各种聚合物收缩性比较
聚碳酸酯收缩率多少
聚碳酸酯收缩率多少聚碳酸酯是一种常见的合成聚合物材料，在科学研究、工业生产和日常生活中都有广泛的应用。
而了解聚碳酸酯的收缩率对于其在各个领域的应用具有重要的意义。
聚碳酸酯的收缩率是指在加工或固化过程中，其形状和尺寸发生变化的程度。
收缩率可以通过测量材料在不同温度和湿度条件下的尺寸变化来确定。
常见的聚碳酸酯收缩率在1%到5%之间。
聚碳酸酯的收缩率受到多种因素的影响。
首先，聚碳酸酯的化学结构以及聚合过程中所使用的催化剂和反应条件会对其收缩率产生影响。
其次，材料的加工温度和压力也会对收缩率产生影响。
此外，材料的含水量和固化时间也会对收缩率有一定的影响。
了解聚碳酸酯的收缩率对于合理设计和制造具有精确尺寸要求的产品是至关重要的。
在模具制造、注塑成型等领域中，准确的收缩率数据可以帮助工程师进行模具设计和产品尺寸的调整，以保证最终产品的质量和可靠性。
而在3D打印领域，了解材料的收缩率可以帮助用户调整原始设计模型的尺寸，以获取满足要求的最终打印品。
此外，聚碳酸酯的收缩率对于材料的稳定性和耐久性也具有重要影响。
高收缩率可能导致产品在制造过程中出现变形或尺寸不一致的问题，而低收缩率可能会降低产品的密实性和结构强度。
因此，在选择聚碳酸酯材料时，需要根据具体应用需求考虑其收缩率及其他相应的物理和化学性能。
在实际应用中，需要根据具体需求选择合适的聚碳酸酯材料。
一些领先的聚碳酸酯供应商提供了包含收缩率在内的完整物性报告，供设计工程师和制造商参考。
此外，也可以通过实验室测试或相关研究来获取特定材料的收缩率数据。
综上所述，聚碳酸酯的收缩率是一个重要的材料性能指标，对于产品设计和制造具有重要影响。
了解聚碳酸酯的收缩率可以帮助我们选择合适的材料、进行合理的产品尺寸调整，以及提高产品的稳定性和耐久性。
因此，在聚碳酸酯相关的项目中，对其收缩率的研究和应用将会持续受到关注和重视。
PE,PET,PP,PS,PVC等材料的区别及用途
PE,PET,PP,PS，PVC等材料的区别及用途EPS（保丽龙）系列：EPS（保丽龙）是一种优良的防震包装材料，价格低廉，应用广泛，具有隔热，隔音，方针，质轻缓冲，易成型等性能和特点。
EPS（保丽龙）切割迅速，其尺寸，规格，形状，可根据客户具体要求进行生产和设计，无需开模费用，可根据客户产品随时更改，满足客户的各种不同要求和特殊设计。
EPS（保丽龙）可加工成型割，常用内衬，特殊切割平板，护角，护边等。
机制EPS（保丽龙）需要开模，适用于需求量大，形状复杂的各类包装。
应用范围：办公家具，玻璃制品，仪器仪表，石材，礼盒，工艺品，建筑工程等等。
应用范围：家用电器，仪器姨表，电子产品，玻璃陶瓷，旅游箱包。
工艺礼品，等等。
EPE（珍珠棉）系列：EPE（EXPAND APLE POL Y EPHYLENE）即可发性聚乙烯，又称珍珠棉，它采用于烷发泡成形并加入两种辅料，工业或医用及超细滑石料和食品的抗缩剂单甘油脂，整个生产过程为物理变化，所以EPE是无毒的，环保的，EPE有较高的弹性，且富有韧而不脆，是目前世界上比较先进、环保的内装材料。
EPE具有表面柔和，洁白，悦目，具有质轻，隔热，防震隔音，耐腐蚀性，抗老化能力强，加入静电剂的粉红色EPE原料，还具有显著的防静电功能，因其质轻使得包装产品大大降低运输费用，所以EPE是理想的环保的外销包装材料。
EPE珍珠棉材料物理性能：•密度0.03g/㎝3•抗拉强度 3.4㎏/㎝2•撕裂强度 2.6㎏/㎝2•延伸率（700℃）125%•收缩率0.75%•使用温度-60℃～+80℃抗静电性：静电的产生是共价分子链的塑料在摩擦时，得失电子很难传导消失引起的，EPE经抗静电处理后，材料表面电阻可以从1014 ～1016Ω可降至108～1010Ω，一般常用防静电系数在109 ～1011Ω。
PE（气泡膜）系列：PE（气泡膜）是采用无毒无味的聚乙烯(PE.LDPE)具有隔热，防碱，防水，防静电,抗酸，高抗冲等功能。
pvc收缩膜的收缩原理
pvc收缩膜的收缩原理
PVC收缩膜的收缩原理基于热收缩的特性。
当PVC收缩膜暴露在高温下时，其中的塑化剂开始变稀，膜表面的聚合物链相对移动膜内部而变得更加自由。
当温度进一步上升时，这些聚合物链在分子间作用力的作用下碰撞并缩短，从而引起整个膜的收缩。
在PVC收缩膜中，膜表面的聚合物链通常较短，因此在加热过程中收缩程度更大，而膜内部的聚合物链相对较长，收缩程度较小。
当整个膜受热均匀时，膜表面的聚合物链开始向内收缩，而内部的聚合物链则受到约束而保持相对位置不变。
这种不均匀的收缩导致膜表面形成褶皱和皱纹。
在加热过程中，PVC收缩膜不仅在表面收缩，还在厚度方向收缩，使得膜变薄。
当膜变薄的同时，原本相对较短的聚合物链进一步缩短，导致更多的聚合物链与周围链相互交织，从而增强了膜的收缩。
通过控制加热温度和加热时间，可以调整PVC收缩膜的收缩程度，以满足不同的应用需求。
需要注意的是，PVC收缩膜在加热收缩过程中释放出一定的热量，因此必须确保适当的通风和散热，以防止过热引起其他问题。
此外，在使用PVC收缩膜时，还需考虑膜的收缩率、加热方式、收缩机械装置等因素，以确保膜在收缩过程中能够均匀收缩并达到预期效果。
材料pctg的收缩
材料pctg的收缩
PCTG（聚对苯二甲酸丙二醇酯）是一种热塑性聚合物，也被称为PETG。
它具有优良的透明度、耐化学性和抗冲击性，常用于制作瓶子、容器、零件等。
在热处理过程中，PCTG会发生热收缩。
PCTG的热收缩率通常在0.2%至0.8%之间，具体数值取决于具体的PCTG配方和加工条件。
热收缩率是指材料在加热过程中，从初始尺寸到最终稳定尺寸的尺寸变化百分比。
需要注意的是，PCTG的热收缩率受到多种因素的影响，包括材料的成分、加工温度、冷却速率等。
因此，在具体的应用中，为了准确预测和控制PCTG的收缩行为，需要进行实际的测试和试验。
如果您需要了解特定牌号或厂家的PCTG材料的收缩率信息，建议参考相关材料的技术数据表或咨询厂家获取准确的数据。
塑料注塑性能工艺概括
塑料注塑性能工艺概括一、注塑性能1. 结晶性，收缩率分子结构简单、对称性高的聚合物从高温向低温转变时都能结晶，如聚乙烯，聚丙烯，聚偏二氯乙烯，聚四氟乙烯等；一些分子链节较大，但分子之间作用力也很大的聚合物也可以结晶，如聚酰胺，聚甲醛等；分子链上有很大侧基的聚合物一般很难结晶，如聚苯乙烯，聚醋酸乙烯酸，聚甲基丙烯酸甲酯等；分子链刚性大的聚合物也不能结晶，如聚砜，聚碳酸酯，聚苯醚等。
结晶聚合物一般都具有耐热性、非透明性和较高的强度。
结晶程度越高，体积收缩越大（收缩率越大），易因收缩不均而引起翘曲。
结晶必须发生在塑料的玻璃化温度之上，熔点之下。
一般没有明确的熔点，对称性高的熔点高，对称性低的熔点低。
冷却速度提高以及模温降低，结晶度降低，密度减小。
切应力和剪切速率增大，取向程度将提高，结晶速度和结晶度增大；但作用时间太长，变形松弛使取向结构减小或消失，结晶速度又会减小。
压力增大，聚合物结晶温度将提高，结晶度将增大，密度增大。
聚合物沿料流方向收缩大，强度高；与料流垂直方向收缩小，强度低。
厚度越大，收缩也越大。
塑料品种各种塑料都有其各自的收缩范围，同种类塑料由于填料、分子量及配比等不同，则其收缩率及各向异性也不同。
塑件特性塑件的形状、尺寸、壁厚、有无嵌件，嵌件数量及布局对收缩率大小也有很大影响。
模具结构模具的分型面及加压方向，浇注系统的形式，布局及尺寸对收缩率及方向性影响也较大。
预热情况、成形温度、成形压力、保持时间、填装料形式及硬化均匀性对收缩率及方向性都有影响。
成形时由于塑件各部位密度及填料分布不匀，故使收缩也不匀。
产生的收缩差使塑件易发生翘曲、变形、裂纹结晶塑料（收缩率）非结晶塑料（收缩率）PE(1.5~3.5) PTEE() PS(0.5~0.8) PPO(0.5~1.0) EP(0.1~0.5) 未知（收缩率）MF(0.5~1.5) 塑料名称 PA1010 塑料制品壁厚/mm 1 0.5~1 PP HDPE POM 1~2 1.5~21~1.5 2~2.5 1.5~2 2~2.6 105~120% 2 3 1.1~1.3 4 2~2.5 5 1.8~2 2.5~3 - 2.5~3.5 120~140% 110~150% 2~2.5 6 7 8 >8 高度/水平的收缩率百分比 PP( 1.0~2.5) PVDF() PSF(0.4~0.8) UF(0.6~1.4) PA() PET(2.0~2.5) POM(1.2-3.0) PBT(1.3~2.4) PC(0.3~0.8) PF(0.4~0.9) PMMA(0.2~0.8) 硬PVC(0.6~1.5) ABS(0.4~0.7) 2.5~4 70% 1.4~1.62. 各个转化温度，热敏性（热降解）1热降解：由于聚合物在高温下受热时间过长（或浇口截面过小，剪切作用大时）而引起的变色降解反应。
常用高分子聚合物性质和特点介绍以及常用高分子聚合物名字缩写
丙烯腈－丁二烯－苯乙烯三元共聚物(ABS)Acrylonitrile-Butadiene-Styrene Terpolymer主要特点：●较好的抗冲强度和一定的耐磨性。
●耐寒性能良好，石油温度范围－40～100℃。
●良好的耐油性、耐水性和化学稳定性。
●电性能良好，其绝缘性很少受温度、湿度的影响。
●具有良好的模塑性，能着色、能电镀、能粘结。
●无毒，无臭，不透水但略透水蒸气。
●不足之处是耐气候性差，耐紫外线、耐热性不高。
主要用途：ABS用途广泛，主要用于汽车、飞机零件、机电外壳、空调机、电冰箱内衬打字机、照相机壳，电视机壳安全帽，天线放大器、车灯以及板、管、棒等。
制造方法：共聚: 将丁二烯/丙烯腈乳液加入到苯乙烯/丙烯腈乳液中，然后沉淀聚合。
接枝共聚: 将苯乙烯和丙烯腈加入到聚丁二烯乳液中。
然后搅拌加热，加入水溶性引发剂进行聚合。
这样得到的接枝共聚ABS相对与共聚得到的ABS冲击强度大，但刚性和硬度低。
ABS的强度很高，密度小，用它来制造汽车部件，如保险杠，可以降低油耗，减少污染。
ABS的强度高是因为丙烯腈上的腈基有很强的极性，会相互聚集从而将ABS分子链紧密结合在一起。
同时，具有橡胶性能的聚丁二烯使ABS具有良好的韧性。
尼龙 (Nylon)Polyamide尼龙是最常见的人造纤维。
1940年用尼龙织造的长统丝袜问世时大受欢迎，尼龙从此一举成名。
此后在二战期间，尼龙被大量用于织造降落伞和绳索。
不过尼龙最初的用途是制造牙刷的刷毛。
尼龙属于聚氨酯，在它的主链上有氨基。
氨基具有极性，会因氢键的作用而相互吸引。
所以尼龙容易结晶，可以制成强度很高的纤维。
尼龙分尼龙6,6、尼龙6、尼龙1010等。
其实尼龙6和尼龙6,6，区别不大。
之所以两种都生产，只是因为杜邦公司发明尼龙6,6后申请了专利所以其它的公司为了生成尼龙，才发明出尼龙6来。
尼龙的优点与不足：Advantages and Limitations of NylonsMechanical PropertiesGood combination of mechanical properties- fatigue and creep strength, stiffness, toughness and resilience- only slightly inferior to polyacetals. Limitations are that all nylons absorb or give up moisture to achieve equilibrium with ambient conditions- moisture acts as a plasticizer and decreases tensile and creep strength and stiffness and increases impact strength and the dimensions of the component. The effect is most serious in thin-sectioned components. Because nylons depend upon moisture for impact performance, embrittlement can occur in desiccated air.WearGood abrasion resistance (ability to absorb foreign particles) and self lubricating properties are responsible for the widespread use in gears and bearings.Thermal PropertiesSuitable for prolonged service temperatures of 80-100C and this can be increased to 140 C with heat stabilized grades. Limitation is that thermal expansion varies with temperature and moisture content.Electrical PropertiesGood commercial insulator but electrical properties are greatly influenced by moisture content and/or temperature increase.EnvironmentalAll nylons are resistant to fuels, oils, fats and most other technical solvents such as aliphatic and aromatic hydrocarbons, chlorinated hydrocarbons, esters, ketones and alcohols. All have good alkali resistance. Limitations are that all nylons are attacked by strong mineral acids, acetic acid and dissolved phenols. Some types aredissolved by formic acid. UV attacks un-stabilized nylons causing embrittlement in a comparatively short period.Food and medicineCan be used in contact with most food stuffs at room temperature and sterilized by steam or infra-red radiation. Fillers- Wide range of fillers and additives to improve specific properties and reduce limitations of unmodified materials, e.g glass fibre filler greatly reduces effects of moisture on dimensions and properties compared with unfilled materials.ProcessingMost material types are available in grades suitable for injection, blow and rotational moulding and extrusion, with additional possibilities of fluid bed coatings, sintering and casting for special grades. The latter (casting for monomer) is particularly useful for producing large stress-free sections in small economical batches. Most nylons can be readily machined using techniques akin to those used for the light alloys. Nylons can be joined with adhesives, induction bonding and ultrasonic welding. Limitations are that nylons have a sharply defined melting point and high shrinkage values occur on moulding thick sections. Nylons are crystalline; this results in longer cycle times in moulding. Conditioning for moulding is frequently necessary.发明尼龙的故事不同种类尼龙的用途聚丙烯腈(PAN)Polyacrylonitrile玻璃化温度: 85o C. 熔点: 317oC.无定型态密度(25o C): 1.184 g/cm 3. 腈纶是我们日常生活中最常见的化学合成纤维之一。
PC收缩率
PC收缩率，(0.5-0.7)单位（%）PE、PP、ABS、PVC、PS塑料是一种常用的化工原料，是由某一种或几种单体在一定反应条件下聚合而成的高分子有机材料，由于其质轻、价廉、优性能的特点，在国民经济中占据了重要的组成部分。
一、塑料的常规品种及分类在日常生活中，我们能直接接触或感知到的塑料，多数是常规的通用塑料，主要包括五大类：PE、PP、ABS、PVC、PS，这五大类塑料占据了塑料原料使用的绝大多数，其余的基本可以归入特殊塑料品种，如：PPS、PPO、PA、PC、POM 等，它们在日用生活产品中的用量很少，主要应用在工程产业、国防科技等高端的领域，如汽车、航天、建筑、通讯等领域。
塑料根据其可塑性分类，可分为热塑性塑料和热固性塑料。
通常情况下，热塑性塑料的产品可再回收利用，而热固性塑料则不能，根据塑料的光学性能来分，可分为透明、半透明及不透明原料，如PS、PMMA、AS、PC等属于透明塑料，而其它大多数塑料都为不透明塑料。
塑料的分类方式还有很多种，这里不一一介绍了。
二、常用塑料品种性能及用途1、聚乙烯：常用聚乙烯可分为低压聚乙烯(HDPE)、高压聚乙烯(LDPE)和线性高压聚乙烯(LLDPE)。
三者当中，HDPE有较好的热性能、电性能和机械性能，而LDPE和LLDPE有较好的柔韧性、冲击性能、成膜性等。
LDPE 和LLDPE主要用于包装用薄膜、农用薄膜、塑料改性等，而HDPE 的用途比较广泛，薄膜、管材、注射日用品等多个领域。
2、聚丙烯：相对来说，聚丙烯的品种更多，用途也比较复杂，领域繁多，品种主要有均聚聚丙烯(homopp)，嵌段共聚聚丙烯(copp)和无规共聚聚丙烯(rapp)，根据用途的不同，均聚主要用在拉丝、纤维、注射、BOPP膜等领域，共聚聚丙烯主要应用于家用电器注射件，改性原料，日用注射产品、管材等，无规聚丙烯主要用于透明制品、高性能产品、高性能管材等。
3、聚氯乙烯：由于其成本低廉，产品具有自阻燃的特性，故在建筑领域里用途广泛，尤其是下水道管材、塑钢门窗、板材、人造皮革等用途最为广泛。
k8003聚丙烯收缩率
k8003聚丙烯收缩率1.引言1.1 概述概述部分要对整篇文章的主题进行简要介绍，即聚丙烯收缩率。
以下是概述部分的内容：概述聚丙烯是一种重要的合成材料，具有许多优异的性能和广泛的应用。
其中，聚丙烯的收缩率作为一个关键的物性参数，在聚丙烯产品的生产和应用过程中起着重要的作用。
聚丙烯的收缩率是指在加工过程中，聚丙烯材料在冷却后的尺寸缩小程度。
本文将重点探讨聚丙烯收缩率的相关内容。
首先，我们将介绍聚丙烯的基本性质，包括其化学结构、物理性质等方面的特点。
其次，我们将详细讨论聚丙烯收缩率的定义和测量方法，以便更好地了解和评估聚丙烯材料的变形行为。
最后，我们将分析影响聚丙烯收缩率的主要因素，并探讨聚丙烯收缩率在不同领域的应用及其意义。
通过本文的阐述，我们旨在提高对聚丙烯收缩率的认识，并为相关行业提供参考和指导。
聚丙烯收缩率的研究不仅对于生产和制造过程的改进具有重要意义，还对于保证聚丙烯制品的性能和质量具有重要的实际应用价值。
深入了解聚丙烯收缩率的特性和变化规律，有助于我们更好地利用这一材料，实现其在各行各业的广泛应用。
1.2文章结构文章结构部分的内容可以编写如下：文章结构部分将介绍本文的组织结构和各章节内容的概述。
本篇长文按照以下结构进行组织和展开：第一部分是引言。
这一部分将在第一章中进行介绍。
首先，我们将给出一个概述，简要介绍聚丙烯收缩率的基本概念和重要性。
然后，我们将介绍整个文章的结构，以便读者能够清晰地了解各章节的内容和安排。
最后，我们将阐明本文的目的，即通过对聚丙烯收缩率的研究和分析，探讨其影响因素和应用领域。
第二部分是正文。
这一部分将通过第二章进行详细阐述。
首先，我们将介绍聚丙烯的基本性质，包括其化学结构、物理性质和化学性质等方面的内容。
然后，我们将详细解释聚丙烯收缩率的定义，并介绍几种常用的测量方法，如热量法、光学法和维氏硬度法等。
通过对这些测量方法的比较和分析，我们将使读者对聚丙烯收缩率有更全面的认识。
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热塑性塑料的分类及相关基本概念热塑性塑料热塑性塑料可分为两大类：结晶形塑料和无定形塑料。
结晶形材料具有比较明显的熔点，当加工温度进入熔点后即出现粘流态，聚合物粘度迅速下降，发生不可逆的塑性形变。
而无定形塑料，由常温下的固态加温直至软化最后到粘流态，中间没有明显的熔点。
作为判别结晶形塑料和无定形塑料方法，一般来说，不透明的或半透明的是结晶形塑料，例如聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛、聚酰胺、聚酯等。
透明的是无定形塑料，例如聚苯乙烯、聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯(有机玻璃)、聚砜等。
当然，也有例外情况，比如ABS属于无定形塑料，却不透明。
a. 流动性一般来说，对于结晶形塑料，当加工温度高于其熔点时，其流动性较好，能很快的充满型腔，它所需要的注射压力也可以较小。
而无定形塑料的流动性较差，因此，注入型腔的速度较慢，它所需要的注射压力也要较大。
所以在模具设计时，可以根据塑料的流动性来设计合理的流道系统尺寸，一方面可避免流道系统尺寸太大而浪费材料，同时也延长注塑成型周期，另一方面避免流道系统尺寸太小而导致充填、保压困难。
当然，也有例外，比如，聚苯乙烯虽然是无定形塑料，但它的流动性却很好。
反映流动性的指标通常有熔融指数(MFR)和表观粘度。
对于高分子聚合物来讲，在通常的注塑成型条件下，它们的流动行为大都不服从牛顿流动定律，属于非牛顿流体，它们流动剪切应力与剪切速率的比值称为表观粘度。
表观粘度在一定温度下并不是一个常数，可随剪切应力、剪切速率而变化，甚至有些还随时间而变化。
b. 收缩性热塑性塑料由熔融态到凝固态，都要发生不同程度的体积收缩。
而结晶形塑料一般比无定形塑料表现出更大的收缩率和收缩范围，且更容易受成型工艺的影响。
结晶形塑料的收缩率一般在1.0%～3.0%，而无定形塑料的收缩率在0.4%～0.8%。
对于结晶形塑料，还应考虑其后收缩，因为它们脱模以后在室温下还可以后结晶而继续收缩，后收缩量随制品厚度和环境温度而定，越厚后收缩越大。
注：带“ * ”的参数为本公司推荐值。
c. 流变性高聚物的流变性是指加工过程中，应力、形变、形变速率与粘度之间的关系。
这就涉及到温度、压力、时间及分子结构、分子量大小及其分布对这些要素的影响。
根据塑料的流变性，塑料又可分为剪敏性材料和热敏性材料。
粘度对剪切速率的依赖性越强，粘度随剪切速率的提高而迅速降低，这种塑料属于剪敏性塑料。
常见的剪敏性塑料有ABS、PS、PE、PP、POM等等。
如果熔体粘度对温度的依赖性越强，粘度随温度的上升而下降得越快，这种塑料属于热敏性塑料。
常见的热敏性塑料PC、PA、PMMA等等。
对于高分子聚合物来讲，剪切速率对以上两种材料的粘度都有影响，剪切速率的提高都可以在不同程度上降低熔体的粘度，可以使熔体产生“剪切变稀”现象。
所以，在设计流道系统时，并不是流道尺寸越大，压力降就越小，适当小的流道尺寸可以提高熔体的剪切速率来降低粘度，进一步减少压力降，这种效果对剪敏性材料来得明显些。
较小的浇口尺寸可以使增加熔体的剪切速率，产生大量的摩擦热，熔体温度明显上升，熔体粘度跟着下降，增加流动性。
所以，小浇口的采用对于剪敏性塑料往往是成功的。
但制品的壁厚较厚时，应该考虑到保压而适当加大浇口尺寸以延长浇口的凝固时间。
d. 取向效应影响制品性能的因素还有塑料熔体在流动过程中的取向效应。
塑料熔体的大分子在外力的作用下被拉伸而顺着流动方向互相平行排列，这种排列在塑料冷却凝固之前来不及消除而冻结在固态制品中，便形成了取向效应。
取向效应会使制品的整体性受到削弱，表现为各个的方向的物理机械性能的不一致，也可能导致各个方向收缩不均匀，从而可能导致制品翘曲变形。
按熔体中大分子受力的形式和作用的性质可分为剪切应力作用下的“流动取向”和受拉伸作用下的“拉伸取向”下。
控制取向的条件有以下因素：(1) 熔体温度和模具温度的下降会加强取向效应；(2) 注射压力增加可提高剪切速率和剪切应力而加强取向效应；(3) 制品厚度越薄，取向效应越强；(4) 较大的浇口尺寸将加强取向效应。
有时采取某些特别的措施增强取向效应，使取向方向的拉伸强度和弯曲强度得到提高。
如拉伸薄膜、铰链等。
2.3 聚乙烯聚乙烯(Polyethylene,简称PE)是塑料中产量最大的、日常生活中使用最普通的一种，特点是质软、无毒、价廉、加工方便。
注射用料为乳白色颗粒。
分子式为：[CH2 CH2] n由于主链为C-C键结构，无侧基，柔顺性好，分子呈规整的对称性排列，所以是一种典型的结晶高聚物。
聚乙烯比较容易燃烧，燃烧时散发出石蜡燃烧味道，火焰上端黄色、下端蓝色，熔融滴落，离火后能继续燃烧。
目前大量使用的PE料主要有两种，即HDPE和LDPE。
2.3.1 HDPE和LDPE的基本性能HDPE(低压高密度聚乙烯，俗称硬性软胶)分子结构中支链较少，相对密度0.94g/cm3~0.965g/cm3，结晶度80%~90%。
其最突出的性能是电绝缘性优良，耐磨性、不透水性、抗化学药品性都较好，在60℃下几乎不溶于任何溶剂；耐低温性良好，在-70℃时仍有柔软性。
缺点主要有：耐骤冷骤热性较差，机械强度不高，热变形温度低。
HDPE主要用来制作吹塑瓶子等中空制品，其次用作注塑成型，制作周转箱、旋塞、小载荷齿轮、轴承、电气元件支架等。
LDPE(高压低密度聚乙烯，俗称软胶)分子结构之间有较多的支链，密度0.910g/cm3~0.925g/cm3,结晶度55%~65%。
易于透气透湿，有优良的电绝缘性能和耐化学性能，柔软性、伸长率、耐冲击性、透光率比HDPE好，机械强度稍差，耐热性能较差，不耐光和热老化。
大量用作挤塑包装薄膜、薄片、包装容器、电线电缆包皮和软性注塑、挤塑件。
HDPE、LDPE在性能上的相同点：1. 吸水率较低，成型加工前可以不进行干燥处理。
2. 聚乙烯为剪敏性材料，粘度受剪切速率的影响更明显。
3. 收缩率较大且方向性明显，制品容易翘曲变形。
4. 由於聚乙烯是結晶型聚合物，它的結晶均勻程度直接影響到製品密度的分布。
所以，要求模具的冷卻水佈置儘可能均勻，使密度均勻，保證製品尺寸和形狀精度。
2.3.2 模具设计时应注意：1).聚乙烯分子有取向现象，这将导致取向方向的收缩率大于垂直方向的收缩率而引起的翘曲、扭曲变形，以及对制品性能产生的影响。
为了避免这种现象，模具设计时应注意浇口位置的确定和收缩率的选择。
2).聚乙烯质地柔软光滑，易脱模，对于侧壁带浅凹槽的制品，可采取强行脱模的方式进行脱模。
3). 由于聚乙烯流动性较好，排气槽的深度应控制在0.03mm以下。
[ CH2CH]nCH32.4 聚丙烯聚丙烯(Polypropylene,简称PP，俗称百折软胶)由丙烯聚合而成，分子式为：属于结晶形高聚物，有着质轻、无毒、无味的特点，而且还具有耐腐蚀、耐高温、机械强度高的特点。
注射用的聚丙烯树脂为白色、有蜡状感的颗粒。
聚丙烯容易燃烧，火焰上端呈黄色，下端蓝色，冒少量黑烟并熔融滴落，离火后能继续燃烧，散发出石油味。
聚丙烯大致分为单一的聚丙烯均聚体和改进冲击性能的乙烯—丙烯共聚体两种。
共聚的聚丙烯制品其耐冲击性比均聚聚丙烯有所改善。
2.4.1 PP性能上的主要优点：1).由于在熔融温度下流动性好，成型工艺较宽，且各向异性比PE小，故特别适于制作各种形状简单的制品，制品的表面光泽、染色效果、外伤痕留等方面优于PE料.2).通用塑料中，PP的耐热性最好。
其制品可在100℃下煮沸消毒，适于制成餐具、水壶等及需要进行高温灭菌处理的医疗器械。
热变形溫度为100℃~105℃,可在100℃以上長期使用。
3).屈服强度高，有很高的弯曲疲劳寿命。
用PP制作的活动铰链，在厚度适当的情况下(如0.25~0.5mm),能承受7000万次的折叠弯曲而未有大的损坏。
4).密度较小，为目前已知的塑料中密度最小的品种之一。
常见塑料的密度范围见附表 2-2 。
2.4.2 PP 性能的主要缺点：1.由于是结晶聚合物，成型收缩率比无定形聚合物如PS、ABS、PC等大。
成型时尺寸又易受温度、压力、冷却速度的影响，会出现不同程度的翘曲、变形，厚薄转折处易产生凸陷，因而不适于制造尺寸精度要求高或易出现变形缺陷的产品。
2.刚性不足，不宜作受力机械构件。
特别是制品上的缺口对应力十分敏感，因而设计时要避免尖角缺口的存在。
3.耐候性较差。
在阳光下易受紫外线辐射而加速塑料老化，使制品变硬开裂、染色消退或发生迁移。
2.4.3 模具设计：1).成型收缩率大，选择浇口位置时应满足熔体以较平衡的流动秩序充填型腔，确保制品各个方向的收缩一致。
2).带铰链的制品应注意浇口位置的选择，要求熔体的流动方向垂直于铰链的轴心线。
3).由于PP的流动性较好，排气槽深度不可超过0.03mm。
2.5 聚苯乙烯[ CH2 CH ] n聚苯乙烯(Polystyrene，简称PS、GPS，俗称通用级PS或硬胶)是一种无定形透明的热塑性塑料，先由苯与乙烯加成得乙苯，再由乙苯制得苯乙烯，最后由苯乙烯加聚反应得聚苯乙烯。
化学结构式为：聚苯乙烯容易燃烧，火焰为橙黄色，浓黑烟炭束，软化、起泡，散发出苯乙烯单体味。
2.5.1 PS性能的主要优点：1). 光学性能好。
其透光率达88%~92%,可用作一般透明或滤光材料器件，如仪表、收录机上的刻度盘、电盘指示灯、自行车尾灯的透光外罩等。
2).易于成型加工。
因其比热低、熔融粘度低、塑化能力强、加热成型快，故模塑周期短。
而且，成型温度和分解温度相距较远，可供选择范围广，加之结晶度低、尺寸稳定性好，被认为是一种标准的工艺塑料。
3).着色性能好。
PS表面容易上色、印刷和金属化处理，染色范围广，注射成型温度可以调低，能适应多种耐温性差的有机颜料的着色，制出色彩鲜艳明快的制品。
2.5.2 PS性能的主要缺点：1.其最大的缺点是性脆易裂。
因其抗冲击强度低，在外力作用下易于产生银纹屈服而使材料表现为性脆易裂，制件仅能在较低的负载使用；耐磨性也较差，在稍大的磨擦碰刮作用下很易拉毛。
2.耐热温度较低。
其制品的最高连续使用温度仅为60~80℃，不宜制作盛载开水和高热食品的容器。
1. 此外，PS的热胀系数大，热承载力较差，嵌入螺母、螺钉、导柱、垫块之类金属元件的塑料制品，往往在嵌接处出现裂纹。
4. 成型加工工艺要求较高。
虽然PS透明、易于成型，但如果加工工艺不善，将带来不少问题，例如：a). PS制品老化现象较明显，长时间光照或存放后，会出现混浊和发黄。
b). PS对热的敏感性很大，很易在不良的受热受压加工环境中发生降解。
2.5.3 PS的改性为了改善PS强度较低、不耐热、性脆易裂的缺点，以PS为基质，与不同单体共聚或与共聚体、均聚体共混，可制得多种改性体。
例如：高抗冲聚苯乙烯(HIPS)、苯烯腈-苯乙烯共聚体(SAN)等等。