塔体直线度的测量方法
TSG07-2019压力管道产品质量检验计划-1
检点
最小厚度
21
17.47
GB/T 4237-2007（±0.53）
■合格
□不合格
——
拼缝与封头
中心线间距
21
—
601
■合格
□不合格
——
直边高度
21
25（-1.25～+2.5）
■合格
□不合格
检点
直边倾斜度
21
向外≤1.5；向内≤1.0
■合格
□不合格
——
直边纵向
皱折深度
21
0
■合格
□不合格
检点
通用产品检验计划
产品名称：7＃精馏塔 产品编号：10561 （注：1.本封头应符合JB/T4746-2002标准要求；2.－数据长度单位：mm）
工序
质控
要求
检 查 项 目
件（部位）号
检 验 要 求
实 测 结 果
检查结论
检验员
日 期
封
头
加
工
——
内表面
形状偏差
21
外凸≤23.75；
内凹≤11.875。
■合格
通用产品检验计划
产品名称：精馏塔产品编号：（注：1.本封头应符合JB/T4746-2002标准要求；2.－数据长度单位：mm）
工序
质控
要求
检 查 项 目
件（部位）号
检 验 要 求
实 测 结 果
检查结论
检验员
日 期
封
头
加
工
——
内表面
形状偏差
20
外凸≤23.75；
内凹≤11.875。
■合格
□不合格
钛制精馏塔制造过程中塔体直线度的控制
工 业 技 术
钛 制精 馏塔 制造 过程 中塔 体 直线 度 的控 制
曾 红
（ 宝钛 集团有 限公 司， 陕西 宝鸡 ７ ２ １ ０ １ ４ ）
摘 要： 本文 从钛 制 大 型塔 器 的特 殊要 求 ， 依 据钛 材 特 性 ， 在 生产加 工过 程 中考 虑 了影 响 其直 线 度 的各 因素 ， 并采 取 了相 应措 施 ，
为此 类 设备 的 制造 积 累了可 供借 鉴 的 方法 和 经验 。
关键 词 ： 钛塔 体 ； 直线 度控 制 ； 研 究分 析
所 示 。ｂ根 据 板 厚 定 ， ￣ ｌ Ｏ ｍ ｍ为 ５ ｏ ｔ ｎ ｉ ；８ ８ ｍｍ，为 ４ ａ ｒ ｍ；８ ６ ｍ ｍ， 为 ｍ ｍ ， 为 使筒 节 的 圆度 更 加理 想 ， 筒 节 焊后 还要 校 型 。 为防 止 校 型过 塔器 属 于 高 耸 结 构 ，直 线 度 的 控 制 可 最 大 限 度地 减小 弯 曲应 ３ 最 后 二遍 封 焊待 校 型后 进 行 。 力， 是塔器安全运行的必要条件 ， 也是产品质量的关键。 生产制作过 程 中焊缝 出现 裂纹 ， ２ ． ３ 焊缝 质 量控 制 程 中分析发现各筒节尺寸 、 圆度 、 对接环缝 的质量 、 间隙是影响直线 塔 体 钛焊 缝 采 用手 工 钨 极 氩 弧焊 ， 焊 接 电流 为 １ ４ ０ — １ ６ ０ Ａ， 电 压 度 的主要 因素 。 ２ ４ — ２ ８ Ｖ， ９ ９ ． ９ ９ ％纯氩 正 反 两 面保 护 。 为达 到 最小 焊 接变 形 ， 使用 Ｔ Ａ ２ １钛 制 精馏 塔 结构 及 特性 钛 制 精馏 塔 由钢 裙 座 、 钛裙座 、 钛封头 、 钛 简 体 及 接 口、 内件 构 的 ６ ３ ａ ｒ ｍ焊 丝 ， 少 量 多 道 次 焊接 。板 厚 １ ０ ｍｍ， 外 面 焊 ５遍 ， ８ ａ ｒ ｍ 四 成， 全长 ２ １ ． ０ ５ ｍ， 内径 ２ ． ６ ｍ。钛塔体（ 包括钛裙座 、 钛封头 、 钛筒体 ） 遍， ６ ａ ｒ ｍ三遍 ， 筒 内都熔一遍 。 焊缝按 Ｊ Ｂ ／ Ｔ ４ ７ ３ ０ — ２ ０ ０ ５ （ 压力容器无损 标准 １ ０ ０ ％射 线探 伤 ， Ⅱ级 合 格 。焊 接 后测 量 发 现 有 卡具 固定 总长 为 １ ９ ｍ， 由三种 不 同板 厚 （ ８ ＝ １ ０ ｍ ｍ， ￣ ＝ ８ ｍ ｍ， ８ ＝ ６ ｍ ｍ） 组成 ， 中间 检 测》 ０ ％一 ７ ０ ％，但 由于钛 材 具 无法 连 接 。受设 施 、 厂房限制 ， 不 能采 用 直 线度 较 易 保证 的立 装 ， 只 的焊缝 收缩 量 比没 有卡 具 保 护 的减 小 约 ４ 可塑性变形 ， 因此 卡 具 固定 产 生 的 内应 力 并 不 影 响 可 卧装 ， 制 作 较为 困难 。 钛 制 容器 在 同容 积 容器 中具有 筒 壁较 薄 、 弹 有 一 定 的 延 性 ， 焊接时， 在 一 些需 要 的部 位 点 焊加 固拉筋 ， 其 材 料 与筒 性、 挠性 较 大 ， 焊缝 塑 性差 的特 点 ， 这 些 都是 钛 制 精馏 塔 生 产 过程 中 产 品 的强 度 。 的技术 难 点 。 节相同。 钛 材 首 遍 焊缝 引起 的变 形 最 大 ，后 几 遍 的变 形 方 向与其 一 致 。 ２ 钛 制精 馏 塔塔 体 直线 度 控制 焊 完第 一 遍 后 ， 里 面先 熔 焊 ， 再 焊第二遍 ， 最 大 限 度 地 减 小 焊 接 变 ２ ． １筒 节 尺寸 控 制 由于 塔体 板 厚较 薄 ， 易椭圆 ， 不 易组 对 ， 加 工 过 程 中最 大 限 度 地 形 。环缝 对 接 时将 两 个 筒节 沿 外 周 均匀 地 至 少 分 ８ 等分 ， 点 焊 等 份 减少焊缝 ， 不但可以使塔体直线度较易保证 ， 还能使开孔避开焊缝 ， 点， 再根据错边情况在等份点之间增加点焊点 。使周长较长筒节的 不集中在一起。制作相应 的卡具保证 极大地降低了开孔及其焊接变形对直线度 的影响 ， 因此不用宽度为 长出部分可沿圆周均匀分布 ， １ ． ０ ｍ 的常 规钛 板 ， 采用 定 尺 宽钛 板 ， 最上 端 筒 节下 料 预 留长 度 ， 根 据 对 口错 变量 、 棱 角 度 及 间 隙。如 图 ３ 所示。 图纸 及 开孑 Ｌ 情 况 布料 情况 如 图 １ （ 两 纵缝 之 间 的距 离 大于 ３ ０ ０ ａ ｒ ｍ） 。
压力容器铆工知识培训
允许误差（mm） ±10 ±15 ±20 ±35
3、划线开孔
根据排版图的方并用等腰三角形位将两 端筒体内外圆周4等分，原理进行校正，合 格后打上样冲眼，按图纸方位分别标出0°、 90°、180°、270°，并以此做为号内 外配件方位的基准。(用纵缝检测)
3.1 划线基准的确定
（1）卧式容器一般以封头与筒节的焊缝 中心为基准划线，但是有的以中心为基准 划线（除氧器一般中心对称），划线时基 准尽量一致，避免出现多个基准，从而导 致积累误差。
• 筒节工艺过程卡，每节筒体一张
• 封头工艺过程卡，每个封头一张
• 人孔工艺过程卡，每个人孔一张
• DN≥250接管工艺过程卡，每个接管一 张
过程卡中的每道工序应由操作者填写,检查 员一栏不带C、H的工序由兼职检查员填写， 其余的由于检查员或其它有资质人员填写。
三、压力容器制作工艺流程介绍
原材料入厂检验→排版→下料→开坡口→ 拼板焊接→滚圆→纵缝焊接→回圆→环缝 组对→环缝焊接→无损检测→号线开孔→ 配件组对→配件焊接→无损检测→整体尺 寸外观检查→补强圈致密性试验→热处理 →水压试验→除锈喷漆→包装运输
15.锻件标准 承压设备用碳钢和低合金钢锻件 NB/T47008-2010 低温承压设备用低合金钢锻件 NB/T47009-2010 承压设备用不锈钢和耐热钢锻件 NB/T47010-2010
16.焊接标准 承压设备焊接工艺评定 NB/T47014-2011 压力容器焊接规程 NB/T47015-2011 承压设备产品焊接试件的力学性能检验 NB/T47016-2011
四、压力容器相关标准介绍
压力容器的相关标准非常多，从设计、材 料、制造检验、焊接、无损检测、水压试 验到油漆、包装运输等等；有国标 （GB），机械部标准（JB），化工部标 准（HG），石化标准（SH），能源部标 准（NB）等，还有企业标准如哈锅、东 锅等等。压力容器制造常用的标准如下： 1、固定式压力容器安全技术监察规程 2、 GB150-2011《 压力容器 》 3、GB12337-1998 《 钢制球形储罐 》 4、钢制塔式容器JB/T4710-2005
钛制精馏塔制造过程中塔体直线度的控制
钛制精馏塔制造过程中塔体直线度的控制作者：曾红来源：《科技创新与应用》2014年第10期摘要：本文从钛制大型塔器的特殊要求，依据钛材特性，在生产加工过程中考虑了影响其直线度的各因素，并采取了相应措施，为此类设备的制造积累了可供借鉴的方法和经验。
关键词：钛塔体；直线度控制；研究分析前言塔器属于高耸结构，直线度的控制可最大限度地减小弯曲应力，是塔器安全运行的必要条件，也是产品质量的关键。
生产制作过程中分析发现各筒节尺寸、圆度、对接环缝的质量、间隙是影响直线度的主要因素。
1 钛制精馏塔结构及特性钛制精馏塔由钢裙座、钛裙座、钛封头、钛筒体及接口、内件构成，全长21.05m，内径2.6m。
钛塔体（包括钛裙座、钛封头、钛筒体）总长为19m，由三种不同板厚（δ=10mm，δ=8mm，δ=6mm）组成，中间无法连接。
受设施、厂房限制，不能采用直线度较易保证的立装，只可卧装，制作较为困难。
钛制容器在同容积容器中具有筒壁较薄、弹性、挠性较大，焊缝塑性差的特点，这些都是钛制精馏塔生产过程中的技术难点。
2 钛制精馏塔塔体直线度控制2.1 筒节尺寸控制由于塔体板厚较薄，易椭圆，不易组对，加工过程中最大限度地减少焊缝，不但可以使塔体直线度较易保证，还能使开孔避开焊缝，极大地降低了开孔及其焊接变形对直线度的影响，因此不用宽度为1.0m的常规钛板，采用定尺宽钛板，最上端筒节下料预留长度，根据图纸及开孔情况布料情况如图1（两纵缝之间的距离大于300mm）。
图1 塔体布料示意图此外由于塔体板厚不同，各筒节下料应待封头冲压后，实测计算出封头直径，各筒节按中径尺寸配下。
采用实样法直接在板料上1：1划线，用效验过的同一把直尺、卷尺多次测量后确定。
在板料可去除部分打样冲眼，划线深度不大于0.1mm。
各筒节四边拼接坡口不可手工打磨后修型，使用龙门刨找正后刨边成型。
每块板料板尽量为矩型，其对角线差≤2mm，从源头上控制塔体直线度。
2.2 各筒节园度控制钛板卷筒为冷态弯曲，使用的对轴式三辊卷板机主要缺点是板料两端有较长一段直边，钛材焊缝的塑性比钢材低，校圆量不能太大，要求焊接前对接面基本达到成品圆弧形状。
塔盘支撑圈安装控制及检测方法
设备名称 设备位号
设备直径 ｍ ｍ 设备 壁 厚 ｍ ｍ
直 线 度 控 制在 ８ ｍｍ以 内 。最 后调 节 滚 轮 架 将 简 体 调 节 到 水 平 位 置 ，用 塑料 软 管 灌 水 进 行 水 平 度 测
定 ，要 求水 平度 不得 大于２ ｍｍ。 １ ． ３支 撑 圈划线 １ ． ３ ． １用 玻 璃 管水 平 仪 ，在 端 口任 找 一 点５ 点 ，通 过 水平 管找 Ｎ ６ 点 ，可 找 到 ５ 点和 ６ 点 的 中心 １ 点， 测量 周 长 ，二分 之 一等 分 周长 ，可找 到２ 点 ，四分 之 一 等 分 周长 ，可 找 到 ３ 点￥ ｎ ４ 点 ；重 复 以上 步 骤 找到 １ ’ 、２ ’、３ ’ 、４ ’点 ，连 接 １ １ ’、２ ２ ’、 ３ ３ ’、４ ４ ’点 ，从 而 找 出设 备 外表 面 的 四条 方 位 母线。
图１
１ ． ３ ． ２用 水平 仪 校 核 ，用撑 圆工 装等 工 具确 保 ９ ０ 。 和２ ７ ０ 。侧 面母 线在 同一水 平 面 ，保 证平 行 的两 条 母 线 扭 曲不 超过 ２ ｍｍ，在 塔体 端 口０ 。和 １ ８ ０ 。上 拉 一 条细 线 ， 同 时在 内表 面 从 端 口向 内 返 一定 长 度 ，用 线 坠 吊线 ，得 出选 点 的对 应 点 １ 点 和２ 点，
设备 高度 ｍ ｍ 支 持 圈水 平 度 允值 ｍ ｍ 塔盘层数
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
４ ８ ７ ０ ０ ６ ２ ０
设备净重 ｔ 塔 盘 间 距 允 值 ｆ Ｉ ｌ Ｉ ｎ
２ ２ ６ ３
２７
１ 塔盘支撑圈的安装
１ ． １ 支撑 圈 的下料成 型 塔 盘 支 撑 圈全 部采 用 水 刀 下料 ，从 而 保 证 了 支 撑 圈 的 内外 圆尺 寸 完 全 符 合 图纸要 求 ， 下料 后 用 校 准 后 的 工 具对 支 撑 圈进 行 平 面度 检 查 ，要 求 整体平面 度 小于 ｌ ｍｍ。 １ ． ２划 线准 备 塔 盘 支 撑 圈 及 连 接 板 安 装 前 ， 应 首 先 按 设
石灰石—石膏湿法烟气脱硫吸收塔质量检验和评定标准
石灰石——石膏湿法烟气脱硫吸收塔质量检验和评定标准目录1总那么2吸收塔质量验评范围3 通用标准4塔体安装5内部件安装6 吸收塔防腐1 总那么1.1为了标准脱硫工程吸收塔安装的质量检验评定的范围、内容、标准和检测方法、器具，保证吸收塔的施工质量满足使用的要求，特制定【石灰石——石膏湿法烟气脱硫吸收塔质量检验和评定标准】〔以下简称【吸收塔验标】〕1.2本标准使用于石膏湿法脱硫吸收塔质量检验和评定。
钢制事故浆液箱、石灰石浆液箱、滤液水箱等脱硫岛内箱罐及其他设备的施工、防腐的质量检验及评定可参考本评定标准相关条目执行。
对本标准未涵盖工程，执行国家或行业标准，本标准与国家或行业规定不完全一致时，按较高要求的标准执行。
吸收塔按要求进行质量检查、验收和评定后，应及时办理质量检查、验收和评定的签证。
1.3吸收塔按要求进行质量检查、验收和评定后,应及时办理质量检查、验收和评定的签证。
1.4吸收塔的质量验评范围划分和质量检验评定标准一般应遵守【吸收塔验标】的规定，如【吸收塔验标】中无规定或规定标准的范围不适宜时，应结合具体工程制定补充标准。
补充编制质量检验评定标准的依据如下：1.4.1 国家和行业的有关规程、标准和规定；有关的设计文件和图纸要求。
1.5 本标准产品的原材料、焊接材料、油漆和保温材料，都要求符合现行国家标准和设计文件的要求，要附有出厂合格证书，对无合格证和检验证明的金属材料，必须按照国家有关标准的规定取样，进行机械性能和化学分析试验。
对没有出厂证明的焊接材料、油漆、保温材料和外构件，也必须进行试验。
2吸收塔质量验评范围3 通用标准3.1根底检查与几何尺寸校核3.2 根底承力面凿毛3.3地脚螺栓检查3.4二次浇灌3.5灌水试验3.6平台、扶梯、栏杆3.7 保温和油漆3.8 焊接4塔体安装4.1根底环安装4.2 垫板和垫铁安装4.3底板安装4.4 塔壁安装4.4.1 检查数量：每层进行检查。
4.4.2 检查标准及检验方法见下表。
石油化工设备安装技术
石油化工设备安装技术一、塔器设备安装技术1.塔器的结构、工艺作用和到货状态1)塔器的结构与工艺作用塔器为圆简形焊接结构的固定式压力容器，由筒体、封头、人孔、接管和裙座等组成，是专门为某种生产工艺要求而设计、制造的非标准设备。
塔是用于蒸馏、抽提吸收、精制等分离过程的直立设备。
2)塔器现场到货状态塔器多数在工厂制造，现场整体安装。
少数塔器由于体积(几何尺寸)大，运输受限制，不能整体运到安装现场，以不同组装形式出厂，即不同的到货状态。
到货状态分为整体、分段、分片三种。
2.安装工序内容1)开箱检验(1)核对装箱单塔体、内件和安全附件应符合设计文件和订货合同的要求；开箱检验应在相关人员参加下按照装箱单清点并检查：箱号、箱数及包装；产品名称、型号及规格；产品质量证明文件；塔内件及安全附件的规格、型号、数量。
(2)塔体外观质量检查无表面损伤、变形及锈蚀；塔体采用不锈钢或复合钢板材料的腐蚀介质接触面低温设备表面不应有刻痕和各类钢印标记；奥氏体不锈钢、钛、锆、铝材料的塔体表面，应无铁离子污染；塔体方位线标记、重心标记及吊挂点等标记清晰。
(3)分段到货验收塔体分段处的圆度、外圆周长偏差、端口不平度、坡口质量符合相关规定；简体直线度、简体长度以及简体上接管中心方位和标高的偏差符合相关规定；组装标记清晰；裙座底板上的地脚螺栓孔中心圆直径允许偏差、相邻两孔弦长允许偏差和任意两孔弦长允许偏差均为 2mm。
2)基础验收复测基础并对其表面处理，应符合要求。
基础上应清晰地标出标高基准线、中心线。
基础验收检查要求：(1)基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。
(2)基础混凝土强度不得低于设计强度的75%，且应在后续施工中，同期养护混凝土以达到设计文件要求的强度。
(3)结合设备平面布置图和设备本体图，复查基础的外形尺寸、标高、表面平整度、纵横中心线等参数，必须符合设计文件和施工规范的要求，有沉降观测要求的，应设有沉降观测点。
(4)预埋地脚螺栓和其他预埋件的数量、方位必须符合设计文件和规范的要求。
石油化工板式塔内件设计、制造、安装过程中的质量控制
石油化工板式塔内件设计、制造、安装过程中的质量控制本文简要介绍了石油化工装置中常用的板式塔设备在内件的设计、制造、安装过程中应重点注意的事项，对于在石油化工厂中从事设备管理的同志具有一定的参考和借鉴作用。
标签：板式塔内件；设计；制造；安装；质量控制前言：塔器是石油化工装置中应用最广泛的传质设备之一，主要用于蒸馏、吸收、洗涤、抽提或萃取、增减湿以及气液直接接触换热等过程。
它是完成气-液、液-液间传质、传热、相剂分离的主要设备。
按照传质接触基本构件的结构特点来分类，塔器设备大致可分为板式塔、填料塔和特种接触型塔三大类。
在石油化工装置中，以板式塔居多，填料塔居次。
而其它特种塔型应用则较少。
无论那一种类型的塔，要想达到理想的分离效果，塔内件的设计、制造以及安装过程中的质量控制尤为重要。
下面仅就板式塔内件的质量控制问题做一简单阐述。
一、板式塔内件的构成：板式塔内设有一定数量的塔板，气体以鼓泡或喷射形式与塔盘板上液层相接触进行传质、传热、相剂分离。
根据气液操作状态可分为鼓泡式塔板，如浮阀、泡帽、筛板等塔板和喷射式塔盘，如网孔、舌形塔板等。
板式塔内件主要有支撑圈、支梁、降液板、连接板、受液盘、浮阀、卡子、塔盘板、进料分布管、回流管、液体收集器（如集油箱）丝网除沫器、防涡挡板等。
其中，浮阀形式的选择是最为重要的一个因素。
目前，从国内到国外，浮阀的种类不下几十种。
但是具有一定自主知识产权的却仅有几种。
二、在设计方面，目前国内所有的设计院只对塔体部分进行详细设计，而对于配套的塔内件部分只是出具“塔内件询价书”。
而详细的塔内件设计、数据表的完善以及水力学计算则是由买方选定的塔内件制造厂委托给国内的几大著名高校来完成的。
塔内件制造厂只是完成全部塔内件的最终制造。
而塔内件与塔体的焊接工作则是由塔体制造厂来完成。
国内从事塔内件设计实力较强的几所高校为：北京大学、清华大学、北京石油大学、天津大学、华东理工大学、浙江大学。
他们在塔内件设计方面都具有自己的专利技术。
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塔体直线度的测量方法主要有以下几种：
1.视察法：用肉眼直接观察塔杆表面是否呈现出直线状态。
这种方法只适用于偏差较大的情况。
2.对折法：用一个较细的钢丝（或者钢尺）在塔杆表面上沿着参照直线灵活地移动，找出塔杆弯曲处，然后参数直尺或丝线对折，测出塔杆的偏差距离。
这种方法适用于偏差较小的情况。
3.光学法：利用测绘仪器或者激光测量仪等设备，对塔杆表面进行扫描，从而测量出塔杆的偏差距离。
这种方法成本较高，但可以得到非常精确的结果。
以上方法仅供参考，具体测量方法应根据塔体的实际情况和精度要求选择。
同时，为保证塔体直线度合格，应充分调整塔杆的支架和支撑结构，使其在塔杆竖直方向上保持牢固不动，并在施工过程中严格按照设计要求进行施工。