钢结构厂房设计方案应注意问题
轻型钢结构厂房设计要点
轻型钢结构厂房设计要点摘要：在进行轻工业厂房设计时，必须严格执行轻型钢结构厂房设计要点，综合考虑可能影响其设计质量的因素，进而全面提高此方面的设计质量。
基于此情况下，本文总结了厂房结构体系的选型、门式刚架柱网尺寸的选择及结构体系的布置、门式刚架设计、檩条，墙梁及拉条、支撑设计与构造、吊车梁设计方面内容做出了综合论述。
关键词：轻型钢；结构；厂房设计；要点分析引言：近年来，轻型钢结构在建筑工程中得到了越来越广泛的应用，例如在高层建筑、大跨度公共建筑中，都有轻型钢结构设计的身影，它已成为一个城市现代建筑的象征。
随着现代轻型钢结构设计水平提高，从而形式由单一的框架式发展到多元化，如肋玻结构形式、钢桁架结构形式。
一、钢结构设计1.1钢结构形式与结构布置。
钢结构在设计之前应该选择合理的结构体系，合理的建筑结构体系应该是刚柔相济。
钢结构常用的结构体系有框架、平面（桁）架、网架（壳）、索膜、轻钢、塔桅等结构形式。
在钢结构设计的整个过程中都应该注重的是概念设计，所得结构方案往往易于手算、概念清晰、定性正确，并可避免结构分析阶段不必要的繁琐运算。
一般地说要刚度均匀，力学模型清晰简便，层次清楚，条理分明，尽可能限制大荷载或移动荷载的影响范围，控制构件的侧移变形，保证结构具有足够的抗弯和抗剪能力，使其结构传力以最直接简单的线路传递到基础，抗侧支撑的分布应均匀，其形心要尽量靠近侧向力（风震）的作用线，否则应考虑结构的扭转。
结构的抗侧应有多道防线，比如有支撑框架结构，柱子至少应能单独随1/4 的总水平力。
1.2 判定结构的合理性。
要正确使用结构软件，还应对其输出结果做正确的判断。
比如评估各向周期、位移、应力、总剪力、变形特征等。
不同的软件会有不同的适用条件和范围，初学者应充分明了。
工程师们不应该过分信任与依赖结构软件。
工程设计中的计算和精确的力学计算本身常有一定距离，为了获得实用的设计方法，有时会用误差和较大的假定，但对这种误差，会通过适用条件、概念及构造的方式来保证结构的安全。
钢结构厂房设计常见细节问题及其解决对策
钢结构厂房设计常见细节问题及其解决对策1、钢结构连接问题：钢结构中的连接是关键，常见的问题包括连接件设计不合理、连接件选择不当等。
解决对策是合理选用适合的连接件，例如高强螺栓连接、焊接连接等，并进行充分的连接设计和计算。
2、螺栓松动问题：螺栓在运输、安装等过程中容易出现松动的情况，这会影响钢结构的稳定性和安全性。
解决对策是选择适当的螺栓材质和型号，并在施工中采取正确的螺栓预紧力和紧固方法。
3、钢材质量问题：钢结构厂房需要使用高强度钢材，在购买过程中需要注意钢材的质量和合格证明。
解决对策是选择信誉好的供应商，并对所购买的钢材进行质量检测。
4、防火阻燃问题：钢结构厂房在设计中需要考虑防火阻燃的要求，以确保生产过程中不发生火灾。
解决对策是使用阻燃涂料或涂层对钢结构进行防火处理，并设置防火墙等安全设施。
5、地震抗震问题：钢结构厂房需要具备一定的地震抗震性能，以确保在地震发生时能够保持安全。
解决对策是在设计中采用适当的抗震措施，如设置抗震支撑、加强结构刚度等。
6、排水问题：钢结构厂房需要合理设计排水系统，以确保雨水排出畅通，并避免积水对钢结构造成损坏。
解决对策是设计合理的排水斜度和排水设备，并合理布置雨水管道。
7、消防安全问题：钢结构厂房在设计中需要考虑消防安全要求，包括设置疏散通道、灭火设备等。
解决对策是合理布置消防通道、安装消防设备，并符合相关消防规定。
8、气候适应性问题：钢结构厂房需要在各种气候条件下运行，需要考虑气候适应性。
解决对策是在设计中考虑保温隔热措施、防潮防腐措施等，以适应不同气候条件下的使用需求。
9、钢结构防腐问题：钢结构易受到腐蚀的影响，需要进行合理的防腐处理。
解决对策是选择适当的防腐涂料、防腐措施，并定期检查和维护钢结构的防腐层。
10、负荷分析问题：钢结构厂房设计需要进行负荷分析，包括垂直荷载、水平荷载等。
解决对策是合理计算和分析各种负荷的作用，以确保结构的安全性和稳定性。
钢结构厂房设计中的细节问题及其解决对策不尽上述十个，还有其他一些细节问题需要考虑，但以上列举的问题是设计中比较常见的，解决对策可提供一定的参考。
钢结构厂房设计方案
钢结构厂房设计方案钢结构厂房设计方案一、设计要求：1. 承重能力：根据厂房用途需具备足够的承重能力，能够保证厂房内设备的安全运行。
2. 安全性：设计要符合相关安全规范，能够抵御自然灾害如地震、风等的影响。
3. 空间利用率高：能够合理规划厂房内的空间，最大程度地提高空间利用率。
4. 施工周期短：在设计中尽量考虑到施工周期的缩短，提高工程进度。
二、设计方案：1. 构造形式：①采用梁柱结构：在设计中采用梁柱结构，能够充分发挥钢材的优势，提高整个厂房的承重能力。
②设计加强部位：在设计中加强梁柱连接处的设计，提高连结部位的稳定性。
③预留施工洞口：在梁柱设计中预留施工洞口，方便施工人员搭建和维护。
2. 屋面设计：①采用金属屋面板：金属屋面板具有重量轻、防水性能好等优点，适合用于厂房的屋面设计。
②耐候性好：金属屋面板能够经受住不同气候的考验，具有很好的耐候性。
③隔热性能强：金属屋面板具有优良的隔热性能，能够有效降低厂房内部的温度。
3. 外墙设计：①采用彩钢板：彩钢板具有颜色多样、施工方便、隔热隔音效果好等特点，是厂房外墙设计的理想选择。
②防火性能好：彩钢板具有良好的防火性能，能够提高厂房的安全性。
③耐候性强：彩钢板能够抵御阳光、雨水等对外墙的侵蚀，具有较长的使用寿命。
4. 设备安装：结合厂房设计，提前规划好设备安装的位置和布局，保证设备的安全与顺利运行。
5. 温度控制：根据厂房用途，设计合适的温度控制方案，包括通风、空调等，保证厂房内温度的舒适。
三、材料选取：1. 钢材：选用高强度低合金结构钢，保证整个厂房的承重能力。
2. 金属屋面板：选择抗腐蚀、耐用的金属屋面板，确保屋面的稳定性和耐久性。
3. 彩钢板：选择质量好、颜色多样的彩钢板，提高厂房的美观度和安全性。
四、设计效果：1. 厂房外观：设计简洁大气，利用彩钢板进行装饰，使厂房外观美观大方。
2. 室内空间布局：合理规划厂房内设备的位置，最大限度地提高空间利用率，提供舒适的工作环境。
钢结构厂房重点难点,及解决措施
钢结构厂房重点难点,及解决措施钢结构厂房重点难点及解决措施在现代工业建筑中，钢结构厂房因其具有强度高、自重轻、施工速度快等优点而被广泛应用。
然而，在钢结构厂房的建设过程中，也存在着一系列的重点难点问题。
本文将对这些问题进行详细的探讨，并提出相应的解决措施。
一、钢结构厂房的重点难点（一）钢结构设计钢结构的设计是整个厂房建设的基础，其合理性直接影响到厂房的安全性、稳定性和经济性。
设计过程中需要考虑的因素众多，如厂房的使用功能、荷载情况、抗震要求、防火要求等。
同时，还需要对钢结构的构件尺寸、连接方式、节点构造等进行精确计算和设计，以确保结构的强度和稳定性。
（二）钢结构制作与加工钢结构的制作与加工质量直接关系到厂房的整体质量。
在制作过程中，需要保证钢材的材质符合要求，切割、焊接、打孔等工艺精度要高。
同时，还需要对构件进行防腐处理，以延长其使用寿命。
然而，由于钢结构构件的尺寸较大、形状复杂，制作过程中容易出现尺寸偏差、焊接缺陷、防腐层不均匀等问题。
（三）钢结构安装钢结构的安装是整个建设过程中的关键环节。
安装过程中需要保证构件的垂直度、平整度和水平度，同时要确保构件之间的连接牢固可靠。
由于钢结构厂房的跨度大、高度高，安装过程中需要使用大型起重设备，如吊车、塔吊等，这就对施工场地、起重设备的选型和操作提出了很高的要求。
此外，安装过程中还需要考虑天气因素的影响，如大风、大雨等，会给施工带来很大的困难。
（四）防火与防腐钢结构的防火和防腐性能是影响厂房使用寿命和安全性的重要因素。
由于钢材的导热系数大，在火灾发生时，钢结构容易迅速升温，导致结构强度下降甚至倒塌。
因此，需要对钢结构进行有效的防火处理，如涂刷防火涂料、安装防火板等。
同时，钢材在潮湿的环境中容易发生锈蚀，影响结构的稳定性和耐久性，所以必须采取有效的防腐措施，如涂刷防腐涂料、采用热浸镀锌等。
（五）施工安全钢结构厂房的施工过程中，存在着高空作业、起重作业、焊接作业等多种危险因素，容易发生安全事故。
钢结构设计的八大要点
钢结构设计的八大要点钢结构设计要点钢结构设计简单步骤和设计思路（一）判断结构是否适合用钢结构钢结构通常用于高层、大跨度、体型复杂、荷载或吊车起重量大、有较大振动、高温车间、密封性要求高、要求能活动或经常装拆的结构。
直观的说：大厦、体育馆、歌剧院、大桥、电视塔、仓棚、工厂、住宅和临时建筑等。
这是和钢结构自身的特点相一致的。
（二）结构选型与结构布置此处仅简单介绍。
详请参考相关专业书籍。
由于结构选型涉及广泛, 做结构选型及布置应该在经验丰富的工程师指导下进行。
在钢结构设计的整个过程中都应该被强调的是“概念设计”,它在结构选型与布置阶段尤其重要。
对一些难以作出精确理性分析或规范未规定的问题，可依据从整体结构体系与分体系之间的力学关系、破坏机理、震害、试验现象和工程经验所获得的设计思想，从全局的角度来确定控制结构的布置及细部措施。
运用概念设计可以在早期迅速、有效地进行构思、比较与选择。
所得结构方案往往易于手算、概念清晰、定性正确，并可避免结构分析阶段不必要的繁琐运算。
同时，它也是判断计算机内力分析输出数据可靠与否的主要依据。
（无论结构软件如何强大，扎实的结构概念和力学分析，及可靠的手算能力，才是过硬的素质。
）钢结构通常有框架、平面（木行）架、网架（壳）、索膜、轻钢、塔桅等结构型式。
其理论与技术大都成熟。
亦有部分难题没有解决,或没有简单实用的设计方法，比如网壳的稳定等。
结构选型时，应考虑它们不同的特点。
在轻钢工业厂房中，当有较大悬挂荷载或移动荷载，就可考虑放弃门式刚架而采用网架。
屋面上雪压大的地区，屋面曲线应有利于积雪滑落（切线50度内需考虑雪载），如亚东水泥厂石灰石仓棚采用三心圆网壳。
总雪载释放近一半。
降雨量大的地区相似考虑。
建筑允许时，在框架中布置支撑会比简单的节点刚接的框架有更好的经济性。
而屋面覆盖跨度较大的建筑中，可选择构件受拉为主的悬索或索膜结构体系。
高层钢结构设计中，常采用钢混凝土组合结构，在地震烈度高或很不规则的高层中，不应单纯为了经济去选择不利抗震的核心筒加外框的形式。
钢结构厂房工程需要什么方案
钢结构厂房工程需要什么方案一、引言钢结构厂房是现代工业建设中常见的一种建筑形式，它具有结构稳定、施工周期短、耐用性强等优点，因此受到了广泛的应用。
在进行钢结构厂房工程时，需要考虑诸多因素，采取合理的方案进行设计和施工，才能保证工程的顺利进行和最终的质量达标。
本文将围绕钢结构厂房工程需要的方案展开讨论，分析工程设计、施工和安全等方面的要点，以期为相关工程人员提供一些有益的参考。
二、设计方案1. 结构设计钢结构厂房的设计是整个工程的基础，它的合理性直接关系到工程的质量和安全性。
因此，在进行结构设计时，需要考虑以下几个方面的因素：（1）受力分析：根据厂房的具体用途和荷载要求，对结构进行受力分析，确定各个部位的受力情况，包括静力和动力两个方面的受力。
这一步是结构设计的前提，只有明确了受力情况，才能进行合理的结构设计。
（2）结构形式：根据受力分析的结果，确定适合的结构形式。
目前常见的结构形式有桁架结构、框架结构、空间网架结构等，不同的结构形式具有不同的特点，需要根据具体情况进行选择。
（3）结构材料：选择合适的钢材进行结构设计，包括钢管、钢板、角钢、槽钢等，每种材料的特点和用途不同，根据实际需要进行选择。
2. 基础设计基础是支撑整个厂房的关键部分，它的设计要求同样需要充分考虑：（1）地质条件：在进行基础设计之前，需要做好地质勘察工作，了解地质条件，包括土壤的力学性质、地形地貌、地下水位等情况，以便确定合适的基础形式。
（2）基础形式：根据地质条件和结构性能，选择合适的基础形式，包括浅基础和深基础两种形式，如承台基础、桩基础等。
（3）基础材料：基础材料的选取直接关系到基础的抗震、防水和耐久性能，因此需要选择合适的混凝土和钢筋进行设计。
3. 设计标准在进行设计工作时，需要严格按照国家的有关规范和标准进行，包括《建筑钢结构设计规范》、《建筑结构荷载标准》等，只有在符合相关标准的前提下，设计方案才能得到认可。
三、施工方案1. 施工准备在进行钢结构厂房工程施工之前，需要进行充分的施工准备工作，包括：（1）施工组织设计：根据工程的特点和施工条件，进行合理的施工组织设计，确定施工的组织结构、施工工艺和施工方法。
重型钢结构厂房设计注意事项
重型钢结构厂房设计注意事项《重型钢结构厂房设计注意事项：小细节里的大乾坤》嘿，大家好呀！今天咱就来唠唠重型钢结构厂房设计那些事儿。
别小看这玩意儿，里面的门道可多着呢！就像我们过日子，到处都是要注意的小细节，不然就容易出岔子。
首先啊，咱得说说这钢结构的选型，可不能马虎。
就好像找对象，得找个合得来的，不然以后日子咋过？不同的钢结构型号，那脾气可不一样，咱得根据厂房的用途、环境等因素仔细挑。
可别到时候整回来一个“刺头”，三天两头给你找麻烦。
还有这基础设计，那可是根基啊！就如同盖房子得先打好地基一样，基础不牢，地动山摇啊！得把它设计得稳稳当当的，不能有丝毫含糊。
要是到时候因为基础没弄好，房子摇摇晃晃的，那可就麻烦大了。
说不定哪天正上班呢，突然“咕咚”一声，厂房倒了，这可不是闹着玩的。
说到这，让我想起之前见过一个厂房，那家伙，设计的时候不知道怎么想的，钢结构选得薄薄的，就好像纸糊的一样。
结果呢，刚用了没多久，就开始嘎吱嘎吱响，吓得里面的工人都不敢呆了。
这就是没选好钢结构的下场啊，所以咱可得长点心。
另外，构造节点设计也很关键。
这就像人体的关节一样，要是关节出了问题，那人还能活动自如吗？所以这构造节点必须得精心设计，确保连接牢固、可靠。
别小看这些小小的节点，它们可是整个厂房结构稳定的关键。
还有，防火设计也不能忘啊！钢结构虽然坚固，可是一遇到火就容易变软。
咱可不能让辛辛苦苦设计建造的厂房变成一个大火炉啊。
所以防火涂料得涂好，消防设施得配备齐全。
别等真着火了才想起来，到时候哭都来不及。
总之，重型钢结构厂房设计可不是闹着玩的，这里面处处都是学问。
从选型到基础，从节点到防火，每个环节都不能马虎。
咱得像对待艺术品一样精心设计，才能造出既坚固又实用的厂房。
这样咱的工作才能安心、顺利地进行。
记住啦，可别嫌我啰嗦，这些可都是经验之谈呐！。
综述钢结构厂房设计注意事项
综述钢结构厂房设计注意事项随着我国工业化发展越来越迅速，钢材产量的增加，钢结构技术和经济的优越性以及可循环使用、环保节能，同时钢结构厂房因其建造周期短、投产快、抗震性能好、工业化程度高而成为许多企业的首选。
本工程为一生产包装的车间，现已竣工。
在设计和施工阶段发现了一些设计中存在的问题和处理方式，现进行了一下总结，简单分析了影响因素，给刚刚接触同类工程设计的工程师提供一些参考。
1.工程概况本工程位于漯河市召陵区。
总建筑面积7465.09m²，屋檐标高13.000m，屋脊标高14.500m，建筑抗震设防类别为丙类，抗震等级为四级，地基基础设计等级为丙级。
该厂房建于2014年，主体结构分为三个部分，分别为一个单跨单层门式刚架钢结构厂房，一个双跨单层门式刚架钢结构厂房（单跨跨度均为30m）和一个钢框架辅助用房。
基础采用天然基础。
工程使用中国建筑科学研究院出版的软件PKPM （V2.1版）中的钢结构模块下的门式刚架、框架和工具箱模块进行了计算。
2.问题分析2.1整体模型计算本工程設计总共建立了5个模型，其中门刚模型4个，钢框架1个。
其中一个门刚模型是考虑了边跨附加了一跨雨篷，本案中，由于雨篷跨度较大（6m），将雨篷梁与主刚架的钢柱连接设置为铰接，通过计算和没有设置雨篷的刚架进行对比，主刚架部分的各项指标基本一致，设置雨篷的模型参数略好。
由此可见，在不太确定附加构件对整体模型的影响时，应根据不同的情况分别建立模型并进行对比分析，总结经验，来提高对于结构受力特点等概念的理解。
2.2基础持力层选择及基础与柱连接本工程一层土承载力较高（180kpa），但土层厚度较薄，二层土承载力较弱（100kpa），但土层厚度却较厚，同时，拟建室外场地标高高于实际场地标高，需要挖除腐殖土（或耕土）后大量回填。
本工程选用第一层土为持力层，由于基底与二层土距离较近，考虑软弱下卧层后承载力提高不明显，故取第二层土承载力为设计依据，将此部分富余承载力作为安全储备。
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钢结构厂房设计应注意问题2008-4-1 17:10页面功能【字体：大中小】【打印】【关闭】钢结构厂房设计应注意问题门式轻钢刚架常见设计质量问题及预防措施18.9 门式轻钢刚架常见设计质量问题及预防措施18.9.1梁、柱拼接节点一般按刚接节点计算，但往往由于端部封板较簿而导致与计算有较大出入，故应严格控制封板厚，以保证端板有足够刚度。
18.9.2有的设计斜梁与柱按刚接计算而实际工程则把钢柱省去，把斜梁支承在钢筋混凝土柱或砖柱上，造成工程事故，设计时应注意把节点构造表达清楚，节点构造一定要与计算相符。
18.9.3多跨门式刚架中柱按摇摆柱设计，而实际工程却把中柱和斜梁焊死致使计算简图与实际构造不符，造成工程事故。
18.9.4檩条设计常忽略在风吸力作用下的稳定，导致大风吸力作用下很容易失稳破坏，设计时应注意验算檩条截面在风吸力作用下是否满足要求。
18.9.5有的工程在门式刚架斜梁拼接时，把翼缘和腹板的拼接接头放在同一截面上，造成工隐患，设计拼接接头时翼缘接头和腹板接头一定要错开。
18.9.6有的单位檩条设计时只简单要求镀锌，没有提出镀锌方法镀锌量，故施工单位用电镀，造成工程尚未完成，檩条已生锈，设计时要提出宜采用热镀锌带钢压制而成的翼缘，并提出镀锌量要求。
18.9.7隅撑的位置和檩条<或墙梁）和拉条的设置是保证整体稳定的重要措施，有的工程设计把它们取消，可能造成工程隐患。
如果因特殊原因不能设隅撑时，应采取有效的可靠措施保证梁柱翼缘不出现曲屈。
18.9.8柱脚底板下如采用剪力键，或有空隙，在安装完成时，一定要用灌浆料填实，注意底板设计时一定要有灌浆孔。
18.9.9檩条和屋面金属板要根据支承条件和荷载情况进行选用，不应任意减薄檩条和屋面板的厚度。
18.9.10为节省檩条和墙梁而采取连续构件。
但其塔接长度不少单位没有经过实验确定，而塔接长度和连接难于满足连续梁的条件。
在设计时，要强调若采用连续的檩条和墙梁，其塔接长度要经实验确定，也应注意在温度变化和支座不均匀沉降下可能出现的隐患。
18.9.11不少单位为了省钢材和省人工，将檩条和墙梁用钢板支托的侧向肋取消，这将影响檩条的抗扭刚度和墙梁受力的可靠性。
设计时应在图纸标明支座的具体做法，总说明应强调施工单位不得任意更改。
18.9.12门式刚架斜梁和钢柱的翼缘板或腹板可以变厚度，但有的单位翼缘板由20mm突然变成8mm，相邻板突变对受力很不利，设计时应逐步变薄，一般以2mm至4mm板厚的级差变化为宜。
18.9.13有的工程建在8度地震区，可是其柱间支撑仍用直径不大的圆纲，建议在8度地震区的工程，柱间支撑应进行计算，一般采用角钢断面为宜。
18.9.14有的工程，不管门式刚架跨度多大，柱脚螺栓均按最小直径M20选用，造成工程事故。
锚栓应按最不利的工况进行计算，并应考虑与柱脚的刚度相称，还要考虑相关的不利因素影响，建议按本措施：第18.7.10条采用。
18.7.10一般当刚架跨度：小于等于18m采用2个M24；小于等于27m采用4个M24；大于等于30m采用4个M30；18.9.15有的门式刚架安装时没有采取临时措施保证门式刚架侧向稳定，造成安装过程门式刚架倒地，建议在设计总说明中应写明对门式刚架安装的要求。
18.9.16屋面防水和保温隔热是关键问题之一，设计时要与建筑专业配和，认真采取有效措施。
当跨度大于30M以上时，采用固接柱脚较为合理。
关于托梁，我们的做法是按普钢设计。
特别是要控制托梁挠度。
要是托梁的挠度太大就会使刚架内力发生变化，引起附加弯矩。
钢梁与钢柱的连接采用刚性节点。
sts采用：翼缘和腹板按抗弯刚度比例分配所需负担的弯矩，而剪力全部由腹板承受。
这样翼缘采用焊接，腹板采用摩擦型高强螺栓连接，螺栓数量多，造成施工时不便，实际上个人感觉wxfdawn所说比较实用，即节点弯矩由翼缘连接焊缝承受，腹板连接螺栓只受剪，高强螺栓只排一列，有利于施工，计算简便。
节点域抗剪不满足：调整节点域的腹板宽或厚！门式刚架连接节点设计请教——用普通螺栓连接时按算法1：假定中和轴在受压翼缘中心；用高强螺栓连接时按算法2：假定中和轴在落栓群中心。
高强螺栓有预紧力，在弯矩作用下中和轴靠近螺栓群的形心轴，按螺栓群中心计算是偏于安全的。
普通螺栓没有预紧力，所以弯矩作用的支撑点靠近受压翼缘。
如果是高强螺栓，按受压翼缘为弯矩作用的支撑点计算螺栓的承载力是偏于不安全的。
变截面门式刚架构件，当截面高度变化率>60mm/m时，根据规程CECS102：2002第6.1.1条第6项，按不考虑截面抗剪屈曲后强度来控制截面的高厚比。
当由于这个条件出现高厚比不满足的情况，可以通过以下任一种方式来进行调整：1）调整截面高度变化<如调整梁构件节点位置，增长变化区段），使截面高度变化率尽量满足≤60mm/m的要求；2）加大腹板厚度，满足程序不考虑屈曲后强度对腹板高厚比限值的要求；3）设置横向加劲肋，用工具箱中的基本构件计算来确定满足高厚比要求的情况下，需要设置加劲肋的间距；42M单跨的话，柱脚剪力会很大，柱底板的抗剪键达不到抗剪要求。
此时可以考虑在两柱脚之间设置拉杆，以减少柱底推力。
我做过两个，一个60m无中柱，一个102m有一根中柱，没什么问题的，在宁波，一般柱头要做到1m~1.5m，梁加掖部位大约都在1.3m~1.5m，一般这种结构屋面很少有大的吊载，主要是风载控制，而且我的这些工程都是a类场地，没什么的，重要的是构造措施要好，节点要保守，梁柱保证高跨比，挠度控制的严一些.重要的是支撑系统，一定要做足，最好算得保守一些，安全第一.应力比其实还好，但是一定要注意吊装，梁的高宽比最好不要超过5——其实，国内最大跨度的门式刚架已达到74M了，在计算上也没什么太复杂的，需要注意的是钢梁截面太大平面外的支撑一定要作好，钢梁的挠度要严格控制，按70M，挠度1/400，跨中变形已经有175mm，比较恐怖，另外对与风吸力的工况要好好计算。
如果是用作机库，山墙大门附近的两榀刚架就得注意了，刚架挠度太大会影响到大门的安装.变截面梁可以根据梁的弯矩包罗图来确定梁的截面尺寸和变截面的位置。
变截面位置最好设在梁的反弯点附近。
你最好先看看梁的弯矩包罗图的形态。
此外，还要根据运输条件考虑梁的分段长度。
一般不能超过20M。
材料利用率，对于一般的梁来说控制材料利用率，主要是控制翼缘宽、腹板高的尺寸选择的要符合特定的模数这样切出来的板才不浪费。
对于分段位置，不需要太过于考虑。
分段要考虑到钢板的模数，一般钢板长8M，所以梁长8M或12M最好。
用STS算门刚输入活荷载时，当雪荷载起控制作用时，其分布系数在STS中的哪里进行考虑？只能人工的将雪荷载乘以其分布系数后按活载输入.《建筑结构荷载规范》GB50009-2001中4.5.1写到：“设计屋面板、檩条、钢筋混凝土挑檐、雨蓬和预制小梁时，施工或检修集中荷载<人和小工具的自重）应取1.0KN，并应在最不利位置处进行验算。
<注：1、对于轻型或较宽构件，当施工荷载超过上述荷载时，应按实际情况验算，或采用加垫板、支撑等临时设施承受；2、当计算挑檐、雨蓬承载力时，应沿板宽1.0m取一个集中荷载；在验算挑檐、雨蓬倾覆时，应沿板宽每隔2.5~3.0m取一个集中荷载。
”从上面的话可以理解到，施工或检修集中荷载在设计刚架构件时不需考虑，只是在设计屋面板、檩条、钢筋混凝土挑檐、雨蓬和预制小梁时才考虑，因此，施工或检修集中荷载不与屋面材料或檩条自重以外的荷载同时考虑。
CECS102：2002里面也是这样规定的。
因此，在PKPM里面建模计算主钢架的时候，根本就不需要需入检修荷载，只是在“工具箱”里面计算檩条的时候需要计算施工或检修集中荷载，程序默认的为1.0KN，跨中布置，是很有道理的，完全满足最不利位置处进行验算。
至于施工或检修荷载与活荷载、雪荷载取较大值等说法，似乎很有道理，但没有十足的依据。
——虚梁是PKPM 中的一个特定名词，由于PKPM对面荷载的定义是一个区域，而一个区域应该是由梁围成的，在PKPM对排架进行三维建模时，由于平面外缺少梁的定义，行不成一个区域，无法进行荷载分布，因此在这儿建立一个虚梁，仅仅只是为了能够布置荷载，一般我采用的虚梁是圆钢D12，这样对结构影响较小，所以虚梁仅仅只是为了布置荷载，及荷载分配，而又不影响结构的，因此虚梁刚度要足够的小就好了啊。
结果不看。
1、在三维建模的墙面设计中可以方便的输入人字型柱间支撑；2、三维建模仅用于墙面、屋面设计，然后形成pk文件，抽榀到二维建模中运算，三维建模本身不进行梁柱结构计算，所以不存在计算结果的误差问题；3、通过上节点高形成屋面坡度最方便；4、三维建模时无法设定铰接。
先采用二维建模得出刚架尺寸后再三维建模，方便墙面屋面设计和各种平面布置图的绘制。
三维建模本身并不进行梁柱结构计算，三维建模与二维建模相比的优势是：可以在整体结构中对顶檩、墙檩、抗风柱、水撑、柱撑、抗风柱等进行计算<只需用鼠标点击构件，然后按其提示输入一些简单的设计条件）。
本人认为，在设计过程中如果考虑在檩条上下翼缘附近均设置拉条，或者采用角钢代替拉条，是解决檩条下翼缘容易失稳的比较实际可行的方法。
这样不仅能够极大地增强檩条下翼缘的稳定性，也能很好地提高屋面的整体刚度，对屋面板安装和正常使用都有很好的作用。
本人曾经在实际工程中使用过，效果非常好。
对于门钢中的檩条是按拉条设在上面考虑的。
而冷弯是按拉条在下面考虑的。
所以设计人员应比较恒载与风载。
进而定拉条的位置。
如果风载实在太大大，最好是上下都加了。
根据钢梁稳定计算公式钢梁的侧向支撑点既要有一定的侧向刚度又要有一定的抗扭刚度，所以拉条设在受压翼缘防止梁侧向扭转，如果有可靠的抗扭措施，保证檩条不发生扭转则拉条可只设一道，可上翼缘也可下翼缘。
见过很多工程中为了工厂加工方便把拉条设置在檩条正中间。
也不知道它能防止檩条上翼缘还是下翼缘失稳了。
当然只要屋面板不采用隐藏式彩板。
在自攻螺丝的紧固下檩条上翼缘肯定不会失稳了。
Z型檩条搭接的长度最好不小于单跨跨度的10％，且不小于600mm，端跨的檩条搭接长度，可取檩条单跨跨度的20％。
厂房柱和梁全部出现偏差，有的一两厘M.——高强螺栓安装完毕后是不容许再焊接端板的，因为在焊接高温的影响下，高强螺栓杆受热伸长，高强螺栓的原有施加的预拉应力将会丧失，这将直接影响连接节点的安全！柱子和梁的端板合不上，你可以在两端板之间加钢板，然后在端板下面做个小牛腿，然后把高强螺栓改为承压型的。
既然基础无问题原因可能如下：1，跨度较大施工程序不对，导致大梁发生扭曲2，材料原因导致大梁变形3，设计原因，计算方法不对，跨度大，挠度大4，制作原因，封头板焊接角度不对5，跨度大，梁的节多，施工时螺栓的扭矩不符合规范，有紧有松且顺次不对，导致梁扭曲或接头缝隙过大6，他所讲基础无问题是否包括轴线和标高施工原因应及时上隅撑等进行规范化校正；材料设计原因及时加材料补救；制作原因可加垫板等方法补救——实在不行只能运回加工厂摇摆柱的铰接是指刚架平面内的转动的释放，而支撑的设置是为了传递刚架之间的水平力，跟是不是摇摆柱没有直接的关系。