材料试验机金属引伸计的使用方法
金属拉伸蠕变及持久试验操作规程
金属拉伸蠕变及持久试验操作规程1 执行标准1.1 试验人员必须经过相关专业知识及操作技能的培训并取得主管机构的资格证书，凡签发检验报告者应取得力学性能试验Ⅱ级或者Ⅱ级以上资格证书。
1.2 试验人员应严格按GB/T2039-1997中的规定操作试验机。
2 检验条件2.1试验机在使用范围内（5%~100%）力值相对误差应不大于±1.0%；示值相对变动度应不大于1.0%，试验机上下夹头拉杆之间的试验力同轴度应不超过15%，试验机应由计量部门定期进行检定。
2.2 蠕变变形测量仪器的最小分度值应不大于1um,误差一般应不大于总蠕变伸长的±1.0%。
2.3 测温热电偶应符合JJG141、JJG351或JJG368中I级热电偶要求。
温度补偿系统应使热电偶冷端温度保持恒定，允许偏差在0.5℃之内。
温度测量仪器的分辨率应在0.5℃之内，误差应不大于±1℃。
温度控制机加热装置应保证在试验期间的温度符合标准规定的要求。
加热炉均温区一般不小于试样计算长度的1.5倍。
2.4 试验室温一般保持在10℃~35℃之内；试验室应远离或隔离震源，室内严防震动。
3 试验方法3.1 试验前应对试样表面及尺寸进行检查，试样表面不应有划伤或缺陷。
测量试样截面尺寸的量具的最小分度值应不大于0.01mm。
3.2 计算长度等于或小于50mm的试样，一般应在两端各固定一支热电偶，计算长度大于50mm的试样，应在两端及中部各断定一支热电偶。
对于缺口试样，应有一支热电偶固定于缺口处。
热电偶工作端应紧贴试样表面，并应防止炉壁热辐射。
3.3 对于蠕变试验，应使用双面变形测量装置，引伸计的结构和装卡应能真实反映试样轴线方向的伸长，并应避免变形读数收室温变化和气流的影响。
3.4 试样在加热炉内不应受到非轴向力的作用。
3.5 升温前，可对试样施加初始力，此力值应不大于总试验力的10%,且应力不超过10N/M㎡。
3.6 将试样加热至规定温度的时间一般为2h~8h，温度保持时间在1h~24h。
万能试验机引伸计的使用方法
万能试验机引伸计的使用方法
万能试验机引伸计是一种测量材料拉伸或压缩变形的设备，主要由传感器、信号处理器、计算机软件等部件组成。
下面是该引伸计的使用方法：
1. 测试前准备
a. 使用前须经过校准，保证其精确度；
b. 准确测量测试样品的尺寸和尺寸标准差；
c. 确定测试的加载模式，以及加载速率。
2. 安装引伸计
a. 将引伸计装在测试机上，既可以安装在载荷块上，也可以单独承载在支架上；
b. 安装和接线务必遵循说明书并检查无误；
c. 调整受力结构方式和受力支撑点，确保引伸计正确定位。
3. 进行测试
a. 接通电源并打开计算机软件；
b. 将测试样品放置在载荷块（或支架）上，规定样品的中心位置并水平调整；
c. 设定加载模式、速率和范围，启动测试机工作模式；
d. 监测试验过程中的测试数据，譬如应变、应力等数据；
e. 测量数据完成后，关闭测试机并记录数据。
4. 处理数据
a. 已完成的测试数据需要进行统计处理，称量和计算成试验报告；
b. 根据报告，分析数据、计算数据的平均值和标准差；
c. 将测试结果和数据传递到相关的领域和机构。
总的来说，使用万能试验机引伸计需要严格按照说明书和安全操作规范操作，保证数据准确可靠，从而为后续的分析和比较提供有效的数据支持。
拉伸试验步骤细则-gbt-228.1-2010
拉伸试验试验方法概述- Jerry©转载引用请注明出处部分步骤图片已删除，依据：GB/T 228.1-2010《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》工具：钢尺、剪刀、小刀、橡皮筋、设备配套引伸计、内六角扳手等，依据试验项目部分选用。
5.1 样品基本要求样品整体要求无影响其性能的明显缺陷，如凹陷、毛刺、非圆滑过渡、形状公差过大等，否则将导致试验结果偏差。
同时样品试验过程中应保持清洁，不允许表面附有任何影响试验的附着物，如油污、标签纸等，应将其去除。
具体尺寸及形状公差参照GB/T 228.1-2010《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》附录B、附录C、附录D、附录E。
截面形状区分尺寸/mm 适用附录0.1≤a＜3 B薄板、板材、扁材a≥3 D＜4 C线材、棒材、型材≥4 D管材----- E5.2 板材类尺寸参数示意备注：尺寸参数对于不同截面形状会有变化，详细参考GB/T 228.1-2010第22页至第25页。
6.检测步骤6.2试验准备6.2.1 样品准备观察样品类型与形状，是否符合步骤5中所需要求。
若样品不符合要求，则需要对样品进行加工，使其尺寸要求满足步骤5。
加工方式一般有车削、线切割等，对于薄铝板等可用剪刀裁剪至规定尺寸，加工需注意避免缺陷、弯折。
对于同一样品，切割方向可能会影响材料的拉伸性能，需要参考具体标准规定，若无相应规定，一般切割方向为纵向。
6.2.2 尺寸测量对满足步骤5的样品，测量每个样本尺寸参数，一般在不同位置测量3次，精确到小数点后两位，并在原始记录中记录平均值。
对于板材，测量其平行长度的厚度和宽度；对于棒材，测量其平行长度的直径；对于管材，测量其外径和壁厚；对于管材的纵向切割弧形试样，测量其宽度、外径和壁厚；对于异形试样，测量并计算其横截面积。
6.2.3 原始标距刻画判断拉伸试验检测项目，对于需要检测断后伸长率的项目，需要对样品标识出原始标距L0。
对于厚度较大，表面划痕不影响试验结果的，用小刀在样品表面刻划出原始标距，划痕深度以不影响试验结果且试验后划痕清晰可测为准。
材料试验机金属引伸计的使用方法
材料试验机金属引伸计的使用方法发布时间：2012-12-12材料试验机金属引伸计的使用方法一、电子万能材料试验机使用的引伸计结构及工作原理：应变片、变形传递杆、弹性元件、限位标距杆、刀刃和夹紧弹簧等。
测量变形时,将引伸计装卡于试件上,刀刃与试件接触而感受两刀刃间距内的伸长,通过变形杆使弹性元件产生应变,应变片将其转换为电阻变化量,再用适当的测量放大电路转换为电压信号。
二、电子万能材料试验机使用的引伸计使用方法1、首先将标距卡插入到限位杆和变形传递杆之间;2、用两个手指夹住引伸计上下端部，将上下刀口中点接触试件(试件测量部位)，用弹簧卡或皮筋分别将引伸计的上下刀口固定在试件上;3、取下标距卡;(切记：实验前必须检查，以免造成引伸计损坏)4、在试验机控制软件〖实验条件选择〗界面，选择变形测量方式：引伸计;5、引伸计信号显示调零;6、根据测量变形的大小选择放大器衰减档。
引伸计是感受试件变形的传感器传感器，应变片式的引伸计由于原理简单、安装方便，目前是广泛使用的一种类型。
引伸计按测量对象，可分为轴向引伸计、横向（径向）引伸计、夹式引伸计。
径向引伸计：用于检测标准试件径向收缩变形，它与轴向引伸计配合用来测定泊松比μ，它将径向变形(或横向某一方向的变形)变换成电量，再通过二次仪表测量、记录或控制另一设备。
夹式引伸计：用于检测裂纹张开位移。
夹式引伸计是断裂力学实验中最常用的仪器之一，它较多用在测定材料断裂韧性实验中。
精度高，安装方便、操作简单。
试件断裂时引伸计能自动脱离试件，适合静、动变形测量。
三、电子万能材料试验机使用的引伸计规格：标距——两刀口初始间距量程——最大伸长量如果需要做σ0.2，就需要引伸计。
一般结构钢机械性能试验不用引伸计。
引伸计一般用于屈服强度台阶不明显的材料。
不要引伸计的拉伸曲线，是把标距以外的变形等干扰都包含进曲线了。
试验的可靠性或称准确性值得商榷。
用引伸计才是最准确的。
引申计的量程小，一般用在屈服和屈服之前使用，如在屈服后继续使用，会损坏引申计。
金属材料的拉伸及弹性模量测定实验
金属材料的拉伸及弹性模量测定实验一、实验目的1、观察低碳钢和铸铁在拉伸过程中的力与变形的关系。
2、测定低碳钢的弹性模量E。
3、测定低碳钢拉伸时的屈服极限；强度极限，伸长率和截面收缩率4、测定铸铁的强度极限。
5、比较低碳钢（塑性材料）与铸铁（脆性材料）拉伸时的力学性质。
6、了解CMT微机控制电子万能实验机的构造原理和使用方法。
二、实验原理试件夹持在夹具上，点击试件保护键，消除夹持力，调节拉力作用线，使之能通过试件轴线，实现试件两端的轴向拉伸。
试件在开始拉伸之前，设置好保护限位圈，微机控制系统首先进入POWERTEST3.0界面。
试件在拉伸过程中，POWERTEST3.0软件自动描绘出一条力与变形的关系曲线如图1—2，低碳钢在拉伸到屈服强度时，取下引伸计，试件继续拉伸，直至试件被拉断。
低碳钢试件的拉伸曲线(图1—2a)分为四个阶段―弹性、屈服、强化、颈缩四个阶段。
铸铁试件的拉伸曲线(图1—2b)比较简单，既没有明显的直线段，也没有屈服阶段，变形很小时试件就突然断裂，断口与横截面重合，断口形貌粗糙。
抗拉强度σb 较低，无明显塑性变形。
与电子万能实验机联机的微型电子计算机自动给出低碳钢试件的屈服载荷Fs 、最大载荷Fb 和铸铁试件的最大载荷Fb 。
取下试件测量试件断后最小直径d1和断后标距 l1，由下述公式0A Fss =σ 0A F b b =σ %100001⨯-=l l l δ %100010⨯-=A A A ψ可计算低碳钢的拉伸屈服点σs 。
、抗拉强度σb 、伸长率δ，和断面收缩率ψ；铸铁的抗拉强度σb 。
低碳钢的弹性模量E 由以下公式计算：l A Fl E ∆∆=00式中ΔF 为相等的加载等级，Δl 为与ΔF 相对应的变形增量。
三、三、实验设备和仪器1．CMT微机控制电子万能实验机2．电子式引伸计仪3．游标卡尺4．钢尺四、实验步骤(1)低碳钢拉伸试验步骤按照式样、设备的准备及测试工作，大致可以将低碳钢拉伸试验步骤归纳如下：首先，将式样标记标距点，测量式样直径do及标距lo。
金属材料的拉伸与压缩试验2
碳钢与铸铁的拉伸、压缩实验（实验一）一、实验目的1、测定碳钢在拉伸时的屈服极限s σ，强度极限b σ，延伸率δ和断面收缩率ψ，测定铸铁拉伸时的强度极限b σ。
2、观察碳钢、铸铁在拉伸过程中的变形规律及破坏现象，并进行比较，使用绘图装置绘制拉伸图（P-ΔL 曲线）。
二、实验设备微机控制电子万能材料试验机、液压式万能材料试验机、游标卡尺。
三、实验试祥1. 为使各种材料机械性质的数值能互相比较，避免试件的尺寸和形状对试验结果的影响，对试件的尺寸形状GB6397-86作了统一规定，如图1所示：图1用于测量拉伸变形的试件中段长度（标距L 0）与试件直径d 。
必零满足L 0／d 0=10或5，其延伸率分别记做和δ10和δ52、压缩试样：低碳钢和铸铁等金属材料的压缩试件一般做成很短的圆柱形，避免压弯，一般规定试件高度h 直径d 的比值在下列范围之内：1≤d h≤3为了保证试件承受轴向压力，加工时应使试件两个端面尽可能平行，并与试件轴线垂直，为了减少两端面与试验机承垫之间的摩擦力，试件两端面应进行磨削加工，使其光滑。
四、实验原理图2为试验机绘出的碳钢拉伸P-△L 曲线图，拉伸变形ΔL 是整个试件的伸长，并且包括机器本身的弹性变形和试件头部在夹头中的滑动，故绘出的曲线图最初一段是曲线，流动阶段上限B ‘受变形速度和试件形式影响，下屈服点B 则比较稳定，工程上均以B 点对应的载荷作为材料屈服时的载荷P S ，以试样的初始横截面积A0除PS ，即得屈服极限：0A Ps S =σ图2屈服阶段过后，进入强化阶段，试样又恢复了承载能力，载荷到达最大值P b ，时，试样某一局部的截面明显缩小，出现“颈缩”现象，这时示力盘的从动针停留在P b 不动，主动针则迅速倒退表明载荷迅速下降，试样即将被拉断。
以试样的初始横截面面积A 。
除P b 得强度极限为0A P b b =σ延伸率δ及断面收缩率φ的测定，试样的标距原长为L 0拉断后将两段试样紧密地对接在一起，量出拉断后的标距长为L 1延伸率应为 %100001⨯-=l l l δ断口附近塑性变形最大，所以L 1的量取与断口的部位有关，如断口发生于L ο的两端或在L ο之外，则试验无效，应重做，若断口距L 。
GBT228金属材料室温拉伸试验方法(1)
GB/T228.金属材料室温拉伸试验方法1 .1本标准适用范围标准适用于金属材料（包括黑色和有色金属材料，但不包括金属构件和零件)室温拉伸性能的测定(横截面尺寸≮0.1ｍｍ）。
对于小横截面尺寸的金属产品(如金属箔、超细丝和毛细管等）需双方协议.本标准规定了试验原理、定义、符合和说明、试样及其尺寸测量、试验设备、试验要求、性能测定、测定结果数值修约和试验报告。
1。
2 可测量的量:伸长率：断后伸长率（A)，断裂总伸长率(At),最大力总伸长率（Agt）,最大力非比例伸长率(Ag）,屈服点延伸率（Ae）等的测定.强度:上屈服强度(ReH）,下屈服强度(Rel），规定非比例延伸强度(Rp），规定总延伸强度（Rt）,抗拉强度（Rm)的测定.断面收缩率(Z)的测定.1。
3 原理试验系用静拉力对试样拉伸,测量力各相应的伸长，一般拉至断裂，测定一项或几项力学性能。
1.4室温的温度范围标准中规定室温的温度范围为10～35℃,超出这一范围不属于室温.对于材料在这一温度范围内性能对温度敏感而采用更严格的温度范围试验时,应采用23±5℃的控制温度。
上述10～35℃的温度指容许的试样温度范围。
1。
5定义原始标距（L0):施力前的试样标距。
引伸计标距（Ｌe)：测量伸长用的试样圆柱或棱柱部分的度。
断面收缩率（Z),最大力（Fm)伸长：试验期间任一时刻原始标距(L0）增量｛断后伸长率(A）,断裂总伸长率（At),最大力总伸长率(Agt)和最大力非比例伸长率(Ag)}。
延伸: 试验期间任一给定时刻引伸计标距（Ｌe）的增量{残余延伸率,非比例延伸率，总延伸率，屈服点延伸率（Ae) ,最大力延伸率(Agt）等}.应力:试验期间任一时刻的力除以试样原始横截面积（S0）之商{抗拉强度(Ｒｍ) ，屈服强度｛上屈服强度（ＲeH) ，下屈服强度(ＲeL) ,规定非比例延伸强度(Ｒp) ,规定总延伸强度（Ｒｔ），规定残余延伸强度（Ｒr）｝.]最大力(Ｆｍ）：试样在屈服阶段之后所能抵抗的最大力;对于无明显屈服（连续屈服)的金属材料，为试验期间的最大力。
金属材料拉伸试验中安装引伸计的注意事项 引伸计常见问题解决方法
金属材料拉伸试验中安装引伸计的注意事项引伸计常见问题解决方法高温拉伸试验通常使用机械式陶瓷杆高温引伸计。
今日美特斯我跟大家一起聊一聊金属材料拉伸试验中安装引伸计的注意事项1、引伸计应安装在试样的中心，刀口必需垂直于试样表面，引伸计的两根支杆要平行于试样且在同一条线上，后再调整引伸计的标距，保证引伸计的标距精准。
2、由于引伸计支杆比较长，卡持在试样表面后简单显现打滑现象。
为了避开打滑，试样安装好之后，先给试样一个小的预加载，然后再安装引伸计。
实际操作中，由于陶瓷引伸计本身重量较大，安装引伸计时应调整引伸计的固定装置，使得引伸计上端支杆的夹持力大于下端的，这样才能使引伸计达到受力平衡。
引伸计是扭矩试验机紧要的灵敏度测试器件，扭矩试验机在出厂时，配置了引伸计，并已标定了灵敏度系数，作为系统参数存入系统掌控器，一般使用不需更改。
需要注意的引伸计是扭矩试验机紧要的灵敏度测试器件，扭矩试验机在出厂时，配置了引伸计，并已标定了灵敏度系数，作为系统参数存入系统掌控器，一般使用不需更改。
需要注意的是，不同引伸计的灵敏度系数是不同的，也就是说，不同试验机所配置的引伸计不能互换。
下面就有我为您认真叙述引伸计的安装与调零方法：一、将定位销插入限位杆与弹性臂的缝隙并用手固定。
二、将引伸计刃口靠置于试件试验段中部位置三、用橡皮筋将上、下弹性臂与试件固定，然后拔除定位销。
四、按掌控面板数字键，进行变形调零。
在变形测量完毕后，应适时将引伸计摘下。
测量时注意变形量不能超过引伸计的测量范围，以免损坏引伸计。
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材料试验机金属引伸计的使用方法
发布时间：2012-12-12
材料试验机金属引伸计的使用方法
一、电子万能材料试验机使用的引伸计结构及工作原理：
应变片、变形传递杆、弹性元件、限位标距杆、刀刃和夹紧弹簧等。
测量变形时,将引伸计装卡于试件上,刀刃与试件接触而感受两刀刃间距内的伸长,通过变形杆使弹性元件产生应变,应变片将其
转换为电阻变化量,再用适当的测量放大电路转换为电压信号。
二、电子万能材料试验机使用的引伸计使用方法
1、首先将标距卡插入到限位杆和变形传递杆之间;
2、用两个手指夹住引伸计上下端部，将上下刀口中点接触试件(试件测量部位)，用弹簧卡或皮筋分别将引伸计的上下刀口固定在试件上;
3、取下标距卡;(切记：实验前必须检查，以免造成引伸计损坏)
4、在试验机控制软件〖实验条件选择〗界面，选择变形测量方式：引伸计;
5、引伸计信号显示调零;
6、根据测量变形的大小选择放大器衰减档。
引伸计是感受试件变形的传感器传感器，应变片式的引伸计由于原理简单、安装方便，目前是广泛使用的一种类型。
引伸计按测量对象，可分为轴向引伸计、横向（径向）引伸计、夹式引伸计。
径向引伸计：用于检测标准试件径向收缩变形，它与轴向引伸计配合用来测定泊松比μ，它将径向变形(或横向某一方向的变形)变换成电量，再通过二次仪表测量、记录或控制另一设备。
夹式引伸计：用于检测裂纹张开位移。
夹式引伸计是断裂力学实验中最常用的仪器之一，它较多用在测定材料断裂韧性实验中。
精度高，安装方便、操作简单。
试件断裂时引伸计能自动脱离试件，适合静、动变形测量。
三、电子万能材料试验机使用的引伸计规格：
标距——两刀口初始间距
量程——最大伸长量
如果需要做σ0.2，就需要引伸计。
一般结构钢机械性能试验不用引伸计。
引伸计一般用于屈服强度台阶不明显的材料。
不要引伸计的拉伸曲线，是把标距以外的变形等干扰都包含进曲线了。
试验的可靠性或称准确性值得商榷。
用引伸计才是最准确的。
引申计的量程小，一般用在屈服和屈服之前使用，如在屈服后继续使用，会损坏引申计。
引申计用来测量弹性模量，如用一般的差动编码器测量，计算结果会和真实的弹性模量差一个数量级，由标距造成的。
引伸计在测量中精度高，但是量程小，所以一般试验机进行拉伸压缩试验都不用引伸计，除非测量弹性模量和要求很高的精度时，而一般试验，一般的差动编码器测位移精度足够,引申计是用来测量变形部分延伸率的，如果不用引伸计就不能得到应力-应变曲线，因为此时得到的应变把拉伸机齿轮空转及位移和非测试部分的位移都算上了。
但是不用引伸计还是可以得到抗拉强度的，另外对于有屈服平台的材料也能得到屈服强度，但是对于没有屈服平台就是连续屈服的材料就没办法得到屈服强度了。
关于引伸计除了通产所见的机械引伸计外，目前比较流行的是激光引伸计，测试时有激光打在样品上作为测量位移的标定。
这样就能测试机械引伸计所无法测的叫做post-uniformelongation的参量，即试样发生颈缩后到断裂前的延伸率。
这个参量在表征带孔件冲压时扩孔率时非常重要。
拉伸试验, 金属虽然说每一个试验机厂家对金属拉伸都很熟悉，但是真正完全能够把标准以及标准后面的理由吃透的厂家并不多，所以现在每一个试验机厂家在指导用户完成金属拉伸试验的时候一般是从他们自己设备的能力出发，以最简单的方式来完成试验，比如全部以横梁位移的速度来完成整个试验过程。
金属拉伸试验还是有很多细节问题非常值得我们重视。
首先是拉伸速度的问题。
在弹性变形阶段，金属的变形量很小而拉伸载荷迅速增大。
这时候如果以横梁位移控制来做拉伸试验，那么速度太快会导致整个弹性段很快就被冲过去。
以弹性模量为200Gpa的普通钢材为例，如果标距为50mm的材料，在弹性段内如以10mm/min的速度进行拉伸试验，那么实际的应力速率为 200000N/mm2S-1×10mm/min×1min/60S×1/50mm=666N/mm2S-1
一般的钢材屈服强度就小于600Mpa，所以只需要1秒钟就把试样拉到了屈服，这个速度显然太快。
所以在弹性段，一般都选择采用应力速率控制或者负荷控制。
塑性较好的材料试样过了弹性段以后，载荷增加不大，而变形增加很快，所以为了防止拉伸速度过快，一般采用应变控制或者横梁位移控制。
所以在GB228-2002里面建议了，“在弹性范围和直至上屈服强度，试验机夹头的分离速率应尽可能保持恒定并在规定的应力速率的范围内(材料弹性模量E/(N/mm2)＜150000，应力速率控制范围为2—20(N/mm2)?s-1、材料弹性模量E/(N/mm2)≥150000，应力速率控制范围为6—60(N/mm2)?s-1。
若仅测定下屈服强度，在试样平行长度的屈服期间应变速率应在0.00025/s～0.0025/s之间。
平行长度内的应变速率应尽可能保持恒定。
在塑性范围和直至规定强度(规定非比例延伸强度、规定总延伸强度和规定残余延伸强度)应变速率不应超过0.0025/s。
”。
这里面有一个很关键的问题，就是应力速度与应变速度的切换点的问题。
最好是在弹性段结束的点进行应:力速度到应变速度的切换。
在切换的过程中要保证没有冲击、没有掉力。
这是拉力试验机的一个非常关键的技术。
其次是引伸计的装夹、跟踪与取下来的时机。
对于钢材的拉伸的试验，如果要求取最大力下的总伸长(Agt)，那么引伸计就必须跟踪到最大力以后再取下。
对于薄板等拉断后冲击不大的试样，引伸计可以直接跟踪到试样断裂；但是对于拉力较大的试样，最好的办法是试验机拉伸到最大力以后开始保持横梁位置不动，等取下引伸计以后在把试样拉断。
有的夹具在夹紧试样的时候会产生一个初始力，一定要把初始力消除以后再夹持引伸计，这样引伸计夹持的标距才是试样在自由状态下的原始标距。
能够这么做试验的试验机不多，请您在选购和使用的时候注意这几点。
任何的材料在受到外力作用时都会产生变形。
在受力的初始阶段，一般来说这种变形与受到的外力基本成线性的比例关系，这时若外力消失，材料的变形也将消失，恢复原状，这一阶段通常称为弹性阶段，物理学中的虎克定律，就是描述这一特性的基本定律。
但当外力增大到一定程度后，变形与受到的外力将不再成线性比例关系，这时当外力消失后，材料的变形将不能完全消失，外型尺寸将不能完全恢复到原状，这一阶段称为塑性变形阶段。
由于材料种类繁多，性能差异很大，弹性阶段与塑性阶段的过渡情况很复杂，通过和残余应力等指标作为材料弹性阶段与塑性阶段的转折点的指标来反应材料的过渡过程的性能，其中屈服点与非比例应力是最常用的指标。
虽然屈服点与非比例应力同是反应材料弹性阶段与塑性阶段“转折点”的指标，但它们反应了不同过渡阶段特性的材料的特点，因此它们的定义不同，求取方法不同，所需设备也不完全相同。
本文首先分析屈服点的情况：一切的产品与设备都是由各种不同性能的材料构成，它们在使用中会受到各种各样的外力作用，自然就会产生各种各样的变形，，但这种变形必须被限制在弹性范围之内，否则产品的形状将会发生永久变化，影响继续使用，设备的形状也将发生变化，轻则造成加工零部件精度等级下降，重则造成零部件报废，产生重大的质量事故。
那么如何确保变形是在弹性范围内呢？从上面的分析已知材料的变形分为弹性变形与塑性变形两个阶段，只要找出这对已知材料的力学性能进行试验与理论分析，人们总结出了采用屈服点、非比例应力两个阶段的转折点，工程设计人员就可确保产品与设备的可靠运行。