的物理机械性能，使用低粘度芳烃油，能使硫
-
化胶具有较低的硬度和低温弹性，但挥发损失大；使用高
粘度的芳烃油能提高硫化胶的拉伸强度、拉断伸长率，降 低定伸应力，但耐寒性和弹性降低。
橡胶油的物理性质
-
光稳定性 橡胶制品生产厂通常比较注重橡胶油的光稳定性 尤其在紫外光照射下会发生黄变，交联，硬化变质。
热稳定性
-
温度升高会使氧化反应的速率增大，橡胶在高温加工时
由于分子降解而使胶料的性能下降。
三大类橡胶油性能比较
石蜡基类抗臭氧性能和光稳定性能较好，乳化性，相容性和低 温性相对较差
芳香基橡胶油与橡胶的相容性最好，加工容易，但稳定性最差， 毒性最大
环烷基橡胶油介于两者之间，是一种较理想的橡胶油。
1994 年瑞典国家化学产品监察署发 表了一篇报告称,附着在橡胶颗粒上 的有毒成分,会最终分解成游离粒子 而扩散到环境中去,抽提油中富含的 多环芳烃成分则对水体生物产生严 重危害。