【培训】6S与现场管理)PPT课件
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最详细的6S管理现场图片PPT课件

02
第三部分:机修房现场物品 改善
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手套随意放置
千斤顶 撬棍放置架 大锤
石棉垫
货架定点定物放置
工具柜定点定物放置
工具柜定点定物放置
工具柜定点定物放置
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6S管理现场展示
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PEPORT ON WORK
01
第一部分:整理过的现场
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现场物品
某厂配 电室物 品摆放
值班室物品
工具摆放
卫生清扫工具
卫生清扫工具
某车间设备
工具物品
办公物品
国外某车间
国外某车间
柜内物品
柜内物品
工具品整齐排列
货架物品摆放
柜内物品摆放
车间物品
车间物品
工器具
PEPORT ON WORK
01
第二部分:现场物品摆放凌 乱
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化验室灭火器,物品 随意丢放
马弗炉顶端物 品
工具架底部物品
机修油脂柜内
抹布
PEPORT ON WORK
6s管理培训ppt课件

1
穿着整洁得体,符合公司 形象要求
4
使用礼貌用语,注重言谈 举止
2
遵守公司规章制度,尊重
上级和同事
3
保持良好个人卫生和公共
环境卫生
团队协作与沟通能力培养
建立高效沟通机制,促进团队成 员间信息交流
处理团队冲突,化解矛盾,维护 团队和谐氛围
学会倾听和表达,尊重他人意见 并勇于提出个人看法
掌握团队协作技巧,积极参与团 队活动和项目合作
保持现场整洁有序
01
02
03
定期清扫
制定清扫计划,定期对工 作场所进行清扫,保持环 境整洁。
物品定置管理
对物品进行定置管理,确 保物品放置整齐、有序, 方便取用。
检查与维护
定期对设备、工具等进行 检查和维护,确保其正常 运转和使用安全。
Part
03
设备清扫与清洁
设备清扫方法与标准
清扫方法
采用干式或湿式清扫,避 免使用腐蚀性或强碱性清 洁剂。
效果评估 对环境改善措施的实施效果进行评估,包括污染物排放量 的减少、环境质量的改善等方面,为后续的环境管理工作 提供依据。
持续改进
根据效果评估结果,持续改进环境管理措施和环境改善措 施,提高环境管理水平和环境保护效果。
Part
06
检查评价与持续改进
检查评价标准及方法
制定详细的检查表
01
包括各个区域的清洁度、物品摆放、安全等方面。
风险评估
对识别出的危险源进行风险评估, 确定风险等级和风险控制措施,制 定相应的应急预案和处置措施。
风险控制
根据风险评估结果,采取相应的风 险控制措施,如技术控制、管理控 制、个人防护等,降低风险发生的 可能性和后果的严重性。
穿着整洁得体,符合公司 形象要求
4
使用礼貌用语,注重言谈 举止
2
遵守公司规章制度,尊重
上级和同事
3
保持良好个人卫生和公共
环境卫生
团队协作与沟通能力培养
建立高效沟通机制,促进团队成 员间信息交流
处理团队冲突,化解矛盾,维护 团队和谐氛围
学会倾听和表达,尊重他人意见 并勇于提出个人看法
掌握团队协作技巧,积极参与团 队活动和项目合作
保持现场整洁有序
01
02
03
定期清扫
制定清扫计划,定期对工 作场所进行清扫,保持环 境整洁。
物品定置管理
对物品进行定置管理,确 保物品放置整齐、有序, 方便取用。
检查与维护
定期对设备、工具等进行 检查和维护,确保其正常 运转和使用安全。
Part
03
设备清扫与清洁
设备清扫方法与标准
清扫方法
采用干式或湿式清扫,避 免使用腐蚀性或强碱性清 洁剂。
效果评估 对环境改善措施的实施效果进行评估,包括污染物排放量 的减少、环境质量的改善等方面,为后续的环境管理工作 提供依据。
持续改进
根据效果评估结果,持续改进环境管理措施和环境改善措 施,提高环境管理水平和环境保护效果。
Part
06
检查评价与持续改进
检查评价标准及方法
制定详细的检查表
01
包括各个区域的清洁度、物品摆放、安全等方面。
风险评估
对识别出的危险源进行风险评估, 确定风险等级和风险控制措施,制 定相应的应急预案和处置措施。
风险控制
根据风险评估结果,采取相应的风 险控制措施,如技术控制、管理控 制、个人防护等,降低风险发生的 可能性和后果的严重性。
6s管理培训资料ppt

• 改进:根据检查结果,持续改进6S管理的方法和标准,实现6S管理的持续优化
• 6S管理的实施流程可以分为启动、诊断、策划、实施、验证、维持
• 启动:明确6S管理的目标和意义,启动6S管理项目
• 诊断:对工作场所进行现场检查和数据分析,找出问题和改进点
• 策划:制定6S管理的实施计划和方案,明确任务、资源、时间表和责任人
• 持续改进:通过定期检查和评估,发现问题并进行改进,实现6S管理的持续优化
• 标准化:制定统一的6S管理标准和规范,确保工作场所的秩序和效率
• 可视化:通过标识、看板等方式,将6S管理的信息进行可视化展示,方便员工理解和监督
• 自律:培养员工自觉遵守规章制度和操作规程的习惯,提高员工的素质和工作能力
• 安全:保工作场所的安全,预防事故和伤害
• 6S管理起源于日本,是一种非常实用和有效的管理方法
• 20世纪50年代,日本丰田汽车公司首先提出了5S管理,即整理、整顿、清洁、规范和自律
• 20世纪80年代,日本企业将5S管理与安全(Safety)相结合,形成了6S管理
6S管理的基本原则与方法
• 6S管理的基本原则是全员参与、持续改进、标准化、可视化
• 激励:通过设立奖励、惩罚等方式,激励员工积极参与6S管理的实施和改进
• 全员参与:鼓励员工积极参与6S管理的实施和改进,提高员工的意识和素质
• 6S管理的持续改进可以通过制定改进计划、实施改进措施、跟踪改进效果、总结经验教训等步骤来实现
6S管理的优化策略与技巧
• 6S管理的优化策略包括目标导向、持续改进、全员参与、标准化、可视化
• 整理:将工作场所内的物品进行分类,区分必需品和非必需品,减少不必要的物品
• 整顿:将必需品按照一定的规律和方法进行摆放,以便快速找到和使用
精选6S现场管理培训课件PPT48页

配件
☆ 原材料及附件、备料堆放整齐 ☆ 成品、废品分开放置明确区域区分 ☆ 下脚料作好分类、及时处理。 ☆ 有物料包装外箱摆放时,标志面应统一向外方向
文件管理
文件分类放置并标识 文件保持良好有效状态 文件定期清理、整理文件用完后及时归位
电脑的使用
(1)严禁用本公司电脑做非工作使用,非工作原因不得安装和使用公司禁止的软件,否则按相关规定给予处罚。 (2)将文件按照待处理、处理中和已处理分类放置,或者按照时间顺序、项目分类,此外还要注意机密类文件的保密和存放。(3)桌面和硬盘里的电子文档、资料分类必须条理清晰,分类放置,方便简洁。30秒内可以准确的找到所需要的任何一份文件。 (4)做一个临时性的信夹,把不能立即处理的信件放在里面,必须保存的东西则放在信件保存册里。 (5)电子邮件:按照公司统一规定的格式撰写邮件,邮件应该及时备份;邮件存档文件不得放在C盘下。 (6)文件编排符合公司最新要求,避免文件的错误出现。文档一次性的准确率需达到90%以上。(7)养成良好高效的电脑使用习惯。(8)电脑设置密码,离开或下班后,电脑必须关机。
管理者应具有的意识
问题灯
△不掩盖问题
△每个人都有问题意识
△营造问题灯长亮的环境和氛围
△自认为无问题才是最大的问题
△不惧怕问题
△不无视/轻视问题
树立强烈的“问题”意识
◆没有信仰,制度就形同虚设;◆没有信仰,就不会产生执行力。
建立执行型的企业文化
我们对现场管理有什么信仰?我们帮助下属树立怎样的信仰?
感谢您的下载观看
6 S 小 结(一)
整齐划一是为了提高效率
企业竞争力的提高离不开员工的素养的提高
知易行难,行动才是改变的王道
6 S 小 结(二)
☆ 原材料及附件、备料堆放整齐 ☆ 成品、废品分开放置明确区域区分 ☆ 下脚料作好分类、及时处理。 ☆ 有物料包装外箱摆放时,标志面应统一向外方向
文件管理
文件分类放置并标识 文件保持良好有效状态 文件定期清理、整理文件用完后及时归位
电脑的使用
(1)严禁用本公司电脑做非工作使用,非工作原因不得安装和使用公司禁止的软件,否则按相关规定给予处罚。 (2)将文件按照待处理、处理中和已处理分类放置,或者按照时间顺序、项目分类,此外还要注意机密类文件的保密和存放。(3)桌面和硬盘里的电子文档、资料分类必须条理清晰,分类放置,方便简洁。30秒内可以准确的找到所需要的任何一份文件。 (4)做一个临时性的信夹,把不能立即处理的信件放在里面,必须保存的东西则放在信件保存册里。 (5)电子邮件:按照公司统一规定的格式撰写邮件,邮件应该及时备份;邮件存档文件不得放在C盘下。 (6)文件编排符合公司最新要求,避免文件的错误出现。文档一次性的准确率需达到90%以上。(7)养成良好高效的电脑使用习惯。(8)电脑设置密码,离开或下班后,电脑必须关机。
管理者应具有的意识
问题灯
△不掩盖问题
△每个人都有问题意识
△营造问题灯长亮的环境和氛围
△自认为无问题才是最大的问题
△不惧怕问题
△不无视/轻视问题
树立强烈的“问题”意识
◆没有信仰,制度就形同虚设;◆没有信仰,就不会产生执行力。
建立执行型的企业文化
我们对现场管理有什么信仰?我们帮助下属树立怎样的信仰?
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6 S 小 结(一)
整齐划一是为了提高效率
企业竞争力的提高离不开员工的素养的提高
知易行难,行动才是改变的王道
6 S 小 结(二)
6S现场管理基础知识培训(PPT 55页)

2、外部环境的竞争压力: 随着企业体制的不断深化改革,为了获取市
场占有率和争取更多的销售量,运行市场的 竞争程度显著增加。
(二)21世纪对管理者的要求越来越高, 需要开展6S现场管理
用更少的人,做得更多、更快; 每个人都要懂得更多; 身边的变化来得更快、更多、更密,要快速
适应。
人性化管理时代的到来,需要人们有更高的 合作奉献精神和职业道德;
四、开展6S活动的原则
(一)自我管理的原则
良好的工作环境,不能单靠添置设备,也不能 指望别人来创造。应当充分依靠员工自己动手为 自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环 境,使员工在动手改造客观世界的同时,也改造 自己的主观世界,产生“美”的意识,养成现代 化大企业所要求的遵章守纪、严格要求的风气和 习惯。因为是员工自己动手创造的成果,也就容 易保持和坚持下去。
二、什么是6S现场管理?
(3)清扫的目的:
把工作场所打扫干净,设备异常时马上修 理,使之恢复正常。生产和工作现场在生产、 工作过程中会产生灰尘、油污、纸屑、垃圾 等,从而使现场变脏。脏的现场会使设备精 度降低,故障多发,影响产品质量,使安全 事故防不胜防;脏的现场更会影响人们的工 作情绪,使人不愿久留。因此,必须通过清 扫活动来清除那些脏物,创建一个明快、舒 畅的工作环境。
二、什么是6S现场管理?
(一)6S起源
5S现场管理方法起源于20世纪末的日本企业。 他们从基础做起,首先在生产现场中将人员、 机器、材料、方法等生产要素进行有效的管 理,针对企业中每位员工的日常行为方面提 出要求,倡导从小事做起,力求使每位员工 都养成事事“讲究”的习惯,从而达到提高 整体工作质量的目的。
二、什么是6S现场管理?
2、整 顿 (1)含义:将必需物品放于任何人都能立即
6S现场管理培训ppt课件

一目了然
2、定点摄影
1、整顿推行要领
❖ 要落实前一步骤整理工作; ❖ 布置流程,确定置放场所; ❖ 规定放置方法; ❖ 划线定位; ❖ 标识场所物品; ❖ 看板管理与目视管理
2、整顿推行重点
❖ 整顿要形成任何人都能立即取出所 需要东西的状态;
❖ 要站在新人、其他职场的人的立场 来看,使得什么东西该放在什么地 方更为明确;
提高企业形象; 减少浪费; 安全有保障; 标准化的推动者; 增加员工归属感。
8、推行6S活动失败的要因
1. 高层不支持; 2. 中层不配合; 3. 基层抵制; 4. 干劲不足; 5. 心血来潮,无计划,形式上模仿; 6. 缺少系统性概念; 7. 评分标准不明; 8. 主办人员经验不足; 9. 未开展各种竞赛活动维持气氛; 10. 未用看板使结果月月见报; 11. 未定目标; 12. 没有不断的修正和检讨。
➢ 上级关心,下级才有责任心; ➢ 有缺失应当场指正; ➢ 属下应抱“立即纠正”的心态来执行。
(五)素养(SHITSUKE)
定义:人人依规定行事,养成好习惯。 目的:改变“人质”,养成工作规范认真的习惯。
1、素养推行要领
1. 持续推动前4S至习惯化; 2. 制定共同遵守的有关规则、规定; 3. 制定礼仪守则; 4. 教育训练(新进人员加强); 5. 推动各种精神提升活动.
4、5S的发展
6S:5S+Safety(安全) 7S:5S+Safety(安全)+Saving(节约) 8S:5S+Saving(节约)+Service(服务)
+5S+Speed(效率)
屋
战略、目标
顶
品成 交服 士
支
6S现场管理培训课件(PPT 68页)

整理的真意
真意为 为使工作能充分发挥应有的机能,应具
有哪些必备的物品及应有的流程
(以作业机能的角度考量) 你让自己的工程感到自豪吗?
整顿的真意
真意在于考虑 (以作业流程合理化的角度来考量)
清扫的真意
真意在于
一个地方一个地方去清扫,等于对每
个地方作检查及确认
(以发觉问题点的角度来考量)
物品废弃申请提交及确认流程:
申请部门 再利用? 财务确认 总经理
再利用部门
废弃处理
如 何 做 好 预 防 整 理
2S-整 顿
◆ 整顿是提高效率的根本 ◆ 整顿是合理化的技术
整顿的“5定”原则:定点、定容、定量、定型、定名
※ 定点:放在哪里合适。
※ 定容:用什么容器、颜色。 ※ 定量:规定合适的数量。 ※ 定型:确定摆放风格,成行、成串、对称、整齐划一。 ※ 定名:确定区域及物品名称。
地、物明朗有序,管理状态清清楚楚 重在维持、改善。
第二步:内行看门道
运作流程明确,控制点得以监控 重在精细、规范。
第三步:企业看文化
公司形成良好氛围,人人做事用心,管理实现 精益。重在循序渐进、持之以恒。
实施6S的好处
对于个人前言:
1. 使您的工和环境更舒适;
2. 使您的工作更方便;
3. 使您的工作更安全; 4. ……
机器设备保养良好,防护罩齐全。
(维修保养记录齐全)
机器设备上不摆放不必要的物品
设备规范标志,设备管路分类清处理
车间——物料配件
☆
原材料及附件、备料堆放整齐
☆ 成品、废品分开放置明确区域区分
☆ 下脚料作好分类、及时处理。
☆ 有物料包装外箱摆放时,标志面应 统一向外方向
6S现场管理培训教材(ppt159页)

精益管理系列培训教材
专题系列——6S管理 划线定位 1.色带宽度参考标准。 ① 主通道:10cm ② 次通道或区域线:5~7cm 2.通道宽度参考标准。 ① 纯粹人行道:约80cm以上 ② 单向车通道,W车+60cm以上,(W车最大宽度) ③ 双向车通道,W车1+W车2+90cm以上 3.划线定位方式: ① 油漆 ② 胶带 ③ 磁砖 ④ 栏杆 4.颜色表示法。 ① 黄色:一般通道、区域线 ② 白色:工作区域 ③ 绿色:料区、成品区 ④ 红色:不良品区警告、安全管制等
2.请您把如下东西请出办公室: 外衣、私用物品、饭盒、水果、点心、运动鞋、棋 类…… 3.请您把如下东西请出车间: 由设备拆下的包装箱、私用车辆、与生产无关的旧物品、 运动器具、旧的无用家具、垃圾、废报纸杂志、废零件…...
4.请您把如下东西请出仓库:
精益管理系列培训教材 垃圾、废包装箱、废弃物、生活用品、个人用品、 ……
精益管理系列培训教材
专题系列——6S管理
6S的效能
1)提升企业形象 整齐清洁的工作环境,使顾客有信心,易于吸引顾客。 由于口碑相传,会成为学习的对象。 2)提升员工归属感 人人变成有素养的员工 员工有尊严,有成就感 易带动改善的意愿 对自己的工作易付出爱心与耐心 3)减少浪费 人的浪费减少 场所的浪费减少 时间浪费减少 减少浪费=降低成本=增加利润
精益管理系列培训教材
专题系列——6S管理
1.3 6S之间的关系与推行
整理
形式化
整顿
清扫 行为
行事化
清洁
习惯化
教养
态度
精益管理系列培训教材
好 习 惯
专题系列——6S管理
第二部分
2.1 6S定义
6S理论与实践
专题系列——6S管理 划线定位 1.色带宽度参考标准。 ① 主通道:10cm ② 次通道或区域线:5~7cm 2.通道宽度参考标准。 ① 纯粹人行道:约80cm以上 ② 单向车通道,W车+60cm以上,(W车最大宽度) ③ 双向车通道,W车1+W车2+90cm以上 3.划线定位方式: ① 油漆 ② 胶带 ③ 磁砖 ④ 栏杆 4.颜色表示法。 ① 黄色:一般通道、区域线 ② 白色:工作区域 ③ 绿色:料区、成品区 ④ 红色:不良品区警告、安全管制等
2.请您把如下东西请出办公室: 外衣、私用物品、饭盒、水果、点心、运动鞋、棋 类…… 3.请您把如下东西请出车间: 由设备拆下的包装箱、私用车辆、与生产无关的旧物品、 运动器具、旧的无用家具、垃圾、废报纸杂志、废零件…...
4.请您把如下东西请出仓库:
精益管理系列培训教材 垃圾、废包装箱、废弃物、生活用品、个人用品、 ……
精益管理系列培训教材
专题系列——6S管理
6S的效能
1)提升企业形象 整齐清洁的工作环境,使顾客有信心,易于吸引顾客。 由于口碑相传,会成为学习的对象。 2)提升员工归属感 人人变成有素养的员工 员工有尊严,有成就感 易带动改善的意愿 对自己的工作易付出爱心与耐心 3)减少浪费 人的浪费减少 场所的浪费减少 时间浪费减少 减少浪费=降低成本=增加利润
精益管理系列培训教材
专题系列——6S管理
1.3 6S之间的关系与推行
整理
形式化
整顿
清扫 行为
行事化
清洁
习惯化
教养
态度
精益管理系列培训教材
好 习 惯
专题系列——6S管理
第二部分
2.1 6S定义
6S理论与实践
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- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
进行现场改善,就是要消除“没有 附加价值的活动”。
.
19
顾客是不会付钱给那些没有附加价 值的活动。
那么为什么有那么多人,在现场里 从事好些没有附加价值的活动呢?
原因是他们看不到现场中的Muda
.
20
丰田将现场所发现的M u d a,分为7类: ◆ 制造过多的Muda ◆ 存货的Muda ◆ 不合格品返修的Muda ◆ 动作的Muda ◆ 加工的Muda ◆ 等待的Muda ◆ 搬运的Muda
.
16
在丰田汽车公司。有一天,大野耐 一专心地视察了在现场工作的作业员工 之后,对他们说:“我可以请求你们, 每天至少做一小时有价值的工作吗?” 作业员工自认为,已经很卖力地做了一 整天工作了,因此对这一句话感到很愤 怒。然而,大野的真正意思是指“你们 每天至少做了一小时有附加价值的工作 吗?”他知道作业员工大部分的时间, 只是在现场走动,没有增加任何价值。
•安全生产责任制度 •安全信息反馈制度 •安全评价制度 •安全生产互保制度
.
13
如何做好安全工作:
(5)强化安全教育工作;
•加强思想教育,提高认识水平 •进行劳动保护政策和法律法规的宣讲 •进行安全技术知识和专业技能的培训 •运用典型事例广泛宣传
(6)严格进行安全生产检查工作;
•综合检查 •专业性检查 •季节性检查 •日常检查
(5)第五阶段—制定作业现场的清扫规程 TSU) 整理、整顿、清扫之后要认真维护,使 其制度化、规范化,使现场保持完美和 最佳状态。
.
4
清洁活动的要点是:
(1)车间环境不仅要整齐,而且要做到 清洁卫生,保证工人身体健康,增加工 人劳动热情。 (2)不仅物品要清洁,而且整个工作环 境要清洁,进一步消除混浊的空气、粉 尘、噪音和污染源。
它 以 物 在 场 所 的 科 学 定 置 为 前 提, 以 完 整 的 信 息 系 统 为 媒 介, 以 实 现 人 和 物 的 有 效 结 合 为 目 的, 通 过 对 生 产 现 场 的 整 理、 整 顿, 把 生 产 中 不 需 要 的 物 品 清 除 掉, 把 需 要 的 物 品 放 在 规 定 位 置 上, 使 其 随 手 可 得, 促 进 生 产 现 场 管 理 文 明 化、 科 学 化, 达 到 高 效 生 产、 优 质 生 产、 安 全 生 产。 定 置 管 理 是“5S" 活 动 的 一 顶 基 本 内 容, 是"5S" 活 动 的 深 入 和 发 展。
3cm
.
24
油品加注机的改善
~~~~~~~
.
25
从人的角度:
激发人的积极性和创造性,挖掘人的潜能; 研究人的心理特点和行为规律,满足人的 需求; 培育优秀的企业文化。
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26
四、定置管理
.
27
(一)定置管理的含义
定 置 管 理 是 对 生 产 现 场 中 的 人、 物、 场 所 三 者 之 间 的 关 系 进 行 科 学 地 分 析 研 究, 使 之 达 到 最佳结合状态的一门科学管理方法。
(7)努力改善作业环境,加强劳动保护;
.
14
•追加的S
服务意识(Service) 力求简单化(Simple) 注重仪表(Style) 让顾客满意( Satisfactory) 培养悟性(Sense) 保持微笑(Smile) 振奋精神(Spirit)
.
15
三、现场改善
(一)含义 现场改善就是对作业现场各方面的内容 进行不断改进、不断完善,使作业过程 和作业系统不断得到优化的一种管理方 法。 现场改善实际上与“6S”活动一起构成了 现场管理的基本内容,与“6S”活动既有 交叉又相互补充。
.
17
日文“ M u d a”意指浪费;然而此 字也蕴含着:任何事情或活动,不会 产生附加价值的均称为M u d a。大 野耐一是第一位认出在现场里, 存在 着大量“M u d a”的人。
.
18
进行现场改善,首先就是要消除 Muda
在现场,仅有两种活动在进行: “有附加价值的活动”和“没有附加价 值的活动”。
清扫的步骤
•(1)第一阶段——将地面、墙壁和窗户 打扫干净;
.
1
(2第二阶段——将负责的作业区域打扫干 净,包括设备上下及作业场所;
(3)第三阶段——将可能产生污染的污染源 头清理干净,从根本上解决产生污染的 问题;
.
2
(4)第四阶段——对设备进行清扫、检查、 润滑、保养;对电器和控制、操作系统 进行彻底检修;
安全生产关系到每个家庭和个人的切身利益!
安全与生产是不可分割的统一体。
安全生产无小事!
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12
如何做好安全工作:
(2)认真贯彻落实国家有关安全生产和劳 动保护的法律、法规及规章制度; (3)企业要建立健全安全生产管理机构, 明确其职责; (4)制定并严格执行企业安全生产的各项 规章制度和安全操作规程;
.
5
(3)不仅物品、环境要清洁,而且工人 本身也要做到清洁,工作服、仪表要清洁, 及时理发、洗澡、刮胡须、修指甲等。
.
6
(4)工人不仅做到形体上的清洁, 而且要做到精神上的“清洁”,待人 要讲礼貌,要尊重别人。
微笑是心灵的润滑剂
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7
5. 素养(自律)(SHITSUKE)
养成良好的工作习惯,遵守纪律。 素养也就是教养,努力提高人员的素养, 养成严格遵守规章制度的习惯和作风。这 是“5S”活动的核心,没有人员素质的提 高,各项活动就不能顺利开展,开展了也 坚持不长久。
.
8
就是要养成良好的习惯
.
9
.
10
6. 安全(SAFETY)
就是要采取措施保证生产现场的安全,使 作业人员在安全的环境中工作。安全应该 是全方位的,既包括人身安全,也包括产 品安全、设备安全。
.
11
如何做好安全工作:
(1)提高认识
我们发展经济、从事生产活动的根本目的是什么?
安全生产是一个国家、一个民族、一个社会文明 程度的重要标志!
.
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(二)现场改善的方法: 从物的方面着手: ➢ 通过提高机械化、自动化水平,提高作 业效率; ➢ 应用人机工程学原理改善作业环境; ➢ 通过物流分析,重新规划布局;
.
22
油品加注机的改善
油桶
液面传感器管
吸油管
油品
.
8cm
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油品加注机的改善
油桶
液面传感器管
吸油管
加长吸油管 并换成软管
油品
~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~
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顾客是不会付钱给那些没有附加价 值的活动。
那么为什么有那么多人,在现场里 从事好些没有附加价值的活动呢?
原因是他们看不到现场中的Muda
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20
丰田将现场所发现的M u d a,分为7类: ◆ 制造过多的Muda ◆ 存货的Muda ◆ 不合格品返修的Muda ◆ 动作的Muda ◆ 加工的Muda ◆ 等待的Muda ◆ 搬运的Muda
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在丰田汽车公司。有一天,大野耐 一专心地视察了在现场工作的作业员工 之后,对他们说:“我可以请求你们, 每天至少做一小时有价值的工作吗?” 作业员工自认为,已经很卖力地做了一 整天工作了,因此对这一句话感到很愤 怒。然而,大野的真正意思是指“你们 每天至少做了一小时有附加价值的工作 吗?”他知道作业员工大部分的时间, 只是在现场走动,没有增加任何价值。
•安全生产责任制度 •安全信息反馈制度 •安全评价制度 •安全生产互保制度
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如何做好安全工作:
(5)强化安全教育工作;
•加强思想教育,提高认识水平 •进行劳动保护政策和法律法规的宣讲 •进行安全技术知识和专业技能的培训 •运用典型事例广泛宣传
(6)严格进行安全生产检查工作;
•综合检查 •专业性检查 •季节性检查 •日常检查
(5)第五阶段—制定作业现场的清扫规程 TSU) 整理、整顿、清扫之后要认真维护,使 其制度化、规范化,使现场保持完美和 最佳状态。
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4
清洁活动的要点是:
(1)车间环境不仅要整齐,而且要做到 清洁卫生,保证工人身体健康,增加工 人劳动热情。 (2)不仅物品要清洁,而且整个工作环 境要清洁,进一步消除混浊的空气、粉 尘、噪音和污染源。
它 以 物 在 场 所 的 科 学 定 置 为 前 提, 以 完 整 的 信 息 系 统 为 媒 介, 以 实 现 人 和 物 的 有 效 结 合 为 目 的, 通 过 对 生 产 现 场 的 整 理、 整 顿, 把 生 产 中 不 需 要 的 物 品 清 除 掉, 把 需 要 的 物 品 放 在 规 定 位 置 上, 使 其 随 手 可 得, 促 进 生 产 现 场 管 理 文 明 化、 科 学 化, 达 到 高 效 生 产、 优 质 生 产、 安 全 生 产。 定 置 管 理 是“5S" 活 动 的 一 顶 基 本 内 容, 是"5S" 活 动 的 深 入 和 发 展。
3cm
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油品加注机的改善
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从人的角度:
激发人的积极性和创造性,挖掘人的潜能; 研究人的心理特点和行为规律,满足人的 需求; 培育优秀的企业文化。
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四、定置管理
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(一)定置管理的含义
定 置 管 理 是 对 生 产 现 场 中 的 人、 物、 场 所 三 者 之 间 的 关 系 进 行 科 学 地 分 析 研 究, 使 之 达 到 最佳结合状态的一门科学管理方法。
(7)努力改善作业环境,加强劳动保护;
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•追加的S
服务意识(Service) 力求简单化(Simple) 注重仪表(Style) 让顾客满意( Satisfactory) 培养悟性(Sense) 保持微笑(Smile) 振奋精神(Spirit)
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三、现场改善
(一)含义 现场改善就是对作业现场各方面的内容 进行不断改进、不断完善,使作业过程 和作业系统不断得到优化的一种管理方 法。 现场改善实际上与“6S”活动一起构成了 现场管理的基本内容,与“6S”活动既有 交叉又相互补充。
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日文“ M u d a”意指浪费;然而此 字也蕴含着:任何事情或活动,不会 产生附加价值的均称为M u d a。大 野耐一是第一位认出在现场里, 存在 着大量“M u d a”的人。
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进行现场改善,首先就是要消除 Muda
在现场,仅有两种活动在进行: “有附加价值的活动”和“没有附加价 值的活动”。
清扫的步骤
•(1)第一阶段——将地面、墙壁和窗户 打扫干净;
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(2第二阶段——将负责的作业区域打扫干 净,包括设备上下及作业场所;
(3)第三阶段——将可能产生污染的污染源 头清理干净,从根本上解决产生污染的 问题;
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(4)第四阶段——对设备进行清扫、检查、 润滑、保养;对电器和控制、操作系统 进行彻底检修;
安全生产关系到每个家庭和个人的切身利益!
安全与生产是不可分割的统一体。
安全生产无小事!
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如何做好安全工作:
(2)认真贯彻落实国家有关安全生产和劳 动保护的法律、法规及规章制度; (3)企业要建立健全安全生产管理机构, 明确其职责; (4)制定并严格执行企业安全生产的各项 规章制度和安全操作规程;
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(3)不仅物品、环境要清洁,而且工人 本身也要做到清洁,工作服、仪表要清洁, 及时理发、洗澡、刮胡须、修指甲等。
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(4)工人不仅做到形体上的清洁, 而且要做到精神上的“清洁”,待人 要讲礼貌,要尊重别人。
微笑是心灵的润滑剂
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5. 素养(自律)(SHITSUKE)
养成良好的工作习惯,遵守纪律。 素养也就是教养,努力提高人员的素养, 养成严格遵守规章制度的习惯和作风。这 是“5S”活动的核心,没有人员素质的提 高,各项活动就不能顺利开展,开展了也 坚持不长久。
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就是要养成良好的习惯
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6. 安全(SAFETY)
就是要采取措施保证生产现场的安全,使 作业人员在安全的环境中工作。安全应该 是全方位的,既包括人身安全,也包括产 品安全、设备安全。
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如何做好安全工作:
(1)提高认识
我们发展经济、从事生产活动的根本目的是什么?
安全生产是一个国家、一个民族、一个社会文明 程度的重要标志!
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(二)现场改善的方法: 从物的方面着手: ➢ 通过提高机械化、自动化水平,提高作 业效率; ➢ 应用人机工程学原理改善作业环境; ➢ 通过物流分析,重新规划布局;
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油品加注机的改善
油桶
液面传感器管
吸油管
油品
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8cm
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油品加注机的改善
油桶
液面传感器管
吸油管
加长吸油管 并换成软管
油品
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