模具的基本结构2
模具结构图示(96页)
模具结构图示(96页)一、引言模具是工业生产中不可或缺的重要工具，它能够高效、精确地制造出各种形状的零件。
模具结构图示是理解模具设计、制造和使用的重要工具，它能够直观地展示模具的各个组成部分及其相互关系。
本文档将详细介绍模具结构图示的内容，包括模具的基本组成部分、模具的结构类型以及模具的制造和装配过程。
二、模具的基本组成部分模具的基本组成部分包括模具本体、模具导向机构、模具加热和冷却系统、模具排气系统等。
模具本体是模具的核心部分，它决定了模具的形状和尺寸。
模具导向机构用于保证模具在开合过程中保持稳定的对准，从而确保零件的精度。
模具加热和冷却系统用于控制模具的温度，以避免零件产生变形。
模具排气系统用于排除模具内部产生的气体，以避免零件产生气泡和缺陷。
三、模具的结构类型模具的结构类型包括单腔模具、多腔模具、复合模具等。
单腔模具只有一个模具腔，用于生产单一形状的零件。
多腔模具具有多个模具腔，可以同时生产多个相同或不同的零件。
复合模具由多个单腔模具组合而成，用于生产复杂的零件。
四、模具的制造和装配过程模具的制造和装配过程包括模具设计、模具制造、模具装配和调试等步骤。
模具设计是模具制造的基础，它决定了模具的形状、尺寸和性能。
模具制造是将模具设计转化为实际模具的过程，包括模具材料的选择、模具加工和模具热处理等。
模具装配是将模具各个组成部分组装成完整模具的过程，需要保证各个部分的精度和稳定性。
模具调试是在模具装配完成后，对模具进行测试和调整，以确保模具能够正常工作。
五、模具结构图示的解读方法模具结构图示通常包含多个视图，如俯视图、正视图、侧视图等，以全面展示模具的立体结构。
在解读模具结构图示时，应识别各个视图的名称和方向，然后根据视图中的线条和符号理解模具的各个组成部分及其相互关系。
线条和符号通常代表模具的轮廓、尺寸、材料、热处理等信息。
模具结构图示中还会标注模具的关键尺寸和公差，以指导模具的制造和装配。
六、模具结构图示的应用领域模具结构图示在工业生产中具有广泛的应用，如汽车、家电、电子、航空航天等领域。
模具基本结构(3篇)
第1篇一、引言模具作为一种重要的加工工艺，广泛应用于机械制造、汽车、电子、塑料、包装等行业。
模具的基本结构是模具设计和制造的基础，了解模具的基本结构对于提高模具质量、降低生产成本具有重要意义。
本文将详细介绍模具的基本结构，包括模具的组成、各部分的作用以及模具的结构特点。
二、模具的组成1. 模具座模具座是模具的基础部分，用于固定模具各部分，保证模具的精度和稳定性。
模具座通常由以下几部分组成：（1）底板：底板是模具座的基础，用于固定模具各部件。
（2）支撑板：支撑板用于支撑模具的侧面，保证模具的垂直度。
（3）顶板：顶板位于模具顶部，用于固定模具的上模和下模。
2. 模具上模模具上模是模具的加工部分，负责对工件进行加工。
模具上模主要包括以下几部分：（1）模板：模板是模具上模的主体，用于固定模具的凸模、凹模等部件。
（2）凸模：凸模是模具上模的关键部件，负责对工件进行成型。
（3）导向装置：导向装置用于保证模具上模和下模的准确对位。
3. 模具下模模具下模是模具的加工部分，负责对工件进行加工。
模具下模主要包括以下几部分：（1）模板：模板是模具下模的主体，用于固定模具的凹模、凸模等部件。
（2）凹模：凹模是模具下模的关键部件，负责对工件进行成型。
（3）导向装置：导向装置用于保证模具上模和下模的准确对位。
4. 模具导向系统模具导向系统是保证模具加工精度的重要部分，主要包括以下几部分：（1）导柱：导柱用于引导模具上下移动，保证模具的垂直度。
（2）导套：导套用于固定导柱，保证导柱的稳定性和导向精度。
（3）导向板：导向板用于固定导套，保证模具的导向精度。
5. 模具加热冷却系统模具加热冷却系统是保证模具加工质量和提高生产效率的重要部分，主要包括以下几部分：（1）加热器：加热器用于加热模具，提高模具温度，改善加工性能。
（2）冷却器：冷却器用于冷却模具，降低模具温度，保证模具精度。
（3）热交换器：热交换器用于实现模具加热和冷却的循环。
模具的基本结构组成
模具的基本结构组成一、引言模具是制造工业产品的重要工具，它能够将原材料加工成所需形状和尺寸的零件。
模具的基本结构组成是模具设计与制造的基础，本文将从以下几个方面介绍模具的基本结构组成。
二、模具的基本组成1. 上模板：上模板是模具的上部分，也是模具的主体部分，它承受着模具的大部分工作压力。
上模板通常由钢材制成，具有足够的强度和硬度来抵抗模具在工作过程中的应力和磨损。
2. 下模板：下模板是模具的下部分，它通常与上模板配合使用，用于支撑和定位工件。
下模板也由钢材制成，其硬度和强度要求较上模板低一些，但仍需具备足够的刚性和耐磨性。
3. 滑块：滑块是模具的一个重要组成部分，用于实现模具的开合动作。
滑块通常由滑块板和导柱组成，通过导柱的引导，滑块能够在模具的开合过程中平稳移动。
滑块的设计和制造直接影响模具的工作效率和精度。
4. 塑料模具芯：塑料模具芯是模具中的一个重要部件，它用于成型工件的内部形状。
模具芯通常由钢材或铝材制成，具有良好的刚性和导热性能，能够有效地支撑和冷却工件。
5. 模具座：模具座是模具的支撑部分，它提供了模具的安装位置和固定方式。
模具座通常由铸铁或钢材制成，具有足够的强度和稳定性，能够确保模具在工作过程中的稳定性和精度。
6. 导向机构：导向机构是模具中的一个重要组成部分，它用于确保模具在工作过程中的准确位置和运动轨迹。
导向机构通常由导向销、导向套和导向板等部件组成，通过它们的配合运动，能够实现模具的精确定位和稳定运动。
7. 顶针：顶针是模具中的一个常用部件，它用于实现模具的顶出动作。
顶针通常由钢材制成，具有良好的弹性和耐磨性，能够承受较大的顶出力，并保持工作精度。
8. 弹簧：弹簧是模具中的一个重要辅助部件，它用于实现模具的复位和顶出动作。
弹簧通常由弹簧钢制成，具有一定的弹性和耐久性，能够确保模具在工作过程中的正常运动和复位。
9. 冷却系统：冷却系统是模具中的一个重要组成部分，它用于控制模具的温度和工作环境。
模具的基本结构
模具的基本結構1、雙板模（2板模）A．典型操作條件1）塑料型腔壓力從1000至12000ps（典型值為5000ps）（1）注嘴衬套——有锥度的插入注塑模中，让塑料从注喙流入分浇道。
（2）定位环——常用来精确校准模具在机器模板上的正确位置。
（3）阴模板——包含模具型腔的半付模具。
（4）阳模板——另半付模具，模芯常装在可移动的模具上使注塑件容易脱模。
（5）推杆（顶销）——使注塑件和浇道脱出模具的移动杆。
（6）浇道拉料杆——设计成当模具开模时从注嘴衬套中拉出塑料注道残料。
（7）支承板——使模具提高抗挠度的支承板后面。
（8）支承柱——放在抗挠度的支承板后面。
（9）推杆回定板——固定推杆和拉料杆的头部。
（10）导柱——用作精确位上下两片模上彼此相关的位置。
（11）夹模板（装模板）——夹持或用螺栓固定于机器模板上的底板。
（12）冷却通道——在支承板或阴模板和阳模板中，常被用来分散注塑件的热量。
（13）加热元件——对热固性塑料模具，热固元件用来帮助塑料固化。
注塑模具基础1．二板模与三板模的区别是什么？请画出二种类模具简图，并描述三板模的开合模顺序？✧二板模与三板模的区别是：三板模在定模部分多一次取出流道与产品分离。
三板模一般采用点浇口二板模浇口可根据产品及要求灵活选用。
✧二板模结构（2plate mold）✧前模压板（top damp plate）✧母模板（A plate）✧活动板（或推板strpper plate, 在推板顶出时选用）；✧公模板（B plate）✧承板（supplrt plate）✧间隔板（spaoer block）✧顶针固定板（ejector retainer plate）✧顶针板（ejector plate）✧公模固定板（bottom damp plate）在AMP模具有Ejectorhousing,实际上是为了防止产品异物掉落顶出机构，而用封闭的间隔板✧三板模结构（3 plate mold）在二板模的前模板与母模板中加一块水口脱料板（runner strpper plate）;模具一般有四支导柱（guide pin）和四支拉杆（support pin）;另外也有只用四支长导柱，导柱兼拉杆用。
模具基本结构及分类
模具基本结构及分类文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）模具基本结构及分类:一、基本结构,根据部分起作用不同分类:〈一〉浇注系统将塑料由注射机喷嘴引向型腔的通道称浇注系统，其由主流道，分流道，内浇口，冷料穴等结构组成，由零件的浇注套，拉料杆等组成。
〈二〉成型零件是直接构成塑料件形状及尺寸的各种零件，由型芯（成型塑件内部形状），型腔（成型塑料外部形状），成型杆，镶块等构成。
〈三〉结构零件构成零件结构的各种零件，在模具中起安装，导向，机构动作及调温等作用。
导向零件：导柱，导套。
装配零件：定位隙，定模底板，定模板，动模板，动模垫板，模脚冷却加热系统主流道浇注系统内浇口分流道冷料穴注射型芯模成型零件型腔成型杆镶块导柱导向零件导套结构零件装配固定零件定位隙，定模底板，定模板，动模板，动模垫板，模脚冷却加热系统根据其运动特点均可分为两大部分：定模部分：一部份留于模具机座的定模板上，动模部分：随注射机动模板运动的部分定模部分与动模部分闭合则可形成型腔与浇注系统二、模具的分类〈一〉按注射机类型分：立式注射机，卧式注射机，直角式注射机上用的模具〈二〉按注射模具的总体结构特征分：1、单分型面模分流道位于分型面上，需切除流道凝料。
2、点浇口脱出模具（三板式模具）3、带横向轴芯的分型模具4、自动卸螺纹注射成型模具注塑模基本组成注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。
在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。
模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。
模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。
其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。
塑胶模具基本结构详解
塑胶模具基本结构详解塑胶模具是在塑料制品生产中使用的主要工具，它是将液态塑料注入模具中，经过一定的温度和压力处理后形成的产品。
塑胶模具的基本结构是由模具基板、模具芯、模具腔、模具导板、模具定位销、模具螺栓和注塑系统组成。
1.模具基板模具基板是塑胶模具的主要承载部分，是模具的基础结构，其质量主要决定了整个模具的稳定性和使用寿命。
通常情况下，模具基板是由钢材制造而成，其材质应该具有高强度、高耐磨性、高韧性以及耐高温的特点。
2.模具芯模具芯是模具中用来预留产品中空部分的一个孔，通常直接与注塑系统相连。
在塑料模具的制造中，模具芯的加工难度较大，生产过程中需要高精密度的加工设备和技术，可以利用CNC机床进行加工。
其中，最为常见的模具芯形状包括圆柱形、方形、各种不规则形状等。
3.模具腔模具腔是指模具中用来成型产品的部分，由于涉及到产品的外观、尺寸、表面光洁度等因素，因此模具腔的加工难度也相对较大。
模具腔需要具备高度精密度的尺寸和表面处理，通常要求采用光学除毛刺技术和精密抛光技术来完成。
4.模具导板模具导板是指在塑料模具中，用来固定模具芯和模具腔的位置和方向关系的部件。
通常情况下，模具导板由优质的合金钢、特种材料等制作而成，确保了模具芯和模具腔之间的高度一致性和整体稳定性。
5.模具定位销模具定位销是模具中用来保持模具芯和模具腔对准的重要部件。
其主要作用是确保注塑过程中的模具对位，从而保证了最终产品质量的稳定性和一致性。
模具定位销的数量一般根据模具的大小和复杂度来决定，通常为1~16个。
6.模具螺栓模具螺栓是模具中用来连接、固定模具芯和模具腔的部件。
由于注塑过程中会受到较大的压力和温度冲击，因此模具螺栓的材质必须具有高韧性、高强度和高耐磨性等特点，以保证模具系统的整体稳定性和耐用性。
7.注塑系统注塑系统是塑胶模具中的一个重要部分，其主要作用是将塑料熔化，将熔融塑料注入到模具芯和模具腔中，从而形成最终的产品。
其主要组成部分包括进料系统、加热系统、注塑系统、保压系统、冷却系统和排气系统等。
模具的结构组成及各部分结构的作用
模具的结构组成及各部分结构的作用说到模具，很多人可能觉得这是个非常专业、复杂的东西。
其实，模具就像是我们在做菜时用的锅、碗、瓢、盆一样，虽然不起眼，但每一个部分都有其独特的作用。
如果你在想要了解模具的秘密，那就跟我一块儿揭开这神秘面纱吧！1. 模具的基本结构模具的基本结构可以说是模具的“骨架”，每一个部分都有自己的小秘密。
一般来说，模具的结构包括了模具的型腔、型芯、模具基板、导向装置和排气系统。
这些部分就像是一部精密的机器，每一部分都发挥着至关重要的作用。
1.1 型腔和型芯：模具的“心脏”首先，咱们得聊聊模具的型腔和型芯。
这两者就像是模具的“心脏”——如果没有它们，整个模具就会失去活力。
型腔是模具的内部空腔，它决定了最终产品的形状和尺寸。
可以想象成是一个蛋糕的模具，蛋糕的形状完全取决于这个模具的形状。
而型芯则是用来填充型腔的部分，它们就像是个“填料”，确保蛋糕的中心部分也能完美无瑕。
这两个部分通常是分开的，模具在工作时，型芯和型腔会互相配合，形成一个完整的模具结构。
它们的结合是如此密切，以至于当它们分开时，就像是一对好朋友告别，心里总有些不舍。
1.2 模具基板：模具的“底盘”接着说说模具基板，它可是模具的“底盘”，就像车的底盘一样，稳固又重要。
基板是模具的支撑结构，承载了整个模具的重量和压力。
模具基板上的孔、凹槽、定位装置都是为了确保模具能够在工作时稳定地固定在机器上。
基板的设计不仅要考虑强度，还要兼顾加工精度和装配方便。
如果基板不稳，整个模具就像在打高空弹跳，一不小心就会出问题。
因此，基板的设计可是个细致活儿，稍有差池，就会影响到整个模具的工作效果。
2. 导向装置：模具的“导航员”导向装置是模具的“导航员”，它确保了模具在打开和关闭时能够顺利进行。
这些装置包括了导柱、导套和定位销等。
它们的作用就像汽车上的导航系统，帮助模具精准定位，避免了模具在工作时的晃动或错位。
导向装置的好坏直接关系到模具的使用寿命和生产效率。
模具的结构组成及各部分结构的作用
模具的结构组成及各部分结构的作用大家好，我今天要给大家讲解一下模具的结构组成及各部分结构的作用。
首先我们来了解一下什么是模具，模具是用来生产各种零部件的工具，它可以使原材料经过加工后得到我们需要的产品。
模具在工业生产中有着非常重要的地位，它的质量和性能直接影响到产品的质量和性能。
那么模具到底是由哪些部分组成的呢？它们各自又有什么样的作用呢？接下来我将从以下几个方面给大家详细介绍。
一、模具的基本结构1.1 上模上模，也叫顶针板，是模具的上部结构。
它的主要作用是与下模板配合，使原材料顺利地进入模具型腔，同时在成型过程中起到导向作用。
上模通常采用钢材制作，具有较高的强度和耐磨性。
为了保证上模与下模板的配合精度，上模的表面通常需要进行精加工。
1.2 下模板下模板，也叫凹模，是模具的下部结构。
它的主要作用是固定上模板，使其与原材料接触，并在成型过程中起到支撑作用。
下模板通常采用钢板制作，具有较高的强度和耐磨性。
为了保证下模板与上模板的配合精度，下模板的表面通常需要进行精加工。
1.3 导柱、导套导柱、导套是模具的导向结构。
它们分别安装在上下模板的两侧，用于引导原材料流向正确的方向。
导柱、导套通常采用铜合金或硬质合金制成，具有较高的耐磨性和抗拉强度。
它们的设置可以有效地提高模具的使用寿命和生产效率。
二、模具的其他结构2.1 限位柱、限位环限位柱、限位环是模具的安全保护结构。
它们分别安装在上下模板的内侧，用于限制原材料在进料过程中的行程范围。
当原材料超出设定的范围时，限位柱、限位环会自动弹起，防止模具受损或安全事故的发生。
限位柱、限位环通常采用硬质合金制成，具有较高的耐磨性和抗冲击性。
2.2 冷却系统冷却系统是模具的重要辅助结构。
它通过循环流动的冷却液，有效地降低模具的工作温度，延长模具的使用寿命。
冷却系统的设置可以根据不同的生产工艺要求进行调整，以满足不同的生产需求。
常见的冷却方式有水冷和气冷两种。
三、总结通过对模具的结构组成及各部分结构的介绍，我们可以了解到模具是一个复杂的机械系统，它涉及到多个学科的知识。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
模具的基本结构一.冲压模具的概念,相当于机械中的刀具,治工具它除了切断外,还可以进行弯曲,抽引等成型加工.二,冲压模具的分类.1.简单模------一次冲程内完成一套工序的模具.2.复合模------一次冲程内完成一道或二道以上工序的模具.3.连续模------一次冲程内在不同的工站内完成二道或多道工序,一.A—TYPE 二.Y----TYPE三.Z----TYPE一.A----TYPE,剥料板在上模,下料与成型共一块.二.Y----TYPE.剥料板在下模的下料站成型站而无.三.Z----TYPE剥料板在上模的下料站.成型站而无.三.冲压的模具结构,一般分为五大部分.1.工作零件2.定位零件.3.导向零件4.剥料零件.5.固定零件一.工作零件-----直接进入冲压加工的零件,(如冲头, 凸模,凹模)也就是模具上的刀口冲子.长短TAIL切破及调整.二.定位零件-----定材料在模具中的位置之零件,(例如.档料悄,侧刃,导料板等)三.导向零件-----保持模具上下模垂直之零件.(例如:主导柱.副导柱.主衬套,副衬套等.四.剥料零件-----把材料从冲头上剥落下来之零件.(例如:顶料悄.剥料板傅力悄等)五.固定零件-----把分散零件组成一套完整的模具之零件.一.止高块起什么作用,------起保护作用.六.模具各部分名称材质及高度关系.一.上模座及下模座1.2.材质比较软.3.8.冲子入块垫板13MM,SKD11,HRC60度经过热处理二.刀口冲子V3HRC90度,ASP23,HRC63度,成型韧性而耐磨性,ASP23,HRC38---60度,ASP60HRC60----65度.三.4项,厚度20MM,SKD11,5项,剥板垫块,9MM,SKD11,6项剥料板:20MM,SKD11,7项入块固定板20MM,SKD11,(9.10)项止高块,一共为95MM,SKD11.(11.12)项主导套主导柱,轴承钢SVJ2,硬度硬,而耐磨.一.五金模,S941C铝合金,上模垫板SKD11,冷模合金工具钢.主导柱,:SaJ2轴承钢冷作.V3碳化钨.粉末治金,耐磨比铁还重.一.模具中各部分间隙配合情况,1.间隙------冲子小于刀口,轴<孔2.过渡------剥料板与剥板镶件GAP<0.005单边.轴=孔3.过盈------主导柱与模座,轴>孔4.冲子与固定块,GAP单边间隙=0间隙越小越好,0.002------0.0055.刀口与冲子间隙取T =4%--6%不锈钢取7%6.剥板与剥板镶块,GAP<0.0057.冲子与剥板镶件,GAP=0.005 0.0038.冲子与固定块与上模板GAP=09.上模以下模=0二.导位悄长度的计算,及所有压料冲子的计算.1.压料冲计算----49----T材料厚度=压料冲子长度2.下料冲子计算49MM+1MM在刀口里面=50.0MM3.下料冲子能剪断,不跞悄越短越好.三.导位悄长度的计算:1,材料必须先导正,后压料.导位悄长度:H=压料冲+a预压量+T材料+导正部分1.8MM,H=上模自由状态下的最高部分. 三.顶料片长度的计算.69----切破冲子长度-----T材料-----垫片-----0.05间隙剥料板的作用,----1.-起保护作用,2.保证冲子垂直度,3.起局部压料作用.四.什么叫回弹?产生回弹的原因是什么?回弹在弯曲的过程中由于材料存在着弹形变形,所以弯曲后,从模具里取出的制件形状与模具型腔形状不一样,这种物性现象叫回弹.主要原因:弯曲的过程是弹形,塑性兼有的变形过程,正因为其过程中存在着弹形变形,所以发生回弹.五.模具动作顺序:1.材料的放松,2.导位悄导正3压料冲压料 4.剪切式成型.六.模具各部份配合状况有三种1.间隙配合2.过渡配合3,过盈配合七.剪切过程分为三个阶段1,弹形变形 2.塑性变形 3.剪裂 4.成型阶段------会产生回弹八.剪切加工剪切原理-----a.材料受冲切量压迫时由弹形变形至塑性变形,会首先在冲子压力方面产生一园角,此为塑性变形之痕迹.b.材料受冲切压力,此时材料开始被断,冲子刃部切下的过程,即形成切断面. C.同时在刀口的刃部材料也因达到切服极限,而开始被拉断,形成光亮的拉断面当拉断面裂纹与切断面会合时,材料即被分离d最后拉断面会出现毛头.九.模具结构零件组合零件为.1.上模座2.凸模垫板3.凸模固定板.4.剥料板垫板5.剥料板6.凹模固定板7,凹模垫板. 8.下模座9.主导柱10.主导套11..模柄12..螺丝13.定位悄14.螺钉15止高块16.凸模17.弹簧18.止高块19.凹模20.螺钉21.定位悄十.模具按有无导向分为:1.无导向模.-----没有导向零件的模具.2.有导向模-----有导向的模具又分, 1,对角式.2.中间式3.导柱式.一.目前冲压端子的模具结构.1.Y---TYPE____剥料板固定在下模,成型段没有剥料板,且由各个镶件进行局部压料.2.Y---TYPE____是目前大部分模具所采用的形式,属于美国式的模具,优点,精度好,速度快.主要缺点是看不到模具里面的料带,压料集中,声音小.3.Z----TYPE剥料板在上模,但只在下料段.4.A----TYPE剥料板在上模,且落料段成型段连成一整块四.冲压有关零件的数据和材质及其寿命管制办法名称高度材质寿命管制1.主导柱---------- 轴承钢二亿次2.主导套---------- 轴承钢二亿次3.主钢珠衬套---------- --------- 一亿次4.上下模座50 S45C.S55C. 五亿次5.凸凹模固定板20 SKD11 五亿次6.剥料垫板9.(5.5.6) SKD11 五亿次7.凸凹模垫板13 SKD11 五亿次8.上下止高块------------ SKD11 ----------9.下料冲子入块50.20 V3或SKD11 四千万次10.导位悄---------- SKD11 二千万次11.弹簧---------- ----------- 二千万次]12.螺丝----------- ---------- 二千万次13.DIE.PUNCH.STRTPPER的镶件. SKD11 二千万次14.副导柱导套. ----------- 轴承钢二千万次余DSA---TYPE模具组立手顺一.组立前的准备工作:1.备品的清点:依B.D.M.表请点模具零件.2.备品的检查,依图面检查有无加工设计错误.3.零件退磁,所有经研磨零件须退磁.4.清洁试配.冲子镶件及刀口作试配.二.模座组立:1.模座倒角:模座外棱用锉刀,内孔棱边用汽动砂轮(抛光成R角)2.导柱压入:导柱安装于P01A,以治具比对垂直度.然后用铜棒垂直敲入,到位后,锁紧底部之固定螺丝.3.止高块安装:安装前须检查,两端以油石推平,并逐一锁紧.4.将D01A合于P01A之上,先将对角之导套装入.5.对角导套之外侧塞入0.03MM垫片,以调整模座位置.6.另两只导套以洒精洗净表面,涂匀胶水装入.7.等候20MIN后,取出塞垫片之另两只导套.8.等候8H方可打幵模座.三.副导柱衬套胶合.1.取四只副导柱安装于P05A之上.2.以治具组合P05A与S01A.中间垫9.0MM.3.将S01A之衬套涂胶装入,注意衬套不应与P05A贴死.4.约20MIN后将D06A与S01A, P05A组合.5.将D06A之衬套涂胶装入.四.定位悄衬套胶合.1.将D06A D03A安装定位于D01A之上.2.以治具组合P05A与D06A3.将P02A盖在P05A上,锁紧副导柱固定螺丝.4.合上P01A.锁紧P05A之固定螺丝.5.以滑配之定位悄,衬套检查,悄孔有无干涉, OK则将衬套涂胶装入.6.候8H之后,方可敲击定位悄.五.DSY---TYPE模具组立手顺.一.组立前的准备工作.1.备品的请点.依BDM表请点模具零件2.备品检查:依图面检查有无加工.设计错误.3.零件退磁:所有经研磨零件须退磁.4.清洁试配,冲子镶件及刀口作试配.六.模座组立:1.模座倒角:模座外棱用挫刀,内孔棱边用汽动砂轮(抛光成R角)2.导柱压入:导柱安装于P01A,以治具比对垂直度.,然后用铜棒垂直压入,到位后,锁紧底部之紧固螺丝3.止高块安装:安装前须检测,两端以油石推平并逐一锁紧.4.将D01A合于P01A之上,先将对角之导套装入.5.对角导套之外侧塞入0.03MM垫片,以调整模座位置.6.另外两只导套,以洒精洗凈表面涂匀胶水装入.7.等候20MIN后,取出塞垫片之另两只导套,如上装入.8.等候8H;方可打开模座.七.副导柱衬套胶合1.取D06A, S01A及组模治具,先进行倒角.抛光处理.2.取四只副导柱,直接敲入D06A3.利用治具组合D06A与S01A并锁紧固定螺丝.4.将四只衬套以洒精洗凈,依次涂胶装入八.定位悄及悄套胶合1.将上模各块模板全部安装定位.2.将正胶合在一起之S01A D06A用治具与P05A组合,(组合前将D06A之定位悄先打入约10MM深.3.D06B用治具与P05B组合,注意在D06B与P05B之间.垫19.950MM厚度之治具(组立前将D06A之定位悄先打入约10MM深.)4.将D03A. D03B正确放在D06A D06B之上.合上D01A.锁紧全部模板固定螺丝.5.以间隙配合之定位悄套检查悄孔间隙确认有无干涉.6.将定位悄衬套以洒精洗凈,涂胶依次打入.7.候8H之后,方可拆卸胶合之模板模具图面判读INT交点M螺丝TYP同一基准尺寸C倒角THR通孔SYM对程宽度DEEP深度Φ直经⊙园心位置TOP顶部BOTT背面(底部) BACRING LATE材料名称QTY数量MATL材质FINISH硬度DR绘图SPECIFIL ATION零件表面尺寸REMARK备注CHKD审核APPD核准PARTNO材料编号PUNCH冲头PLATE垫板DININSERT镶件SEC模板S55°SUBPOST副导柱GUIDEPOST主导柱GUIDE,.BUSH主导套SUJ2轴承铜STRPPER. PCATE剥料板UNITS公差X0.2 X±0.1 XX0.01 XXX±0.002 X±0.1°X±0.05°XX±0.01°°XXX±0.005°SCAL版次SHEET页数REV比例GUIDE INSERT导板CLAMP压板冲压加工兰图说明UNITSMM单位MATL材质FINISH处理QTY件数NAMECINTE NDEDUSE端子零件.名称. PARTNOCINTENDEDUSE端子零件号码APPD核准CHKD核对DR:SHENG D1/12/98绘图者.TITLE PRDERESSIVE DIE图面名称DWG NOP----A01A图面编号模具图面判读。