聚碳酸酯特性表
PC, 英文名Polycarbonate，中文名聚碳酸酯。
具有特别好的抗冲击性能、热稳定性、光泽度、抑制细菌性及抗污染性，使用温度范围宽广（-60~120℃）广泛应用于电子产品外壳设计，特别是需要户外使用产品。
「特性」
密度：1.2g/cm3 收缩率：0.5%~0.8%
融化温度：260~340℃模具温度：70-120℃
溢边值：0.06mm
流动性：差
PC的抗冲击强度特别高，有优良的机械性能，宽广的温度使用范围（-60到120℃），特别是户外耐候性优良（有耐候抗老化级），所以在需要有抗冲击及户外使用的的产品壳体材料中应用广泛，如三防产品、军用产品、汽车行业等。
汽车大灯外壳
现在聚碳酸酯类材料（PC）与丙烯酸酯类材料的复合结构已经成为战斗机座舱盖的主流材料
防爆灯具防暴灯具
户外体育用品
「坚固的透明材料」
有无色透明款型号，可见光的透光率接近90％，尺寸稳定性好，电绝缘性、耐腐蚀性、耐磨性好，表面硬度高，不易划伤和起毛，可应用于户外幕墙，运动装备，透明壳体的电子产品。
iMac G3--1998
销魂的透明彩妆壳体已经成为PC材料运用的经典。
防护眼镜
特别是防护眼镜：质量轻，强度高，可承受直径6mm的钢珠，以45米/秒速度的冲击。在需要防爆（防暴）场所的灯具外壳也是PC 制成. (矿山/监狱)
布里斯托大学城 . 英国
曼哈卡顿.琉璃
电子产品设计中，壳体类材料目前金属和五彩类塑壳已经用的太多，同类产品外观同质化严重，但透明材料好像还是一个空白领域，不过如果能让用户看出产品的内部结构，那透明壳体内部做工和用料一定要讲究，对产品成本和整体设计也是一种挑战。
小米6 探索版
「高端电子产品」
应用聚碳酸酯材料为壳体的电子产品，即使在户外温差变化范围很大的环境下使用，尺寸也极为稳定。同时耐候性好，不易变色，特别是玻纤加强的材料，能给予产品优良的保护性能。对于有防火要求的产品，可以选择有阻燃特性的牌号，可以达到UL94-V0级别的防火等级。
2014If奖遥控器
Iphnoe 5c
5C外壳采用多彩聚碳酸酯材料，有温润柔和的触感和缤纷的色
彩，侧面按键孔采用CNC加工方式机械后成形。
诺基亚Lumia系列首款Windows Phone手机Lumia 800，外观灵感来自于诺基亚N9的聚碳酸酯一体成型设置，正面增加了三个Windows Phone需要的按键。
「缺点」
相对于同类工程材料，价格较高，同时由于材质热熔后流动特性较差，注塑过程较困难，所以聚碳酸酯对注塑工艺要求较高。
料温低时会造成缺料，表面无光泽，银丝紊乱；
温度高时溢边，出现银丝暗条，塑件变色有泡。模温对塑件质量影响很大，薄壁塑件宜取80～100℃，厚壁塑件宜取80—120℃，模温低则收缩率、伸长率、抗冲击强度大，抗弯、抗压、抗张强度低，模温超过120℃塑件冷却慢，易变形粘模，脱模困难，成形周期长。
如果使用PC制成食品容器，建议不要装开水或者太阳直射。
一般情况下PC水瓶会采用食品级PC，但不合格产品或追求低价的产品有可能释放PBA的风险。
聚碳酸酯PC
聚碳酸酯PC 聚碳酸酯是在分子链中含有碳酸酯的一类高分子化合物的总称。聚碳酸酯是一种新型的热塑性塑料，透明度达90%，被誉为透明金属。刚硬而有韧性，具有高抗冲击性，高度的尺寸稳定性和范围很宽的使用温度，良好的绝缘性及耐热性和无毒性。聚碳酸酯燃烧特性：慢燃，离火后慢熄，火焰呈黄色，黑烟碳束。燃烧后塑料熔融，起泡，发出特殊的花果臭气味。聚碳酸酯比重1.20，透明，本色呈微黄。 聚碳酸酯性能：聚碳酸酯树脂通过共聚，共混，增强等途径发展了很多改性品种。聚碳酸酯是抗冲击韧性为一般热塑料之冠，尺寸稳定性很好．耐热性教好，可在-６０～１２０度下长期使用，热变温度１３０～１４０玻璃化温度１４９度热分解大于３１０度．聚碳酸酯极性小，玻璃温度高，吸水率低，收缩率小，尺寸精度高，对光稳定，耐候性好．熔融粘度和注射温度降低，因而易于加工成形。聚碳酸酯与此20~ 40%的ABS树脂共混后，具有优良的综合性能，它既有聚碳酸酯树脂的高机械强度和耐热性，又具有ABS的流动性好，便于加工的特点，各项性能指标大都介于聚碳酸酯和ABS之间。 用途：聚碳酸酯主要用于生产工业制品，用来代替金属及其它合金，在机械工业上作耐冲击及高强度的零部件。玻璃纤维增强聚碳酸酯具有类似金属的特性，可代替铜，锌，铝等压铸件。聚碳酸酯可以进行注射成形，挤出成形，吹塑成形，旋转成形，真空成形和溶剂铸造膜片等技术。制件还可以机械加工，常温冲孔，锯切及焊接和粘合。聚碳酸酯树脂的注射成形，一般采用螺杆式注射机进行。料筒温度：250~320℃，注射压力：50～80MPa，模具温度：85~120℃，螺杆转速：40～60次/min，成品热处理：先在100～105℃的烘箱中烘烤10分钟，然后在120～125℃再烘烤30分钟，自然冷却到常温即可。 聚碳酸酯(PC)介绍，聚碳酸酯是分子主链中含有—[O-R-O-CO]—链节的热塑性树脂，按分子结构中所带酯基不同可分为脂肪族、脂环族、脂肪一芳香族型，其中具有实用价值的是芳香族聚碳酸酯，并以双酚A型聚碳酸酯为最重要，分子量通常为3 -10万。 聚碳酸酯，英文名Polycarbonate, 简称PC。PC是一种无定型、无臭、无毒、高度透明的无色或微黄色热塑性工程塑料，具有优良的物理机械性能，尤其是耐冲击性优异，拉伸强度、弯曲强度、压缩强度高；蠕变性小，尺寸稳定；具有良好的耐热性和耐低温性，在较宽的温度范围内具有稳定的力学性能，尺寸稳定性，电性能和阻燃性，可在-60~120℃下长期使用；无明显熔点，在220-230℃呈熔融状态；由于分子链刚性大，树脂熔体粘度大；吸水率小，收缩率小，尺寸精度高，尺寸稳定性好，薄膜透气性小；属自熄性材料；对光稳定，但不耐紫外光，耐候性好；耐油、耐酸、不耐强碱、氧化性酸及胺、酮类，溶于氯化烃类和芳香族溶剂，长期在水中易引起水解和开裂，缺点是因抗疲劳强度差，容易产生应力开裂，抗溶剂性差，耐磨性欠佳。 PC可注塑、挤出、模压、吹塑、热成型、印刷、粘接、涂覆和机加工，最重要的加工方法是注塑。成型之前必须预干燥，水分含量应低于0.02%，微量水份在高温
聚碳酸酯特性表
PC, 英文名Polycarbonate，中文名聚碳酸酯。 具有特别好的抗冲击性能、热稳定性、光泽度、抑制细菌性及抗污染性，使用温度范围宽广（-60~120℃）广泛应用于电子产品外壳设计，特别是需要户外使用产品。 「特性」 密度：1.2g/cm3 收缩率：0.5%~0.8% 融化温度：260~340℃模具温度：70-120℃ 溢边值：0.06mm 流动性：差 PC的抗冲击强度特别高，有优良的机械性能，宽广的温度使用范围（-60到120℃），特别是户外耐候性优良（有耐候抗老化级），所以在需要有抗冲击及户外使用的的产品壳体材料中应用广泛，如三防产品、军用产品、汽车行业等。 汽车大灯外壳 现在聚碳酸酯类材料（PC）与丙烯酸酯类材料的复合结构已经成为战斗机座舱盖的主流材料 防爆灯具防暴灯具 户外体育用品 「坚固的透明材料」 有无色透明款型号，可见光的透光率接近90％，尺寸稳定性好，电绝缘性、耐腐蚀性、耐磨性好，表面硬度高，不易划伤和起毛，可应用于户外幕墙，运动装备，透明壳体的电子产品。
iMac G3--1998 销魂的透明彩妆壳体已经成为PC材料运用的经典。 防护眼镜 特别是防护眼镜：质量轻，强度高，可承受直径6mm的钢珠，以45米/秒速度的冲击。在需要防爆（防暴）场所的灯具外壳也是PC 制成. (矿山/监狱) 布里斯托大学城 . 英国 曼哈卡顿.琉璃 电子产品设计中，壳体类材料目前金属和五彩类塑壳已经用的太多，同类产品外观同质化严重，但透明材料好像还是一个空白领域，不过如果能让用户看出产品的内部结构，那透明壳体内部做工和用料一定要讲究，对产品成本和整体设计也是一种挑战。 小米6 探索版 「高端电子产品」 应用聚碳酸酯材料为壳体的电子产品，即使在户外温差变化范围很大的环境下使用，尺寸也极为稳定。同时耐候性好，不易变色，特别是玻纤加强的材料，能给予产品优良的保护性能。对于有防火要求的产品，可以选择有阻燃特性的牌号，可以达到UL94-V0级别的防火等级。 2014If奖遥控器 Iphnoe 5c 5C外壳采用多彩聚碳酸酯材料，有温润柔和的触感和缤纷的色
读懂PC(聚碳酸酯)改性材料
读懂PC（聚碳酸酯）改性材料 PC（聚碳酸酯）是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，依据 酯基的结构可分为脂肪族、芳香族、脂肪族—芳香族等多种类型，目前 是五大工程塑料中增长速度zui快的通用工程塑料。 PC材料的优点与缺点 聚碳酸酯无色透亮，耐热，抗冲击，阻燃BI级，在一般使用温度 内都有良好的机械性能。聚碳酸酯的耐冲击性能好，折射率高，加工性 能好，不需要添加剂就具有UL94V—0级阻燃性能。PC重要性能缺陷是 耐水解稳定性不够高，对缺口敏感，耐有机化学品性，耐刮痕性较差， 长期暴露于紫外线中会发黄。PC也和其他树脂一样，简单受某些有机溶剂的浸蚀。聚碳酸酯的耐磨性差，一些用于易磨损用途的聚碳酸酯器件 需要对表面进行特别处理。 PC（聚碳酸酯）的加工条件 聚碳酸酯的综合性能优良，特别适用于制造尺寸精密、形状多而杂、承受轻负荷或较少冲击负荷的小型制件。加工过程中，粘度随温度 的加添而降低，需严格掌控原材料干燥、注射温度、模具温度三大条件。 （1）原材料干燥 聚碳酸酯zui突出的是高温下对微量水分的敏感性，加上熔融温 度高，熔融粘度大，常因处理不当而显现开裂和其他质量事故，所以注 塑前必需严格、*进行干燥。经干燥后塑料水分含量应不大于0.02%，微量水分的存在可以使聚碳酸酯发生破坏性的降解，粘度下降，放出二氧 化碳等气体，塑料变色，性能变坏。注成的光盘制品易带银丝、气泡， 甚至分裂。水分含量越高，破坏性降解现象越严重。 （2）注射温度
聚碳酸酯的热加工特性有两个：有较高的热稳定性和很宽的成型温度范围；由温度变化引起粘度变化较大，由剪切速率变化引起粘度变化较小。 即聚碳酸酯（PC）熔融流动性大受温度变化的影响，而压力的影响作用不大。所以历来都是把注塑温度的调整作为顺当进行成型和掌控制件质量的有效手段。 但是，若温度过低，粘度大，供料不足，会导致制件表面收缩、起皱纹、无光泽、银丝紊乱；温度过高或高于320℃且停留时间过长，会造成严重降解，导致制件带飞边、呈暗褐色、表面有银丝暗条、斑点和纹迹，内部有气泡，物理性能大幅下降。 （3）模具温度 聚碳酸酯粘度高，流动性差，对剪切作用不敏感，冷却速度快，简单使制件表面产生缺陷，形成内部应力。 若模温过低，制件难充分型腔，或带有收缩率大、波纹、毛斑、暗条、空洞等表观缺陷，会加添制件残余。 若模温过高，制件冷却慢，成型周期长，表面光泽差，又会造成粘模，使顶出和脱模困难，制件桥区、翘曲变形。 PC（聚碳酸酯）的注塑压力 注塑压力对制件性能影响重要表现在保压时间上。保压时间短，制件收缩或显现收缩空洞、真空泡；加长保压时间，尤其对大面积厚壁制件，可加添其密度，除去真空洞，提高尺寸稳定性；保压时间过长，会使制件产生内应力，简单开裂。 PC（聚碳酸酯）的应用 PC广泛应用于建材、汽车、医疗、航空、航天、电子电器、包装等领域。
聚碳酸酯(PC)
聚碳酸酯 1.基本特性 聚碳酸酯（polycarbonate,简称PC）的成埯加工性能良好，可用注射，挤出等方法加工制成各种制品，也可用塑或流涎法制成薄膜，以适应各种需要。其具有突出的冲击韧性，透明性和尺寸稳定性，优良的机械强度，电绝缘性，使用温度范围宽（-60~120℃），良好的耐蠕变性，耐候性，低吸水性，无毒性，自熄性，是一种综合性能优良的工程塑料。 2．物化性能 纯聚碳酸酯树脂是一种无定形，无味，无自，无毒，透明的热塑性聚合物，相对分子质量一般在2000~7000范围内，相对密度1。18~1。20，玻璃他转变温度140~150℃，熔程220~230℃。 聚碳酸酯具有一定的耐化学腐蚀性，在常温下，它受下列化学试剂长期作用而不会溶解和引起性能变化：20%盐酸，20%硫酸，20%硝酸，40%氢氟酸，10%~100%甲酸，20%~100%乙酸，10%碳酸钠溶液，食盐水溶液，10%重铬酸钾+10%硫酸复合溶液，饱和溴化钾水溶液，30%双氧水，脂肪煤，动植物油，乳酸，油酸，皂液及大多数醇类。但是，其中甲酸和乙酸有轻微浸蚀作用。 聚央酸酯的耐油性优良，在天然汽中浸泡3个月或在润滑油中125℃下浸泡3个月，制品尺寸和质量基本不变化。当然，在常温高挥发性汽油中浸泡1个月后，其表面会受到轻微浸蚀。其制品浸泡在甲苯中可提高表面硬度，浸泡在二甲苯中则会发脆。
聚碳酸酯的吸水性小，不会影响制品的稳定性但是，由于分链中大量酯键的存在，不用说长期泡在沸水或饱和水蒸气中，就是长期处在高温高湿情况下也会引起水解，分子链断裂，最终出现制开裂现象。聚碳酸酯分子刚性较大，熔体黏度比普通热塑性树脂高得多，这使得成型加工具有一定的特殊性，要按特定条件进行。 聚碳酸酯本身无自润滑性，与其他树脂相容性较差，也不适合于制造带金属嵌件的制品。 它的冲击强度在通用工程塑为乃至所有热塑性塑料中都是很突出的，其数值与45%玻璃纤维增强聚酯（PET）相似 耐蠕变性它的耐蠕变性在热塑性工程塑料中是相当好的，甚至优于尼龙和甲醛。因吸水而引起的尺寸变化和冷流变形均很小。这是其尺寸稳定性优良的重要标志。 应力开裂性其制品的残留应力和应力开裂现象是个较为突出的问题。塑料的内应力主要是由于被强迫取向的大分子链间相互作用所造成的。 聚碳酸脂的耐磨性差在通用工程塑料中，聚碳酸脂的耐热性还算是较好的，其热分解温度（Td）在300℃以上，长期工作温度可高达120℃时，它又具有良好的耐寒性，脆化温度（Tc）可低达-100℃；
聚碳酸酯
聚碳酸酯（PC）是一种无色透明的工程塑料，具有极高的冲击强度，宽广的使用温度范围，良好的抗蠕变性、电绝缘性和尺寸稳定性；缺点是对缺口敏感、耐环境应力开裂性差，成型带金属嵌件的制品较困难。 PC塑料的工艺特点如下： ①属无定型塑料，Tg为149～150℃；Tf为215～225℃；成型温度为250～310℃；相对平均分子质量为2～4万。 ②热稳定性较好，并随相对分子质量的增大而提高。 ③流变特性接近牛顿液体，表观粘度受温度的影响较大，受剪切速率的影响较小，随相对平均分子质量的增大而增大。无明显的熔点，熔体粘度较高。PC分子链中有苯环，所以，分子链的刚性大。 ④PC的抗蠕变性好，尺寸稳定性好；但内应力不易消除。 ⑤PC高温下遇水易降解，成型时要求水分含量在0.02％以下。 ⑥制品易开裂。 在成型前，PC树脂必须进行充分干燥。干燥方法可采用沸腾床干燥(温度120～130℃，时间1～2h)、真空干燥(温度110℃，真空度96kPa以上、时间10～25h)、热风循环干燥(温度120～130℃，时间6h以上)。为防止干燥后的树脂重新吸湿，应将其置于90℃的保温箱内，随用随取，不宜久存。成型时料斗必须是密闭的，料斗中应设有加热装置，温度不低于100℃、对无保温装置的料斗，一次加料量最好少于半小时的用量，并要加盖盖严。 判断干燥效果的快速检验法，是在注塑机上采用“对空注射”。如果从喷嘴缓慢流出的物料是均匀透明、光亮无银丝和气泡的细条时，则为合格。此法对一般塑料均适用。 PC的熔体粘度比PA、PS、PE等大得多，流动性较差。熔体的流动特性接近于牛顿流体，熔体粘度受剪切速率影响较小，而对温度的变化十分敏感，因此，成型时只要调节加工温度，就能有效地控制PC的表现粘度。 成型温度的选择与树脂的相对平均分子质量及其分布、制品的形状与尺寸、注塑机的类型等有关，一般控制在250～310℃范围内。注塑用料，宜选用相对平均分子质量稍低的树脂，MFR为5～7g/10min；对形状复杂或薄壁制品。成型温度应偏高，为285～305℃；而厚壁制品，成型温度稍低，为250～280℃。不同的注塑机，成型温度也不一样。螺杆式为260～285℃，柱塞式为270～310℃。料筒温度的设定是用前高后低的方式，靠近料斗一端的后料筒温度要控制在PC的软化温度以上，即大于230℃，以减少物料阻力和注射压力损失。尽管提高成型温度有利熔体充模。但不能超过230℃，否则，PC会发生降解，使制品颜色变深，表面出现银丝、暗条、黑点、气泡等缺陷，同时，物理力学性能也会显著下降。 喷嘴温度为260～310℃，两种类型的注塑机喷嘴的温度控制有所不同。 模具温度对制品的力学性能影响很大。随着模温的提高．料温与模温间的温差变小，
PC聚碳酸酯基本资料
PC基本数据： 英文全名：Polycarbonate 中文名称：聚碳酸脂 结构： 颜色：透明无色 特性： 1.耐冲击性相当高，属于工程塑料。 2.耐热性佳、低温安定性良好。 3.优异的光学性质，透明性、透光度可达90%以上。 4.成型后尺寸稳定性高，耐候性佳，且吸水率低。 5.无毒性。 机械特性 密度：1.2 g/cm3 拉伸强度：630kg/cm2 硬度：70(Rockwell M) 吸水率：0.24% 透光率：93% 热物性质 线膨胀率：3.8*10-5 cm/cm*℃ 热变形温度：135℃ 成形加工性 黏度表现：黏度随剪切速率增加而减少。 shear rate 温度变化范围黏度变化情形(g/cm．sec) 5*10^1 250→290℃ 3.484*10^3→6.672*10^2 5*10^2 250→290℃ 1.873*10^3→5.999*10^2 5*10^3 250→290℃ 3.800*10^2→1.756*10^2 射出成型温度：230~310℃ 射出成型压力：1000~1400Kg/cm2 成形收缩率：0.5%~0.7% 模具温度：80~120℃ 用途说明 计算机信息周边配备：光盘基板材(CD、DVD)。 机械方面：计算器零件、电器零件、汽车仪表板、精密零件(螺帽、齿轮、轴承)。 建筑方面：涂料、仓库、车辆、电话亭等采光玻璃的代替品。 日用品方面：咖啡壶、吹风机、果汁机、食品包装容器、胶卷盒、化妆品容器、婴儿奶瓶、安全帽、镜片。 PC/ABS 合胶：笔记型计算机、打印机、手机外壳、CD-ROM。 塑料应用实例
PC/ABS合胶：手机外壳PC/ABS合胶：CD-ROM PC加工问题处理方法 变形 1.成形条件：增加保压时间、增加冷却时间。 2.模具方面：成型品肉厚均一。 3.其化方法：成型后使用矫正冶具。 不易脱模 1.成型条件：减少保压压力、增加冷却时间。 2.模具方面：平衡流道和模穴设计、检查脱模斜度是否适当。 3.其它方法：降低母模模温或升高公模模温。 缝合线产生 1.成型条件：增加射出压力、提高保压时间及压力。 2.模具方面：增设排气装置、考虑更改进浇口的位置。 烧焦劣化 1.成型条件：降低料温、降低成型周期、降低射出速度。 2.模具方面：增设排气装置、成品避免尖角设计、考虑更改进浇口的位置。 3.其化方面：检查原料是否含有不纯物、减少二次料的使用。 PC流变性质暨热物性质 一、流变性质 黏度(viscosity)是一种流对流体所产生抵抗的指标。在牛顿黏度定律中，黏度的定义为: 对牛顿流体而言(例如:水)，黏度为一常数。然而，对高分子熔液来说，黏度却随其分子受到剪应变率的增加而减少，此种现象，称为高分子的「剪稀薄特性(Shear Thinning)」。 为何高分子黏度会随剪应变率的增加而减少？这是由于高分子在不受外力的作用下，分子链以随机(random)方式缠在一起，此时高分子对流动的抵抗较大，同时高分子也会呈现较大的黏度。但随着剪应变率逐渐增大，高分子链间排列趋于整齐，使原来缠在一起高分子渐渐的呈现较规则的排列方向，其对流动的抵抗降低，同时黏度也相对降低。 塑料成型时，皆是在加热的环境下做测试，故了解塑料在加工时的黏度表现，是有其必要的，因为黏度越高，流动的阻力越大，流动也越困难。欲量测黏度，可选择使用毛细管流变仪(CAPILLARY VISCOMETER)、旋转型流变仪(ROTATIONAL VISCOMETER)来进行量测，量测范围参照图(二)。 图(一) 剪切黏度对剪切率作图 图(一)，为毛细管流变仪所量测剪切黏度对剪切率作图。由曲线观察可知黏度(Y轴，viscosity)随着剪切率(X轴，shear rate)增加而变小；同时也可看出黏度也随着温度的增加
聚碳酸酯(PC)的特性解析
聚碳酸酯（PC）的特性解析 1.物化性能： 纯PC树脂是一种无定形、无味、无嗅、无毒、透明的热塑性聚合物，分子量一般的20000~70000范围内，相对密度1.18~1.20，玻璃化温度140~150℃，熔程220~230℃。聚碳酸酯具有一定的耐化学腐蚀性，耐油性优良。 由于聚碳酸酯的非结晶性，分子间堆砌不够致密，芳香烃、氯代烃类有机溶剂能使其溶胀或溶解，容易引起溶剂开裂现象。耐碱性较差。 2.机械性能： 聚碳酸酯是机械性能优良，尤为突出的是它的冲击强度和尺寸稳定性，在广阔的温度范围难仍能保持较高的机械强度，其缺点是耐疲劳强度和耐磨性较差，较易产生应力开裂现象。1）冲击强度：聚碳酸酯的冲击强度在通用工程塑料乃至所有的热塑性塑料中都是很突出的，其数值与45%玻纤增强聚酯PET相似。影响聚碳酸酯冲击强度的主要因素有分子量、缺口半径、温度和添加剂等。 2）奶蠕变性：聚碳酸酯的奶蠕变性在热塑性工程塑料中是相当好的，甚至优于尼龙和聚甲醛。因吸水而引起的尺寸变化和冷流变形均很小。这是它尺寸温度性优良的重要标志。 3）疲劳强度：聚碳酸酯抵抗周期性应力循环往复作用的能力较差。 4）耐摩擦磨耗性：与其他的工程塑料相比，聚碳酸酯摩擦系数较大，耐磨性较差。 3.热性能： 在通用工程塑料中，聚碳酸酯的耐热性还算是较好的，其分解温度在300℃以上，长期工作温度可高达120℃；同时它具有良好的耐寒性，脆化温度低达-100℃；其长期使用温度范围是-60~120℃。 4.电性能： 聚碳酸酯的分子极性小、玻璃化转变温度高、吸水性低，因此具有优良的电绝缘性能，接近或相对于向来被认为电绝缘性能优良的PET。聚碳酸酯的电绝缘性与温度、湿度、电场频率和制品厚度密切相关。 5.耐老化性和耐燃性 聚碳酸酯的耐热老化性能也相当好，若将其薄膜放置空气中长时间加热，其性能变化很小。但是若聚碳酸酯长期处于阳光、氧、水汽作用，尤其再加上高温，本身又含有一定杂质的情况下，会引起降解。（原文地址：https://www.360docs.net/doc/2419393842.html,/News/38.html）
聚碳酸酯的性质和聚合方法
聚碳酸酯 一．聚碳酸酯的概述 聚碳酸酯（PC）是一种无味、无毒、透明的无定形热塑性材料，是分子链中含有碳酸酯链一类高分子化合物的总称。 聚碳酸酯可分为脂肪族、脂环族、芳香族等几大类。但因制品、加工性能及经济等因素的制约，目前仅有双酚 A 型的芳香族聚碳酸酯投入工业化规模生产和应用。自从 1958 年聚碳酸酯商业化生产以来，其种类和用途两方面的研发均获得了巨大进展，因此其作为一种主要的热塑性工程塑料而广泛进入了国民经济的各个领域。 聚碳酸酯是一种性能优良的热塑性工程塑料，具有突出的抗冲击能力，耐蠕变，尺寸稳定性好，耐热、吸水率低、无毒、介电性能优良，被广泛用于电子电气、电动工具、交通运输、汽车、机械、仪表、建筑、信息存储、光学材料、医疗器械、体育用品、民用制品、保安、航空航天及国防军工等领域，是五大工程塑料中唯一具有良好透明性的产品，也是近年来增长速度最快的通用工程塑料。预测我国聚碳酸酯市场的年均增长率将达到 10.2%，至2010 年工程塑料需求量将接近 400 万 t。聚碳酸酯产量年增长能达到 9%，销售量年增长将达10%。 1.聚碳酸酯的化学性质 聚碳酸酯（PC）是碳酸的聚酯类，碳酸本身并不稳定，但其衍生物（如光气，尿素，碳酸盐，碳酸酯）都有一定稳定性。 按醇结构的不同，可将聚碳酸酯分成脂族和芳族两类。 脂族聚碳酸酯。如聚亚乙基碳酸酯，聚三亚甲基碳酸酯及其共聚物，熔点和玻璃化温度低，强度差，不能用作结构材料；但利用其生物相容性和生物可降解的特性，可在药物缓释放载体，手术缝合线，骨骼支撑材料等方面获得应用。 聚碳酸酯耐弱酸，耐弱碱，耐中性油。 聚碳酸酯不耐紫外光，不耐强碱。 PC是一种线型碳酸聚酯，分子中碳酸基团与另一些基团交替排列，这些基团可以是芳香族，可以是脂肪族，也可两者皆有。双酚A型PC是最重要的工业产品。 PC是几乎无色的玻璃态的无定形聚合物，有很好的光学性。PC高分子量树脂有很高的韧性，悬臂梁缺口冲击强度为600~900J/m，未填充牌号的热变形温度大约为130°C ，玻璃纤维增强后可使这个数值增加10°C。PC的弯曲模量可达2400MPa以上，树脂可加工制成大的刚性制品。低于100°C 时，在负载下的蠕变率很低。PC耐水解性差，不能用于重复经受高压蒸汽的制品。 PC主要性能缺陷是耐水解稳定性不够高，对缺口敏感，耐有机化学品性，耐刮痕性较差，长期暴露于紫外线中会发黄。和其他树脂一样，PC容易受某些有机溶剂的浸浊。 PC材料具有阻燃性，耐磨。抗氧化性。
聚碳酸酯特性
聚碳酸酯特性 聚碳酸酯是一种复合高分子材料，它的特性是由它的化学结构和分子结构确定的，通常用聚烯烃和碳酸酯作为原料，是一种特殊的非织物复合材料。它具有优越的物理性能、耐磨性、耐腐蚀性、耐温性、耐化学性能等优点。 聚碳酸酯具有优越的物理性能，如低密度、低表面张力、对高温和大作用有良好的抗拉强度和弹性模量；与此同时，它具有优异的力学性能，如耐冲击、耐蠕变、耐弯曲等特性。其耐温性也是聚碳酸酯的一大优点，它的耐温范围在-73℃～+160℃之间，可以在高温下长期工作而不发生变形。 聚碳酸酯具有优异的耐磨性，耐冲击、耐折弯等特性，耐化学性能也非常优良，包括耐油、耐酸碱、耐醇、耐腐蚀等特性，可以抵御各种化学侵蚀。聚碳酸酯还具有良好的耐水性，它的水分积累很快会被蒸发掉，而不会给材料造成任何影响。 此外，聚碳酸酯还具有优异的电绝缘特性，可以用于电子产品的绝缘保护和电子器件的绝缘保护；而且它还具有优异的耐火性能，具有耐高温、耐热、耐老化等特点，可以长期保持其物理性能和机械强度；可以防止由于高温而导致的燃烧和爆炸，可以用于高温环境的电气设备的隔离和保护。 聚碳酸酯是氧化酸酯、烷基酸酯和其他特殊酸酯的混合物，具有优异的耐抗老化性，且表面无毒无害，可用于环境保护、建筑材料等。它的理化性能优于乙烯乙烯丙烯共聚物，其耐老化性能可以长期保持
其物理性能和机械强度，可以满足大多数应用要求，广泛应用于航空航天、电子电气、机械制造等行业。 总之，聚碳酸酯是一种特殊的非织物复合材料，由于它的优良的耐磨性、耐腐蚀性、耐温性、耐化学性、耐水性、耐火性和电绝缘性等特性，可以满足各种应用需求，广泛用于航空航天、电子电气、机械制造、建筑材料等行业。
Polycarbonate聚碳酸酯
Polycarbonate 聚碳酸酯(简称PC)是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，根据酯基的结构可分为脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多种类型。其中由于脂肪族和脂肪族-芳香族聚碳酸酯的机械性能较低，从而限制了其在工程塑料方面的应用。目前仅有芳香族聚碳酸酯获的了工业化生产。由于聚碳酸酯结构上的特殊性，现已成为五大工程塑料中增长速度最快的通用工程塑料。本文就聚碳酸酯的结构性能、合成工艺进展、应用范围、市场前景及未来发展趋势作一简单的介绍。 1 聚碳酸酯的主要特性 名称：2，2-(4-羟基苯基)丙烷聚碳酸酯 英文名称：Polycarbonate 物化特性：①聚碳酸酯是一种无定型、无味、透明的热塑性工程塑料，其相对密度为1.20，具有良好的透光性，折光率为1.586。②聚碳酸酯主要特点是机械性能良好。既韧又刚、无缺口，冲击强度在热塑性塑料中名列前茅，接近玻璃纤维增强的酚醛或不饱和树脂，呈延性断裂。成型的零件可达到很精密的公差，并在很宽的范围内保持尺寸稳定，优于聚酰胺ABS和聚甲醛。③热塑性好，热变性温度在135一145℃之间。与其他塑料相比，聚碳酸酯的线胀系数低，且加人玻璃纤维后能降低l/3。100℃以上长时间热处理，刚性稍有增加，弹性模量、弯曲强度、拉伸强度也随之增加，而抗冲值有所降低。在100℃以上退火，可消除内应力。④聚碳酸酯具有良好的电性能，在较宽的湿度范围内，电绝缘性恒定，并耐电晕性。聚碳酸酯体积电阻率和介电强度与聚酯薄膜相当。另外还有自熄、易增强、阻燃、能着色等特性。 2 聚碳酸酯的生产技术现状 聚碳酸酯于1953年由德国拜目公司首先研究成功，并于1958年实现了工业化生产，至今已有40多年历史，其工业生产方法主要有溶液光气法、酯交换法、界面缩聚光气法和非光气法。 2.1 溶液光气法 该工艺是将光气通入含有双酚A和酸接受剂的二氯甲烷溶液中进行反应，然后将聚合物从溶液中分离出来。与其它的生产方法相比，溶液光气法由于经济性较差己完全淘汰。 2.2 酯交换法 酯交换法又称传统熔融工艺，其实也是一种间接光气法工艺。它是以苯酚为原科，经过光气法反应生成碳酸二苯酯，然后在卤化锂或氢氧化锂等催化剂和添加剂存在下和双酚A进行酯交换反应，生成低聚物，再进一步缩聚得到聚碳酸酯产品[3]。尽管该工艺生产成本低于其它生产工艺，但由于其生产出的聚碳酸酯光学
MSDS-PP聚碳酸酯
MSDS-PP聚碳酸酯 概述 本文档提供了有关MSDS-PP（聚碳酸酯）的详细信息。MSDS-PP是一种聚合物材料，广泛应用于多个领域。以下是该材料的安全数据表（Material Safety Data Sheet）。 物理性质 外观：无色或白色固体 分子式：CxHyOz 溶解性：可溶于有机溶剂 密度：x g/cm3 熔点：y ℃ 燃烧特性：无明火，但能产生有毒气体 安全信息 本材料在正常使用条件下一般是安全的，但请谨慎使用，并遵循以下安全措施： 1.避免接触皮肤和眼睛。如有接触，请立即用清水冲洗并寻求医疗帮助。
2.在操作过程中，请确保通风良好。 3.避免吸入粉尘。如遇到粉尘情况，请佩戴合适的防护面具。 4.在使用和存储过程中，请远离明火和高温。 5.在处理废弃物时，请遵循当地环境法规。 应用领域 MSDS-PP广泛应用于以下领域： 1.汽车工业：用于制造汽车内饰件、车身部件等。 2.电子行业：用于制造电子设备外壳、连接器等。 3.包装行业：用于制造食品包装、药品包装等。 4.建筑行业：用于制造保温材料、阻燃材料等。 急救措施 如果发生事故或意外，应采取以下急救措施： 吸入：将受害者移至通风处，并保持安静。如有呼吸困难，立即就医。 接触皮肤：立即用大量清水冲洗受影响部位，如有不适，请就医。 接触眼睛：立即用大量清水冲洗至少15分钟，并寻求紧急医疗帮助。
食入：切勿诱导呕吐，立即就医。 环境影响 MSDS-PP对环境有一定影响，应注意以下事项： 避免将该物质排入水体或地下水。 在处理废弃物时，请遵循当地环境法规。 包装和储存 MSDS-PP应储存在干燥、通风良好的场所，远离火源和高温。包装应符合相关法规要求。 总结 本文档提供了对MSDS-PP（聚碳酸酯）的详细介绍，包括物 理性质、安全信息、应用领域、急救措施、环境影响以及包装和储 存要求。在使用和处理该材料时，请遵循安全操作规程并遵守当地 环境法规。
PC材料的特性
3聚碳酸酯 3.1简介 聚碳酸酯是一种无味、无臭、无毒、透明的无定形热塑型材料，是分子链中含有碳酸酯的一类高分子化合物的总称，简称PC。一般结构式可表示，由于R基团的不同，它可分为脂肪族类和芳香族类两种。但因制品性能、加工性能及经济因素等的制约，目前仅有双酚A型的芳香族聚碳酸酯投入工业化规模生产和应用。双酚A型聚碳酸酯是目前产量最大、用途最广的一种聚碳酸酯，也是发展最快的工程塑料之一。 双酚A型聚碳酸酯（Bisphenol A type Polycarbonate，简称PC）的结构式因其具有优良的冲击强度、耐蠕变性、耐热耐寒性、耐老化性、电绝缘性及透光性等，广泛应用于电气电子零部件、机械纺织工业零部件、建筑结构件、航空透明材料及零部件、泡沫结构材料等。随着汽车行业和电子行业的迅猛发展，近年来对PC的需求空前高涨，世界消费能力已达l100kt/a，其中国内PC消费也已达60kt／a。 目前PC的生产厂主要分布在美国、西欧和日本，其中，GE塑料公司、Bayer公司和Dow化学公司的生产能力占世界总生产能力的80％以上。 我国PC的研制开发工作始于1958年，由沈阳化工研究院首先开发成功；发展至今，所有工艺路线均以光气为起始原料，生产规模较小。 PC作为一类综合性能优越的工程塑料，应用范围越来越广。但它也存在一些缺点：如加工流动性差，易于应力开裂、对缺口比较敏感以及耐磨性欠佳等。但随着PC的生产工艺和改性技术的进步，这些方面逐步得到了改进，因此PC在越来越多的领域中得以应用。 3.2聚碳酸酯的合成技术 PC的早期工业化生产方法有酯交换法和溶液光气法两种，这两种工艺现在基本不再使用。目前在工业生产中采用的主要是接口光气法。由于光气毒性大，同时二氯甲烷和副产品氯化钠对环境污染严重，故20世纪90年代以来非光气法工艺发展迅速，1993年第一套非光气法装置在日本投产。
聚碳酸酯(PC)的各种性能及其成型特性(个人总结含图表)
•聚碳酸酯（PC）的性能 聚碳酸酯（PC）是一种线型碳酸聚酯，分子中碳酸基团与另一些基团交替排列，这些基团可以是芳香族，可以是脂肪族，也可以两者皆有。双酚A型PC是最重要的工业产品。双酚A型PC是一种无定形的工程塑料，具有良好的韧性、透明性和耐热性。碳酸酯基团赋予韧性和耐用性，双酚A基团赋予高的耐热性。而PC的一些主要应用至少同时要求这两种性能。表2-30列出了通用级聚碳酸酯的性能。 表2-30 通用级聚碳酸酯的性能 力学性能 聚碳酸酯的缺点是耐疲劳强度较低，耐磨性较差，摩擦因数大。聚碳酸酯制品容易产生应力开裂，内应力产生的原因主要是由于强迫取向的大分子间相互作用造成的。如果将聚碳酸酯的弯曲试样进行挠曲并放置一定时间，当超过其极限应力时便会发生微观撕裂。在一定
应变下发生微观撕裂时间与应力之间的关系依赖于聚碳酸酯的平均相对分子质量。如果聚碳酸酯制品在成型加工过程中因温度过高等原因发生分解老化，或者制品本身存在缺口或熔接缝，以及制品在化学气体中使用，那么，发生微观撕裂的时间将会大大缩短，其极限应力值也将大幅度下降。 热性能 聚碳酸酯的耐热性较好，未填充聚碳酸酯的热变形温度大约为130℃，玻璃纤维增强后可使这个数值再增加10℃。长期使用温度可达120℃，同时又具有优良的耐寒性，脆化温度为-100℃。低于100℃时，在负载下的蠕变率很低。聚碳酸酯没有明显的熔点，在220-230℃呈熔融状态。由于其分子链刚性大，所以它的熔体粘度较高。 电性能 聚碳酸酯由于极性小，玻璃化转变温度高，吸水率低，因此具有优良的电性能。表2-31列出了通用级聚碳酸酯的电性能。 表2-31 通用级聚碳酸酯的电性能