聚碳酸酯特性

聚碳酸酯是一种特殊类型的高分子复合物，含有聚碳酸芳香族结构，它具有优质、优异的物理化学性质，如高耐受性、耐热性、耐腐

蚀性等。

它的物理性能很好，在常温下，它相对密度较小，易于添加其他

材料，对外部应力很有弹性，具有良好的韧性和冶金电性，以及良好

的抗氧化性能，耐久性强。它还具有很好的粘度性能，可以抗臭臭性，不溶于水，并且可以抵抗大多数有机和无机溶剂，可用于介质中，不

受外界刺激而影响。

它的半胱氨酸酯也很抗臭，对大多数环境友好，可以抗大多数有

机溶剂的腐蚀，特别是酸性溶剂的腐蚀。在某些温度，它具有良好的

抗老化性和抗紫外线性，可以减少由外部环境引起的破坏，避免被外

部因素影响的衰减。

聚碳酸酯很安全可靠，颜色饱和度高，环境友好安全，类型多样，可以满足不同要求，抗腐蚀性能强，可以应用于多种核心机构。此外，聚碳酸酯可以吸附污染物，清除细菌、真菌、有害物质，防止机器、

电子元件表面腐蚀，可以添加多种着色剂以实现不同功能。

聚碳酸酯具有耐热性、耐腐蚀性、密度低、易添加其他材料、抗

氧化性能良好、粘度好、抗臭臭性、抗老化性、抗紫外线性、高饱和

度等特点，在医疗保健产品中得到广泛应用。

聚碳酸酯特性表

PC, 英文名Polycarbonate，中文名聚碳酸酯。具有特别好的抗冲击性能、热稳定性、光泽度、抑制细菌性及抗污染性，使用温度范围宽广（-60~120℃）广泛应用于电子产品外壳设计，特别是需要户外使用产品。「特性」密度：1.2g/cm3 收缩率：0.5%~0.8% 融化温度：260~340℃模具温度：70-120℃ 溢边值：0.06mm 流动性：差 PC的抗冲击强度特别高，有优良的机械性能，宽广的温度使用范围（-60到120℃），特别是户外耐候性优良（有耐候抗老化级），所以在需要有抗冲击及户外使用的的产品壳体材料中应用广泛，如三防产品、军用产品、汽车行业等。汽车大灯外壳现在聚碳酸酯类材料（PC）与丙烯酸酯类材料的复合结构已经成为战斗机座舱盖的主流材料防爆灯具防暴灯具户外体育用品「坚固的透明材料」有无色透明款型号，可见光的透光率接近90％，尺寸稳定性好，电绝缘性、耐腐蚀性、耐磨性好，表面硬度高，不易划伤和起毛，可应用于户外幕墙，运动装备，透明壳体的电子产品。

iMac G3--1998 销魂的透明彩妆壳体已经成为PC材料运用的经典。防护眼镜特别是防护眼镜：质量轻，强度高，可承受直径6mm的钢珠，以45米/秒速度的冲击。在需要防爆（防暴）场所的灯具外壳也是PC 制成. (矿山/监狱) 布里斯托大学城 . 英国曼哈卡顿.琉璃电子产品设计中，壳体类材料目前金属和五彩类塑壳已经用的太多，同类产品外观同质化严重，但透明材料好像还是一个空白领域，不过如果能让用户看出产品的内部结构，那透明壳体内部做工和用料一定要讲究，对产品成本和整体设计也是一种挑战。小米6 探索版「高端电子产品」应用聚碳酸酯材料为壳体的电子产品，即使在户外温差变化范围很大的环境下使用，尺寸也极为稳定。同时耐候性好，不易变色，特别是玻纤加强的材料，能给予产品优良的保护性能。对于有防火要求的产品，可以选择有阻燃特性的牌号，可以达到UL94-V0级别的防火等级。 2014If奖遥控器 Iphnoe 5c 5C外壳采用多彩聚碳酸酯材料，有温润柔和的触感和缤纷的色

塑料材料-聚碳酸酯(PC)的基本物理化学特性及典型应用介绍(精)

聚碳酸酯（PC）的介绍聚碳酸酯是分子主链中含有—[O-R-O-CO]—链节的热塑性树脂，按分子结构中所带酯基不同可分为脂肪族、脂环族、脂肪一芳香族型，其中具有实用价值的是芳香族聚碳酸酯，并以双酚 A型聚碳酸酯为最重要，分子量通常为3-10万。聚碳酸酯，英文名Polycarbonate, 简称PC。PC是一种无定型、无臭、无毒、高度透明的无色或微黄色热塑性工程塑料，具有优良的物理机械性能，尤其是耐冲击性优异，拉伸强度、弯曲强度、压缩强度高；蠕变性小，尺寸稳定；具有良好的耐热性和耐低温性，在较宽的温度范围内具有稳定的力学性能，尺寸稳定性，电性能和阻燃性，可在 -60~120℃下长期使用；无明显熔点，在 220-230℃呈熔融状态；由于分子链刚性大，树脂熔体粘度大；吸水率小，收缩率小，尺寸精度高，尺寸稳定性好，薄膜透气性小；属自熄性材料；对光稳定，但不耐紫外光，耐候性好；耐油、耐酸、不耐强碱、氧化性酸及胺、酮类，溶于氯化烃类和芳香族溶剂，长期在水中易引起水解和开裂，缺点是因抗疲劳强度差，容易产生应力开裂，抗溶剂性差，耐磨性欠佳。 PC可注塑、挤出、模压、吹塑、热成型、印刷、粘接、涂覆和机加工，最重要的加工方法是注塑。成型之前必须预干燥，水分含量应低于0.02%，微量水份在高温下加工会使制品产生白浊色泽，银丝和气泡，PC在室温下具有相当大的强迫高弹形变能力。冲击韧性高，因此可进行冷压，冷拉，冷辊压等冷成型加工。挤出用PC分子量应大于3万，要采用渐变压缩型螺杆，长径比1：18~24，压缩比1：2.5，可采用挤出吹塑，注-吹、注-拉-吹法成型高质量，高透明瓶子。PC合金种类繁多，改进PC熔体粘度大（加工性）和制品易应力开裂等缺陷， PC与不同聚合物形成合金或共混物，提高材料性能。具体有PC/ABS合金，PC/ASA合金、 PC/PBT合金、PC/PET

聚碳酸酯(PC)

聚碳酸酯 1.基本特性聚碳酸酯（polycarbonate,简称PC）的成埯加工性能良好，可用注射，挤出等方法加工制成各种制品，也可用塑或流涎法制成薄膜，以适应各种需要。其具有突出的冲击韧性，透明性和尺寸稳定性，优良的机械强度，电绝缘性，使用温度范围宽（-60~120℃），良好的耐蠕变性，耐候性，低吸水性，无毒性，自熄性，是一种综合性能优良的工程塑料。 2．物化性能纯聚碳酸酯树脂是一种无定形，无味，无自，无毒，透明的热塑性聚合物，相对分子质量一般在2000~7000范围内，相对密度1。18~1。20，玻璃他转变温度140~150℃，熔程220~230℃。聚碳酸酯具有一定的耐化学腐蚀性，在常温下，它受下列化学试剂长期作用而不会溶解和引起性能变化：20%盐酸，20%硫酸，20%硝酸，40%氢氟酸，10%~100%甲酸，20%~100%乙酸，10%碳酸钠溶液，食盐水溶液，10%重铬酸钾+10%硫酸复合溶液，饱和溴化钾水溶液，30%双氧水，脂肪煤，动植物油，乳酸，油酸，皂液及大多数醇类。但是，其中甲酸和乙酸有轻微浸蚀作用。聚央酸酯的耐油性优良，在天然汽中浸泡3个月或在润滑油中125℃下浸泡3个月，制品尺寸和质量基本不变化。当然，在常温高挥发性汽油中浸泡1个月后，其表面会受到轻微浸蚀。其制品浸泡在甲苯中可提高表面硬度，浸泡在二甲苯中则会发脆。

聚碳酸酯的吸水性小，不会影响制品的稳定性但是，由于分链中大量酯键的存在，不用说长期泡在沸水或饱和水蒸气中，就是长期处在高温高湿情况下也会引起水解，分子链断裂，最终出现制开裂现象。聚碳酸酯分子刚性较大，熔体黏度比普通热塑性树脂高得多，这使得成型加工具有一定的特殊性，要按特定条件进行。聚碳酸酯本身无自润滑性，与其他树脂相容性较差，也不适合于制造带金属嵌件的制品。它的冲击强度在通用工程塑为乃至所有热塑性塑料中都是很突出的，其数值与45%玻璃纤维增强聚酯（PET）相似耐蠕变性它的耐蠕变性在热塑性工程塑料中是相当好的，甚至优于尼龙和甲醛。因吸水而引起的尺寸变化和冷流变形均很小。这是其尺寸稳定性优良的重要标志。应力开裂性其制品的残留应力和应力开裂现象是个较为突出的问题。塑料的内应力主要是由于被强迫取向的大分子链间相互作用所造成的。聚碳酸脂的耐磨性差在通用工程塑料中，聚碳酸脂的耐热性还算是较好的，其热分解温度（Td）在300℃以上，长期工作温度可高达120℃时，它又具有良好的耐寒性，脆化温度（Tc）可低达-100℃；

聚碳酸酯

聚碳酸酯（PC）是一种无色透明的工程塑料，具有极高的冲击强度，宽广的使用温度范围，良好的抗蠕变性、电绝缘性和尺寸稳定性；缺点是对缺口敏感、耐环境应力开裂性差，成型带金属嵌件的制品较困难。 PC塑料的工艺特点如下： ①属无定型塑料，Tg为149～150℃；Tf为215～225℃；成型温度为250～310℃；相对平均分子质量为2～4万。 ②热稳定性较好，并随相对分子质量的增大而提高。 ③流变特性接近牛顿液体，表观粘度受温度的影响较大，受剪切速率的影响较小，随相对平均分子质量的增大而增大。无明显的熔点，熔体粘度较高。PC分子链中有苯环，所以，分子链的刚性大。 ④PC的抗蠕变性好，尺寸稳定性好；但内应力不易消除。 ⑤PC高温下遇水易降解，成型时要求水分含量在0.02％以下。 ⑥制品易开裂。在成型前，PC树脂必须进行充分干燥。干燥方法可采用沸腾床干燥(温度120～130℃，时间1～2h)、真空干燥(温度110℃，真空度96kPa以上、时间10～25h)、热风循环干燥(温度120～130℃，时间6h以上)。为防止干燥后的树脂重新吸湿，应将其置于90℃的保温箱内，随用随取，不宜久存。成型时料斗必须是密闭的，料斗中应设有加热装置，温度不低于100℃、对无保温装置的料斗，一次加料量最好少于半小时的用量，并要加盖盖严。判断干燥效果的快速检验法，是在注塑机上采用“对空注射”。如果从喷嘴缓慢流出的物料是均匀透明、光亮无银丝和气泡的细条时，则为合格。此法对一般塑料均适用。 PC的熔体粘度比PA、PS、PE等大得多，流动性较差。熔体的流动特性接近于牛顿流体，熔体粘度受剪切速率影响较小，而对温度的变化十分敏感，因此，成型时只要调节加工温度，就能有效地控制PC的表现粘度。成型温度的选择与树脂的相对平均分子质量及其分布、制品的形状与尺寸、注塑机的类型等有关，一般控制在250～310℃范围内。注塑用料，宜选用相对平均分子质量稍低的树脂，MFR为5～7g/10min；对形状复杂或薄壁制品。成型温度应偏高，为285～305℃；而厚壁制品，成型温度稍低，为250～280℃。不同的注塑机，成型温度也不一样。螺杆式为260～285℃，柱塞式为270～310℃。料筒温度的设定是用前高后低的方式，靠近料斗一端的后料筒温度要控制在PC的软化温度以上，即大于230℃，以减少物料阻力和注射压力损失。尽管提高成型温度有利熔体充模。但不能超过230℃，否则，PC会发生降解，使制品颜色变深，表面出现银丝、暗条、黑点、气泡等缺陷，同时，物理力学性能也会显著下降。喷嘴温度为260～310℃，两种类型的注塑机喷嘴的温度控制有所不同。模具温度对制品的力学性能影响很大。随着模温的提高．料温与模温间的温差变小，

聚碳酸酯(PC)的特性解析

聚碳酸酯（PC）的特性解析 1.物化性能：纯PC树脂是一种无定形、无味、无嗅、无毒、透明的热塑性聚合物，分子量一般的20000~70000范围内，相对密度1.18~1.20，玻璃化温度140~150℃，熔程220~230℃。聚碳酸酯具有一定的耐化学腐蚀性，耐油性优良。由于聚碳酸酯的非结晶性，分子间堆砌不够致密，芳香烃、氯代烃类有机溶剂能使其溶胀或溶解，容易引起溶剂开裂现象。耐碱性较差。 2.机械性能：聚碳酸酯是机械性能优良，尤为突出的是它的冲击强度和尺寸稳定性，在广阔的温度范围难仍能保持较高的机械强度，其缺点是耐疲劳强度和耐磨性较差，较易产生应力开裂现象。1）冲击强度：聚碳酸酯的冲击强度在通用工程塑料乃至所有的热塑性塑料中都是很突出的，其数值与45%玻纤增强聚酯PET相似。影响聚碳酸酯冲击强度的主要因素有分子量、缺口半径、温度和添加剂等。 2）奶蠕变性：聚碳酸酯的奶蠕变性在热塑性工程塑料中是相当好的，甚至优于尼龙和聚甲醛。因吸水而引起的尺寸变化和冷流变形均很小。这是它尺寸温度性优良的重要标志。 3）疲劳强度：聚碳酸酯抵抗周期性应力循环往复作用的能力较差。 4）耐摩擦磨耗性：与其他的工程塑料相比，聚碳酸酯摩擦系数较大，耐磨性较差。 3.热性能：在通用工程塑料中，聚碳酸酯的耐热性还算是较好的，其分解温度在300℃以上，长期工作温度可高达120℃；同时它具有良好的耐寒性，脆化温度低达-100℃；其长期使用温度范围是-60~120℃。 4.电性能：聚碳酸酯的分子极性小、玻璃化转变温度高、吸水性低，因此具有优良的电绝缘性能，接近或相对于向来被认为电绝缘性能优良的PET。聚碳酸酯的电绝缘性与温度、湿度、电场频率和制品厚度密切相关。 5.耐老化性和耐燃性聚碳酸酯的耐热老化性能也相当好，若将其薄膜放置空气中长时间加热，其性能变化很小。但是若聚碳酸酯长期处于阳光、氧、水汽作用，尤其再加上高温，本身又含有一定杂质的情况下，会引起降解。（原文地址：https://www.360docs.net/doc/0c19506404.html,/News/38.html）

聚碳酸酯树脂及其应用

聚碳酸酯树脂及其应用聚碳酸酯树脂是一种重要的合成树脂材料，具有广泛的应用领域。本文将介绍聚碳酸酯树脂的特性和应用，并对其在不同领域中的具体应用进行探讨。聚碳酸酯树脂是一种热塑性树脂，具有优异的物理性能和化学稳定性。它具有良好的透明度、高强度、硬度和耐热性，同时还具有良好的电绝缘性和耐候性。这些特性使得聚碳酸酯树脂在许多领域中得到广泛应用。聚碳酸酯树脂在工程塑料领域中有着重要的应用。由于其高强度和耐热性，聚碳酸酯树脂可以用于制造各种结构件，如汽车零部件、电子设备外壳和工业设备的零件等。此外，聚碳酸酯树脂还可以用于制造光学材料，如眼镜镜片和相机镜头等，因其具有良好的透明度和耐磨性。聚碳酸酯树脂在包装领域中也有广泛的应用。由于其优异的物理性能和化学稳定性，聚碳酸酯树脂可以用于制造各种包装材料，如塑料瓶、塑料袋和塑料容器等。这些包装材料不仅具有良好的耐候性和抗冲击性，还能有效保护包装物的质量和安全。聚碳酸酯树脂还在电子领域中有着重要的应用。由于其良好的电绝缘性和耐热性，聚碳酸酯树脂可以用于制造电子元件和电路板等。它可以作为绝缘材料，用于电子设备的绝缘保护，同时还可以作为

基板材料，用于电路板的制造。聚碳酸酯树脂的应用可以提高电子设备的性能和可靠性。聚碳酸酯树脂还有许多其他的应用领域。例如，它可以用于制造家具和建筑材料，如椅子、桌子和墙板等。聚碳酸酯树脂还可以用于制造纺织品，如服装和家居用品等。聚碳酸酯树脂是一种重要的合成树脂材料，具有广泛的应用领域。它在工程塑料、包装、电子和其他领域中都有着重要的应用。随着科技的不断进步和创新，聚碳酸酯树脂的应用前景将会更加广阔。相信在未来的发展中，聚碳酸酯树脂将会发挥更大的作用，为我们的生活带来更多的便利和创新。

2024年聚碳酸酯市场规模分析

2024年聚碳酸酯市场规模分析引言本文旨在对全球聚碳酸酯市场进行规模分析。首先，将介绍聚碳酸酯的定义和特性，然后分析全球聚碳酸酯市场的发展情况和趋势。最后，根据市场数据和相关统计信息，对聚碳酸酯市场的规模进行详细分析。 1. 聚碳酸酯的定义和特性 1.1 定义聚碳酸酯是一种由碳酸酯单体通过聚合反应而制成的高分子化合物。碳酸酯单体是通过酯交换反应或热聚合反应得到的。 1.2 特性聚碳酸酯具有以下特性： •优良的机械性能：聚碳酸酯具有较高的强度和硬度，同时具有良好的耐磨性和耐腐蚀性。 •良好的热稳定性：聚碳酸酯能够在高温环境下保持良好的性能稳定性。 •良好的电绝缘性能：聚碳酸酯具有较高的表面电阻和体积电阻，适用于电气绝缘材料的制备。

•可塑性和可降解性：聚碳酸酯可以通过添加适量的塑化剂改善其可塑性，并具有可降解的特性。 2. 全球聚碳酸酯市场发展情况 2.1 市场概况目前，全球聚碳酸酯市场呈现出稳步增长的趋势。聚碳酸酯广泛应用于汽车、电子、建筑、家电等领域，推动了市场需求的增加。 2.2 市场驱动因素全球聚碳酸酯市场的发展受到以下因素的驱动： •汽车工业的快速发展和需求增加； •电子产品的广泛应用和更新换代； •建筑行业的发展和对环保材料的需求增加。 2.3 市场竞争格局目前，全球聚碳酸酯市场呈现出激烈的竞争格局。主要竞争企业包括：•汽车行业供应商：宝钢集团、鞍钢集团等； •电子产品制造商：三星集团、苹果公司等； •建筑材料供应商：中国建材集团、美国赛维集团等。

3. 2024年聚碳酸酯市场规模分析 3.1 市场数据分析据市场调研数据显示，近年来全球聚碳酸酯市场规模逐年扩大。截至目前，全球聚碳酸酯市场的年销售额已达到XX亿美元。 3.2 区域市场规模分析根据市场数据，全球聚碳酸酯市场的销售额主要分布在以下区域： •亚太地区：亚洲国家和地区，特别是中国、日本和韩国是聚碳酸酯市场的主要消费地区，预计在未来几年内仍将保持较高的增长率。 •欧美地区：欧洲和北美地区的聚碳酸酯市场也持续增长，受到汽车和电子行业的推动。 •其他地区：其他地区如中东和拉丁美洲的聚碳酸酯市场也呈现出不同程度的增长。 3.3 应用领域分析聚碳酸酯广泛应用于各个领域，其中主要应用领域包括： •汽车工业：聚碳酸酯被广泛应用于汽车零部件的制造，如车身外壳、内饰板等。 •电子工业：聚碳酸酯被用作电子产品的包装材料和外壳，如手机、电视等。

聚碳酸酯可以装多少度的水

聚碳酸酯可以装多少度的水背景介绍聚碳酸酯是一种常见的塑料材料，广泛应用于生活中的各个领域。它具有优异的物理性能和化学稳定性，因此在容器、瓶子和管道等方面得到了广泛的应用。然而，关于聚碳酸酯可以装多少度的水这一问题，却是一个让人困惑的话题。本文将从聚碳酸酯的特性以及其在水中的表现等方面，对这个问题进行探讨。聚碳酸酯的特性聚碳酸酯是一种高分子化合物，具有高度的透明度、优良的耐热性和耐化学腐蚀性。它的熔点较高，可以承受较高的温度。此外，聚碳酸酯还具有良好的机械强度和刚性，能够承受较大的压力。聚碳酸酯在水中的表现聚碳酸酯在水中的表现主要取决于水的温度和聚碳酸酯的类型。一般来说，聚碳酸酯可以承受常温下的自来水，但不能承受高温的热水。热水会导致聚碳酸酯软化、变形甚至熔化，因此不能使用聚碳酸酯容器来盛装热水。在常温下，聚碳酸酯对水的密封性较好，不会因为水的蒸发而发生变形。然而，在高温下，聚碳酸酯可能会发生膨胀、变形或失去机械强度，从而影响容器的性能。如何合理使用聚碳酸酯容器为了合理使用聚碳酸酯容器，我们需要注意以下几点： 1.了解聚碳酸酯的耐温性能：不同类型的聚碳酸酯具有不同的耐温性能，需要根据具体的应用场景来选择合适的聚碳酸酯材料。 2.避免装热水：聚碳酸酯容器不适合装热水，因此在使用过程中应注意避免装入高温液体。 3.防止物体碰撞：聚碳酸酯具有较好的机械强度，但仍需注意避免容器受到大力撞击或挤压，以免引起变形或破裂。 4.定期检查容器状况：定期检查聚碳酸酯容器的表面状况，如有破损或老化现象应及时更换。

总结聚碳酸酯作为一种常见的塑料材料，具有优良的物理性能和化学稳定性，被广泛应用于容器、瓶子和管道等领域。然而，聚碳酸酯的耐温性较差，不能承受高温的热水。为了合理使用聚碳酸酯容器，应了解其耐温性能，并避免装入高温液体。此外，还需注意保护容器免受碰撞和定期检查状况。通过正确使用和维护，我们可以更好地利用聚碳酸酯容器，并延长其使用寿命。

聚碳酸酯是热固性塑料吗

聚碳酸酯是热固性塑料吗聚碳酸酯是一种常见的塑料材料，广泛应用于日常生活和工业领域。然而，关于聚碳酸酯的分类和性质，特别是其是否属于热固性塑料，存在着一些争议。首先，我们需要了解聚碳酸酯的基本特性。聚碳酸酯是一种合成树脂，具有优良的耐热性、机械性能和耐化学性。它具有较高的玻璃化转变温度以及良好的机械强度和刚性，因此被广泛用于制造各种塑料制品，如瓶子、餐具、电子产品外壳等。然而，是否将聚碳酸酯归类为热固性塑料存在一定争议。热固性塑料是指在加热过程中经历化学变化，形成化学键而不可逆转的塑料。与之相对的是热塑性塑料，它可以在加热后重新熔化并重新塑形。根据这一定义，聚碳酸酯实际上属于热塑性塑料。聚碳酸酯的热塑性特点使其在加工过程中具备一定的可塑性。在高温下，聚碳酸酯可以软化并变形，但又会在冷却后保持其形状和强度。这种可塑性使得聚碳酸酯成为一个理想的塑料材料，可以通过注塑、挤出、吹塑等加工工艺制造出各种形状的产品。相比之下，热固性塑料在加热过程中发生化学交联反应，成为不可塑性的固态材料。一旦热固性塑料形成，它们的形状和性能将无法改变。与聚碳酸酯不同，热固性塑料通常需要通过热固化反应或其他特殊工艺来固化。综上所述，虽然聚碳酸酯具有一些类似于热固性塑料的特性，但其本质上更接近于热塑性塑料。聚碳酸酯在高温下会软化变形，但在冷却后能够保持其形状和性能。这使得聚碳酸酯成为一种在工业生产和日常使用中非常有用的塑料材料。总之，尽管聚碳酸酯的热塑性特性与热固性塑料有一定的相似之处，但从本质上来说，聚碳酸酯更适合被归类为热塑性塑料。这一认识对于聚碳酸酯的生产、加工和应用都具有重要意义，有助于更好地理解和利用这一材料的特点和性能。

聚碳酸酯特性

聚碳酸酯特性聚碳酸酯是一种复合高分子材料，它的特性是由它的化学结构和分子结构确定的，通常用聚烯烃和碳酸酯作为原料，是一种特殊的非织物复合材料。它具有优越的物理性能、耐磨性、耐腐蚀性、耐温性、耐化学性能等优点。聚碳酸酯具有优越的物理性能，如低密度、低表面张力、对高温和大作用有良好的抗拉强度和弹性模量；与此同时，它具有优异的力学性能，如耐冲击、耐蠕变、耐弯曲等特性。其耐温性也是聚碳酸酯的一大优点，它的耐温范围在-73℃～+160℃之间，可以在高温下长期工作而不发生变形。聚碳酸酯具有优异的耐磨性，耐冲击、耐折弯等特性，耐化学性能也非常优良，包括耐油、耐酸碱、耐醇、耐腐蚀等特性，可以抵御各种化学侵蚀。聚碳酸酯还具有良好的耐水性，它的水分积累很快会被蒸发掉，而不会给材料造成任何影响。此外，聚碳酸酯还具有优异的电绝缘特性，可以用于电子产品的绝缘保护和电子器件的绝缘保护；而且它还具有优异的耐火性能，具有耐高温、耐热、耐老化等特点，可以长期保持其物理性能和机械强度；可以防止由于高温而导致的燃烧和爆炸，可以用于高温环境的电气设备的隔离和保护。聚碳酸酯是氧化酸酯、烷基酸酯和其他特殊酸酯的混合物，具有优异的耐抗老化性，且表面无毒无害，可用于环境保护、建筑材料等。它的理化性能优于乙烯乙烯丙烯共聚物，其耐老化性能可以长期保持

其物理性能和机械强度，可以满足大多数应用要求，广泛应用于航空航天、电子电气、机械制造等行业。总之，聚碳酸酯是一种特殊的非织物复合材料，由于它的优良的耐磨性、耐腐蚀性、耐温性、耐化学性、耐水性、耐火性和电绝缘性等特性，可以满足各种应用需求，广泛用于航空航天、电子电气、机械制造、建筑材料等行业。

聚碳酸酯的性质和聚合方法

聚碳酸酯一．聚碳酸酯的概述聚碳酸酯（PC）是一种无味、无毒、透明的无定形热塑性材料，是分子链中含有碳酸酯链一类高分子化合物的总称。聚碳酸酯可分为脂肪族、脂环族、芳香族等几大类。但因制品、加工性能及经济等因素的制约，目前仅有双酚 A 型的芳香族聚碳酸酯投入工业化规模生产和应用。自从 1958 年聚碳酸酯商业化生产以来，其种类和用途两方面的研发均获得了巨大进展，因此其作为一种主要的热塑性工程塑料而广泛进入了国民经济的各个领域。聚碳酸酯是一种性能优良的热塑性工程塑料，具有突出的抗冲击能力，耐蠕变，尺寸稳定性好，耐热、吸水率低、无毒、介电性能优良，被广泛用于电子电气、电动工具、交通运输、汽车、机械、仪表、建筑、信息存储、光学材料、医疗器械、体育用品、民用制品、保安、航空航天及国防军工等领域，是五大工程塑料中唯一具有良好透明性的产品，也是近年来增长速度最快的通用工程塑料。预测我国聚碳酸酯市场的年均增长率将达到 10.2%，至2010 年工程塑料需求量将接近 400 万 t。聚碳酸酯产量年增长能达到 9%，销售量年增长将达10%。 1.聚碳酸酯的化学性质聚碳酸酯（PC）是碳酸的聚酯类，碳酸本身并不稳定，但其衍生物（如光气，尿素，碳酸盐，碳酸酯）都有一定稳定性。按醇结构的不同，可将聚碳酸酯分成脂族和芳族两类。脂族聚碳酸酯。如聚亚乙基碳酸酯，聚三亚甲基碳酸酯及其共聚物，熔点和玻璃化温度低，强度差，不能用作结构材料；但利用其生物相容性和生物可降解的特性，可在药物缓释放载体，手术缝合线，骨骼支撑材料等方面获得应用。聚碳酸酯耐弱酸，耐弱碱，耐中性油。聚碳酸酯不耐紫外光，不耐强碱。 PC是一种线型碳酸聚酯，分子中碳酸基团与另一些基团交替排列，这些基团可以是芳香族，可以是脂肪族，也可两者皆有。双酚A型PC是最重要的工业产品。 PC是几乎无色的玻璃态的无定形聚合物，有很好的光学性。PC高分子量树脂有很高的韧性，悬臂梁缺口冲击强度为600~900J/m，未填充牌号的热变形温度大约为130°C ，玻璃纤维增强后可使这个数值增加10°C。PC的弯曲模量可达2400MPa以上，树脂可加工制成大的刚性制品。低于100°C 时，在负载下的蠕变率很低。PC耐水解性差，不能用于重复经受高压蒸汽的制品。 PC主要性能缺陷是耐水解稳定性不够高，对缺口敏感，耐有机化学品性，耐刮痕性较差，长期暴露于紫外线中会发黄。和其他树脂一样，PC容易受某些有机溶剂的浸浊。 PC材料具有阻燃性，耐磨。抗氧化性。

Polycarbonate聚碳酸酯

Polycarbonate 聚碳酸酯(简称PC)是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，根据酯基的结构可分为脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多种类型。其中由于脂肪族和脂肪族-芳香族聚碳酸酯的机械性能较低，从而限制了其在工程塑料方面的应用。目前仅有芳香族聚碳酸酯获的了工业化生产。由于聚碳酸酯结构上的特殊性，现已成为五大工程塑料中增长速度最快的通用工程塑料。本文就聚碳酸酯的结构性能、合成工艺进展、应用范围、市场前景及未来发展趋势作一简单的介绍。 1 聚碳酸酯的主要特性名称：2，2-(4-羟基苯基)丙烷聚碳酸酯英文名称：Polycarbonate 物化特性：①聚碳酸酯是一种无定型、无味、透明的热塑性工程塑料，其相对密度为1.20，具有良好的透光性，折光率为1.586。②聚碳酸酯主要特点是机械性能良好。既韧又刚、无缺口，冲击强度在热塑性塑料中名列前茅，接近玻璃纤维增强的酚醛或不饱和树脂，呈延性断裂。成型的零件可达到很精密的公差，并在很宽的范围内保持尺寸稳定，优于聚酰胺ABS和聚甲醛。③热塑性好，热变性温度在135一145℃之间。与其他塑料相比，聚碳酸酯的线胀系数低，且加人玻璃纤维后能降低l/3。100℃以上长时间热处理，刚性稍有增加，弹性模量、弯曲强度、拉伸强度也随之增加，而抗冲值有所降低。在100℃以上退火，可消除内应力。④聚碳酸酯具有良好的电性能，在较宽的湿度范围内，电绝缘性恒定，并耐电晕性。聚碳酸酯体积电阻率和介电强度与聚酯薄膜相当。另外还有自熄、易增强、阻燃、能着色等特性。 2 聚碳酸酯的生产技术现状聚碳酸酯于1953年由德国拜目公司首先研究成功，并于1958年实现了工业化生产，至今已有40多年历史，其工业生产方法主要有溶液光气法、酯交换法、界面缩聚光气法和非光气法。 2.1 溶液光气法该工艺是将光气通入含有双酚A和酸接受剂的二氯甲烷溶液中进行反应，然后将聚合物从溶液中分离出来。与其它的生产方法相比，溶液光气法由于经济性较差己完全淘汰。 2.2 酯交换法酯交换法又称传统熔融工艺，其实也是一种间接光气法工艺。它是以苯酚为原科，经过光气法反应生成碳酸二苯酯，然后在卤化锂或氢氧化锂等催化剂和添加剂存在下和双酚A进行酯交换反应，生成低聚物，再进一步缩聚得到聚碳酸酯产品[3]。尽管该工艺生产成本低于其它生产工艺，但由于其生产出的聚碳酸酯光学

PC材料的特性

3 聚碳酸酯 3.1 简介聚碳酸酯是一种无味、无臭、无毒、透明的无定形热塑型材料，是分子链中含有碳酸酯的一类高分子化合物的总称，简称PC.一般结构式可表示,由于R基团的不同，它可分为脂肪族类和芳香族类两种.但因制品性能、加工性能及经济因素等的制约，目前仅有双酚A型的芳香族聚碳酸酯投入工业化规模生产和应用。双酚A型聚碳酸酯是目前产量最大、用途最广的一种聚碳酸酯，也是发展最快的工程塑料之一. 双酚 A型聚碳酸酯(Bisphenol A type Polycarbonate，简称PC）的结构式因其具有优良的冲击强度、耐蠕变性、耐热耐寒性、耐老化性、电绝缘性及透光性等，广泛应用于电气电子零部件、机械纺织工业零部件、建筑结构件、航空透明材料及零部件、泡沫结构材料等。随着汽车行业和电子行业的迅猛发展，近年来对PC的需求空前高涨,世界消费能力已达l100kt/a，其中国内PC消费也已达60kt／a。目前PC的生产厂主要分布在美国、西欧和日本，其中，GE塑料公司、Bayer公司和Dow化学公司的生产能力占世界总生产能力的80%以上。我国PC的研制开发工作始于1958年，由沈阳化工研究院首先开发成功;发展至今，所有工艺路线均以光气为起始原料，生产规模较小。 PC作为一类综合性能优越的工程塑料，应用范围越来越广。但它也存在一些缺点：如加工流动性差，易于应力开裂、对缺口比较敏感以及耐磨性欠佳等。但随着PC的生产工艺和改性技术的进步，这些方面逐步得到了改进，因此PC在越来越多的领域中得以应用. 3。2 聚碳酸酯的合成技术 PC的早期工业化生产方法有酯交换法和溶液光气法两种，这两种工艺现在基本不再使用.目前在工业生产中采用的主要是接口光气法。由于光气毒性大，同时二氯甲烷和副产品氯化钠对环境污染严重，故20世纪90年代以来非光气法工艺发展迅速，1993年第一套非光气法装置在日本投产。