桩基础施工工艺标准
CFG桩施工工艺标准
水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）1、适用范围水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）法适用于处理粘性土、粉土、沙土和桩端具有相对硬土层、承载力标准值不低于70KPa的淤泥质土、非欠固结人工填土等地基。
2、基本规定2.1 工艺规定2.2.1长螺旋钻孔灌注成桩，适用于地下水位以上的粘性土、粉土、人工填土地基;2.2.2泥浆护壁钻孔灌注成桩，适用于粘性土、粉土、砂土、人工填土、碎石(砾)石土及风化岩层分布的地基;2.2.3长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩，适用于粘性土、粉土、砂土等地基，以及对噪音及泥浆污染要求严格的场地;2.2.4沉管灌注成桩，适用于粘性土、粉土、淤泥质土人工填土及无密实厚砂层的地基。
2.2施工基本规定2.2.1施工时应按设计配比配置混合料，投入搅拌机加水量由混合料塌落度控制，长螺旋钻孔管内泵压混合料成桩施工的塌落度以为180-200mm，沉管灌注成桩施工的塌落度宜为30-50mm,成桩后桩顶浮浆厚度不宜超过200mm;2.2.2长螺旋钻孔管内泵压混合料成桩施工在钻至设计深度后，应准确掌握提拔钻杆时间，混合料泵送量应同拔管速度相配合，以保证管内有一定高度的混合料，遇到饱和砂土或饱和粉土层，不得停泵待料;沉管灌注成桩施工拔管速度应按均匀线速度控制，拔管线速度应控制在1.2-1.5m/min左右，如遇淤泥或淤泥质土，拔管速度可适当放慢;2.2.3施工时，桩顶标高应高出设计桩顶标高，高出长度应根据桩距、布桩形式、现场地质条件和成桩顺序等综合确定，一般不应小于0.5m;2.2.4成桩过程中，抽样做混合料试块，每台机械一天应做一组(3块)试块(边长为150mm的立方体)，标准养护28d,测定其抗压强度。
2.2.5沉管灌注成桩施工过程中应观测新施工桩对已施工桩的影响，当发现桩断裂并脱开时，必须对工程桩逐桩静压，静压时间一般为3min，静压荷载以保证使断桩接起来为准。
2.2.6复合地基的基坑可采用人工或机械、人工联合开挖。
人工挖孔桩施工工艺标准2024
引言概述：人工挖孔桩是土木工程中常用的一种基础施工技术，它能够有效地提高建筑物的稳定性和承载力。
本文将针对人工挖孔桩施工工艺标准进行详细阐述，着重探讨其在实际施工中的应用及注意事项，以期提供专业指导。
正文内容：1. 桩基础设计要求1.1 承载力要求：人工挖孔桩的承载力是基础设计的关键参数。
设计应准确评估地层的承载力和荷载特性，选择适当的桩径和间距。
1.3 桩筒直径：桩筒直径的选择要符合设计要求，一般根据地层的承载力和沉降要求进行评估。
1.4 排列间距：桩的排列间距直接影响桩基础的承载能力和稳定性，应根据设计要求合理设置。
2. 施工前准备2.1 地质勘察：施工前必须进行详细的地质勘察，了解地下水位、地层情况等，并根据勘察结果确定施工方案。
2.2 地面清理：施工前需要将施工区域清理干净，确保施工的顺利进行。
2.3 施工设备准备：根据施工方案，准备好必要的挖掘机械和人工工具，确保施工过程顺利进行。
3. 施工过程3.1 桩基础布置：根据设计要求，在施工区域标明桩的位置，确保准确的布置。
3.2 挖孔施工：根据设计要求和勘察结果，使用挖掘机械进行挖孔作业。
在挖孔过程中要注意稳定斜坡和挖孔壁的垂直度。
3.3 孔底处理：在挖孔完成后，对孔底进行清理和处理，确保孔底平整和垂直。
3.4 配筋安装：根据设计要求，在挖孔中设置钢筋，注意钢筋的位置、数量和间距，确保承载力和稳定性。
3.5 浇筑混凝土：在配筋完成后，进行混凝土的浇筑。
浇筑过程中要确保混凝土的均匀性和浇筑速度的控制。
4. 施工注意事项4.1 挖孔垂直度的控制：挖孔过程中要时刻注意挖孔壁的垂直度，通过测量和调整确保孔的垂直度满足设计要求。
4.2 孔底土质的处理：孔底的土质应符合设计要求，必要时需进行处理，如加入水泥或其他材料。
4.3 配筋的安装：配筋的安装要精确无误，避免钢筋之间的交叉和重叠，以免影响承载力和稳定性。
4.4 混凝土的浇筑：混凝土的浇筑要进行均匀、连续，避免产生冷接缝和空鼓现象。
桩基础施工的主要方法(常见5种桩基础施工工艺)
桩基础施工的主要方法(常见5种桩基础施工工艺)文档一：桩基础施工的主要方法引言：桩基础施工是建筑工程中常用的一种基础施工方法，它可以在复杂地质条件下提供更好的承载能力和稳定性。
本文将详细介绍常见的五种桩基础施工工艺，读者更好地了解桩基础施工的过程和方法。
一、桩基础施工的准备工作1. 地质勘探：进行地质勘探，了解地层状况，确定桩基础的设计参数。
2. 桩基础设计：根据地质勘探结果和工程要求，进行桩基础设计，确定桩的类型和参数。
3. 土质测试：进行土质测试，了解土壤的物理力学特性，为施工提供依据。
4. 施工方案编制：根据桩基础设计和土质测试结果，编制桩基础的施工方案。
二、钻孔灌注桩施工工艺1. 桩基础布置：按照设计要求，在地面上进行桩基础的布置和标定。
2. 钻孔开挖：使用钻机对桩的位置进行钻孔开挖，达到设计要求的孔径和深度。
3. 清孔处理：将钻孔内的杂质清除干净，确保钢筋混凝土灌注质量。
4. 衬套安装：在钻孔中安装衬套，保护钢筋和混凝土免受地层影响。
5. 钢筋布置：按照设计要求，在钻孔中布置钢筋，提供桩的强度和稳定性。
6. 灌注混凝土：利用泵车将混凝土灌注到钻孔中，确保桩体充实密实。
7. 后期处理：对灌注混凝土进行养护和检测，确保桩基础的质量和稳定性。
三、预制桩施工工艺1. 桩基础布置：按照设计要求，在地面上进行桩基础的布置和标定。
2. 预制桩制作：预制厂根据设计要求，制作预制桩，并进行检查和质量控制。
3. 打桩机安装：将预制好的桩安装到打桩机上，做好防倒措施。
4. 打桩过程：使用打桩机将预制桩垂直插入地下，直到达到设计要求的深度。
5. 后期处理：对打入地下的桩进行检查和修整，确保桩基础的质量和稳定性。
四、钢筋混凝土灌注桩施工工艺1. 桩基础布置：按照设计要求，在地面上进行桩基础的布置和标定。
2. 钻孔开挖：使用钻机对桩的位置进行钻孔开挖，达到设计要求的孔径和深度。
3. 钢筋布置：在钻孔中按照设计要求进行钢筋布置，提供桩的强度和稳定性。
桩基工程施工工艺与技术
桩基工程施工工艺与技术一、桩基工程施工工艺简介桩基工程是建筑工程中常见的一种基础施工方式，它通过将混凝土桩或钢筋混凝土桩打入地下，以提供承载力和抗倾覆力。
本文将详细介绍桩基工程的施工工艺与技术。
1. 前期准备工作在进行桩基工程施工之前，首先需要进行前期准备工作。
包括确定桩基工程的类型、位置和数量，制定施工方案，并进行必要的地勘和测量工作。
2. 桩基施工方法常见的桩基施工方法主要有钻孔灌注桩法、摩擦桩法和灌注桩法等。
2.1 钻孔灌注桩法钻孔灌注桩是将钻孔机通过旋转钻入地下，将管道插入孔道并灌注混凝土，待混凝土凝结硬化后，形成桩身，提供承载力的一种桩基施工方法。
2.2 摩擦桩法摩擦桩是将钢筋混凝土桩通过打击或振动方式打入地下，利用桩与土壤之间的摩擦力提供承载力的一种桩基施工方法。
2.3 灌注桩法灌注桩是通过钢筋笼的方式，在孔道中先灌注一定高度的混凝土，再将钢筋笼插入孔道并灌注完整的混凝土，形成桩身，提供承载力的一种桩基施工方法。
3. 施工工艺与技术在桩基工程施工过程中，需要掌握一些工艺与技术，以确保施工质量和效率。
3.1 设备选择与调试根据不同的桩基类型和施工方法，选择适当的设备进行施工，并进行设备的调试和检测，确保设备正常运行。
3.2 施工现场布置与安全在施工现场进行合理的布置，确保施工安全。
采取必要的安全防护措施，包括设置安全警示标志，以及对施工人员进行安全培训和指导。
3.3 基坑开挖与支护在施工前，需要进行基坑的开挖与支护工作。
通过合理的基坑开挖与支护方案，保证基坑的稳定性和安全。
3.4 桩基施工过程控制在桩基施工过程中，需要对施工过程进行严格的控制，包括桩的制作、桩身的预制与浇筑、钢筋的布置与连接等环节，以确保施工质量。
3.5 施工质量检测与验收在桩基工程施工完成后，需要进行施工质量检测与验收。
通过制定相关标准和规范，对桩基工程的质量进行检测与评估，确保工程质量符合设计要求。
二、桩基工程施工工艺与技术的重要性桩基工程施工工艺与技术的正确应用对于工程的安全和稳定至关重要。
桩基础工程施工工艺与质量标准
桩基础工程施工工艺与质量标准2．1 静力压桩施工工艺与质量标准2．1．1 总 则2．1．1．1 适用范围静力压桩适用于软土、填土及一般黏性土层中应用，特别适合于居民稠密及危房附近环境要求严格的地区沉桩，但不宜用于地下有较多孤石、障碍物或有厚度大于2m的中密以上砂夹层的情况，以及单桩承载力超过1600kN的情况。
2．1．1．2编制参考标准及规范1．中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB 50300--2001)；2．中华人民共和国国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB 50202--2002)；3．中华人民共和国行业标准《建筑桩基技术规范》(JGJ94—94)；4．中华人民共和国国家标准《建筑地基基础设计规范》(GB 50007--2002)。
2．1．2 术 语静力压桩：系用静力压桩机或锚杆将预制钢筋混凝土桩分节压人地基土中的一种沉桩施工工艺。
2．1．3 基本规定2．1．3．1 静力压桩包括锚杆静压桩及其他各种非冲击力沉桩。
施工前应对成品桩做外观及强度检验，接桩用焊条或半成品硫磺胶泥应有产品合格证书，或送有关部门检验，压桩用压力表、锚杆规格及质量也应进行检查。
硫磺胶泥半成品应每lOOkg做一组试件(3件)。
2．1．3．2 压桩过程中应检查压力、桩垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度。
重要工程应对电焊接桩的接头做10％的探伤检查。
对承受反力的结构应加强观测。
2．1．3．3 施工结束时，应做桩的承载力及桩体质量检验。
2．1．3．4压桩时压力不应超过桩身所能承受的强度。
同一根桩的压桩过程应连续进行。
压桩时操作员应时刻注意压力表上压力值。
并在压桩前排出合理的压桩顺序。
2．1．4 施工准备2．1．4．1 技术准备1．认真熟悉图纸，理解设计意图，做好图纸会审及设计交底工作。
2．编制施工组织设计或施工方案，确定施工工艺与质量标准。
3．针对工程基本情况，收集工程所需的相关规定、标准、图集及技术资料。
桩基施工标准及验收规范
桩基施工标准及验收规范桩基施工是土木工程中一项重要的施工工艺，它是保证工程安全、稳定的基础。
为了确保桩基施工的质量，施工人员需要遵循一定的标准和规范，同时进行验收工作。
本文将介绍桩基施工的标准及验收规范。
一、桩基施工标准桩基施工标准是指在桩基施工过程中，对桩的材料、尺寸、质量及施工工艺等方面提出的具体要求。
以下是桩基施工的标准：1. 桩材料标准：桩的材料应符合国家相关标准，如钢筋应符合GB1499.2标准，混凝土应符合GB/T 50080-2002标准等。
2. 桩尺寸标准：桩的尺寸应符合设计要求，包括桩的直径、长度等。
在施工过程中，应定期进行尺寸检查，以确保桩的符合要求。
3. 桩质量标准：桩的质量应符合相关标准和规范要求。
质量检验包括桩身的表面平整度、焊缝质量、混凝土强度等。
4. 桩施工工艺标准：桩基施工需要按照相关的工艺要求进行。
包括桩打入、振动沉桩、静压桩等不同的施工方法。
施工人员应按照工艺规范进行操作。
二、桩基验收规范桩基验收是指在桩基施工完成后，对桩基的质量和施工工艺进行检查和验收。
以下是桩基验收的规范：1. 桩身检查：对已施工完成的桩身进行视察，检查桩身的尺寸、形状、表面平整度等是否符合要求。
2. 钢筋检查：检查钢筋的质量和布置是否符合设计要求。
包括钢筋的直径、间距、编织结构等。
3. 混凝土质量检验：对已浇筑的混凝土进行质量检验，包括强度检测、含气量检测等。
4. 施工记录检查：检查施工记录的完整性和准确性，包括施工过程的记录、材料使用记录等。
5. 桩施工设备检查：检查桩施工过程中所使用的设备是否符合相关安全标准，并进行设备维护记录的检查。
通过以上的桩基验收规范，可以确保桩基施工的质量和安全性。
三、桩基施工问题及处理措施在桩基施工过程中，可能会出现一些问题，需要及时处理和解决。
以下是常见问题及处理措施：1. 桩打偏：在桩打入的过程中，可能会出现桩打偏的情况。
及时调整打击位置，保证桩的正确位置。
桩基施工工艺标准
一、编制依据1、合武客运专线WHZQ-3标施工图纸及设计文献；2、客运专线铁路桥涵工程施工技术指南；3、客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准；4、铁路混凝土工程施工技术指南；5、铁路混凝土工程施工质量验收补充标准。
6、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2023二、工程概况本标有五座特大桥，墩台基础均采用钻孔灌注桩基础，其中有Φ100cm:φ125cm。
钻孔灌注桩是实现全标段创优规划目的的关键工程。
特编制本《作业指导书》以指导施工，使钻孔灌注桩施工过程每道工序处在受控状态，保证工程优质安全生产。
三、总体规定1、钻孔灌注桩施工要具有工程地质资料和水文地质资料，水、水泥、砂、石、钢筋等原材料及制品的质量检查报告。
2、钻孔灌注桩施工时，要按有关规定制定安全生产、保护环境等措施。
3、钻孔灌注桩施工时，要有完善的施工记录4、桩位测量放样后，用皮尺等复核，无误后报项目经理部测量工程师检查，复测无误后，报监理工程师检查，合格并签字后方可进行下道工序的施工。
5、钻孔桩施工工艺图（见附件）。
四、施工平台与护筒（一）施工平台：场地为旱地时，应平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实。
钻机底座不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。
1、场地为浅水时，宜采用筑岛法施工。
筑岛面积应按钻孔方法、机具大小等规定决定，高度应高于最高施工水位0.5～1.0m。
2、场地为深水时，采用双壁钢围堰平台作为固定式平台。
平台须牢固稳定，能承受工作时所有静、动荷载。
（二）护筒设立1、护筒内径宜比桩径大200～400mm。
2、护筒中心竖直线应与桩中心线重合，除设计另有规定外，平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1%，干处可实测定位，水域可依靠导向架定位。
3、旱地、筑岛处护筒采用挖坑埋设法，护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实。
4、水域护筒设立，应严格注意平面位置，竖向倾斜和两节护筒的连接质量均需符合上述规定，沉入时可采用压重、振动锤击并辅以筒内除土的方法。
桩基础施工工艺及方法
桩基础施工工艺及方法桩基础可是建筑里很重要的部分呢，就像人的腿一样，得稳稳地支撑起整个建筑。
一、灌注桩施工。
灌注桩啊，就像是在土里种一棵很结实的柱子。
先得确定好桩位，这就像给树找个合适的坑位一样。
施工人员会用专门的测量工具，仔仔细细地把每个桩该在的地方标记出来，可不能有一点马虎。
然后就是钻孔啦。
钻孔的机器轰隆隆地响，就像一头大怪兽在挖土。
根据地质情况的不同，会选择不同的钻孔方法哦。
要是土质比较软，那钻起来可能就比较轻松，像在挖软乎乎的蛋糕。
但要是遇到硬石头，那就得费点劲儿了，就像啃硬骨头一样。
在钻孔的时候，还得不断地往孔里加泥浆，这泥浆可有用啦，它能把钻出来的土渣带出来，还能保护孔壁，不让孔壁塌掉。
孔钻好之后呢，就得下钢筋笼了。
钢筋笼就像一个大铁笼子，是用一根根钢筋编起来的。
把它小心翼翼地放到孔里，就像把宝贝放到专门的盒子里一样。
最后就是灌注混凝土啦，混凝土就像魔法药水，灌进去之后慢慢凝固，就把桩给填满了，这样灌注桩就大功告成啦。
二、预制桩施工。
预制桩就不一样啦，它是在工厂或者工地上提前做好的。
这种桩就像一个个大冰棍似的。
打预制桩的时候可有趣了。
有好几种方法呢，最常见的就是锤击法。
用一个大锤子，高高地举起来，然后“砰”地一下砸到桩上，一下又一下，把桩一点一点地打到土里去。
这个大锤子就像一个大力士，用力地把桩往下按。
还有静压法，是用静压桩机，慢慢地把桩压到土里，这种方法比较安静，不会像锤击法那么吵。
在打预制桩之前，也要先确定好桩位，而且要保证桩身是直直的。
要是桩打歪了，那可就麻烦了，就像人的腿歪了一样，整个建筑都会不稳的。
桩基础的施工工艺和方法虽然看起来有点复杂，但每一步都很关键呢。
施工人员就像一群细心的工匠，精心地打造着这些基础，为的就是让我们的房子、大楼稳稳地站在地上，给我们一个安全又舒适的居住和工作环境呀。
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第一章主要施工工艺一、挤扩支盘桩施工工艺㈠各工序的施工要点1、施工准备(1)做好三通一平，并确定泥浆池的位置，同时组织施工人员熟悉图纸和施工组织设计；(2)严格进行测量放线，确保桩位及标高准确；(3)钻孔施工前，检查钻机及支盘机的法兰连接、螺栓、油管、液压装置、挤压臂分合等，确保所有正常后才能投入运行，还应尽量先试钻孔，并核对地质资料的准确程度；(4)钢筋笼的制作按设计要求进行，在现场加工。
2、施工技术措施在施工过程中，应根据出现的不同问题和实际情况，分析其成因并采取相应的技术措施。
施工工艺见图1-1。
(1)成孔①坍孔：当出现轻度坍孔时，可采取加大泥浆密度和提高水位的措施，严重时则用粘土泥膏投入，待孔壁稳定后采用低速钻进。
②钻孔偏移：若偏斜过大时，可填入石子粘土后重新钻进，采用慢速上下提升，往复扫孔纠正，遇探头石时宜用钻机钻透。
③不进尺：当遇地下构筑物时，可用人工挖至约1.5m深，然后用探棒（φ16钢筋）进行探测，待探明后再根据现场实际情况采取保护、改建或拆除等处理方法；如出现粘钻，则可采取加强排渣、重装刀具、降低泥浆密度、加大配重等措施，严重时可提出钻头清除泥块后再施钻。
④卡钻：主要原因是钻头磨损过大，在孔遇较大探头石或石块落入孔卡住等，可采取反转或拉紧一侧吊起等措施。
(2)分支做盘这是指将支盘机下放至孔中一定深度后，利用液压动力对土层施加很大的侧压力，直至形成承力盘的过程，是挤扩支盘桩施工中最重要的工序。
其主要存在问题如下：图1-1 挤扩支盘桩施工工艺流程①盘位标高不清：主要原因是操作不当。
因支盘机在下放支盘过程中需要接长作业，故接长杆上应有尺寸标记，接（拆）杆前一般可在某一预定深度分支（尽量与设计挤扩位置吻合）将支盘机挂于孔中。
②坍孔：主要原因是分支做盘需对土层施加很大侧压力，当桩距≤3.5d（主桩桩径）时无采用跳打；或者为省工而从底部开始挤扩成型等。
处理措施是吊出支盘机重新成孔，自上而下地分支做盘等。
另外，每盘成型后应立即补浆，以维持水头压力，并及时安放钢筋笼和清孔等，避免中途停歇。
③支盘器无法下放：主要原因是孔道不垂直、不均匀或遇探头石和膨胀土等。
解决办法是在保证成孔质量的基础上，反复多次下放或返钻；在探明探头石的准确位置后采用慢钻研磨；在加大泥浆比重的前提下，尽量减短成孔与支盘器下放的间隔时间。
④扩盘不均匀对称：主要原因是操作不当，目前检测该问题的主要途径，一是在成盘过程中观测液压表的变化，详细记录各支盘首次压力值及扩径时间，并测量泥浆面的下降变化情况等来判断支盘成型效果；二是按接长杆上分度顺次转角45°，分4次挤扩，每挤扩完1个承力盘，在不收回挤扩臂的情况下将成型器转动2圈以上并扫平渣土。
⑤地基复杂多变：主要原因是地质资料不详尽。
为了避免挤扩支盘桩变成纯支承桩或摩擦桩，在遇到地质条件复杂多变时，应将盘位调整0.5-1.0m。
如达到持力层深度仍未满足设计要求，则为了提高承载力，应根据具体情况适当加深0.5-1.5m，或在桩身上增加1-2个承力盘，以保证其承载力达到要求；如以摩擦桩型为主，则在未达到设计深度即遇岩体时立即收转，避免摩擦桩变成端承桩而造成建筑物局部沉降不均匀。
(3)钢筋笼的安装及下放①下放标高与设计标高不符：原因是沉渣过多或遇探头石等。
此时可采用加大灌浆压力和钢筋笼反复下放的方法来解决，当相差较大时则要考虑重钻或加大桩径；钢筋笼就位后用条筋、吊筋和接长筋固定，使顶面与底面标高差值≤50mm。
②笼体变形：原因是堆放场地不平；钢筋笼过长，未设加劲箍，刚度不足；钢筋笼垫块不足或未设耳环来控制保护层厚度等。
预防措施是将钢筋笼堆放在平整的场地上；钢筋笼过长时应分2-3节制作，分段吊放和焊接，或设加劲箍；在钢筋笼部分主筋上每隔一定距离设置混凝土垫块或焊接耳环来控制保护层厚度。
③偏位：主要原因是桩孔偏斜；钢筋笼吊放未垂直缓慢放下；孔底沉渣未清理干净等。
在保证成孔质量的前提下，孔底沉渣应置换清水或采用密度适中的泥浆清除；钢筋笼底部略为收，筋头不外弯；采用吊机直吊时对准孔位轻慢放下，避免高起猛落，防止倾斜、弯折或碰撞孔壁等，并在孔牢固固定。
(4)混凝土浇筑①支盘开裂或夹渣：由于桩身的支盘没有配筋，仅靠混凝土剪力传递压力，故该处混凝土应保证密实，除控制混凝土配合比外，还应控制坍落度并用导管翻插捣固密实。
②吊脚及断桩：水下混凝土必须连续施工，因此供料不足和操作不当是直接原因。
预防措施是在保证储备足够混凝土的前提下严格按规要求进行浇筑，并控制好泵送速度，打凿桩头时要从上到下，不得强行折断。
③夹渣：主要原因清渣不净或泥浆不符合要求等，正确做法应是在确保成孔质量的前提下认真进行清孔，使换浆清孔后孔口泥浆比重≤1.2，循环流动的泥浆胶体率正常，沉渣厚度≤10mm。
㈡支盘灌注桩的质量检查1、成桩质量(1)挤扩成型应对支盘标高、压力显示、扩径盘数量、扩径盘成型质量与偏差、底盘挤扩成型后孔底沉渣厚度等进行检查，并记录作业时间。
(2)安放钢筋笼及导管要按《建筑桩基础技术规》（JGJ94-94）第9.1.1.3条的规定检查合格后，立即对泥浆的主要技术质量指标进行抽检，并进行二次清孔直至泥浆满足规定要求，然后在灌注混凝土前复测孔深和记录作业时间，填写相应质量检查记录。
(3)桩的偏位应控制在d/6（d为桩支径）以且≤100mm，垂直度偏差≤1%。
2、泥浆护壁成孔水下支盘检验(1)测试孔口泥浆比重，控制值为1.2-1.25（优质泥浆取小值，原土造浆取大值），且目测泥浆质量良好，手搓无粗粒感。
(2)机械成孔终孔后，应在3h将支盘成型机吊入进行挤扩成型。
(3)用钢尺测量挤扩过程中设备机体上浮量和泥浆液面下沉量，控制其相对位移在0.25-0.5m。
(4)在支盘成型后，用测绳二次测取孔深，按照规孔底沉渣厚度≤300mm，结合孔径检测曲线，可证明盘体成型规则稳定，无塌孔、挤扩剪切破坏等现象。
二、钻孔灌注桩施工工艺1、施工程序: 了解施工现场条件→安排施工任务计划→熟悉有关打桩资料→编写施工方案→做好施工准备工作→组织机械与人员进场→组装机械打试桩→试桩静载荷试验→打工程桩→打桩完→桩基质量检测→整理资料→办理竣工交验手续。
2、施工准备①建立各工序的施工管理制度、岗位责任制、交接班制、质量检查制度、设备和机具的维护保养制度及安全生产责任制度等。
做到事事有分工，人人有专责，使施工有秩序、快节奏的进行。
②放桩位线：放轴线桩，桩基的轴线从基准线引出，在打桩区附近设置，其位置应不受打桩影响。
使用8×8×40～50CM的木枋周围浇混凝土墩保护。
设水准基点两个，其位置也应不受打桩影响。
施工过程中对桩基轴线应作系统检查，每10天不少于一次。
控制桩应妥加保护，移动时，应先检查其正确性，并做好记录。
桩基轴线的位置偏差，群桩不得超过20MM，单排桩不得超过10MM；放桩位桩，从基准线引出各轴线供使用。
使用直径30MM长50CM的实心钢管打孔灌白灰,放桩位线允许偏差为10MM,全部钉入与地面平,桩位中心线即为桩定位依据。
轴线桩和桩位桩全部放好后，须进行自检，再请公司质量、技术部门，建设单位、监理单位等部门，认真组织检查验收，并及时办理隐检手续存档。
桩基施工前，应取得下列资料：a.建筑场地的桩基岩土工程报告书。
b.桩基础工程施工图，包括桩的类型、尺寸、桩位平面布置图、桩与承台连接、桩的配筋、强度等级以及承台构造等。
桩的试成孔以及桩的载荷试验资料；主要施工机械及其配套设备的技术性能。
开工前应熟悉地质报告、施工图纸，编写施工方案。
c.施工前复核测量基线、水准基点及桩位；d.打桩前应预先进行钎探，并将探明在桩位处的、石块、废铁等障碍物挖掉，或采取其它处理措施。
e.组织施工材料进场。
施工机具的进场、组装、试运转，按规规定进行试成孔和打试桩。
f.组织施工人员进入现场并做好安全教育、施工方案、质量、安全、技术交底。
3、施工工艺①钻孔机就位：钻机就位前，铺好枕木并用水平尺校正,保证钻机平稳、牢固，垂直度偏差控制在1度以。
在桩位埋设6～8MM厚钢板护筒，径比孔口大100MM，埋深1.5M,同时挖好水源坑、排泥槽、泥浆池等。
为准确控制钻孔深度，应在机架上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
②钻孔至设计深度：调直机架，对好桩位，开机钻进，出土，达到一定深度，（视土质和地下水位情况）停钻，孔注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻。
为防止表层土受振动坍塌,钻孔时不要让泥浆水位下降,直至达到设计要求的深度。
钻进时应根据土层情况加压，开始应轻压力，慢转速，逐步转入正常，一般土层按钻具自重钢绳加压，不超过10KN；钻机转速：对合金钻头为180r/min;钢粒钻头100r/min。
钻进程序，根据场地、桩距和进度情况，可采用依次逐个进行。
③孔底清理及排渣：在粘土和粉质粘土中成孔时,可注入清水,以原土造浆护壁.排渣泥浆的相对密度应控制在 1.1～1.2。
在砂土和较厚的夹砂层中成孔时,泥浆相对密度应控制在 1.1～1.3;在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时,泥浆的相对密度应控制在1.3～1.5。
④钢筋笼制作：钢筋笼在现场制作，钢筋的种类、钢号及尺寸规格必须符合设计要求，钢筋进场后按钢筋的不同型号、不同直径、不同长度分别进行堆放。
材质检查：检查出厂合格证，并按现场每组批（60吨或每炉罐号）取样复试合格后，方能下料制作。
主筋加工：因钢筋笼统长设置需分两段制作，为便于现场施工，采用闪光对焊和帮条焊接，首先核对图纸，用钢尺量，确保数量、长度正确，对接头质量要认真检查，每300个接头取一级试件进行焊接试验，试验报告合格后才能继续施工。
接头位置应满足同截面主筋接头不得超过50%，同一根主筋两接头的距离应大于35d且不得小于500MM的规定。
螺旋筋加工：先由调直机进行冷拉调直，再用胎具进行螺旋缠绕加工后备用，加劲筋采用模具方法制作，确保其圆度，直径符合设计要求。
钢筋笼成型：成型制作在模具上完成，可控制主筋位置、钢筋笼长及加劲筋位置，由持证焊工采用电弧进行操作，焊接要牢固，严禁漏焊，在主筋上划标记标出螺旋筋的位置，螺旋筋缠绕要紧密，间距符合设计要求，采用梅花式点焊与主筋连接，不漏点。
制成后要放在安全处妥善保护，钢筋笼侧的钢筋底端及帮条钢筋底端需打磨出斜角，避免挂导管。
成型检查：钢筋笼成型后按规进行检查评定及钢筋隐蔽工程验收。
钢筋笼制作的允许偏差为：主筋间距±10MM，螺旋筋间距±20MM，钢筋笼直径±10MM。
检查合格后与建设单位、监理单位会签钢筋隐蔽工程验收记录并批准使用。
⑤钢筋笼吊放：钢筋笼入孔前，为确保桩混凝土保护层的厚度，事先应用高标号砂浆定制能沿加劲箍旋转的保护层定位器，其外径为100MM，径为20MM。