钢筋施工的质量保证措施
钢筋施工质量保证措施
钢筋施工质量保证措施：㈠钢筋连接：1、闪光对焊：⑴质量标准：①主控项目：1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。
检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。
2）钢筋的规格、焊接接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法：观察或尺量检查。
3）气压焊接头的力学性能检验必须合格。
4）力学性能检验时，从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。
5）在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。
若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。
若累计仍不足300个接头，则按一批计算。
6）检验方法：检查焊接试件试验报告单。
②一般项目：1）接头部位不得有横向裂纹。
2）与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤。
检验方法：观察检查。
3）允许偏差项目：a)接头处的弯折角不大于4°。
b)接头处的轴线偏移，不大于0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。
c)检验方法：目测或量测。
⑵主要质量关键点控制①在钢筋对焊过程中，重视焊接过程中的任何一个环节，以确保焊接质量，若出现异常现象，及时消除。
②冷拉钢筋的焊接在冷拉之前进行。
冷拉过程中，如钢筋接头发生断裂，可在切除热影响区(离焊缝中心约为0.7倍钢筋直径)后再焊再拉，但不得多于两次。
同时，其冷拉工艺与要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规程》的规定。
2、直螺纹连接：⑴质量标准①主控项目：1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。
2）连接套的规格和质量必须符合要求。
检查方法：检查产品合格证。
3）接头的强度必须合格。
每种规格接头，每300个为一批，不足300个也作为一批，每批做3根试件作拉力试验。
检验方法：检查接头拉伸试验报告。
建筑钢筋工程质量保证措施
建筑钢筋工程质量保证措施建筑钢筋工程是保障建筑结构强度、稳定和耐久性的重要组成部分。
为了确保建筑钢筋工程的质量，需要采取一系列的措施。
本文将介绍建筑钢筋工程质量保证的主要措施，使建筑钢筋工程达到预期的质量标准。
1. 施工前的准备工作在进行建筑钢筋工程之前，必须进行充分的准备工作。
这些准备工作包括以下内容：1.1 工程设计在进行建筑钢筋工程前，需要进行详细的工程设计。
工程设计应根据实际情况确定所需的钢筋种类、数量、尺寸和布置等参数。
设计过程中还应考虑钢筋与混凝土之间的粘结、刚度和延性等性能。
1.2 材料准备在施工前，需要对使用的钢筋材料进行验收和准备。
验收过程中应检查钢筋的品种、规格、强度等参数是否符合设计要求，并进行必要的检测和试验。
材料的准备也包括对钢筋的切割、弯曲和焊接等加工过程。
1.3 工程施工方案在准备工作中，还需要制定详细的工程施工方案。
施工方案应考虑到施工工艺、工具设备、操作流程等因素，并制定相应的安全措施和施工时间计划。
2. 施工过程中的质量控制在施工过程中，需要进行严格的质量控制，以确保建筑钢筋工程的质量。
2.1 钢筋的安装钢筋的安装过程应符合设计要求和相关标准。
在安装钢筋的过程中，应注意以下要点：•钢筋的布置要符合设计要求，包括钢筋的间距、直径、层数等参数。
•在钢筋锚固的过程中，需要确保钢筋与混凝土有良好的粘结。
•钢筋在安装过程中应保持垂直和水平。
2.2 钢筋的连接钢筋的连接是确保建筑结构稳定性的关键。
在进行钢筋连接时，应注意以下事项：•钢筋的连接点应选择合适的连接方式，如焊接、机械连接等。
•连接点的加固措施应符合设计要求，以确保连接强度和刚度。
2.3 钢筋的保护为了确保钢筋的持久性和抗腐蚀性，需要对钢筋进行保护措施。
保护钢筋的措施包括：•钢筋表面的清理和防锈处理。
•在混凝土浇筑前，应采取措施保护钢筋不受水和空气的侵蚀。
2.4 钢筋的检验在施工过程中，需要进行钢筋的检验和质量控制。
钢筋工程质量保证措施
钢筋工程质量保证措施一、钢筋质量保证措施1、严格按施工组织设计的质量保证体系运作程序和检查制度进行事前预防和过程控制。
2、原材进场钢筋应有质量证明书和试验报告单，并进行复试合格后方可投入使用。
焊条、焊剂应有合格证，并存放在干燥的库房内，若受潮时在使用前应按要求进行烘焙，使用中回收的焊剂要清除熔渣和杂物，并与新焊剂混合均匀后使用。
3、焊工必须经培训考核合格后持证上岗，并在工程开工焊接前进行现场条件下的焊接性能试验，合格后方可正式生产。
4、钢筋下料严格按料表尺寸加工，加工好后应分类码放，由技术员、质检员、工长检查验收合格后方可使用。
5、混凝土浇筑完能上人后，首先应进行楼层放线工作。
根据弹好的墙、柱位置线，钢筋工对预留钢筋位置进行检查，并按规定方法进行调整。
6、钢筋间距控制：钢筋绑扎前，均应在模板上或定位筋上画出位置线和分档标志，绑扎时严格按画线位置进行。
7、工程部根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划。
尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量，生锈量和占用场地量，操作规程人员负责本人加工的钢筋滚压直螺纹头质量的自检。
8、工地质检人员负责滚压直螺纹加工作业的监督和质量抽查，发现问题及时停止作业，待解决后方可继续。
9、不准将定位钢筋或线盒直接焊在受力主筋上，如必须采用焊接时，可在此部位加附加钢筋，将其电弧焊接在附加钢筋上。
10、代换钢筋必须征得设计单位同意和监理工程师的认可，并符合相关规范规定。
11、混凝土浇筑过程中必须有人进行看，即使对偏位及踩坏的钢筋进行调整。
12、竖向钢筋垂直度控制：绑扎前搭设操作架，竖向钢筋应吊垂直，并与操作架临时固定。
尤其门洞口钢筋、节点暗柱、附墙柱应更加注意，与操作架用钢管设上中两道定位框固定，待周围的整面墙绑好后方可拆除。
13、门窗洞口连梁标高控制：连梁绑扎时，先在洞口两边钢筋上抄出洞口上标高，搭设临时支撑架，支撑架应比洞口标高线高出一个钢筋保护层25mm。
14、墙体钢筋扭曲变形：在墙体钢筋双层网之间设钢筋梯子凳，保证双层钢筋的相对距离，当单片墙长超过4m时，在钢筋内侧绑扎≥Φ14的钢筋剪刀撑加强墙体的刚度。
钢筋工程质量保证措施有哪些？
钢筋工程质量保证措施有哪些？随着社会的不断发展，很多工程的需求量也在不断增加，因此近几年我国建设工程数量很大，而工程质量问题成了我国关注的焦点，因此对于工程质量我国有着严格的标准，来保证工程质量不出任何问题，保证在投入使用后不发生事故，那钢筋工程质量保证措施有哪些？随着社会的不断发展，很多工程的需求量也在不断增加，因此近几年我国建设工程数量很大，而工程质量问题成了我国关注的焦点，因此对于工程质量我国有着严格的标准，来保证工程质量不出任何问题，保证在投入使用后不发生事故，那钢筋工程质量保证措施有哪些？▲一、事前控制1、检查和督促施工单位健全质量及安全保证措施：每个施工承包单位都应有项目经理全面负责，并设施工员、质量员和资料员、安全员，在施工现场进行全过程质量管理和质量控制。
建立施工工序的自检验收制度。
2、对施工队伍及人员控制：审查承包单位施工队伍及人员的技术资质与条件是否符合要求，项目监理部审查认可后，方可上岗施工；对不合格人员，项目监理部有权要求承包单位予以撤换。
3、施工准备的检验和监理：施工准备工作的检查是预控的重要环节。
对于分部工程的开工，监理工程师要着重从工程质量保证角度逐项审查。
对于不具备开工条件者，有权要求施工单位暂缓开工，直至达到开工条件为止。
4、施工组织设计和技术措施的审批：项目监理部进驻施工现场后，将严格审查施工承包单位编写的施工组织设计和技术措施，审查应以确保工程质量为前题。
项目监理部将以施工单位是否按施工承包合同中所承诺的机具、人员、材料进行投入来作为衡量是否已做好开工准备的条件之一。
5、材料和供应商、机械与设备的审批: 在供应商中间进行合理的选择，同时施工单位必须进行采样试验。
机械与设备必须进行多次试验，准备妥当完好。
▲二、事中控制1、监理工程师对施工现场有目的地进行巡视检查、检测和旁站。
2、核查工程预检3、验收隐蔽工程4、分项和分部工程验收▲三、事后控制1、分项、分部、单位工程的质量检查评定验收：对符合设计、验收规范所提出的质量要求的各分项工程，项目监理部对所有已完成工序的隐蔽工程进行验收，评定已完成分项工程的质量等级，并签署验收意见。
钢筋工程施工质量保证措施
钢筋工程施工质量保证措施1.钢筋材料的质量保证：（1）选择有品质保证的钢筋供应商，确保钢筋材料符合相关标准要求。
（2）对进场的钢筋材料进行质量检测，包括检查钢筋材料的规格、质量证明、抗拉强度等指标。
（3）在施工现场设置钢筋存放区域，要求合理堆放，防止受潮、锈蚀等现象。
2.钢筋工程的设计和施工方案：（1）钢筋工程的设计应符合国家相关标准和规范要求，确保设计方案合理、安全可靠。
（2）施工方案要详细，包括钢筋的布置、连接、绑扎等步骤，施工方案应审核通过后方可执行。
3.钢筋工程施工的质量控制：（1）设立专职的技术质量检测人员，负责现场质量把关。
（2）在施工现场进行质量检测，包括对钢筋的规格、强度、外观等进行检验。
（3）严格执行施工方案，确保钢筋的正确布置和正确的连接方式。
（4）对钢筋的绑扎要求进行培训，确保绑扎质量。
（5）对特殊部位或重要节点进行重点监控，确保施工质量。
4.钢筋工程施工的安全措施：（1）严格遵守相关安全操作规程，保证施工人员的人身安全。
（2）施工现场应设置合理的围挡和警示标志，避免行人及非相关人员进入施工区域。
（3）对有危险性的操作，要设立专人负责，确保施工过程中的安全。
5.钢筋工程施工的质量记录和资料管理：（1）建立施工质量管理档案，记录施工每个阶段的质量核查情况。
（2）建立验收记录，对已完成的施工部位进行验收，确保质量符合要求。
（3）建立施工记录，记录施工过程中的关键环节，提供技术交底和工程验收参考。
综上所述，钢筋工程施工质量保证措施需要从钢筋材料的质量保证、设计和施工方案、质量控制、安全措施以及记录和资料管理等多个方面进行综合保证，从而确保钢筋工程的施工质量符合相关标准和要求。
钢筋施工过程中质量保证措施
钢筋施工过程中质量保证措施钢筋提料时必须考虑折合设计要求的钢筋保护层厚度，使绑扎出的钢筋留有保护层。
严禁任意加大或缩小钢筋尺寸，避免出现保护不够或截面尺寸减小等现象。
为保证钢筋保护层尺寸准确，采取如下措施：(1)钢筋网片底部、侧面采用设计要求厚度碎垫块，平均每平方米设一个垫块垫在下层底筋的钢筋交叉点处，特别是承台、墙柱、梁等结构四角应根据需要加设垫块。
根据设计保护层的要求领取垫块，严禁不同厚度的垫块混用。
(2)根据承台、底板、楼层板厚度、钢筋规格以及保护层厚度算出其架空尺寸，加工支撑钢筋架以保证钢筋网片的位置准确。
因承台截面种类多，五桩及五桩以上的承台须使用承台钢筋支撑架。
高度根据承台的不同部位提料，支撑架钢筋直径使用①32钢筋制作。
施工承台钢筋时，先根据不同承台的高度搭设钢管满堂架用以支撑承台面筋，钢管架立杆、横杆间距不大于15米，承台面筋绑扎好后，再在承台面底筋设置钢筋支撑架，钢筋支撑架的布置一般每个电梯井底部位设一个，靠近电梯井四角较深部位各设一个，其余部位平均每1.5米设一个(承台太大时，适当加密)，以保证承台面筋不下沉，承台钢筋支撑架设置好后，将钢管支撑架拆除。
支撑架如图示：钢筋支撑架均用①32制作底板钢筋马凳铁采用中18“几”字型钢筋每1米左右设置一个；阳台等特殊部位要求马凳铁双向连续垫两排，底板、楼层板支撑架平均每M一个。
(3)墙柱插筋定位根据施工图在已绑扎好的底板上测量放线，定出需插筋的墙、柱位置，用定位箍筋(柱)或水平筋(墙)与底板钢筋点焊连接；注意柱插筋四角要插入承台底部，并确保墙柱纵筋插入承台底部的数量为总根数的25%o出底板面柱插筋接头位置为保证统一,“短桩”均按照出底板面1000,“高桩”、“短桩”错开35d o插筋放置后再在底面标高以上80Omn1范围内扎三道箍筋或水平筋，将墙、柱插筋予以固定。
插筋的锚固长度以及柱箍布置必须满足设计要求。
为防止墙、柱插筋的整体倾斜，在垂直度校正后用斜向支撑一端与插筋另一端与底板钢筋点焊定位。
钢筋工程施工质量保障措施方案
钢筋工程施工质量保障措施方案背景钢筋工程在建筑施工中起着关键的作用，对建筑物的结构安全和稳定性至关重要。
因此，为了保证钢筋工程的施工质量，我们需要采取一系列的保障措施。
目标本方案的目标是确保钢筋工程施工过程中的质量，以确保建筑物的安全性和稳定性。
措施1. 工艺流程管理：工艺流程管理：- 确保施工过程符合相关的技术规范和标准；- 实施严格的施工计划，确保每个施工环节按照正确的顺序进行；- 对施工现场进行巡检，及时发现和解决施工过程中的问题。
2. 材料质量控制：材料质量控制：- 严格按照要求采购符合标准的钢筋材料；- 对进场钢筋材料进行检验，确保其质量符合要求；- 对不合格的钢筋材料进行返工或更换。
3. 施工人员管理：施工人员管理：- 要求所有参与钢筋工程施工的人员具有相关的技术资格和证书；- 组织施工人员进行必要的培训，提高其施工技能；- 监督施工人员的工作态度和纪律，确保施工过程中的规范操作。
4. 质量检验和监控：质量检验和监控：- 定期进行钢筋工程的质量检验，确保施工符合要求；- 使用专业的监测设备和技术手段，监控施工过程中的钢筋工程质量；- 进行必要的纠正措施，以确保质量问题得到及时解决。
5. 验收和记录：验收和记录：- 在钢筋工程竣工后进行全面的验收，确保施工质量合格；- 对钢筋工程的施工过程进行全程记录，便于后续的质量追溯和问题处理。
结论通过采取以上的钢筋工程施工质量保障措施，可以有效确保施工过程中的质量，提高建筑物的结构安全和稳定性。
在施工过程中，我们将始终遵循相关的技术规范和标准，保证工程质量的可靠性和稳定性。
钢筋工程质量保证措施
钢筋工程质量保证措施1.钢筋工程的基本要求钢筋绑扎的观感质量做到横平竖直、间距均匀一致。
确保钢筋的混凝土保护层厚度，尤其是主筋保护层厚度。
满足构造及抗震设防的要求。
2.钢筋工程质量控制钢筋工程是结构工程质量的关键，我们要求进场材料必须由合格分供方提供，并经过具有相应资质的试验窒试验合格后方可使用。
在施工过程中我们对钢筋的绑扎、定位、机械连接、清理等工序采用规矩化、工具化、系统化控制，基本杜绝了钢筋施工的各项隐患，以确保原材质量。
钢筋工程允许偏差和检查方法3.钢筋工程技术保证（1）钢筋的加工和堆放钢筋半成品加工、分规格堆放，分区明确，并且有标识牌，标明钢筋直径、规格尺寸、使用部位及检验状态。
1）钢筋加工棚，要悬挂钢筋加工质量标准、工艺技术交底、钢筋翻样图，要分别悬挂在各自岗位操作台前。
2）要分规格独立堆放，不准混垛。
3）加工后的产品，要用垫格架起，有防潮措施。
（2）箍筋控制1）箍筋端头应弯成135度弯钩，弯钩平直段相互平行，不准出现长、短腿现象。
2）平直段长度不应小于10d。
3）对箍筋平直段长度检查，同一规格的箍筋，每300个箍筋为一个检验批。
（3）钢筋绑扎1）钢筋绑扎质量控制在钢筋绑扎施工前，由技术人员进行详细的技术交底，包括钢筋型号、间距、搭接长度、锚固长度、保护层厚度和机械连接的位置等，并检查分段施工的钢筋大样图和配筋单。
绑扎过程中，检查使用位置是否正确，间距是否准确，锚固长度是否满足要求，接头位置是否符合设计和规范规定。
检查保护层厚度是否符合要求、检查钢筋绑扎是否有松扣、漏扣现象；检查钢筋是否有油渍、漆污和片状铁锈；检查钢筋焊接或机械连接质量。
钢筋工程属隐蔽工程，在浇筑砼前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程检查记录，同时进行各专业联检，手续应齐全。
2）具体控制措施A、在混凝土浇筑后立即清理钢筋上的混凝土浆，避免其凝固后难以清除。
B、为有效控制钢筋的绑扎间距，在绑板、墙筋时要求操作工人先划线后绑扎。
钢筋工程质量保证措施
定位卡及定位箍
尺寸、位置准确
焊接
按规范要求
作垫块
按规范要求
二、钢筋绑扎工程质量预防措施
项目
影响因素
采取预防措施
材料
对焊口在端头
调换使用或退场
材质不合格
不允许进场
现场保管不当
妥善分类存放，加以保护
施工工艺
锚固、搭接长度不够
认真按图纸和施工规范施工，按施工规范要求焊接
弯钩角度和平直长度不够
加大施工角度并焊接
机具
弯钩机转速过快
调整转速
对焊机控制器失灵
更新换件，确保质量
弯勾机零件不配套
有关部门负责解决，配套使用
环境
位置线不准不清
重新弹线，认真复核
构件碰撞和其他人员的踩踏
修整好钢筋并安排专人看守
照明亮度不够
保证施工需要
保护层厚度不合理
修整钢筋，重新垫垫块
受压、受拉筋颠倒
返工按图纸施工
焊缝长度和饱满度不够、夹渣
长度和饱满度不够者加焊，夹渣者重新帮条焊
施工人员重进度、轻质量来自加强质量意识，确保百年大计质量第一
操作人员违章、技术水平低
进行技术培训，执行自检制度，严格按操作规程施工
交底不清，岗位责任制不严格
加强教育，认真进行交底和质量检查
钢筋工程质量保证措施
一、钢筋绑扎质量控制
目标项目
检查项目
质量标准
品种和质量
钢筋翻样
按规范及设计要求
品种、质量
材质证明、试验报告
断料尺寸
按图纸及配料单
施工操作
执行工艺标准
钢筋保护
防止腐蚀生锈
钢筋成形
图纸和规范
钢筋工程质量保证措施
钢筋工程质量保证措施1、钢筋绑扎做到“七不准”和“五不验”。
“七不准”：已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑钢；钢筋污染清除不干净不准绑钢筋；控制线不弹好不准绑钢筋；钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋；钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋；技术交底未到位不准绑钢筋；钢筋加工未通过车间车间验收不准绑钢筋。
“五不验”：钢筋未完成不验收；钢筋定位措施不到位不验收；钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；钢筋纠偏不合格不验收；钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。
2、钢筋保护层的控制：采取工厂化生产的塑料垫块控制保护层厚度，塑料垫块分为板和墙两种，根据不同钢筋直径采用工厂化生产，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。
墙体钢筋高度越高，其在上部变形的可能性就越大，因此，控制模板上口处的钢筋保护层是非常重要的。
本公司计划用5MM厚的扁铁用螺栓固定在墙模板上口，顶住墙体竖向钢筋，保证钢筋不向外靠。
墙体钢内侧采用梯子筋或U型撑作为内撑，保证墙体钢筋不向内拢，从而确保钢筋保护层的精确。
3、钢筋规格严格按设计采用，框架梁及柱的钢筋直径不得随意变动，钢筋代换征得设计单位的同意。
4、柱子钢筋定位措施：采用定位卡在浇筑混凝土前将卡套在柱筋顶端，用绑扣将柱筋紧靠在定停位卡上，控制钢筋间距位置，下部用塑料垫块控制保护层厚度。
5、箍筋质量控制：注意箍筋的加密区位置、长度、箍筋间距、箍筋弯钩长度、平直长度以及支座内有一道箍筋。
6、水电线盒的固定：采用增加定位措施筋的方法将水电线盒焊接固定。
7、防止钢筋污染措施：在浇筑梁板车混凝土前用特制钢筋套管套在每一根竖向钢筋上（高度不小于500mm），以防止墙、柱钢筋污染，如有个别污染及时清理混凝土浆，同时也要防止脱模剂污染。
8、板筋（底板、有梁板等）绑扎时的成品保护：绑扎板筋时，架设跳板操作，禁止在板筋上踩踏，禁止碰动预埋铁件及洞口模板。
安装电管、暖管或其它设施时不得任意切割和碰动钢筋。
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钢筋施工的质量保证措施
1原材料质量控制
①钢筋加工定货时，要向监理报产地和生产厂家，监理检查其资质和质量保证体系，符合要求方允许使用。
②钢筋进场按规定应有出厂质量证明书或试验报告单，每捆钢筋均应有标牌。
进场时应按炉罐（批）号及直径分批验收。
③钢筋的各种规格、型号、机械性能、化学成份、可焊性和其它专项必须符合标准规范的要求。
④钢材进场后，要进行复试，并将复试报告报监理审查，经审查合格方能使用。
⑤钢筋堆放地点和防雨措施要经监理的检查。
⑥严禁带有颗粒状或鳞片状老化锈蚀的钢筋进场。
对浮锈（色锈）的钢筋，除冷拔钢筋或焊接处附近必须清除干净外，一般可不予处理。
⑦进场钢筋除复试外，还应按批量随机抽取5%的样品进行检查，一般抽样由市质检站作，如监理认为有必要时，可按批量再抽样5%进行检查。
不合格产品严禁用于工程，并及时清理出场，记录存档。
2钢筋加工制做质量控制
①应及时向监理提交加工方案、加工材料表。
加工时钢筋应平直，无局部曲折。
如遇有死弯时，应将其切除。
②钢筋表面应洁净，无损伤、油漆和锈蚀。
钢筋级别、钢号直径必须符合设计要求；需要代换钢筋时，必须有设计人员书面意见，报监理认可后方能代替。
③钢筋弯曲成型，应在常温下进行，不允许热弯曲，也不允许用锤击或尖角弯折。
3钢筋焊接质量控制
①焊工必须持证上岗，所使用的焊机、焊条必须符合加工的质量要求。
开工前将焊工的证书复印件报监理备案。
②每批钢筋正式焊接前，必须按实际操作条件进行试焊，报经监理检查、试验合格后，方可正式成批焊接。
③直径d>20mm的钢筋采用直螺纹套筒连接，对轴心受拉及小偏心受拉杆件，不得采用非焊接的搭接接头。
④受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，错开距离为钢筋直径的35d且不小于500mm。
在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率为：受拉区不宜超过50%；受压区和装配构件边界处不限制。
⑤焊接接头距钢筋弯曲处的距离，不应小于钢筋直径的10倍，也不宜位于构件的最大弯矩处。
4绑扎钢筋质量控制
①钢筋的交叉点应用铁丝全部绑扎牢固，至少不得少于90%。
钢筋绑扎接头搭接长度及误差应符合规范和设计要求。
②各受力钢筋的绑扎接头位置相互错开，从任一绑扎接头中心至倍搭接长度的区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。