保持架的损伤及应对措施
变桨轴承保持架损坏原因
变桨轴承保持架损坏原因变桨轴承保持架的损坏原因有很多，主要包括以下几个方面。
首先，材料质量问题是导致变桨轴承保持架损坏的重要原因之一。
保持架多采用金属材料，如铸铁、钢材等。
如果质量不过关，材料中可能存在裂纹、夹杂物等缺陷，极易导致保持架在工作中发生断裂、变形等损坏现象。
此外，材料的硬度也会影响保持架的寿命。
过高或过低的硬度都会导致保持架承受不了工作时的载荷而损坏。
其次，摩擦磨损也是导致变桨轴承保持架损坏的原因之一。
在工作中，保持架会不断地与其他零部件发生摩擦，如滚动子、内外圈等。
因此，保持架周围的润滑条件是否良好，对于减少摩擦磨损至关重要。
如果润滑不足或者使用的润滑剂质量不合格，会导致保持架与其他零部件之间的摩擦增加，进而加速保持架的磨损。
此外，粒子的侵入也是导致变桨轴承保持架磨损的重要原因。
工作环境中可能存在灰尘、颗粒物等杂质，这些杂质会进入轴承内部，加剧保持架的磨损。
第三，安装不当是导致变桨轴承保持架损坏的常见原因之一。
保持架在安装时需要遵循一定的工艺要求和操作规范。
如果安装不当，尤其是过紧或者过松的情况下使用，会导致保持架变形、断裂等损坏。
此外，安装时的力学装配质量也会对保持架的寿命产生重要影响。
如果装配力过大或者不均匀，会导致保持架内部应力过大，从而导致保持架的损坏。
此外，轴承的振动也是导致保持架损坏的原因之一。
在运行过程中，轴承会受到外界振动的影响，如果振动幅度过大，会导致保持架内部的应力超过承受范围，从而导致保持架的破裂、变形等损坏。
最后，操作不当也是导致变桨轴承保持架损坏的原因之一。
操作人员在使用变桨轴承时，如果在起停过程中速度变化过大，或者在使用过程中发生撞击、冲击加载等不正常情况，都会对保持架造成不可恢复的损坏。
此外，如果操作人员未按照规定的保养周期进行维护保养，也会使保持架的工作寿命大大缩短。
变桨轴承保持架是一种寿命有限的零部件，需要经常检查、保养和更换。
综上所述，变桨轴承保持架的损坏原因主要包括材料质量问题、摩擦磨损、安装不当、振动和操作不当。
轴承保持架损伤的过程
嗨喽，各位，交叉滚子轴承研究者带着各种宝贝又回来了，本期我们来重点分析一下轴承损伤的那些典型案例。
原因分析以及解决方案，→_→，话不多说，一起来看满满的干货呀。
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轴承在工作时，或多或少都会因为摩擦造成一定程度的损坏和磨损，尤其是高温操作时甚至还会轴承保持架损坏。
根据其损坏的程度，一般还分为不同的阶段，因此使用的轴承保持架一定要导热性能好，摩擦因数小，从而降低轴承的损伤率。
下面是给大家分享的轴承保持架损伤的四个阶段，一起来了解一下吧！第一阶段，即轴承开始出现故障的萌芽阶段，这时温度正常，噪声正常，振动速度总量及频谱正常，但尖峰能量总量及频谱有所征兆，反映轴承故障的初始阶段。
这时真正的轴承故障频率出现在超声段大约20-60khz范围。
第二阶段，温度正常，噪声略增大，振动速度总量略增大，振动频谱变化不明显，但尖峰能量有大的增加，频谱也更加突出。
这时的轴承故障频率出现在大约500hz-2khz范围。
第三阶段，温度略升高，可耳听到噪声，振动速度总量有大的增加，且振动速度频谱上清晰可见轴承故障频率及其谐波和边带，另振动速度频谱上噪声地平明显升高，尖峰能量总量相比第二阶段变得更大、频谱也更加突出。
这时的轴承故障频率出现在大约0-1khz范围。
建议于第三阶段后期予以更换轴承，那么此时应该已经出现肉眼可以看到的磨损等滚动轴承故障特征。
第四阶段，温度明显升高，噪声强度明显改变，振动速度总量和振动位移总量明显增大，振动速度频谱上轴承故障频率开始消失，被更大的随机的宽带高频噪声地平取代；尖峰能量总量迅速增大，并可能出现一些不稳定的变化。
绝不能让轴承在故障发展的第四阶段中运转，否则将可能发生灾难性破坏。
以上四个阶段会对轴承保持架造成不同程度的损伤，其实在我们日常工作中还是会出现许多防不胜防的问题，因为建议相关工作人员一旦轴承保持架出现的问题被划分为第三阶段，就建议予以更换，避免更严重的故障发生。
电机滚动轴承保持架失效原因分析
电机滚动轴承保持架失效原因分析【摘要】圆柱滚子槽形保持架轴承的失效形式主要是保持架早期磨损。
针对造成该问题的几种因素：保持架加工工艺、滚子倒角尺寸、装配工艺和表面处理工艺进行了改进和控制，有效解决了保持架早期失效问题，提高了槽形保持架轴承的使用寿命。
【关键词】保持架；滚子轴承；磨损；寿命；工艺保持架在滚动轴承中起着等距离隔离滚动体并防止滚动体掉落，引导并带动滚动体转动的作用。
滚动轴承在工作时，由于滑动摩擦而造成轴承发热和磨损，特别是在高速运转的条件下，由于离心力的作用，加速了摩擦磨损与发热，严重时会造成保持架烧伤和断裂，致使轴承不能正常使用。
保持架损坏在轴承失效形式中占有较大的比例。
下面以6201- 2RZ轴承的保持架为研究对象。
某轴承企业生产的6201- 2RZ 轴承装在某型电机上使用不到2天就发生抱死，且此类现象频现。
在对电机进行分解后发现：轴承外表面有变色的油脂，用手转动轴承完全卡死，轴承密封盖打开后可观察到轴承内部较黑，剩余油脂已全部碳化，轴承保持架有一处断裂；轴承清洗后可见大量片状碎屑，在钢球与内滚道间居多，防尘盖附着的油脂中也混有部分碎屑。
一、故障特征鉴于轴承已经发生止转失效，部分零件已经损坏严重，轴承的旋转精度及尺寸精度完全丧失，已无法测量，故直接对轴承外圈切割将轴承进行分解，发现有以下几个特征：1.一粒钢球从断裂的兜孔中脱离，挤压到相邻兜孔，两个兜孔都已变形；钢球表面已经失去光泽，朝外一侧严重磨损（图1）。
图1 钢球从断裂的兜孔中脱离2.内外沟道的工作轨迹均偏离沟道中心位置，且内圈工作轨迹较宽，约占沟道宽度的3/5。
内、外沟道均发现有多个轴向压痕，工作轨迹表面出现了粗糙度下降的情况；内沟道黏有大量金属铁屑，连续铺满约180°的内沟道表面，铁屑已被碾压成片状。
3.保持架内径与外径方向均有明显磨损，兜孔边缘可见挤压变形；七个兜孔中有五个兜孔保持基本完整，一片半保持架在两个相邻的损坏的兜孔间的铆钉孔处断裂，断裂处铆钉已不可见，断口卷曲变形（无脆性断裂特征）；另一片半保持架在对应位置有挤压变形，铆钉孔内径方向磨豁。
滚动轴承保持架损坏的原因分析
滚动轴承保持架损坏的原因分析
1、润滑不良。
润滑对于轴承是必不可少，适当的润滑可以延长轴承的使用寿命以及减少噪音。
但若如果没有润滑剂或者润滑不到位的话，易形成粘着磨损，使工作表面状态恶化，粘着磨损产生的异物，回进入保持架，可能造成保持架断裂，另外，也会造成严重磨损。
2、轴承蠕变。
轴承的滚动蠕变是指当配合面上产生间隙时，轴承配合面之间的相对滑动。
发生蠕变的配合面呈现明亮或黑暗的镜面，有时是由擦伤引起的。
滚动轴承蠕变有两种:内圈蠕变和外圈蠕变，产生套圈相对轴或外壳向圆周方向位置偏离的现象。
3、安装维护不当。
不正确的安装或维护也会导致轴承保持架损坏，如果轴承保持架安装不当，会导致轴承保持架在运行过程中受到非预期的应力，使其损坏。
例如，如果安装螺栓松动或错误的调整，轴承保持架就会受到不均匀的压力，导致破裂，此外，维护是轴承保持架长寿的关键。
如果维护不足，轴承保持架会受到腐蚀、积灰和其他损坏。
这些问题会使轴承保持架结构变得脆弱，导致破裂，因此，在使用轴承保持架时，应该注意正确的安装和定期维护。
4、硬物杂物侵入。
平时应保持轴承的干净和密封状况，如果有外来硬物杂物混入会增加保持架与轴承外圈的摩擦系数，有可能造成轴承散架。
5、承受负荷不宜。
造成此种情况的原因很多，过盈力太大、轴承内部温度过高、杂物混入等都会导致保持架的动转受到阻力并加重转动负何，促使了保持架的磨损，如此的恶性循环，就有可能导致轴承保
持架的断裂。
推力轴承保持架损坏的原因
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圆柱滚子轴承铜保持架锈蚀原因分析及处置方法
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退磁不尽
防锈材料
防锈材料成分不正确，质量不合格或用错防锈材料。
ห้องสมุดไป่ตู้
再加工包装过程中使用防锈油比 重不合格影响防锈周期
二．常用的除锈方法 1 化学法除锈。 2 砂布或砂纸打磨除锈。 3 喷砂、喷丸除锈。 4 抛光除锈。 三．防止金属腐蚀的方法 1 加强管理，文明生产。采取有效措施提高产品清洁度。 2 加强工序间防锈、对装配车间暂时不加工铜保持架要及时采取防护措施。 3 成品防锈要规范选用合格的防锈材料，严禁用煤油勾兑、使用过程中注意防锈油的补加，保证防锈油的比重。 4 成品运输周转过程中做好防锈处理。 5 产品存放的库房配备相关装备确保满足环境温度、湿度的要求。
因素 原因分析 备注
大气腐蚀而损坏的金属占腐蚀损失量的一半以上，参与金属大气腐蚀过程的主要组 大气腐蚀 成是氧和水汽。空气中所含水份的量以湿度表示，当相对湿度逐渐增加，达到一定限度 2 类轴 承 主 要生 产 商多 集 中在 南 时，锈蚀的速度突然上升，这个相对湿度的数值称为临界相对湿度。常用金属的腐蚀临 方，空气湿度大。 界相对湿度为：铁65%，锌70％，铝76%，镍70%。 在潮湿梅雨，特别是炎热多雨或多雾的地带或季节相对湿度很大，金属锈蚀最易发 南方生产厂家夏季温度高，产品装 生。金属与潮湿空气中的氧和水分作用，达到临界温度以上，因温度变化在金属表面造 配车间多使用空调和通风设备，空 温度 成结露，产生腐蚀。当相对湿度低于金属临界湿度时，温度对大气腐蚀的影响就较小； 气中的潮气和腐蚀物质，吹到轴承 当相对湿度达到金属临界湿度时，温度的影响就十分明显，温度增高，反应速度加快。 及其零件表面上，引起产品温度下 一般说来，温度升高 10 度，化学反应增加 2～3 倍，因而影响腐蚀速度的许多因素将随 降，造成凝露现象引起生锈；产品 温度面变化。温度更主要的影响表现在当大大降低时，引起金属表面凝露，导致加速腐 上有水，脱水不净就油封包装，会 蚀。 二氧化碳、氮的氧化物、二氧化碳等气体和固体尘埃污染物会与空气中的水雾一起 污染物 凝结在金属表面，溶解在水中产生如下结果：各种非金属氧化物溶于水中成为酸，增加 H+浓度；Cl 会破坏金属表面的钝化膜；各种电解质增加水膜的导电性；降低金属的临界 相对湿度 酸洗或酸 零件酸洗或盖酸印后，由于清洗不净，中和不彻底，使保持架形成酸腐蚀。表现为 印液 黄色酸锈、黑印锈。 引起零件严重锈蚀。
电机轴承保持架为何出问题？
电机轴承保持架为何出问题？Ms.参接到朋友小王电话，他替客户维护的1台高压电机，打开轴承时发现轴承铜质保持架变色，且轴承内有些许从保持架上脱落的碎屑，让他感到百思不得其解。
今天，我们就带着朋友小王的问题，对轴承保持架做一个初步了解。
保持架在滚动轴承中起着等距离隔离滚动体并防止滚动体掉落，引导并带动滚动体转动的作用。
轴承最先损坏的部件往往就是保持架，保持架可以说是轴承“肋骨”，均匀有序地分布好滚动体，使滚动体自由、均匀地游动在内圈和外圈之间，同时将载荷匀速作用在内圈、外圈各部位。
保持架受损致滚动体卡死或其表层被腐蚀使滚动体转动不灵，就容易使轴承的使用寿命大大缩短或噪音增大，甚至损坏。
Ms.参见过许多损坏的轴承，散架的情况居多。
很多轴承损坏的原因不是轴承本身寿命到了，而是很多外部环境造成的，如润滑不足，粉尘进入，安装错误，负载过大，温度过高，联轴器不对中等具体原因。
● 轴承润滑不足。
润滑油或脂干掉，没有及时添加（维护保养）；这是电机故障中最为常见的故障，有些是因为电机厂家不完全了解电机的使用工况，选择的润滑脂不符合要求，更多的是电机使用客户未能按要求补充润滑脂。
● 轴承的冲击负载。
冲击负载中激烈的震动产生滚动体对保持架的撞击。
该问题在配套球磨机的电机上更为常见，为了规避该问题，不少的电机厂家将球轴承更换成柱轴承后，问题基本得至了解决。
● 轴承的清洁度。
因电机装配或使用过程中防护不当，有粉尘进入，导致滚动体与保持架的严重磨擦，从而使保持架损坏。
● 安装问题。
轴承安装不正确，在安装时就损伤保持架。
Ms.参曾见过轴承压装过程中直接施压于保持架的事实，最终的结果是电机批量性杂音。
该类问题在不少的电机厂存在，建议轴承生产厂家与轴承使用客户进行定期的沟通，通过必要的合理的工装设计和补充，类似的问题会少很多。
● 轴承蠕变现象。
在配合面过盈量不足的情况下，由于滑动而使载荷点向周围方向移动，产生套圈相对轴或外壳向圆周方向位置偏离的现象，也就是我们常说的跑圈问题。
设备破损急救策略
设备破损急救策略背景在工作和日常生活中，我们经常会遇到设备破损的情况。
设备破损可能会导致工作受阻，影响效率，甚至带来安全隐患。
因此，制定一套设备破损急救策略对于保障工作的顺利进行至关重要。
急救策略1. 立即停用破损设备：一旦发现设备破损，第一步是立即停用该设备，以避免进一步的损坏或安全风险的发生。
立即停用破损设备：一旦发现设备破损，第一步是立即停用该设备，以避免进一步的损坏或安全风险的发生。
2. 评估破损程度：根据设备的破损程度，判断是否需要进行紧急维修或更换设备。
对于轻微的破损，可以考虑临时修复或调整设备使用方式，以维持工作的进行。
对于严重破损的设备，应及时联系专业的维修人员进行修复或更换。
评估破损程度：根据设备的破损程度，判断是否需要进行紧急维修或更换设备。
对于轻微的破损，可以考虑临时修复或调整设备使用方式，以维持工作的进行。
对于严重破损的设备，应及时联系专业的维修人员进行修复或更换。
3. 保留证据：在发现设备破损后，及时拍摄照片或录像，以保留证据。
这些证据可以在后续的维修或索赔过程中提供支持。
保留证据：在发现设备破损后，及时拍摄照片或录像，以保留证据。
这些证据可以在后续的维修或索赔过程中提供支持。
4. 寻求专业帮助：如果自己没有相关维修知识或技能，应及时寻求专业人士的帮助。
专业的维修人员可以快速而准确地判定破损原因，并提供有效的修复方案。
寻求专业帮助：如果自己没有相关维修知识或技能，应及时寻求专业人士的帮助。
专业的维修人员可以快速而准确地判定破损原因，并提供有效的修复方案。
5. 记录破损细节：在设备破损的过程中，记录相关细节，包括时间、地点、破损原因等。
这些信息可以在后续维修或索赔过程中提供参考。
记录破损细节：在设备破损的过程中，记录相关细节，包括时间、地点、破损原因等。
这些信息可以在后续维修或索赔过程中提供参考。
6. 预防再次发生：针对设备破损的原因，采取相应的预防措施，以减少类似破损事件的发生。
轴承常见的损伤及对策
一、轴承常见的损伤及对策
项目
现象
原因
措施
裂纹缺陷
部分缺口。
且有裂纹。
冲击负荷过大
过盈过大
有较大剥离摩擦裂纹
安装侧精度不良（拐角圆过大）
摩擦裂纹
使用不良（用铜锤，卡入大异物）
检查使用条件
设定适当过盈及检查材质
改善安装及使用方法
防止摩擦裂纹（检查润滑剂）
检查轴承周围设计
保持架破损
铆钉松动或断裂。
套筒紧固不够
异常温升
负荷过大
重新研究过盈量
研究使用条件
检查轴和轴承箱精度
二、轴承在轴上松动：
轴径小，轴承内孔大；过盈量不够；紧定套锁紧不够。
三、轴心转动困难：
润滑失效，油位过高或过低、轴承游隙选择不当；清洁程度，杂物；油封、轴肩与密封，防松片（太阳片）等位置不合适；轴的同心度不对正，交叉定位引起轴向卡死。
轴承箱精度低、扭曲。
轴承调心角小
润滑不足（或处于无润滑状态）
非稳定性负荷
运输中振动
检查过盈及润滑剂涂布状态
重新选择轴承
重新选择润滑剂
运输时内外圈分开包装，不可分开时则施加预压
磨损
表面磨损、造成尺寸变化，多伴有磨伤、磨痕。
润滑不良
润滑剂中混有异物
滚子偏斜
检查润滑剂及润滑方法
强化密封性能
防止定位误差
电蚀
滚动面有喷火口状凹坑，进一步发展则呈波板状。
表面粗ห้องสมุดไป่ตู้度大
滚动体滑动大
重新研究润滑剂、润滑方法
检查使用条件
设定适宜的预压
强化密封性能
正确使用轴承
生锈腐蚀
表面局部或全部生锈。
特大型转盘轴承实体保持架破坏原因及改进
1
转盘轴承保持架常用材料为 ZAL102，性能特点是强度低、脆性大（抗 拉强度 бb≤15、延伸率 δ≤4） 。转盘轴承大多使用在港口码头、转炉、矿山 等大型机械设备中，工作环境较为恶劣。酸雾、沙尘、铁粉、氧化皮等异 物可进入保持架内并粘附在润滑脂上，通过轴承运转逐渐积累在保持架与 滚动体之间，这些异物积 满滚动体与兜孔之间的间 隙后，保持架与滚子就会 卡死。虽然轴承回转时保 持架本身不传递负荷，但 设备产生的强大动力使轴 承无法停止运转，此时首 当其冲被破坏的就是强度最薄弱的铝制保持架。从滚子在滚道中的运动轨 迹上讲，由于受到上、下滚道旋转的带动，滚子沿着滚道切线方向作直线 运动。受到保持架的制约后，滚子才会顺着滚道作圆周运动。保持架断裂 后， 滚子将不再顺着滚道作圆周运动， 而是沿着滚道切线方向作直线运动， 其会在轴承滚道内“打横” ，滚子与滚道之间由滚动摩擦转为滑动摩擦，阻 力增大，温度升高，进一步造成对整个轴承的破坏。
MPa
项 目 材料牌号 H62 20# ZL102
硬度 HB 56～140 103～156 50
373 410 150
30 24 4
材料方面用铜或钢代替 ZL102 铝合金的应用，全面提高了保持架的机
4
械性能；将保持架的引导方式由兜孔引导改为双端面引导，并改进结构减 少保持架端面与滚道之间的摩擦阻力，弥补传统结构的不足，改善提高轴 承直立使用时的工况质量，具有运转平稳、可靠性好等特点。
2
轴 承 装 配 图
图中：1、外圈，2、保持架，3、内圈 4、轴向滚子，5、径向滚子， 6、联接螺栓，7、第二内圈
现 用 保 持 架 结 构 图
1.滚子
2.保持架
3
针对传统保持架材料、结构方面的不足，若要提高轴承的安全可靠性 和使用寿命，我们必须对保持架的材料、加 工工艺方案及其设计结构进行改进。改进后 可采用以下技术方案：其断面结构为“工” 字型的断面形状， 如图。 “DW” 为滚子直径， H=DW-0.6～2.0， “H” 高度在轴承轴心线为水 平时选小值， 一般在 0.6～2.0 之间， 以防止 保持架在运转过程中产生过大的轴向窜动。 当轴承轴心线为垂直时，由于重力作用，重量始终落在滚道上，不会产生 轴向窜动，所以可选大值，一般在 1～2 之间。滚子的高度与保持架孔间隙 为 0.5～0.8 之间。在转盘轴承水平放置使用时， “H”型截面的上、下两端 面可以不分反正在滚道上作为引导面，从而保证保持架的旋转灵活性和稳 定性。该型保持架窗孔没有圆弧，避免了因滚子卡死保持架而造成对轴承 的破坏，使重型转盘轴承的安全性得以提高。 对于工作基面确定的重型转盘轴承， 不需要保持架做双面引导，只要基面引导 就能保证轴承的旋转技术要求。此类保持 架可以设计为“п 型” ，工作原理同“工” 型结构，如图。 另一方面，保持架材料我们选用 H62 铜或 20 号钢代替原来的铸铝 （ZL102） 使保持架的机械性能有了很大提高。 ， 见下表。 材料参数对照表 σ b 抗拉强度 δ 延伸率（%）
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往事如风，吹落记忆了无痕。管它夏雨秋风
2.高强度黄铜铸件切制保持架
3.凹处的摩擦与变形。圆锥滚子轴承的保持 架。
钢板冲压保持架的柱的折损。
1.向心推力角接触轴承的保持架。
2.高强度黄铜铸件切制保持架凹面及外径
往事如风，吹落记忆了无痕。管它夏雨秋风
面及外径面上产业的阶梯式磨损。
2dh0f7c9b 查开房网
铸铁切制保持架凹柱的折损。
原因是内外圈的倾斜安装。
造成的对保持架的异常载荷作用。
1.圆柱滚子轴承的保持架。
往事如风，吹落记忆了无痕。管它夏雨秋风
2.高强度黄铜铸件切制保持架端面部的变 形。
3.安装时由于过大的冲击载荷而造成的。向
心推力角接触轴承的保持架
高强度黄铜铸件切制保持架的凹部的折损。 1.圆柱滚子轴承的保持架。
检查载荷，旋转及温度条件。
降低振动。
往事如风，吹落记忆了无痕。管它夏雨秋风
纠正保持架的选择。
改变润滑剂和润滑方法。
深沟球轴承的保持架。
铜板冲压保持架的凹部折损。
1.向心推力角接触球轴承的保持架。
2.钢板冲压保持架的变形。
往事如风，吹落记忆了无痕。管它夏雨秋风
3.原因是使用不良造成冲击载荷。向心推力 角接触轴承的保持架。
损伤状态
原因
措施
保持架的损伤有保持架的变形，折损，磨损 等。
柱的折损。
往事如风，吹落记忆了无痕。管它夏雨秋风
端面部的变形。
凹处面的磨损。
导向面的磨损。安装不良（轴承的非直线
性）。
使用不良。
力矩载荷大。
往事如风，吹落记忆了无痕。管它夏雨秋风
冲击，振动大。
转速过大，急加减速。
润滑不良。
温度上升。检查安装方法。