锚杆锚索防护施工技术交底
锚杆防护施工安全技术交底
锚杆防护施工安全技术交底一、项目概述锚杆防护施工是为了保护工程安全和施工人员安全而进行的一项工程，主要是通过固定锚杆在地下岩土中起到加强支护和稳定的作用。
本次交底主要包括锚杆防护施工中的安全技术要点和操作规程。
二、安全技术要点1. 施工前的准备工作（1）熟悉施工图纸和设计要求，了解施工过程中的危险点和注意事项。
（2）查看锚杆材料质量，确保符合规定标准，并检查锚杆的表面是否有明显的损伤和焊接缺陷。
（3）准备必要的工具和设备，检查机械设备的工作状态是否良好。
2. 施工作业区域的安全（1）施工前需要对施工区域进行临时封闭或设置警示标志，确保施工区域的安全。
（2）通风和照明应保持良好，确保施工人员的工作环境符合要求。
3. 锚杆材料安全（1）锚杆材料应符合相关标准，保证其质量可靠。
（2）搬运和储存锚杆时，应注意采取正确的操作方法，避免材料破损或者扭曲变形。
4. 锚杆的安全操作（1）进行锚杆施工前，需要对锚杆进行检查，确保其没有明显的缺陷。
（2）操作时，要注意安全防护措施，佩戴好安全帽、防护手套等。
（3）操作过程中，要谨慎操作，确保锚杆的正确使用和固定。
（4）使用电动工具进行打孔、锚固时，必须正确安装和使用，确保工具的安全运行。
5. 施工现场的安全保障（1）严格控制施工工艺和质量，确保施工过程中的安全和稳定。
（2）合理安排施工人员的工作强度和工作时间，避免疲劳作业。
（3）施工现场应保持整洁，易于施工人员操作和移动，减少意外伤害的发生。
三、操作规程1. 工作前（1）佩戴好防护装备，包括安全帽、指挥棒、工作服、防护鞋等。
（2）检查锚杆和工具是否完好，是否有损坏。
（3）检查施工区域的环境是否危险，是否需要进行隔离或封闭。
2. 施工过程（1）根据设计要求，确定施工的锚杆类型和长度。
（2）清理施工面，确保没有杂物。
（3）依据设计要求，在施工面上进行锚固孔的钻洞工作，并遵循相关操作规程。
（4）选择合适的锚固材料，将锚杆固定在孔洞内，并确保固定牢固。
锚杆施工及安全技术交底
锚杆施工及安全技术交底第一部分：锚杆施工技术交底锚杆是在地下工程中比较常用的加固措施，其作用是通过钢筋束加固地下建筑物，防止地下工程中的地层变形及其它地质灾害损坏建筑。
锚杆施工需要技术娴熟的工程师进行操作，以下是锚杆施工的技术交底：1.施工前准备在施工前需要做好准备工作，具体如下：1.确定锚杆长度和直径。
通过深度勘探确定钢筋深度，并根据深度选择不同直径的锚杆。
2.现场先做好清理和处理，清理现场垃圾和土堆，并进行测量，确定锚杆位置。
3.最后进行现场施工前的安全检查、警示标语、封闭警示区域等预防措施。
2.钻孔开挖钻孔和开挖是锚杆施工的核心环节，具体步骤如下：1.在测定好的锚杆位置进行钻孔。
主要有机械钻、手动钻、核心钻三种，根据不同的深度和孔径进行钻孔。
2.钻孔完成后，输入桩套筒，保证孔口不得塌方。
钢筋束输入套筒，吊装固定。
3.进行注浆，确保钢筋束的灌浆均匀，达到和基础混凝土的一致性。
3.安装固定安装固定一般是锚杆的最后一个关键步骤，步骤如下：1.钢筋束输入套筒并用吊具固定，保证能承受工程荷载。
2.螺纹接头对接并拧紧。
3.填充灌浆，使锚杆与孔壁对接。
4.进行初固。
4.施工验收施工后应该进行基本的验收工作，以确保锚杆施工质量满足要求。
1.验收灌浆质量，确保灌浆均匀、密实。
2.验收钢筋束输入套筒是否固定牢固。
3.检查螺纹接头连接处是否细致操作并確實鎖固。
第二部分：锚杆施工安全技术交底施工安全措施是提供员工安全的保护，是任何一个地下工程必备的环节。
以下是锚杆施工安全技术交底：1.安全监管制度1.在施工中实行带班制和班之间的安全巡逻制度。
2.提供必要的安装防护设施，特别是在气候或天气不好的情况下，应加强安全钩扣及护栏的设置。
3.工人必须经过实名制管理，每天进行安全技术交底，确保工人在操作过程中安全。
2.施工现场管理1.安全培训：进入施工现场的人员都要进行安全培训，通过对安全隐患进行了解和控制，避免事故发生。
2.警示标语：在施工前应在安全路标牌上标注施工日期和范围，必要时设置警示标语。
锚杆锚索安全技术交底
锚杆锚索安全技术交底锚杆和锚索在我们的日常生活中并不是很常见，但是在建筑、交通、矿山等领域中却扮演着重要的角色。
由于锚杆锚索的使用涉及到安全问题，因此需要对其安全技术进行交底和学习。
本文将从以下几个方面介绍锚杆锚索的安全技术。
一、锚杆和锚索的概念首先，需要了解锚杆和锚索的概念。
锚杆是一种用于支撑和固定土体、基岩或墙壁等结构体的钢筋混凝土构件，通常采用预埋式、钻孔式或挖槽式安装。
其主要作用是加固和支护土体结构，用于防止土体发生滑坡、沉降等问题。
锚索也是一种用于支撑和固定土体、基岩或墙壁等结构体的构件，通常采用钢绞线和锚头组成。
其主要作用是加固和支护土体结构，用于防止土体发生滑坡、沉降等问题。
二、锚杆锚索的施工前准备锚杆锚索的施工前需要进行充分的准备工作，以保证施工的顺利进行，防止发生意外。
1. 施工前的检查在施工前需要对施工现场进行检查，包括地质勘探、施工地形及环境、周边建筑物等方方面面，以判断施工所需的材料、设备和人员，同时也可以预测可能存在的安全隐患。
2. 施工方案的制定在进行施工前，需要根据项目的要求和现场实际情况制定出详细的施工方案，包括施工流程、施工期限、技术要求、安全措施等，以确保施工过程中的安全、质量和进度。
3. 设备和物资的准备在进行施工时需要准备好所需的设备和物资，例如：钻机、电动工具、螺栓等，同时需要注重安全防护用品，例如：安全帽、安全绳、手套、耳塞等。
三、锚杆锚索的安装方法锚杆锚索的安装方法需要根据具体情况选择合适的方法进行安装。
1. 钻孔式安装钻孔式安装是指先在地面、墙壁等要加固的物体上预先钻好孔洞，再将锚杆或锚索插入孔洞中，注浆固定。
2. 挖槽式安装挖槽式安装是指在要加固的物体表面开凿出一条槽，将锚杆、锚索固定在槽内，然后再用混凝土封住槽洞。
3. 钢筋预埋式安装钢筋预埋式安装是指在混凝土结构中预先埋置锚杆或锚索，当需要支撑和固定土体时，再将其牢固地固定。
四、锚杆锚索的质量控制1. 材料的质量控制锚杆锚索的材料质量对其使用寿命和安全性直接影响。
锚杆锚索钻机施工队安全技术交底模板
一、交底目的为确保锚杆锚索钻机施工过程中的安全，防止事故发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特进行安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有参与锚杆锚索钻机施工的作业人员。
三、交底内容1. 施工人员安全要求- 作业人员必须经过专业培训，取得上岗资格。
- 严格遵守安全操作规程和现场安全管理规定。
- 熟悉钻机性能、操作方法和维护保养知识。
2. 施工场地安全- 施工场地两端外侧应设有防护栏杆和警告标志。
- 钻孔区域应设置安全警戒线，禁止无关人员进入。
- 施工现场应保持整洁，防止杂物堆积。
3. 钻机操作安全- 操作人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
- 启动钻机前，必须检查钻机各部件是否完好，电源线路是否安全。
- 钻孔过程中，严禁操作人员离开操作台，如需离开，必须停机并切断电源。
- 钻孔时，如遇卡钻、钻具损坏等情况，应立即停机，待查明原因并采取相应措施后，方可继续施工。
4. 锚杆锚索施工安全- 锚杆锚索施工前，应检查锚杆锚索的质量和规格是否符合要求。
- 钻孔时，应确保孔位、孔径和倾角等符合设计要求。
- 注浆过程中，应确保注浆饱满、密实，防止注浆压力过大造成安全事故。
- 锚杆锚索安装后，应进行张拉锁定，确保锚杆锚索的锚固效果。
5. 应急处理- 遇到突发事故，应立即停止施工，组织人员进行救援。
- 如发生人员受伤，应立即拨打急救电话，并采取必要的现场急救措施。
四、交底要求1. 施工人员必须认真阅读本安全技术交底，并签字确认。
2. 施工过程中，应严格执行安全技术交底内容，确保施工安全。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识和操作技能。
五、附件1. 锚杆锚索钻机操作规程2. 锚杆锚索施工技术规范3. 锚杆锚索施工安全操作规程六、交底人/日期：__________七、复核人/日期：__________八、接受人/日期：__________注：本模板仅供参考，具体内容应根据实际情况进行调整。
锚索、锚杆施工安全技术交底
锚索、锚杆施工安全技术交底锚索和锚杆在地下工程和钢结构工程中经常使用。
在施工过程中，为了避免不必要的事故发生，必须严格按照工艺规范进行施工，并采取相应的安全措施。
本文将简要介绍锚索和锚杆施工的注意事项。
一、施工前的准备在进行锚索或锚杆施工前，必须首先进行工程测量。
测量员应该仔细查看施工图纸，确定锚索或锚杆的位置、长度和直径。
如果施工中需要挖掘土方，还需要对地面情况进行详细勘测，并确定拉力锚设备的应力传递路径。
接下来，需要对锚索或锚杆的表面进行处理。
对于钢制锚索和锚杆，应该进行喷砂处理，去除表面的锈蚀和污垢，以保证接头能够牢固地连接。
对于预应力混凝土锚杆，还需要检查槽口和孔洞是否符合要求，以确保混凝土能够充填孔洞并紧密固定。
二、锚索施工注意事项1. 选择合适的技术方案锚索的施工方法通常有两种：自然锚固法和预应力锚固法。
自然锚固法适用于碎石和松散土壤，而预应力锚固法适用于固体、硬质岩石层等工程中。
施工单位应该仔细选择合适的技术方案，并且必须按照方案要求进行施工。
2. 采用正确的锚具锚索的施工需要采用锚具。
锚具的种类、规格、形状应该与施工方案匹配，以避免短时间内断裂、脱落等情况。
接头处的锚具应该设置在合理的位置，并进行一定的限位和固定，确保锚具不会松动。
3. 控制拉力在锚索的拉力控制方面，需要注意以下几点：•根据锚索长度和直径确定应该施加多少拉力；•拉力应该逐渐施加，并且需要逐步调整；•当锚索达到预定的拉力时，必须及时停止拉力施加，以避免断裂或脱落；•在持续施加拉力的过程中，必须及时检查锚具的状态，确保它们能够承受拉力；•在拉力施加后，需要进行均匀和逐步的卸载，以防止过量卸载导致锚索反弹。
三、锚杆施工注意事项1. 施工前应进行质量检查在进行锚杆施工前，必须首先对设备和材料进行全面检查，确保它们符合要求。
锚板、锚杆、鼻子板等基础部件应该逐一检查，并做好记录。
2. 安全措施在钻孔和安装锚杆的过程中，必须采取足够的安全措施。
锚杆防护施工安全技术交底范文（二篇）
锚杆防护施工安全技术交底范文锚杆防护施工是一项非常重要的工程施工内容，确保施工过程安全是首要任务。
本文将详细介绍锚杆防护施工安全技术交底的内容，包括施工准备、安全操作规范、应急措施等方面。
一、施工准备：1. 安全会前：在施工开始前，组织安全会前会议，交底施工流程、操作规范、施工注意事项等内容。
2. 车辆通行道路设置：在施工现场周围设置明显的交通标志和警告牌，保证车辆通行顺畅，并严禁施工人员闯入车辆通行道路。
3. 施工区域隔离：将施工区域隔离，设置围挡和警示标志，防止他人随意进入施工区域。
二、安全操作规范：1. 穿戴个人防护装备：施工人员必须穿戴合适的个人防护装备，包括安全帽、防滑鞋、安全带，并且确保装备完好无损。
2. 安全通道设置：施工现场设置安全通道，保证人员逃生和救援的通道畅通，禁止堵塞通道。
3. 定期检查工具设备：施工前应检查使用的工具设备是否合格，包括钻机、塔吊等设备，确保其正常运行。
4. 操作人员的安全：在施工现场设置专人对操作人员进行监护，确保其安全操作，并严禁酒后作业。
5. 施工人员数量控制：根据实际工作需要，合理控制每个作业面的施工人员数量，避免拥挤导致事故的发生。
三、应急措施：1. 火灾预防：施工现场设置消防器材，保证消防器材的畅通和正常使用，同时制定火灾应急预案，确保能够及时有效地应对火灾事故。
2. 紧急疏散逃生：设置明显的疏散标志和疏散通道指示牌，在施工现场布置合理的疏散通道，确保人员能够顺利疏散逃生。
3. 施工现场急救：配置足够数量的急救箱，并设立急救站点，培训施工人员基本的急救技能，以应对施工现场意外伤害事故。
4. 环境事故应对：根据施工现场特点，制定相应的环境事故应对预案，包括爆炸、泄漏等事故应急措施。
四、施工注意事项：1. 遵守施工规程：施工人员必须按照工程施工规程进行操作，严禁擅自更改施工流程和规范。
2. 加强沟通协调：各岗位之间要加强沟通协调，确保各项作业有序进行，减少因误操作引起的事故。
锚杆施工现场技术交底
锚杆施工现场技术交底背景在基础设施建设领域，锚杆施工是一项非常重要的技术。
锚杆能够在土壤中产生不可压缩的有效长度，增加土体的抗拉性能，保证土壤的稳定性，同时能够承担部分荷载。
在锚杆施工现场，技术交底是确保锚杆施工顺利进行的重要步骤，本文将详细介绍锚杆施工现场技术交底的流程、注意事项和常用术语。
技术交底的流程锚杆施工现场技术交底的流程主要包括以下几个步骤：步骤一：准备资料在技术交底前，施工方需要准备相关的技术资料。
这些资料包括设计图纸、施工方案、材料说明书等。
施工方需要根据这些资料了解锚杆的类型、数量、施工要求和质量标准等。
步骤二：选定施工人员施工人员是锚杆施工中最关键的角色之一。
施工方需要选定施工人员，确保他们具备相关的技能和经验。
施工人员需要了解施工技术的要点、安全操作规程以及施工期间的常见问题等。
步骤三：现场勘察在锚杆施工前，施工方需要进行现场勘察。
现场勘察是为了确认施工条件是否符合要求，以及确定施工人员应采取的具体措施。
勘察过程需要仔细观察勘察范围内的地质构造、土壤状态和周边环境等信息。
步骤四：逐项交底技术交底需要逐项进行，确保施工人员能够知晓每个环节的技术要求。
交底内容包括锚杆的设计要求、钻孔要求、钢材质量要求、浆液配比要求、锁具紧固规范要求、防护措施要求等内容。
投入使用的各种药液的药液涵盖范围、使用方法、注意事项和预防措施等也要详细交底，确保施工人员了解所有的施工要点。
步骤五：确认内容技术交底完毕后，施工人员需要对交底内容进行确认。
确认包括日常施工的文件和技术措施等。
注意事项在锚杆施工现场技术交底中，需要注意以下几个问题：注意事项一：安全施工人员需要在保证安全的前提下进行施工。
施工方要充分了解现场地质情况、周围环境和施工条件等，制定相应的安全措施和应急预案，确保施工人员的安全。
注意事项二：文明施工锚杆施工需要现场协调，施工人员需要遵守文明施工规程，保持良好的施工作风，防止对环境造成污染和噪音等影响。
锚索锚杆格构梁安全技术交底模板
一、交底目的为确保锚索锚杆格构梁施工过程中的安全，预防安全事故的发生，特进行安全技术交底，使所有施工人员充分了解和掌握相关安全知识和操作规程。
二、交底对象全体参与锚索锚杆格构梁施工的作业人员、管理人员、技术人员等。
三、交底内容1. 施工现场安全规定（1）进入施工现场必须佩戴安全帽，并系好安全带；（2）施工现场应设置明显的安全警示标志，施工区域应设置隔离设施；（3）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业；（4）施工现场应保持整洁，不得堆放杂物，通道应保持畅通；（5）施工现场应配备必要的安全防护设施，如防护栏杆、警示灯等。
2. 锚索锚杆格构梁施工安全操作规程（1）施工前，应对施工现场进行勘察，了解地质条件、周边环境等因素，制定合理的施工方案；（2）施工过程中，应严格按照施工图纸和设计要求进行施工，确保施工质量；（3）施工人员应熟练掌握锚索锚杆格构梁的施工工艺和操作规程，确保施工过程安全、高效；（4）施工过程中，应加强施工现场的通风、排水，确保施工环境符合要求；（5）施工过程中，应密切关注锚索锚杆格构梁的变形、裂缝等情况，发现异常情况应及时上报并采取措施；（6）施工过程中，应严格执行高处作业安全规定，高处作业人员必须佩戴安全带，并采取防坠落措施。
3. 锚索锚杆格构梁施工注意事项（1）锚索锚杆应选用合格产品，确保锚索锚杆的质量；（2）施工过程中，应严格控制锚索锚杆的施工质量，确保锚索锚杆的锚固效果；（3）施工过程中，应加强对锚索锚杆格构梁的监测，及时发现和处理问题；（4）施工过程中，应加强施工现场的消防安全管理，确保施工现场消防安全；（5）施工过程中，应加强施工现场的环保管理，减少施工对环境的影响。
四、交底要求1. 施工单位应组织相关人员认真学习安全技术交底内容，确保施工人员充分了解和掌握相关安全知识和操作规程；2. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全意识和操作技能；3. 施工单位应加强施工现场的安全管理，确保施工过程安全、有序；4. 施工单位应严格执行安全技术交底内容，对违反安全规定的行为进行严肃处理。
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锚杆锚索边坡防护施工交底
一、施工方法
（1）锚索框架防护
在施工前，首先对原材料进行试验，并进行张拉设备的配套标定工作，碎配合比试验设计，然后按如下步骤进行施工：
施工放样f边坡清理及孔位布置f搭设平台、钻孔f清孔f安装预应力钢绞线及锚固端注浆f框架碎施工（钢筋加工和模板安装）f按程序分级张拉预应力钢绞线锚固f二次注浆f封锚、碎强度检测。
1、造孔：
放样布孔，根据边坡开挖面的立面图，按4mX3.5m的间距要求将锚孔位置放在坡面上，采用Φ50钢管脚手架搭设施工作业平台，平台用锚杆固定于坡面。
钻机用卷扬机提升到平台上安装就位,保证钻头与边坡片面交角为53。
或63°（根据坡度决定），钻机就位后自上而下进行钻孔作业，钻孔使用液压潜孔钻机施钻，采用无水钻进的干法作业。
以确保边坡地质条件不被恶化，保证孔壁稳定性。
钻孔过程中专人负责，对地质情况及钻进情况详细记录，每钻进2米或地质变化时取土样，土样存放备查。
在钻孔过程中，对每个孔的地层变化、钻进状态、地下水及一些特殊情况，及时反馈、采取措施。
若遇地层松动破碎时，采用跟进套管的钻进技术，以确保孔壁完整不坍；如遇坍孔，立即停钻，进行固壁灌浆处理，待水泥初凝后，重新清孔钻进。
当采用注浆护壁时，在浆液中可掺入适当剂量的速凝剂（初凝时间控制在3〜
8min）,浆液初凝后即可继续钻进。
如果锚固端在预定位置提前进入或未能达到弱风化层，应提请变更设计。
钻孔过程使用测斜仪检测钻孔的角度及顺直度，及时纠偏,保证钻孔斜度控制在允许误差土1°之内。
为了确保锚孔深度,保证锚固段不小于设计长度，实际钻孔深度要大于设计深度O.4m,且必须嵌入弱风风岩层。
2、清孔：
钻孔结束后用高压风进行清孔，孔壁不得有粘土或粉砂。
石屑和岩粉通过大量高压空气沿孔向孔口吹出，孔口处粉尘过大，易碍操作工人的视线影响操作，必须对孔口进行喷洒水雾的除尘方法，使岩粉与水雾同时沉积于地面，以保证动力不易损坏及影响操作工人的健康。
钻孔时应保持清洁，孔壁无污染物，以确保水泥砂浆与岩体的粘结。
清孔完成后，应将孔口暂时封堵，避免碎屑杂物进入孔内。
3、编索下锚：
本段防护锚索采用6根直径15.24mm,抗拉强度1860Mpa高强度低松弛无粘结钢较线组成。
锚索编制前，要确保每根钢绞线顺直、不扭不曲、排列均匀。
除锈、除油污，对有死弯、机械损伤及锈坑处应剔除。
a、下料长度:
下料前应对钻孔实际长度逐孔进行测量，并考虑锚墩高度、千斤顶长度、工具锚工作锚的厚度以及张拉操作余量，下料长度按下式确定：L=LS+LM+Lq+d其中:
L一预应力钢较线下料长度（m）
LS—实际孔深（In）
Lm—锚墩及锚具厚度（m）
Lq一千斤顶长度（m）
d一预留长度（m）
举例说明，第四级锚索防护22m,其中实际孔深22.4m,锚墩及锚具厚度0.5m,千斤顶长度0.3m,预留0.1m,L就等于23.2m
b、编束:
按孔号截取锚索体材料，钢绞线必须采用机械切割，严禁电弧切割，同时也不得采用焊接。
材料截取后，在编索平台上进行拉直编索。
在锚固段安置隔离架和紧箍环、安装锚索末端导向帽、我合同段采用无粘结钢钱线，外套PVC防腐管在末端安置止水环，并用胶布缠绕；在锚固段、自由段、交界处需特别注意绑扎牢固，以防止注浆时,水泥浆进入自由段。
注浆管沿隔离架中心穿入，管端距锚索末端导向帽不超过20cm用铁丝浆注浆管与隔离架绑扎固定。
如采用普通钢银线在PVC自由段必须进行防腐处理，在自由段钢绞索上涂锈漆及脱水黄油，并外套PVC防腐管。
c、下索：
锚索编制完成后，经检查锚固段长度及各部件是否正确，准确无误后按对应孔号下入锚索孔内。
下锚时用力要均匀一致，防止在推送过程中损伤锚索配件和保护层。
d、锚固注浆
下锚后及时进行注浆，浆体为1:1水泥砂浆，水灰比为0.45,强度不低于30MPa°浆液采用砂浆拌合机拌制，放至工作平台贮浆斗中，由注浆机注入浆管进入孔底，空气从底孔中排出，当浆液指示器显示已注满时，缓慢抽出注浆管，用水冲洗干净以备再用。
4、锚索框架梁浇筑施工
框架施工前，需先将该部分边坡进行修整。
如有因刷坡超挖或坍塌悬空则先用浆砌片石嵌补。
土质边坡采用人开挖地梁槽，石质边坡采用风镐开凿地梁槽。
清除基坑表面松土，采用2〜5cm水泥砂浆调平，然后进行钢筋骨架的安装，立模和碎浇筑。
钢筋在加工场加工半成品，运至现场安装。
安装钢筋骨架时应注意锚索钢管的埋设和锚锭板及锚具的定位。
确保与锚孔保持顺直，斜托顶面与锚孔轴线应保持垂直，锚垫板尺寸误差控制在±0.1CnI〜±0.2cm。
模板安装时应注意保护层的控制和模板的加固牢靠，模板采用拼装式钢模板或竹胶模板，安装采用短锚杆固定在坡面上，碎浇筑时应注意碎的振捣和竖梁尺寸的控制，边浇筑边振捣，保证密实度。
5、张拉
待碎强度达到80%后，即可对锚索进行预应力张拉。
张拉采用“双控法”及利用拉力与伸长值来控制锚索应力，以控制油表读数为主，用伸长量来较核。
当实际伸长量与理论伸长值差别大于6%时,应暂停张拉，待查明原因后方可继续进行。
张拉前应将锚垫板表面清除干净，锚具安装应与锚垫板和千斤顶密切对中，并与锚索轴线方向垂直，千斤顶轴线与锚索轴线应在同一条直线上。
张拉方式采用整体分级张拉，并在正式张拉前取0.2P 的张拉力进行预张拉。
张拉稳压时间除最大一级应稳压25min外，其余每级持荷稳压时间应控制在IOnIin左右。
具体张拉方式如下：
0.2P-*0-→0.25P->0.5Pf0.75P→1.0P→l.IOP
6、自由段注浆封锚
锚索张拉完成后，即可进行自由段注浆，注浆管从锚垫板的注浆孔插入，采用压力注浆，压力一般不超过0.5MPa,浆液与锚固段相同，注浆时，注浆管应边注边拔，并保持注浆管始终有一段埋于浆液中，保证浆饱满。
由于自由段穿过土层多为岩层破碎，或有裂隙，易发生漏浆，因此注浆过程中要注意观察，若发生漏浆，则隔24h后补注浆直到注满为止，注满后将锚头外露部分用砂浆封好，防止锚头外露锈蚀而造成预应力损失。
7、封锚处理
在注浆完成七天后，如无异常情况，可进行封锚处理。
多余外露的锚索用手提砂轮机切除，严禁电弧烧割，并留5〜IOCnI外露锚索，以防拽滑。
然后用於将锚头封闭，以防风化侵蚀。
(2)锚杆框架防护
当刷坡完毕，应根据现场技术人员的坡面锚杆布置图按图放出锚杆点位，施工人员根据点位开始施钻。
采用手持凿岩机配自钻式注浆锚杆进行施工。
当锚杆钻到设计深度后，进行锚杆安设，经检验验收后，应及时进行注浆，防止坍孔影响效果。
浆液应严格按设计配合比配制，采用拌浆机拌制，浆体强度不得低于30Mpa o注浆压力控制在0.1〜0.15mpa之间，所用水泥浆应掺入早强剂和膨胀剂以提高砂浆的早期强度，同时，在锚杆的施工过程中，随时注意观察地质的变化，当地质出现异常时，立即上报监理工程师及设计单位，以改善施工设计。
锚杆钻孔、清孔、碎框架的施工要求和方法都与锚索框架的施工要求大同小异。
二、施工中注意事项
1、路堑施工前必须先测定挖方边坡坡顶的精确位置；
2、对于坡顶上部（含路基征地范围以外）的滚石和孤石等危石应予清除；
3、路堑边坡施工时，应保持坡面整齐不超欠挖，尽量不要扰动坡面的岩石；
4、边坡防护工程实施前，应清除所有边坡浮土和浮石；
5、路堑边坡防护应随路堑分级开挖后施工，但在爆破“N”级边坡前，不得对“N+1”级边坡进行防护；
6、边坡两端锚索、锚杆无法施工处，可以用衬砌拱防护；
7、框架梁必须嵌入坡面岩（土）体20cm,框架梁之间空隙采用
三维植草防护，并注意回填土与梁表面齐平；
8、锚杆注浆采用采用1:1水泥砂浆，水灰比0.45,砂浆强度不低于30mpa,注浆压力不得小于0.25mpa,当孔内浆液初凝后，及时进行二次补浆，以使浆液饱满；
9、锚头连接钢筋及挂网钢筋均与面板d)16的钢筋双面焊接牢固，锚杆与框架面垂直；
10、框架采用C25混凝土浇注，边浇注，边振捣；
11、框架以每三根肋柱为一片，施工时应一次性浇筑而成，每片之间留2cm伸缩缝，用沥青木板充填；
12、框架嵌入在坡面岩(土)体20cm,底部用水泥砂浆抹平，框架梁之间空隙采用三维植草防护，三维网用U型钢钉固定，间距50Cm*50Cm；
13、在节点位置处，钢筋可以向内弯折4cm,以保证保护层厚度不小于2.5cm；
14、锚杆材料必须为Φ25精轧螺纹钢筋；
15、框架锚索处治中横梁、竖肋厚50cm,锚头坑待锚索张拉锁定后用C30混凝土封闭；
16、锚索设计采用压力分散型锚索，钢^线采用6根直径15.24mm.抗拉强度186OmPa高强度低松弛无粘结钢^线，锚具用HVM15-6型。
锚头钢垫板尺寸25cm*25cm*2cm<)
17、锚索框架每8m设伸缩缝一道，间距2cm,用沥青木板充填;
18、锚索框架以两根竖肋，三根横梁为一片，框架间距为4m*3.5m；
19、锚索框架处治中节内7号钢筋上下布置；
20、锚索注浆材料用1:1水泥砂浆，水灰比0.45,砂浆体强度不小于30mpa,注浆压力不低于30mpa;
总结：锚杆锚索防护对于路堑高边坡防护的稳定性有非常重要的左右，在今后的设计施工中的地位越来越重要，对其质量要求也越来越高，有着非常广阔的应用空间。
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