5S图例集(简化版)_2
5S图例集(PPT 73张)
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6. 工具箱
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• 表面清洁、无灰尘、无油污、无杂物 • 放置在定置范围内
• 摆放整齐，易取、易用、易于维修维护
• 物品与相关区域清单符合 • 设备完好，维修维护及时
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以影印图，颜色，记号，标志等方法放置工具、检具
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以影印图，颜色，记号，标志等方法放置工具、检具
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以影印图，颜色，记号，标志等方法放置工具、检具
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红色使用区域
• 灭火机箱 • 50mm 红色胶带 实心线
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红色使用区域
• 消火拴
• 50mm红色胶带 实心线 • 开门处1M内无障碍物，25cm 为一格分成四格
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红色使用区域
• 禁止通行 • 50mm红色胶带 实心线
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红色使用区域
• 工位操作区域：起始和结束位置
工位开始和结束位置
工位70%位置
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仓库入口
入口编号 仓库位置
人行通道标识
警示
开启方向
人员通行许可
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定置定位
地面和 墙上均 标明存 放物料 相关信 息
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特殊区域
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目视墙
仓库 相关 安全 规定 各附 属设 备的 TPM 维护 要求
仓库布置图规定了仓库内所 有物料的放置要求
FIFO 规定 了先 进先 出的 具体 要求
SOS、JIS规定了仓库内的所有相关标准化操作
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2. 工位器具
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工位器具5S要求
• 工位器具上无 灰尘、油污、 垃圾等
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工位器具5S要求
• 工位器具上存放的 零件与工位器具需 吻合 • 现场有工位器具损 坏需及时报修（或 负责修理部门需及 时给予修理） • 工位器具上存放的 零件数与工位器具 设计存放零件数符 合
{5S6S现场管理}5S图例集简化版PPT45页
目录1.现场区划2.工艺文件3.设备4.库房5.工装6.人员素养1. 现场区划现场区划5S要求•定置线内有相关定置物•不同状态件存于不同定置区域，区域标识明确•现场存放件与区域标识一致定置区明确划分通过整理、整顿，工作场地环境明显改变工装夹具摆放在过道，工人、物流不易经过。
2. 工艺文件工艺文件的5S要求•工艺文件是最新版本•按规定位置摆放、清洁、无破损信息完整摆放整齐易于查看3. 设备设备5S要求•设备无损坏、松动，按要求位置摆放；•设备清洁、无杂物设备5S前后比较清扫前清扫后易于识别非正常状态设备5S前后比较设备监视点控制阀标识明显可视化管理标识设备各压力表用颜色区分，再分别说明用途设备上张贴有点检卡、关键位置结构图解、电气原理图等，一目了然设备维护注意事项：包括各类维护操作的事前事后注意事项、需要通知到的相关区域人员等透明管，易于观察有否液体流动色标区分冷、热管阀开关状态识别明显可视化管理标识设备4. 库房库房5S要求•库房定置图•物资按定置图规定位置存放•物质明确标识•仓储物质清洁无污染仓库入口开启方向仓库位置人员通行许可人行通道标识警示入口编号定置定位地面和墙上均标明存放物料相关信息特殊区域墙仓库布置图规定了仓库内所有物料的放置要求SOS、JIS 规定了仓库内的所有相关标准化操作FIFO 规定了先进先出的具体要求仓库相关安全规定各附属设备的TPM 维护要求墙零件断点信息仓库人员配置5S 工作标准生产试运行零件信息项目用料高关注零件物料接收跟踪表5S用具定点存放卷帘门巡检表卡车钥匙存放卡车备用件存放卡车TPM目视墙备用PPE 存放电话站茶杯统一放置仓库内的电话站混乱的仓库库库5. 工装工装5S要求•工装使用和保养方法明确标识•按指定位置存放，清洁无灰尘、杂物途，附图片以避免备件防错位置温度计压力表现物上如有标志，即不必每次对照标准书，任谁都可以知道正常与否。
6. 人员素养每班班前会重申5S、设备TPM、劳保用品穿戴、工艺纪律等要求通过简单易懂的图片，将5S要求、员工自发提出的5S改进内容张贴在工厂门口目视墙上将所有正在改进的5S项目公布于众，跟踪进度员工5S宣言书，张贴在人人都能看到的通道旁，宣言书中有此员工负责的5S具体项目和完成时间，小组成员等。
5S整理整顿标准(图例)
页脚内容15S 整理整顿标准制造中心5S 专项工作实施过程中发现各分厂在整理整顿存在不同的标准，不利于工厂统一标准，现根据工厂实际，特制定5S 整理整顿标准，如下所示：一、 划线标准1.主通道2. 物料暂存区3. 通道转弯处倒角m②①4.工装架或周转车定位工装架或周转车放置必须在定位线以内（定位角或定位框），横平竖直，不能歪斜。
(1)定位角5c(2) 定位框页脚内容2页脚内容3风扇、花盆，焊枪工装使用圆型标识5. 不合格物料区，欠产尾数区(1)总装线根据实际情况设置不合格物料区及欠产尾数区，区域使用红色警戒色，欠产尾数半成品及物料只能在区隔内放置，并做好标识。
黄色1CM5cm(2)不合格物料必须有明确的放置位置，并及时清退，不能随便摆放。
6.设备、消防设施使用警戒线页脚内容47.生产区与线边物料区必须使用黄线分割区分。
二、物料存放标准1.物料必须定位置（物料位置便于员工拿取，避免弯腰，180°转身）使用工装（周转箱）或周转车存放，不得把物料或周转箱直接堆放在地板上。
2.岗位上只允许放置当前作业的物料,上一单作业的物料必须清理出生产区置于欠产尾数区标识存放。
3.转机时必须采用双箱的方法将多余物料清走；页脚内容5页脚内容64、有物料就必须有标识，同一种容器不允许装有两种以上物料。
4. 总装线根据实际设置螺钉架分类标识存放螺钉。
转产标识小件物料每车一作业5.海绵件需要制作海绵存放架，按作业号分类标识，小单海绵件使用胶箱存放。
6.损坏的工具，快速接头要放到待维修胶箱标识。
三、工具存放标准工具柜及返修线的工具必须定位，不能随意摆放；页脚内容7页脚内容8四、 工装架存放标准1、参观路线周围物料摆放整齐有序，道路通畅，地面干净整洁；2、工位架上返回处不能放置满箱物料，只能存放空胶箱；页脚内容93、工装物料摆放整齐，通道边工装物料摆放不压黄线，摆成一条直线。
4、垃圾桶统一标准，边缘上无牛皮癣，有工装必有定位并按定位摆放。
办公室5S管理图示课件
7.铁皮柜：
靠墙放 置，柜面可 放 置公司配发绿 色花草 ，内放 各部门在过去 的 一个月或一 周内使用的资 料文件; 必须分 类整齐。
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8.储藏间：
门口左侧靠墙处放置纯净水；门口左 侧靠墙处放置铁皮文件柜；内左侧放置 资料柜、铁皮文件柜；内右侧放置有序 的杂用品。
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9.电脑线、网线、电话线有序的固定放置； 10.桌下不得堆积杂物。 11.外衣手袋：请置第三抽屉内或水吧柜中，严禁 办公桌椅上。 12.报刊：阅完后必须上报架,或放入办公桌内； 13.文件、资料管理整顿。
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（3）VPS电源放在主机上靠桌内侧；有主机台的可放置台内 ;
（4）垃圾篓：罩塑料袋， 放置桌洞下右前角；
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2.横式屏风：
（1）内外侧不允许有任何张贴；桌面除笔筒、水杯、电话机、台历、绿 色盆栽（从外至内一次内推）、键盘（中间）、显示器(内侧角)、鼠标外， 无其他物品；人离开半小时以上应将桌面收拾成规定状态。
随意放 在
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（3）主机和VPS电源竖式 置桌面下左侧；
（4）垃圾篓：罩塑料袋， 放置桌下右前角；
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4. 中心领导区：
（1）桌面除公司购置的电话机、笔筒、台立、（右侧）显示器 （右侧角）外无其他物品；
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（2）抽屉柜放置内侧，笔、订书机、涂改液、即时帖、便条纸、橡 皮、计算器，集中放置左侧第一层抽屉内；资料可以放置左侧第二 层抽屉内；空白稿纸、不常使用的文具等，可放置第三层抽屉内； 键盘、鼠标、文件架(盘)放置于柜面，主机放置与抽屉柜中间。垃圾 篓：罩塑料袋，置桌下右前角；
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（3）资料柜可放置办公桌 后靠墙处，第一层放 置文件夹资料（不能 超过18个），第二层 放置纪念牌，第三、 四、五层放置书、个 人常用的参考资料、 文件卷宗。
5S管理图例
设备上张贴有点检卡、关键位置结构图解、电气原理图等， 一目了然
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Supplier Quality & Development
设备维护注意事项：包括各类维护操作的事前事后注意事项、需要通知 到的相关区域人员等
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Supplier Quality & Development
可视化管理标识设备
透明管，易于观察有 否液体流动
色标区分冷、热管
阀开关状态识别明显
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Supplier Quality & Development
12. 工作台
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Supplier Quality & Development
13. 库房
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Supplier Quality & Development
库房5S要求
• 库房定置图 • 物资按定置图规定位置存放
目视板的5S要求
• 目视板落实责任人
• 目视板定置或并放于规定 位置
• 部门及车间有目视板台帐
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Supplier Quality & Development
目视板的5S要求
• 班组需有目视板 • 目视板表面整齐、整 洁，无破损
• 目视板所有栏目，内 容无空白
• 目视板牌面和信 息及时更新
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Supplier Quality & Development
8. 现场区划
9. 垃圾及清运
17. 生活卫生设施
18. 人员素养
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Supplier Quality & Development
1. 地面标识
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Supplier Quality & Development
5S图例集简化版ppt(88张)
• 人行道上的人行指示
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5S图例集简化版(PPT88页)
黄黑条纹使用区域
• 需特别注意的区域(设备,机器等) • 50mm黄黑条纹胶带 实心线
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5S图例集简化版(PPT88页)
黄黑条纹使用区域
• 需特别注意的区域(周边环境) • 50mm黄黑条纹胶带 实心线
5S图例集简化版(PPT88页)
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5S图例集简化版(PPT88页)
4. 工作角
5S图例集简化版(PPT88页)
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5S图例集简化版(PPT88页)
工作角的5S要求
• 班组园地内的桌椅清洁 • 工作角内物品摆放整齐
• 工作角内的物品损坏及时修 理
• 班组园地使用的桌椅放于工 作角指定位置
5S图例集简化版(PPT88页)
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5S图例集简化版(PPT88页)
2. 工位器具
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5S图例集简化版(PPT88页)
工位器具5S要求
• 工位器具上无灰尘、油污、垃圾等
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5S图例集简化版(PPT88页)
工位器具5S要求
• 工位器具上存放的 零件与工位器具需 吻合
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3. 零件
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5S图例集简化版(PPT88页)
零件的5S要求
• 零件需放在工位器具上 • 应拆包装上线的零件需拆包装上线
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5S图例集(PPT 88页)
工具箱清单
• 工具箱清单应贴在箱子的左上角 • 每张清单有名称,最小库存,最大库存和现有量
7. 厂房内空间
厂房内空间5S要求
• 厂房内窗户、窗台洁净 • 墙壁、立柱上无乱贴、乱画或陈旧标语痕迹 • 四壁无积灰、蜘蛛网 • 物流、安全通道顺畅，无阻塞物
8. 现场区划
现场区划5S要求
• 定置线内有相关定置物 • 不同状态件存于不同定置区域，区域标识明确 • 现场存放件与区域标识一致
定置区明确划分
通过整理、整顿，工作 场地环境明显改变
工装夹具摆放在 过道，工人、物
流不易经过。
10. 工艺文件
工艺文件的5S要求
• 工艺文件是最新版本 • 按规定位置摆放、清洁、无破损
信 息 完 整
摆 放 整 齐
易于查看
11. 设备
设备5S要求
• 设备无损坏、松动，按要求位置摆放； • 设备清洁、无杂物
1. 地面标识
地面标识5S的要求
• 地面通道有明确的标识； • 各类物料、设备和器具按照规定要求予以明确
标识； • 各类标识不得有人为损坏。
各种颜色的含义
• 红色: 表示禁止,停止,消防和危险 • 黄色: 表示注意和警告 • 蓝色: 表示指令和必须遵守的规定 • 绿色: 表示通行,安全 • 黄黑条纹: 表示需特别注意
息及时更新
6. 工具箱
工具箱5S要求
• 表面清洁、无灰尘、无油污、无杂物 • 放置在定置范围内 • 摆放整齐，易取、易用、易于维修维护 • 物品与相关区域清单符合 • 设备完好，维修维护及时
以影印图，颜色，记号，标志等方法放置工具、检具
以影印图，颜色，记号，标志等方法放置工具、检具
以影印图，颜色，记号，标志等方法放置工具、检具
S图例集(PPT)
• 外表清洁、无灰尘、无油污、无杂物 • 放置在定置范围内 • 摆放整齐，易取、易用、易于维修维护
• 物品与相关(xiāngguān)区域清单符合
• 设备完好，维修维护及时
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第三十八页，共八十九页。
Supplier Quality & Development
以影印图，颜色(yánsè)，记号，标志等方法放置工具、检具
8. 现场区划
9. 垃圾及清运
10. 工艺文件 11. 设备
12. 工作台
13. 库房 14. 工装
15. 照明 16. 水、电、气等各种线管 17. 生活卫生设施 18. 人员(rényuán)素养
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第二页，共八十九页。
Supplier Quality & Development
1. 地面(dìmiàn)标识
一格分成四格
7
第七页，共八十九页。
Supplier Quality & Development
红色使用 区域 (shǐyòng)
• 禁止通行 • 50mm红色(hóngsè)胶带 实心线
8; Development
红色使用 区域 (shǐyòng)
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第三十九页，共八十九页。
Supplier Quality & Development
以影印图，颜色，记号，标志等方法(fāngfǎ)放置工具、检具
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第四十页，共八十九页。
Supplier Quality & Development
以影印图，颜色，记号，标志等方法(fāngfǎ)放置工具、检具
41
第四十一页，共八十九页。
Supplier Quality & Development
生产车间5S管理图例
生产车间5S管理图例1. 5S是什么？5S是一种常用的生产现场管理方法，它通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的5个步骤，为生产车间创造出一个整洁、有序、高效的工作环境。
它不仅可以提高工作效率和产品质量，还可以提高员工的工作积极性和安全意识。
2. 5S的具体步骤2.1 整理（Seiri）整理是指将不必要的物品和设备从工作场所中移除，只留下必要的物品。
以下是整理步骤的示意图：•【示意图1】#### 整理步骤：1. 评估工作场所上的物品，并决定哪些是必要的，哪些是不必要的。
2. 将不必要的物品从工作场所移除，可以选择分门别类地进行存储、捐赠或报废。
3. 对必要的物品进行标识和归类，确保它们易于找到和使用。
2.2 整顿（Seiton）整顿是指对工作场所进行重新布置，确保物品摆放得整齐有序，减少浪费时间查找物品的情况。
以下是整顿步骤的示意图：•【示意图2】#### 整顿步骤：1. 分析工作流程，确定工作场所的合理布局。
2. 将工作场所进行分区，为不同类型的物品划定明确的存放区域。
3. 确定每个物品的固定放置位置，并标明清晰的标识。
4. 为每个物品设定合理的贮存方式，例如使用货架、储物柜、工具车等。
2.3 清扫（Seiso）清扫是指定期进行工作场所的清洁和维护，以确保工作环境的整洁、舒适和安全。
以下是清扫步骤的示意图：•【示意图3】#### 清扫步骤：1. 建立清洁的标准和规程，并制定清洁工作计划。
2. 对工作场所的地面、设备、工具等进行清理、擦拭和保养。
3. 确保清洁工具和清洁剂的充分供应，以确保清洁工作的顺利进行。
4. 鼓励员工参与清洁工作，并定期进行检查和评估工作质量。
2.4 清洁（Seiketsu）清洁是指保持工作场所的清洁，并制定管理标准来确保清洁的持续性。
以下是清洁步骤的示意图：•【示意图4】#### 清洁步骤：1. 建立清洁检查表，对工作场所的清洁状况进行定期检查和评估。
2. 指定负责人来监督和管理清洁工作。
【5A版】生产车间5S管理图例
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信息完整摆放整齐
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易于查看
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11. 设备
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设备5S要求
• 设备无损坏、松动，按要求位置摆放； • 设备清洁、无杂物
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可视化管理标识设备
设备监视点
控制阀标识明显
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各压力表用颜色区分，再分别说明用途
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设备上张贴有点检卡、关键位置结构图解、电气原理图等，一目了然
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设备维护注意事项：包括各类维护操作的事前事后注意事项、 需要通知到的相关区域人员等
• 四壁无积灰、蜘蛛网
• 物流、安全通道顺畅，无阻塞物
• （图略）
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8. 现场区划
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现场区划5S要求
• 定置线内有相关定置物 • 不同状态件存于不同定置区域，区域标识明确 • 现场存放件与区域标识一致
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10. 工艺文件
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工艺文件的5S要求
• 工艺文件是最新版本 • 按规定位置摆放、清洁、无破损
• 目视板所有栏目， 内容无空白 • 目视板牌面和信 息及时更新
306. 工具箱来自31工具箱5S要求• 表面清洁、无灰尘、无油污、无杂物 • 放置在定置范围内
• 摆放整齐，易取、易用、易于维修维护
• 物品与相关区域清单符合 • 设备完好，维修维护及时
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以影印图，颜色，记号，标志等方法放置工具、检具
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红色使用区域
• 料架最小库存量 • 25mm红色胶带 实心线
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黄色使用区域
• 楼梯的第一级和最 后一级 • 50mm黄色胶带 实心线
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黄色使用区域
• 开门处 • 25mm宽 10cm长 黄色胶带 间隔 5cm 虚线
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3. 零件
零件的5S要求
• 零件需放在工位器具上 • 应拆包装上线的零件需拆包装上线
零件的5S要求
• 工位上的不合格件有明显标识 • 生产车间现场的不合格件在3日内及时处理
4. 工作角
工作角的5S要求
• 班组园地内的桌椅清洁 • 工作角内物品摆放整齐
• 工作角内的物品损坏及时修 理
1. 地面标识
地面标识5S的要求
• 地面通道有明确的标识； • 各类物料、设备和器具按照规定要求予以明确标识； • 各类标识不得有人为损坏。
各种颜色的含义
• 红色: 表示禁止,停止,消防和危险 • 黄色: 表示注意和警告 • 蓝色: 表示指令和必须遵守的规定 • 绿色: 表示通行,安全 • 黄黑条纹: 表示需特别注意
• 班组园地使用的桌椅放于工 作角指定位置
5. 目视板
目视板的5S要求
• 目视板落实责任人 • 目视板定置或并放于规定
位置
• 部门及车间有目视板台帐
目视板的5S要求
•
班组需有目视板
•
目视板表面整齐、整洁，无破损
•
目视板所有栏目，内容无空白
•
目视板牌面和信
息及时更新
6. 工具箱
工具箱5S要求
8. 现场区划
现场区划5S要求
• 定置线内有相关定置物 • 不同状态件存于不同定置区域，区域标识明确 • 现场存放件与区域标识一致
定置区明确划分
通过整理、整顿，工作 场地环境明显改变
工装夹具摆放在 过道，工人、物
流不易经过。
10. 工艺文件
工艺文件的5S要求
• 工艺文件是最新版本 • 按规定位置摆放、清洁、无破损
信 息 完 整
摆 放 整 齐
易于查看
11. 设备
设备5S要求
• 设备无损坏、松动，按要求位置摆放； • 设备清洁、无杂物
清扫前
清扫后
易于识别非正常状态
设备监视点
控制阀标识明显
各压力表用颜色 区分，再分别说
明用途
设备上张贴有点检卡、关键位置结构图解、电气原理图等， 一目了然
设备维护注意事项：包括各类维护操作的事前事后注意事项、需要通知 到的相关区域人员等
透明管，易于观察有 否液体流动
色标区分冷、热管
阀开关状态识别明显
12. 工作台
13. 库房
库房5S要求
• 库房定置图 • 物资按定置图规定位置存放 • 物质明确标识 • 仓储物质清洁无污染
仓库入口
开启方向
入口编号
仓库位置 人行通道标识
警示
人员通行许可
定置定位
地面和墙 上均标明 存放物料 相关信息
• 料架最小库存量 • 25mm红色胶带 实心线
黄色使用区域
• 楼梯的第一级和最后一级 • 50mm黄色胶带 实心线
黄色使用区域
• 开门处 • 25mm宽 10cm长黄色胶带 间隔5cm 虚线
黄色使用区域
• 车间道路地面标志线 • 50mm黄色胶带 实心线
黄色使用区域
• 暗灯停止位置 70%
宁波市金泽通讯设备有限公司 5S标准
目录
1.地面标识 2.工位器具 3.零件 4.工作角 5.目视板 6.工具箱 7.厂房内空间 8.现场区划 9.垃圾及清运
10. 工艺文件 11. 设备 12. 工作台 13. 库房 14. 工装 15. 照明 16. 水、电、气等各种线管 17. 生活卫生设施 18. 人员素养
蓝色使用区域
• 箱内的划分 • 7mm蓝色胶带 实心线
蓝色使用区域
• 桌面的划分 • 7mm蓝色胶带 实心线
绿色使用区域
• 人行道上的人行指示
黄黑条纹使用区域
• 需特别注意的区域(设备,机器等) • 50mm黄黑条纹胶带 实心线
黄黑条纹使用区域
• 需特别注意的区域(周边环境) • 50mm黄黑条纹胶带 实心线
工位开始和结束位置
工位70%位置
蓝色使用区域
• 料架最大库存量 • 25mm蓝色胶带 实心线
蓝色使用区域
• 物品固定位置 • 50mm蓝色胶带 实心线
蓝色使用区域
• 物品固定位置 • 50mm蓝色胶带 实心线
蓝色使用区域
• 休息桌茶杯摆放在蓝线上 • 50mm蓝色胶带 实心线
蓝色使用区域
• 班组休息区域 • 50mm蓝色胶带 实心线
5S用具定点存放
卷帘门巡 检表
卡车钥匙 存放
卡车备用 件存放
卡车TPM 目视墙
仓库内的 电话站
电
话
备用PPE
站
存放
茶杯统一 放置
混乱的仓库
混乱的仓库
混乱的仓库
14. 工装
工装5S要求
• 工装使用和保养方法明确标识 • 按指定位置存放，清洁无灰尘、杂物
各类工装备件分类标识，说明具体用 途，附图片以避免备件防错位置
压力表
温度计
现物上如有标志，即不必每次对照标准书，任谁都可以 知道正常与否。
18. 人员素养
每班班前会重申5S、设备TPM、劳保用品穿戴、工艺纪律等要求
• 表面清洁、无灰尘、无油污、无杂物 • 放置在定置范围内 • 摆放整齐，易取、易用、易于维修维护 • 物品与相关区域清单符合 • 设备完好，维修维护及时
工具箱清单
• 工具箱清单应贴在箱子的左上角 • 每张清单有名称,最小库存,最大库存和现有量
7. 厂房内空间
厂房内空间5S要求
• 厂房内窗户、窗台洁净 • 墙壁、立柱上无乱贴、乱画或陈旧标语痕迹 • 四壁无积灰、蜘蛛网 • 物流、安全通道顺畅，无阻塞物
特殊区域
目视墙
仓库 相关 安全 规定
仓库布置图规定了仓库内所有物料的 放置要求
各附 属设 备的
TPM 维护 要求
SOS、JIS规定了仓库内的所有相关标准化操作
FIFO 规定 了先 进先 出的 具体 要求
目视墙
零件断点 信息
生产试运行 零件信息
项目用料
高关注零件
仓库人员 配置
5S工作标准
物料接收跟踪表
红色使用区域
• 灭火机箱 • 50mm 红色胶带 实心线
红色使用区域
• 消火拴 • 50mm红色胶带 实心线 • 开门处1M内无障碍物，25cm为一格分成四格
红色使用区域
• 禁止通行 • 50mm红色胶带 实心线
红色使用区域
• 工位操作区域：起始和结束位置
工位开始和结束位置
工位70%位置
红色使用区域
2. 工位器具
工位器具5S要求
• 工位器具上无灰尘、油 污、垃圾等
工位器具5S要求
• 工位器具上存放的零件与工位器具需吻合 • 现场有工位器具损坏需及时报修（或负责修理部门需及时给予修理）
• 工位器具上存放的零件数与工位器具设计存放零件数符合
工位器具5S要求
• 工位器具Байду номын сангаас存放的零件 按存放要求存放