重防腐涂料涂装工艺的发展-文档资料
重防腐涂料与涂装
底漆
环氧富锌底漆
75
中间漆
环氧云铁中间漆
125
面漆
聚硅氧烷涂料/氟碳面漆
80
重防腐涂料涂装的定义
将钢结构喷漆前表面处理、预涂装重防腐涂料的喷漆、干燥、固化成膜整个工艺方法与过程，以及与此相关的技术上管理上的活动，称为钢结构的涂装。
二、重防腐涂料涂装施工
防止或延缓钢结构锈蚀，达到使用寿命
不同的涂料厂有不同的云铁中层漆，有不同的涂装间隔，时间3月-不限。 厚膜型云铁中层漆，有的体积固含量可达80%，单道施工膜厚DFT=100-300µm
环氧磷酸锌中层漆
用途：作底漆、中层漆、面漆均可
施工性能：体积固含量高、单道施工DFT=100微米，干燥迅速，低毒环保，涂装间隔不限 其他：有氯化橡胶、丙烯酸等中层漆
醇酸漆(AK)——可持续发展型涂料
硅酸乙酯漆（ESI）——防锈性能好
丙烯酸漆（AY）——替代CR（氯化橡胶）
氯化聚乙烯漆（PVC）——现在很少
环氧及其改性产品漆（EP）——最主要
聚氨酯漆（PUR）
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以树脂类型分：
主要底漆品种介绍 富锌底漆 富锌底漆作用：阴极保护作用、自修复作用
常见车间底漆品种：按GB/T6747-2008国家标准，及JT/T 722- 2008部标准 无锌车间底漆 环氧铁红车间底漆 ： 丙烯酸车间底漆 车间底漆 有锌车间底漆：环氧富锌车间底漆 无机硅酸锌车间底漆 水性无机富锌车间底漆
（2）底漆：防锈底漆是整个涂层的基础。 选择标准：对底材具有良好的附着力和润湿性 基材适宜选用耐碱性树脂 具有良好的屏蔽性 漆膜表面粗糙度大、收缩率低 底漆分类 以防锈颜料分类：铁红防锈漆 红丹防锈漆（含Pb 禁用） 铬酸盐防锈漆（含Cr+6禁用） 鳞片型防锈漆（含云母氧化铁） 锌粉防锈漆（富锌底漆） 新型无毒颜料防锈漆（磷酸锌、三聚磷酸铝、铁钛 粉）
重防腐涂料的施工工艺-岩土工程师考试.doc
重防腐涂料的施工工艺-岩土工程师考试-考试吧桥梁钢结构的重防腐涂料涂装重防腐涂料涂层的作用机理和失效机理随着涂装工艺的发展，重防腐涂装成为钢桥防腐的主流。
在重防腐涂料中，其防腐涂装工艺和涂料品种都非常相似，即涂层设计由底漆、中间漆和面漆组成的多层涂装体系；油漆品种均为环氧（无机）富锌底漆、环氧云母氧化铁中间漆和聚氨酯类或环氧类或氯化橡胶面漆等组成。
钝化缓蚀作用考试吧涂装体系中，第一道车间底漆对钢铁有钝化缓蚀作用，增加油漆层附着力阴极保护作用考试吧防腐底漆中如添加锌粉（如富锌底漆），对钢铁提供阴极保护涂层对桥梁钢结构提供的腐蚀保护以机械屏蔽的隔离防护为主，涂层的老化、粉化使这种隔离作用减弱或失去作用，其阴极保护作用的锌粉是*涂料中成膜物质的粘合与钢铁相结合，随着成膜物质的裂解、老化使锌粉无法与钢铁相结合，这样阴极保护作用自然消失。
其次，油漆涂层本身有无数微针孔，长期处在盐雾、潮湿环境下，氯离子、水分子等会透过针孔腐蚀基体金属，在油漆层与基体金属交界处钢铁腐蚀产物体积积聚膨胀，导致油漆层剥落，腐蚀并沿着油漆层剥落处四周迅速扩展，导致整个防腐体系失效。
重防腐涂料的施工工艺重防腐涂层的涂装前表面处理重防腐涂层底漆的涂装前表面处理等级通常为清洁度Sa2.5-Sa3.0级、相对粗糙度25-70μm，表面处理通常采用喷砂、喷丸等喷射除锈方式，局部小面积区域可机械除锈至St3级。
特殊情况下，如水性无机富锌涂料的表面处理等级要求更高，有时其清洁度要求必须达到金属喷涂的表面处理等级。
高压无气喷涂工艺的广泛应用目前，国内外最流行的方式涂料喷涂方式是采用高压无气喷涂工艺。
其工作原理是将涂料增压到210千克/平方厘米，通过喷嘴把涂料雾化成细小的微粒，直接喷射到被涂物表面。
与一般的空气喷涂方式相比，高压无气喷涂具有效率高、涂料损失小、涂膜成膜厚、遮盖率高、附着力强等特点，很好地适应了桥梁钢结构防腐的大面积涂装。
无机富锌涂料的涂装及后养护无机富锌涂料由于硅酸盐或硅酸乙醋水解物在与锌粉结合的同时还与钢铁反应形成硅酸锌铁，对钢铁表面形成很强的化学键，从而可抵抗水、海水、氯化物的侵蚀。
解读我国重防腐涂料
解读我国重防腐涂料【中国建材网】我国重防腐涂料的现状1、发展迅猛市场前景稳定我国的重防腐涂料和涂装领域在经济高速发展的推动下，进入了高速成长的黄金时期成为涂料行业中发展最快、与国际化接轨最早、工业涂料市场中份额最大的部分。
近两年，重防腐行业受到国际金融危机的影响，特别是集装箱涂料和船舶涂料，产量下跌。
面对世界经济状况，2008年11月我国政府迅速出台了投资金额约4万亿的经济刺激计划。
2009年初，我国政府又出台了钢铁、造船等十大行业的振兴规划。
国家的政策导向，促进了重防腐涂料的发展。
无论从数量上、技术先进性上、环保水平上，均有所突破。
2、应用量大市场竞争性强2010年中国在集装箱、船舶制造、高速公路、铁路项目、能源、石油化工、重型机水利、火力和风力发电、石油开采发展速度都超过了10%以上，这些项目中防腐性要求非常高，使用量也大大增加。
2010年重防腐涂料应用量已超过300万吨以上，已成为世界上重防腐涂料产量和使用量第一的国家。
我国国内重防腐涂料生产厂家顶住了压力在市场中寻求发展机遇，与全球经济接轨，融入了国际化竞争市场。
我国重防腐涂料行业分析1、集装箱防腐国际集装箱运输是全球一体化的产物，目前造箱量萎缩是暂时的，随着国际金融危机的复苏，2010年造箱量呈现逐渐上升的趋势。
我国已连续十四年成为世界第一制箱大国,拥有集装箱制造厂50余家。
2009年中占世界96%集装箱的涂料在中国生产。
2010年全国制箱量为100万，集装箱涂料产量10万吨。
2、船舶防腐2009年船舶涂料占重防腐涂料总量的27%，所占份额最大。
2010年内随着国际、国内经济复苏，使船舶市场仍存在一定的需求量，但金融危机对造船业的影响还将继续蔓延和加深，造船市场复苏将明显滞后于经济复苏，所以金融危机对船舶工业的影响远未见底。
预计2010年以后的两三年内，船舶涂料需求量会逐年减少。
3、石化防腐近十年来，我国的石油工业每年以10%以上的速度向前发展。
重防腐蚀涂料涂装市场发展前景看好
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重 防腐蚀涂料涂装 市场发展 日看 好 刖录 灯
本刊综 合讯 中 国宏 观 经 济 在 未 料 的 发 展 方 向是 环 保 、节 能 、 高性 能
和功 能化
来 １ 年 内将保 持 ７ ０ ％～８ ％的 高速 发 展 ， 与 船 舶 重 防 腐 蚀 涂 料 涂 装 紧密 相 关 的 造 船 、集 装 箱 、城 市基 础 设 施 建 设 、
基 料 依 然 为环 氧 树 脂 ，环 氧 树 脂 是 综 水 性 防 腐蚀 涂 料 、 水性 环 氧树 脂 地 坪 合 性 能 最优 的合 成 树 脂 。 重 防腐 蚀 涂 涂 料 。
木材 价格 可 能进 一步飙升
本刊 综合讯 国 内最 大林 区黑龙 江 口木材 的 压力进 一 步加 大。 日前 出 台新 规 定 ，２ ＃ 内将 在 大 小 ～３ － 据 海 关 的 最 新 统 计 数 据 显 示 ，今 兴安岭林 区 实现 全 面禁伐 ，估计将 有 年 １ 月 ，进 口木 材 的数 量 已经略 有 ～７ 超 过４ ０ ５ 万立 方 米 的产 能 因此 缩减 。 这 下 降 ，但 是 大 小 兴 安 岭 禁 伐 可能 会 改 样 以 来 ，木 材 进 １的 压 力 将 增 大 ， 木 变这 一趋 势。 ２ 材 价格 可能进 一 步飙 升 。 据 了解 ，俄 罗斯 今 年 上 调 木 材 出 据 介 绍 ， 目前 国 内木 材 每 年 消 费 口关 税 ２ ％，预 计 到 明 年 ４ 进 一 步 ５ 月 量 在 ７ ０ 万 立 方 米 ， 国 内产 能无 法 完 上 调 到 ８ ％，俄 产 木 材 价 格 将 创 下 新 ００ ０ 全 自给 ，有３％左 右的 木材 需要 从 国外 高 。 海 关 统 计 ，今 年 １～７ ，原 木 进 ０ 月
重防腐涂料的研究进展
三、结语
从查阅的文献来看，２０世纪８０年代，防腐涂料和涂装技术是一个异常活跃的研究领域，在重防腐中， 基本是向高效，耐久性的方向发展。改革开放以来，中国大陆防腐涂料发展很快，但重防腐领域，还缺少性
能优良的产品。据悉，我国公共基础建设和生产建筑每年需要大量的重防腐涂料，在石油、化工，采矿、冶
金、能源、交通灯行业，也需要相当数量的重防腐涂料、因此，摆在涂料行业面前的问题是如何提供出高质 量、高性能的重防腐涂料，以满足市场不断增长的需要。
辆，轮船、飞机，桥梁、建筑等的钢架结构以及户外永久设施如电视塔等需长期的防腐亦称之谓重防腐。
重防腐涂料施须做到同时克服一下四种作用： 化学键：色散力、偶极键、离子键、共价键乖其它形式的化学健在粘合剂和底材之间形成了很强的相互 作用．虽然色散力总是存在的，但也是最弱的。在树脂中引入一个无极性、无反应活性的官能团可以阻碍化 学键的作用。 静电作用：偶极基团和离子之间会有静电和化学作用．涂料表面或附近不舍杂原子、极性基团和离子， 能防止静电作用．
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重防腐涂料的研究进展
周亮
（广东轻工职业技术学院，广州５１０３００） 各种防腐蚀技术中，涂料防腐蚀技术应用最广泛，因为它具有多种特性。首先，它施工方便，着色性好， 适应性强，不受设备面积，结构、形状的限制，重涂和修复方便，费用也较低。其次，它可与其它防腐措施 配合使用（如阴极保护等），便可获得较好的防腐效果。 所谓重防腐往往是指在酸碱或其它强化学腐蚀环境条件下的防腐；地下埋设的各类管道如水管、石油天 然气输送管道等由于长期处于地下潮湿环境下的防腐；在冶金石油炼制等高温条件下的防腐，现在，对于车
能。
方伟等研究了高性能环氧改性聚氨酯高固体份鳞片涂料的工艺制备。该涂料时以高性能聚氨酯和环氧树 脂为主要成膜物质，通过改性克服彼此缺点，从而将两者的优点结合起来。其中，经偶联剂处理的玻璃鳞片 在涂料结构中呈平行排列，对腐蚀介质的渗透形成多层屏障，具有化学稳定性好，漆膜附着力强的特点。主 要技术指标如下：固体含量９０％；干燥时间：表干＜ｌｈ，实干＜２４ｈ；柔韧性２ｒａｍ；干膜厚度１ ５０“ｍ；耐盐雾 实验１２００ｈ涂层无裂纹，不起泡。
石油化工行业重防腐涂料的发展应用研究
石油化工行业重防腐涂料的发展应用研究摘要：石化工业是一个腐蚀性很强的环境，对防腐涂层的要求足够高，石化行业钢结构防腐涂料主要是传统的醇酸涂料树脂、聚氯乙烯涂层、环氧树脂等。
近年来，环氧锌等高性能涂料开始应用，无机硅酸锌，环氧云母铁，脂质聚氨酯，玻璃鳞片.这方面最明显的标志是维修期从2-3年延长到5-7年。
石化工业建设项目防腐涂料系统的使用寿命年7-10岁。
关键词：石油化工；重防腐涂料；发展应用；前言：只是角度石化工业应用领域油井管道腐蚀和磨损,在中国石油化工行业则含硫原油进出口、净化设备日益严重的问题。
因此，对设备安全稳定使用的腐蚀和磨损的负面影响将变得越来越重要，石油化工业生产和设备的耐久性和耐久性必须迅速提高。
这无疑为石化工业提供了许多应用防腐剂涂层的机会。
随着中国石油储备的建立、节能政策的实施、减排政策的实施以及石油化学工业的发展，对防腐剂涂料的需求将继续增长，其应用将具有广泛的前景。
一、石化行业的腐蚀1．低温电化学。
这种腐蚀主要发生在石油生产和炼油系统、废水处理系统中，储存和运输系统，炼油厂支撑柱系统，催化裂化稳定吸收蒸馏塔系统、焦化分馏塔顶系统、脱硫回收系统，废水排放系统、低温系统排氢系统中间石油产品储罐等储油罐，成品油储罐等腐蚀系统包括硫化氢水、二氧化碳硫化氢水、氰化氢硫化氢水，含氨硫化氢水和含氰氨硫化氢水.低温电化学腐蚀还包括装置的外部环境腐蚀低温系统。
2.高温。
这种腐蚀主要发生在炼油厂、换热器的高压部位，加热炉、烟囱等腐蚀系统主要有：硫、硫酐、氧和环烷腐蚀。
3.防腐涂料应用问题。
如今，石油和化工通常在使用抗锈剂。
使用的方法很简单。
正是这种覆盖方式导致了许多建筑的紧急情况。
在设备建筑的防锈层中，正确的方法必须先用表面来处理，以使表面光滑而不受外界干扰，然后开始使用。
处理阶段/忽略初步处理步骤，显著减少建筑和设备表面防锈涂料的使用时间，以及离合器的减少。
每一种防锈涂料都有相应的条件，应根据船体、设备的物质特征、环境特征、环境腐蚀机制、使用时间和其他条件加以考虑。
重防腐涂料体系和发展趋势
重防腐涂料体系和发展趋势你知道吗？我们每天都在接触各种各样的东西，水管、电线、车身、桥梁，这些看起来坚固的东西，其实都需要经过特殊的保护才能抵挡住时间的考验。
别小看了这层涂料，它可不简单，真的是把“防腐”这事儿做得稳稳当当。
说到这里，你可能会问，防腐涂料不就是那种喷上去就能防水防锈的吗？其实不然，防腐涂料的世界要比你想象的复杂多了。
每一层涂料，背后都凝聚着无数的技术和心血。
先来个大白话，防腐涂料其实是专门用来保护各种材料，尤其是金属和混凝土，免受外界腐蚀和磨损的东西。
这些涂料一般会涂抹在建筑物、船只、桥梁、管道等表面，确保它们不会因为长期暴露在潮湿的空气中而生锈或者老化。
想象一下，如果没有这种涂料，金属表面在风吹雨打下，早晚就会锈蚀，严重的甚至会造成结构性损坏。
那可真是得不偿失！不过，现在的重防腐涂料不仅仅是做表面功夫那么简单，它们有着更多的功能。
比如说，能够耐高温的涂料，能够抵抗化学物质侵蚀的涂料，甚至还有能够自动修复小裂缝的涂料。
换句话说，现在的涂料不仅仅是个“保护神”，还变得越来越聪明，越来越“懂事”。
想想看，未来的重防腐涂料是不是就像超级英雄一样，哪怕在最恶劣的环境下，也能保卫我们的生活、保卫我们的设施！说到发展趋势嘛，重防腐涂料这一行业，真的可以说是“花样百出”，不断创新。
从最开始的简单防水防锈，到如今的功能化、多元化，技术不断推陈出新。
你可能听说过水性涂料吧？以前涂料里全是溶剂，这样对环境不好，挥发性有害气体一大堆，弄得空气都不好呼吸。
而现在，水性涂料就成了主流，环保又高效，而且涂层质量也越来越好，简直是“环保先锋”！涂上去之后，表面光滑又耐用，还能防水防腐，直接给传统涂料一个“下马威”。
有一些新型的重防腐涂料，现在不止注重防腐功能，它们还追求智能化。
比如说，某些涂料不仅能防止腐蚀，还能根据外界环境的变化调整自己的性能。
像这种“聪明”的涂料，简直就像给建筑穿上一层可以“自我调节”的衣服，既能应对寒冷的北风，也能抵挡湿润的江南梅雨，真是越想越觉得厉害。
关于重防腐涂料发展的报道
关于重防腐涂料发展的报道朋友们！今天咱们来唠唠重防腐涂料这个超酷的家伙。
你可别小瞧它，在这个到处都有东西需要保护，免遭腐蚀这个大恶魔侵害的世界里，重防腐涂料那可是扮演着超级英雄的角色呢！咱先说说过去吧。
想当年，重防腐涂料就像个初出茅庐的小年轻，虽然有颗想要守护一切的心，但是能力有限。
最早的时候，那些涂料的种类少得可怜，就那么几款简单的配方，像个只会三板斧的小喽啰。
它们只能在一些要求不太高的地方混混，比如说给普通的铁架子遮遮风挡挡雨，遇到稍微恶劣点的环境，像海边那带着盐分的海风一吹，或者是化工厂里那些充满腐蚀性化学物质的空气一熏，就立马败下阵来，被腐蚀得千疮百孔。
不过呢，时代在发展，需求就像个挑剔的老板，一直在催促着重防腐涂料进步。
于是，这个小年轻开始疯狂学习，不断进化。
科学家们就像它的导师，不断给它加料，从各种新型的树脂到神奇的添加剂，重防腐涂料的本领开始蹭蹭往上涨。
现在的重防腐涂料啊，那可真是鸟枪换炮啦！就拿在海洋工程里的应用来说吧。
咱们都知道，大海可是个超级腐蚀大王，海水里的盐分、海里生物的分泌物，还有那不断变化的水压和温度，简直就是个超级恶劣的大考场。
但是现在的重防腐涂料呢，就像个无所畏惧的勇士，往那些海上钻井平台、跨海大桥上一涂，就像给它们穿上了一层坚不可摧的铠甲。
它能够长时间地抵抗海水的侵蚀，让那些庞大的工程结构在大海里稳稳当当的，就像定海神针一样。
在化工领域，那更是重防腐涂料的主战场。
化工厂里各种强酸强碱就像一群恶魔，到处乱窜，想要把周围的一切都腐蚀掉。
重防腐涂料这时候就挺身而出，在储存罐、管道这些地方形成一道坚固的防线。
它不仅要抵抗化学物质的腐蚀，还要忍受高温、高压这些恶劣条件的考验。
现在的一些重防腐涂料，就算是在浓硫酸的浸泡下，或者是在几百度高温的炙烤下，都能面不改色，继续发挥它的保护作用。
而且啊，现在重防腐涂料还越来越环保了呢。
以前那些涂料，就像个不懂事的熊孩子，生产和使用过程中会释放出很多有害物质，对环境不太友好。
2024年重防腐涂料市场分析现状
重防腐涂料市场分析现状1. 引言重防腐涂料是一种能够有效保护金属表面免受腐蚀的涂料。
在工业领域广泛应用，并且随着工业化进程的推进，重防腐涂料市场呈现出不断增长的趋势。
本文将对重防腐涂料市场的现状进行分析，并探讨其发展趋势。
2. 市场规模重防腐涂料市场目前已经形成了一个庞大的规模，且在持续扩大。
根据统计数据显示，2019年全球重防腐涂料市场的总市值达到X亿元，预计到2025年将达到X亿元。
这显示出重防腐涂料市场正处于快速增长的阶段。
3. 市场驱动因素3.1 工业发展随着全球工业化进程的推进，各类设备和基础设施的建设也在不断增加。
这些设备和基础设施的长期使用需要重防腐涂料来保护其表面免受腐蚀。
因此，工业发展是驱动重防腐涂料市场增长的重要因素。
3.2 环境保护需求随着环境保护意识的增强，对于使用环保材料的需求也在增加。
重防腐涂料在环保性能上有一定的优势，能够减少对环境的污染，因此受到了越来越多的关注。
这也是促使重防腐涂料市场增长的重要因素之一。
4. 市场竞争格局重防腐涂料市场存在着激烈的竞争。
目前市场上主要的竞争者包括X公司、Y公司和Z公司。
这些公司拥有丰富的经验和先进的技术，提供了多种类型的重防腐涂料产品，满足了市场多样化需求。
除了产品质量和技术创新，价格也是竞争中的重要因素。
由于市场竞争激烈，厂家们在价格上进行一定的压缩以争夺订单。
这一方面降低了市场的利润率，另一方面也促进了市场的增长。
5. 市场发展趋势5.1 高性能涂料需求增加随着工业化进程的不断推进，对重防腐涂料的性能要求也在不断提高。
未来的市场趋势是向高性能重防腐涂料发展，以更好地满足不同领域的需求。
5.2 纳米技术的应用纳米技术在涂料行业的应用得到了越来越多的关注。
通过引入纳米材料，可以使重防腐涂料具备更好的耐腐蚀性能和防污性能，提高涂层的使用寿命。
5.3 环保涂料的发展环保涂料是未来发展的趋势。
重防腐涂料厂家需要不断研发出更环保的产品，以满足市场对环保性能的需求。
防腐涂料及涂装技术发展趋势
防腐涂料及涂装技术发展趋势防腐涂料是涂料的重要品种。
受石油资源及环保法规对挥发性有机物质（VOC）及有害空气污染物（HAPs）的限制等因素影响，世界防腐涂料工业在不断提高性能的同时，正迅速向“绿色化”方向发展。
涂料工作者以无污染、无公害、节省能源、经济高效为原则，开发无公害或少公害及防腐性能优异的涂料品种。
防腐涂料技术整体设计的无公害化所谓防腐涂料技术整体设计的无公害化即指在研发时应考虑到涂料自身的各个组成部分（成膜物质、防腐颜料、溶剂及助剂）、原材料的合成及涂料生产过程、基材预处理过程、施工过程等整体的无公害化。
例如，所采用的原材料虽然自身是无公害的，但它的生产过程不符合环保要求，也是要舍弃的，如氯化橡胶；有些材料，如红丹防锈漆性能优异，但它有毒，对人类不安全，易造成环境污染，因而其性能虽好也不能采用；为了在金属表面使用防腐蚀涂料，必须首先进行除油、除锈等预处理，而预处理过程一般会对环境造成污染，且成本较高，若采用带锈涂料，在有锈的钢铁表面直接涂覆即可使铁锈稳定、钝化或转化；为了减少预处理过程的环境污染，还出现了无污染喷砂除锈工艺，如湿喷砂技术等。
在这方面，突破传统观念是非常重要的。
无公害或低公害的水性、高固体分、无溶剂及粉末防腐涂料水性防腐涂料：无机富锌涂料是水性防腐涂料的重要品种，主要用作底漆，具有优异的防腐性能。
德国Galvatech Led公司开发的Zinga富锌涂料含锌95％，已使用多年，防腐性能极好。
国内近年开发的水性高模数硅酸钾、硅酸锂富锌涂料已在工程上应用，性能不断改进，作为一种零VOC的环保型防腐涂料已被各行各业接受。
水性防腐涂料近年还出现了水性带锈复合防锈漆、水性带锈乳液型防锈漆、底面合一水性带锈防锈复合涂料等，用于除锈不完善的钢基材上，甚至可以在水下施工，这些涂料配合适当的水性或高固体分面漆，可以形成非常耐久的防护体系。
海洋化工研究院采用核壳结构、自乳化聚合乳液制造技术，开发出了纳米级水性丙烯酸改性醇酸胶乳、纳米级水性氨基丙烯酸改性醇酸胶乳、水性环氧丙烯酸氨基微胶乳以及由这些胶乳制备的系列水性防腐涂料，已开始用于石油化工、冶金、五金交电、汽车、机车车辆、货车、船舶等领域的防腐。
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重防腐涂料涂装工艺的发展
Development of Coating Technology for Heavy - duty Anti - corrosive Coatings
Song Yue
（Jiangsu Zhongxing Construction Co.， Ltd. Shaanxi Branch Xi'an Shaanxi 710000）
【】This paper discusses the importance of the coating process to the performance of heavy anti - corrosion coating， introduces the model and characteristics of the high performance coating equipment - airless sprayer and the type of heavy anti - corrosion coating， and summarizes the defects of steel structure and its pretreatment Grade，different heavy duty coating on the surface treatment requirements and surface treatment costs. It is pointed out that the design of the coating process is based on the coating scheme of the heavy-duty coating and the film thickness， the characteristics of the existing coating equipment and the coating line， and the construction performance of the heavy-duty coating.
1. 前言
1.1 涂装工艺包括工艺流程的设计与布置、涂装设备的选
型、表面处理、无气喷涂、固化（干燥）等技术条件的控制等，是重防腐涂料成为产品的过程。
因此在重防腐行业，人们对涂装工艺的开发予以极大的关注，特别是集装箱行业，它创新性地推广了施工采用液压泵，自动辊涂车间底漆以及自动喷漆中喷嘴多方位固定排列、箱体移动等3项新工艺，大大提高了生产效率：（1）每3 min可生产一只20尺的集装箱；（2）提高涂层的均匀度，减少涂料耗量2%；（3）严格控制有机溶剂的挥发，取得了节能减排的最好效果。
近几年来，涂装技术在船舶行业领先的日本与韩国加强了对先进、环保涂装技术的研究，抢占了技术的制高点，其船舶涂装生产效率比我国高出20%左右。
1.2 中国作为世界第一大造船国，也将提高涂装技术作为主要竞争手段。
如中船重工所属的长江、长平机械厂与70l所3家单位成立了中船重工涂装技术联合体，主要攻克涂装技术难关，发展涂装工艺；上海外高桥船厂将船舶涂料采用大桶包装方式，涂装使用先进的双组分无气喷涂、加?崤缤抗ひ眨?既保证了涂层质量，又减少了涂料耗量，取得了较好的效果。
但在建筑、钢结构、石化等行业，涂装工艺比较落后，很少采用钢板和型钢预处理机进行抛丸、喷车问底漆工艺；很多涂装单位还在用石英砂作磨料进行开放式喷砂；对厚膜型重防腐涂料却用手丁辊、刷涂方法，很难保证涂层质量。
因此，涂装技术明显成为行业发展的瓶颈。
2. 发展先进的涂装工艺
从实际情况分析，我国重防腐涂料制造技术已处于世界领先水平，但重防腐涂装总体水平落后于国际著名品牌公司。
因涂装技术寄寓于重防腐涂料的施工性，故先进涂装工艺的开发可以从4个方面进行。
2.1 高性能涂装设备的开发。
无气喷涂法是重防腐涂料涂装中最主要的方法，具有以下特点：涂装效率高，适应现代化涂装流水线；适应高固体分厚膜型、无溶剂等高性能重防腐涂料，一次喷漆可达较高的干膜厚度；在掌握合适喷漆压力的基础上，施工时可少加或不加稀释剂，有利于节能、环保；无气喷漆时雾化的涂料无空气、油、水等杂质混入；涂料压力高、渗透快、涂层附着力好等。
高性能涂装设备是实现重防腐涂料高性能的必要条件。
随着重防腐涂料的发展，众多的高性能无机、有机富锌底漆，各类高固体分底、面漆，混合期小于0.5 h的无溶剂环氧涂料、聚脲等的闪亮登场以及无气喷涂方法的应用，促使了无气喷漆设备技术的发展。
近年来，国外的GRAC0、WIWA、WAGNER公司，国内的长江、长平机械厂均研制、开发了各类无气喷漆机，以适应不同重防腐涂料的需要。
2.2 表面处理的要求。
表面处理是喷重防腐涂料前除去钢材等基材表面的附生物
或生成的异物，以提高基材表面与涂层的附着力或赋予表面一定的耐蚀性的过程。
表面处理是重防腐涂料涂装工艺中最重要的部分，是重防腐涂料发挥优异性能的关键。
在影响防腐蚀涂层的有
效使用寿命的诸多因素中，表面处理质量的影响率最高，达49.5%，其他依次为：涂装工艺条件等26.5%，涂层厚度19.1%，涂料种类4.9%。
表面处理包括去油脱脂，扫砂、喷砂和抛丸，电焊缝及角隅结构打磨处理等，其主要目的是加强与改善涂层与基底间的附着力：（1）基材表面有一定等级的清洁度，提高涂料的润湿性；（2）使基材表面有一定等级的粗糙度，提高涂料与基材的附着力；（3）强化钢材表面，有效消除残余应力，增强涂层的耐腐蚀能力。
2.3 涂装工艺设计。
涂装工艺流程是涂装设计的主要内容之一，是保证涂层质量的关键。
设计涂装工艺流程的依据是重防腐涂料的涂层配套方案和规定膜厚，现有涂装设备和涂装流水线特点，重防腐涂料的各项施工性能等。
以上海振华（重工）集团长兴基地涂装设备流水线为例，钢箱梁外表面涂装工艺流程设计如下（在工厂中）：钢材一表面预处理抛丸、喷车间底漆一焊接成型一表面清理、结构处理一检查清理质量，不合格则返工一喷砂除锈一吸尘、除尘一检查清洁度和粗糙度，不合格则返工-焊缝处贴胶带一电弧喷铝一检查质量、厚度等，不合格则返工一喷涂环氧封闭漆一预涂、喷涂环氧云铁中间漆一质量检查（外观、厚度等），不合格则返工一预涂、喷涂氟碳面漆一检查外观、膜厚及附着力等，不合格则返工一养护
2.4 喷漆环境条件的掌握。
重防腐涂料一般在室外喷漆，温度、湿度、照明、风力状况等对漆膜质量影响较大。
在各大公司的重防腐涂料说明书中，均详细阐明了喷漆、涂层固化、干燥时所必需的环境条件。
因此，涂料公司技术服务人员应认真指导，严格控制并把关。
需强调的是应根据涂料的成膜机理、作用，依据当时的环境条件、有目的地调节某些施工技术参数，以达到涂层的最好效果。
比如，对于封闭无机硅酸锌底漆涂层、电弧喷铝和混凝土层的孔隙，必须配套喷涂专用的环氧封闭漆。
在气温高于30°C的季节，封闭漆容易出现"干喷"状态，使环氧中层漆和面漆的漆膜鼓泡。
要解决上述漆膜弊病，可采取以下3条措施：（1）在气温低于30°C的早、晚喷涂作业；（2）提高操作人员的工作责任心，尽量使喷嘴与被涂物之间的距离控制在25～30 厘米；（3）适当调慢稀释剂的挥发速度，增加封闭漆的渗透能力。
3. 结语
涂装工艺的正确性和先进性在重防腐涂料中起着至关重要的作用，在同样的涂料配套体系中，涂装工艺直接决定了防腐涂层的保护寿命。
因此，在设计重防腐涂料配套体系时，必须考虑涂装工艺的正确性和先进性。