工艺辅助设计软件(CAPP)的开发和应用
开发与应用“CAPP工艺设计及管理系统”
２可靠和安全性原 则 ．
在保证 信 息共 享 、运行 稳定 的 同
发 节奏 不 断加 快 ，一 般 每年 都 有３ ５ ～ 个 的 工 艺设 计 及 管 理 的 信 息 化 平 台 ，为 工 时 ，考虑信 息的保护与隔离 ，防止非授
新产 品 的开发试 制 。 多个开发 项 目并 厂 提 供 先进 的 工艺 管 理 模 式 ：实现 工艺 权 用户的侵入和信息 的泄漏、删改。在 经验 ） 行 ，技 术难 度不 断 增 加 ，工 艺设 计 新 手 的标准化管理 、建立工艺知识 （ 可靠性方面 ，系统具有完善的权限管理
理 系统 ” 。
系统 总体 设 计 原 则
Ｉ实用 性 原 则 ．
无 论是 业 务 规 则还 是 用
户界 面 ，均 符合 企 业 自身 特
系统 总 体 目标
分 利 用 ，最 大 限度 地 利 用 企业 原 有 软 、
１ ０ Ｃ Ｄ Ｃ Ｍ与制造业信 息化 ・ ２ Ａ ／Ａ ＷＷＷ． ａ ｏ ． ｉ ｄｃ ｒ ｃ ｃ ｎ ｎ
无 论从 产 品开 发 还 是 从 企 业 信息 化 建 设 管 理 所 有 与产 品 工 艺相 关 的 数 据 以及 这 电机产 品设 计数 据 管理 创 造条 件。通 的 角 度 ，我 厂都 迫 切 需 要 一 个适 宜 于 自 些 数 据 的处 理 流 程 ； 过 接 口层 ，和 电机 设 计 系统 的 二 维 （ 天
３开放 与 集 成性 原 则 ．
在 充 分 利 用 现 有 数 据 的 同 时 ，考
产 品结 构 与 Ｂ Ｍ Ｏ 多视 图 管 理 、协 同产 品 虑 数 据 的延 续性 和 系统 功 能 的 扩 展性 ， 开 发 流 程 管理 和 应 用工 具 集 成 等 功 能 ，
CAPP的原理及应用(一)
CAPP的原理及应用（一）发表时间：2011-2-27关键字：CAPP CAPP原理CAPP应用工艺设计信息化调查找茬投稿收藏评论好文推荐打印社区分享CAPP（Computer Aided Process Planning，计算机辅助工艺设计）系统的功能是指利用计算机软硬件作为辅助工具，依据产品设计所给出的信息，对产品的加工、装配等制造过程进行设计。
一般认为，CAPP包括毛坯设计、加工方法选择、工序设计、工艺路线制定和工时定额的计算等。
其中，工序设计又可包含工装夹具的选择或设计、加工余量分配、切削用量选择以及机床、刀具的选择、必要的工序图生成等。
概述工艺设计是制造企业技术部门的主要工作之一，其设计效率和质量对生产的组织、产品质量、生产率、产品成本、生产周期等有着极大的影响。
长期以来，工艺人员根据个人的经验以手工方式进行工艺设计，这种传统的设计方法存在以下的缺陷：① 设计效率低。
工艺设计人员不仅要考虑工艺方案的设计，还必须进行大量的计算、查阅手册、填写表格、工艺数据的统计等繁琐重复性的工作。
② 设计质量不稳定、标准化程度差。
工艺设计是经验性很强的工作，设计质量、所用术语、工艺习惯因人而异，难以统一标准与优化，且随着工艺设计人员的变动使工艺设计经验难以继承。
③ 不能实现信息集成。
目前越来越多的企业已采用CAD，CAM，ERP等先进的设计、制造与管理技术。
随着制造业信息化的发展，企业进一步要求实现基于网络和数据库的CAD/CAM以及技术信息系统和管理信息系统的集成，而手工工艺设计已不能满足系统信息集成的要求。
1、CAPP的基本结构尽管CAPP系统的种类很多，但其基本结构都离不开系统控制与人机界面、零件信息描述与输入、工艺决策、工艺数据／知识库、工艺文件管理与输出等五大部分。
（1）系统控制与人机界面的主要任务就是控制与协调系统各模块的运行，是用户的工作平台。
它通过包括系统菜单、工艺设计的界面、工艺数据／知识的输入和管理界面、以及工艺文件的显示、编辑与管理等人机界面实现人机之间的信息交流。
计算机辅助工艺设计技术及应用
第一节 计算机辅助工艺设计技术及应用
一、 基本概念及意义
计算机辅助工艺设计技术(Computer AidedProcess Planning，缩写CAPP) 是指将企业产品设计数据转换为 产品制造数据的一种技术。 计算机辅助工艺设计是通过 向计算机输入被加工零件的几何信息(如结构、 形状、 尺寸等) 和工艺信息(如加工要求、 材料、 热处理、批 量等)，由计算机辅助工艺设计人员进行工艺规程设计 并自动输出零件的工艺路线和工序内容等工艺文件的过 程。
计算机辅助工艺设计的重要意义主要体现：
1) 可以将工艺设计人员从大量繁重的重复性的手工劳动中 解放出来，使他们能将主要精力投入新产品的开发、 工艺 装备的改进及新工艺的研究等具有创造性的工作中。 2) 可以大大缩短工艺设计周期，保证工艺设计的质量，提 高产品在市场上的竞争能力。 3) 可以提高企业工艺设计的标准化，并有利于工艺设计的 最优化工作。 4) 能够适应当前日趋自动化的现代制造环节的需要，并为 实现计算机集成制造系统创造必要的技术基础。
二、 先进制造技术的分类
1. 先进制造工艺技术
ATI 高端显卡R250芯片
DIC—45/ 5轴精密高速轮廓加工机床
2. 制造自动化技术
制造自动化是指用机电设备及工具取代或放大人的体力， 甚至取代和延伸人的部分智力，自动完成特定的作业，包括 物料的存储、 运输、 加工、 装配和检验等各个生产环节的 自动化。
二、 计算机辅助工艺设计系统的体系结构
计算机辅助工艺设计(CAPP) 系统由控制模块、 零件信息输入模块、 工艺规程设计模块、 工序决策 模块、 工步决策模块、 NC加工指令生成模块、 工艺 文件管理和输出模块、 加工过程动态仿真、 工艺数 据库和知识库等基本模块组成。
机械制造CAPP系统
机械制造CAPP系统机械制造是一个复杂而又关键的行业，在当今竞争激烈的市场中，如何提高生产效率，减少成本，提高产品的质量和精度成为了机械制造企业亟需解决的问题。
计算机辅助工艺规划系统（CAPP）的出现为机械制造业带来了一次革命。
本文将介绍CAPP系统的定义、功能、实现原理、应用意义以及相关技术。
通过深入研究和使用CAPP系统，机械制造企业可以迅速提高生产效率，降低成本，并提高产品质量。
一、CAPP系统的定义计算机辅助工艺规划系统（Computer-Aided Process Planning, CAPP）是利用计算机技术辅助实现产品制造工艺规划的系统。
它通过收集和处理产品设计信息，结合工艺规程和工艺数据库，自动生成产品制造过程中所需的工艺计划、工艺文件、工装夹具设计和加工工艺参数等内容。
二、CAPP系统的功能1. 制定工艺计划：CAPP系统可以根据产品设计信息和工艺数据库，自动生成产品的工艺计划。
通过CAPP系统，工程师可以快速准确地制定合理的工艺路线和工序安排，提高生产效率。
2. 生成工艺文件：CAPP系统可以根据工艺计划自动生成相应的工艺文件，包括工艺卡、工装夹具设计图、工艺参数表等。
这些文件为生产制造提供了详细的指导和依据，有效减少了人为错误和重复工作。
3. 优化工艺参数：CAPP系统可以根据工艺数据库中的经验数据和加工参数，对工艺计划进行自动优化。
通过合理地调整加工参数和工艺流程，可以提高产品的加工精度和质量。
4. 支持决策分析：CAPP系统还可以根据不同的产品设计和生产需求，进行决策分析。
比如，可以通过CAPP系统对不同的加工方案进行比较，选择最优的加工方案。
三、CAPP系统的实现原理CAPP系统的实现主要依赖于计算机技术和工艺数据库的支持。
首先，需要建立包括产品设计数据、工艺规程和加工参数等信息的工艺数据库。
然后，通过对产品设计信息的分析和加工工艺的判断，CAPP系统可以自动从工艺数据库中提取相关信息，并生成相应的工艺计划和文件。
计算机辅助工艺过程设计CAPP
计算机辅助工艺过程设计CAPP计算机辅助工艺过程设计(CAPP)是一种利用计算机技术辅助进行工艺过程设计的方法。
通过CAPP，可以更加高效地完成工艺过程的设计和优化，提高产品质量和生产效率。
本文将介绍CAPP的原理、应用和优势。
1. CAPP的原理CAPP的原理是基于计算机辅助制造(CAM)和计算机辅助设计(CAD)技术，通过将产品的几何形状和特征信息转化为工艺信息，自动生成相应的工艺规程和工艺文件。
CAPP利用计算机的存储、计算和显示功能，将工艺过程中的各个环节进行自动化处理，提高了工艺过程的设计效率和准确性。
2. CAPP的应用CAPP广泛应用于制造业中的工艺过程设计，特别是在复杂产品的生产中起到了重要的作用。
以下是几个常见的CAPP应用领域：2.1 机械制造在机械制造业中，CAPP可以帮助制定工艺流程、选择适当的机床和刀具、配置材料等。
通过CAPP分析，可以优化整个工艺过程，减少生产时间和成本，并提高产品质量。
2.2 电子制造CAPP在电子制造业中的应用主要是帮助制定印制电路板(PCB)的工艺流程和焊接工艺。
CAPP可以自动生成PCB的工艺规程，根据不同的焊接要求，选择适当的焊接方式和焊接材料。
2.3 汽车制造在汽车制造业中，CAPP可以帮助制定汽车零部件的工艺流程和装配工艺。
通过CAPP分析，可以优化汽车装配过程，减少生产周期和人力投入，并提高汽车的质量和可靠性。
3. CAPP的优势相比传统的工艺过程设计方法，CAPP具有以下几个优势：3.1 提高工艺设计效率CAPP利用计算机技术自动生成工艺规程和工艺文件，大大减少了人工设计的时间和精力。
只需要输入产品的几何形状和特征信息，CAPP就可以自动完成工艺过程的设计，极大地提高了工艺设计的效率。
3.2 提高工艺设计的准确性传统的工艺设计往往依赖人工经验和主观判断，存在很大的随意性和不确定性。
而CAPP利用计算机的计算和分析能力，能够更加客观和准确地进行工艺过程的设计和优化，降低了设计错误的风险。
CAPP-计算机辅助工艺设计课程教学改革探讨-6页word资料
CAPP-计算机辅助工艺设计课程教学改革探讨1 引言CAPP(Computer Aided Process Planning,计算机辅助工艺设计)是利用计算机将产品设计信息转变成制造加工和生产管理信息、利用计算机来进行零件加工工艺过程的制定,把毛坯加工成工程图纸上所要求的零件[1]。
这是当前先进制造业的一项重要技术,是未来各企业实现先进生产管理的一种重要手段。
计算机集成制造系统(CIMS)作为工业企业全面自动化的发展方向,已经引起了国内外工业界和研究部门的广泛重视。
由于计算机集成制造系统CIMS的出现,计算机辅助工艺设计上与计算机辅助设计CAD相接,下与计算机辅助制造CAM相连,是连接设计与制造的桥梁,设计信息只能通过工艺设计才能生成制造信息[2]。
CAPP是联系CAD和CAM的纽带,也是实现CIMS 的重要环节,CAPP已经成为机械制造行业的重要发展方向之一。
由此可见,CAPP在实现生产自动化过程中起着承上启下的重要作用。
2 CAPP课程性质由于CAPP在企业生产中具有重要地位,计算机辅助工艺设计(CAPP)则成为机械制造专业的一门新兴的专业技术主干课。
本课程主要配合机械制造专业的专业课内容,贯穿机械制造技术基础的四大方面--刀具、机床、夹具和机械加工工艺[3]。
计算机辅助工艺设计(CAPP)课程主要介绍了计算机辅助工艺设计的基本方法体系,以及现有计算机工艺设计方面的软件和使用方法。
CAPP课程理论性与实践性均相对较强,教材中的内容多显得枯燥乏味,因此在CAPP理论教学中出现了“难懂、难学、难教”的问题。
针对上述问题,需在CAPP课程的教学改革与创新方面做出一些有益的探索和实践,提出了案例教学、实践教学等既有利于激发学生学习兴趣、又有利于提高学生实践能力的教学方式。
3 目前教学存在主要问题机械工程学院的CAPP教学工作已有近十年的历史,但CAPP实践教学的开展还未进行。
在过去相当长的时间里,和国内其它高校的做法一样,我们对于CAPP的教学主要以理论教学的方式来进行,很难使学生达到身临其境的感觉,使他们对整个CAPP流程的具体运作仍难有非常整体的把握和形象的认识。
CAPP软件
CAPP软件
：
CAPP是工艺与设计软件的缩写，其英文名称为Computer Aided Process Planning。
CAPP主要是利用计算机技术来协助现代制造中的生产流程规划，从而提高生产效率，减少制造成本。
在现代工业生产中具有重要的作用，它主要用于帮助制造企业完成从设计到生产的全过程。
的主要应用：
1. 生产流程规划：
通过建立工艺流程图，包括加工方法、设备选择、工艺参数等，实现产品生产流程的规划。
的优势在于能使制造企业在生产前能够制定出最优的生产计划，以提高生产效率和产品质量。
2. 生产性分析：
能够对生产中的资料、生产线及生产过程进行类比分析，以达到生产效率的最优化。
3. 计算优化：
具有计算机辅助的特性，当产品设计改动后可以自动更新生产计划并进行计算分析。
4. 自动编程：
能根据产品设计来自动生成生产工艺流程图，并自动编程生成指令代码。
具有很高的实用价值，它可以让生产计划更快速、更科学，生产更优质和更高效率。
尤其对于大批量生产的企业来说，能大大提高生产效率，节约人力和物力资源，优化生产过程。
结论：
现在，CAPP已经成为了国际先进生产管理的重要方式，许多国外的企业都广泛地使用来优化生产流程和生产效率。
作为中国制造业发展的重要手段之一，的发展前景非常广阔。
我相信，随着科技的发展和我国制造业的提升，的市场应用将会越来越广泛，也将成为中国制造企业优化生产流程和降低成本的重要手段之一。
浅析CAPP系统在工艺设计中的应用
后 阐述 了实施 Ｃ Ｐ Ａ Ｐ项 目希望达到的 耳标 。 关键 词： Ａ Ｐ系统 ； 算机 辅助工艺设计 ； ＣＰ 计 应用
０ 引 言
作 为 汽车 零部 件 企业 ， 我公 司现 行 的管 理体 系 、 量 体系 及 工 质
设备 清 单 、 助 工具 清单 等纳 入 到 Ｅ Ｐ数据库 中。 Ａ Ｐ系 统 是产 辅 Ｒ Ｃ Ｐ
影响 极大 。 为产 品设 计与 产 品制造 车 间 的重要 纽带 ， 艺过 程 设 作 工
计 是优 化 配置 工 艺资源 ， 好 生产 技术 准 备工 作 的第 一步 。 统 的 做 传 工 艺 过程 设计 使用 手 工操 作 方式 ， 以保 证数 据 的准确 性 ， 且 信 难 并 息共 享 困难 ， 已成 为制 造 部 门 的薄弱 环 节 。随 着 ｃ Ｄ ｃ Ｍ 技 术 Ａ ／
日益 成熟 ， 工 艺过程 设 计环 节应 用 Ｃ Ｐ 在 Ａ Ｐ系 统 已是 大势 所 趋 ， 它
能从 设计 、 管理 、 成 等 多方 面解 决 企业 工 艺 设 计 中存 在 的 问题 ， 集 实现 工 艺设 计管 理信 息 化 ，并 与 Ｐ Ｍ、 Ｒ Ｄ Ｅ Ｐ等 系 统配 合 对产 品 工
做 到 无缝 衔接 。
图 １ ＣＡ ＰＰ业 务 系 统 流 程 图
Ｃ＇ Ｐ项 目开展 前 ，绘 制 工艺 过 程 的表 格 中 需要 手 工 输入 大 ．Ｐ ， Ｍ
复 劳动 。Ｃ Ｐ Ａ Ｐ项 Ｉ 启用 后 ， ｌ ｆ 包含 海量 信 息 的数据 库很 好地 解 决 了
艺信 息 进行 全 面集 成 ， 产 品 设 计 、 艺设 计 、 使 工 生产 管 理 的全 过 程 量 的 图号 、 号 ， 是 人 工输 入 容 易产 生 错 误 ， 时 也带 来 很 多 重 件 但 同
计算机辅助工艺规划
计算机辅助工艺规划引言计算机辅助工艺规划（Computer-Aided Process Planning，CAPP）是指利用计算机和相应的软件工具，对产品的设计要求进行分析和处理，确定产品的生产过程，并生成相应的生产工艺信息。
CAPP的目标是实现生产过程的自动化和智能化，提高生产效率并降低生产成本。
本文将介绍CAPP的基本概念、主要方法和应用领域，以及实施CAPP的基本步骤和关键技术。
一、CAPP的基本概念CAPP是在CAD（计算机辅助设计）和CAM（计算机辅助制造）技术基础上发展起来的，是实现数字化工厂的关键环节之一。
CAPP的基本概念包括：1.过程规划：确定产品生产的过程和工艺，包括工序划分、工艺路线确定、工具及设备选择等。
2.工艺信息：将过程规划的结果以标准化的形式记录下来，便于后续的生产操作和管理。
3.自动化：利用计算机和软件工具完成工艺规划的过程，减少人工干预，提高工艺规划的效率和准确性。
4.智能化：基于人工智能和专家系统技术，对工艺规划过程进行优化和决策支持，提高工艺规划的智能化水平。
二、CAPP的主要方法CAPP的方法和技术涵盖了多个领域，包括工艺规划、数据库管理、人工智能等。
下面介绍几种常用的CAPP方法：1.特征识别法：根据产品的设计特征进行工艺规划，例如识别产品的几何形状、尺寸、材料等特征，并通过匹配工艺数据库中的相应工艺信息进行规划。
2.规则推理法：基于专家系统技术，建立规则库和知识库，根据产品的特征和规则进行推理和决策，生成相应的工艺规划方案。
3.模板法：根据产品的零件库和工艺库，通过匹配相应的零件和工艺模板，从而生成工艺规划方案。
4.案例推理法：基于案例库和相似度比较，利用已有的工艺案例对新产品进行类推和匹配，生成相应的工艺规划方案。
5.优化算法：基于约束优化算法和模拟退火算法等，对工艺规划过程进行全局优化，以达到最优的工艺规划结果。
三、CAPP的应用领域CAPP广泛应用于各个制造行业，包括机械制造、航空航天、汽车制造等。
计算机辅助工艺规程设计(CAPP)概述
计算机辅助工艺规程设计（CAPP）概述摘要：计算机辅助工艺过程设计（Computer Aided Process Planning，简称CAPP）是通过计算机技术辅助工艺设计人员，以系统、科学的方法确定零件从毛坯到成品的整个技术过程，即工艺规程。
是连接CAD系统和CAM系统的桥梁，在产品设计和制造整个过程的重要角色。
本文介绍了国内外的CAPP的发展历程，CAPP的基本组成部分和关键技术以及目前存在的问题。
关键词：计算机辅助工艺规程设计（CAPP），工艺决策，成组技术1.CAPP的基本概念计算机辅助工艺规程设计（Computer Aided Process Planning，简称CAPP）是通过计算机技术辅助工艺设计人员，以系统、科学的方法确定零件从毛坯到成品的整个技术过程，即工艺规程。
通常是指机械产品制造工艺过程的计算机辅助设计与文档编制。
CAPP系统的主要任务是通过计算机辅助工艺过程设计完成产品设计信息向制造信息的传递、是连接CAD与CAM的桥梁。
CAPP就是计算机的信息处理和信息管理优势，采用先进的信息处理技术和智能技术，帮助工艺设计人员完成工艺设计中的各项任务，如选择定位基准、拟订零件加工工艺路线、确定各工序的加工余量、计算工艺尺寸和公差、选择加工设备和工艺装置、确定切削用量、确定重要工序的质量检测项目和检测方法、计算工时定额、编写各类工艺文件等，最后生成产品生产所需的各种工艺文件和数控加工编程、生产计划制定和作业计划制定所需的相关数据信息，作为数控加工程序的编制、生产管理与运行控制系统执行的基础信息。
CAPP是将产品设计信息转换为各种加工制造、管理信息的关键环节，是企业信息化建设中联系设计和生产的纽带，同时也为企业的管理部门提供相关的数据，是企业信息交换的中间环节。
在企业生产中，工艺设计处于产品设计和加工制造的接口处，必须分析和处理大量信息。
既要考虑产品设计图样上有关零件结构形状、尺寸公差、材料及批量等方面的信息，又要了解加工制造中有关加工方法、加工设备、生产条件、加工成本及工时定额、甚至传统习惯等方面的信息，因此，工艺设计是一个典型的复杂问题。