关键工序培训教材
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关键工序特殊过程培训ppt课件(精)
培训效果评估
通过技能考核、员工满意度调 查等方式对培训效果进行评估 。
企业背景介绍
简要介绍企业的基本情况、业 务范围和发展战略。
培训课程设计与实施
设计针对性的培训课程，采用 多种教学方法进行培训。
经验总结与启示
总结企业在人员培训和技能提 升方面的经验和教训，为其他 企业提供借鉴和参考。
05
设备维护与保养管理
该企业通过建立完善的设备维护保养制度、培训专业的设备维护人员、实施预防性维护计 划等措施，成功提高了设备可靠性，减少了故障停机时间，提高了生产效率。
案例分析总结
通过对该企业的案例分析，我们可以认识到设备维护和保养管理对企业生产的重要性，以 及如何通过制定和执行相关制度、培训专业人员、实施预防性维护计划等措施来提高设备 管理水平。
不合格品的隔离
对不合格品进行隔离， 防止其流入下一道工序 或客户手中。
不合格品的处理
根据不合格品的性质和 程度，采取相应的处理 措施，如返工、报废等 。
持续改进思路和方法探讨
持续改进的意义
阐述持续改进对企业提高产品质量、降低成本、增强 竞争力的重要性。
持续改进的思路
介绍持续改进的基本思路，如PDCA循环、5W1H分 析法等。
设备故障的分类
包括机械故障、电气故障、液压故障等。
设备故障排查流程
通过现场观察、听取操作人员描述、使用专业仪器检测等方式，确 定故障原因。
设备故障处理方法
根据故障原因，采取相应的维修措施，如更换零件、调整参数、清洗 油路等。
设备预防性维护计划制定和实施
预防性维护的重要性
通过定期检查和保养，预防设备故障的发生，提高设备可靠性。
警机制等监控手段。
【精品课件教案PPT】 关键、重要工序培训教材145页PPT
要工 序培训教材
16、人民应该为法律而战斗，就像为 了城墙 而战斗 一样。 ——赫 拉克利 特 17、人类对于不公正的行为加以指责 ，并非 因为他 们愿意 做出这 种行为 ，而是 惟恐自 己会成 为这种 行为的 牺牲者 。—— 柏拉图 18、制定法律法令，就是为了不让强 者做什 么事都 横行霸 道。— —奥维 德 19、法律是社会的习惯和思想的结晶 。—— 托·伍·威尔逊 20、人们嘴上挂着的法律，其真实含 义是财 富。— —爱献 生
31、只有永远躺在泥坑里的人，才不会再掉进坑里。——黑格尔 32、希望的灯一旦熄灭，生活刹那间变成了一片黑暗。——普列姆昌德 33、希望是人生的乳母。——科策布 34、形成天才的决定因素应该是勤奋。——郭沫若 35、学到很多东西的诀窍，就是一下子不要学很多。——洛克
16、人民应该为法律而战斗，就像为 了城墙 而战斗 一样。 ——赫 拉克利 特 17、人类对于不公正的行为加以指责 ，并非 因为他 们愿意 做出这 种行为 ，而是 惟恐自 己会成 为这种 行为的 牺牲者 。—— 柏拉图 18、制定法律法令，就是为了不让强 者做什 么事都 横行霸 道。— —奥维 德 19、法律是社会的习惯和思想的结晶 。—— 托·伍·威尔逊 20、人们嘴上挂着的法律，其真实含 义是财 富。— —爱献 生
31、只有永远躺在泥坑里的人，才不会再掉进坑里。——黑格尔 32、希望的灯一旦熄灭，生活刹那间变成了一片黑暗。——普列姆昌德 33、希望是人生的乳母。——科策布 34、形成天才的决定因素应该是勤奋。——郭沫若 35、学到很多东西的诀窍，就是一下子不要学很多。——洛克
TS16949 特殊特性、关键工序、重要工序培训教材
ISO/TS16949中涉及特殊特性的条款(续)
4.2.4.7 特殊特性 供方应采用适当的方法确定特殊特性[见附录C（提示的附录）]。 注1：特殊特性可以包括产品特性和过程参数。 所有的特殊特性都应包括在控制计划中。 如果顾客有特殊的定义和符号，应与之相符合。 过程控制文件如FMEAs、控制计划和作业指导书中，应用顾客 的特殊特性符号或供方的等效符号或说明来加以标识，以表明 对特殊特性有影响的那些过程步骤。 注2：最初，顾客可能确定特殊特性，并标识它们。特殊特性可 从任一产品特性类别上加以识别，如尺寸、材料、外观或性能 等。
特殊工序质量控制的基本原则
3 应从工序流程分析着手，找出各环节（或分 工序）影响质量特性的主要因素，研究控制方 法，配备适当手段，进行工序过程的系统控制。 特殊工序应遵循“点面结合”的原则，在系统 控制的基础上，对关键环节进行重点控制。 4 应根据产品的工艺特点，加强工艺方法的试 验验证。制定明确的技术和管理文件，严格控 制工艺参数及影响参数波动的各种因素，使工 序处于受控状态。
不采用
不采用
制那些对顾客满 意程度重要的产 品、过程和试验 要求，其质量策 划措施应包括在 控制计划之中。
指确认受控过 程的特定特性， 并因此要求统 计过程控制 （SPC）测量 过程稳定性、 能力，控制零 件寿命。 菱形-〈D〉
是指限于那些 在（生产）零 件图样、工具 和夹具及辅助 工装程序方面 的强制验证， 但现行过程控 制不须强制的 最关键特性 五边形-〈P〉
ISO/TS16949中涉及特殊特性的条款(续)
4.2.7 过程改进 持续改进应扩张到产品特性和过程参数上，优先考虑特殊性（见 4.1.1.4和4.2.4.7）。供方应制定优行化的措施计划。 4.9.1.4 特殊特性的确定 供方应在特殊特性的确定、形成文件和控制方面满足顾客的所有 要求。当顾客要求时，供方应提供表明符合这些要求的文件[见 4.9.1.1d]]。
关键工序培训教材
活运用。 • （2） 记录数据准确，统计分析正确，防止伪假数据引起的偏差。 • （3） 操作中发现偏差和异常，应立即分析原因，采取措施，进行纠正。 • （4） 及时掌握必要的信息，并不断和有关人员交流沟通信息，这对较好处
理质量问题是必不可少的环节。
四、焊装一车间关键工序清单:
序号 车间/生产线
工序号
焊 接质量。
2.3、金属材料的点焊焊接性 定义：用来相对衡量金属材料在一定工艺条件下，实现优质接头的难易程度的尺度。 （1）判断金属材料点焊焊接性的主要标志： 材料的导电性和导热性：电阻率小而热导率大的金属材料其焊接性较差 材料的高温塑性和塑性温度范围：高温塑性差、塑性温度区间窄的金属材 料其焊接性较差。 材料对热泪盈眶掀起环的敏感性：焊接中容易生成与热循环有关的焊接缺 陷的金属材料其焊接性较多差。熔点高、硬度高、线胀系数大的金属一般 也较差。即热敏感性大的焊接性较差。低碳钢＜耐热合金＜可淬硬钢。
响的关键质量特性、关键部位或有重要影响因素的工位，应设置为关键工序。 • （2） 工艺上有严格要求，对下工序的工作有严重影响的工位应该设置为关
键工序。 • （3） 质量不稳定、出现不合格品的工位，应设置为关键工序。 • （4） 对用户反馈的重要不良项目的生产工序，应设置为关键工序。 • （5） 对紧缺物资或可能对生产安排有严重影响的关键工位，应设置为关键
焊接电流 过 小 ---------虚 焊 、 弱焊 过 大 --------过 烧 、 烧穿 、 粘 电 极、 电 极消 耗 加 快、 接 头 性能下降
焊接时间 过 小 ---------虚 焊 、 弱焊 过 大 ---------虚 焊 、 弱焊
电极直径 过 小 ---------飞 溅 、 过烧 、 烧穿 、电 极消 耗加 快 过 大 ---------电 极 寿 命降 低
理质量问题是必不可少的环节。
四、焊装一车间关键工序清单:
序号 车间/生产线
工序号
焊 接质量。
2.3、金属材料的点焊焊接性 定义：用来相对衡量金属材料在一定工艺条件下，实现优质接头的难易程度的尺度。 （1）判断金属材料点焊焊接性的主要标志： 材料的导电性和导热性：电阻率小而热导率大的金属材料其焊接性较差 材料的高温塑性和塑性温度范围：高温塑性差、塑性温度区间窄的金属材 料其焊接性较差。 材料对热泪盈眶掀起环的敏感性：焊接中容易生成与热循环有关的焊接缺 陷的金属材料其焊接性较多差。熔点高、硬度高、线胀系数大的金属一般 也较差。即热敏感性大的焊接性较差。低碳钢＜耐热合金＜可淬硬钢。
响的关键质量特性、关键部位或有重要影响因素的工位，应设置为关键工序。 • （2） 工艺上有严格要求，对下工序的工作有严重影响的工位应该设置为关
键工序。 • （3） 质量不稳定、出现不合格品的工位，应设置为关键工序。 • （4） 对用户反馈的重要不良项目的生产工序，应设置为关键工序。 • （5） 对紧缺物资或可能对生产安排有严重影响的关键工位，应设置为关键
焊接电流 过 小 ---------虚 焊 、 弱焊 过 大 --------过 烧 、 烧穿 、 粘 电 极、 电 极消 耗 加 快、 接 头 性能下降
焊接时间 过 小 ---------虚 焊 、 弱焊 过 大 ---------虚 焊 、 弱焊
电极直径 过 小 ---------飞 溅 、 过烧 、 烧穿 、电 极消 耗加 快 过 大 ---------电 极 寿 命降 低
TS16949特殊特性关键工序重要工序培训教材
三大汽车公司的特殊特性和符号（续）
通用汽车公司北美部 福特汽车公司
克莱斯勒汽车公司
定义： 主要特性 （与安全或 法规有关）
专用术语 符号
指这种产品特性：
在可预料的合理范围内 变动会显著影响产品的 安全特性或政府法规的 符合性（如：易燃性、 车内人员保护、转向控 制、制动等），排放、 噪音、无线电干扰等等
有合理预计的变差，且
•S
•重要符号
不大可能严重影响产品 的安全性、政府法规的
C
符合性及配合/功能的那
些产品特性或过程参数。
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TS16949特殊特性关键工序重要工序 培训教材
定义
n 关键工序：工序的加工质量不易或不能通过其后的检 验和试验充分得到验证，这种工序属于关键(特殊)工 序。由行业来界定，如喷漆、焊接、热处理、热压成 型。
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TS16949特殊特性关键工序重要工序 培训教材
特殊工序质量控制的基本原则
n 3 应从工序流程分析着手，找出各环节（或分 工序）影响质量特性的主要因素，研究控制方 法，配备适当手段，进行工序过程的系统控制。 特殊工序应遵循“点面结合”的原则，在系统 控制的基础上，对关键环节进行重点控制。
ISO/TS16949中涉及特殊特性的条款(续)
n 4.2.4.7 特殊特性 n 供方应采用适当的方法确定特殊特性[见附录C（提示的附录）]。 n 注1：特殊特性可以包括产品特性和过程参数。 n 所有的特殊特性都应包括在控制计划中。 n 如果顾客有特殊的定义和符号，应与之相符合。 n 过程控制文件如FMEAs、控制计划和作业指导书中，应用顾客
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TS16949特殊特性关键工序重要工序 培训教材
《关键工序培训教材》课件
详细描述
制定系统的培训计划，包 括理论课程、实践操作和
模拟演练等。
鼓励员工参加外部培训和 认证机构，提升自身技能
水平。
谢谢聆听
安全意识评估
通过观察学员在操作过程 中的安全行为，评估其安 全意识水平。
培训效果评估与改进
培训效果评估
01
通过理论考试、实操考核和安全意识 评估，综合评估学员对关键工序培训
内容的掌握程度。
02
收集学员对培训的反馈意见，了解培训 的优点与不足。
03
06
针对学员的薄弱环节，制定针对性的补 充培训和练习计划，以提高培训效果。
《关键工序培训教材 》ppt课件
目录
• 关键工序简介 • 关键工序操作流程 • 关键工序质量控制 • 关键工序常见问题及解决方案 • 关键工序培训与考核 • 关键工序案例分析
01 关键工序简介
关键工序的定义
01
关键工序是指在产品制造过程中 对产品质量、生产成本、生产周 期等具有重要影响或关键作用的 工序。
02
关键工序通常具有较高的技术难 度、较长的生产周期或较高的生 产成本等特点，需要特别关注和 严格控制。
关键工序的重要性
关键工序是产品制造过程中的重要环 节，其质量、成本和周期直接影响整 个产品的质量和生产效益。
关键工序的稳定性和可靠性对于产品 的性能、可靠性和安全性至关重要， 是保证产品质量和客户满意度的关键 因素。
02
过程能力分析
评估关键工序的过程能力，识别工序中存在的问题和改 进空间，提出针对性的解决方案。
03
检验与试验
通过抽样检验、全数检验、破坏性试验等方式，对关键 工序的产品进行质量检测与验证。
质量检测与评估
锂离子电池生产关键工序控制培训教材(PPT51页)
二、工序控制要求
1、策划的要求：
策划的结果（工艺流程图、设计开发书、策划表等）必 须与本公司QMS（质量管理体系）和其他要求相一致。
a)策划的现场文件（作业指导书、工艺文件、检验文件）应 明确产品加工的质量目标和技术要求。
b)应针对具体的产品明确所需的文件（记录）、资源的要求 （人员、设备、模具、量具），均应在控制计划中体现。 各车间、检验站应得到与产品一致的现场文件。
四、影响关键工序的主要因素 和控制方法
• 影响关键、重要工序的主要因素通常取 决于影响过程质量的诸因素, 即人们熟 悉的人、机、料、法、环、测 (5M1E) 六个因素。
• 因此,控制关键、重要工序的产品的加工 质量, 可以通过控制影响过程能力的六 个因素来实现。
1、人员的控制
• 关键工序的操作、检验人员必须经过定期考核和培训， 并持有上岗操作证。对有特殊要求的关键岗位，必须 选派经专业考核合格、有现场质量控制知识、经验丰 富的人员担任。
5、规定设备和设施的操作规程，确保正确使用设备 (设施)，并做好设备故障记录。
6、操作员应进行适当的培训以确保正确地使用机器设 备，并持证上岗。
3、生产物料的控制
具体管理内容 1) 对现场使用的各种物料的质量应有明确规定,在进
料及投产时,应验证物料的规范和质量状态,确保其符 合要求。 2) 易混淆的物料应对其牌号、品种、规范等有明确的 标识,确保可追溯性,并在加工流转中做好标识的移植。 3）检验状态清楚,做到：不合格物料不投产、不合格 在制品不转交。 4) 做好物料在储存、搬运过程中的防护工作,配置必 要的工位器具、运输工具,防止磕碰损伤。 5) 物料堆放整齐,并坚持先进先出的原则。
按照作业标准的内容去实行
使用标准作业
《关键工序培训教材》课件
关键工序介绍
工序一
详细介绍工序一的流程和操作 步骤，并提供相关的实操指导 和技巧。
工序二
列举工序二的关键要点和难点， 并给出解决方案和建议。
工序三
概述工序三的作用和影响，并 分享优化工序三的方法和经验。
关键工序培训流程
1
制定计划
2
制定培训计划，包ห้องสมุดไป่ตู้培训时间表、培训
方式和教材选择。
3
效果评估
4
通过测验和问卷调查等方式，对培训效 果进行评估和反馈。
需求分析
与培训对象进行需求调研，明确培训目 标和内容。
培训实施
进行关键工序培训，结合案例和实例进 行现场演示和讲解。
培训案例分析
金属加工工序
分析了金属加工工序中的关键问 题和解决方案，帮助读者更好地 理解关键工序的实际应用。
生产线工序
以生产线工序为案例，探讨了关 键工序在提高生产效率和质量控 制方面的重要性。
质量控制工序
通过具体案例，讲解了质量控制 工序中的重点和技巧，帮助读者 实现产品质量的提升。
培训效果评估
测试成绩
通过定期测试，对培训对象的学习效果和掌握程度进行评估。
工作表现
观察和评估培训对象在实际工作中对关键工序的应用和表现。
反馈调查
收集和分析培训对象的反馈意见，以便不断改进培训内容和方式。
总结与建议
《关键工序培训教材》PPT课 件
本课件旨在提供一套完整的关键工序培训教材，以便分享知识和提升读者的 技能水平。通过精心设计的布局和图片，使课件更具吸引力和易于理解。
教材目的
1 提高技能水平
通过培训教材，读者将能够了解和掌握关键工序的要点和步骤，以提高自己的技能水平。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
--可能影响到产品的安全性或法规的符合 性、配合、功能、性能或其后续过程的产品 的特性或制造过程参数。
CHENLI
4
ISO/TS16949中涉及特殊特性的条款(续)
• 7.2.1.1顾客指定的特殊特性
• 组织应证实在特殊特性的指定、形成文件和控制方 面符合顾客要求。
• 所有的特殊特性都应包括在控制计划中。
关键、重要工序培训教材
车灯公司质量管理部 陈祥玉
CHENLI
1
定义
• 关键工序（特殊工序）：工序的加工质量不易或 不能通过其后的检验和试验充分得到验证，这种 工序属于关键(特殊)工序。由行业来界定，如喷 漆、焊接、热处理、热压成型。 本集团的关键工序有18个，旭日饰件？旭颖？ 车灯？旭明？
• 重要工序（关键工序）：对产品质量起决定性作 用的工序。它是主要质量特性形成的工序，也是 生产过程中需要严密控制的工序。顾客经常抱怨， 废品率高，与配合尺寸较密切，由公司自己界定。 本集团的重要工序11个，旭日饰件？旭颖？ 车灯？旭明？
• 如果顾客有特殊的定义和符号，应与相符合。
• 过程控制文件如FMEA、控制计划和作业指导书中， 应用顾客的特殊特性符号或供方的等效符号或说明 来加以标识，以表明对特殊特性有影响的那些过程 步骤。
• 注2：最初，顾客可能确定特殊特性，并标识它们。
特殊特性可从任一产品特性类别上加以识别，如尺
寸、材料、外观或性能等。
CHENLI
5
三大汽车公司的特殊特性和符号
定义:非主要特 性
通用汽车公司
福特汽车公司
克莱斯勒汽车公司
专用术语 符号 定义：主要特 性（与安全或 法规无关）
专用术语 符号
指这种产品特性:
在可预料的合理范围内变动 不太可能显著影响产品的安 全性、政府法规的符合性、 配合/功能
标准
无
指这种产品特性：
在可预料的合理范围内变动 可能显著影响顾客对产品的 满意程度（非安全性或法规 方面），例如配合、功能、 安装或外观，或者制造或加 工此产品的能力
• 2 关键工序的质量控制以加强过程控制
为主，辅以必要的多频次的工序检验，
质控人员与质量管理人员对现场操作负
有监督的责任和权限。
CHENLI
12
关键、重要工序质量控制 的基本原则
• 3 应从工序流程分析着手，找出各环节 （或分工序）影响质量特性的主要因素， 研究控制方法，配备适当手段，进行工序 过程的系统控制。关键工序应遵循“点面 结合”的原则，在系统控制的基础上，对 关键环节进行重点控制。
8
工序控制要求：
一般工序： • 按作业指导书操作，自主检验。
CHENLI
9
工序控制要求：
重要工序：
• 1、除一般工序要求外，应全数检验或增加检验频 次或画控制图（P图、平均极差图）。
• 2、关键工序使用的设备应定期作能力认可。能力 认可：设备能力指数，即cmk值的认可；精度认可。
• 3、关键工序使用的量具应考虑作测量系统分析。 • 4、关键工序使用的模具应适当进行维护保养。 • 5、关键工序的人员应保持相对稳定，并定期培训，
指那些能与政府法规符 安全特性被定义为工
合性或车辆/产品功能 程部分标明的适用于
安全性并包括在控制计 零件、材料和装配作
划之中需要特殊生产者、业的规范或产品要求，
装配、发运、或监控的 它需要特殊 生产过
产品要求（尺寸、规范、程控制以保证符合政
试验）或过程防盗要求
专用术语 符号
安全/符合<S/C>
关键特性-CC
盾形-<S>
CHENLI
7
本集团的特殊特性符号和定义
• 影响产品的安全性或
法规要求的符合性的
S
关键符号
产品特性或过程参数。 • 影响产品的配合/功能
或由于其它原因需要
控制和形成文件（如
顾客要求）的那些产
品特性或过程参数
SC
重要符号
CHENLI
• 有合理预计的变差， 且不大可能严重影响 产品的安全性、政府 法规的符合性及配合/ 功能的那些产品特性 或过程参数。
• c)应明确各工序的检验、试验要求及抽样准则， 如首件是每班/每天/每批的首件，对应的是末件， 首件（是首三件，首五件不同）。中间巡回抽检 的频次应按一定的时间间隔或一定的数量间隔。
• d)产品实现过程应提供哪些记录（首末巡检、工
艺监控记录）。
CHENLI
3
特殊特性的定义
• 特殊特性
• ISO/TS16949:2002中: 特殊特性：
CHENLI
2
关键、重要工序策划时的要求：
• 策划结果（流程图、策划表）必须与本集团QMS其 他要求相一致。
• a)策划的现场文件（作业指导书、控制计划）应 明确产品加工的质量目标和技术要求。
• b)应针对具体的产品明确所需的文件（记录）、 资源的要求（设备、模具、量具），在控制计划 中体现。车间、检验站应得到量产品的作业指导 书、控制计划。
不采用
制那些对顾客满 意程度重要的产 品、过程和试验 要求，其质量策 划措施应包括在 控制计划之中。
配合/功能-<F/F>
重要特性-SC CHENLI 无
不采用
指确认受控过 是指限于那些
程的特定特性， 在（生产）零
并因此要求统 件图样、工具
计过程控制 和夹具及辅助
（SPC）测量 工装程序方面
过程稳定性、 的强制验证，
能力，控制零 但现行过程控
件寿命。
制不须强制的
最关键特性
菱形-〈D〉 五边形-〈P〉
6
三大汽车公司的特殊特性和符号（续）
通用汽车公司
福特汽车公司
克莱斯勒汽车公司
定义： 主要特性
（与安全或法 规有关）
指这种产品特性：
在可预料的合理范围内变 动会显著影响产品的安全 特性或政府法规的符合性 （如：易燃性、车内人员 保护、转向控制、制动 等），排放、噪音、无线 电干扰等等
持证上岗。
CHENLI
10
工序控制要求：
关键工序：
• 1、除重要工序要求外必须对关键工序的工艺 参数（如温度、时间、湿度、压力、电流、电 压等）进行连续监控，应界定“连续“的定义。
CHENLI
11
关键、重要工序质量控制 的基本原则
• 1 工序质量控制的严格程度应视产品的 类型、用途、用户的要求、生产条件等 情况而有所区别，允许结合本企业的具 体情况，使用不同的控制方法。
• 4 应根据产品的工艺特点，加强工艺方
法的试验验证。制定明确的技术和管理文
件，严格控制工艺参数及影响参数波动的
各种因素，使工序处于受控状态。
CHENLI
4
ISO/TS16949中涉及特殊特性的条款(续)
• 7.2.1.1顾客指定的特殊特性
• 组织应证实在特殊特性的指定、形成文件和控制方 面符合顾客要求。
• 所有的特殊特性都应包括在控制计划中。
关键、重要工序培训教材
车灯公司质量管理部 陈祥玉
CHENLI
1
定义
• 关键工序（特殊工序）：工序的加工质量不易或 不能通过其后的检验和试验充分得到验证，这种 工序属于关键(特殊)工序。由行业来界定，如喷 漆、焊接、热处理、热压成型。 本集团的关键工序有18个，旭日饰件？旭颖？ 车灯？旭明？
• 重要工序（关键工序）：对产品质量起决定性作 用的工序。它是主要质量特性形成的工序，也是 生产过程中需要严密控制的工序。顾客经常抱怨， 废品率高，与配合尺寸较密切，由公司自己界定。 本集团的重要工序11个，旭日饰件？旭颖？ 车灯？旭明？
• 如果顾客有特殊的定义和符号，应与相符合。
• 过程控制文件如FMEA、控制计划和作业指导书中， 应用顾客的特殊特性符号或供方的等效符号或说明 来加以标识，以表明对特殊特性有影响的那些过程 步骤。
• 注2：最初，顾客可能确定特殊特性，并标识它们。
特殊特性可从任一产品特性类别上加以识别，如尺
寸、材料、外观或性能等。
CHENLI
5
三大汽车公司的特殊特性和符号
定义:非主要特 性
通用汽车公司
福特汽车公司
克莱斯勒汽车公司
专用术语 符号 定义：主要特 性（与安全或 法规无关）
专用术语 符号
指这种产品特性:
在可预料的合理范围内变动 不太可能显著影响产品的安 全性、政府法规的符合性、 配合/功能
标准
无
指这种产品特性：
在可预料的合理范围内变动 可能显著影响顾客对产品的 满意程度（非安全性或法规 方面），例如配合、功能、 安装或外观，或者制造或加 工此产品的能力
• 2 关键工序的质量控制以加强过程控制
为主，辅以必要的多频次的工序检验，
质控人员与质量管理人员对现场操作负
有监督的责任和权限。
CHENLI
12
关键、重要工序质量控制 的基本原则
• 3 应从工序流程分析着手，找出各环节 （或分工序）影响质量特性的主要因素， 研究控制方法，配备适当手段，进行工序 过程的系统控制。关键工序应遵循“点面 结合”的原则，在系统控制的基础上，对 关键环节进行重点控制。
8
工序控制要求：
一般工序： • 按作业指导书操作，自主检验。
CHENLI
9
工序控制要求：
重要工序：
• 1、除一般工序要求外，应全数检验或增加检验频 次或画控制图（P图、平均极差图）。
• 2、关键工序使用的设备应定期作能力认可。能力 认可：设备能力指数，即cmk值的认可；精度认可。
• 3、关键工序使用的量具应考虑作测量系统分析。 • 4、关键工序使用的模具应适当进行维护保养。 • 5、关键工序的人员应保持相对稳定，并定期培训，
指那些能与政府法规符 安全特性被定义为工
合性或车辆/产品功能 程部分标明的适用于
安全性并包括在控制计 零件、材料和装配作
划之中需要特殊生产者、业的规范或产品要求，
装配、发运、或监控的 它需要特殊 生产过
产品要求（尺寸、规范、程控制以保证符合政
试验）或过程防盗要求
专用术语 符号
安全/符合<S/C>
关键特性-CC
盾形-<S>
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本集团的特殊特性符号和定义
• 影响产品的安全性或
法规要求的符合性的
S
关键符号
产品特性或过程参数。 • 影响产品的配合/功能
或由于其它原因需要
控制和形成文件（如
顾客要求）的那些产
品特性或过程参数
SC
重要符号
CHENLI
• 有合理预计的变差， 且不大可能严重影响 产品的安全性、政府 法规的符合性及配合/ 功能的那些产品特性 或过程参数。
• c)应明确各工序的检验、试验要求及抽样准则， 如首件是每班/每天/每批的首件，对应的是末件， 首件（是首三件，首五件不同）。中间巡回抽检 的频次应按一定的时间间隔或一定的数量间隔。
• d)产品实现过程应提供哪些记录（首末巡检、工
艺监控记录）。
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3
特殊特性的定义
• 特殊特性
• ISO/TS16949:2002中: 特殊特性：
CHENLI
2
关键、重要工序策划时的要求：
• 策划结果（流程图、策划表）必须与本集团QMS其 他要求相一致。
• a)策划的现场文件（作业指导书、控制计划）应 明确产品加工的质量目标和技术要求。
• b)应针对具体的产品明确所需的文件（记录）、 资源的要求（设备、模具、量具），在控制计划 中体现。车间、检验站应得到量产品的作业指导 书、控制计划。
不采用
制那些对顾客满 意程度重要的产 品、过程和试验 要求，其质量策 划措施应包括在 控制计划之中。
配合/功能-<F/F>
重要特性-SC CHENLI 无
不采用
指确认受控过 是指限于那些
程的特定特性， 在（生产）零
并因此要求统 件图样、工具
计过程控制 和夹具及辅助
（SPC）测量 工装程序方面
过程稳定性、 的强制验证，
能力，控制零 但现行过程控
件寿命。
制不须强制的
最关键特性
菱形-〈D〉 五边形-〈P〉
6
三大汽车公司的特殊特性和符号（续）
通用汽车公司
福特汽车公司
克莱斯勒汽车公司
定义： 主要特性
（与安全或法 规有关）
指这种产品特性：
在可预料的合理范围内变 动会显著影响产品的安全 特性或政府法规的符合性 （如：易燃性、车内人员 保护、转向控制、制动 等），排放、噪音、无线 电干扰等等
持证上岗。
CHENLI
10
工序控制要求：
关键工序：
• 1、除重要工序要求外必须对关键工序的工艺 参数（如温度、时间、湿度、压力、电流、电 压等）进行连续监控，应界定“连续“的定义。
CHENLI
11
关键、重要工序质量控制 的基本原则
• 1 工序质量控制的严格程度应视产品的 类型、用途、用户的要求、生产条件等 情况而有所区别，允许结合本企业的具 体情况，使用不同的控制方法。
• 4 应根据产品的工艺特点，加强工艺方
法的试验验证。制定明确的技术和管理文
件，严格控制工艺参数及影响参数波动的
各种因素，使工序处于受控状态。