聚碳酸酯的干燥温度
pc材料
聚碳酸酯（PC）是一种无色透明的工程塑料，具有极高的冲击强度，宽广的使用温度范围，良好的抗蠕变性、电绝缘性和尺寸稳定性；缺点是对缺口敏感、耐环境应力开裂性差，成型带金属嵌件的制品较困难。
聚碳酸酯，英文名Polycarbonate,简称PC。
PC是一种无定型、无臭、无毒、高度透明的无色或微黄色热塑性工程塑料，具有优良的物理机械性能，尤其是耐冲击性优异，拉伸强度、弯曲强度、压缩强度高；蠕变性小，尺寸稳定；具有良好的耐热性和耐低温性，在较宽的温度范围内具有稳定的力学性能，尺寸稳定性，电性能和阻燃性，可在-60~120℃下长期使用；无明显熔点，在220-230℃呈熔融状态；由于分子链刚性大，树脂熔体粘度大；吸水率小，收缩率小，尺寸精度高，尺寸稳定性好，薄膜透气性小；属自熄性材料；对光稳定，但不耐紫外光，耐候性好；耐油、耐酸、不耐强碱、氧化性酸及胺、酮类，溶于氯化烃类和芳香族溶剂，长期在水中易引起水解和开裂，缺点是因抗疲劳强度差，容易产生应力开裂，抗溶剂性差，耐磨性欠佳。
物化性能PC塑料的工艺特点如下：①属无定型塑料，Tg为149～150℃；Tf为215～225℃；成型温度为250～310℃；相对平均分子质量为2～4万。
②热稳定性较好，并随相对分子质量的增大而提高。
③流变特性接近牛顿液体，表观粘度受温度的影响较大，受剪切速率的影响较小，随相对平均分子质量的增大而增大。
无明显的熔点，熔体粘度较高。
PC分子链中有苯环，所以，分子链的刚性大。
④PC的抗蠕变性好，尺寸稳定性好；但内应力不易消除。
⑤PC高温下遇水易降解，成型时要求水分含量在0.02％以下。
⑥制品易开裂。
在成型前，PC树脂必须进行充分干燥。
干燥方法可采用沸腾床干燥(温度120～130℃，时间1～2h)、真空干燥(温度110℃，真空度96kPa以上、时间10～25h)、热风循环干燥(温度120～130℃，时间6h以上)。
为防止干燥后的树脂重新吸湿，应将其置于90℃的保温箱内，随用随取，不宜久存。
PC材料
聚碳酸酯（ PC）是一种无色透明的工程塑料，具有极高的冲击强度，宽广的使用温度范围，良好的抗蠕变性、电绝缘性和尺寸稳定性；缺点是对缺口敏感、耐环境应力开裂性差，成型带金属嵌件的制品较困难。
聚碳酸酯，英文名 Polycarbonate, 简称PC。
PC 是一种无定型、无臭、无毒、高度透明的无色或微黄色热塑性工程塑料，具有优良的物理机械性能，尤其是耐冲击性优异，拉伸强度、弯曲强度、压缩强度高；蠕变性小，尺寸稳定；具有良好的耐热性和耐低温性，在较宽的温度范围内具有稳定的力学性能，尺寸稳定性，电性能和阻燃性，可在 -60~120℃下长期使用；无明显熔点，在 220-230 ℃呈熔融状态；由于分子链刚性大，树脂熔体粘度大；吸水率小，收缩率小，尺寸精度高，尺寸稳定性好，薄膜透气性小；属自熄性材料；对光稳定，但不耐紫外光，耐候性好；耐油、耐酸、不耐强碱、氧化性酸及胺、酮类，溶于氯化烃类和芳香族溶剂，长期在水中易引起水解和开裂，缺点是因抗疲劳强度差，容易产生应力开裂，抗溶剂性差，耐磨性欠佳。
物化性能PC塑料的工艺特点如下：①属无定型塑料， Tg 为 149～ 150℃； Tf 为 215～225℃；成型温度为 250～310℃；相对平均分子质量为 2～ 4 万。
②热稳定性较好，并随相对分子质量的增大而提高。
③流变特性接近牛顿液体，表观粘度受温度的影响较大，受剪切速率的影响较小，随相对平均分子质量的增大而增大。
无明显的熔点，熔体粘度较高。
PC 分子链中有苯环，所以，分子链的刚性大。
④PC 的抗蠕变性好，尺寸稳定性好；但内应力不易消除。
⑤PC 高温下遇水易降解，成型时要求水分含量在0.02％以下。
⑥制品易开裂。
在成型前， PC树脂必须进行充分干燥。
干燥方法可采用沸腾床干燥(温度 120～ 130℃，时间1～2h) 、真空干燥 (温度 110℃，真空度 96kPa 以上、时间 10～25h)、热风循环干燥(温度 120～130℃，时间 6h 以上 )。
常用材料属性
常用材料属性ABS:丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料 (Acrylonitrile Butadiene Styrene plastic)比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.4-0.7%成型温度：200-240℃ 干燥条件：80-90℃ 2小时高强度，热稳定性，化学稳定性,电性能良好，有高抗冲、阻燃、增强、透明等级别，着色性，表面可电镀喷漆处理。
PC:聚碳酸酯(Polycarbonate)比重:1.18-1.20克/立方厘米成型收缩率:0.5-0.8%成型温度：230-320℃ 干燥条件：110-120℃ 8小时冲击强度高，尺寸稳定性好，无色透明，光泽度，着色性好，电绝缘性、耐腐蚀性、耐磨性好，但自润滑性差，有应力开裂倾向,干燥高温下长期使用，湿高温易水解，与其它树脂相溶性差,成型温度范围宽，流动性差.PS: 聚苯乙烯(Polystyrene)比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.6-0.8%成型温度：170-250℃无色透明仅次于有机玻璃,电绝缘性优良,化学稳定性良好,着色性耐水性,不耐苯.汽油等有机溶剂.不易分解但热膨胀系数大,强度一般,质脆,易产生应力脆裂, 吸湿小,不须充分干燥,流动性较好PMMA（亚克力）聚甲基丙烯酸甲酯(Polymethyl Methacrylate)比重:1.18克/立方厘米成型收缩率:0.5-0.7%成型温度：160-230℃ 干燥条件：70-90℃ 4小时透明性极好,透光达92%，强度较高,耐腐蚀,绝缘性良好, 但质脆,其表面硬度稍低,易熔于有机溶剂, 吸湿大, 不易分解,流动性中等, 易发生填充不良,粘模,收缩,熔接痕等.POM:聚甲醛（Polyoxymethylene）比重:1.41-1.43克/立方厘米成型收缩率:1.2-3.0%成型温度：170-200℃ 干燥条件：80-90℃ 2小时强度、刚度高，弹性好，耐磨性自润滑性，吸水小，尺寸稳定性好，易燃烧，极易分解，分解温度为240度。
塑胶原料介绍聚酸酯PC
塑胶原料介绍聚酸酯PC————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：聚碳酸脂（PC - Polycarbonate）聚碳酸酯(简称PC)中文名称：聚碳酸酯（又作：聚碳酸脂）英文名称:Polycarbonate聚碳酸酯颗粒比重:1.18-1.20克/立方厘米成型收缩率:0.5-0.8%成型温度：230-320℃干燥条件：110-120℃ 8小时结构：-[-O-(C6H4)-C(CH3)2-(C6H4)-O-CO-]n-聚碳酸酯结构图缩写：PC是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，根据酯基的结构可分为脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多种类型。
其中由于脂肪族和脂肪族-芳香族聚碳酸酯的机械性能较低，从而限制了其在工程塑料方面的应用。
目前仅有芳香族聚碳酸酯获的了工业化生产。
由于聚碳酸酯结构上的特殊性，现已成为五大工程塑料中增长速度最快的通用工程塑料。
聚碳酸酯也叫聚碳酸脂（Polycarbonate）常用缩写PC是一种韧的热塑性树脂，通常是由双酚A和光气生产的，现在也开发了不使用光气的生产方法，并已在20世纪60年代初实现工业化，90年代末实现大规模工业化生产。
现在产量仅次于聚酰胺的第二大工程塑料。
其名称来源于其内部的CO3基团。
2011年3月双酚A在食用瓶中已被欧美国家禁用，2.5m宽聚碳酸酯(PC)板已由无锡正成企业安装成功！大大改善了采光和版面效果化学名：2,2'-双（4-羟基苯基）丙烷聚碳酸酯CAS编号：25037-45-0化学性质聚碳酸酯耐弱酸，耐弱碱，耐中性油。
聚碳酸酯不耐紫外光，不耐强碱。
PC是一种线型碳酸聚酯，分子中碳酸基团与另一些基团交替排列，这些基团可以是芳香族，可以是脂肪族，也可两者皆有。
双酚A型PC是最重要的工业产品。
PC是几乎无色的玻璃态的无定形聚合物，有很好的光学性。
PC高分子量树脂有很高的韧性，悬臂梁缺口冲击强度为600~900J/m，未填充牌号的热变形温度大约为130°C ，玻璃纤维增强后可使这个数值增加10°C 。
pmma性能
聚甲基丙烯酸酯(PMMA)
聚甲基丙烯酸酯,即有机玻璃,俗称“亚加力”(Acrylis),属非结晶性塑料.其主要性质如下:
1. 透明度高,质轻不易变形,良好导旋光性.
2. PMMA难着火,能缓慢燃烧.
3. 不耐醇,酮,强碱,能溶于芳香烃,氧化烃(三氧乙烷可做粘合剂).
4. 容易成型,尺寸稳定.
5. 耐冲击性及表面硬度均稍差,容易擦花,故对包装要求较高.
PMMA成型工艺了解
1. 亚加力透明度高,啤塑缺陷如气泡,流纹,杂质,黑点,银丝等明显暴露,故成型难度高,产品合格率低.
2. 原料充分干燥
干燥不充分会发生银丝,气泡现象.
干燥条件: 温度95-100℃,时间6小时,料层厚不超过30mm,且料斗应持续保温,避免重新吸潮.
9. 减少啤塑黑点:
(1).保证原料洁凈(环境清洁)
(2).清洁模具(定期)
(3).机台清洁(清洁料管前端,螺杆,喷嘴等)
10．模面保持光洁,镀铬抗腐蚀.为不影响产品透明度,颜色,尽少用脱模剂,而宜增大模具出模斜度,方便脱模.
5. 注射速度太快,易出现熔体破裂现象,在浇口周围会有糊斑,产品表面毛糙等缺陷或因排气不良(困气)而使产品烧焦.
6. 模温以控制在80-100℃为宜,控制模温目的是减小模温及料温的差异,降低内应力.
7. 成型后为减小内应力,可采用退火处理,退火温度: 125-135℃,退火时间2小时,自然冷却到室温.
聚碳酸酯(PC)聚碳酸酯俗称“防弹玻璃胶”,属结晶性塑料.其主要性质如下:
1. 外观透明,刚硬带韧性.燃烧慢,离火后慢熄.
2. PC料耐冲击性是塑料中最好的.
3. 成型收缩率小(0.5-0.7%),成品精度高,尺寸稳定性高.
聚碳酸酯(PC)加工工艺
聚碳酸酯(P C)加工工艺-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII加工工艺:1、加工特性PC是无定形材料，它的熔体粘度对温度敏感。
由于PC在高温下易发生水解，制品质量对原料的含湿量很敏感，在成型前必须将原料须干燥至小于0.02％。
PC可采用注塑、挤出、吹塑、流延等分法加工，也可进行粘合、焊接和冷加工。
2、注塑工艺(1)塑料的处理PC的吸水率较大，加工前一定要预热干燥，纯PC干燥120℃，改性PC一般用110℃温度干燥4小时以上。
干燥时间不能超过10小时。
一般可用对空挤出法判断干燥是否足够。
再生料的使用比例可达20%。
在某些情况下，可100%的使用再生料，实际份量要视制品的品质要求而定。
再生料不能同时混合不同的色母粒，否则会严重损坏成品的性质。
(2)注塑机的选用现在的PC制品由于成本及其它方面的原因，多用改性材料，特别是电工产品，还须增加防火性能，在阻燃的PC和其它塑料合金产品成型时，对注塑机塑化系统的要求是混合好、耐腐蚀，常规的塑化螺杆难以做到，在选购时，一定要预先说明。
(3)模具及浇口设计常见模具温度为80~100℃，加玻纤为100~130℃，小型制品可用针形浇口，浇口深度应有最厚部位的70%，其它浇口有环形及长方形。
浇口越大越好，以减低塑料被过度剪切而造成缺陷。
排气孔的深度应小于0.03~0.06mm，流道尽量短而圆。
脱模斜度一般为30′~1°左右。
(4)熔胶温度可用对空注射法来确定加工温度高低。
一般PC加工温度为270~320℃，有些改性或低分子量PC为230~270℃。
(5)注射速度多见用偏快的注射速度成型，如打电器开关件。
常见为慢速→快速成型。
(6)背压10bar左右的背压，在没有气纹和混色情况下可适当降低。
(7)滞留时间在高温下停留时间过长，物料会降质，放也CO2，变成黄色。
勿用LDPE、POM、ABS或PA清理机筒。
ABS和PC区别
50~60℃ ，高光泽60-80°
比HIPS差一点，比PMMA、PC等 好，柔韧性好 PC注塑速度过慢制品易出现波纹，注塑速 提高材料的流动性，采取高料 度过快可能出现溶体破裂，在浇口附近出 温、高模温，或者改变入水位 现糊斑，制品表面毛糙，除薄壁、小浇口 等方法 、深孔、长流程制品外，一般采用中速或 慢速注塑，最好采用多级注射；
解决夹水纹
允许使用的温度
—40～8处理
为了消除PC制品的内应力可对制品进行热 处理,先在100～105℃的烘箱中烘烤10分 钟， 然后在120～125℃再烘烤30分钟， 自然冷却到常温即可
燃烧特性
慢燃，离火后慢熄，火焰呈黄 色，黑烟碳束。燃烧后塑料熔 融，起泡，发出特殊的花果臭 气味。
化学名称 透明度 比重 热变形温度 成型温度 干燥条件 料筒温度 注射压力 模具温度 收缩率 流动性
ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 1.05 85° 200-240℃ 80-90℃ 2小时，表面要求光 泽加1小时
PC（热塑性塑料） 聚碳酸酯 90% 1.2
干燥温度100-130℃之间 时间4-5小时 250~320℃ 50～80MPa 模温一般80-100℃，对于形状复杂、薄壁 制品、要求较高的制品模具温度可在100120℃； 0.4-0.7%
聚碳酸酯树脂与聚烯烃共混后，具有更高的冲击韧性，耐沸水性和耐老化性能 ，熔融粘 度和注射温度降低，因而易于加工成形。聚碳酸酯与此20~40%的ABS树脂共混后， 具有 优良的综合性能，它既有聚碳酸酯树脂的高机械强度和耐热性，又具有ABS的流动性好， 便于加工的特点，各项性能指标大都介于聚碳酸酯和ABS之间
聚碳酸酯
聚碳酸酯（pc）工业上应用的聚碳酸酯主要由双酚A和光气来合成，其主链含有苯环和四取代的季碳原子，刚性和耐热性增加，Tm=265-270℃，Tg=149℃，可在15-130℃内保持良好地力学性能，抗冲性能和透明性特好，尺寸稳定，耐蠕变，性能优于涤纶聚酯，是重要的工程塑料。
但聚碳酸酯易应力开裂，受热时易水解，加工前应充分干燥。
聚碳酸酯的制法有酯交换法和光气直接法。
（1）酯交换法原理与生产涤纶聚酯的酯交换法相似。
双酚A与碳酸二苯酯熔融缩聚，进行酯交换，在高温减压条件下不断排除苯酚，提高反应程度和分子量。
酯交换法需用催化剂，分两个阶段进行：第一阶段，温度180-200℃，压力270-400Pa，反应1-3h,转化率为80%-90%；第二阶段，290-300℃,130Pa以下，加深反应程度。
起始碳酸二苯酯应过量，经酯交换反应，排出苯酚，由苯酚排出量来调节两基团数比，控制分子量。
苯酚沸点高，从高粘熔体中脱除并不容易。
与涤纶聚酯相比，聚碳酸酯的熔体粘度要高得多，例如分子量3万，300℃时的粘度达600Pa·s，对反应设备的搅拌混合和传热有着更高的要求。
因此，酯交换法聚碳酸酯的分子量受到了限制，多不超出3万。
（2）光气直接法光气属于酰氯，活性高，可以与羟基化合物直接酯化。
光气法合成聚碳酸酯多采用界面缩聚技术。
双酚A和氢氧化钠配成双酚钠水溶液作为水相，光气的有机溶液（如二氯甲烷）为另一相，以胺类（如四丁基溴化铵）作催化剂，在50℃下反映。
反映主要在水相一侧，反应器内的搅拌要保证有机相中的光气及时地扩散至界面，以供反映。
光气直接法比酯交换法经济，所得分子量也较高。
界面缩聚是不可逆反应，并不严格要求两基团数相等，一般光气稍过量，以弥补水解损失。
可加少量单官能团苯酚进行端基封锁，控制分子量。
聚碳酸酯用双酚A的纯度要求高，有特定的规格，不宜含有单酚和三酚，否则，得不到高分子量的聚碳酸酯，或产生交联。
聚氨基甲酸酯一、耐溶剂聚氨酯弹性体的制备方法由聚酯多元醇与二异氰酸酯通过一步或多步硫化反应进行制备。
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聚碳酸酯的干燥温度
摘要：
1.聚碳酸酯的概述
2.聚碳酸酯的干燥温度对性能的影响
3.聚碳酸酯的干燥温度的控制方法
4.结论
正文：
【1.聚碳酸酯的概述】
聚碳酸酯（Polycarbonate，简称PC）是一种高性能的工程塑料，具有优异的力学性能、化学稳定性和耐热性。
在众多领域，如电子、汽车、建筑等，聚碳酸酯都发挥着重要作用。
然而，在实际应用过程中，聚碳酸酯的干燥温度对其性能和稳定性具有重要影响。
【2.聚碳酸酯的干燥温度对性能的影响】
聚碳酸酯在生产和加工过程中，需要对其进行干燥处理，以确保其性能和稳定性。
干燥温度对聚碳酸酯的性能影响主要表现在以下几个方面：（1）力学性能：干燥温度过高或过低，都会导致聚碳酸酯的力学性能下降。
过高的温度可能使其发生降解，而过低的温度可能导致其结晶度降低。
（2）耐热性：聚碳酸酯的耐热性是其重要的性能指标之一。
合理的干燥温度有利于提高聚碳酸酯的耐热性，而过高或过低的温度可能使其耐热性下降。
（3）尺寸稳定性：干燥温度对聚碳酸酯的尺寸稳定性也有影响。
过高的温度可能导致其尺寸膨胀，而过低的温度可能使其尺寸收缩。
【3.聚碳酸酯的干燥温度的控制方法】
为了保证聚碳酸酯的性能和稳定性，对其干燥温度进行精确控制至关重要。
以下是几种控制方法：
（1）真空干燥：真空干燥是一种有效的聚碳酸酯干燥方法，可以在较低的温度下获得较好的干燥效果。
真空度越高，干燥温度可以越低。
（2）氮气保护干燥：在干燥过程中，使用氮气对聚碳酸酯进行保护，可以避免其与空气中的水分和氧气接触，减少性能损失。
（3）精确控制干燥时间：根据聚碳酸酯的实际情况，合理控制干燥时间，避免过长或过短的干燥时间对性能产生不良影响。
【4.结论】
聚碳酸酯的干燥温度对其性能和稳定性具有重要影响。
合理的干燥温度有利于提高聚碳酸酯的各项性能，而过高或过低的温度可能对其产生不良影响。