LOI型飞灰含碳装置常规维护指南
飞灰含碳取样器组成及操作说明 (1)
我厂新改造的飞灰取样器组成及操作说明一、飞灰取样器概述新一代飞灰取样器，是用于火力发电厂锅炉尾部烟气飞灰取样的设备，给电厂检测锅炉燃烧损失提供安全可靠的科学依据。
该设备操作简单，取样时间短，能最大限度满足用户要求。
二、飞灰取样器产品结构产品有取样管、旋风分离器、取样瓶、射气抽气器、阀门、调压阀、等组成。
1)取样管：插入烟道中，利用设备中的负压将飞灰抽出，输送到旋风分离器中。
2)取样瓶：将分离器分离出来的固体飞灰样品集中存放供化验之用。
3)旋风分离器：将取样管输送来的气、灰混合物分离，飞灰因重力作用被旋转气流甩到器壁，再靠重力作用落入取样瓶。
而气体至上而下沿瓶壁下旋至底部再沿中间路线上升至顶部，喷射器抽吸后再送入烟道，实现飞灰与气混合物的分离。
4)连接活接头：组装拆卸用5)压缩空气接管：连接压缩空气用6)压缩空气阀：控制压缩空气的开关7)调压阀：通过配带的压力表，调整此阀门的开度，可改变取样器的取样速度及相对等速取样的实现。
8)射气抽气器：以压缩空气为动力，使取样管、旋风分离器等处产生负压。
9)吹扫阀：吹扫道中的残留飞灰。
10)压缩空气管：经过旋风分离器分离出的泛气重新送入烟道，不对工作环境产生污染。
11)取样阀：取样时将此阀打开，靠压缩空气由出气口排气裹胁旋风分离器中的气体而形成的负压，使烟道中的气、飞灰混合物从取样管进入取样器进行取样。
三、飞灰取样器工作原理固定式飞灰取样器是利用负压抽吸和旋风分离器原理将飞灰从烟道中吸出并进行固、气分离，从而完成飞灰取样。
现结合飞灰取样过程加以说明。
飞灰取样过程中，所有阀门全部打开，当压缩空气从出气管喷出时，其射流作用必然导致与取样阀连通的管道处出现负压，管内气体被带出。
分离器和其底部的取样瓶是封闭连接，能与外部连接的唯一进口只有取样管。
所以负压的出现促使烟道中的气、灰混合物沿取样管进入取样器，气、灰混合物在分离器中被分离，飞灰进入取样瓶，而气体从分离器的上部出口被压缩空气带出。
壳牌粉煤气化装置高温高压飞灰过滤器的使用与维护
管板 为界 ， 陶瓷 过滤 器 滤 芯垂 直 悬挂 在 过 滤 器管 板 上 ， 原料气侧和上部 洁净 气体侧相互分开 。过滤 以使
器 滤芯的布置见 图 １ 。１ 高温高压飞灰过 Nhomakorabea器 的结构
在壳牌粉煤 气化 工 艺 中， 据 各煤 气 化 项 目煤 根 灰含量 的差异 ， 壳牌粉煤 气化各装置 的过滤器 规格 略
第４卷 ８
第 ４期
化肥设 计
Ｃｈｅ ｃ ｌＦ ｒｉｉｅ ｓｇ ｍｉ ａ ｅ ｔｌ ｒＤｅ ｉｎ ｚ
Ａｕ ． ２ ０ ｇ ０１
・
２１ ０ ０年 ８ 月
３ ・ ７
壳 牌粉 煤 气化 装置 高温高压 飞灰 过滤器 ．
的使 用 与 维 护
李 亚东 ， 王可运
（ 壁 煤 电股 份 有 限 公 司 ， 南 鹤 壁 鹤 河 ４ ８０ ） ５０ ０
Ａｂ ｔ ａ ｔ： ｔ ｏ ａ ｎ ｒ ｄ ｃ ｄ ｔ ｅ ｓｒ ｃｕ ｅ ｔ ｐ ｎ ｕ ｃ ｉｎ ｆ ｒｈ ｇ ｒ ｓ ｕ ｅ ａ ｄ ｈ ｇ ｅ ｅａ ｕ ｅ ｆ ｓ ｌ ｒｉ ｈ ｌ ｐ ｌｅ ｚ ｄ ｃ ａ ａ ｉ ｃ — ｓｒ ｃ Ａｕ ｈ ｒｈ ｓ ｉ ｔ ｕ ｅ ｈ ｔｕ ｔ ｒ ｅ ａ ｄ ｆ ｎ ｔｏ ｏ ｉｈ ｐ ｅ ｓ ｒ ｎ ｉｈ ｔｍｐ ｒ ｔ ｒ ｙ ａ ｈ ｆ ｔ ｎ Ｓ ｅｌ ｕ ｖ ｒ ｅ ｏ ｌ ｓｆ ａ ｏ ｙ ｌ ｉ ｅ ｉ ｇ ｉ ｔ ｎ ｐａ ｔ ａ ｎ ｌ ｚ ｄ ｔ ｅ ｅ ｉｔｄ ｐ ｏ ｌｍｓａ ｄ ｒ ａ ｏ ｆ ｒｐ ｔ ｎ ｎ ｏ ｏ ｅ ａ ｉｎ；ａ ｄ ｈ ｒｅ ｙ ｄ ｓ ｒｂ ｄ ｔ ｅ ａ ｐ ｉ ａｉ ｎ ｍｅ ｈ ｄ ａ ｄ ｍａ ｎｅ ａ ｃ ｉ ｌ ｎ ；ｈ ｓ ａ ａ ｙ ｅ ｈ ｘ ｓｅ ｒ ｂ ｅ ｎ ｅ ｓ ｎ ａ ｔ ｕ ｔ ｇ ｉ ｔ ｐ ｒ ｔ ｏ ｅ ｉ ｏ ｎ ａ ｂ ｆ ｅ ｃ ｅ ｈ ｐ ｌ ｔ ｔｏ ｎ ｉｔｎ ｎ ｅ ｓ ｉ ｌ ｉ ｃ ｏ ｍｅ ｕ ｅ ｏ ｙ ａ ｈ ｆｌ ｒ ｆ ｍ ｐ ｃ ｓ ｏ ｎ ｔｌ ｔ ｎ，ｓａ ｔ ｓ ａ ｒ ｓｆ ｒｆ ｓ ｔ ｒ ｌ ｉ ｅ ｏ ａ ｅ ｔ ｆｉ ｓａｌ ｉ ｓ ａ ｏ ｔｒ —ｕ ｎ ｈ ｔ ｏ ｎ ｐ ｒ ｔ ｎ ｃ ｎ ｒ ｌａ ｄ ｓ ｐ ｒ ｉｉｎ ｅｃ ｐ ａ ｄ ｓ ｕ ｄ ｗｎ ａ ｄ ｏ ｅ ａｉ ｏ ｔｏ ｎ ｕ ｅ ｖ ｓｏ ｔ ． ｏ
Shell煤气化飞灰过滤器的运行与维护
891:#$%&!化肥设计()*+,-./0*12,/,3*14*5,67第!"卷!第#期#$%&年'月A $"++煤气化飞灰过滤器的运行与维护宋金荣"中国神华煤制油化工有限公司鄂尔多斯煤制油分公司!内蒙古鄂尔多斯!$%Q #$>#摘!要$介绍了O )*//煤气化工艺X W X A 飞灰过滤器的工艺流程%过滤原理和架桥过程!并总结了判断滤芯是否损坏的方法&针对滤芯断裂的原因进行了分析!并提出了维护策略和改进措施&关键词$O )*//煤气化'飞灰过滤器'维护策略'改进措施<=,$%$:;>"> ?:,557:%$$'@&>$%:#$%&:$#:$%"中图分类号$A B !'!!!文献标识码$S !!文章编号$%$$'@&>$%"#$%&#$#@$$!'@$;R W "0%#=(&%&6!%=&#"&%&-"(;#$"F +*21$F =+#"0=&A $"++J %1=;=-%#=(&O =76J ,7F 1=76"+,?(02(%*&(Y '*F ,%)1"2(45%).!2"')%R "#)"=%2(%*9'Z =#3%1&'()2(>!9&?!+,?(0B ))#,C ()-(*'%!$%Q #$>!2"')%#231#0%-#$A ),59.9*1,721=<D -*52)*91=-*55M /=^!M ,/2*1,7691,7-,9/*.7<N 1,<6,7691=-*55=MX W X AM /L .5)M ,/2*1=M 5)*//-=./6.5,M ,-.2,=791=-*55.7<5D ++.1,3*52)*^.L 52=<*-,<*2)*M ,/2*1*/*+*72<.+.6*:a 2./5=.7./L 5*51*.5=75M =1M ,/2*1N 1*.P ,76.7<=M M *155D 66*52,=75=7+.,72*7.7-*521.2*6L .7<,+91=K *+*72+*.5D 1*5:4"*5(061$O )*//-=./6.5,M ,-.2,=7'M /L .5)M ,/2*1'+.,72*7.7-*521.2*6L ',+91=K *+*72+*.5D 1*<=,$%$:;>">(?:,557:%$$'@&>$%:#$%&:$#:$%"作者简介$宋金荣"%>&;年)#!男!陕西汉中人!#$%$年毕业于西北大学化学工艺专业!硕士!工程师!现主要从事煤炭清洁转化与利用方面的工作&!!煤气化是实现煤炭综合利用和洁净煤技术的重要技术和主要手段!是发展现代煤化工%煤制油%燃料煤气等工业化生产的龙头*%+&O )*//煤气化工艺是当今世界上较为先进的第二代煤气化工艺之一!国内先后有#'家单位累计引进;#套O )*//煤气化装置!但在陆续开车和后期运行中曾暴露出激冷气管线腐蚀%合成气冷却器十字吊架积灰%堵渣*#+%飞灰过滤器滤芯断裂!以及烧嘴和烧嘴罩损坏等一系列问题&毋庸置疑!飞灰过滤器是煤气化装置的关键设备!一旦核心元件滤芯发生断裂!将导致未经过滤的飞灰进入后续单元!造成洗涤系统%初步水处理系统结垢堵塞!甚至导致整个煤气化装置被迫停车&飞灰过滤器运行维护是壳牌粉煤气化装置安稳运行的重要前提&!!./.0飞灰过滤器787!飞灰过滤过程煤粉和氧气在气化炉中反应!产生的合成气进入飞灰过滤器进行干法除灰&含灰合成气从下侧进入飞灰过滤器!由上侧出口去湿洗单元进一步洗涤降温'而固态飞灰被阻挡在滤芯表面!经超高压氮气反吹后脱落%沉积在底部的飞灰收集器中!通过飞灰排放罐间歇排放&飞灰过滤器设计#'组滤芯"也有厂家采用%!组#!每组'&根陶瓷滤芯!其上方均有文丘里和反吹管相对应'两次反吹时间间隔%%5!反吹脉冲#%$+5&飞灰过滤器工作压力为;:>"T W ."6#!工作温度为;'$Z !容积为##!+;&飞灰过滤器结构见图%&图7!飞灰过滤器结构.'!.789!飞灰过滤原理飞灰过滤过程中!滤芯表面会逐渐形成动态滤饼层和稳态滤饼层&打开反吹阀的瞬间!#倍于气化炉压力的超高压氮气进入文丘里管!同时产生脉冲导引气流吹向滤芯中心空腔&动态滤饼层脱离滤芯表面!使滤芯通过反吹得以再生!而稳态滤饼层附着在滤芯表面&飞灰过滤原理见图#&图9!飞灰过滤原理!滤芯架桥及损坏机理滤芯上端卡在管板上!下端由格栅支撑!因此两端剪切应力最小!中间剪切应力最大&当滤芯反吹正常时!飞灰形成的动态滤饼脱落'在反吹中断或者反吹不充分时!飞灰就会在滤芯之间积聚并产生,架桥-&飞灰填满相邻滤芯间隙的时间称之为架桥时间!架桥时间由飞灰负荷和滤芯特性决定&滤芯飞灰架桥后!如果再用高流量气体反吹!就会产生使滤芯弯曲的力!从而引起断裂& !滤芯损坏判断方法"%#过滤器前后压差%!W 4a $$$#&%!W 4a $$$#用于指示飞灰过滤器进出口压差!对判断滤芯是否损坏的作用有限&%!W 4a $$$#压差高低!与灰负荷%反吹气压力%滤芯性能等有关&在多次滤芯损坏事故中!压差指示没有超过设定高报警值;$P W .&而在一次事故中!压差瞬间超过报警值!$P W .!但停工检查发现滤芯并未损坏*;+&"##过滤器出口固含量%!B a $$$%&飞灰过滤器正常运行时!可以过滤合成气中带来的大部分飞灰!合成气中的固含量*!c %$@"&然而!由于所分析介质的特殊性!使得固含量分析仪表%!B a $$$%在实际运行中指示并不是十分准确!有时指示值已经超量程!但实际滤芯并未损坏&因此!固含量%!B a $$$%指示仅供参考&";#反吹气压降%!W a $%$%&反吹阀开关一次!就有超高压氮气通过文丘里管对该组滤芯进行反吹!超高压氮气缓冲罐压力就会有波动&正常反吹阀每动作一次!反吹气压降+$:%!T W ."6#&滤芯反吹一般采用时间模式!反吹压降趋势呈周期性锯齿形变化趋势&反吹气压降过小!可能造成反吹不充分'反吹气压降过大!可能造成超高压氮气过量'反吹气压降不变!则说明反吹阀未动作&反吹异常可能造成滤芯损坏&"'#洗涤系统固含量&一旦滤芯损坏!大量飞灰则会进入合成气洗涤系统&洗涤塔水样混浊且固含量高!静置后取样瓶底部有大量沉淀物!这是滤芯是否损坏最有效且最直接的判断方法&滤芯损坏后洗涤塔水样见图;&图?!洗涤塔水样!原因分析与应对策略D 87!反吹阀动作异常"%#原因分析$"反吹阀的布线错误或布线毁坏!将导致阀门无法接收到开关命令'#仪表气污染!导致颗粒进入电磁阀中!影响反吹阀正常动作'$仪表气中断或压力不足!导致反吹阀无驱动力或驱动力不够'-采用合成气进行反吹!伴热保温不足导致出现冷凝和酸腐蚀!造成反吹阀腐蚀'.阀杆损坏或气缸漏气!导致气缸无法带动阀体动作'0反吹阀自身维护不足!或到达使用寿命&"##应对策略$"通过反吹气压力%!W a $%$%曲线!监控反吹阀是否动作及动作快慢'#仪表气由!:#T W ."6#氮气经%!W g $$#$8(S 减压至$:&T W ."6#提供!防止固态颗粒窜入仪表气系统'$监控仪表气压力%!W a $%$;曲线!冬季要避免仪表气水分冷凝%结冰堵塞管线'-若采用合成气作为反吹气!必须加强伴热!避免露点腐蚀和酸腐蚀'.预存备品备件!并根据供货要求对阀门定期维护&D 89!/X Q 反吹系统问题"%#原因分析$"W C (故障停运'#W C (程序出错'$控制器死机'-空气开关起跳'.反吹间隔时间设置太长'0反吹气脉冲设定太短!不能保证需要的反吹清洁'1选用了差压模式&"##应对策略$"间隔时间应视灰量和飞灰性质变化及时调整!保证有余量防止,架桥-'#在换.!!.第#期宋金荣!O )*//煤气化飞灰过滤器的运行与维护新煤或初始开车时!推荐采用保守的间隔时间'$增加反吹频率会提高清洁频率%减少滤饼厚度!但会增大反吹气消耗%缩短反吹阀寿命!反吹时间设置须综合统筹各种因素考量'-加强现场巡检和中控监控!并编制应急预案!做到及时响应和处理&D 8?!反吹气压力过高或过低"%#原因分析$";$W g $$%;8阀门故障!造成滤芯反吹气压力不足'#飞灰过滤器反吹和气化炉反吹同时动作!超高压氮气消耗量大!造成滤芯反吹气压力不足'$反吹气压力设置过高或过低&"##应对策略$"技改单独布线!为飞灰过滤器提供超高压反吹氮气!新线的压力调节由新增;$W g $$%;S 阀门控制'#一旦;$W g $$%;S 阀门故障!可切旁路阀调节!或临时切回;$W g $$%;8反吹旧线'$修改气化炉反吹顺控%;[O $$$'(%;[O $$$!!反吹阀打开前确认另一组顺控中反吹阀门关闭回讯!避免激冷口反吹和十字吊架反吹同时动作!拉低超高压氮气压力'-装置开车投煤烧嘴前反吹气用旧线!压力控制器;$W a ($$%;8手动设置为#:$T W ."6#!避免反吹气压力过高而损坏滤芯'煤烧嘴投入后以及正常运行期间!反吹气用新线且压力控制器;$W a ($$%;S 投串级!压力为气化炉压力%;W a $$"&的#倍!管板最高只能承受#:#倍气化炉压力&超高压氮气反吹系统流程见图'&图D !氮气反吹流程D 8D !反吹气温度过低"%#原因分析$"反吹气温度低于合成气露点温度!造成局部冷凝%滤饼固化'#反吹气温度低于\X '(/露点!造成\X '(/腐蚀&"##应对策略$"技改在靠近超高压反吹氮气缓冲罐"g %!$"#前增加预热器"Y ;$!!#!加热介质为中压蒸汽!反吹气温度不低于##!Z "氯化铵凝华温度约#$$Z !反吹阀设计工作温度不超过#!$Z #'#加强反吹气管线伴热!确保管线温度满足工艺要求'$开车前打开反吹气放空导淋!进行置换升温&D 8G !过滤负荷大"%#原因分析$"煤质不稳!实际灰分含量超标'#进气量过高!超过过滤器设计值'$部分煤粉未完全反应!飞灰中携带煤粉&"##应对策略$"合理配煤!确保煤质稳定%灰分达标'#进入飞灰过滤器的总气量是激冷量%;0a ($$$&与合成气产量%"0a $$$;之和!根据经验!#'组滤芯的过滤器最大允许进气量不超过;!$$$$\+;()!生产中须严密监控上述参数!避免进气量过大!损坏滤芯'$炉温不可控制过低!增加煤量反控制回路!增加煤烧嘴U ((比低低联锁!联锁值设定$:Q !!延时#$5触发!避免大量煤粉未反应进入过滤器&D 8I !操作失误"%#原因分析$"飞灰收集器料位过高!大飞灰堆积进入滤芯间隙造成,架桥-'#压差高时打开平衡阀!气流对滤芯造成冲击'$飞灰收集器锥部飞灰架桥!,上顶-消桥时滤芯遭受气流剧烈冲击&"##应对策略$"飞灰收集器在原有料位指示报警%!C 8C $$$%和%!C B X $$$#的基础上!技改增加中间料位指示报警%!C 8X %$%$#!生产中应避免%!C 8X $$$#高料位长时间报警'#技改增加联锁保护!当放料阀%!I g $$$#($$$;关闭时!不允许打开均压阀%!I g $$$&($$$>!防止因开阀顺序错误造成滤芯损坏!$规范消桥操作!只允许,下拉-消桥!操作压差约@%$$P W .!不允许超过安全联锁值@;$$P W .&D 8M !设备安装问题"%#原因分析$"滤芯未垂直安装!或者滤芯间存在应力'#反吹管安装倾斜或螺栓脱落%法兰脱口'$文丘里管安装倾斜或固定不牢螺栓松动导致倾斜'-密封圈及密封件损坏&"##应对策略$"确保滤芯垂直安装!避免滤芯压应力过大'#严格按照技术手册要求进行设备安装!确保反吹管%文丘里管与滤芯的同心度'$反吹管%文丘里管螺栓点焊限位!防止运行中因剧烈振动导致螺栓松动'-停工检修时仔细检查密封圈和密封件!一旦损坏!及时更换和维修&D 8N !其他"%#原因分析$"飞灰过滤器及收集器设备本体伴热温度偏低'#反吹气含油"曾有高达#$$+6(+;的例子#!造成油堵塞滤芯内部孔隙'$煤烧嘴%烧嘴罩或水冷壁泄漏!大量水蒸气进入合成气造成飞灰黏性增大'-陶瓷滤芯强度差!抗波动能力弱'.金属滤芯焊缝断裂&"下转第!>页#."!.化肥设计#$%&年第!"卷图D!? 氨冷凝器注$.)气氨进口'N)不凝性气体出口'-)液氨出口'<)(E进口'*)(E出口!其他G87!蒸汽再沸器蒸汽再沸器与蒸汽加热器其实就是蒸汽冷凝器!工作原理与其他冷凝器是一样的!设计注意事项也是一样的&可以立式布置!也可以卧式布置!要注意的是蒸汽冷凝液的顺利排出和不凝性气体的排放&蒸汽加热器的进汽最好是饱和蒸汽!这样可以避免换热管局部温度过高而引起的腐蚀和物料过热等问题&G89!表面冷凝器蒸汽透平表面冷凝器!在发电厂有悠久的应用历史!积累了很多成功的经验!设计很完善!基本形成了定型设计!在设计其他冷凝器时!可以参考其结构&其特点是壳程压力很低"一般是真空状态#!壳体较薄!下部的积液槽可以被设计成各种形状&表面冷凝器的结构见图!&图G!表面冷凝器注$.)透平泛汽进口'N7(N9)不凝性气体出口'-)透平冷凝液出口'<)(E进口'*)(E出口!结语冷凝器在化工生产中应用广泛!其与普通换热器既有相似之处!又有其特殊性!冷凝器内有相变!有两相流!有时还有不凝性气体!在工程设计中既要处理好两相流动问题!还要处理好不凝性气体的排出问题&文中指出了设计中应注意的事项!给出了几个存在严重缺陷的工程设计和两个最佳工程实例!可供设计人员参考&恰到好处的冷凝器设计!即可节能降耗!又可降低设备投资&收稿日期$"""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""#$%Q@%#@#'"上接第!"页#"##应对策略$"采用高压蒸汽伴热!确保温度在##!Z以上'#确保空分装置供氮除灰%除油%干燥彻底!保证氮气干净不含杂质'$优化操作%加强维护!确保煤烧嘴%烧嘴罩及水冷壁状况良好'-国产金属滤芯的三点抗弯强度要远高于陶瓷滤芯!并表现出良好的韧性%刚度和通透性!采用耐腐蚀%高强度的金属滤芯代替陶瓷滤芯是切实可行的'.金属滤芯为0*;8/合金!早期为两段式!长周期使用后焊缝处变得脆弱&整体成型金属滤芯压溃强度大约是两段式滤芯的#倍!整体成型金属滤芯及更长的#+金属滤芯应用前景十分广阔&使用前后的0*;8/材质金属滤芯见图!&!结语飞灰过滤器是5)*//煤气化的关键设备!滤芯损坏曾一度成为制约装置安稳运行的,瓶颈-问题&飞灰过滤器滤芯损坏的原因多种多样!本文提出判断故障的方法!对各种故障的原因进行了分析!并图G!F"?2+金属滤芯提出多项行之有效的应对策略&这些改进措施和解决方案!是对壳牌煤气化装置运行改进的探索和工程应用的总结!并且得到实践的检验!对其他壳牌煤气化工艺厂家均具有借鉴意义&参考文献$*%+唐宏青:现代煤化工新技术*T+:北京$化学工业出版社!#$%$: *#+宋金荣!李海宾:王军:O)*//粉煤气化炉堵渣处理与研究*J+:化工时刊!#$%;!#Q";#$#Q F;$'*;+冯恩刚:高温高压过滤器滤芯的断裂分析*J+:内蒙古石油化工!#$%%"#$#$!&F"$:修改稿日期$#$%Q@%$@#;.>!.第#期赵新岭!冷凝器折流板的设计与竖向布置。
飞灰含碳在线检测装置在潮州电厂的应用及维护
预 器 出 口至 电除尘 之 间 的水 平 烟 道处 ， 此 处 烟 气 温度 小 于 ２ ０ ０ ￣ Ｃ ， 在 水 平 烟 道 的直 管 段 外 侧壁 ， 同 时距 烟 道 底 部 １ ／ ３ 烟 道 高 度 处 装设 取 样孑 Ｌ ， 此处 烟 气 可 近似 为 紊 流状 态 ， 样 品 比较有 代 表性 。 但手 工 测量
图 ｌ锅 炉 效 率 示 意 图
１在 线 取样 器 安 装 的必 要 性 （ １ ） 在所 有机 械不 完 全 燃 烧 损 失 中 ， 约９ ０ ％灰 通 过 除 尘 器 进 入 灰库 ， 所 以准 确 检 测烟 道 中的 飞 灰含 碳 量 意 义更 大 。 由于各 种 煤 成 份含 量 不 同（ 可 磨 系数 、 水 份灰 份 ， 热值 ， 挥发 份 等 ） ， 煤粉细度 、 煤 种 特性 、 及 锅炉 燃 烧 器 的结 构 特性 、 热 风 温度 、 炉 内空 气 动 力 场和 锅 炉 负荷 等 均 是 在 动态 变 化 的过 程 ， 导致 飞 灰 含 碳量 变 化 很 大 。如 果 没 有及时测量 ， 实 时调 整 ， 将对 锅炉 效 率 影 响 明显 。当 飞 灰 含 碳 量 高 时， 反 映 出锅 炉 风 煤 比不 合 理 ， 燃 烧 不完 全 ， 增 加 了 固体颗 粒 的排 放 导致 发 电 成 本 升 高 ， 使 得 煤 粉 的 可 利 用价 值 降低 ， 也 给 环 保 带 来 一 定压力 ， 同 时增 加 了锅 炉 尾 部 烟 道 二 次 燃 烧发 生 的可 能 性 ， 目前 主 要分 为在 线 和 离线 取 样 分析 。 （ ２ ） 电厂 手工 取 样 装 置 位 于 水 平 烟 道 底 部 （ 如 图 ２所 示 ） ， 灰粒
飞灰含碳日常维护指南
设备维护人员巡检设备步骤(简易版)
设备巡检工作步骤:
1、看主机显示数据：如果设备显示的数据不正常，需要检修设备。
2、看天平称重界面：正常情况下。
天平长时间显示990，则天平通讯故障或者天平的顶杆上有异物；
3、看称重信息的历史数据：
空坩埚的数据：一般情况下空的坩埚重量超过２6.５克的话，就说明坩埚里的灰有可能排的不好，需要检查排灰管路；（当排灰不好的时候，设备显示的数据就会偏高或者偏低）
灼烧前数据：如果收灰后数据和空坩埚差值小于1g，说明收灰部件故障；
灼烧后数据：如果灼烧后重量和收灰后重量长时间差值较小，说明灼烧部件故障；
有个别称重数据是零的情况.可能坩埚出现问题,请将自动运行更改成手动运行.(称重数据上显示是A或者B.我们就做相应的处理) 注：A、B代表的是A侧B侧
4、定期检查测试箱内坩埚是否在位置，升降旋转机构是否正常，箱体内部是否有浮灰，或者定期清理测试箱里的浮灰（３－４天清理一次）
5、设备巡检时，如果有设备的损坏，请及时更换。
（因为设备在正常运行的过程中，都会有可能导致坩埚的正常损耗。
每个测试箱内，都
有备用的坩埚。
）
6、如果坩埚收不到灰样的话，请及时更换。
（坩埚有缺口的话，密封不好。
导致灰，不能正常落下）
7、锅炉停炉或起炉，将测试箱内浮灰吹扫一下，因为在停炉的过程中，烟道会有正压。
会有部分的灰会反吹到测试箱内部.。
循环流化床锅炉飞灰含碳降低技术
循环流化床锅炉飞灰含碳降低技术降低飞灰可燃物可采用以下方法：1.控制入炉煤粒度，尽可能达到设计级配要求，可通过调整煤一、二及破碎机间隙及检修筛分设备达到要求。
2.在可能的情况下适当将床温为此高一些，但如此处理将造成NOX及SO2排放指标的上升，要掌握适度。
3.增大下二次风刚度，增大穿透力，以便在炉膛下部混合更均匀，扰动更强力，更利于煤的燃尽。
4.适当增大上二次风，增加煤在炉内的停留时间。
5.增加飞灰再循环系统，将电除尘器第一电场的灰重新送回炉膛再次燃烧可大大降低锅炉飞灰可燃物。
关于飞灰含碳量居高不下的解决办法: 飞灰含碳量是影响CFB锅炉经济性的一个方面。
另外，在一定条件下，炉渣含碳量、排烟温度、排烟含氧量以及灰渣的份额比例等因素也影响CFB锅炉的经济性。
为此我们不能只看一个方面。
从锅炉的综合经济性的角度考虑，建议最好从如下几个方面调节或考虑：一是风量调节，包括流化风、二次风（有的锅炉还有上、下二次风之分）、总风量等；二是床温调节，一般来说在规定范围内、不结焦的条件下尽量控制高一些；三是料层厚度调节；四是给煤粒径调节。
由于各种CFB锅炉的炉膛结构、布风板、风帽、旋风筒等设备情况、现场运行的负荷率和煤质条件不同，为此具体的调整方向和控制值各有不同，但调节一般从这几个方面下手。
具体情况还可具体讨论。
百分之10比较正常，可以采用飞灰回送的方法降低飞灰含炭量采用高温分离的CFB的飞灰含碳量基本都在10%以上,高的有达到30%以上的,原因主要有:1 设计的炉膛高度不够,燃料炉内停留时间短,燃烧不完全.2 煤种和煤粒径的影响,主要是大于10毫米和小于1毫米颗粒占的比例.3 配风原因.4分离器效率等多方面原因.随着锅炉运行时间加长,排烟温度一般会增加,主要是受热面积灰所致,停炉要检查受热面的积灰情况,运行中定期吹灰,另点火初期的排烟温度也会比正常高.关于中小型循环流化床锅炉飞灰含碳量偏高问题的讨论摘要：本文介绍了循环流化床锅炉的发展历史，并针对现阶段中小型循环流化床锅炉运行中突出的飞灰含碳量高的问题展开讨论，提出一些降低飞灰含碳量的措施。
飞灰在线检测含碳设备日常维护细则
飞灰在线检测含碳设备日常维护细则飞灰在线检测含碳设备日常维护主要分为以下几点：1、Flyash程序见面里查询：实时含碳数据、实时电流数据、历史含碳数据、历史电流数据、系统报表，见面上还有系统设置及打印图标，其中系统设置的修改有时也许修正维护一下。
（1）数据查看可以直接在图形界面上显示（界面的右下脚有某时间时A、B 侧数据），通过纵坐标线的移动可以查看每个时间段的数据。
在历史数据当中我们还可以通过见面下的“”就会出现对话见面，在里面可以根据自己的要求修改查看的时间段后点击确定后即可查看数据。
（2）由于电厂用煤及锅炉燃煤时的各种因素等原因会时我们燃烧后的煤灰含碳变化微大时，这时我们就需要进行对系统设置调整来修正飞灰测碳在线数据和化学数据的匹配。
具体方法为：通过飞灰程序的某段时间历史电流的数据和化学同段时间的含碳数据进行对比，将此段时间里的最高历史电流和含碳（化学的最高含碳）输入到“系统设置”里。
“系统设置”对话框里有X1、X2、Y1、Y2（X1、X2代表电流、Y1、Y2代表含碳），X1和X2作一个为最低电流另一个为最高电流（同理Y1、Y2）。
X和Y的对应关系为最低电流对最高含碳，最高电流对最低含碳。
举例说明：列表的历史电流是指某时间段里的平均电流故现在就可以在列表中提取B侧含碳量最大的7.41%，最小的4.14%及想对应的历史电流填入“系统设置”对话框,然后点击B侧计算，同样A侧也是一样进行计算，最后点击确定按扭，对话框会提示你是否要保存现有设置点击确定就设置完成了。
因设备输出两路信号故有A、B侧，所以系统设置时要分别计算后保存设置。
系统设置的修正需要修正两次，一次就是飞灰程序通过设计程序调试运行时生成的飞灰见面软件的系统设置，还有一个就在飞灰文件（Flyash）文件里的子文件夹Debug里的Flyash见面图标，点击它运行程序然后就直接进行同样的系统设置工作。
2、飞灰程序的更新和替换，随着时间的流失会可能出现飞灰设备的死机现象或平时工作的不小心将飞灰程序删了就需重新安装了。
飞灰重金属检测光谱仪安全操作及保养规程
飞灰重金属检测光谱仪安全操作及保养规程1. 引言飞灰重金属检测光谱仪是用于检测飞灰中重金属含量的仪器，是环境监测和质量控制中不可或缺的工具。
为了保证仪器的准确性和持久性，需要进行安全操作及定期保养。
本文档将详细介绍飞灰重金属检测光谱仪的安全操作步骤和保养规程，以确保仪器的安全使用和长期稳定性。
2. 安全操作规程2.1 在使用飞灰重金属检测光谱仪之前在使用飞灰重金属检测光谱仪之前，务必执行以下步骤：1.仔细阅读仪器操作手册，并熟悉仪器的各个部件和控制面板。
2.确保仪器的电源线已正确连接，并接地良好。
3.检查仪器的光源、光谱采集器和检测器是否正常工作。
2.2 操作步骤飞灰重金属检测光谱仪的安全操作步骤如下：1.戴好防护眼镜和手套，确保个人安全。
2.打开仪器电源，并等待仪器自检完成。
3.根据样品类型选择合适的采样装置，并将样品装置与光谱仪连接。
4.设置仪器参数，包括光路选择、波长范围、积分时间等。
5.将样品置于采样装置中，并确保样品与光路之间无干扰。
6.启动光谱仪，开始数据采集。
7.采集完成后，关闭光谱仪并断开样品装置。
8.保存和导出数据，并进行数据分析和处理。
2.3 安全注意事项在操作飞灰重金属检测光谱仪时，需要注意以下安全事项：1.使用合适的个人防护装备，包括防护眼镜和手套。
2.避免直接接触样品，以防止对人体造成伤害。
3.在操作过程中，注意仪器周围的环境，避免发生碰撞或撞击。
4.不得更改或修改仪器的任何部件或设置，以免影响仪器的性能和安全性。
5.在长时间不使用仪器时，应将电源关闭，并进行定期维护。
3. 保养规程为了保证飞灰重金属检测光谱仪的性能和寿命，需要进行定期保养。
保养规程如下：3.1 日常保养日常保养包括以下步骤：1.定期清洁光路系统，确保光谱仪的光学元件表面无尘和污染。
2.定期检查和校正仪器的参数设置，如波长范围和积分时间等。
3.检查仪器的电源线和连接线是否完好，如有损坏应及时更换。
4.注意仪器周围的环境温度和湿度，保持适宜的工作环境。
锅炉飞灰含碳gtfh常规维护 (1)
一、常规维护指导1）取样单元的维护飞灰装置作为在线式取样测量装置，一般安装于空预器后除尘器前烟道内，在装置取样工作过程中，高温烟气对伸入烟道的取样管以及取样管路进行冲刷，在长期工作过程中，取样单元的器件会出现磨损情况，主要是旋流集尘器、取样管、取样器排气管的磨损。
取样器排气管是飞灰取样器的重要部件，它承担了取样时的排气和灰样返回烟道通路的作用。
当装置工作一段时间后，在取样器的调节喷嘴和排灰管内壁上会沾结一些灰尘和结焦，如果长期不进行清理，会造成排灰管灰路变细，甚至堵死，从而使取样器不能收集灰样。
如果取样排气管发生堵灰，进入旋流集尘器的飞灰并不能排到烟道里，导致旋流集尘器发生堵灰，取样管发生轻微的堵灰，长期不维护，取样管中飞灰越积越多，发生严重堵灰。
排灰管由锁紧螺栓、调节喷嘴、弯管、螺母、压圈组成，维护时用扳手将螺母旋下，将排气管从集尘器帽上取下，用金属器械捅去管内的沾结物。
如出现磨损，需及时更换。
拆卸时的几点注意事项：a) 不要将压圈掉落，否则弯管固定不紧。
b) 由于旋流集尘器表面温度较高，维护时要注意带手套工作，以防烫伤。
c) 安装完毕时要调整调节喷嘴，使之位于引射管轴线的位置上。
d) 调节弯管上喷嘴，使之与喇叭口间保持适当间隙。
f) 调节完成后，请拧紧锁紧螺栓。
g) 如果弯管发生堵灰，清理后下灰仍不正常，请清理集尘器腔和取样管。
2）日常维护事项1、检查取样装置是否堵灰和不下灰处理：判断方法：摸取样弯管是否烫手，烫手表示正常，反正否，处理办法：A、不烫手可能是取样管堵灰或弯管堵灰，拆下弯管清理，并触摸旋流集尘器上口是否有负压，有表示取样管正常，没有负压表示取样管堵灰，需要清理。
B、如果取样都正常，还是不下灰，看旋流集尘器上口到测量管是否通畅，方法：（1）用铁丝通一下（2）停掉电源看是否有压缩空气反吹上来。
C、上面正常还是不下灰，把测量管下口拆下，用手托一下看有没有灰下，有就检查单向阀是否漏气，没有就看测量管两头是否有漏气，更换测量管。
锅炉飞灰含碳测量装置堵灰原因分析和解决措施
锅炉飞灰含碳测量装置堵灰原因分析和解决措施作者：宁势其来源：《科学与财富》2019年第24期摘要：针对我厂锅炉飞灰含碳测量装置在运行过程中出现的故障，根据实际消缺过程中发现的问题进行分析。
结果表明：主要的故障是堵灰问题，堵灰的原因是旋流分离器温度低于露点。
通过采用防雨罩、维护好加热装置和防堵装置可解决堵灰问题。
关键词：锅炉；飞灰含碳量；堵灰；解决措施1.前言锅炉飞灰含碳量是反应火力发电厂燃煤锅炉燃烧效率的主要运行经济指标和技术指标之一，直接反应锅炉燃烧效果的好坏，也是电厂开展运行经济考核、计算锅炉效率一项必不可少的原始数据。
实时检测和衡量飞灰含碳量，不仅有利于指导燃烧调整以降低煤耗，还有利于提高机组运行的经济性和安全性。
以300MW锅炉为例，一个百分点的飞灰含碳量，其直接经济效益可达70万元/年。
而且，如果合理控制好飞灰含碳量的品质，还可以提高煤粉灰的经济利用价值。
近年来，各发电厂对于飞灰含碳量均给予高度重视。
因此，保证锅炉飞灰含碳测量装置的正常运行，确保精准的飞灰含碳量数值，对于电厂经济运行有很高的应用价值。
2.装置结构及测量原理我厂两台1000MW机组的锅炉为超超临界参数变压直流本生型锅炉，一次再热，单炉膛，前后墙对冲方式，尾部双烟道结构，采用挡板调节再热汽温，固态排渣，全钢构架，全悬吊结构，平衡通风，露天布置。
飞灰含碳测量装置为北京华清優然公司提供的HQCT-1智能型飞灰测探仪表设备，设备安装于空预器出口和电除尘器入口之间的尾部烟道，其结构如图1所示。
该装置运行时，取样枪采集到高速、高温烟灰混合物，经高效旋流集尘器进行烟灰分离后，烟气通过排烟管重新回到烟道中，分离出来的灰经过充分混合后进入飞灰测量仪表机柜进行测量。
测量结束后，多余的灰和分析测量过的灰通过压缩空气吹扫经旋流集尘器、排烟管重新回到烟道中。
HQCT-I智能型飞灰测碳仪表是利用飞灰中的碳粒能够吸收微波能量的机理进行测量。
锅炉尾部烟气中的飞灰由于煤粉燃烧不完全而含有碳粒，这些碳粒能够吸收微波能量，引起微波能量的衰减；同时由于飞灰中其他成分对微波的吸收不敏感，因此通过微波谐振测量技术，获取衰减的微波能量和含碳量的关系，就可以分析确定飞灰中碳的含量。
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常规维护指南
一、维护说明
1．安全提示和警告
1．1在进行任何维护或维修时，必须严格遵守操作规程。
1．2只有专业人员才能安装、操作、检修和维护该设备，专业人员指“熟悉设备结构、操作以及危险的人”。
1．3不要带电连接或断开任何表计、电缆和控制器。
1．4在箱内靠近或接触元器件时要消除静电（ESD）。
接触或维护对静电敏感元器件的工作只能由阅读并理解专门静电技术的专业人员完成
1．5不要将易燃材料放在机箱里面、上面或附近，包括设备图和用户手册。
1．6接触或测量箱内元件时必须十分小心，千万注意防止表棒引起短路。
1．7现场维护时，应注意防止接触取样器和测量箱内加热部件烫伤和触电。
2．常规检查维护事项
装置应安排专人定期（每周1次）进行维护，主要检查事项如下：
2．1测量箱内温控器显示是否正常；当前设定温度为700-815摄氏
度。
2．2测量箱内转盘和旋转盘表面是否有严重的积灰。
如有，用压缩
空气进行吹扫清灰。
2．3测量箱内坩埚和顶杆是否有缺损及数量缺失是否对。
如损坏或
缺失，请更换或补充，务必将残损坩埚清除。
2．4飞灰取样器喷射嘴是否有堵塞或磨穿。
如堵塞，请疏通；如磨
穿，请进行更换。
2．5检查排灰透明管是否磨穿。
如磨穿，请进行更换。
2．6压缩空气调压阀上表显压力是否正常。
如果遇到无法自行解决的问题，应及时和厂方技术人员取得联
系，避免事故进一步扩大
3．维护指导
3．1取样器的维护
弯管组件是飞灰取样器的重要部件，当装置工作一段时间后，在取样器的调节喷嘴和弯管内壁上会沾结一些灰尘和结焦，如果长期不进行清理，会造成气路变细，甚至堵死，从而使取样器不能收集灰样。
3．2坩埚的更换
坩埚是灰样的收集容器，坩埚口内边缘如有缺口灰影响正常的收灰工作。
要更换坩埚时，先在控制电脑上操作进行停止后，利用手动操作按钮，使升降顶杆运行到工位切换位置，按旋转按钮使转盘转动至合适位置即可更换坩埚。
更换坩埚时需特别注意：坩埚和转盘可能高温，必须带手套操作，谨防烫伤！坩埚处理完后，再在控制电脑上操作使设备进入正常运行状态。
3．3位置开关的维护
每个测量单元内有6个位置开关。
其中2个是检测转盘位置的接近开关和光电开关，另4个是检测顶杆升降位置的光电开关。
这里讲的位置开关的维护是指检测转盘位置的位置开关。
当位置开关槽内表面有明显的积灰时，用干净的布轻轻的将积灰檫干净或用压缩空气吹扫干净即可。
3．4排灰嘴的维护
排灰嘴内孔和外圈钢丝刷在长期运行后可能会出现堵灰和螺旋变形的情况。
如出现上述现象，先停运设备。
然后用铁丝清除排灰嘴内孔的堵灰；用小一字螺丝刀理顺外圈的钢丝刷，使钢丝都一致向下。
处理完再启动设备。
3．5升降机构的维护
升降机构中的运动配合部件有1根升降螺杆、1根转盘下降称重时的拉杆和3根升降导柱，在升降螺杆滑动配合表面上需要涂润滑脂（黄油）。
当润滑脂干涩或太脏时，要将原润滑脂清除掉，再涂上新的润滑脂。
具体操作步骤为：先停运设备，拆掉升降部件的前封板，对润滑脂进行清除和更换工作。
更换后恢复封板，再启动设备工作。