AOD炉精炼技术操作规程
AOD炉操作教程讲解
AOD炉操作教程讲解AOD炉是一种常见的冶炼设备，广泛应用于不锈钢、合金钢等金属材料的生产中。
本文将为大家详细介绍AOD炉的操作步骤和注意事项。
一、AOD炉的基本原理AOD炉是一种底吹氧气精炼炉，通过吹氧来达到炉内溶解氧的浓度调节和杂质元素还原的效果。
其基本原理是在废钢液表面吹入高纯度氧气，使废钢液中的碳和硅等元素氧化产生气体并脱出，达到还原碳、硅等元素的目的。
二、AOD炉的操作步骤1.开炉前准备工作：a.检查AOD炉设备是否正常，包括吹氧系统、电源等；b.检查AOD炉内部是否有杂质，清理炉体。
2.加料：a.将预先准备好的废钢料铲入炉内，并确保料层均匀，避免出现大块料堵塞；b.加入适量的底吹剂和保护剂（如石灰、氮气）。
3.吹氧：a.打开氧气系统，将氧气引入吹氧枪中，使其形成细小的氧化剂切割芯流；b.启动底吹装置，控制氧气流量和速度，保持废钢料表面氧化层稳定；c.观察吹氧火焰情况，调整氧气流量和速度，使其呈现理想的吹氧状态。
4.精炼：a.监测炉温，控制在设定的范围内，通常为1600-1700℃；b.根据吹氧过程中产生的气体分析结果，根据需要添加还原剂或其他合金元素；c.通过调节吹氧和搅拌的强度，使废钢液中的碳、硅等元素得到还原，并控制还原程度。
5.出炉：a.打开冷却水系统，逐渐将AOD炉冷却至可开盖状态；b.慢慢打开底吹气流和搅拌器，让炉内气体和废钢液充分混合；c.打开废钢液排放门，将冶炼完成的废钢液排出。
6.关炉：a.关闭吹氧系统、冷却系统等设备；b.清理AOD炉内部，并保持其干净；c.检查并维护设备，确保下次使用时正常。
三、操作注意事项1.操作人员要穿戴好个人防护装备，包括防火服、隔热手套、护目镜等；2.在操作过程中要严格按照操作规程进行，禁止违规操作；3.对各个设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行；4.严格控制各个参数，如炉温、氧气流量等，避免造成事故；5.在操作中要保持沟通，与其他操作人员密切配合，确保操作的安全与效果；6.注意AOD炉的冷却，避免炉体过热或过冷。
AOD精炼炉基本操作
AOD精炼炉基本操作一、准备工作：1.根据冶炼和精炼的要求，准备好合适的原料和辅助材料。
2.检查设备的完整性，并确保设备的操作和安全设施都处于良好状态。
3.根据操作手册和安全标准，佩戴好个人防护装备，包括防护服、安全帽、耳塞、眼镜等。
二、启动设备：1.打开主控室的电源，并确认各个设备的电源开关均为关闭状态。
2.检查电气系统和机械系统的连接是否正常，并进行必要的调整和修复。
3.打开锅炉和供气系统的阀门，并逐步调整气体流量，使其能够满足炉内的要求。
三、充料：1.打开AOD精炼炉的料门，并使用起重设备将原料和辅助材料倒入炉内，确保炉内的物料均匀分布。
2.关闭料门，并检查密封性能，确保没有漏料的情况发生。
四、加热和冶炼：1.打开加热系统的开关，启动加热元件，将炉内温度升至冶炼的要求温度。
在升温过程中，要控制加热速度和温度均匀性，以避免炉膛的热应力过大。
2.开启保温系统，保持炉内温度的稳定。
3.根据冶炼的要求，适时加入辅助气体和氧化剂，调节炉内的气氛，并控制炉内的氧气含量。
4.在冶炼过程中，注意观察炉内的情况，如温度、压力、气体流量等参数，并及时调整操作。
五、精炼：1.在冶炼完成后，准备进入精炼阶段。
打开上部吹氧气口，并向炉内注入氧气，使其与炉内的金属反应，从而去除杂质和碳含量。
2.利用氧气流量计和温度计等设备，监控炉内的气体流量和温度。
3.在精炼过程中，注意观察炉内的反应情况，包括气泡的情况、金属的颜色和组织等，以判断反应的进行和结果。
4.精炼过程中要注意控制氧气的流量和时间，避免金属的过氧化和过炼。
六、冷却和卸料：1.精炼完成后，关闭氧气进气口和其他供气口，并关闭加热系统的开关。
2.打开冷却系统，降低炉内的温度，并进行适当的冷却时间，以确保金属的结晶和固化。
3.冷却完毕后，打开底部的卸料门，使用起重设备将冶炼后的金属从炉中倒出，注意安全防护和废渣的处理。
七、清理和维护：1.清理炉内的残留物和废渣，并对炉体进行检查和维护，确保设备的正常运行。
AOD炉操作教程修订版
A O D炉操作教程集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]A O D氩氧精炼法的精炼设备，以该法英文名的缩写字母命名。
它的外形与转炉近似，炉体安放在一个可以前后倾翻的托圈上，由销钉固定。
在炉子的底侧部装有向熔池水平方向吹入气体的喷枪，喷枪的数量根据炉子的吨位而有所不同，一般为2～3支。
喷枪延长线的会合点与炉子的竖轴重合。
喷枪由内管(铜质)及外管(不锈钢)两层组成，内管导入主吹炼气体(由ArO2。
或Ar—N2组成)，内管与外管之间的环形缝隙导入Ar、N2或空气起冷却作用以保护喷枪。
喷枪是消耗式的，在筑炉时埋入耐火材料层，在冶炼过程中与炉衬同步烧损。
吹入的氧气主要是用于氧化碳升温，吹入的氩气主要是强对流搅拌，还有生产高氮合金时可以进行吹氮进行合金化，既是可以进行冲氮，这对基本的生产21—4N类的钢种中节省了很多金属氮化物，如氮化络的加入量，节省很多生产成本。
炉体用镁钙砖或者铬镁砖或富镁白云石砖砌筑；喷枪周围采用质量更高的电熔铬镁砖砌筑，以承受高温及钢液冲刷。
可移式炉帽用铬镁砖或铝镁砖砌筑，也可以用耐热混凝土浇灌。
炉膛的尺寸比例大致是：熔池深度：炉膛直径：炉膛总高一1：2：3。
炉子在前倾一定角度的情况下，由转移钢包倒入初炼钢水，此时气体喷枪处于钢液面以上。
炉子恢复到直立位置时，喷枪没入钢水深处，开始吹气精炼。
精炼完成后，仍经炉帽出钢。
一、冶炼前的准备工作炉前工具l 铁锹5把2 样勺3个3 样模3个4 测温枪1只5 测温杆(头)每炉5根6 木耙杆12根8 大锤1把9 吊具1套10 磅秤1台11 扫帚3把12 管钳子2把工具确认a)检查各种工具的数量。
b)检查确认工具的安装质量。
工具的使用熟炼运用各种工具、完成练钢任务。
进度检查AOD炉炼钢需要哪几种工具？辅助材料氧氩炉用于冶炼合金含量很高、质量要求高、操作难度大的不锈钢，因而，它所用的原材料也比较多，为确保工艺、设备要求，必须准备足够的、符合标准的原材料。
精炼厂AOD炉炉前工安全操作规程(修改后)
精炼厂AOD车间炉前工安全操作规程1．工人上岗前须戴好安全防护用品，否则不准上岗。
2．开炉前必须对所有设备、吊具等仔细检查，保证运行正常，并做到班中、班后巡检，发现问题及时处理并汇报。
3．所有入炉的原料及辅料必须干燥，严禁将密封容器及爆炸物等炉料混入炉内。
4．兑钢及摇炉过程中禁止人员在炉体周围作业，且兑钢人员必须站在安全指定位置。
5．兑铁水包挂钢丝绳必须先挂钢包勾头再挂行车副勾，禁止反操作。
6．吹炼过程中：①确保渣坑内无积水；②禁止人员下到渣坑下作业；③炉前移动平台必须退到安全位置；④炉前平台两侧的安全门必须关上。
7．测温时：①测温用纸管必须保持干燥；②人员必须带面罩，手抓稳测温枪，侧身躲开扒渣口并确认好站位后以45°到60°向下测温，力不能过猛，以防烫伤，炉内停留5秒，确认绿灯是否亮和温度是否显示。
③测完温后线路要理顺，以防操作时绊倒，旧测温管不能随意丢，以防其他人员进行作业时滑倒。
8．取样时：①人员必须带面罩，不能正对扒渣口，手抓稳样勺杆取样；②倒钢液时，对准样杯倒钢液，剩余钢液要回到炉内，以防倒钢液烫伤；③夹样时要等到钢液凝固后，方可夹取，并且要夹紧，同时在操作时严禁平板车的开动。
9．切样时人员必须带面罩，切样不能用力过猛，力量要均匀，并且侧对切割机以防砂轮片意外飞出伤人。
10.风动送样时：①将试样冷却后放入样盒，并且将样盒拧好。
②按“开门”按钮，将样盒有螺丝口的方向朝上，放入大缸。
按“发送”按钮，样盒会自动到达。
③如样盒没有放正，先按“停止”按钮，再按“开门”按钮，重新将样盒放好，再按“发送”按钮，样盒会自动到达。
④样盒到达后，门会自动打开，样盒将自动推入框内，大缸也会自动关闭。
⑤切不可用手在大缸上收取样盒，以防将手夹伤。
11.扒渣时：①人员必须带防尘口罩及面罩，扒渣时要稳当，不能用力过猛，以防烧伤。
②必须保证渣耙及渣包中砂子干燥；③扒好渣后面要观察后有无其他人员，以防渣杆伤人。
AOD炉工艺操作规
AOD炉工艺操作规程一、AOD炉基本技术参数型号：45T氩氧炉台数：1台重量：300T规格：12m（长）×5m（宽）×9m（高）炼钢方式：氧气吹炼加料方式：机动加料，手工加料测温方式：人工测温取样方式：人工取样扒渣方式：人工扒渣传动方式：齿轮传动，皮带传动所炼钢种：不锈钢二、AOD炉工艺操作规程（1）炼钢前的准备工作1、检查AOD炉所有部件是否有磨损、松动，机械运动、传动、润滑是否良好。
如有异常要及时通知机修人员进行处理。
2、检查炉体、风枪是否损坏，观察炉内炉砖侵蚀情况是否严重。
3、检查各种气管管道是否畅通，是否泄漏，气压是否达到25公斤。
4、检查各种仪器运行是否正常，反应是否灵敏。
如有异常及时通知电工。
如无异常，各控制器的手柄要先全部归到零位。
5、检查工具是否齐全，原料是否干净、干燥。
6、检查炉子周围和坑道是否有积水，小车轨道上是否有杂物。
如有要及时清理。
7、在做各种检查的同时，炉前工开始向炉内加适当量的白灰和镁砂，当加温至500C°。
准备接钢前，配气工开始以氧气每小时900立方米的流量，压力0.5至0.8Mpa，氮气每小时200立方米流量，压力0.5至0.6Mpa 的标准向炉子供气，准备接钢。
（2）炼钢过程1、接钢后，配气工以最大流量，最大压力吹氧，吹氮加温。
2、估计钢水温度接近1500C°时，进行测温。
至到测温为1500 C°时，迅速取样，并及时把取样送至化验室化验。
3、得到化验结果后，按要求加入相应原附料，调整成份。
4、摇炉。
摇炉要了平稳、均匀，幅度不益过大，以防钢水外溅伤人。
5、脱碳处理Ⅰ期脱碳操作配气工开始以主气每小时1000立方米的流量，压力1.8Mpa，负气每小时300立方米的流量，压力0.7Mpa的标准吹炼。
15分钟后测温，直至钢水温度达到1620 C°—1680C°，碳含量达到0.15—0.25为止，Ⅰ期脱碳操作完成。
AOD炉工艺操作规
AOD炉工艺操作规AOD炉是一种常用于不锈钢冶炼的设备，在炼钢生产中扮演着重要的角色。
为了保证AOD炉的正常运行和生产质量的稳定，制定一套科学合理的工艺操作规是非常必要的。
本文将就AOD炉工艺操作规进行详细阐述，主要从操作流程、温度控制、气体控制和药剂控制等方面进行介绍。
AOD炉的操作流程包括炉前准备、煎炉和出钢三个环节。
炉前准备主要包括清扫炉膛、检查氧气供应系统、检查炉子耐材情况等。
煎炉时要控制好收气口、排气口和观察孔的开启程度，根据钢水情况调整氧气的供给量。
出钢时要确保钢渣的浓度和温度均在规定范围内，避免对产品质量产生不良影响。
温度控制是AOD炉工艺操作的核心内容。
在AOD炉冶炼过程中，要根据不同的冶炼阶段和产品要求，合理调整和控制炉温。
一般而言，冶炼初期温度要快速升至1500℃以上，利用燃气和氧气供给来提高炉温；然后通过控制氩气流量来调整炉温，在碳还原阶段保持炉温在1600~1700℃之间；最后在再氧化阶段，通过增加氧气供给来提高炉温，一般控制在1750~1800℃之间。
温度控制的准确性对于保证冶炼质量非常重要，需要炉工熟练掌握。
气体控制是AOD炉冶炼的另一个重要方面。
气体控制主要是控制燃气、氧气和氮气的供给量和流量，在不同的冶炼阶段合理调节炉内气氛。
燃气和氧气的比例要根据不同的冶炼阶段和产品要求进行调整；氮气的供给主要是通过氮气切割炉内空气，从而提高冶炼过程中的炉内氮气含量，保护炉内耐材和减少氧化作用。
药剂控制是AOD炉冶炼的另一个关键环节。
药剂的选择和添加要根据原料成分和冶炼目标进行合理的设计。
一般而言，加入合适的钙质补剂可以促进钙质夹杂的形成；加入适量的莫来石可以增加炉渣稠度和钢水的流动性，提高冶炼效果；加入适量的氢氧化钠可以提高炉渣的碱度，有利于表面活性氧含量的降低。
总之，AOD炉工艺操作规包括炉前准备、煎炉、出钢和炉后处理等几个环节，其中温度控制、气体控制和药剂控制是关键的操作要点。
AOD精炼炉基本操作
AOD精炼炉基本操作1.设备准备：a.检查炉体和附件是否完好无损，清理冷却水路，确保冷却系统正常运行；b.检查进料系统的状态，确认供料系统正常工作；c.确认废气处理系统正常运行；d.安装好搅拌条件和加渣装置。
2.充气准备：a.启动气体供应系统，充气管道连接好，并确保气源稳定可靠；b.检查控制阀门的状态，并调整气体流量计；c.开启氧气和惰性气体（如氮气、氩气）。
3.开炉：a.点燃燃烧器，控制火焰的大小和位置，使其适当地进入炉膛；b.开启搅拌系统，确保炉内的搅拌效果良好；c.监控炉内温度和压力的变化，调整燃气和空气的流量，以及搅拌的频率。
4.进料：a.将预热的原料逐渐投入炉内；b.在进料过程中保持搅拌，以促进原料的均匀混合；c.根据需要，可以添加合金元素或其他添加剂。
5.精炼过程：a.控制炉内的温度和压力，应根据具体产品的工艺要求进行调整；b.根据需要，可以在精炼过程中进行真空操作，以去除不稳定的元素；c.定期对炉内进行物质平衡和质量检验，确保精炼效果符合要求。
6.喷口操作：a.定期检查喷嘴，清理堵塞的杂质；b.根据炉衬磨损情况，适时更换新的喷嘴。
7.结束炉操作：a.炉料精炼完毕后，停止原料的进料；b.关闭气体供应系统，停止燃烧器的工作；c.冷却炉体，直到温度降至可接受范围，然后可以开启炉门并将精炼好的产品取出。
总结：通过以上操作步骤，可以保证AOD精炼炉的正常运行和精炼质量的稳定性。
在操作过程中，需要严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。
此外，定期的设备维护保养和检修也是保证设备正常运行的关键。
精炼厂AOD上料工安全操作规程
精炼厂AOD上料工安全操作规程
1、上岗前劳保用品必须穿戴整齐，禁止精神状态不佳疲劳上岗；
2、接班时必须检查上料皮带运输机、单梁行车、吊具等是否正常，现场是否有人正在处理设备故障。
3、上料操作时，必须事先确认设备无故障，现场无人检修方可启动皮带上料，严禁现场有人挂牌检修时强行启动皮带上料。
4、生产过程中对皮带、料仓进行巡检或检查处理故障时必须确保不伤害自己和他人。
5、严禁在皮带运行过程中跨越皮带或从皮带下面穿过。
6、严禁在皮带运行过程中清扫皮带及导向轮周围卫生或处理设备故障。
7、操作单梁行车吊料时先确认好设备是否正常、吊具是否正常，必须站位合理，随时观察吊运情况，确保自己和其他人不发生起重伤害事故。
8、吊运满渣盆时使用4根钢丝绳，用工具代替手去挂渣盆耳轴，挂好后与渣盆保持安全距离，预防渣盆离开地面后摆动伤人。
9、与所有吊起在空中的物体保持10米以上的安全距离。
10、进行任何作业或活动时必须与各种车辆保持足够的安全距离，以防发生车辆伤害，尤其要警惕集装箱、后八轮等车辆卸货举升货箱作业，以防车辆侧翻发生危险。
AOD炉安全技术操作规程
AOD炉安全技术操作规程一、引言AOD炉是冶金行业常用的设备，用于钢铁中的炉渣中加入氧化剂，以达到冶炼目的。
然而，由于其工作环境恶劣、操作过程复杂，不合理的操作可能导致严重的安全事故发生。
因此，制定并严格执行AOD炉安全技术操作规程，是保障生产安全的重要举措。
二、安全管理与操作规范1. 安全管理措施（1）制定安全操作规程，明确工作职责和操作程序。
（2）建立安全提示标识和警示标志，提醒操作人员注意安全。
（3）定期组织炉前人员进行安全培训，熟悉操作流程和安全应急措施。
（4）设置并维护炉内、炉外的安全设施和消防设备。
（5）进行定期的安全检查和隐患排查，确保设备的安全可靠。
2. 环境要求（1）AOD炉周围应保持安全间距，不得堆放易燃、易爆物品。
（2）炉前要保持清洁，炉内炉外要保持干燥，以防止操作时的滑倒和电器故障。
（3）废气排放口应与人员、建筑物保持一定的距离，避免对人员和环境产生危害。
3. 操作规范（1）操作人员必须经过岗前培训，并取得相应的操作证书。
（2）在操作前，要进行设备检查，确保设备正常工作。
（3）严禁在AOD炉周围吸烟、玩火等行为。
（4）操作人员要穿戴好个人防护用品，如防火服、安全帽、防护眼镜等。
（5）操作过程中，要密切关注炉温和炉内氧气含量等参数变化，及时调整操作参数。
（6）操作结束后，要及时关闭相应的气源和电源，确保设备安全。
三、事故应急与自救措施1. 应急准备（1）设立紧急报警按钮，便于操作人员在紧急情况下及时报警。
（2）制定事故应急预案，明确人员疏散路线和逃生通道。
（3）配备必要的应急救援设备和器材，如灭火器、呼吸器等。
2. 事故处理（1）一旦发现异常情况，操作人员应立即停止操作，并及时向上级报告。
（2）如果发生火灾，首先要采取灭火措施，并报警求助消防队。
（3）如果发生有毒气体泄漏，应使用呼吸器进行自救，并及时报警。
3. 疏散措施（1）在发生严重事故时，操作人员应迅速疏散至预定救援点，并按疏散预案进行安全撤离。
AOD炉安全技术操作规程
AOD炉安全技术操作规程
AOD炉是冶金行业中常用的一种氧气气体还原转炉。
它的使用
需要严格的安全操作规程，以下是AOD炉的安全技术操作规程，希
望能给使用者带来帮助。
一、安全操作前准备工作
1.清理废渣：在启动AOD炉前，需将炉内的废渣清理干净。
废
渣中可能含有铁水、渣钢和彩绘杂质等物质，若清理不彻底，易造
成炉内爆炸。
2.检测炉体：预热前，需仔细检查炉体。
检查应包括炉体本身
的外观检查、仪表指示检查以及炉内连通性检查。
如发现异常情况
及时通知领班。
3.检测加料设备及管道：对AOD炉的加料设备和管道进行检测，确保加料设施可靠。
4.检测氧气供应系统：AOD炉供氧系统应设有气体流量控制和
安全系统。
检测氧气供应系统安全性，检查氧气管路及连接处是否
密封可靠。
5.加盖安装：炉膛加盖的安装操作必须符合标准要求。
维修后
的炉体必须重新通过水压试验和视试验，并且必须进行热却操作，
并在加盖时进行检查。
二、启动AOD炉前的安全操作
1。
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AOD炉精炼技术操作规程
1、吹炼前的准备工作
a）检查气路仪表，保证灵敏可靠；
b）倾动机构运转正常；
c）气站气源应能保证气压O2：1.5-1.9MPa、Ar：1.5-1.9MPa；
d）新炉壳或长时间不用的炉壳使用前须烘烤7小时以上；
e）A OD炉用的原辅材料按“炼钢用原材料的使用要求（ZJ-01-2002）”
进行烘烤。
2、吹炼操作
2.1送气O2：Ar=4：1，兑入中频炉粗钢水后扒渣90%以上，测温1500℃
以上，取样分析。
2.2脱碳期操作是AOD整个精炼过程的关键，正确控制终点C和温度，
以达到去C保Cr的目的，各期操作如下：
a）第一期：O2：Ar等于4：1，O2终点C目标0.15-0.25%，调整Cr、Ni成分。
温度1680——1710℃。
b）第二期：O2：Ar等于1：1，终点C目标0.04-0.06%，终点温度1730——1760℃。
c）第三期：炼超低碳时O2：Ar等于1：3终点C目标0.01-0.02%，终点温度1730——1760℃。
d）预还原前，加入适量石灰、SiFe，预还原，纯吹Ar3——5分钟，然后取样全分析，控制钢水Si含量，不锈钢（Si）0.5%左右，扒渣90%以上，加入石灰500公斤左右，萤石250公斤左右，吹纯Ar1——3分钟进行化渣。
e）加Si-Ca粉25公斤还原，渣子应呈黄白色的泡沫渣。
分析结果出来后调整成分。
如硫高可进行换渣。
测温温度1600——1620℃。
f）冶炼含Ti钢测温1610-1630℃，渣子呈黄白色，可加入Ti合金，纯吹Ar2分钟后出钢，并取样分析；
g）超低碳不锈钢还原期，扩散脱氧加铝粉5Kg。
3、包中温度：a）1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni10Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti、1585——1600℃
b）0Cr18Ni9、00Cr19Ni10、00Cr17Ni14Mo2、304HC、201Cu、
1540——1570℃。
4、在钢桶中取样分析，分析结果符合《内控表》的要求。