锤击管桩施工质量控制要点

锤击管桩的施工质量控制要点

王金峰

江苏兴源电力建设监理有限公司板桥监理部

(地址：南京市中山路248号邮政编码210008) 关键词：人、机、料、法、环五要素、过程控制

桩基施工质量对建筑物的安全使用至关重要，而且对建筑物的造价和工期也有较大的影响，所以控制好桩基施工的质量是工程质量控制工作中的重要一环.下面就结合工程施工中的实际情况，就桩基施工质量的控制谈一谈桩基施工中的注意事项。

一工程概况

南热异地扩建工程位于雨花区板桥镇，紧靠长江边地质情况较为复杂，地下多为砂质土，透水性能良好且地表水系发育，对施工时降水的要求较高，根据地质勘察报告，地基处理采用预应力高强砼管桩。烟囱部位设计桩数为76套，桩长为38米，此部位先期施工，作为整个桩基施工的试点。据统计，在施工中桩头破损数量为8根，设计增补数量为三根总桩数为79根，破损率高达10.1%问题较为严重。主厂房部位设计桩数为822套，总长度32800米，桩长从27米到49米，计13种型号，要求在25天内完成，对施工及质量控制来说难度较大,为使在主厂房部位的沉桩施工过程中避免出现管桩超常的破损率，使工程的质量、造

价、和工期得到可靠的控制，根据前期施工中的经验对主厂房部位的施工分：沉桩前、沉桩施工中、沉桩完毕后三个阶段制订出相应的控制措施，现简要叙述如下。

二质量控制中应注意的问题

1施工前

1.1人员是工程施工的主导因素，他直接参与工程的决策、组织、指挥、操作。人作为控制的对象，能避免产生失误；作为控制的动力，能充分调动人的积极性，他是贯穿工程始终的、左右工程质量的决定性因素。调动人的主观能动性，增强人的责任感和质量观，加强职业道德教育、专业技术知识培训，健全岗位责任制，遵循适才适用、扬长避短的用人原则，这样就能使工程质量得到有效的保证。施工前，根据以上几个方面进行相关的培训、教育、宣传等工作。

1.2机械设备同样是施工中影响施工质量的重要因素，施工前应充分了解机械设备的维修、保养的情况，确保机械在施工时能保持良好的运行状况，避免施工时因机械故障影响到工程进度，甚至于影响到工程的质量。

1.3预应力高强管桩的生产厂家也是监控的主要对象，施工前指派专人到生产厂家针对以下几个方面进行考察：

① 原材料方面：原材料的质量直接关系到工程的确最终质量，所以原材料的质量必须能满足生产的要求。

② 考察施工工艺方面能否生产出满足设计要求的产品。

③ 考察机械设备能否满足施工工艺方面的要求。

④ 考察管理体系能否保证生产的质量和生产的正常进行。

⑤ 考察厂家的供货能力能否满足施工进度的要求。

经过现场的实地考察，根据工地的实际情况，最终确定由三个管桩生产厂家进行供货，并要求每个厂家派代表长住工地协调管桩进场的各项事宜。

1.4施工前确定合理的施工方案，特别是沉桩顺序的确定将对施工的质量和进度产生决定性的影响，选定合理的沉桩顺序和行车路线能合理的节约资源，提高沉桩施工的效率，加快施工的进度，同时合理的沉桩顺序，能避免因挤土的原因使桩的侧壁土压力和摩擦力增大，从而造成沉桩困难，并使桩的破损率增加，为后续施工造成不必要的麻烦，使工期和造价不能控制在预期范围之内。

确定合理的沉桩顺续应遵循如下原则：先深后浅、先长后短、先里后外、先中间后两边、先群桩后单桩，同时兼顾孔隙水压力对沉桩质量的影响。

C轴C轴

根据现场的道路和图纸的桩位布置，以及合同工期的要求，施工现场按排四台桩机进场施工，施工顺序如上图所示，以C 轴和6轴为分界线将现场分割成四个区域，作为四台桩机的工作面，分别按上图所示的作业位置和时间，循箭头指示顺序依次展开进行沉桩施工。施工时并不能机械的照般上图所示的施工顺序，应灵活的加以掌握。上图所示的施工顺序只是一个宏观上的控制方向，主要为防止施工过程中出现打封闭桩的现象，避免造成沉桩困难，甚至无法沉桩的现象发生。小区域施工顺序要视具体情况加以区别对待。场区中间区域多为40~45米的长桩，随着工作面向四周展开，桩长和桩位布置情况均发生较大的变化，出现长度差距较大的短桩和单桩，此时施工顺序应在小区域内进行调整，先进行长桩和群桩承台的施工，然后是短桩和单桩的施工。确定沉桩顺序必须注意的另一个问题是孔隙水压力的问题。

1.6施工区域内临时道路的整修、成品预制桩供货联系和调度也是施工前必要的准备工作，这些因素将队施工的进展情况产生直接的影响。

2.施工过程控制要点：

施工过程控制是监理工作的主要阶段，在现场的工作中应着重从以下几点进行控制：

2.1 施工中各个机组的实际施工顺序必须是按照施工组织设计中预定的方案进行的，不能随意进行调整。

2.2 预制管桩进场后，对桩身的平直度、管桩的壁厚、桩头法兰及钢套箍的质量、桩身砼的外观质量等几个方面进行详细的检查，发现质量问题及时通知管桩生产厂家进行调换。这样就能尽可能防止因管桩质量问题对施工质量和施工进度产生不利的影响。

2.3桩基施工参照以下工艺流程：管桩定位放线并通过验收——桩机就位——管桩起吊、对桩位——校正垂直度——自重压力下沉——二次校正垂直度——冷锤沉桩——正常沉桩——接桩焊接并检查垂直度——正常沉桩——送桩、控制桩顶标高并记录最终贯入度。

根据以上工艺流程施工中逐步进行控制，首先定位放线必须确保准确，施工前认真进行复核。这一步是后续每一步施工质量控制的基础.

２.３.１ 施工中控制的第一步是对桩位控制，施工前，根据图纸和业主提供的基准点，利用适合的仪器将图纸上的桩位一一测设，然后进行班组自检、质检部门检查、监理部门验收，以上的验收工作必须认真进行，而且缺一不可．

２.３.２ 桩身垂直度的控制同样是质量控制的重要一环，如果桩身垂直度不能很好的控制，不仅影响桩的承载力，而且由于桩端受力不均发生击碎桩头的现象。桩身垂直度的控制应以第

一节垂直度的控制为基础，第一节应采用长桩，桩起吊就位后，利用两台经纬仪成九十度角同时对桩身进行校验，并指挥桩机调整机位使桩处于垂直状态，然后让桩在自身重力作用下下沉，待稳定后，再用经纬仪进行第二次检查，发现偏差重复进行调整。

２.３.３ 开始施打时，先冷锤沉桩（桩锤汽缸内不供油），待桩头接近地表后即进行接桩．接桩的控制要点在桩头对接、焊接、和防腐上．接桩起吊后，桩头法兰和桩箍应清理干净，焊缝凹槽要进行打磨使其露出金属的本色，两节桩的中心线应重合，对接偏差不能大于两毫米。

重锤轻击是桩基施工中应遵循的基本原则，尤其是在最后一节沉桩和送桩过程中应特别注意，其目的是为防止桩身或桩端破坏。加垫桩垫也是防止桩身破碎的一项重要措施，第一节沉桩之前应视地质情况，填加适当厚度的桩垫，随桩长的增加，沉桩难度加大，桩垫的厚度亦应相应增加，并保证桩垫压实后的厚度不低于120毫米。

２.３.4 送桩阶段主要是保证桩顶能顺利沉至设计标高。送桩之前，根据桩长和设计标高，在送桩器上做出标记以便观测，当桩顶接近设计标高时，由专人进行连续观测，记录下最后三阵（每阵十击）的贯入度。根据经验，桩顶最终标高要略低于设计标高，以抵消孔隙水压力在施工过程中升高将桩身抬升。

２.３.5 施工过程中需要注意的其他问题.

在工程施工中一般要避免在夜间或雨雪天气施工，但是可能