导热油基础知识(DOC)
有机合成导热油
有机合成导热油
在有机合成领域，导热油通常指导热油（Thermal Fluid），它是一种用于传递热量的工质，广泛用于工业加热和冷却应用。
导热油在有机合成工艺中的应用通常需要满足一些特定的性能要求，如高温稳定性、耐腐蚀性等。
有机合成导热油的制备通常基于有机合成化学的原理，主要通过合成有机化合物来实现。
以下是一些可能用于有机合成导热油的有机化合物：
1.聚硅氧烷导热油：这种导热油通常基于聚硅氧烷化合
物，具有良好的高温稳定性和导热性能。
2.聚苯醚导热油：聚苯醚是一类高性能的高温导热油，
其结构中含有苯醚基团。
3.聚二甲基硅氧烷导热油：这种导热油基于聚二甲基硅
氧烷，具有优异的导热和绝缘性能。
4.芳香族导热油：一些芳香族化合物，如二苯基氧化硅、
二联苯醚等，也被用于制备高性能的有机合成导热油。
在制备有机合成导热油时，需要考虑油的导热性能、热稳定性、流动性以及与系统材料的兼容性等因素。
此外，油的制备还可能涉及到一系列有机合成工艺，如酯化、硅化、聚合等。
具体的配方和制备条件会取决于所需的性能和应用领域。
在实际应用中，选择合适的导热油对于确保工艺的高效和稳定运行非常重要。
导热油基础知识
导热油知识一、导热油简介：1、导热油是有机热载体，分矿油型及合成型两大类，目前国内使用的大都是矿油型导热油矿物油型导热油是石油进行高温裂解或催化裂化过程中，形成的馏分油作为原料经添加抗氧化剂后精制而成，主要组分为烃类混合物。
合成型导热油是以化学合成工艺生产的，具有一定化学结构和确定的化学名称，主要分子特征是分子结构中含有芳烃或环烷烃结构，而且大都是两环或三环的芳烃化合物。
2、性能特点对比：（1）、合成型导热油使用温度范围宽，低、高温都可用，如联苯-联苯醚12～400℃，氢化三联苯-7～345℃。
矿物油200～300℃范围内（2）、合成型导热油热稳定性好。
联苯-联苯醚最好，其次氢化三联苯，每年补充量1%左右。
矿物油每年补充量5～20%。
（3）、合成型导热油使用寿命长，至少用5年以上，氢化三联苯可用十年。
矿物油仅用1～2年，（4）、合成型导热油可再生后重复使用。
矿物油不可再生，废油仅能作为燃料油使用。
二、导热油简史及现状1、合成型20 世纪30年代，美国道氏化学公司（DOW）首次生产出联苯—联苯醚的混合物，商品名为道生（Dowtherm A）,获得专利并应用于加热系统，开创了世界上第一个和成型热载体的生产。
其后在欧美市场开发出一些类似的产品。
50 年代后得到迅速发展，其中美国孟山都（首诺）研制的氢化三联苯成为最畅销的产品。
60年代后，日本推出了烷基联苯类系列产品；德国推出了苄基甲苯系列、二甲基联苯醚等；英国推出了聚乙烯醇合成热载体。
我国起步较晚始于60年代，90年代后得到迅速发展。
目前全球范围内合成油制造商主要集中在德国朗盛（拜耳）、美国陶氏、美国首诺、日本综研、南非萨索耳、法国道达尔六家化工公司。
产品类型基本上为联苯—联苯醚、氢化三联苯、二苄基甲苯、二芳基烷、二甲苯基醚、一苄基甲苯类高温合成热载体。
2、矿物型美国50年代开始采用，70年代加入添加剂使性能得提高。
我国始于70年代研制和生产。
国内外生产厂家较多，品种繁多。
导热油配方 (2)
导热油配方导热油的定义导热油又称热传导油，是一种特殊的液体，用于传导热能。
导热油通常由有机物组成，具有较高的热导率，低的蒸发率和较宽的工作温度范围。
导热油广泛应用于工业生产过程中的温度控制、热交换和加热设备中。
导热油的配方要求导热油的配方对其热导率、蒸发率、工作温度范围以及化学稳定性等参数有严格要求。
以下是导热油配方的主要要求：1.热导率：导热油的热导率决定了其传热性能，要求较高的热导率，以确保热能能够高效传递。
2.蒸发率：导热油在工作温度下的蒸发率应尽可能低，以确保长时间的使用寿命。
3.工作温度范围：导热油应能在设计温度范围内保持稳定性，不会发生分解或产生有害气体。
4.化学稳定性：导热油应具有较好的化学稳定性，能够耐受氧化、酸、碱等化学反应。
5.可靠性：导热油配方应经过长时间的测试和应用验证，确保其在各种条件下的性能稳定。
导热油配方的主要成分导热油的配方通常由基础油和添加剂组成。
1. 基础油基础油是导热油的主要组成部分，占导热油配方的大部分比例。
基础油通常选择具有良好的热传导性能、化学稳定性和氧化稳定性的有机物质。
常见的基础油包括：•矿物油：矿物油是最常用的基础油，由天然石油经过精炼处理得到。
它具有较高的热导率和良好的稳定性，适用于大多数工业应用。
•合成油：合成油是通过化学合成或加工改性得到的基础油，具有更高的热导率、更低的蒸发率和更广的工作温度范围。
•硅油：硅油是一种无机合成油，具有极高的热导率和化学稳定性，适用于高温环境和特殊工艺需求。
2. 添加剂添加剂是导热油中的辅助成分，用于改善导热油的性能和稳定性。
常见的添加剂包括：•抗氧化剂：抗氧化剂能够延缓导热油的氧化衰减过程，提高其使用寿命和稳定性。
•阻燃剂：阻燃剂能够阻止导热油在高温下自燃，增强安全性。
•抗腐剂：抗腐剂能够抑制导热油中的腐蚀反应，保护设备不受腐蚀损害。
•抗泡剂：抗泡剂能够防止导热油在循环中产生气泡，减少热阻，提高传热效率。
导热油配方的应用导热油广泛应用于各个工业领域中的热传导和温度控制过程，例如：1.化工行业：用于反应釜、蒸发器、干燥机等设备的温度控制和传热。
导热油的原理
导热油的原理
导热油的原理是基于传热的原理，具体为热能从热源（例如燃烧炉、电加热器等）传递到需要加热的物体或空间中。
导热油是一种热传导性能良好的液体，通常由矿物油或有机硅油组成。
其具有高热容量和高导热性能，能够高效地传递热量。
导热油通过导热系统（例如管道、散热器等）与热源相连，热源将热能传给导热油。
导热油在高温下吸收热量，热油分子被加热并获得更多能量。
热油分子的热运动使其能量传递给周围的分子，在整个导热油中迅速传导热量。
导热油通过管道传输到需要加热的物体或空间中，热油的热能进一步传递给这些物体或空间。
被加热的物体或空间中的分子通过热的对流、传导和辐射来吸收热量，从而升高温度。
这样就实现了从热源到被加热物体之间的热能传递。
导热油的优势在于其具有较高的热稳定性和热适应性，能够在较高温度范围内稳定工作。
它还具有良好的流动性和传热效率，能够快速、均匀地传递热量到需要加热的物体或空间中。
因此，导热油被广泛应用于许多行业，如化工、电力、造纸、纺织等，以满足加热、升温和保温等需求。
导热油炉基础知识
1、解析导热油锅炉出入口油温温差大的原因：导热油锅炉在工作中，我们可能发现在导热油锅炉入口油温跟出口油温，以前只有10度，用过一段时间后温差达到30度，原因是：其一，说明负荷大了，热量用掉的多了，油温下降的快。
如果负荷没有变化，那么可能是导热油的流速出问题了，流速降低了。
检查一下泵及管道。
其二，燃烧发热量小了，导热油滤芯堵了或泵有问题。
冷油循环中系统内一些金属物及杂质沉积物等随着冷油在油泵前的过滤器中截流，冷循环结束后拆开过滤器彻底清扫，运行指标和调节，有机热载体使用时，其出口温度低于制造提供的最高使用温度20-40℃其调节指标主要靠近出口温度，当进出口温差减小时（回油温度高）应相应减弱燃烧。
当回温降低时应强化燃烧。
任何时候决不能盲目提高出口温度的方法来增加供热量。
当出口温度超温起温仪表报警时应及时停炉清洗。
2、导热油炉出入口温差为什么不能超过30℃：可以超过30度，特别是大炉子，800万大卡以上的。
小炉子如果进出口温差太大，会导致油的循环量过小，会导致有流速过低，容易形成超温爆管或变形。
温差小一点，流量大一点，当超负荷运行时会稍微安全一点。
3、积灰的影响：影响传热和锅炉出力，在水冷壁处积灰会使局部超温爆管；下一阶段的排烟温度过高，水冷壁积灰，则对流段过热器、再热器烟温过高而超温，对流段积灰，则尾部烟气超温，排烟热损失增加；增加通风阻力，使引风机电耗增加。
锅炉排烟温度升高20℃，锅炉热效率就会下降1%4、吹灰系统联锁保护内容：（声光报警后，对于自动吹灰装置，要求可以手动退出吹灰器）1）吹灰介质压力低2）吹灰运行超时（前进超时、运行超时、后退超时）3）吹灰器过流、过载保护4）其他故障报警。
导热油知识
长城SH 320合成导热油产品说明长城SH 320合成导热油概述本产品采用烷基芳烃衍生物为基础油，并加入抗氧化、抗结焦、抗结垢等复合添加剂经特殊工艺调配而成。
典型特性其他特性主要性能及用途1）热稳定性好，在允许使用温度范围内可长期使用；2）馏分高于使用温度，在液相加热条件中使用方便、安全；3）传热性能好，粘度适中，温度易于调节控制；4）产品无毒、无异味，对设备无腐蚀，对人体无害；5）≤300℃条件可液相长期操作。
注意事项1、按导热油的技术要求，正确选择各种牌号导热油，并严格遵守《载热体燃煤加热炉安全技术规程》中的各项规定。
2、在使用中认真检查，严防水、酸、碱及低沸点物漏入使用系统并加装过滤装置，防止机械杂质进入，确保油品纯度。
3、运行中，严禁超高温使用和局部过热现象，确保导热油使用寿命。
4、本油品投入运行时，应首先进行冷运，确认无问题后方可加热升温，升温时应先启动循环泵，再点火；停机时必须先停火，泵需继续运行，至油温降低到100℃以下方可停泵。
（第一次升温时，若混入了不明水分和低沸点物必须加热去除以确保油品品质）5、一般情况下，每隔半年对导热油进行一次油品分析。
主要控制项目：粘度变化不大于15%，残碳不大于1.5%，酸值不大于0.5mgKOH/g，闪点变化不大于20%。
若其中任何一项不合格时，应考虑更换新油或再生处理。
6、热传导液的实际使用温度应比其最高使用温度至少低20℃。
7、在使用本导热油前，必须对设备进行全面清洗，方可加入本导热油。
8、与其它产品混用前，请先做相容性试验及相关的性能检测。
9、请将本品存放于阴凉干燥处，用后及时封严。
导热油主要成分和化学名称
导热油主要成分和化学名称
（最新版）
目录
1.导热油的主要成分
2.导热油的化学名称
3.导热油的类型及特点
4.导热油的应用领域
5.导热油的发展历程
正文
导热油，是一种在工业领域中广泛应用的传热介质，其主要成分为芳烃。
芳烃是一种分子中含有苯环结构的碳氢化合物，具有较高的热稳定性和热传导性能。
在导热油中，芳烃的含量通常达到 99%。
导热油有多种类型和化学名称，根据其成分和结构特点，可分为以下几类：烷基苯型导热油、烷基萘型导热油、烷基联苯型导热油、联苯和联苯醚低熔混合物型导热油等。
其中，烷基苯型导热油是由苯环附有链烷烃支链类型的化合物构成，属于短支链烷烃基与苯环结合的产物；烷基萘型导热油则是结构为苯环上连接烷烃支链的化合物，其附加的侧链一般有甲基、二甲基、异丙基等。
导热油具有传热效率高、易于调节控制温度、对设备无腐蚀、投资低等优点。
其应用领域广泛，包括化工、石油、冶金、建材、食品、制药等工业部门。
在国外，导热油的发展已有 60 多年的历史。
最初的导热油产于 20 世纪 30 年代初，由美国 Dow 化学公司研制。
随后，各国相继推出同类产品，如日本推出的乙基联苯系和苄基甲苯系导热油，德国推出的性能优良的乙基联苯系和苄基甲苯系导热油等。
总的来说，导热油是一种具有高热稳定性、高热传导性能以及广泛应
用领域的重要工业传热介质。
导热油培训资料
导热油培训资料导热油是一种用于传热的热媒介，广泛用于石化、化工、电子、制药等行业。
本文将介绍导热油的基本概念、特性、应用领域、安全注意事项以及培训资料。
一、导热油的概念及特性导热油是一种具有较高热导率的液体，主要用于在高温和低温之间传递热能。
导热油具有以下特性：1. 高温稳定性：导热油能够在高温环境下稳定运行，不会出现分解或变质的情况。
2. 低温流动性：导热油在低温下依然能够流动，确保热量的传递效率。
3. 热导率高：导热油具有较高的热导率，能够快速有效地传递热能。
4. 耐腐蚀性：导热油对各种材料具有较好的耐腐蚀性，能够保护热交换设备。
5. 稳定的粘度：导热油的粘度随温度的变化较小，能够保持稳定的传热性能。
二、导热油的应用领域导热油广泛应用于以下领域：1. 石化工业：用于石油炼制过程中的加热、蒸馏、裂化等工艺。
2. 化工工业：用于化工生产中的反应器加热、蒸发器、干燥器等。
3. 电子工业：用于电子元器件制造过程中的温控。
4. 制药工业：用于药物合成、干燥、蒸发等工艺中的温控。
5. 食品工业：用于食品烹饪、加热、保温等工艺。
三、导热油的安全注意事项在使用导热油时，需要注意以下几点安全事项：1. 导热油的密封性能：确保导热油系统中的密封设备良好，防止泄漏。
2. 导热油的温度控制：导热油在运行过程中需要严格控制温度，避免超温造成危险。
3. 导热油的排放和处理：导热油在更换或处理时需要遵守相关的环保法规，防止对环境造成污染。
4. 导热油的保养和维护：定期检查导热油系统，确保设备正常运行，及时清洗和更换导热油。
四、导热油培训资料以下是一些关于导热油的培训资料，供参考：1. 导热油的基本知识介绍：包括导热油的定义、特性、应用领域等。
2. 导热油的安全操作指南：介绍导热油的安全使用方法、事故处理等。
3. 导热油系统的设计与维护：包括导热油系统的设计原则、维护方法等。
4. 导热油的性能测试与评估：介绍导热油性能测试的方法和标准。
导热油锅炉基础知识
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4、残碳
1）概念：受热超温、分解、聚合、沉淀于璧面 ，在管壁上形成一层碳黑状的物质。 2）特点：残碳值越大，结焦倾向越大；残碳值 越小，结焦倾向越小。 3）规定：（1）残碳值控制在0.02W%以内 （2）但是不得>1.5W%
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5、酸值
1）概念；指有机酸的含量 2）特点； （1）温度<100º C 无水分 也不腐蚀 （2）温度>100º C 腐蚀增强 3）规定； （1）控制酸值<0.02mgKOH/g以内 （2）酸值>0.5mgKOH/g时，停止使用。
十、导热油锅炉的型号(供参考)
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导热油锅炉基础知识(分享)
部 姓
门：供热 名：廖富民
目录
一、导热油锅炉的概念 单击此处编辑母版标题样式 二、导热油锅炉的应用 三、导热油锅炉的特点 四、导热油锅炉的种类 五、导热油锅炉的结构 六、导热油锅炉的材料 七、导热油锅炉的法兰连接 八、导热油锅炉的安全附件 九、油锅炉的应用介质 十、导热油锅炉的型号 十一、导热油锅炉的安装 十二、导热油锅炉的运行管理
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2、热稳定性好
1）芳烃型：只有遇到明火才能燃烧 2）烷烃型：只有加热280º C以上才能燃烧
3、安全特性
1）压力低 2）膨胀装置（高位槽）能泄压 3）过烧易结焦 4）受热面过烧易产生裂纹而泄漏，引起火灾。
四、导热油锅炉的种类
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5、该炉型的补救措施
1）锅壳底部被覆（隔热层）。 2）增加底部的扰动。 3）改变底部流体状态。 4）加装折流导流板。 5）加强运行管理。
导热油应用技术基础知识
导热油应用技术基础知识一、导热油的概念、用途及发展1、什么是导热油导热油是有机热载体的俗称，我国统一命名为热传导液。
其英文名称为Heat tranferoil，它是以液相或气象形态进行热量传递的介质。
它包括矿物性导热油（称为热传导油）和合成型导热油（称为热传导液）。
2、矿物性导热油和合成型导热油的制取矿物性导热油是石油加工过程中，提取某段馏分，经过精制，再加入多种添加剂制取；合成型导热油是以某种化工或石油化工产品作原料，经过有机合成工艺制取。
合成型导热油是纯的或比较纯的化学品，它与矿物型导热油相比较，具有热稳定性好、使用温度高、寿命长及可再生等特点。
3、导热油的用途、主要用于哪些行业?由于利用导热油与利用蒸汽相比具有加热均匀、操作简单、安全环保、节约能源控温精度高、操作压力低等优点，在现代工业生产中已被作为传热介质得到广泛应用。
广泛应用于石油、化工、油脂、食品、纺织印染、医药、合成纤维、造纸、塑料、橡胶、木材、建材、冶金、机械加工和铸造、空调及电器设备、脂肪和油漆、撂跤、汽车制造、碳素工业中。
还应用于筑路工程中、国防科研中、海运业中。
除上述行业外，还应用于温水发声器、热水发生器、蒸汽发生器、散热器以及肥皂洗涤剂工业、焦油加工业、洗衣业的用热。
4、导热油的发展历史、现状及发展前景导热油的研究和应用始于20世纪30年代前后。
1929年，美国道氏（DOW）化学公司首次生产出联苯醚和联苯的混合物，其商品名称为Dowtherm A，后的专利并应用于加热系统，开创了生产导热油的先河，为热载体的发展开辟了新的途径。
自此，导热油作为一种新的传热介质的优越性逐步为人们所认识。
在欧美市场陆续开发出一些与Dowtherm A组分相似的产品，如德国拜尔公司的Dipnyl 系列产品及Dowtherm E、三氯苯与氯化氢混合物、邻苯二甲酸异丙脂、邻苯二甲酸二乙脂等。
1948年日本也开始了对导热油的研究，1952年生产出sk-OIL260和sk-OIL170的导热油。
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导热油知识一、导热油简介：1、导热油是有机热载体，分矿油型及合成型两大类，目前国内使用的大都是矿油型导热油矿物油型导热油是石油进行高温裂解或催化裂化过程中，形成的馏分油作为原料经添加抗氧化剂后精制而成，主要组分为烃类混合物。
合成型导热油是以化学合成工艺生产的，具有一定化学结构和确定的化学名称，主要分子特征是分子结构中含有芳烃或环烷烃结构，而且大都是两环或三环的芳烃化合物。
2、性能特点对比：（1）、合成型导热油使用温度范围宽，低、高温都可用，如联苯-联苯醚12～400℃，氢化三联苯-7～345℃。
矿物油200～300℃范围内（2）、合成型导热油热稳定性好。
联苯-联苯醚最好，其次氢化三联苯，每年补充量1%左右。
矿物油每年补充量5～20%。
（3）、合成型导热油使用寿命长，至少用5年以上，氢化三联苯可用十年。
矿物油仅用1～2年，（4）、合成型导热油可再生后重复使用。
矿物油不可再生，废油仅能作为燃料油使用。
二、导热油简史及现状1、合成型20世纪30年代，美国道氏化学公司（DOW）首次生产出联苯—联苯醚的混合物，商品名为道生（Dowtherm A）,获得专利并应用于加热系统，开创了世界上第一个和成型热载体的生产。
其后在欧美市场开发出一些类似的产品。
50年代后得到迅速发展，其中美国孟山都（首诺）研制的氢化三联苯成为最畅销的产品。
60年代后，日本推出了烷基联苯类系列产品；德国推出了苄基甲苯系列、二甲基联苯醚等；英国推出了聚乙烯醇合成热载体。
我国起步较晚始于60年代，90年代后得到迅速发展。
目前全球范围内合成油制造商主要集中在德国朗盛（拜耳）、美国陶氏、美国首诺、日本综研、南非萨索耳、法国道达尔六家化工公司。
产品类型基本上为联苯—联苯醚、氢化三联苯、二苄基甲苯、二芳基烷、二甲苯基醚、一苄基甲苯类高温合成热载体。
2、矿物型美国50年代开始采用，70年代加入添加剂使性能得提高。
我国始于70年代研制和生产。
国内外生产厂家较多，品种繁多。
3、我国热载体市场现状据2010年8月份统计，我国生产销售有机热载体的厂家约有270余家，多数分布在江苏、浙江、上海、山东、吉林、辽宁、河北等地，市场总量约计10-20万吨。
国产有机热载体以矿物油型为主，约10万吨左右，进口有机热载体以合成型为主，约2万吨左右。
进口有机热载体代理商多数分布在广东、江苏、上海、山东等地。
三、导热油的主要特性1.在许用温度范围内，热稳定性较好，结焦少，使用寿命较长。
2.在许用温度范围内，导热性能、流动性能及可泵性能良好。
3.低毒无味，不腐蚀设备，对环境影响很小。
4.凝固点较低，沸点较高，低沸点组分含量较少。
在许用温度范围内，蒸汽压不高，蒸发损失少。
5.温度高于70℃时，与空气接触会被强烈氧化，其受热工作系统需密封，而只允许其在70℃以下的温度与空气接触。
6.受热后体积膨胀显著，膨胀率远大于水。
温升100℃，体积膨胀率可达8%～10%。
7.过热时会发生裂解或缩合，在容器、管道中结焦或积碳。
8.混入水或低沸点组分时，受热后蒸气压会显著提高。
9.闪点、燃点及自燃点均较高，在许用温度及密闭状态下不会着火燃烧。
四、导热油存在的缺点热稳定性和氧化安定性是评价导热油的两个重要指标，使用过程中会发生氧化反应和热裂解反应。
液相强制循环热载体炉最容易发生热载体过早变质问题，甚至仅使用一两年就变质老化，不仅造成重大经济损失，还会导致锅炉受热面过热、爆管，进而引起火灾。
造成导热油变质的原因如下：（1）局部过热发生热裂解。
导热油超过其规定的最高使用温度便会局部过热，产生热分解和缩聚，析出碳，闪点下降，颜色变深，粘度增大，残碳含量升高，传热效率下降，结焦老化。
（2）氧化。
导热油与空气中的氧气接触发生氧化反应，生成有机酸并缩聚成胶泥，使粘度增加，不仅降低介质的使用寿命，而且造成系统酸性腐蚀，影响安全运行。
导热油的氧化速度与温度有关，在70℃以下，氧化不明显，超过100℃时，随着温度的升高，导热油氧化速度加快，并迅速失效。
导热油使用多年后，由于受热分解、碳聚合形成炉管结焦，使管内径缩小而造成导热油流量降低，循环泵克服的阻力增大，严重时会导致堵塞炉管；另一方面生成的大分子缩合物使导热油的粘度增高，炉管结焦，热阻增大会导致炉管寿命降低。
五、导热油炉运行管理控制防范导热油炉事故必须从设备和介质两方面同时着手，一是使设备具有足够的强度和严密性，不破不漏；二是使导热油在受热中不过热，不变质，正常流动与换热。
主要有：1.所用导热油炉应是国家定点厂家的合格产品。
2.导热油炉供热系统的安装应由制造厂家或定点安装单位完成，质量合格（严格控制焊接质量）且符合规程规定。
3.确保法兰连接密封性能好有机热载体炉元件之间应尽量采用焊接连接，以防止渗漏。
为了保证法兰连接处的严密性，应采用槽式法兰或平焊钢法兰，而且公称压力不低于1.6MPa。
如果有机热载体使用温度超过300℃时，应选用公称压力高一档的法兰。
所有非焊接连接部件的密封填料不准采用石棉制品，推荐采用金属网缠绕石墨垫片或膨胀石墨复合垫片。
4．定期检验有机热载体炉应根据规定进行检验，对检验中发现的问题及时处理。
5.导热油炉及供热系统的安全装置应齐全完好，超温、超压保护装置应灵敏可靠。
1.使用单位应根据《有机热载体炉安全技术监察规程》的要求制定运行操作规程，并严格执行。
操作人员必须经培训合格，持证上岗。
2．保证导热油质量对导热油的性能指标严格控制，主要有粘度、闪点、残碳、酸值。
3．控制导热油的流速导热油在热油炉中的流动应为稳定状态，并具有一定的流速。
流速越慢，边界层越厚，该处介质温度与主流温度之差越大，就会造成管壁超温，加速导热油变质、失效。
主要措施为循环油泵的流量与杨程应保证导热油在热油炉中必要的流速。
热油炉运行中，循环油泵不允许停止，泵的应定期维护保养。
4．控制导热油的温度应保证热油炉出口处导热油的温度不得超过最高使用温度，热油炉的最高膜温应小于允许油膜温度，膜温与导热油主流体温度应始终存在一个温度差（一般20～30℃左右）。
为防止膜温过高，避免导热油分解、聚合、结焦及老化，主要措施有：(1)开始点火升温时，因油温低，粘度大，油膜较厚，必须严格控制升温速度，一般应在40—50℃／h以下，火焰应均匀，避免局部热负荷集中；(2)在热负荷降低或暂时停用时应打开旁路回油调节阀，调节系统流量，使热油炉管内的导热油具有足够的流量和流速；(3) 任何情况下均不允许超负荷运行。
(4)正常停炉时，循环泵要继续运转一段时间，打开旁路，以使导热油继续流动，停止送风、引风，待油温降至100℃以下时，循环油泵方可停转。
(5)有机热载体炉应定期清灰。
(6)定期检查、检验、维护热油炉监测仪表，使其灵敏、准确、可靠。
5．避免导热油氧化通常设置高位膨胀槽，用以隔绝高温热载体直接与空气接触。
高位槽可充氮保护，无充氮保护的，应保持一定液位（运行中保持1/3-2/3液位），并装有最低液位报警器。
保持热媒系统工艺稳定对导热油的氧化也同等重要，流量、压力、温度的变化会引起导热油膨胀罐液面的波动，造成膨胀罐密封不严。
6．在循环泵入口处应装过滤器在循环泵人口处应装过滤器，其作用是可滤去导热油中的杂质、胶质、焦炭粒，保护导热油泵，确保导热油的清洁。
滤芯材料应能滤去悬浮状态的聚合物。
过滤器应便于拆卸、更换。
7．停电保护突然停电时，必须采取有效的安全防护措施，避免导热油超温、受热面金属发生过热，主要措施有：(1)打开所有炉门，迅速将炉膛内的燃料取出，使大量冷风进入炉膛，迅速降低炉温。
同时迅速关闭出油总阀，打开放油阀门，将高温油缓慢放人储油槽，并让膨胀油槽中的冷油慢慢流入锅炉，及时带走热量；(2)配置备用电源或汽油机带动的备用油泵，一旦停电立即起动8．定期化验定期(半年一次)监测分析油品指标变化情况(残炭不大于1.5％，酸值不大于0.5mgKOH／g，闪点变化不大于20％，粘度变化不大于l5％)，及时掌握油的品质变化情况，分析变化原因。
若达到报废指标一定要更换新油9．补充新油定期适当补充新导热油可以使系统中的残油量基本保持稳定。
补充的导热油应为同一厂家生产的同一牌号产品，不同的有机热载体不宜混合使用。
在热态运转的系统内，不能直接加入未经脱水的冷介质。
加入锅炉中的导热油必须预先煮过以排除水分。
10．定期清洗对导热油系统进行彻底清洗，清除管壁内的积碳，以降低炉管阻力。
11．防止导热油混入异物①保证导热油储油罐的清洁，防止异物介入；②新建导热油系统投入热运前要清洗干净，重点是系统内水分；③系统中途换油，必须对系统进行清洁，保证加热系统内无残余废油、杂质；12.有机热载体炉启动中气体应反复排放有机热载体炉在启动中要反复打开排气阀，用来清除炉中的空气、水与有机热载体混合蒸汽。
⑤怎样正确的购置导热油：看导热油的各种性能、看导热油供应厂家、看导热油形式检测报告。
⑥如何提升导热油使用寿命。
一、导热油分类：1.导热油：也称“热载体油”用于间接传递热量的一类热稳定性较好的专用油品。
由于其具有加热均匀，调温控制准确，能在低蒸汽压下产生高温，传热效果好，节能，输送和操作方便等特点，近年来被广泛用于各种场合，其用途和用量越来越多。
1.1主要特性：1.在许用温度范围内，热稳定性较好，结焦少，使用寿命较长。
2.在许用温度范围内，导热性能、流动性能及可泵性能良好。
3.低毒无味，不腐蚀设备，对环境影响很小。
4.凝固点较低，沸点较高，低沸点组分含量较少。
在许用温度范围内，蒸汽压不高，蒸发损失少。
5.温度高于70℃时，与空气接触会被强烈氧化，其受热工作系统需密封，而只允许其在70℃以下的温度与空气接触。
6.受热后体积膨胀显著，膨胀率远大于水。
温升100℃，体积膨胀率可达8%～10%。
7.过热时会发生裂解或缩合，在容器、管道中结焦或积碳。
8.混入水或低沸点组分时，受热后蒸气压会显著提高。
9.闪点、燃点及自燃点均较高，在许用温度及密闭状态下不会着火燃烧。
2.导热油分类：①矿物型导热油：为石油基础油馏分提炼而成的长直链烷烃和环链烷烃混合物，长直链热稳定性差，在加热时容易分解，产生较多低沸物和高沸物，从而导致油品加速劣化，年添加量较多。
②合成型导热油：主要成分为二芳基芳烃化合物，热稳定性优秀，不易发生热分解。
其使用寿命一般是矿物型导热油和重质烷基苯型导热油的3～5倍。
③联苯-连苯醚：熔点12.3℃、沸点：258℃，主要用途：用于低压高温的热载体。
二、导热油应用行业：化学化工行业、塑料橡胶行业、金属工业、纺织印染业、油脂工业、造纸印刷工业、食品工业、医药工业、纤维工业等都可使用。
三、导热油的周边：1.导热油清洗：①水性清洗②溶剂型清洗①.水性清洗：水清洁因为富含碱性物质，一起在导热油炉清洁的进程中会发生许多的废水，因此在环保方面很难合格，现已逐渐开端筛选。